EP0067237B1 - Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Fadengitters - Google Patents

Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Fadengitters Download PDF

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EP0067237B1
EP0067237B1 EP19810104549 EP81104549A EP0067237B1 EP 0067237 B1 EP0067237 B1 EP 0067237B1 EP 19810104549 EP19810104549 EP 19810104549 EP 81104549 A EP81104549 A EP 81104549A EP 0067237 B1 EP0067237 B1 EP 0067237B1
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    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement in the form of a plastic-coated thread grid.
  • Thread displacements can also take place in the known lattice-shaped reinforcement fabrics or layings when tension occurs in the wall plaster, which in turn can lead to the formation of cracks. Thread shifts can also destroy the protective layer against the attack of alkalis, which results in further destruction (the reinforcement and finally the plastering of the wall).
  • the threads of the reinforcing mesh are individually provided with a multiple, preferably double sheathing made of thermoplastic material, an inner sheathing being applied to the core of the threads and an outer sheathing being applied to the inner sheathing, and the threads being over the casing is thermofused at least at the crossing points.
  • the multiple, preferably double sheathing of the lattice threads with thermoplastic plastic offers optimal protection against attack by chemical substances, while the thermal welding of the individual threads at their crossing points, which is carried out by heating the lattice above the melting point of the thermoplastic material, the mechanical strength of the Grid greatly improved and practically excludes thread shifts in particular.
  • the core material of the threads made of glass fibers, metal, polyester fibers and. Like exist.
  • the core material essentially determines the strength, elasticity and elasticity of the reinforcement.
  • thermoplastic material for the jackets depends above all on the necessary chemical resistance. So z. B. Reinforcements for most building materials (plaster mortar, concrete) must be alkali-resistant. Glass fibers are not alkali-resistant, which is why a reinforcing mesh with glass threads must be coated with an alkali-resistant thermoplastic. PVC (polyvinyl chloride) is particularly suitable for this. PVC is also suitable in other cases as a material for sheathing the lattice threads, e.g. B. for sheathing polyester threads of a reinforcement grid for asphalt.
  • the sheaths according to the invention of the individual threads of the reinforcement grid are also advantageous for the adhesion between the reinforcement grid and the material to be reinforced, namely when the nozzle with which the sheath is carried out has a cross section which causes small grooves in the surface of the sheath .
  • the individual threads are provided according to the invention with a multiple, preferably double covering made of thermoplastic material. It is expedient here if essentially only the outer sheaths of the crossing threads are thermofused at the crossing points.
  • the reinforcement grid can preferably be produced as a fabric, in particular in plain weave.
  • a reinforcement grid for Fine plaster can e.g. B. have grid openings of 0.4 to 0.5 cm.
  • For coarse plaster a reinforcing mesh with mesh openings of z. B. 0.7 to 1.0 cm.
  • An asphalt reinforcement grid you can e.g. B. Use grid openings of 1.5 cm.
  • Reinforcements for foams are usually equipped with smaller mesh openings, e.g. B. 0.4 to 0.5 cm.
  • the reinforcing mesh according to the invention is not a fine-mesh mesh, as is the case, for example, with a fly screen, but rather a mesh or mesh fabric with mesh openings of at least a few millimeters up to several centimeters.
  • the lattice-like, plain-weave fabric shown in FIGS. 1 and 2 has warp threads 1 'and weft threads 1 "which, as can be seen in FIGS. 3 to 5, consist of a core 2 made of glass fibers and a double sheathing 3', 3" made of thermoplastic Material. This fabric is welded by brief heating in the crossing points 4 of the threads 1 ', 1 ".
  • the sheathing 3', 3" consists, for. B. PVC.
  • Such a fabric is resistant to alkalis. and therefore particularly suitable for reinforcing external and internal plaster.
  • a lattice fabric is shown in plain weave.
  • the reinforcing mesh according to the invention can also be produced in various other types of binding.
  • the warp or the weft can also consist of a bundle of threads each consisting of two or more individual threads lying directly next to one another and covered with thermoplastic plastic.
  • the lattice openings are not delimited by individual threads, but by bundles of threads.
  • the threads 1 ', 1 “have a double sheathing 3' and 3" made of thermoplastic material.
  • the core 2 is provided with the inner jacket 3 'and in a second step, the outer jacket 3 "is applied to the inner jacket 3'.
  • the outer jacket 3" represents a complete jacket of the single thread. Because of the double Sheathing does not matter if the core 2 is not exactly centered in the inner sheathing 3 'or is even partially exposed on the surface of the inner sheathing 3' because this defect is eliminated by the outer sheathing 3 ".
  • the outer sheathing 3" also covers any fibers that protrude from the core 2 or that are formed by air pockets in the production of the inner sheath in the holes that extend to the core 2.
  • the outer casing 3 "expediently has a smaller thickness (layer thickness) than the inner casing 3 '.
  • the outer casing has a smooth surface.
  • a particularly good adhesion between the threads of the reinforcing mesh and the material to be reinforced, e.g. B. plastering mortar is achieved when - as can be seen from Fig. 4 - the surface of the outer casing 3 "has a roughening, for example in the form of corrugation, for example by appropriate design of the nozzle with the help of which the casing done, can be achieved.
  • Fig. 5 shows how the double sheathing affects the crossing points of the threads.
  • the outer sheathing 3 " is thermally welded at the crossing points, as a result of which the outer sheathing 3" of the crossing threads fuse to form a homogeneous, uniform layer.
  • the inner sheaths 3 'of the thread cores 2 are preferably retained, i. H. there is expediently no (complete) welding of the inner sheaths 3 'to the outer sheaths 3 ", so that between the thread core and thread core of two crossing threads there are three layers of thermoplastic material which completely surround the thread cores 2.
  • the manufacture of the reinforcing mesh according to the invention can advantageously, for. B. in the following manner or with the help of the facilities described below.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Fadengitters.
  • Es ist bekannt für Armierungszwecke, z. B. für Mauerputz, Straßenbeläge u. dgl., gitterförmige Gewebe oder Gelege zu verwenden, deren Fäden aus Glasfasern bestehen. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, für diese Zwecke kunststoffimprägnierte oder -umhüllte Glasfasergewebe zu verwenden, und zwar auch solche, bei denen die Fäden des Netzes an ihren Berührungspunkten durch die Kunststoffimprägnierung oder -umhüllung zusammengehalten werden (DE-A-1759133). Solche gitterförmigen Gewebe bzw. Gelege werden entweder im Tauchverfahren oder mit Hilfe einer Schwammrolle mit Kunststoff oder Imprägnierungsschlichte beschichtet, welcher alkaliabweisende Zusätze beigemengt sind, und anschließend getrocknet. Durch diese Maßnahmen versucht man, die einzelnen Fäden nicht nur gegeneinander schiebefest zu machen, sondern auch die Glasfasern gegen den Angriff von alkalischen Substanzen zu schützen. Derartige Bewehrungen haben jedoch den Nachteil, daß die Schutzschicht auf den Glasfasern durch mechanische Beanspruchung leicht zu beschädigen ist bzw. daß sie auf Grund ihrer nachträglichen Aufbringung oftmals Fehlstellen aufweist, an denen die Glasfasern frei liegen und daher dem Angriff von alkalischen Substanzen ausgesetzt sind. Außerdem reicht die Imprägnierungsschlichte bzw. der Kunststoffüberzug nicht immer aus, um bei mechanischen Einwirkungen Fadenverschiebungen zu vermeiden. Solche Fadenverschiebungen könnten beispielsweise beim Auftragen des Putzmörtels die gleichmäßige Durchdringung des Armierungsgitters mit dem Putzmörtel beeinträchtigen, was die Bildung von Rissen im Mauerputz zur Folge haben kann. Fadenverschiebungen können in den bekannten gitterförmigen Armierungsgeweben bzw. -gelegen auch bei Auftreten von Spannungen im Mauerputz erfolgen, was wiederum zur Bildung von Rissen führen kann. Fadenverschiebungen können aber auch die Schutzschichte gegen den Angriff von Alkalien zerstören, was weitere Zerstörungen (der Armierung und schließlich des Mauerputzes) zur Folge hat.
  • Auch bei anderen Armierungsfällen ist es wichtig, daß die festigkeitsmäßig tragenden Gitterfäden gegenüber chemischen Angriffen und mechanischen Beanspruchungen, insbesondere gegen ein Verschieben der Gitterfäden besonders gut geschützt sind und es ist Aufgabe der Erfindung, eine Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Fadengitters zu schaffen, die diesen Anforderungen entspricht.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Fäden des Armierungsgitters einzeln mit einer mehrfachen, vorzugsweise doppelten Ummantelung aus thermoplastischem Kunststoff versehen sind, wobei auf den Kern der Fäden eine innere Ummantelung und auf die innere Ummantelung eine äußere Ummantelung aufgebracht wird, und daß die Fäden über die Ummantelung zumindest an den Kreuzungsstellen thermoverschweißt sind.
  • Die mehrfache, vorzugsweise doppelte Ummantelung der Gitterfäden mit thermoplastischem Kunststoff bietet hiebei einen optimalen Schutz gegen Angriffe von chemischen Substanzen, während die Thermoverschweißung der einzelnen Fäden an ihren Kreuzungspunkten, welche durch Erhitzung des Gitters über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials durchgeführt wird, die mechanische Festigkeit des Gitters außerordentlich verbessert und insbesondere Fadenverschiebungen praktisch ausschließt.
  • Je nach Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Armierungsgitters kann das Kernmaterial der Fäden aus Glasfasern, Metall, Polyesterfasern u. dgl. bestehen, wobei das Kernmaterial im wesentlichen die Festigkeit, Dehnbarkeit und Elastizität der Armierung bestimmt.
  • Die Wahl des thermoplastischen Kunststoffmaterials für die Unmantelungen hängt vor allem vor der nötigen chemischen Beständigkeit ab. So z. B. müssen Armierungen für die meisten Baustoffe (Putzmörtel, Beton) alkalibeständig sein. Glasfasern sind nicht alkalibeständig, weshalb bei einem Armierungsgitter mit Glasfäden diese mit einem alkalibeständigen thermoplastischen Kunststoff ummantelt werden müssen. Dafür eignet sich besonders PVC (Polyvinylchlorid). PVC eignet sich aber auch in anderen Fällen als Material für die Ummantelung der Gitterfäden, z. B. zur Ummantelung von Polyesterfäden eines Armierungsgitters für Asphalt.
  • Die erfindungsgemäßen Ummantelungen der einzelnen Fäden des Armierungsgitters sind auch für die Haftung zwischen Armierungsgitter und dem zu armierenden Material von Vorteil, dann nämlich, wenn die Düse, mit deren Hilfe die Ummantelung erfolgt, einen Querschnitt aufweist, der kleine Rillen in der Oberfläche der Ummantelung verursacht.
  • Um eine vollkommene Umhüllung der Gitterfäden zu erreichen, werden die einzelnen Fäden erfindungsgemäß mit einer mehrfachen, vorzugsweise doppelten Ummantelung aus thermoplastischem Kunststoff versehen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn an den Kreuzungsstellen im wesentlichen nur die äußeren Ummantelungen der sich kreuzenden Fäden thermoverschweißt sind.
  • Das Armierungsgitter kann vorzugsweise als Gewebe, insbesondere in Leinwandbindung hergestellt werden. Auch durch das Verweben und die dabei üblicherweise auftretenden Fadenverdrehungen wird die Haftung zwischen Armierungsgitter und zu armierendem Material günstig beeinflußt.
  • Die Größe der Gitteröffnungen bzw. Maschenweite des Gittergewebes hängt vom Anwendungsfall ab. Ein Armierungsgitter für Feinputz kann z. B. Gitteröffnungen von 0,4 bis 0,5 cm aufweisen. Für Grobputz eignet sich besser ein Armierungsgitter mit Gitteröffnungen von z. B. 0,7 bis 1,0 cm. Bei einem Asphalt-Armierungsgitter kann man z. B. Gitteröffnungen von 1,5 cm anwenden. Armierungen für Schaumstoffe werden meist mit geringeren Gitteröffnungen ausgestattet, z. B. 0,4 bis 0,5 cm. In jedem Falle handelt es sich aber beim erfindungsgemäßen Armierungsgitter nicht um ein feinmaschiges Gitter, wie dies etwa bei einem Fliegengitter der Fall ist, sondern um ein Gitter bzw. Gittergewebe mit Gitteröffnungen von mindestens einigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren erläutert.
    • Figur 1 zeigt in Draufsicht ein erfindungsgemäßes Armierungsgitter,
    • Figur 2 ist ein Querschnitt des Armierungsgitters,
    • Figur 3 zeigt den Querschnitt eines Einzelfadens mit doppelter Ummantelung,
    • Figur 4 zeigt ebenfalls den Querschnitt eines Einzelfadens mit doppelter Ummantelung,
    • Figur 5 zeigt im Schnitt zwei Kreuzungsstellen von Einzelfäden mit doppelter Ummantelung.
  • Das in Fig. 1 und 2 gezeigte gitterförmige leinwandbindige Gewebe weist Kettfäden 1' und Schußfäden 1" auf, welche - wie aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich -, aus einem Kern 2 aus Glasfasern und einer doppelten Ummantelung 3', 3" aus thermoplastischem Material bestehen. Dieses Gewebe ist durch kurzzeitige Erhitzung in den Kreuzungspunkten 4 der Fäden 1', 1" verschweißt. Die Ummantelung 3', 3" besteht z. B. aus PVC. Ein derartiges Gewebe ist resistent gegen Alkalien. und daher besonders für die Armierung von Außen- und Innenputz geeignet.
  • In Fig. 1 und 2 ein Gittergewebe in Leinwandbindung dargestellt. Das erfindungsgemäße Armierungsgitter kann aber auch in verschiedenen anderen Bindungsarten hergestellt werden. Dabei kann die Kette oder der Schuß auch aus je einem Fadenbündel aus zwei oder mehreren unmittelbar aneinanderliegenden mit thermoplastischem Kunststoff ummantelten Einzelfäden bestehen. Die Gitteröffnungen sind also in diesem Fall nicht von Einzelfäden, sondern von Fadenbündeln begrenzt. Beim Thermoverschwei- ßen der Einzelfäden - an sich erfindunggemäß für die Kreuzungsstellen vorgesehen - kann bei einem aus einem Fadenbündel bestehender Kett-oder Schußfaden ein Verschweißen der Einzelfäden des Fadenbündels auch zwischen den Kreuzungsstellen erfolgen.
  • Wie bereits ausgeführt, weisen die Fäden 1', 1" eine doppelte Ummantelung 3' und 3" aus thermoplastischem Kunststoff auf. Dabei wird in einem ersten Arbeitsgang der Kern 2 mit der inneren Ummantelung 3' versehen und in einem zweiten Arbeitsgang auf die innere Ummantelung 3' die äußere Ummantelung 3" aufgebracht. Die äußere Ummantelung 3" stellt eine vollständige Ummantelung des Einzelfadens dar. Wegen der doppelten Ummantelung ist es gleichgültig, wenn der Kern 2 in der inneren Ummantelung 3' nicht exakt zentrisch liegt oder gar stellenweise an der Oberfläche der inneren Ummantelung 3' frei liegt, weil dieser Mangel durch die äußere Ummantelung 3" beseitigt wird. Die äußere Ummantelung 3" bedeckt auch allfällige vom Kern 2 abstehende Fasern oder durch Lufteinschlüsse bei der Herstellung der inneren Ummantelung in dieser gebildete, bis zum Kern 2 reichende Löcher. Die äußere Ummantelung 3" weist zweckmäßig eine geringere Stärke (Schichtdicke) auf als die innere Ummantelung 3'.
  • Gemäß Fig. 3 besitzt die äußere Ummantelung eine glatte Oberfläche. Eine besonders gute Haftung zwischen den Fäden des Armierungsgitters und dem zu armierenden Material, z. B. Putzmörtel, wird erreicht, wenn - wie aus Fig. 4 ersichtlich - die Oberfläche der äußeren Ummantelung 3" eine Rauhung, z. B. in Form einer Riffelung, aufweist, die beispielsweise durch entsprechende Ausbildung der Düse, mit deren Hilfe die Ummantelung erfolgt, erzielt werden kann.
  • Wie sich die doppelte Ummantelung an den Kreuzungsstellen der Fäden auswirkt, veranschaulicht Fig.5. Demnach erfolgt an den Kreuzungsstellen eine Thermoverschweißung der äußeren Ummantelung 3", wodurch die äußeren Ummantelungen 3" der sich kreuzenden Fäden zu einer homogenen einheitlichen Schicht verschmelzen. Vorzugsweise bleiben dabei die inneren Ummantelungen 3' der Fadenkerne 2 erhalten, d. h. es erfolgt zweckmäßig keine (vollständige) Verschweißung der inneren Ummantelungen 3' mit den äußeren Ummantelungen 3", so daß zwischen Fadenkern und Fadenkern zweier sich kreuzender Fäden drei die Fadenkerne 2 vollständig umhüllende Schichten aus thermoplastischem Kunststoff vorhanden sind.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Armierungsgitters kann mit Vorteil z. B. auf folgende Weise bzw. mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Einrichtungen erfolgen.
  • Zur Ummantelung der Einzelfäden kann eine Anlage verwendet werden, die folgende Funktionsteile umfaßt :
    • - ein Spulengatter, für den Abzug der Fadenkerne ;
    • - eine erste Taucheinrichtung zum Tauchen und Ummanteln der Fadenkerne mit thermoplastischem Kunststoff (innere Ummantelung) ;
    • - eine erste Geliereinrichtung zum Vortrocknen der inneren Ummantelung ;
    • - eine zweite Taucheinrichtung zum Tauchen und Ummanteln der bereits mit der inneren Ummantelung versehenen Fäden mit thermoplastischem Kunststoff (äußere Ummantelung) ;
    • - eine zweite Geliereinrichtung zum Ausgelieren (Trocknen) der äußeren Ummantelung ;
    • - eine Aufspulanlage zum Aufspulen der fertig doppelt ummantelten Einzelfäden.
  • Bei der Vortrocknung der inneren Ummantelung kann durch Schrumpfen eine nicht exakt glatte Oberfläche der inneren Ummantelung entstehen, was für die Haftung der äußeren Ummantelung auf der inneren ein Vorteil sein kann. Eine dritte Tauch- und Geliereinrichtung wäre bei einer dreifachen Ummantelung der Fadenkerne erforderlich, doch reicht im allgemeinen eine doppelte Ummantelung aus.

Claims (6)

1. Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Fadengitters, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (1', 1") des Armierungsgitters einzeln mit einer mehrfachen, vorzugsweise doppelten Ummantelung (3', 3") aus thermoplastischem Kunststoff versehen sind, wobei auf den Kern (2) der Fäden (1', 1") eine innere Ummantelung (3') und auf die innere Ummantelung eine äußere Ummantelung (3") aufgebracht wird, und daß die Fäden (1', 1") über die Ummantelung (3', 3") zumindest an den Kreuzungsstellen thermoverschweißt sind.
2. Armierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Ummantelung (3') eine größere Schichtdicke aufweist als die aüßere Ummantelung (3").
3. Armierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kreuzungsstellen im wesentlichen nur die äußeren Ummantelungen (3") der sich kreuzenden Fäden thermoverschweißt sind.
4. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der Ummantelung (3") der einzelnen Fäden eine Rauhung, z. B. in Form einer Riffelung, aufweist.
5. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (3', 3") des einzelnen Fadens aus PVC besteht.
6. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsgitter ein vorzugsweise leinwandbindiges, gitterförmiges Gewebe ist.
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