EP0134039B1 - Kantenschutz-Richtwinkel - Google Patents
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- EP0134039B1 EP0134039B1 EP19840109913 EP84109913A EP0134039B1 EP 0134039 B1 EP0134039 B1 EP 0134039B1 EP 19840109913 EP19840109913 EP 19840109913 EP 84109913 A EP84109913 A EP 84109913A EP 0134039 B1 EP0134039 B1 EP 0134039B1
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Definitions
- the invention relates to an edge protection straightening angle as corner reinforcement for the filler material layer to be applied to the thermal insulation layer of a building with a full heat protection jacket, serving as a support for the visible plaster layer and reinforced with plastic reinforced glass fiber (GRP) fabric mats, or as reinforcement for at least the corner area of a mineral exposed plaster layer.
- GRP plastic reinforced glass fiber
- the reinforcement consists of an angle profile made of aluminum carrying the reinforcement glass fiber fabric strip, the leg width of this aluminum angle profile being approximately 25 mm and the thickness of its profile legs normally being 0. 5 mm.
- the glass fiber strip is glued to the outside of this aluminum angle profile.
- a commercially available spray adhesive is applied to the angle profile and the glass fiber fabric strip is then rolled onto one leg and then onto the other leg of the angle profile.
- the production is labor-intensive, since at least the adhesive is sprayed onto the aluminum angle profile in manual work steps. Since the thin-walled aluminum angle profile has only a low level of shape stability or elasticity, the risk of damage due to bending or kinking of the angle profile or the edge protection straightening angle as a whole is considerable during transport to the place of use or during use. Although a damaged edge protection straightening angle can in most cases be brought back at least approximately to its original shape, however, permanent deformations, ie. H. Unevenness remains, which, even if only slightly, must be applied and compensated for by an increased use of filler, with which the edge protection straightening bracket is attached to the thermal insulation jacket of the building.
- the object of the invention is therefore to provide an edge protection straightening angle of the type mentioned, which, given the dimensions, has increased dimensional stability, in particular is less susceptible to damage, is insensitive to thermal influences, in particular changes in length and to the effects of corrosion, and is also easier to manufacture can.
- the corner reinforcement of the reinforcement angle profile formed by the glass fiber fabric strip comprises at least one further GRP fabric strip which is arranged directly adjacent to the angle profile-shaped reinforcement GRP fabric strip and is at least evenly distributed over the contact surface of the two fabric strips arranged places where the fiber bundles of the reinforcement fabric cross with fiber bundles of the reinforcement fabric or these abut one another are embedded in plastic, the greatest effective thickness of the plastic layer or layer elements formed thereby, apart from thin cover film layers, equal to that effective total thickness of the two fabric strips in their contact area.
- edge protection straightening angle according to the invention explained so far is also easily accessible for machine production, with z. B. is wound on drums wound GRP fabric strips, which are superimposed in a stretched arrangement and connected by machine application of the plastic material, then, after the plastic is sufficiently but not fully cured, cut to the intended working lengths, after which the so formed Double strips can be formed in the angle profile and subjected to the final curing process.
- a simple production of the edge protection straightening angle according to the invention can also be favored in that the reinforcing fabric strip is made of the same material as the reinforcing fabric strip which has the wider profile legs in connection with this, and the features of claim 4 in the reinforcement area result in a favorably low overall leg thickness of Edge protection straightening angle according to the invention achieved so that it applies only little.
- the reinforcement and reinforcement GRP fabric of the edge protection straightening angle are designed so that the respectively thicker fabric threads of the one fabric strip can lie well between the corresponding threads of the other fabric strip and between the threads or fiber bundles of the abutting one another. Strips of fabric still have clear spaces through which filler or plaster can pass if the edge protection straightening angle is used to reinforce a mineral visible plaster layer.
- the clear spacing of the weft and warp threads of the reinforcing GRP fabric strip is chosen to be significantly smaller than that of the reinforcing GRP fabric strip and amount to at most 1/5 of the same, and if the reinforcing GRP fabric strip and the reinforcement strip are embedded in a large-area interconnected plastic layer in the area of their mutual abutment.
- the procedure is expediently such that the “close-meshed” reinforcement fabric strip is arranged below the reinforcement GRP fabric strip and the casting resin is dripped on from above, so that it completely clears the “mesh spaces” of both fabric strips can fill out.
- Such large-scale embedding of the two GRP fabric strips in the plastic material can result in increased dimensional stability and rigidity of the edge protection Straightening angle can be achieved in the corner area, because the - connected - plastic layer, the clear mesh spaces remaining between the fiber bundles of the two fabrics completely or almost completely, block or plate-shaped and thus not only provides an adhesion of these GRP fabric strips to each other, but this anchored to each other as a positive connection element. Temperature-related relative movements of the GRP fabric strips can easily be absorbed within the GRP fabric-plastic composite.
- the GRP reinforcement fabric strip is preferably arranged on the inside of the angle profile or the edge protection straightening angle formed by the reinforcement fabric strip.
- the reinforcement GRP fabric strip and the reinforcement GRP fabric strip have clear mesh sizes between 4 and 10 mm and the two fabric strips are glued to one another in such a way that there are sufficiently wide open mesh spaces in the reinforcement area as well the filler plaster or visible plaster can pass through, depending on the use of the edge protection straightening angle.
- the mesh size of the reinforcement fabric strip is smaller than that of the reinforcement fabric strip.
- claims 8 and 9 provide special dimensions of the reinforcement and the reinforcing GRP fabric strip, with which edge protection straightening angles can be realized, preferably with an inner arrangement of the reinforcing fabric strip, and develop considerably better stability properties than the known one, with an aluminum - Profile reinforced edge protection straightening angle.
- the design and arrangement of the GRP fabric strip used for reinforcement which, apart from the dimensioning, can also be provided for the GRP fabric material that forms the reinforcement of a filler adhesive layer of a full thermal insulation system, is particularly suitable for good buckling rigidity of the edge protection straightening angle and favorable for the safe absorption of the forces occurring in the reinforced layer.
- the passage of filler material possibly of external plaster material, enables perforations of a continuous plastic layer that connects the GRP fabric of the edge protection straightening angle to one another, has the advantage that the resulting weakening of the reinforced area is kept negligible can be.
- Such recesses or perforations are expediently punched out before the edge protection straightening angle is bent into its final shape and, if necessary, pressed.
- a provided coloring according to claim 13 of the reinforcing GRP fabric strip, which forms a clear contrast to the color of the reinforcement fabric strip, is particularly for a z.
- B. photoelectrically controlled, automated production of the edge protection straightening angle according to the invention is advantageous and also facilitates the detection of manufacturing errors or damage.
- GRP fabrics with the type of weave specified in claim 14 have proven to be particularly advantageous both for the production and for the stability properties of the edge protection straightening angle according to the invention.
- the features of claim 15 and the design example according to claim 16 specify a design of an edge protection straightening angle according to the invention which is particularly suitable as corner reinforcement for a mineral outer plaster layer and which reliably prevents crack formation in the corner region of the visible plaster layer in this dimensioning.
- the edge protection straightening angle is arranged in such a way that the edge strips of the reinforcing fabric, the clear mesh widths of which can correspond to those of the aforementioned exemplary embodiments of edge protection straightening angles, lie approximately in the middle planes of the wall-plaster layers which merge into one another in the corner, around the typical thicknesses Have 20 mm.
- edge protection straightening angle In order to be able to fix the edge protection straightening angle in the arrangement to be provided at a distance of about 10 mm from the building wall surfaces to which the mineral exterior plaster is to be applied, support points made of a fast-setting plaster material are placed on the building walls and attached to the the edge protection straightening angle can be pressed on and thus adequately fixed before the final visible plaster layer is covered by the material Fabric mesh can pass through, is sprayed on.
- reinforcement GRP fabric mats with particularly low fiber bundle cross sections can be used without impairing the reinforcement properties.
- edge protection straightening angles with reinforcement fabric strip widths of around 25 cm has the advantage, both when using the edge protection straightening angle as a filler adhesive layer reinforcement of a full thermal insulation system and as corner reinforcement of a mineral outer plaster layer, that for the reinforcement of the window or door Soffits alone have a sufficient reinforcement strip width due to the edge protection straightening angle. If necessary, the respective edge of the reinforcement fabric strip of the edge protection straightening angle can be cut off in accordance with the existing reveal depth.
- the features of claim 17 outline the basic shape according to an edge protection straightening angle according to the invention, which is particularly suitable as corner reinforcement for a mineral visible plaster layer, the reinforced area of the edge protection straightening angle having a bulge.
- this creates a channel-shaped space between the reinforcement and the building, which, due to the fact that the edge protection straightening angle has a sufficient effective mesh size even where it is double-layered, can be completely filled with the cleaning material.
- the plaster material is enclosed like a basket, while in the areas adjoining the bulge, the free legs of the edge protection straightening angle are roughly in the middle plane of the plaster layer.
- the bulge can also be used as a pull-off edge when the visible plaster layer is applied, which considerably simplifies the application of a uniformly thick plaster layer.
- an edge protection straightening angle according to the invention can also be provided, the reinforcement and reinforcement fabric strips of which form a closed, tubular reinforcement cage in the region of the bulge, which is built on the building side by an angle-profile-shaped reinforcement fabric strip is completed.
- the edge protection straightening angle is suitable both for the reinforcement of visible plaster layers and, if the height of its bulge is reduced appropriately, for the reinforcement of a filler-adhesive layer to be applied as part of a full thermal insulation system and the direct corner reinforcement of the plaster layer to be applied to it usually has a smaller thickness than a mineral visible plaster layer.
- the embodiments of the edge protection straightening angles according to the invention provided with bulges can also be used for reinforcing heat-insulating plaster layers with a thickness of up to 50 mm.
- the edge protection straightening angle is fixed to the building in an arrangement analogous to an arrangement in a mineral plaster layer, such that its legs running parallel to the building walls run at a distance from the outer sides of the building walls that is approximately 1/3 of that Corresponds to the thickness of the insulating plaster layer.
- a protective guide strip for wall corners which consists of a plastic angle profile, in the legs of which glass fiber strips are incorporated for the subsequent plaster reinforcement, the plastic profile with a projecting strip is provided, which can be used as a visible plaster edge.
- a disadvantage of this known protective guide strip is the fact that in the area of the plastic angle profile, a wide separating layer between the plaster and substructure has to be accepted and that the projecting strip, which is solid, separates the plaster layers that are adjacent to one another in the corner and prevents a coherent bond between such layers, and therefore favors crack formation in the corner area rather than prevents it.
- edge protection straightening angle according to the invention has the great advantage that, even in the area of the outer corner, the connection of the plaster layer is practically retained over its entire thickness.
- the edge protection straightening angle 10 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, to the details of which is expressly referred to, in its basic structure and in FIG. 3 in a typical position of use, serves for corner reinforcement of an otherwise large-area GRP fabric mat, of which 3 only the GRP fabric mats 11 and 12 adjoining the edge protection straightening angles 10 are shown, reinforced and thereby mechanically reinforced putty adhesive layer 13, which extends between a building with a full thermal insulation system represented on the outer walls of an outer wall corner 14 applied, e.g. B.
- thermal insulation jacket 16 composed of Styrofoam panels ", the building outer walls completely enveloping thermal insulation jacket 16 and the visible outer plaster layer is arranged and acts as their carrier, which should provide reliable adhesion of this plaster layer 17 to the outer walls of the building or the thermal jacket 16.
- This thermal jacket 16 is in 3 only represented by two thermal insulation boards 18 and 19 which abut one another flush in the area of the outer wall corner 14 and for which a thickness of 6 cm is assumed.
- Typical thicknesses of the filler adhesive or filler material layer 13 and the outer plaster layer 17 are 2 mm and 2, 5 to 3 mm.
- the aim of the edge protection straightening angle 10 is to ensure that that corner edge 21 of the thermal insulation board 19, the arrangement of which also determines that of the exposed plaster edge 22, cannot be damaged when the filler adhesive layer 13 and the exposed plaster layer 17 are applied, or, if the transportation or processing of the Thermal insulation panel 19 damage to the corner edge 21 has occurred, nevertheless, the correct installation of the edge protection straightening bracket 10 ensures that the visible plaster layer 17 is correctly installed with a defined straight course of its pension 22.
- edge protection straightening bracket according to the invention which can be attached to the corner edge 21 of the thermal insulation panel 19, is constructed more specifically as follows:
- the edge protection straightening bracket 10 consists of two glass fiber fabric strips 23 and 24, which are positively and non-positively connected to one another in the corner region of the edge protection straightening bracket, which overall has the shape of a 90 ° angle profile, by means of a solid plastic layer 26.
- outer GF fabric strip 23 corresponds to the weave, thickness and spacing of its weft threads 27 and the warp threads 28 of the fiberglass bundle forming the GF fabric mats 11 and 12, the rest form the reinforcement of the filler adhesive layer 13 to be applied to the thermal insulation jacket 18, 19.
- This outside GF fabric strip 23 is carried out in the embodiment of FIG.
- the ratio of the number of contained in the individual wefts 27 - parallel, about 50 I lm thick - individual fibers to the number of the individual fibers contained in the warp yarns 28 is between 10/1 and 3/1;
- the clear distance A between two adjacent weft threads 27 or two adjacent warp threads 28 is typically between 3 and 8 mm;
- the outer GF fabric strip 23 is arranged within the edge protection straightening angle 10 so that its weft threads 27 run essentially parallel to the corner edge 29 thereof.
- the other GF fabric strip 24 arranged on the inside is also in linen weave executed, however, the clear distance a of its weft and warp threads is significantly less than that of the outer fabric strip 23.
- the effective thickness d 2 of the inner GF fabric strip 24 is between 0.3 and 0.8 mm and is at most equal to the effective thickness d, the outer strip of tissue.
- the glass fiber bundles forming the weft threads 31 and the warp threads 32 each have the same thickness in the inner fabric strip 24 and the clear distance a between two adjacent weft threads 31 or warp threads 32 of the inner GF fabric strip 24 is at most about 1/5 of the corresponding distance A Weft or warp threads 27 or 28 of the outer fabric strip 23.
- the two fabric strips 23 and 24 are arranged directly adjacent to one another and completely embedded in the plastic layer 26, the greatest effective thickness of which is essentially, that is, apart from thin cover film layers, the weft and warp threads of the outer fabric strip 23 on the outside or the inner fabric strip 24 on the inside surrounded, equal to the sum of the effective thicknesses d, and d 2 of these two fabric strips 23 and 24, respectively. It can also be somewhat smaller in the area of the spaces between the weft and warp threads of the outer and inner GF fabric strips 23 and 24.
- the plastic layer 26 is formed such that the inner fabric strip 24 is completely embedded in this plastic layer 26, but the outer fabric strip 23 is only embedded in its overlap region with the inner fabric strip 24.
- the GRP-plastic composite which completely absorbs the inner profile-GRP fabric strip 24, taken on its own, forms an angle profile with leg widths b of 2.5 to 3 cm, which despite its relatively small leg thicknesses is characterized by a high buckling resistance and a high torsional rigidity as well also characterized by good shape stability and elasticity.
- the flexible edge strips 38 and 39 of the outside GRP fabric strip protruding laterally over the free longitudinal edges 33 and 34 of the profile legs 36 and 37 of the GRP plastic composite profile angle 36, 37 have typical widths of 4 to 10 cm each. They can also be significantly wider, e.g. B. up to 50 cm to achieve a greater overlap width with the subsequent fabric mats 11 and 12.
- a GRP fabric is used for the outer GRP fabric strip 23, the weft threads 27 (FIG. 4) of which extend in a straight line.
- the weft threads 27 (FIG. 4) of which extend in a straight line.
- the fiber bundle 41, the weft threads 27, the inside of the GRP fabric strip 23 and the other Fiber bundles 42 each cross the weft threads 27 on the outside thereof and the two fiber bundles 41 and 42 cross each other between two weft threads 27.
- a fabric which has the binding described with reference to FIG. 4 can also be used advantageously for the inner profile GRP fabric strip 24 if the relationships explained above with regard to the clear spacing of the weft and warp threads are realized.
- the formation of the weft threads 27 on the outside and on the inside, the thickness of which then essentially corresponds to that of the warp threads 41 and 42, is favored by fabric with the binding described with reference to FIG. 4, and thereby the stability of the GRP plastic dressing in the corner region of the edge protection Straightening angle increased.
- plastic layer is only provided at the crossover points of fiber bundles of the one fabric strip 23 with fiber bundles of the other fabric strip, so that there is a point-by-point arrangement of the connection points, in contrast to the z. B. in Fig. 2, shown, continuous formation of the plastic layer.
- Casting resins e.g. B. unsaturated polyester (UP) resins and in particular also epoxy (EP) resins are suitable, depending on the type of production, cold-curing or curing at elevated temperature resins from the known materials can be used and these resins with fine-grained mineral Material can be filled in order to rule out a volume loss or to keep it as low as possible and to achieve a high final strength of the plastic layer 26.
- UP unsaturated polyester
- EP epoxy
- a GF fabric strip 23 ′ cut to the required width is made from the GF fabric provided for the outer fabric strip 23 of the edge protection angle 10 in the direction of arrow 47 to a second transport roller system, which is also represented by a driven roller 48 and a rotating roller 49.
- a first metering device 51 is arranged between these two transport roller systems 44, 46 and 48, 49, by means of which a central path of the fabric strip 23 ', the width of which corresponds to the total width 2b of the fabric strip 24 arranged on the inside in the finished edge protection straightening angle 10, with which to form the plastic layer 26 provided cast resin is soaked.
- a second fabric strip 24 ' which forms the inner fabric strip 24 at the finished edging angle 10 and which is fed from above, is applied to this central path on the second transport roller system, the non-driven roller 49 being used as a deflection roller for this fabric strip 24'. Seen in the direction of transport, the second transport roller system 48, 49 is followed by a second metering device 52, with which additional casting resin can now be applied to the second GF fabric strip 24, so that the gaps remaining between its weft and warp threads 31 and 32 are completely covered with casting resin can fill out.
- the double strip comprising the two fabric strips 23 'and 24' passes via a table 53, which is covered with a separating film 54, which ensures that the double strip does not adhere to the table 53, to a third transport roller system, which in turn is driven by a driven transport roller 56 and a traveling roller 57 is represented and pulls the double strip over the table 53.
- a third transport roller system which in turn is driven by a driven transport roller 56 and a traveling roller 57 is represented and pulls the double strip over the table 53.
- pressure rollers 58 arranged above the table 53 which are also provided with a separating film jacket, the upper fabric strip 24 'can additionally be pressed onto the lower fabric strip 23' and, as a result, a uniform layer thickness of the plastic layer 26 can be achieved.
- the third transport roller system 56, 57 conveys the double strip on a table 59, which is expediently also provided with a separating layer 54 'and is provided with a cutting device 61, by means of which the double strips are cut off to the length provided for an edge protection straightening angle 10.
- the still flat double strips produced continuously in this way can then be subjected to an accelerated curing process in a heating chamber.
- This heating chamber is not shown in FIG. 5.
- holes 63 are punched into the double strips 23 ', 24' by means of a nippler 62, which is indicated schematically in FIG.
- the double strips 23, 24 ' are arranged at a distance from the repeat of the outer fabric strip 24, such that they are in each case between two adjacent weft or. Warp threads 27 or 28 or 41, 42 'lie.
- These holes 63 are provided so that openings are also present in the area of the GF plastic composite, through which spatula adhesive can pass and can connect to the thermal insulation jacket 18, 19.
- the double strips 23, 24 ' arrive at a bending device, also not shown, by means of which the edge protection straightening angle is bent into its final shape. Subsequently, the edge protection straightening angles that have been produced to this extent are subjected to the final hardening process, if appropriate at elevated temperature.
- Recesses corresponding to functionally at holes 63 can also be produced by immediately after the narrower fabric strip 24 'has been applied to the wider fabric strip 23', the plastic (casting resin) material, which is initially the clear mesh space, between the fiber bundles of the fabric strips 23 'lying one above the other and 24 'fills, is blown away by means of a blower, so that from the outset, d. H. even before the double strip 23 ', 24' is subjected to the first hardening cycle, openings corresponding to the clear mesh space are available and post-processing comprising the punching out of holes is no longer necessary.
- the plastic (casting resin) material which is initially the clear mesh space, between the fiber bundles of the fabric strips 23 'lying one above the other and 24 'fills
- rollers 48, 56 and 57 of the second and third transport roller systems 48, 49 and 56, 57 which come into contact with the casting resin material and the pressure rollers 58 are expediently provided with wipers 64 which remove casting resin adhering to these rollers.
- wipers 64 which remove casting resin adhering to these rollers.
- Guide plates provided for guiding the GF fabric strips 23 'and 24' as well as automatically operating transport and control devices, by means of which the prefabricated double strips can be transported into a heating chamber and from there to the nippler 62 and further to the bending device, are not shown for the sake of simplicity.
- the outer fabric strip 23 is colored dark so that a photoelectric probe head can reliably record the course of the weft and warp threads 27 and 28 or 41, 42 of the respective fabric:
- FIG. 1 The basic structure of a further exemplary embodiment of an edge protection straightening angle 10 ′ according to the invention, in which, unlike the edge protection straightening angle 10 according to FIG. 1, the reinforcement in FIG Corner area, forming GRP fabric strips 24 'of the same fabric as the wider, the overlapping connection with the adjacent GRP fabric mats 11 and 12 mediating fabric strips 23', which, in further contrast to the embodiment of FIG. 1 here on the inside of the angle profile is arranged.
- the GRP fabric strips can e.g.
- the warp threads 41 and 42 which for the sake of simplicity are only shown for the inner fabric strips 23 ', are significantly thinner than the weft threads 27' shown in cross section, the side of which is lighter Distance A should be significantly larger than that in the Extent of the weft threads measured at the tissue level, e.g. B. two to three times as large as this.
- the weft threads 27 'of the reinforcing fabric strip 23' are distinguished from one another by hatching that increases obliquely from left to right, the weft threads 27 "of the reinforcing fabric strip 24 'are distinguished from one another by hatching falling from left to right
- Both fabric strips 23 'and 24' are arranged so that their weft threads 27 'and 27 "run parallel to each other, in the special embodiment shown parallel to the corner edge 29' of the edge protection straightening angle 10 '.
- the weft threads 27" of the reinforcing fabric strip 24' are 6, as it were arranged in troughs formed by the warp threads 41 and 42 of the reinforcement fabric strip 23 'between its weft threads 27', so that the longitudinal axes of the weft threads 27 'and 27 "of both fabric strips 23' and 24 'practically in the center planes of the respective profile legs of the edge protection straightening angle profile.
- the effective thickness of the profile legs of the edge protection straightening angle 10 ' is therefore not appreciably greater in the reinforced area than that of the fabric strips 23' and 24 ', viewed on its own.
- the firm connection of the two GF fabric strips 23 'and 24' conveying "plastic layers or layer elements are preferably only provided at the edge protection straightening angle 10 'according to FIG. 6 at the crossing point at which the weft threads 27' and 27" of the one Fabric strips 23 'or 24' cross the warp threads of the other fabric strips 24 'or 23'.
- the edge protection straightening angle 10 ' is expediently produced in such a way that the reinforcing fabric strip 24' is impregnated with casting resin and placed against the reinforcing fabric strip 23 'and pressed against it, so that the weft threads 27' of the reinforcing fabric strip 24 ' can form receiving troughs.
- a coherent plastic layer can also be provided in the edge protection straightening angle 10 'according to FIG. 6 in order to achieve a solid GF-woven-plastic composite, as explained with reference to the exemplary embodiment according to FIG. 1, holes 63 in the overlapping area of the then expediently two fabric strips 23 'and 24' are provided.
- the GRP fabric strips can also be arranged such that their Weft threads run transversely to the corner edges of the edge protection straightening angles 10 or 10 'if this appears more expedient.
- FIG. 7 shows an edge protection straightening angle 70, which is explained below using the example of the corner reinforcement of a mineral plaster layer 71, which, for. B. on the outside of a building. concrete outer walls 72 and 73 is arranged. It goes without saying that the building wall could also be bricked up, e.g. B. from hollow blocks.
- the edge protection straightening angle 70 corresponds to its basic structure, i. H. with regard to the double-layer structure of its reinforced area, the edge protection straightening angles 10 and 10 'explained with reference to FIGS. 1 to 6. Accordingly, in FIG. 7, elements of the edge protection straightening angle 70 which correspond to elements of the edge protection straightening angles 10 and 10 ′ explained above are each given the same reference numerals.
- the edge protection straightening angle 70 differs from the edge protection straightening angles 10 and 10 'in that it has a bulge, denoted overall by 74, which, when the outer plaster layer 71 is finished, assumes the arrangement shown in FIG. 7 with respect to the wall corner 76.
- this bulge 74 is in turn designed as an angular profile-shaped region of the double-layer, reinforced region of the edge protection straightening angle 70, the reinforcement fabric strip 23 of which is arranged on the outside and the reinforcement fabric strip 74 of which consist of the same GRP fabric material, the mesh size of which is dimensioned sufficiently large that the plaster can easily pass through the clear mesh spaces present in the reinforced area of the edge protection straightening angle 70 and can completely fill the channel-shaped space 77 between the wall corner 76 and the bulge 74.
- the edge protection straightening angle 70 does not serve to reinforce a filler-adhesive layer provided within the framework of a full heat protection system, but rather to reinforce the mineral visible plaster layer 71 of the building itself.
- support points 87 are made of quickly setting plaster material, to which the edge protection straightening angle 70 is pressed and then at the intended distance from the respective wall surface 72 or 73 is held, after which the visible plaster layer 71 can be applied.
- this visual plaster layer 71 can be reinforced not only as shown in the corner area but also in its other areas covering the walls 72 and 73 with glass fiber fabric mats, which can then be applied in an analogous manner to the visual plaster layer 71 Building walls 72 and 73 can be determined.
- the bulge 74 is in turn designed as a "smaller" angle profile, with the legs 78 and 79 connected in the profile corner, the width of which is somewhat larger than the thickness of the visible plaster layer 71 itself and is typically 20 to 25 mm.
- These profile limbs 78 and 79 pass over narrow connecting limbs 81 and 82 into the edge strips 83 and 84 of the region which is still reinforced in the position of use of the edge protection straightening angle 70 approximately in the central plane of the visible plaster layer 71, with a typical width of the connecting limbs 81 and 82 between 5 and 8 mm. amounts to; the bulge 74 of the corner reinforcement is then arranged in the immediate corner area at a depth of approximately 1/10 to 1/4 of the thickness of the visible plaster layer 71, measured from the outside thereof.
- the connecting legs 81 and 82 run approximately at right angles to the angle profile legs 78 and 79 or to the edge strips 84 and 83 of the reinforced area and to the further reinforcement fabric edge strips 38 and 39. However, they can also run at a flat incline and / or connect with a smooth curvature to the respective subsequent profile sections 78 and 79 or 83 and 84.
- the bulge 74 is expediently produced in a production phase of the edge protection straightening angle 70, in which the adhesive or the pourable or thermoplastic plastic used to connect the reinforcement fabric strip 23 to the reinforcement fabric strip 24 has not yet fully cured, the a little more flexible double strip of the edge protection straightening angle 70 is pulled over a boat or a profile rail with a cross-sectional shape that is complementary to the shape of the bulge 74 or is pressed against it, and the profile leg regions 78 and 79, or 83 and 84 with pressure rollers or rails on the Shuttle or the profile rail are pressed.
- the final curing of the adhesive or the potting material can take place simultaneously and can be accelerated by the action of heat or UV radiation.
- the bulge 74 in particular its corner profile legs 78 and 79, provide the application of the plaster layer 71 in the required thickness to facilitate reference surfaces or edges which simplify the operation of removing or smoothing the plaster layer 71.
- an edge protection straightening angle 70 ′ is discussed, which differs from that according to FIG. 7 on the one hand. distinguishes that the GRP fabric strip 24 "forming the reinforcement of the bulge 74 'is arranged on the outside, and that a further reinforcement fabric strip 24'" formed in the alt of an angular profile is provided, which in the from the. 8 shows the arrangement which is delimited on the outside by the bulge 74 '. Channel 77 'closes on the inside.
- the edge protection straightening angle 70 'according to FIG. 8 is then also suitable for reinforcing a relatively thin, ie. H. approx.
- the second reinforcement fabric strip 24 '"in the immediate corner area conveying the reinforcement of the filler adhesive layer, while the bulge 74' the corner reinforcement of the visible plaster layer causes.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Kantenschutz- Richtwinkel als Eckenbewehrung für die auf die Wärmedämmschicht eines Gebäudes mit Vollwärmeschutzmantel aufzutragende, als Träger für die Sichtputzschicht dienende und mit Kunststoff verstärkten Glasfaser (GFK)-Gewebematten bewehrte Spachtelmaterialschicht, oder als Bewehrung für mindestens den Eckbereich einer mineralischen Sichtputzschicht, die unmittelbar auf die - gemauerten oder betonierten - Gebäudewände aufgebracht wird, bestehend aus mindestens einem winkelprofifförmig gestalteten GFK-Gewebestreifen aus für die Bewehrung der Spachtelmaterialschicht benutzbarem GFK-Glasfasergewebe, wobei dieser Gewebestreifen im Eckbereich, d. h. entlang der Profilecke und der dort winklig aneinander anschließenden, inneren, streifenförmigen Abschnitte seiner Schenkel verstärkt ist und freie - nicht verstärkte - Randstreifen des Gewebestreifens, die über die äußeren Langsränder des verstärkten Profileckbereichs hinausragen und in der Gebrauchslage des Kantenschutz-Richtwinkels - falls dieser zur Bewehrung der Spachtelkleberschicht eines Vollwärmeschutzsystems eingesetzt ist - sich mit einer anschließenden Glasfaser-Mattenbewehrung der Spachtelkleberschicht auf dem größten Teil ihrer Streifenbreite überlappen, eine Mindestbreite von ca. 4 cm haben.
- Bei einem durch das DE-U-8 222 937.6 bekannten Kantenschutz-Richtwinkel dieser Art besteht die Verstärkung aus einem den Bewehrungs-Glasfasergewebestreifen tragenden Winkelprofil aus Aluminium, wobei die Schenkelbreite dieses Aluminium-Winkelprofils rund 25 mm und die Dicke seiner Profilschenkel im Normalfall 0,5 mm betragen. Der Glasfasergewebestreifen ist an dieses Alu-Winkelprofil außenseitig angeklebt. Hierzu wird auf das Winkelprofil ein handelsüblicher Sprühkleber aufgebracht und der Glasfasergewebestreifen sodann an den einen Schenkel und anschließend an den anderen Schenkel des Winkelprofils angewalzt.
- Aus dieser Gestaltung des bekannten Kantenschutz-Richtwinkels resultierende technische Nachteile sind zumindest die folgenden:
- Die Herstellung ist arbeitsaufwendig, da zumindest das Aufsprühen des Klebers auf das Aluminium-Winkelprofil in Handarbeitsgängen erfolgt. Da das dünnwandige Aluminiumwinkelprofil nur eine geringe Formstabilität bzw. -elastizität hat, ist die Gefahr einer Beschädigung durch Verbiegen oder Knicken des Winkelprofils bzw. des Kantenschutz-Richtwinkels insgesamt beim Transport zum Einsatzort oder beim Gebrauch erheblich. Zwar kann ein hierbei beschädigter Kantenschutz-Richtwinkel in den meisten Fällen wieder wenigstens annähernd in seine ursprüngliche Form gebracht werden, wobei jedoch an den Knick- oder Biegestellen in aller Regel bleibende Verformungen, d. h. Unebenheiten zurückbleiben, die und sei es auch nur geringfügig - auftragen und durch einen erhöhten Einsatz von Spachtelmasse, mit der der Kantenschutz-Richtwinkel am Wärmedämmantel des Gebäudes befestigt wird, wieder ausgeglichen werden müssen. Da bei den vorstehend genannten, typischen Abmessungen des Aluminium-Winkelprofils auch dessen Verwindungssteifigkeit relativ gering ist, darf ein bekannter Kantenschutz-Richtwinkel, wenn er bequem benutzbar sein soll, nicht zu lang sein, wobei eine Länge von 2,5 m als obere Schranke gelten kann, bis zu welcher der Kantenschutz- Richtwinkel hinreichend verwindungssteif bleibt. Die Bewehrung von Eckkanten des Wärmedämmantels, die sich z. B. über eine mehr als 2,5 m betragende Stockwerkshöhe erstrecken, erfordert daher in der Regel ein Anstückeln, wobei beim Abschneiden eines Kantenschutz-Richtwinkel-Elements auf die jeweils erforderliche Ergänzungslänge wiederum die Gefahr besteht, daß das als Verstärkung vorgesehene Aluminium-Winkelprofil an der Schnittstelle stärker als tolerierbar verformt wird und daher mit zusätzlichem Aufwand wieder nachgerichtet werden muß, bevor es zweckentsprechend verwendet werden kann.
- Es kommt hinzu, daß, wegen des großen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Aluminium, aus temperaturbedingten Längenänderungen des Winkelprofils Spannungen in der Klebeverbindung sowie an den Grenzschichten zum Spachtelmaterial auftreten können, die langfristig zur Bildung feiner Risse im Verputz und in extremen Fällen auch zu einem Abplatzen desselben führen können. Die Gefahr einer korrosionsbedingten Beschädigung des Aluminium-Verstärkungsteils und einer dadurch bedingten Rißbildung im Putz kommt hinzu.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kantenschutz-Richtwinkel der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei vorgegebener Dimensionierung eine erhöhten Formstabilität aufweist, insbesondere weniger beschädigungsanfällig ist, gegenüber thermischen Einflüssen, insbesondere Längenänderungen sowie gegenüber Korrosionseinflüssen unempfindlich ist und darüber hinaus auch einfacher hergestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
- Hiernach umfaßt die Eckverstärkung des durch den Glasfaser-Gewebestreifen gebildeten Bewehrungs-Winkelsprofils mindestens einen weiteren GFK-Gewebestreifen, der an dem winkelprofilförmigen Bewehrungs-GFK-Gewebestreifen unmittel anliegend angeordnet ist und mindestens an gleichmäßig über die Anlagefläche der beiden Gewebestreifen verteilt angeordneten Stellen, an denen sich die Faserbündel des Bewehrungs-Gewebes mit Faserbündeln des Verstärkungs-Gewebes überkreuzen bzw. diese aneinander anliegen, in Kunststoff eingebettet ist, wobei die größte effektive Dicke der dabei gebildeten Kunststoffschicht bzw. -schichtelemente, abgesehen von dünnen Deckfilmschichten gleich der effektiven Gesamtdicke der beiden Gewebestreifen in deren Anlagebereich ist.
- Zur Erzielung eines für die erforderliche Stabilität des Kantenschutz-Richtwinkels hinreichend festen Gewebe-Kunststoffverbundes eignen sich handelsübliche, z. B. durch Erwärmung oder UV-Bestrahlung beschleunigt aushärtbare Vergußharze wie Polyester- oder Epoxidharze, mit denen die miteinander zu verbindenden GFK-Gewebe getränkt werden, bevor sie aufeinandergelegt und ggf. aneinander angepreßt werden. Auch wenn die einzelnen Verbindungsstellen über das Kunststoffmaterial nicht untereinander Zusammenhängen, sondern dieses nur an den Kreuzungsstellen, an denen Faserbündel der beiden Gewebestreifen aneinander anliegen, deren sich kreuzende Faserbündel umschließt, wird dennoch, wegen der doppellagigen Ausbildung des Kantenschutz- Richtwinkels im Verstärkungsbereich eine gute Formstabilität und Steifigkeit des Kantenschutz- Richtwinkels erzielt, die mindestens derjenigen des bekannten, mit einem Aluminium- Winkelprofil versteiften Kantenschutz- Richtwinkels entspricht und im Regelfall sogar höher ist.
- Temperaturbedingte Relativbewegungen der GFK-Gewebestreifen treten nicht auf, da diese aus demselben Material bestehen. Durch die Alkalität eines mineralischen Putzes bedingte Korrosionsschäden können völlig vermieden werden.
- Der insoweit erläuterte, erfindungsgemäße Kantenschutz-Richtwinkel ist auch auf einfache Weise einer maschinellen Fertigung zugänglich, wobei von z. B. auf Trommeln aufgewickelten GFK-Gewebestreifen ausgegangen wird, die in gestreckter Anordnung übereinandergelegt und durch maschinelles Aufbringen des Kunststoffmaterials miteinander verbunden werden, sodann, nachdem der Kunststoff hinreichend aber noch nicht vollständig ausgehärtet ist, auf die vorgesehenen Gebrauchslängen abgeschnitten werden, wonach die so gebildeten Doppelstreifen in das Winkelprofil geformt und dem abschließenden Aushärtprozeß unterworfen werden können. Für die Erzielung sowohl einer zusammenhängendschichtförmigen Kunststoffverbindung wie auch zur Schaffung gleichsam-punktförmig verteilt angeordneter, untereinander nicht zusammenhängender Kunststoff-Verbindungsstellen kann es dabei ausreichend sein, wenn das die Verstärkung bildende GFK-Gewebe intensiv mit einem Gießharz getrankt und auf einen "trockenen" Bewehrungs-GFK-Gewebestreifen aufgelegt wird, wobei sich die Faserbündel des Bewehrungs-GFK-Gewebestreifens außenseitig mit umschließende Kunststoffbrücken bilden können.
- Eine einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels kann auch dadurch begünstigt werden, daß der Verstärkungs-Gewebestreifen aus demselben Material besteht, wie der die breiteren Profilschenkel aufweisende Bewehrungs- Gewebestreifen in Verbindung hiermit wird durch die Merkmale des Anspruchs 4 im Verstärkungsbereich eine gunstig niedrige Gesamtschenkeldicke des erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels erzielt, so daß dieser nur wenig aufträgt.
- Dabei ist es weiter vorteilhaft, wenn die Bewehrungs- und Verstärkungs-GFK-Gewebe des Kantenschutz-Richtwinkels, wie gemäß Anspruch 5 angegeben, ausgebildet sind, so daß sich die jeweils dickeren Gewebefäden des einen Gewebestreifens gut zwischen die entsprechenden Fäden des anderen Gewebestreifens legen können und zwischen den Fäden bzw. Faserbündeln der aneinander anliegenden. Gewebestreifen noch lichte Zwischenräume verbleiben, durch die Spachtelmasse bzw. Putzmasse, falls der Kantenschutz-Richtwinkel zur Bewehrung einer mineralischen Sichtputzschicht benutzt wird, hindurchtreten kann.
- Um die den üblichen Anforderungen genügenden Stabilitätseigenschaften des Kantenschutz-Richtwinkels zu erzielen, ist, wie vorstehend erläutert, eine absolut gleichmäßige und vollständige Verfüllung der ursprünglichen lichten Geweberäume in der Regel nicht erforderlich.
- Wenn es jedoch auf besonders hohe Formstabilität des Kantenschutz-Richtwinkels im Eckbereich ankommt, kann es andererseits auch vorteilhaft sein, wenn die lichten Abstände der Schuß- und Kettfäden des Verstärkungs-GFK-Gewebestreifen deutlich geringer gewählt sind als diejenigen des Bewehrungs-GFK-Gewebestreifens und etwa höchstens 1/5 derselben betragen, und wenn der Verstärkungs-GFK-Gewebestreifen sowie der Bewehrungsstreifen im Bereich ihrer wechselseitigen Anlage aneinander in eine großflächig zusammenhängende Verbindungs-Kunststoffschicht eingebettet sind. Bei der Herstellung eines solchen Kantenschutz- Richtwinkels wird dann zweckmäßigerweise so vorgegangen, daß der "engmaschige" Verstärkungs-Gewebestreifen unterhalb des Bewehrungs-GFK-Gewebestreifens angeordnet und das Gießharz von oben her aufgeträufelt wird, so daß es die lichten "Maschenräume" beider Gewebestreifen vollständig ausfüllen kann.
- Durch eine derartige großflächige Einbettung der beiden GFK-Gewebestreifen in das Kunststoffmaterial kann eine erhöhte Formstabilität und Steifigkeit des Kantenschutz- Richtwinkels in dessen Eckbereich erzielt werden, da die - zusammenhängende - Kunststoffschicht, die zwischen den Faserbündeln der beiden Gewebe verbleibenden lichten Maschenräume vollständig oder annähernd vollständig, block- bzw. plattenförmig ausfüllt und dadurch nicht nur eine Adhäsion dieser GFK-Gewebestreifen aneinander vermittelt, sondern diese als formschlüssiges Verbindungselement unverrückbar aneinander verankert. Temperaturbedingte Relativbewegungen der GFK-Gewebestreifen können innerhalb des GFK-Gewebe-Kunststoff- Verbundes ohne weiteres aufgefangen werden.
- Bei der insoweit erläuterten, zweilagigen Ausbildung des erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels ist der GFK-Verstärkungsgewebestreifen bevorzugt an der Innenseite des durch den Bewehrungsgewebestreifen gebildeten Winkelsprofils bzw. des Kantenschutz- Richtwinkels angeordnet.
- In typischer Gestaltung des erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels haben der Bewehrungs-GFK-Gewebestreifen und der Verstärkungs-GFK-Gewebestreifen lichte Maschenweiten zwischen 4 und 10 mm und die beiden Gewebestreifen sind so aneinander angeklebt, daß auch im Verstärkungsbereich genügend weite lichte Maschenräume vorhanden sind, durch die Spachtel-Putz oder Sichtputz, je nach Einsatz des Kantenschutz-Richtwinkels, hindurchtreten kann. In Verbindung mit einer Gestaltung des Kantenschutz-Richtwinkels mit großflächiger Kunststoff-Verbindung zwischen dem Bewehrungs- und dem Verstärkungs-Gewebestreifen kann es je doch vorteilhaft sein, wenn die Maschenweite des Verstärkungs-Gewebestreifens geringer ist als diejenige des Bewehrungs-Gewebestreifens.
- Hierfür sind durch die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 spezielle Dimensionierungen des Bewehrungs und des Verstärkungs-GFK-Gewebestreifen angeordnet, mit denen Kantenschutz-Richtwinkel mit vorzugsweise innenseitiger Anordnung des Verstärkungs-Gewebestreifen realisierbar sind und erheblich bessere Stabilitätseigenschaften entfalten als der bekannte, mit einem Aluminium-Profil verstärkte Kantenschutz-Richtwinkel.
- Die gemäß Anspruch 10 vorgesehene Gestaltung und Anordnung des zur Verstärkung ausgenutzten GFK-Gewebestreifens, die, abgesehen von der Dimensionierung auch für das die Bewehrung einer Spachtelkleberschicht eines Vollwärmeschutzsystems bildende GFK-Gewebematerial vorgesehen sein kann, ist insbesondere für eine gute Knicksteifigkeit des Kantenschutz-Richtwinkels sowie für die sichere Aufnahme der in der bewehrten Schicht auftretenden Kräfte günstig.
- Die gemäß Anspruch 11 vorgesehene Anordnung, das Hindurchtreten von Spachtelmaterial, ggf. von Außenputzmaterial, ermöglichender Perforationen einer durchgehenden Kunststoffschicht, die die GFK-Gewebe des Kantenschutz-Richtwinkels miteinander verbindet, hat den Vorteil, daß die dadurch bedingte Schwächung des verstärkten Bereiches vernachlässigbar gering gehalten werden kann.
- Derartige Aussparungen bzw. Perforationen werden zweckmäßigerweise ausgestanzt, bevor der Kantenschutz-Richtwinkel in seine endgültige Form gebogen und ggf. gepreßt wird.
- Eine gemäß Anspruch 13 vorgesehene Einfärbung des Verstarkungs-GFK-Gewebestreifens, die einen deutlichen Kontrast zur Färbung des Bewehrungs-Gewebestreifens bildet, ist insbesondere für eine z. B. photoelektrisch gesteuerte, automatisierte Herstellung des erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels von Vorteil und erleichtert im übrigen auch das Erkennen von Herstellungsfehlern oder von Beschädigungen.
- GFK-Gewebe mit der in Anspruch 14 angegebenen Bindungsart haben sich sowohl für die Herstellung als auch für die Stabilitätseigenschaften des erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels als besonders vorteilhaft erwiesen.
- Witterungs- und/oder tageszeitabhängig auftretende Erwärmungen und/oder Abkühlungen einer Außenputzschicht eines Gebäudes führen dazu, daß in der Putzschicht Scherkräfte auftreten, die hohe transversal zur Eckkante verlaufende Komponenten haben; dadurch ist insbesondere der Eckbereich des Außenputzes der besonderen Gefahr der Rißbildung ausgesetzt und bedarf daher in aller Regel einer Bewehrung, die diese Kräfte aufnehmen kann.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 15 und das Auslegungsbeispiel gemäß Anspruch 16 ist eine insbesondere als Eckbewehrung für eine mineralische Außenputzschicht geeignete Gestaltung eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels angegeben, der bei dieser Dimensionierung zuverlässig eine Rißbildung im Eckbereich der Sichtputzschicht verhindert. Der Kantenschutz-Richtwinkel wird dabei so angeordnet, daß die Randstreifen des Armierungs-Gewebes, dessen lichte Maschenweiten denjenigen der vorerwähnten Ausführungsbeispiele von Kantenschutz-Richtwinkeln entsprechen kann, etwa in den Mittelebenen der in der Ecke ineinander übergehenden Wand-Putzschichten liegen, die typische Dicken um 20 mm haben. Um den Kantenschutz-Richtwinkel in der hiernach vorzusehenden Anordnung im Abstand von etwa 10 mm von den Gebäudewandflächen, auf die der mineralische Außenputz aufgebracht werden soll, vorab fixieren zu können, werden an die Gebäudewände verteilt angeordnete Stützpunkte aus einem schnell abbindenden Putzmaterial gesetzt, an die der Kantenschutz-Richtwinkel angedrückt und dadurch hinreichend fixiert werden kann, bevor die endgültige Sichtputzschicht deren Material durch die Gewebemaschen hindurchtreten kann, aufgespritzt wird.
- Bei der durch die Ansprüche 15 und 16 angegebenen Auslegung eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels können Bewehrungs-GFK-Gewebematten mit besonders niedrigen Faserbündel-Querschnitten verwendet werden, ohne Beeinträchtigung der Bewehrungseigenschaften.
- Die Gestaltung von Kantenschutz-Richtwinkeln mit Bewehrungs-Gewebe-Streifenbreiten um 25 cm hat sowohl bei einem Einsatz des Kantenschutz-Richtwinkels als Spachtelkleberschicht-Bewehrung eines Vollwärmeschutssystems wie auch als Eckbewehrung einer mineralischen Außenputzschicht den Vorteil, daß für die Bewehrung der Fenster- oder Tür-Laibungen schon allein durch den Kantenschutz-Richtwinkel eine ausreichende Bewehrungs-Streifenbreite zur Verfügung steht. Gegebenenfalls kann der jeweilige Rand des Bewehrungs-Gewebestreifens des Kantenschutz-Richtwinkels, entsprechend der vorhandenen Laibungstiefe, abgeschnitten werden.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 17 ist der Grundform nach eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels umrissen, der sich insbesondere als Eckenbewehrung für eine mineralische Sichtputzschicht eignet, wobei der verstärkte Bereich des Kantenschutz- Richtwinkels eine Aufwölbung aufweist. Im unmittelbaren Eckbereich entsteht dadurch, zwischen der Bewehrung und dem Gebäude, ein kanalförmiger Zwischenraum, der dadurch, daß der Kantenschutz-Richtwinkel auch dort, wo er doppellagig ausgebildet ist, noch eine hinreichende effektive Maschenweite hat, vollständig mit dem Putzmaterial verfüllbar ist. Im unmittelbaren Eckbereich wird dann, abgesehen von einer dünnen äußeren Randschicht, die eine Dicke von ca. 2 mm hat, das Putzmaterial wie von einem Korb umschlossen, während in den an die Aufwölbung anschließenden Bereiche die freien Schenkel des Kantenschutz-Richtwinkels etwa in der Mittelebene der Putzschicht verlaufen.
- In der durch die Merkmale des Anspruchs 18 näher spezifizierten Gestaltung eines solchen Kantenschutz-Richtwinkels kann die Ausbuchtung auch als Abzugskante beim Aufbringen der Sichtputzschicht ausgenutzt werden, wodurch das Anbringen einer gleichmäßig dicken Putzschicht erheblich vereinfacht wird.
- In Verbindung hiermit sind durch die Merkmale der Ansprüche 19 und 20 Dimensionierungsrelationen und spezielle Dimensionierungen angegebenen, die sich im Zuge einer versuchweisen, praktischen Erprobung des Kantenschutz-Richtwinkels als vorteilhaft herausgestellt haben.
- Insbesondere bei einem Kantenschutz- Richtwinkel gemäß den Ansprüchen 15 bis 20' kann es auch vorteilhaft sein, wenn ein außenseitig von dem Bewehrungs- Gewebestreifen angeordneter Verstärkungs-Gewebestreifen vorgesehen ist, der der Aufwölbung eine gute mechanische Festigkeit verleiht.
- In Verbindung hiermit oder alternativ dazu kann auch die gemäß Anspruch 22 vorgesehene Gestaltung eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels vorgesehen sein, deren Bewehrungs- und Verstärkungs-Gewebestreifen im Bereich der Aufwölbung einen geschlossenen, röhrenförmigen Bewehrungskorb bilden, der gebäudeseitig durch einen Winkel-Profilförmigen Verstärkungs-Gewebestreifen abgeschlossen ist. In dieser Gestaltung eignet sich der Kantenschutz- Richtwinkel sowohl für die Bewehrung von Sichtputzschichten als auch, bei zweckentsprechender Verringerung der Höhe seiner Aufwölbung für die Bewehrung einer im Rahmen eines Vollwärmeschutzsystems aufzubringenden Spachtel-Kleber-Schicht und der unmittelbaren Eckbewehrung der auf diese aufzubringenden Putzschicht, die in der Regel eine geringere Dicke hat als eine mineralische Sichtputzschicht.
- Es versteht sich, daß die mit Aufwölbungen versehenen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Kantenschutz-Richtwinkel in sinngemäßer Abwandlung ihrer Dimensionen auch zur Bewehrung von wärmedämmenden Putzschichten ausgenutzt werden können, die eine Dicke von bis zu 50 mm aufweisen. Bei derartig dicken wärmedämmenden Putzschichten wird der Kantenschutz-Richtwinkel in einer zur Anordnung in einer mineralischen Putzschicht analogen Anordnung am Gebäude fixiert, derart, daß seine parallel zu den Gebäudewänden verlaufenden Schenkel in einem Abstand von den Außenseiten der Gebäudewänden verlaufen, der etwa 1/3 der Dicke der wärmedämmenden Putzschicht entspricht.
- Zwar ist aus der DE-A-2 641 585 schon eine Schutz-Führungsleiste für Mauerecken bekannt, die aus einem Kunststoff-Winkelprofil besteht, in dessen Schenkel Glasfaser-Gewebestreifen für die anschließende Putzbewehrung eingearbeitet sind, wobei das Kunststoff-Profil mit einer vorspringenden Leiste versehen ist, die als Sichtputzkante ausnutzbar ist. Nachteilig an dieser bekannten Schutz-Führungsleiste ist jedoch die Tatsache, daß im Bereich des Kunststoff-Winkelprofils eine breite Trennschicht zwischen Putz- und Unterbau hingenommen werden muß und daß die vorspringende Leiste, die massiv ausgebildet ist, die in der Ecke aneinander anschließenden Putz schichten trennt und einen zusammenhängenden Verbund solcher Schichten verhindert, mithin die Rißbildung im Eckbereicheher begünstigt als verhindert.
- Der erfindungsgemäße Kantenschutz- Richtwinkel hat demgegenüber den großen Vorteil, daß auch im Bereich der Außenecke der Zusammenhang der Putzschicht, praktisch auf ihrer gesamten Dicke, vollständig erhalten bleibt.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung, die, einzeln für sich oder in zweckgerechter Kombination miteinander verwirklicht sein können, ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung spezieller Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
- Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkelz in teilweise abgebrochenem Schnitt in einer rechtwinklig zu seiner Längskante verlaufenden Ebene,
- Fig. 2 den Kantenschutz-Richtwinkel gemäß Fig. 1 in vereinfachter, abgebrochener, perspektivischer Darstellung,
- Fig. 3 den Kantenschutz-Richtwinkelgemäß den Figuren 1 und 2 in einer typischen Gebrauchslage,
- Fig. 4 die Bindung der Gewebestreifen für ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels und
- Fig. 5 eine schematische Darstellung des prinzipiellen Aufbaues einer zur Herstellung erfindungsgemäßer Kantenschutz-Richtwinkel geeignete Fertigungseinrichtung und
- Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels in einer der Darstellung der Fig. 1 entsprechenden, stark vereinfachten Schnittdarstellung.
- Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels, der sich insbesondere für die Bewehrung einer mineralischen Putzschicht eignet und
- Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel eines Kantenschutz-Richtwinkels, der einen geschlossenen röhrenförmigen Bewehrungskorb für den unmittelbaren Eckbereich einer Sichtputzschicht bildet.
- Der in den Figuren 1 und 2, auf deren Einzelheiten ausdrücklich verwiesen sei, in seinem grundsätzlichen Aufbau und in der Fig. 3 in einer typischen Gebrauchslage dargestellte, erfindungsgemäße Kantenschutz-Richtwinkel 10 dient zur Eckbewehrung einer im übrigen durch großflächige GFK-Gewebematten, von denen in der Fig. 3 lediglich die an den Kantenschutz-Richtwinkei 10 anschließenden GFK-Gewebematten 11 und 12 dargestellt sind, bewehrten und dadurch mechanisch verstärkten Spachtel-Kleber-Schicht 13, die zwischen einem auf die Außenwände eines durch eine Außenwandecke 14 repräsentierten Gebäudes mit Vollwärmeschutzsystem aufgebrachten, z. B. aus Styroporplatten" zusammengesetzten, die Gebäudeaußenwände vollständig einhüllenden Wärmedämmantel 16 und der sichtseitigen Außenputzschicht angeordnet ist und als deren Träger fungiert, der eine zuverlässige Haftung dieser Putzschicht 17 an den Außenwänden des Gebäudes bzw. dem Wärmedammantel 16 vermitteln soll. Dieser Wärmedämmmantel 16 ist in der Fig. 3 lediglich durch zwei im Bereich der Außenwandecke 14 bündig aneinander anstoßende Wärmedämmplatten 18 und 19 repräsentiert, für die eine Dicke von 6 cm angenommen sei. Typische Dicken der Spachtelkleber- oder Spachtelmaterialschicht 13 und der Außenputzschicht 17 sind 2 mm bzw. 2,5 bis 3 mm.
- Durch den Kantenschutzrichtwinkel 10 soll erreicht werden, daß diejenige Eckkante 21 der Wärmedämmplatte 19, durch deren Anordnung auch diejenige der Sichtputzkante 22 bestimmt ist, beim Aufbringen der Spachtelkleberschicht 13 und der Sichtputzschicht 17 nicht beschädigt werden kann, oder, falls beim Transport oder der Verarbeitung der Wärmedämmplatte 19 Beschädigungen der Eckkante 21 eingetreten sind, durch die lagerichtige Anbringung des Kantenschutzrichtwinkels 10 trotzdem eine lagerichtige Anbringung der Sichtputzschicht 17 mit definiert geradlinigem Verlauf ihrer Rente 22 gewährleistet ist.
- Zu diesem Zweck ist der an die Eckkante 21 der Wärmedämmplatte 19 ansetzbare, erfindungsgemäße Kantenschutzrichtwinkel mehr im einzelnen wie folgt aufgebaut:
- Der Kantenschutzrichtwinkel 10 besteht aus zwei Glasfaser-Gewebestreifen 23 und 24, die im Eckbereich des Kantenschutzrichtwinkels, der insgesamt die Form eines 90°-Winkelprofils hat, durch eine feste Kunststoffschicht 26 formschlüssig und kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
- Der, in der Gebrauchslage (Fig. 3) des Kantenschutzrichtwinkels 10 gesehen, äußere GF-Gewebestreifen 23 entspricht nach Bindung, Dicke und Abstand seiner die Schußfäden 27 und die Kettfäden 28 des Gewebes bildenden Glasfaserbündel den GF-Gewebematten 11 und 12, die im übrigen die Bewehrung der auf den Wärmedämmantel 18, 19 aufzubringenden Spachtelkleberschicht 13 bilden. Dieser außenseitige GF-Gewebestreifen 23 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einfacher Leinenbindung ausgeführt, wobei die Schußfäden 27, die von den Kettfäden 28 alternierend an den Außen und den Innenseiten überquert werden, eine deutlich größere Anzahl von Einzelfasern umfassen und damit auch deutlich dicker sind als die Kettfäden 28; das Verhältnis der Zahl der in den einzelnen Schußfäden 27 enthaltenen - parallelen, ca. 50 Ilm dicken - Einzelfasern zur Zahl der in den Kettfäden 28 enthaltenen Einzelfasern beträgt zwischen 10/1 und 3/1; die effektive Dicke d, des äußeren GF-Gewebestreifens 23, die gleich der Summe der Dicke eines Schußfadens 27 und der Dicke eines Kettfadens 28 ist, beträgt zwischen 0,3 und 1 mm; der lichte Abstand A zweier benachbarter Schußfäden 27 bzw. zweier benachbarter Kettfäden 28 beträgt in typischen Fällen zwischen 3 und 8 mm; der äußere GF-Gewebestreifen 23 ist innerhalb des Kantenschutzrichtwinkels 10 so angeordnet, daß seine Schußfäden 27 im wesentlichen parallel zu dessen Eckkante 29 verlaufen.
- Der andere, innenseitig angeordnete GF-Gewebestreifen 24 ist ebenfalls in Leinenbindung ausgeführt, wobei jedoch der lichte Abstand a seiner Schuß- und Kettfäden deutlich geringer ist als beim äußeren Gewebestreifen 23. Die effektive Dicke d2 des Inneren GF-Gewebestreifens 24 beträgt zwischen 0,3 und 0,8 mm und ist höchstens gleich der effektiven Dicke d, des äußeren Gewebestreifens. Die die Schußfäden 31 und die Kettfäden 32 bildenden Glasfaserbündel haben beim inneren Gewebestreifen 24 jeweils dieselbe Dicke und der lichte Abstand a zwischen je zwei benachbarten Schußfäden 31 bzw. Kettfäden 32 des inneren GF-Gewebestreifens 24 beträgt maximal etwa 1/5 des entsprechenden Abstandes A der Schuß- bzw. Kettfäden 27 bzw. 28 des äußeren Gewebestreifens 23.
- Die beiden Gewebestreifen 23 und 24 sind unmittelbar aneinander anliegend angeordnet und vollständig in die Kunststoffschicht 26 eingebettet, deren größte effektive Dicke im wesentlichen, d. h. abgesehen von dünnen Deckfilmschichten, die die Schuß- und Kettfäden des äußeren Gewebestreifens 23 außenseitig bzw. des inneren Gewebestreifens 24 innenseitig umgeben, gleich der Summe der effektiven Dicken d, und d2 dieser beiden Gewebestreifen 23 bzw. 24 ist. Sie kann im Bereich der Zwischenräume zwischen den Schuß- und Kettfäden des äußeren bzw. des inneren GF-Gewebestreifens 23 bzw. 24 auch etwas geringer sein.
- Die Kunststoffschicht 26 ist so ausgebildet, daß der innere Gewebestreifen 24 vollständig, der äußere Gewebestreifen 23 aber nur in seinem Überlappungsbereich mit dem inneren Gewebestreifen 24 in diese Kunststoffschicht 26 eingebettet sind.
- Der den inneren Profil-GFK-Gewebestreifen 24 vollständig aufnehmende GFK-Kunststoffverbund bildet, für sich allein betrachtet, ein Winkelprofil mit Schenkelbreiten b von 2,5 bis 3 cm, das sich trotz seiner relativ geringen Schenkeldicken durch eine hohe Knicksteifigkeit und eine hohe Verwindungssteifigkeit sowie auch durch eine gute Formstabilität und -elastizität auszeichnet.
- Die über die freien Längskanten 33 bzw. 34 der Profilschenkel 36 und 37 des GFK-Kunststoff-Verbundprofil-Winkels 36, 37 seitlich überstehenden, flexiblen Randstreifen 38 und 39 des außenseitigen GFK-Gewebestreifens haben typische Breiten von je 4 bis 10 cm. Sie können auch deutlich breiter sein, z. B. bis zu 50 cm, um eine größere Überlappungsbreite mit den anschließenden Gewebematten 11 und 12 zu erzielen.
- In bevorzugter Gestaltung des Kantenschutz- Richtwinkels 10 ist für den äußeren GFK-Gewebestreifen 23 ein GFK-Gewebe benutzt, dessen Schußfäden 27 (Fig. 4) geradlinig gestreckt verlaufen. Bei einem solchen GFK-Gewebe sind, verglichen mit der Leinenbindung, anstelle eines einzelnen Kettfadens derselben jeweils zwei Faserbündel 41 und 42 der halben Dicke vorgesehen, wobei das eine Faserbündel 41 die Schußfäden 27 jeweils an, der Innenseite des GFK-Gewebestreifens 23 und das andere Faserbündel 42 die Schußfäden 27 jeweils aufderen Außenseite überqueren und die beiden Faserbündel 41 und 42 sich zwischen je zwei Schußfäden 27 überkreuzen.
- Auch für den inneren Profil-GFK-Gewebestreifen 24 kann ein Gewebe, das die anhand der Fig. 4 geschilderte Bindung hat, mit Vorteil eingesetzt werden, wenn die vorstehend erläuterten Relationen hinsichtlich der lichten Abstände der Schuß- und Kettfäden realisiert sind. Durch Gewebe mit der anhand der Fig. 4 geschilderten Bindung wird die Bildung die Schußfäden 27 außenseitig und innenseitig umschließender Kunststoffbrücken, deren Dicke dann im wesentlichen derjenigen der Kettfäden 41 und 42 entspricht, begünstigt und dadurch die Stabilität des GFK-Kunststoffverbandes im Eckbereich des Kantenschutz-Richtwinkels erhöht.
- Es genügt, wenn die Kunststoffschicht nur an den Überkreuzungsstellen von Faserbündeln des einen Gewebestreifens 23 mit Faserbündeln des anderen Gewebestreifens vorgesehen ist, so daß sich eine punktweise Anordnung der Verbindungsstellen ergibt, im Unterschied zu der z. B. in der Fig. 2, dargestellten, zusammenhängenden Ausbildung der Kunststoffschicht.
- Als Materialien für die Kunststoffschicht 26 sind Gießharze, z. B. ungesättigte Polyester (UP)-Harze und insbesondere auch Epoxid (EP)-Harze geeignet, wobei, je nach der Art der Herstellung, kalthärtende oder auch bei erhöhter Temperatur aushärtende Harze aus den bekannten Materialien verwendet werden können und diese Harze mit feinkörnigem mineralischem Material verfüllt sein können, um einen Volumenschwund auszuschließen bzw. so niedrig wie möglich zu halten und eine hohe End-Festigkeit der Kunststoffschicht 26 zu erzielen.
- Anhand der schematischen Darstellung der Fig. 5 sei nunmehr auf den grundsätzlichen Aufbau einer Einrichtung 43 zur Herstellung des Kantenschutz-Richtwinkels 10 eingegangen, die eine rationelle Fertigung desselben ermöglicht:
- Über ein erstes Transportwalzensystem, das durch eine angetriebene Walze 44 und eine mitlaufende Walze 46 repräsentiert ist, wird ein auf die erforderliche Breite zugeschnittener GF-Gewebestreifen 23' aus dem für den äußeren Gewebestreifen 23 des Kantenschutzrichtwinkels 10 vorgesehenen GF-Gewebe in Richtung des Pfeils 47 zu einem zweiten Transportwalzensystem gefördert, das ebenfalls durch eine angetriebene Walze 48 und eine mitlaufende Walze 49 repräsentiert ist. Zwischen diesen beiden Transportwalzensystemen 44,46 und 48,49 ist eine erste Dosiervorrichtung 51 angeordnet, mittels derer eine zentrale Bahn des Gewebestreifens 23', deren Breite der Gesamtbreite 2b des beim fertigen Kantenschutzrichtwinkel 10 innenseitig angeordneten Gewebestreifens 24 entspricht, mit dem zur Bildung der Kunststoffschicht 26 vorgesehenen Gießharz getränkt wird. Auf diese zentrale Bahn wird am zweiten Transportwalzensystem ein zweiter, beim fertigen Kantenschtitzrichtwinkel 10 den inneren Gewebestreifen 24 bildender Gewebestreifen 24' aufgebracht, der von oben her zugeführt wird, wobei die nicht angetriebene Walze 49 als Umlenkwalze für diesen Gewebestreifen 24' ausgenutzt ist. In Transportrichtung gesehen folgt auf das zweite Transportwalzensystem 48, 49 eine zweite Dosiervorrichtung 52, mit der nunmehr auf den zweiten GF-Gewebestreifen 24 zusätzliches Gießharz aufbringbar ist, sodaß sich auch bei diesem die zwischen seinen Schuß und Kettfäden 31 und 32 verbleibenden Zwischenräume vollständig mit Gießharz ausfüllen können. Der die beiden Gewebestreifen 23' und 24' umfassende Doppelstreifen gelangt über einen Tisch 53, der mit einer Trennfolie 54 belegt ist, die sicherstellt, daß der Doppelstreifen nicht an dem Tisch 53 haften bleibt, zu einem dritten Transportwalzensystem, das wiederum durch eine angetriebene Transportwalze 56 und eine mitlaufende Walze 57 repräsentiert ist und den Doppelstreifen über den Tisch 53 hinwegzieht. Mittels oberhalb des Tisches 53 angeordneter Andruckrollen 58, die ebenfalls mit einem Trennfolienmantel versehen sind, kann der obere Gewebestreifen 24' zusätzlich an den unteren Gewebestreifen 23' angedrückt und damit im Ergebnis eine gleichmäßige Schichtdicke der Kunststoffschicht 26 erzielt werden. Das dritte Transportwalzensystem 56, 57 fördert den Doppelstreifen auf einen zweckmäßiger weise ebenfalls mit einer Trennschicht 54' versehenen Tisch 59, der mit einer Schneidvorrichtung 61 versehen ist, mittels derer die Doppelstreifen auf die für einen Kantenschutzrichtwinkel 10 vorgesehene Länge abgeschnitten werden. Die auf diese Weise fortlaufend hergestellten, noch, ebenen Doppelstreifen können sodann in einer Heizkammer einem beschleunigten Aushärtprozeß ausgesetzt werden. Diese Heizkammer ist in der Fig. 5 nicht dargestellt. Bevor der Aushärtprozeß abgeschlossen ist, d. h. solange die Doppelstreifen entlang der vorgesehenen Eckkante 29 des fertigen Kantenschutzrichtwinkels 10 noch hinreichend biegbar sind, werden mittels eines in der Fig. 5 schematisch angedeuten Nipplers 62 Löcher 63 in die Doppelstreifen 23', 24' eingestanzt, die, in Längsrichtung und Querrichtung des Doppelstreifens 23', 24' gesehen, im Abstand des Rapports des äußeren Gewebestreifens 24 angeordnet sind, derart, daß sie jeweils zwischen zwei einander benachbarten Schuß-bzw. Kettfäden 27 bzw. 28 bzw. 41, 42' liegen. Diese Löcher 63 sind vorgesehen, damit auch im Bereich des GF-Kunststoff-Verbundes Öffnungen vorhanden sind, durch die Spachtelkleber hindurchtreten und sich mit dem Wärmedämmantel 18, 19 verbinden kann. Nach dem Ausstanzen der Löcher 63 gelangen die Doppelstreifen 23, 24' zu einer ebenfalls nicht dargestellten Biegevorrichtung, mittels derer der Kantenschutzrichtwinkel in seine endgültige Form gebogen wird. Anschließend, werden die insoweit fertigen Kantenschutzrichtwinkel, gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur, dem abschließenden Aushartprozeß unterworfen.
- An Löchern 63 funktionell entsprechende Aussparungen können auch erzeugt werden, indem unmittelbar nach dem Aufbringen des schmäleren Gewebestreifens 24' auf den breiteren Gewebestreifen 23' das Kunststoff (Gießharz)-Material, das zunächst den lichten Maschenraum, zwischen den Faserbündeln der übereinander liegenden Gewebestreifen 23' und 24' ausfüllt, mittels eines Gebläses weggeblasen wird, so daß von vornherein, d. h. noch bevor der Doppelstreifen 23', 24' dem ersten Aushartungsgang unterworfen wird, dem lichten Maschenraum entsprechende Öffnungen vorhanden sind und eine das Ausstanzen von Löchern umfassende Nachbearbeitung nicht mehr erforderlich, ist.
- Die mit dem Gießharzmaterial in Berührung kommenden Walzen 48, 56 und 57 des zweiten und des dritten Transportwalzensystem 48, 49 und 56, 57 sowie die Andruckwalzen 58 sind zweckmäßigerweise mit Abstreifern 64 versehen, die an diesen Walzen haftendes Gießharz abnehmen. Zur Führung der GF-Gewebestreifen 23' und 24' vorgesehene Leitbleche sowie selbsttätig arbeitende Transport und Steuereinrichtungen, mittels derer die vorgefertigten Doppelstreifen in eine Heizkammer und von dieser zu dem Nippler 62 und weiter zu der Biegevorrichtung transportierbar sind, sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Für eine fotoelektrische Steuerung des Stanzens der Löcher 63 kann es zweckmäßig sein, wenn der äußere Gewebestreifen 23 dunkel eingefärbt ist, damit ein fotoelektrischer Tastkopf den Verlauf der Schuß- und Kettfäden 27 und 28 bzw. 41, 42 des jeweiligen Gewebes zuverlässig erfassen kann:
- Im folgenden sei anhand der Fig. 6, auf deren Einzelheiten wiederum ausdrücklich verwiesen sei, der grundsätzliche Aufbau eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels 10' erläutert, bei dem, im Unterschied zum Kantenschutz-Richtwinkel 10 gemäß Fig. 1 der die Verstärkung im Eckbereich, bildende GFK-Gewebestreifen 24' aus demselben Gewebe bestehe wie der breitere, den überlappenden Anschluß mit den benachbarten GFK-Gewebematten 11 und 12 vermittelnde Gewebestreifen 23', der, im weiteren Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 hier an der Innenseite des Winkelprofils angeordnet ist. Die GFK-Gewebestreifen können z. B. mit der anhand der Fig. 4 erläuterten Bindung realisiert sein, wobei die Kettfäden 41 und 42, die der Einfachheit halber nur für den Inneren Gewebestreifen 23' dargestellt sind, deutlich dünner sind als die im Querschnitt dargestellten Schußfäden 27', deren seitlicher lichter Abstand A deutlich größer sein soll als die in der Gewebeebene gemessene Ausdehnung der Schußfäden, z. B. zwei- bis dreimal so groß wie diese.
- Die Schußfäden 27' des Bewehrungs-Gewebestreifens 23' sind in der Darstellung der Fig. 6 durch eine von links nach rechts schräg ansteigende Schraffur, die Schußfäden 27" des Verstärkungs-Gewebestreifen 24' durch eine von links nach rechts abfallende Schraffur voneinander unterschieden. Die beiden Gewebestreifen 23' und 24' sind so angeordnet, daß ihre Schußfäden 27' und 27" parallel zueinander verlaufen, beim dargestellten, speziellen Ausführungsbeispiel parallel zur Eckkante 29' des Kantenschutz-Richtwinkels 10' Die Schußfäden 27" des Verstärkungs-Gewebestreifens 24' sind, in der Darstellung der Fig. 6, gleichsam in durch die Kettfäden 41 und 42 des Bewehrungs Gewebestreifens 23' gebildeten Mulden zwischen dessen Schußfäden 27' angeordnet, sodaß die Längsachsen der Schußfäden 27' und 27" beider Gewebestreifen 23' und 24' praktisch in den Mittelebenen der jeweiligen Profilschenkel des Kantenschutz-Richtwinkelprofils liegen. Die effektive Dicke der Profilschenkel des Kantenschutz-Richtwinkel 10' ist daher im verstärkten Bereich nicht nennenswert größer als diejenige der Gewebestreifen 23' und 24', je für sich allein gesehen.
- Die feste Verbindung der beiden GF-Gewebestreifen 23' und 24' vermittelnde" Kunststoffschichten bzw. -schichtelemente sind bei dem Kantenschutz-Richtwinkei 10' gemäß Fig. 6 vorzugsweise nur an den Kreuzungsstellevorgesehen, an denen die Schußfäden 27' bzw. 27" des einen Gewebestreifens 23' bzw. 24' die Kettfäden des anderen Gewebestreifens 24' bzw. 23' überqueren. Die Herstellung des Kantenschutz- Richtwinkels 10' erfolgt zweckmäßigerweise derart, daß der Verstärkungs-Gewebestreifen 24' mit Gießharz getränkt und an den Bewehrungs- Gewebestreifen 23' angelegt und an diesen angepreßt wird, sodaß sich die die Schußfäden 27' des Verstärkungs-Gewebestreifens 24' aufnehmenden Mulden ausbilden können. Bei der genannten "weitmaschigen" Ausbildung der Gewebestreifen 23' und 24' verbleiben dann zwischen deren Schuß- und Kettfäden auch im Überlappungsbereich noch lichte Geweberäume, durch die Spachtelmasse, die die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Wärmedämmplatten 18 und 19 und der Sichtputzschicht 17 vermittelt, hindurchtreten kann. Das Ausstanzen von Durchtrittsöffnungen ist beim Kantenschitz-Richtwinkel 10' nicht erforderlich.
- Es versteht sich, daß auch beim Kantenschutz- Richtwinkel 10' gemäß Fig. 6 zur Erzielung eines festen GF-Gewebe-Kunststoffverbundes eine zusammenhängende Kunststoffschicht vorgesehen werden kann, wie anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 erläutert, wobei dann zweckmäßigerweise Löcher 63 im Überlappungsbereich der beiden Gewebestreifen 23' und 24' vorgesehen werden.
- Es versteht sich, daß anstelle der für die Schußfäden der Gewebestreifen 23 und 24 bzw. 23' und 24' zum Zweck der Erläuterung spezieller Ausführungsbeispiele angegebenen Verzugsrichtungen, bei den erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkeln, die GFK-Gewebestreifen auch so angeordnet sein können, daß ihre Schußfäden quer zu den Eckkanten der Kantenschutz-Richtwinkel 10 bzw. 10' verlaufen, wenn dies zweckmäßiger erscheint.
- Zur Erläuterung einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kantenschutz-Richtwinkels sei nunmehr auf die Fig. 7 Bezug genommen, auf deren Einzelheiten wiederum ausdrücklich verwiesen sei. Diese zeigt einen Kantenschutz-Richtwinkel 70, der nachfolgend am Beispiel der Eckbewehrung einer mineralischen Putzschicht 71 erläutert wird, die z. B. an der Außenseite eines Gebäudes mit. betonierten Außenwänden 72 und 73 angeordnet sei. Es versteht sich, daß die Gebäudewand auch aufgemauert sein könnte, z. B. aus Hohlblocksteinen.
- Der Kantenschutz-Richtwinkel 70 entspricht seinem grundsätzlichen Aufbau nach, d. h. hinsichtlich des doppellagigen Aufbaues seines verstärkten Bereiches den anhand der Fig. 1 bis 6 erläuterten Kantenschutz-Richtwinkeln 10 bzw. 10'. Demgemäß sind in der Fig. 7 für Elemente des Kantenschutz-Richtwinkels 70, die Elementen der vorstehend erläuterten Kantenschutz-Richtwinkeln 10 bzw. 10' entsprechen, mit jeweils denselben Bezugszeichen belegt.
- Der Kantenschutz-Richtwinkel 70 unterscheidet sich von den Kantenschutz-Richtwinkeln 10 bzw. 10' durch eine insgesamt mit 74 bezeichnete Aufwölbung, die, wenn die Außenputzschicht 71 fertiggestellt ist, die in der Fig. 7 dargestellte Anordnung bezuglich der Mauerecke 76 einnimmt.
- Diese Aufwölbung 74 ist beim dargestellten speziellen Ausführungsbeispiel ihrerseits als ein Winkelprofilförmiger Bereich des doppellagigen, verstärkten Bereichs des Kantenschutz- Richtwinkels 70 ausgebildet, dessen Bewehrungs-Gewebestreifen 23, der außenseitig angeordnet ist und dessen Verstärkungs-Gewebestreifen 74 aus demselben GFK-Gewebematerial bestehen, dessen Maschenweite hinreichend groß bemessen ist, daß der Putz auch durch die im verstärkten Bereich des Kantenschutz-Richtwinkeis 70 vorhandenen lichten Maschenräume, leicht hindurchtreten und den kanalförmigen Raum 77 zwischen der Mauerecke 76 und der Aufwölbung 74 vollständig ausfüllen kann.
- Der Kantenchutz-Richtwinkel 70 dient hier, im Unterschied zu den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen, nicht zur Bewehrung einer im Rahmen eines Vollwärmeschutzsystems vorgesehenen Spachtel-Kleber-Schicht, sondern zur Bewehrung der mineralischen Sichtputzschicht 71 des Gebäudes selbst.
- Demgemäß sind die beidseits von der Aufwölbung 74 seitlich weiterführenden Teile des verstärkten Bereiches und die über dessen Ränder hinaus weiterführenden streifenförmigen Randabschnitte 38 und 39 des Bewehrungs- Gewebestreifen 23 gemäß der Darstellung der Fig. 7 etwa in der Mitte der Putzschicht 71 angeordnet in typischen Fällen, in denen die Putzschicht 71 eine Dicke von ca. 20 mm hat, somit in einer Tiefe von ca. 10 mm.
- Um diese Anordnung zu erzielen, werden, bevor der Kantenschutz-Richtwinkel 70 an das Gebäude angesetzt wird, aus rasch abbindendem Putzmaterial Stützstellen 87 angebracht, an die der Kantenschutz-Richtwinkel 70 angedrückt wird und dann im vorgesehenen Abstand von der jeweiligen Wandfläche 72 bzw. 73 gehalten ist, wonach die Sichtputzschicht 71 aufgebracht werden kann.
- Es versteht sich, daß diese Sichtputzschicht 71 nicht nur, wie dargestellt, im Eckbereich sondern auch in ihren übrigen, die Wände 72 und 73 abdeckenden Bereichen mit Glasfaser-Gewebematten bewehrt sein kann, die dann auf analoge Weise vor dem Aufbringen der Sichtputzschicht 71 an den Gebäudewänden 72 bzw. 73 festgelegt werden.
- Beim dargestellten speziellen. Ausführungsbeispiel ist die Aufwölbung 74 ihrerseits als ein "kleineres" Winkelprofil ausgebildet, mit den in der Profilecke zusammenhängenden Schenkeln 78 und 79, deren Breite etwas größer ist als die Dicke der Sichtputzschicht 71 selbst und in typischen Fällen 20 bis 25 mm beträgt. Diese Profilschenkel 78 und 79 gehen über schmale Anschlußschenkel 81 und 82 in die in der Gebrauchslage des Kantenschutz- Richtwinkels 70 etwa in der Mittelebene der Sichtputzschicht 71 verlaufenden Randstreifen 83 und 84 des noch verstärkten Bereiches über, - wobei eine typische Breite der Anschlußschenkel 81 und 82 zwischen 5 und 8 mm. beträgt; die Aufwölbung 74 der Eckbewehrung ist dann im unmittelbaren Eckbereich in einer Tiefe von ca. 1/10 bis 1/4 der Dicke der Sichtputzschicht 71, von deren Außenseite aus gemessen, angeordnet.
- Beim dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Anschlußschenkel 81 und 82 etwa rechtwinklig zu den Winkel-Profilschenkeln 78 und 79 bzw. zu den Randstreifen 84 und 83 des verstärkten Bereiches sowie zu den weiterführenden Bewehrungs-Gewebe-Randstreifen 38 und 39. Sie können aber auch flach geneigt verlaufen und/oder mit glatter Krümmung an die jeweils anschließenden Profilabschnitte 78 und 79 bzw. 83 und 84 anschließen.
- Die Herstellung der Ausbuchtung 74 erfolgt zweckmäßigerweise in einer Herstellungsphase des Kantenschutz-Richtwinkels 70, in den der Klebstoff bzw. der zur Verbindung des Bewehrungs-Gewebestreifen 23 mit den Verstärkungs-Gewebestreifen 24 benutzte, gießfähige oder thermoplastische Kunststoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist, wobei der noch etwas nachgiebige Doppelstreifen des Kantenschutz-Richtwinkels 70 über ein Schiffchen oder eine Profilschiene mit einem zu der Form der Ausbuchtung 74 komplementären Querschnittsform gezogen oder an diese angepreßt wird und dabei die Profilschenkelbereiche 78 und 79, bzw. 83 und 84 mit Andruckwalzen oder Schienen an das Schiffchen bzw. die Profilschiene angepreßt werden.
- Während dieser Bearbeitungsphase kann gleichzeitig die endgültige Aushärtung des Klebstoffes bzw. des Vergußmaterials erfolgen und durch Wärmeeinwirkung oder UV-Bestrahlung beschleunigt werden. Durch die Ausbuchtung 74, insbesondere deren Eck-Profilschenkel 78 und 79 sind das Aufbringen der Putzschicht 71 in der erforderlichen Dicke erleichternde Bezugsflächen bzw. kanten gegeben, die den Arbeitsgang des Abziehens oder Glattstreichens der Putzschicht 71 vereinfachen.
- Abschließend sei anhand der Fig. 8 noch auf eine weitere Gestaltung eines Kantenschutz- Richtwinkels 70' eingegangen, der sich von demjenigen, gemäß Fig. 7 zum einen dadurch. unterscheidet, daß der die Verstärkung der Aufwölbung 74' bildende GFK-Gewebestreifen 24" außenseitig angeordnet ist, und daß ein weiterer in der Alt eines Winkelprofils ausgebildeter Verstärkungs-Gewebestreifen 24'" vorgesehen ist, der in der aus der. Fig. 8 ersichtlichen Anordnung den durch die Aufwölbung 74' außenseitig begrenzten. Kanal 77' innenseitig abschließt. Der Kanten-Schutz-Richtwinkel 70' gemäß Fig. 8 eignet sich dann auch zur Bewehrung einer relativ dünnen, d. h. ca. 2 bis 3 mm dicken Spachtel-Kleber-Schicht und einer auf diese aufzubringenden Sichtputzschicht, wobei der zweite Verstärkungs-Gewebestreifen 24'" im unmittelbaren Eckbereich die Bewehrung der Spachtel-Kleber-Schicht vermittelt, während die Aufwölbung 74' die Eckbewehrung der Sichtputzschicht bewirkt.
- Es versteht sich, daß auch hier im Bereich der Aufwölbung hinreichend große lichte Maschenweiten des Bewehrungs- Gewebestreifen 23 und des äußeren Verstärkungs-Gewebestreifens 24" vorgesehen sein müssen, damit der Raum 77' mit der übrigen Putzschicht zusammenhängend verfüllbar ist.
- ") Platten aus geschäumten Polyäthylen
- **) der Einfachheit halber nicht dargestellte
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