EP0638698B1 - Kantenschutzrichtwinkel - Google Patents

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EP0638698B1
EP0638698B1 EP94111836A EP94111836A EP0638698B1 EP 0638698 B1 EP0638698 B1 EP 0638698B1 EP 94111836 A EP94111836 A EP 94111836A EP 94111836 A EP94111836 A EP 94111836A EP 0638698 B1 EP0638698 B1 EP 0638698B1
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EP
European Patent Office
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angle section
angle
edge
wall
sides
Prior art date
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EP94111836A
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Manfred Dr. Gehring
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Individual
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    • E04—BUILDING
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Edge protection straightening angle according to the preamble of the claim 1, an edge protection straightening angle according to the preamble of claim 8, a method for corner reinforcement a wall edge according to the preamble of claim 13 as well as a corner reinforcement of a wall edge according to the generic term of claim 14.
  • a method is known from the generic DE 26 41 585 A1 for the production of a protective guide rail for wall corners known. This is done in a trough-shaped form that the corresponds to the outer body design of the protective guide bar, Pressed plastic filled. After that, networks are on the extended inner surfaces of the mold and then insert a rectangular one Stamp pressed into the plastic. By pressure and possible heating of the bar will solidify it and the nets immovably held in it.
  • the disadvantage of this is that the reinforcement mesh is one manufactured in this way Edge protection straightening angle completely in the plastic of the Angle profile are embedded. Therefore perforations, through which the spatula adhesive can pass, can be punched subsequently, which the stability of the Edge protection straightening angle weakens.
  • the partition to be created has posts that over horizontal struts are connected to one another Form a frame.
  • the posts and the struts are made by knotted wire loops held together.
  • On a free one The front of this frame is about the height of the frame extending end profile with two serrated Projections or ribs put on the free ones Define the edges of the wall to be created. This profile has two at the opposite ends of the ribs parallel flanges on such attached to the carrier so that it is between them lock in.
  • the above structure is at the place of Partition created.
  • the wire mesh also extends over the connection area between the flange and one of the Ribs, but only up to this and not around that through this formed edge.
  • This wire mesh can among other things also by individual knotted wire loops to be fixed on the rails.
  • the whole structure is then covered with plaster that covers the room between the free edges on the formed frame and fills a construction wall so that the partition with parallel outer surfaces becomes.
  • the invention is therefore based on the task of a simple one Process for producing an edge protection straightening angle and a corner reinforcement and one that is easy to manufacture Edge protection straightening bracket and corner reinforcement too create who has a high stability.
  • a generic Edge protection straightening angle according to the invention has the characteristic Features of claim 8.
  • the task is continue in a generic method of manufacture a corner reinforcement through the characteristic features of claim 13 and a generic corner reinforcement the characterizing features of claim 14 solved.
  • thread elements can alternately on the facing the reinforcement mat and that of the reinforcement mat facing away from the angle profile or but angle profile and reinforcement mat together on the front and overlap the back.
  • the edge protection straightening angle alternately has thread sections on the reinforcement mat facing and facing away from the reinforcement mat Side of the angle profile. As threads come especially fiberglass threads in question.
  • the reinforcement mesh becomes firm on the one hand connected to the angle profile, on the other hand e.g. forces occurring due to thermal changes in length recorded in the area of the angle profile and over the Reinforcement mesh can be distributed.
  • a use of Spray gluing or rolling is no longer necessary so that blistering as well as an associated Damage to the visual plaster no longer occurs. Also the previously necessary exposure time for the Hot melt adhesive as well as heating the angle profile.
  • the sewing means a needle takes place, whose movements are those correspond to a sewing machine needle. This is for a simply attach the reinforcement mesh to the angle profile concerned. It becomes an edge protection guideline created in which the reinforcement mesh just over the seams are connected to the angle profile. Due to the use of glass fiber threads for sewing a material is used that matches that of the reinforcement mesh corresponds.
  • Each leg of the angle profile can have at least two Rows of holes are provided, the holes of a row of holes offset from the holes of the other row of holes be punched into the thigh. At least it will between two holes on each leg of the angle profile the connecting bridge is cut. That way the reinforcement mesh on each leg of the angle profile associated with this.
  • connecting bars of a row of holes on each leg incised in another embodiment connecting bridges are preferred on each leg cut the rows of holes.
  • the angle profile is preferably produced by extrusion, in particular after the angle profile has hardened Holes are punched into each of his thighs, while, for example, injection molding the angle profiles the holes can be molded in at the same time.
  • the angle profile is preferred on each of its legs with holes.
  • Each leg of the angle profile preferably has at least two rows of holes, the Holes in one row of holes compared to those in the other row of holes are staggered.
  • Further trainings provide that the angle profile is made of PVC or PP. While the through the mutually standing legs of the angle profile formed angle tip can be smooth is in preferred training provided that they with a Projection is provided. Such a projection is suitable itself as a peel edge for the on the edge protection straightening angle as well as the plaster layer to be applied to the reinforcement mats. In the embodiment according to the invention with a trigger edge is prevented that at the corner edges of the to be reinforced Wall or thermal insulation layer after applying the visual plaster this protrudes on the edges.
  • An edge protection straightening angle is formed by these designs according to the invention created the opposite of thermal Changes in length are insensitive and increased stability, especially dimensional stability. This means that in forces occurring in the plaster layer, e.g. owing to Depending on the weather and / or the time of day or cooling of the visible plaster layer, the particular occur strongly in the corner area, recorded in this and spread over the reinforcement mesh.
  • the edge protection straightening angle 1 shown in FIG. 1 has an angle profile 2, which is made of a plastic, e.g. PVC or PP, is made.
  • the angle profile 2 has two legs 3, 4, which are perpendicular to each other form an angular tip 5.
  • holes 6 are punched in each case or already molded during injection molding.
  • the reinforcement mesh 7 upset.
  • the reinforcement mesh 7 is immediate arranged adjacent to the angle profile 2 and by means of method according to the invention defined on the same.
  • Reinforcement mesh 7 on the legs 3, 4 of the angle profile 2 attached by means of glass fiber threads 15.
  • reinforcement mesh 7 protrudes with its edge strips 8, 9 over the outer Longitudinal edges 10, 11 of the plastic Angle profile 2 addition.
  • edge protection straightening angle 1 not continuously provided with holes 6. Rather, these holes are 6 the outside of the angle profile 2 (see FIG. 2) from the crossing weft and warp threads 12, 13 covered. Sufficient clear space remains for the passage the filler.
  • GRP fiberglass fabric mats
  • edge protection straightening angle 1 (same Reference numerals as in Figure 1) in rear view shown. It can also be seen from FIG. 2 that the Holes 6 of the crossing weft and warp threads 12, 13 are covered. The course of the glass fiber threads is also 15 recognizable on the back 19 of the angle profile 2.
  • the angle profile 2 is smooth Angle tip 5 shown.
  • the angle profile 2 a projection 14 on the angle tip 5.
  • the bulge formed by the projection 14 at the angle tip 5 is as a peel edge when applying the plaster layer useful. It is for a straight line the exposed plaster edge, because the exposed plaster at the angled tip 5 after the same has not been applied Legs 3 or 4 of the angle profile 2 protrude.
  • an angle profile made of plastic, e.g. PVC or PP. After extruding the legs are each punched with holes Mistake. Or the angle profile is made by injection molding made with molded holes. These holes are provided so that openings in the area of the angle profile are present due to when applied to thermal insulation boards Spatula glue can pass through, which then connects with the thermal insulation panels. After punching out the holes will then be the ones to be determined on the angle profile Reinforcement mesh by sewing or stapling on the Angle profile attached. Sewing is preferred by means of glass fiber threads, with a Needle is used, the movements of which are one Correspond to the sewing machine needle.
  • An edge protection straightening bracket manufactured using this method preferably serves as a carrier for the on the Full thermal protection system applied external plaster layer, see above that these reliably on the outer walls or one applied thermal insulation jacket adheres.
  • the corner edges of the on the outer walls applied thermal insulation boards, the Arrangement also determines the corner edge of the plaster, are protected from damage by the edge protection straightening bracket protected as soon as the spatula adhesive and the visual plaster are upset. Even if it is during transport or the processing of the thermal insulation boards etc. to damage the corner edge has come up by attaching it of the produced by the inventive method edge protection straightening angle according to the invention a rectilinear Guaranteed course of the visible plaster edge.
  • Such an edge protection straightening bracket is however not only as a carrier for the outer plaster layer, but also also as such with regard to the interior plaster layer the visible edge can be used.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kantenschutzrichtwinkels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Kantenschutzrichtwinkel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8, ein Verfahren zur Eckbewehrung einer Mauerkante nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 sowie eine Eckbewehrung einer Mauerkante nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Aus der gattungsgemäßen DE 26 41 585 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schutz-Führungsleiste für Mauerecken bekannt. Dabei wird in eine rinnenförmige Form, die der äußeren Körpergestaltung der Schutz-Führungsleiste entspricht, Preßkunststoff eingefüllt. Danach werden Netze an den verlängerten Innenflächen der Form in diese eingelegt und bei dem anschließenden Einfügen eines rechteckigen Stempels in den Kunststoff gedrückt. Durch Preßdruck und eventuelles Erhitzen der Leiste wird diese verfestigt und die Netze unverrückbar darin gehaltert. Nachteilig hieran ist, daß die Bewehrungsmatten eines derart hergestellten Kantenschutzrichtwinkels vollständig in dem Kunststoff des Winkelprofils eingebettet sind. Daher müssen Perforationen, durch die der Spachtelkleber hindurchtreten kann, nachträglich eingestanzt werden, was die Stabilität des Kantenschutzrichtwinkels schwächt. Auch können in der Putzschicht auftretende Kräfte, z.B. aufgrund von witterungs- und/oder tageszeitabhängig auftretenden Erwärmungen bzw. Abkühlungen der Sichtputzschicht, die besonders stark im Eckbereich des Sichtputzes auftreten, nicht über die in den Kunststoff eingebetteten Netze optimal aufgenommen und verteilt werden.
Des weiteren sind Innenwinkel bekannt, auf die Glasfaserbewehrungsgewebe durch einen Schmelzkleber aufgeklebt werden. Auch hier sind die Bewehrungsgewebe über ihre gesamte Anlagefläche mit dem Innenwinkel verbunden. Durch thermische Dimensionsänderung des Kunststoff-Innenwinkels können Spannungen in der Klebeverbindung und dem Bewehrungsgewebe auftreten. Bei der Verwendung von Schmelzklebern kann es außerdem zu Blasenbildungen kommen, so daß der aufgetragene Sichtputz aufbrechen bzw. reißen kann.
Die US 3,412,512 zeigt keinen Kantenschutzrichtwinkel, sondern vielmehr eine am Herstellungsort zu erstellende Trennwand und die Verbindung einer solchen mit einer sich senkrecht von ihr forterstreckenden weiteren Wand.
Die zu erstellende Trennwand weist Pfosten auf, die über horizontale Streben miteinander verbunden sind, die einen Rahmen bilden. Die Pfosten und die Streben werden durch verknotete Drahtschlingen zusammengehalten. Auf eine freie Stirnseite dieses Rahmens ist ein über die Höhe des Rahmens sich erstreckendes Abschlußprofil mit zwei zackenartigen Vorsprüngen oder Rippen aufgesetzte die die freien Kanten der zu erstellenden Wand definieren. Dieses Profil weist an den den Rippen entgegengesetzten Enden zwei parallel zueinander verlaufende Flansche auf, die derart am Träger angesetzt werden, daß sie diesen zwischen sich einschließen. Der vorgenannte Aufbau wird am Ort der Trennwand erstellt. In einem weiteren Schritt wird dann, ebenfalls am Aufstellungsort, der Rahmen beidseitig mit Drahtgewebe überspannt, wobei das Drahtgewebe bei einer Ausgestaltung nur parallele Flansche, nicht aber den Verbindungsbereich von diesen zu Rippen überdeckt. Bei einer anderen Ausgestaltung ist die nach außen gerichtete, eine freie Wand mit einer freien Kante bildende Seite entsprechend ausgebildet; auf einer inneren Seite, an der an die so zu erstellende Trennwand eine weitere Wand angestellt wird, erstreckt sich das Drahtgewebe auch über den Verbindungsbereich zwischen Flansch und einer der Rippen, allerdings nur bis zu dieser und nicht um die durch diese gebildete Kante herum. Dieses Drahtnetz kann unter anderem ebenfalls durch einzelne verknotete Drahtschlingen an den Schienen festgelegt werden.
Der ganze Aufbau wird dann mit Gips versehen, der den Raum zwischen den freien Kanten an dem gebildeten Rahmen und einer Konstruktionswand derart ausfüllt, daß die Trennwand mit parallel zueinander verlaufenden Außenflächen versehen wird.
Die gesamte Konstruktion wird am Ort der zu erstellenden Trennwand gefertigt. Es ist kein vorgefertigter Kantenschutzrichtwinkel und dessen Vorfertigung offenbart.
Die DE 92 07 353 U1 zeigt ein weiches Kantenschutzband, das also kein formstabiles Winkelprofil aufweist. Ein grobmaschiges Trägerband ist auf das Kantenschutzband aufgeklebt.
Die DE 92 10 792 U1 zeigt ein an einer Kante eines Gebäudes anzubringendes Winkelprofil, das dann am Ort mit einem Gewebe überzogen wird, welches durch eine aufzuklipsende oder durch Vercrimpern aufzubringende Leiste festgehalten wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines Kantenschutzrichtwinkels und einer Eckbewehrung sowie einen einfach herzustellenden Kantenschutzrichtwinkel und eine Eckbewehrung zu schaffen, der bzw. die eine hohe Stabilität aufweist.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ein gattungsgemäßer erfindungsgemäßer Kantenschutzrichtwinkel weist die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 8 auf. Die Aufgabe wird weiterhin bei einem gattungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Eckbewehrung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 13 und eine gattungsgemäße Eckbewehrung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Dabei können entweder Fadenelemente wechselweise auf der der Bewehrungsmatte zugewandten und der der Bewehrungsmatte abgewandten Seite des Winkelprofils geführt sein oder aber Winkelprofil und Bewehrungsmatte gemeinsam auf Vorder- und Rückseite übergreifen. Der Kantenschutzrichtwinkel weist wechselweise Fadenabschnitte auf der der Bewehrungsmatte zugewandten und der der Bewehrungsmatte abgewandten Seite des Winkelprofils auf. Als Fäden kommen insbesondere Glasfaserfäden in Frage.
Das Bewehrungsgewebe wird auf diese Weise zum einen fest mit dem Winkelprofil verbunden, zum anderen können z.B. durch thermische Längenänderungen auftretende Kräfte auch im Bereich des Winkelprofils aufgenommen und über das Bewehrungsgewebe verteilt werden. Eine Verwendung von Sprühklebern bzw. ein Verwalzen ist nicht mehr notwendig, so daß eine Blasenbildung sowie eine damit verbundene Schädigung des Sichtputzes nicht mehr auftritt. Auch entfällt die bisher notwendige Einwirkzeit für den Schmelzkleber sowie das Erhitzen des Winkelprofils.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Vernähen mittels einer Nadel erfolgt, wobei deren Bewegungsabläufe denen einer Nähmaschinennadel entsprechen. Hierdurch ist für ein einfaches Befestigen des Bewehrungsgewebes an dem Winkelprofil gesorgt. Es wird damit ein Kantenschutzrichtwinkel geschaffen, bei dem die Bewehrungsgewebe lediglich über die Nahtstellen mit dem Winkelprofil verbunden sind. Aufgrund der Verwendung von Glasfaserfäden zum Vernähen wird ein Material verwendet, das demjenigen des Bewehrungsgewebes entspricht.
Weiterbildungen sehen vor, daß das Vernähen nach dem Einstanzen von Löchern auf den Schenkeln des ausgehärteten Winkelprofils erfolgt. Das Einstanzen von Löchern ermöglicht bei der Verwendung des Kantenschutzrichtwinkels ein Hindurchtreten von Spachtelmaterial nach außen, so daß im erhärteten Zustand eine besonders gute Fixierung des Winkelprofils auf der Eckkante der zu bewehrenden Mauer erzielt wird. Da das Einstanzen vor dem Vernähen erfolgt, kann das Bewehrungsgewebe ohne Ausstanzungen formschlüssig am Winkelprofil anhaften und überdeckt dabei die in die Schenkel des Winkelprofils eingestanzten Löcher, wobei aber gleichzeitig genügend Spachtelkleber durch die Maschen des Bewehrungsgewebes sowie die Löcher hindurchtreten kann. Da das Bewehrungsgewebe durch ein nachträgliches Lochen des Winkelprofils nicht beschädigt wird, ist auch für eine hohe Stabilität des derart gefertigten Kantenschutzrichtwinkels gesorgt.
Jeder Schenkel des Winkelprofils kann mindestens mit zwei Lochreihen versehen werden, wobei die Löcher einer Lochreihe versetzt gegenüber den Löchern der anderen Lochreihe in den Schenkel eingestanzt werden. Dabei wird zumindest zwischen zwei Löchern auf jedem Schenkel des Winkelprofils der Verbindungssteg eingeschnitten. Auf diese Weise wird das Bewehrungsgewebe an jedem Schenkel des Winkelprofils mit diesem verbunden. Bevorzugt werden bei einer Ausführungsform auf jedem Schenkel Verbindungsstege einer Lochreihe eingeschnitten, bei einer anderen Ausführungsform werden bevorzugt auf jedem Schenkel Verbindungsstege jeder der Lochreihen eingeschnitten.
Das Winkelprofil wird bevorzugt mittels Extrudieren hergestellt, wobei insbesondere nach dem Aushärten des Winkelprofils Löcher in jeden seiner Schenkel eingestanzt werden, während zum Beispiel beim Spritzgießen der Winkelprofile die Löcher gleich mit eingeformt werden können.
Durch das Einstanzen von Löchern oder Spritzgießen mit Löchern wird überdies dafür gesorgt, daß ein Hindurchtreten von Spachtelmaterial nach außen möglich ist, wodurch im erhärteten Zustand eine besonders gute Fixierung des Winkelprofils auf der Eckkante der zu bewehrenden Mauer erzielt wird. Da das Bewehrungsgewebe nach dem Ausstanzen der Löcher auf das Winkelprofil aufgebracht wird, kann das Bewehrungsgewebe ohne Ausstanzungen formschlüssig am Winkelprofil anhaften, wobei aber auch gleichzeitig genügend Spachtelkleber durch die Maschen des Bewehrungsgewebes sowie die Löcher hindurchtreten kann. Außerdem ist, da ein nachträgliches Lochen von Winkelprofil und Bewehrungsgewebe nicht stattfindet, für eine hohe Stabilität des derart gefertigten Kantenschutzrichtwinkels gesorgt.
Das Winkelprofil ist bevorzugt auf jedem seiner Schenkel mit Löchern versehen. Jeder Schenkel des Winkelprofils weist bevorzugt mindestens zwei Lochreihen auf, wobei die Löcher einer Lochreihe gegenüber denen der anderen Lochreihe versetzt angeordnet sind. Weiterbildungen sehen vor, daß das Winkelprofil aus PVC oder PP ist. Während die durch die aufeinander stehenden Schenkel des Winkelprofils gebildete Winkelspitze glatt ausgebildet sein kann, ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß sie mit einem Vorsprung versehen ist. Ein derartiger Vorsprung eignet sich als Abzugskante für die auf den Kantenschutzrichtwinkel sowie die Bewehrungsmatten aufzubringende Putzschicht. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung mit einer Abzugskante wird verhindert, daß an den Eckkanten der zu bewehrenden Mauer bzw. Wärmedämmschicht nach Auftragen des Sichtputzes dieser an den Kanten übersteht.
Durch diese erfindungsgemäßen Ausbildungen wird ein Kantenschutzrichtwinkel geschaffen, der gegenüber thermischen Längenänderungen unempfindlich ist und eine erhöhte Stabilität, insbesondere Formstabilität, aufweist. D.h., daß in der Putzschicht auftretende Kräfte, z.B. aufgrund von witterungs- und/oder tageszeitabhängig auftretenden Erwärmungen bzw. Abkühlungen der Sichtputzschicht, die besonders stark im Eckbereich auftreten, in diesem aufgenommen und über das Bewehrungsgewebe verteilt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiel des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Kantenschutzrichtwinkels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines durch Vernähen hergestellten Kantenschutzrichtwinkels aus Winkelprofil und Bewehrungsgewebe in Vorderansicht;
Figur 2
den Kantenschutzrichtwinkel aus Figur 1 mit Winkelprofil und Bewehrungsgewebe in rückwärtiger Ansicht;
Figur 3
eine Aufsicht auf ein Winkelprofil mit glatt ausgebildeter Winkelspitze; und
Figur 4
ein Winkelprofil mit einer mit einem Vorsprung versehenen Winkelspitze.
Der in Figur 1 dargestellte Kantenschutzrichtwinkel 1 weist ein Winkelprofil 2 auf, das aus einem Kunststoff, z.B. PVC oder PP, gefertigt ist. Das Winkelprofil 2 weist zwei Schenkel 3, 4 auf, die rechtwinklig zueinander verlaufend eine Winkelspitze 5 ausbilden. In jedem Schenkel 3, 4 des Winkelprofils 2 sind jeweils Löcher 6 eingestanzt oder bereits beim Spritzgießen mitgeformt. Auf der Rückseite des Winkelprofils 2 ist das Bewehrungsgewebe 7 aufgebracht. Das Bewehrungsgewebe 7 ist dabei unmittelbar am Winkelprofil 2 anliegend angeordnet und mittels der erfindungsgemäßen Verfahren an demselben festgelegt. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bewehrungsgewebe 7 an den Schenkeln 3, 4 des Winkelprofils 2 mittels Glasfaserfäden 15 befestigt. Dabei verlaufen die Glasfaserfäden 15 auf der Vorderseite 18 des Winkelprofils 2 diagonal zwischen den Löchern 6. Diese Ausführungsform stellt aber keine Einschränkung der Erfindung dar. Das an der Außenseite des Winkelprofils 2 angeordnete Bewehrungsgewebe 7 ragt mit seinen Randstreifen 8, 9 über die äußeren Längskanten 10, 11 des aus Kunststoff gefertigten Winkelprofils 2 hinaus. Wie außerdem aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der aus Bewehrungsgewebe 7 und Winkelprofil 2 gebildete Kantenschutzrichtwinkel 1 nicht durchgehend mit Löchern 6 versehen. Vielmehr werden diese Löcher 6 an der Außenseite des Winkelprofils 2 (s. Figur 2) von den sich kreuzenden Schuß- und Kettfäden 12, 13 überdeckt. Dabei verbleibt genügend lichter Raum für das Hindurchtreten der Spachtelmasse. Über die über die Längskanten 10, 11 hinausragenden Randstreifen 8, 9 ist der Kantenschutzrichtwinkel mit zur Bewehrung einer Spachtelmaterialschicht dienenden Glasfaser-Gewebematten (GFK) verbindbar.
In Figur 2 ist der Kantenschutzrichtwinkel 1 (gleiche Bezugszeichen wie in Figur 1) in rückwärtiger Ansicht dargestellt. Auch aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Löcher 6 von den sich kreuzenden Schuß- und Kettfäden 12, 13 überdeckt werden. Auch ist der Verlauf der Glasfaserfäden 15 auf der Rückseite 19 des Winkelprofils 2 erkennbar.
In Figur 3 ist das Winkelprofil 2 mit glatt ausgebildeter Winkelspitze 5 dargestellt. In Figur 4 weist das Winkelprofil 2 einen Vorsprung 14 an der Winkelspitze 5 auf. Die durch den Vorsprung 14 gebildete Auswölbung an der Winkelspitze 5 ist als Abzugskante beim Aufbringen der Putzschicht dienlich. Es wird für einen geradlinigen Verlauf der Sichtputzkante gesorgt, da der Sichtputz an der Winkelspitze 5 nach Aufbringen desselben nicht den jeweiligen Schenkel 3 oder 4 des Winkelprofils 2 überragt.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels gemäß der ersten Ausführungsart erfolgt folgendermaßen:
Mittels eines Extruders wird ein Winkelprofil aus Kunststoff, z.B. PVC oder PP, hergestellt. Nach dem Extrudieren werden die Schenkel jeweils durch Einstanzen mit Löchern versehen. Oder aber das Winkelprofil wird durch Spritzguß mit eingeformten Löchern hergestellt. Diese Löcher sind vorgesehen, damit im Bereich des Winkelprofils Öffnungen vorhanden sind, durch die beim Aufbringen auf Wärmedämmplatten Spachtelkleber hindurchtreten kann, der sich dann mit den Wärmedämmplatten verbindet. Nach dem Ausstanzen der Löcher wird dann das auf dem Winkelprofil festzulegende Bewehrungsgewebe durch Vernähen oder Vertackern auf dem Winkelprofil befestigt. Das Vernähen erfolgt bevorzugt mittels Glasfaserfäden, wobei beim Vernähvorgang eine Nadel verwendet wird, deren Bewegungsabläufe denen einer Nähmaschinennadel entsprechen.
Ein mittels dieses Verfahrens gefertigter Kantenschutzrichtwinkel dient bevorzugt als Träger für die auf das Vollwärmeschutzsystem aufgebrachte Außenputzschicht, so daß diese zuverlässig auf den Außenwänden bzw. einem aufgebrachten Wärmedämmantel haftet. Die Eckkanten der auf die Außenwände aufgebrachten Wärmedämmplatten, deren Anordnung auch die Eckkante des Sichtputzes bestimmt, sind durch den Kantenschutzrichtwinkel vor Beschädigung geschützt, sobald der Spachtelkleber und der Sichtputz aufgebracht sind. Auch dann, wenn es beim Transport oder der Verarbeitung der Wärmedämmplatten etc. zu Beschädigungen der Eckkante gekommen ist, wird durch das Anbringen des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels ein geradliniger Verlauf der Sichtputzschichtkante gewährleistet.
Ein derartig gefertigter Kantenschutzrichtwinkel ist aber nicht nur als Träger für die Außenputzschicht, sondern auch als ein solcher für die Innenputzschicht bezüglich der Sichtkante verwendbar.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Kantenschutzrichtwinkels (1) mit einem Winkelprofil (2) mit zwei aufeinander stehenden Schenkeln (3, 4, 23, 24) als Eckbewehrung für eine Sichtputz tragende Mauer- oder Wärmedämmschicht- Kante, wobei mit ihren Randstreifen (8, 9) über die äußeren Längsränder (10, 11) des Winkelprofils (2) hinausragende, an dem Winkelprofil (2) anliegede Bewehrungsmatten (7) an diesem festgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach Herstellen von Winkelprofil (2) und Bewehrungsmatten (7) die Bewehrungsmatten (7) an den Schenkeln (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2) formschlüssig durch Vernähen mittels Fäden (15) festgelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegen mittels Vernähen dadurch erfolgt, daß Fadenabschnitte wechselweise auf der der Bewehrungsmatte zugewandten und der der Bewehrungsmatte abgewandten Seite des Winkelprofils geführt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fadenabschnitte Winkelprofil und Bewehrungsmatte gemeinsam auf Vorder- und Rückseite übergreifen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernähen mittels einer Nadel erfolgt, wobei deren Bewegungsabläufe denen einer Nähmaschinennadel entsprechen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernähen nach dem Einstanzen von Löchern auf den Schenkeln der ausgehärteten Winkelprofile erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aushärten des Winkelprofils in jeden seiner Schenkel Löcher eingestanzt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil mittels Extrudieren hergestellt wird.
  8. Kantenschutzrichtwinkel (1, 21) mit Bewehrungsmatten (7) und mit einem Winkelprofil (2) mit zwei aufeinander stehenden Schenkeln (3, 4, 23, 24) als Eckbewehrung für eine den Sichtputz tragende Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante, wobei die mit ihren Randstreifen (8, 9) an dem Winkelprofil (2) anliegenden und über dessen über äußere Längsränder (10, 11) hinausragenden Bewehrungsmatten (7) an dem Winkelprofil (2) festgelegt sind, gekennzeichnet durch vernähte Fäden (15) zum Festlegen der Bewehrungsmatten (7) an den Schenkeln (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2).
  9. Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschutzrichtwinkel (1, 21) wechselweise Fadenabschnitte (15) auf der der Bewehrungsmatte (7) zugewandten (19) und der der Bewehrungsmatte (7) abgewandten Seite (18) des Winkelprofils (2) aufweist.
  10. Kantenschutzrichtwinkel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil (2) und die Bewehrungsmatte (7) gemeinsam von Fadenabschnitten übergriffen sind.
  11. Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die aufeinander stehenden Schenkel (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2) gebildete Winkelspitze (5, 25) glatt ausgebildet ist.
  12. Kantenschutzrichtwinkel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die aufeinander stehenden Schenkel (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2, 22) gebildete Winkelspitze (5, 25) mit einem Vorsprung (14) versehen ist.
  13. Verfahren zur Eckbewehrung einer mit Sichtputz zu versehenden Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante, wobei ein Kantenschutzrichtwinkel (1) aus einem Winkelprofil (2) und an diesem festgelegten, mit äußeren Längsrändern (10, 11) über das Winkelprofil (2) hinausragenden Bewehrungsmatten (7) hergestellt und der so hergestellte Kantenschutzrichtwinkel an einer Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor Anbringen der Kantenschutzrichtwinkel (1) an einer Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante die Bewehrungsmatten (7) an den Schenkeln (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2) formschlüssig durch Vernähen mittels Fäden (15) festgelegt werden und erst derart gefertigte Kantenschutzrichtwinkel an der Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante angebracht werden.
  14. Eckbewehrung einer Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante mit einem auf der Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kante aufgebrachten Kantenschutzrichtwinkel mit Bewehrungsmatten (7) und mit einem Winkelprofil (2) mit zwei aufeinanderstehenden Schenkeln (3, 4, 23, 24), wobei die an den Randstreifen (8, 9) an dem Winkelprofil (2) anliegenden und über dessen äußere Längsränder (10, 11) hinausragenden Bewehrungsmatten (7) an dem Winkelprofil (2) festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatten (7) an den Schenkeln (3, 4, 23, 24) des Winkelprofils (2) durch vernähte Fäden festgelegt sind und derart ausgebildete Kantenschutzrichtwinkel an den Mauer- oder Wärmedämmschicht-Kanten angebracht sind.
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