EP0066734B1 - Ausblas-Einrichtung für Ausstoss- und Ablaufrohre von U-Booten - Google Patents

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EP0066734B1
EP0066734B1 EP82104281A EP82104281A EP0066734B1 EP 0066734 B1 EP0066734 B1 EP 0066734B1 EP 82104281 A EP82104281 A EP 82104281A EP 82104281 A EP82104281 A EP 82104281A EP 0066734 B1 EP0066734 B1 EP 0066734B1
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EP
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blow
valve
compressed
opening
discharging
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EP82104281A
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Inventor
Richard Woidich
Josef Schmitt
Peter Hartz
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Caterpillar Motoren GmbH and Co KG
Original Assignee
Krupp Mak Maschinenbau GmbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41F—APPARATUS FOR LAUNCHING PROJECTILES OR MISSILES FROM BARRELS, e.g. CANNONS; LAUNCHERS FOR ROCKETS OR TORPEDOES; HARPOON GUNS
    • F41F3/00—Rocket or torpedo launchers
    • F41F3/08—Rocket or torpedo launchers for marine torpedoes
    • F41F3/10—Rocket or torpedo launchers for marine torpedoes from below the surface of the water

Definitions

  • the invention relates to a blow-out device for ejection and drain pipes of submarines for the ejection of weapons by means of compressed gas which can be fed from assigned compressed gas containers and controlled via a circuit arrangement.
  • blow-out devices consist of voluminous pressure bottles which are arranged outside the torpedo tube and are provided with corresponding connecting lines. It is also known to press water into the torpedo tube in large quantities and at high pressure. These arrangements are too complex for many areas of application and, above all, have the defect that it is difficult to retrofit them in existing systems.
  • the object of the invention is to provide a device of the generic type, which also ensures retrofitting in existing systems and enables in a simple manner to reduce the initial pressure surge and prevents water from entering the blow-out device after the blow-out process has ended.
  • the compressed gas container is arranged in the bottom region of the ejection and discharge pipe and has on the side assigned to the weapon an outlet opening provided with a check valve, which is connected to a buffer tube penetrating the compressed gas container, which is connected to the check valve has opposite through-openings leading to the interior of the compressed gas container and a blow-out opening is formed which can be controlled via a blow-out valve.
  • a check valve which is connected to a buffer tube penetrating the compressed gas container, which is connected to the check valve has opposite through-openings leading to the interior of the compressed gas container and a blow-out opening is formed which can be controlled via a blow-out valve.
  • Flawless operation is advantageously created in that the closing force of the check valve corresponds to a pressure difference of at least 0.5 bar.
  • a favorable arrangement is achieved in that the compressed gas container forms a unit with the control arrangement.
  • the opening stroke of the blow-off valve be made adjustable for a linkage.
  • the blow-out valve be coupled to a control piston arrangement which can be acted upon on both sides, and the cylinder spaces formed are connected to one another via a throttle device with an adjustable cross section.
  • the firing valve be connected to the buffer pipe by a control line to maintain the firing position. As a result, a lock in the firing position is achieved.
  • blow-off valve with its shut-off cone protrude into the blow-out opening in such a way that a minimal part of the opening cross-section of the blow-out opening is released in the first part of the opening path.
  • the torpedo tube shown is provided with a bottom cover 2 and receives a blow-out device 3.
  • the blow-out device 3 is formed by a compressed gas container 3.0 and an instrument part 3.1 for the control arrangement, which are introduced as a unit into the torpedo tube 1.
  • the compressed gas container 3.0 is provided on the side facing the weapon with an outlet opening 3.16 and is controlled by a check valve 3.4 with a pressure spring 3.5.
  • the opening 3.16 is connected to a buffer tube 3.3 which is guided through the compressed gas container 3.0.
  • through-openings 5.2 to the interior of the compressed gas container 3.0 are arranged and the actual blow-out opening 3.17 to the buffer tube 3.3 is controlled by a blow-out valve 3.2.
  • the check valve 3.4 is acted upon by the pressure spring 3.5 in the closing direction, so that at least a pressure difference of 0.5 bar is formed.
  • the two sides of the piston of the control piston arrangement 3.7 are connected to one another by a cylinder 3.10 via lines 3.11, the flow cross-section and thus the opening speed being changeable depending on the depth using an adjustable throttle device 3.12.
  • This adjustment device is adjustable from the inside of the boat via an operating spindle 3.13 through the closed bottom cover 2.
  • a low pressure accumulator 3.14 is assigned to this side.
  • the adjustment can also be controlled automatically by the depth of the water pressure.
  • the actual blow-out process to eject the weapon is triggered by a firing valve 4, which in this case is controlled electrically.
  • This firing valve 4 is locked in the firing position after initiation of the firing process by the pressure in the buffer tube 3.3 being applied to the control side 4.2 of the firing valve 4 via a connecting line 4.1.
  • the blow-off valve 3.2 is enclosed, for example, by an annular gate valve 5 and is normally positioned so that its radial bores 5.1 are aligned with the associated bores 5.2 of the valve housing. If an impermissibly high pressure occurs in the torpedo tube 1 or in the buffer tube 3.3, a switching valve 5.4 is actuated via a line 5.3, which relieves pressure on the gate valve 5 on one side via the vent line 5.5, so that it is moved into a blocking position in which the passage through the Bores 5.2 to blow valve 3.2 is blocked. The switching valve 5.4 is locked in the venting position or the gate valve remains in the blocking position until the pressure in the buffer tube 3.3 has dropped. It is of course also possible to lock the gate valve 5 in the closed position.
  • the instrument part 3.1 forms a structural and functional unit with the compressed gas container 3.0, with the connecting lines to the inside of the boat, namely a ventilation line 6 and an electrical one Supply line 7 and adjustment devices 3.9 and 3.13 are easily detachably attached in the bottom cover 2 of the torpedo tube.
  • the device becomes particularly easy to handle and failsafe if the operating and supply elements are not guided through the bottom cover 2 but through the wall of the torpedo tube 1, as shown in FIG. 2.
  • the depth-dependent stroke limitation of the blow-out valve 3.2 via the piston rod 3.6 is represented by an eccentric disk 3.15, the position of which can be changed using the actuating spindle 3.9.
  • vent and blow-out holes arranged on the encapsulated control arrangement 3.1 on the firing valve 4, the switching valve 5.4 for the gate valve 5 and the switching valve 8 of the compressed gas container 3.0 are combined to form a common vent line 6.1, which leads into the connecting line 6 to the inside of the boat.
  • This measure prevents inevitable moisture which can escape from the valves mentioned from collecting in the control arrangement 3.1 and causing malfunctions on the electrical components there.
  • This is an electrical control 9.1 of the firing valve 4, an electrical monitoring 9.2 of the pressure in the compressed gas container, the electrical monitoring 9.3 of the stroke limitation or locking 3.15 and the electrical monitoring 9.4 of the position of the hydraulic fluid reservoir 3.14.
  • the line 6.1 also reduces any excess pressure that may have arisen in the encapsulated control arrangement 3.1.
  • an additional line is connected via a check valve 6.2, the check valve 6.2 being installed such that only the direction of flow from the instrument part into line 6.1 is released.
  • blow-off valve 3.2 In the detailed partial representation of the blow-off valve 3.2, according to FIG. 3, it is shown that in the closed state the valve cone 13 rests on a seat 11 of the valve housing via a sealing element 10.
  • the blow-out valve 3.2 When the blow-out valve 3.2 is opened, compressed gas flows from the compressed gas container 3.0 through the inlet bores 5.2 through the opening gap into the buffer tube 3.3.
  • the blow-out valve 3.2 is provided with a peg-shaped extension, which forms a constant annular gap to the buffer tube 3.3 over approximately 10% of the opening travel, the size 14 of which does not exceed 3% of the maximum opening cross-section of the blow-out valve. Only when the blow-out valve has exceeded approximately 10% of its total opening travel does the gap widen and, according to the cone angle 15 of the cone 16 adjoining the extension 13, open up a larger opening cross section.
  • a locking device for the blow-out valve 3.2 is shown, which prevents inadvertent actuation of the filled blow-out device during transport or in the torpedo tube 1.
  • the piston rod 3.6 receives a cylindrical extension 21, the end 22 of which is offset in half over a length corresponding to the valve stroke.
  • a corresponding spindle 23 can be rotated in the control arrangement 3.1, but is axially immovable. Both parts 21, 23 are aligned, so that the stepped ends 22 and 24 face each other in the locked position with a minimum distance, but after the spindle 23 has been rotated through 180 ° in the release position, the blow-off valve 3.2 can be opened unhindered.
  • the lock can be actuated by the bottom cover 2 with the aid of an extension spindle 26 even when the torpedo tube 1 is flooded.

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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausblaseinrichtung für Ausstoss- und Ablaufrohre von U-Booten zum Ausstossen von Waffen mittels Druckgas das aus zugeordneten Druckgasbehältern zuführbar und über eine Schaltungsanordnung steuerbar ist.
  • Bei Anordnungen dieser Art besteht das Problem, Raketenkörper oder auch andere Waffen aus einem Torpedorohr auszustossen, die keinen oder keinen ausreichenden eigenen Antrieb haben, um mit einer hohen Geschwindigkeit das Rohr zu verlassen (siehe z.B. US-A Nr. 4185538).
  • Die bekannten Ausblaseinrichtungen bestehen aus voluminösen Druckflaschen, die ausserhalb des Torpedorohres angeordnet und mit entsprechenden Verbindungsleitungen versehen sind. Weiterhin ist es bekannt, Wasser in grosser Menge und mit hohem Druck in das Torpedorohr hineinzudrücken. Diese Anordnungen sind für viele Anwendungsbereiche zu aufwendig und besitzen vor allem den Mangel, dass eine entsprechende Nachrüstung in bestehenden Anlagen schwer möglich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der gattungsgemässen Art zu schaffen, die auch einen nachträglichen Einbau in bestehende Anlagen gewährleistet und auf einfache Weise ermöglicht, den Anfangsdruckstoss abzubauen sowie ein Eindringen von Wasser in die Ausblaseinrichtung nach beendigtem Ausblasvorgang verhindert.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss dadurch, dass der Druckgasbehälter im Bodenbereich des Ausstoss- und Ablaufrohres angeordnet ist und an der der Waffe zugeordneten Seite eine mit einem Rückschlagventil versehene Austrittsöffnung aufweist, die mit einem den Druckgasbehälter durchdringenden Pufferrohr verbunden ist, welches an dem dem Rückschlagventil gegenüberliegenden Endbereich zum Innenraum des Druckgasbehälters führende Durchtrittsöffnungen aufweist und eine Ausblasöffnung gebildet wird, die über ein Ausblasventil steuerbar ist. Hierdurch ist es möglich, durch einfache Massnahmen einen Wassereintritt zu vermeiden und den Anfangsdruckstoss über das Pufferrohr abzubauen. Dabei ist es möglich, das Pufferrohr im Druckgasbehälter zur Festigkeit des Behälters heranzuziehen.
  • Eine einwandfreie Arbeitsweise wird vorteilhaft dadurch geschaffen, dass die Schliesskraft des Rückschlagventils einer Druckdifferenz von mindestens 0,5 bar entspricht.
  • Eine günstige Anordnung wird damit erzielt, dass der Druckgasbehälter mit der Steueranordnung eine Einheit bildet.
  • Um den Öffnungsvorgang des Ausblasventils in Abhängigkeit von der Tauchtiefe zu verändern, wird vorgeschlagen, dass der Öffnungshub des Ausblasventils für ein Gestänge verstellbar ausgebildet ist. Alternativ hierzu wird vorgeschlagen, dass das Ausblasventil mit einer beidseitig beaufschlagbaren Steuerkolbenanordnung gekoppelt ist und die gebildeten Zylinderräume über eine Drosseleinrichtung mit verstellbarem Querschnitt miteinander verbunden sind.
  • Um eine von der elektrischen Anlage unabhängige Steuerung bei einmal eingeleiteten Abfeuerungen zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass das Abfeuerventil durch eine Steuerleitung mit dem Pufferrohr zur Aufrechterhaltung der Abfeuerposition verbunden ist. Hierdurch wird quasi eine Arretierung in der Abfeuerposition erziehlt.
  • Zur Vermeidung eines hohen Anfangsdruckstosses im Torpedorohr wird vorgeschlagen, dass das Ausblasventil mit seinem Absperrkegel in die Ausblasöffnung derart hineinragt, dass im ersten Teil des Öffnungsweges ein minimaler Teil des Öffnungsquerschnittes der Ausblasöffnung freigegeben wird.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele gemäss der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen :
    • Fig. 1 eine Ausblaseinrichtung im Torpedorohr,
    • Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Ausblaseinrichtung,
    • Fig. 3 Einzelheiten eines Ausblasventils im Schnitt, und
    • Fig. 4 eine Verriegelung einer Ausblaseinrichtung.
  • Das dargestellte Torpedorohr istmiteinembodendeckel 2 versehen und nimmt eine Ausblaseinrichtung 3 auf. Die Ausblaseinrichtung 3 wird durch einen Druckgasbehälter 3.0 und einen Instrumententeil 3.1 für die Steueranordnung gebildet, die als Einheit in das Torpedorohr 1 eingebracht werden.
  • Der Druckgasbehälter 3.0 ist an der der Waffe zugewandten Seite mit einer Austrittsöffnung 3.16 versehen und wird durch ein Rückschlagventil 3.4 mit einer Druckfeder 3.5 gesteuert. Die Öffnung 3.16 ist dabei mit einem Pufferrohr 3.3 verbunden, das durch den Druckgasbehälter 3.0 geführt ist. Im Endbereich sind Durchtrittsöffnungen 5.2 zum Innenraum des Druckgasbehälters 3.0 angeordnet und die eigentliche Ausblasöffnung 3.17 zum Pufferrohr 3.3 wird durch ein Ausblasventil 3.2 gesteuert. Das Rückschlagventil 3.4 ist über die Druckfeder 3.5 in Schliessrichtung beaufschlagt, dass mindestens eine Druckdifferenz von 0,5 bar gebildet wird.
  • Zur tauchtiefenabhängigen Steuerung der Öffnungsgeschwindigkeit des Ausblasventils 3.2 sind die beiden Seiten des Kolbens der Steuerkolbenanordnung 3.7 mit einem Zylinder 3.10 über Leitungen 3.11 miteinander verbunden, wobei der Durchflussquerschnitt und damit die Öffnungsgeschwindigkeit mit Hilfe einer verstellbaren Drosseleinrichtung 3.12 tauchtiefenabhängig veränderbar ist. Diese Verstelleinrichtung ist über eine Bedienungsspindel 3.13 durch den geschlossenen Bodendeckel 2 vom Bootsinnern her verstellbar. Um einen Mindestdruck auf der Niederdruckseite der Steuerkolbenanordnung aufrechtzuerhalten, ist dieser Seite ein Niederdruckspeicher 3.14 zugeordnet. Selbstverständlich lässt sich die Verstellung auch selbsttätig durch den tauchtiefenbedingten Wasserdruck steuern.
  • Der eigentliche Ausblasvorgang zum Ausstoss der Waffe wird durch ein Abfeuerventil 4 ausgelöst, welches in diesem Fall elektrisch angesteuert wird. Dieses Abfeuerventil 4 wird nach Einleitung des Abfeuervorganges in der Abfeuerungsposition arretiert, indem der Druck im Pufferrohr 3.3 über eine Verbindungsleitung 4.1 auf die Steuerseite 4.2 des Abfeuerventils 4 gegeben wird.
  • Das Ausblasventil 3.2 wird beispielsweise durch einen ringförmigen Absperrschieber 5 umschlossen und ist im Normalfall so positioniert, dass seine radialen Bohrungen 5.1 mit den zugehörigen Bohrungen 5.2 des Ventilgehäuses fluchten. Bei Auftreten eines unzulässig hohen Druckes im Torpedorohr 1 bzw. im Pufferrohr 3.3 wird über eine Leitung 5.3 ein Schaltventil 5.4 angesteuert, welches über die Entlüftungsleitung 5.5 den Absperrschieber 5 einseitig druckentlastet, so dass der in eine Sperrposition bewegt wird, in der der Durchgang durch die Bohrungen 5.2 zum Ausblasventil 3.2 gesperrt wird. Das Schaltventil 5.4 wird in der Entlüftungsstellung so lange arretiert, bzw. der Absperrschieber bleibt so lange in Sperrposition, bis der Druck im Pufferrohr 3.3 abgefallen ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, den Absperrschieber 5 in der Schliessstellung zu arretieren.
  • Im Interesse einer leichten Handhabbarkeit und vor allem für die Fälle der Nachrüstung bei bereits vorhandenen Torpedorohren 1 ist es wichtig, dass der Instrumententeil 3.1 mit dem Druckgasbehälter 3.0 eine bauliche und funktionelle Einheit bildet, wobei die Verbindungsleitungen zum Bootsinnern und zwar eine Entlüftungsleitung 6 und eine elektrische Versorgungsleitung 7 sowie Verstelleinrichtungen 3.9 und 3.13 leicht lösbar im Bodendeckel 2 des Torpedorohres angebracht sind.
  • Die Einrichtung wird jedoch besonders leicht und ausfallsicher handhabbar, wenn die Bedienungs- und Versorgungsorgane nicht durch den Bodendeckel 2, sondern durch die Wand des Torpedorohres 1 geführt werden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Hierbei ist die tauchtiefenabhängige Hubbegrenzung des Ausblasventils 3.2 über die Kolbenstange 3.6 durch eine Exzenterscheibe 3.15 dargestellt, welche mit Hilfe der Betätigungsspindel 3.9 in ihrer Stellung veränderbar ist.
  • Die an der gekapselten Steueranordnung 3.1 angeordneten Entlüftungs- und Ausblasbohrungen an dem Abfeuerventil 4, dem Schaltventil 5.4 für den Absperrschieber 5 sowie vom Schaltventil 8 des Druckgasbehälters 3.0 werden zu einer gemeinsamen Entlüftungsleitung 6.1 zusammengefasst, welche in die Verbindungsleitung 6 zum Bootsinnern führt. Durch diese Massnahme wird verhindert, dass unvermeidliche Feuchtigkeit, die aus den genannten Ventilen austreten kann, sich in der Steueranordnung 3.1 sammelt und dort zu Funktionsstörungen an den elektrischen Bauelementen führt. Hierbei handelt es sich um eine elektrische Ansteuerung 9.1 des Abfeuerventils 4, um eine elektrische Überwachung 9.2 des Druckes im Druckgasbehälter, um die elektrische Überwachung 9.3 der Hubbegrenzung bzw. Verriegelung 3.15 sowie um die elektrische Überwachung 9.4 der Stellung des Druckflüssigkeitsspeichers 3.14.
  • Durch die Leitung 6.1 wird auch der Abbau von evtl. entstandenem Überdruck in der gekapselten Steueranordnung 3.1 vorgenommen. Hierzu ist eine zusätzliche Leitung über ein Rückschlagventil 6.2 angeschlossen, wobei das Rückschlagventil 6.2 so eingebaut ist, dass nur die Durchflussrichtung vom Instrumententeil in die Leitung 6.1 freigegeben wird.
  • In der detaillierten Teildarstellung des Ausblasventils 3.2, gemäss Fig. 3 ist gezeigt, dass im geschlossenen Zustand der Ventilkegel 13 über ein Dichtelement 10 auf einer Sitzfläche 11 des Ventilgehäuses auflegt. Beim Öffnen des Ausblasventils 3.2 strömt Druckgas aus dem Druckgasbehälter 3.0 über die Zulaufbohrungen 5.2 durch den Öffnungsspalt in das Pufferrohr 3.3. Um diesen Druckstoss in seiner Wirkung einzugrenzen, wird das Ausblasventil 3.2 mit einem zapfenförmigen Ansatz versehen, welcher über etwa 10% des Öffnungsweges einen konstanten Ringspalt zum Pufferrohr 3.3 bildet, dessen Grösse 14 nicht mehr als 3% des maximalen Öffnungsquerschnittes des Ausblasventils ausmacht. Erst wenn das Ausblasventil ca. 10% seines gesamtes Öffnungsweges überschritten hat, erweitert sich der Spalt und gibt entsprechend dem Kegelwinkel15 des sich an den Ansatz 13 anschliessenden Kegels 16 einen grösseren Öffnungsquerschnitt frei.
  • Gemäss Fig. 4 ist eine Verriegelungseinrichtung für das Ausblasventil 3.2 dargestellt, welche eine unbeabsichtigte Betätigung der gefüllten Ausblaseinrichtung während des Transportes oder auch im Torpedorohr 1 verhindert.
  • Zu diesem Zweck erhält die Kolbenstange 3.6 eine zylindrische Verlängerung 21, deren Ende 22 über eine dem Ventilhub entsprechende Länge zur Hälfte abgesetzt ist. Eine entsprechende Spindel 23 ist in der Steuerungsanordnung 3.1 drehbar, aber axial unverschiebbar gelagert. Beide Teile 21, 23 fluchten, so dass sich die abgesetzten Enden 22 und 24 in der Sperrstellung mit minimalem Abstand gegenüberstehen, jedoch nach Drehen der Spindel 23 um 180° in der Freistellung ein ungehindertes Öffnen des Ausblasventils 3.2 zu lassen.
  • Mit Hilfe des Schaltkontaktes 25 wird die Sperrstellung elektrisch überwacht. Die Verriegelung kann durch den Bodendeckel 2 mit Hilfe einer Verlängerungsspindel 26 auch bei geflutetem Torpedorohr 1 betätigt werden.

Claims (9)

1. Ausblaseinrichtung für Ausstoss- und Ablaufrohre (1) von U-Booten zum Ausstossen von Waffen mittels Druckgas das aus zugeordneten Druckgasbehältern (3.0) zuführbar und über eine Schaltungsanordnung steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgasbehälter (3.0) im Bodenbereich des Austoss- und Ablaufrohres (1) angeordnet ist und an der der Waffe zugeordneten Seite eine mit einem Rückschlagventil (3.4) versehene Austrittsöffnung (3.16) aufweist, die mit einem den Druckgasbehälter (3.0) durchdringenden Pufferrohr (3.3) verbunden ist, welches an dem dem Rückschlagventil (3.4) gegenüberliegenden Endbereich zum Innenraum des Druckgasbehälters (3.0) führende Durchtrittsöffnungen (5.2) aufweist und eine Ausblasöffnung (3.17) gebildet wird, die über ein Ausblasventil (3.2) steuerbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schliesskraft des Rückschlagventils (3.4) einer Druckdifferenz von mindestens 0,5 bar entspricht.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgasbehälter (3.0) mit der Steueranordnung (3.1 ) eine Einheit bildet.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungshub des Ausblasventils (3.2) über ein Gestänge (3.8) verstellbar ausgebildet ist.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausblasventil (3.2) mit einer beidseitig beaufschlagbaren Steuerkolbenanordnung (3.7) gekoppelt ist und die gebildeten Zylinderräume über eine Drosseleinrichtung (3.12) mit verstellbarem Querschnitt miteinander verbunden sind.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abfeuerventil (4) durch eine Steuerleitung (4.1) mit dem Pufferrohr (3.3) zur Aufrechterhaltung der Abfeuerposition verbunden ist.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausblasventil (3.2) mit seinem Absperrkegel (13) in die Ausblasöffnung (3.17) derart hineinragt, dass im ersten Teil des Öffnungsweges ein minimaler Teil des Öffnungsquerschnittes der Ausblasöffnung (3.17) freigegeben wird.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ausblasventil (3.2) ein Schaltventil (5.4) für einen steuerbaren Absperrschieber (5) zugeordnet ist, das über eine Steuerleitung (5.3) mit dem Pufferrohr (3.3) zur Verstellung bei Drucküberschreitung verbunden ist.
9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (6) und Bedienungsgestänge (3.9, 3.13) durch das Ausstoss- und Ablaufrohr (1) in den Bootsinnenraum geführt sind.
EP82104281A 1981-06-06 1982-05-15 Ausblas-Einrichtung für Ausstoss- und Ablaufrohre von U-Booten Expired EP0066734B1 (de)

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