EP0065781B1 - Versteifend wirkender Einlagestoff für Kleidungsstücke - Google Patents

Versteifend wirkender Einlagestoff für Kleidungsstücke Download PDF

Info

Publication number
EP0065781B1
EP0065781B1 EP19820104544 EP82104544A EP0065781B1 EP 0065781 B1 EP0065781 B1 EP 0065781B1 EP 19820104544 EP19820104544 EP 19820104544 EP 82104544 A EP82104544 A EP 82104544A EP 0065781 B1 EP0065781 B1 EP 0065781B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
softening temperature
heat
interlining
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19820104544
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0065781A1 (de
Inventor
Katsuhide Osaka Div.Of Japan Vilene Co. Ltd Sakai
Noboru Shiga Factory Matsui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=13768162&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0065781(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0065781A1 publication Critical patent/EP0065781A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0065781B1 publication Critical patent/EP0065781B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/925—Polymer from at least one nonethylenic monomer having terminal ethylenic unsaturation other than polyurethanes, polyesters, polyepoxides, aminoplasts, and phenoplasts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith

Definitions

  • the invention relates to a reinforcing interlining for garments, consisting of a nonwoven fabric with a content of at least 40% by weight, based on the fiber content, of thermally softenable fibers and of a surface coating made of a thermally softenable adhesive.
  • Interlinings of the type specified above are glued to the inside of the outer fabric of clothing by an ironing process in order to improve the appearance, fit and drape in an appealing manner.
  • the design mentioned at the outset is known from GB-PS No. 1415538. It consists of a nonwoven made of polyamide fibers, which is hardened by a vulcanized binder and which has an adhesive coating made of polyethylene.
  • the softening temperature of the polyamide fibers is higher than that of the adhesive coating, and the heating required for ironing with an outer fabric can therefore be carried out at temperatures which exclude adverse effects on the dimensional stability of the nonwoven fabric with great certainty.
  • the difficulty that the multilayer structure obtained can no longer be deep-drawn after the lamination without jeopardizing the strength of the connection between the interlining material and the outer material to a great extent.
  • the invention has for its object to show an insert material that can be connected to an outer fabric by applying pressure and heat, which can be laminated on by conventional means and simultaneously or subsequently deep-drawn with the formation of bowl-like convexities.
  • thermally softenable fibers have a softening temperature which is lower than the softening temperature of the adhesive and a shrinkage coefficient at softening temperature which is less than 3%.
  • the stiffening material is preferably a nonwoven fabric with isotropic strength properties and directionally neutral formability. In this case, bulges can be attached as desired, which is a great advantage from a fashion point of view.
  • Nonwovens in which the fibers are preferably oriented in one direction have a less neutral forming behavior, but a greater stiffness in the direction of the fibers.
  • the preferred field of use of such nonwovens is therefore the areas in which directional shaping is carried out, such as the area of the collar and lapel.
  • the proposed fabric can contain fibers of all known types, provided that it is ensured that at least 40% by weight of the fibers are heat-softening fibers which have a softening temperature below the softening temperature of the adhesive.
  • a content of less than 40% by weight of the fibers mentioned can lead to inhomogeneities in the fiber structure during deep drawing and is therefore less recommendable.
  • the fibers are preferably combined in a dry way, for example using a carding machine or an air laying device. They can be connected mechanically, for example by needling, and alone or, if necessary, additionally by an adhesive route. Mechanically crosslinked binders concentrated at the crossing points of the fibers are preferred. In addition to nonwovens, fabrics can of course also be used as interlinings.
  • the difference between the softening temperature of the adhesive and the softening temperature of the fibers is preferably 20-60 ° C.
  • the lamination can advantageously be combined with deep drawing within the stated range.
  • polyamide is preferably used as an adhesive in a ratio of 40% by weight or more because acrylonitrile fibers have a softening temperature of 110 ° C or less under the influence of heat and water and an interlining which contains it in the ratio of 40% by weight or more, can be shaped with a finishing press, as is customary in tailoring and laundry.
  • the stated softening temperature of the heat softenable fibers is the temperature at which the heat softening fibers begin to soften under the influence of dry or moist heat.
  • the softening temperature of the adhesive is the temperature at which the viscosity of the resins is reduced to such an extent that they begin to hit the right side of the outer fabric.
  • the textile fabric In addition to the heat-softenable fibers, which have a shrinkage coefficient of less than 3% at their softening temperature, the textile fabric must not contain any other fibers which have a greater shrinkage coefficient at this temperature. This prevents bubble-like detachment phenomena from occurring between the sheet and the outer fabric after lamination and deep-drawing. A corresponding disadvantageous effect naturally also occurs when the heat-softenable fibers have a larger shrinkage coefficient even at their softening temperature.
  • Acrylonitrile fibers are preferably used as heat-softenable fibers, because at their softening temperature they show only a hardly noticeable shrinkage. If other fibers are present, their shrinkage behavior at the softening temperature mentioned can, if necessary, be caused by production or reduced to the required extent by a separate heat treatment.
  • a typical fiber that has to be subjected to such shrinkage is, for example, the vinylidene chloride fiber, which is otherwise very suitable.
  • the difference between the softening temperature of the adhesive and the softening temperature of the fibers should not exceed a range of 20 to 60 ° C. If the value is lower, there is a risk of delamination of the stiffening and the outer fabric during deep drawing using pressure and heat. With higher values, comparatively high working speeds can be achieved during lamination, but the heating of the adhesive required for lamination of the two flat structures can at the same time result in damage to the thermally softenable fibers of the stiffening insert, which is not desirable. It is therefore necessary to carefully control the supply of heat even at the limit.
  • the production of a garment using the proposed interlining can preferably be carried out as follows.
  • the outer fabric is connected to an interlining of the type proposed according to the invention by ironing on a flat carrier.
  • the heat is preferably applied through the outer fabric in order to avoid destroying the heat-softenable fibers of the interlining.
  • Neither the interlining nor the outer fabric is subjected to stretching during this process, and it is therefore easy to achieve a bond of uniform strength in all areas.
  • the two-layer structure obtained in this way is then placed in a finishing press and deep-drawn under the action of pressure and heat.
  • the temperatures used are substantially below the softening temperature of the adhesive and there is therefore no risk of delamination.
  • the necessary increase in temperature of the two-layer structure can be accelerated by treatment with steam. Finish presses are usually equipped with an appropriate auxiliary device.
  • the formed multilayer structure is then removed from the press tool and cooled. It is characterized by the shape of the curvature being retained.
  • the molded part can be processed immediately.
  • the proposed interlining does not tend to return to its original flat shape after deep drawing.
  • Appropriately equipped items of clothing are characterized by their consistently good shape retention.
  • the desired curvature or silhouette can be easily obtained by using the process described above with a finishing press. With the proposed interlining Equipped garments can therefore be worn much longer without affecting their shape retention than clothing that is usually fitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen versteifend wirkenden Einlagestoff für Kleidungsstücke, bestehend aus einem Vliesstoff mit einem Gehalt von wenigstens 40 Gew.-%, bezogen auf den Faseranteil, thermisch erweichbarer Fasern sowie aus einer Oberflächenbeschichtung aus einer thermisch erweichbaren Haftmasse.
  • Einlagestoffe der vorstehend angegebenen Art werden durch einen Verbügelungsvorgang auf die Innenseite des Oberstoffes von Kleidungsstücken aufgeklebt, um Aussehen, Sitz und Faltenwurf in ansprechender Weise zu verbessern.
  • Die eingangs angesprochene Ausführung ist aus GB-PS Nr. 1415538 bekannt. Sie besteht aus einem Vliesstoff aus Polyamidfasern, der durch ein vulkanisiertes Bindemittel in sich verfestigt ist und der eine Haftmassenbeschichtung aus Polyäthylen aufweist. Die Erweichungstemperatur der Polyamidfasern liegt über derjenigen der Haftmassenbeschichtung, und die zum Verbügeln mit einem Oberstoff erforderliche Erwärmung kann deshalb bei Temperaturen vorgenommen werden, die nachteilige Auswirkungen auf die Formstabilität des Vliesstoffes mis grosser Sicherheit ausschliessen. Dabei ergibt sich allerdings die Schwierigkeit, dass das erhaltene Mehrschichtgebilde im Anschluss an die Kaschierung nicht mehrtiefgezogen werden kann, ohne die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Einlagestoff und dem Oberstoff in starkem Masse zu gefährden.
  • Es wurde zwar schon vorgeschlagen, einen solchen, ebenflächig hergestellten Einlagestoff zusammen mit dem Oberstoff in eine Formpresse einzulegen und bei einer der Erweichungstemperatur der Haftmasse entsprechenden Temperatur schüsselnd zu verformen und zu verbinden. Die Verformung des Einlagestoffes gelingt bei einer solchen Vorgehensweise jedoch nur in einem unvollständigen Masse, und dieser hat die Neigung, im Laufe der Zeit seine ursprüngliche, ebene Gestaltwieder anzunehmen. Schlechte Gebrauchseigenschaften eines so erzeugten Kleidungsstückes sind die Folge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen durch Anwendung von Druck und Wärme mit einem Oberstoff verbindbaren Einlagestoff zu zeigen, der mit üblichen Mitteln aufkaschiert und gleichzeitig oder anschliessend unter Ausbildung schüsselartiger Einwölbungen bleibend tiefgezogen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Einlagestoff der eingangs genannten Art dadurch aelöst. dass die thermisch erweichbaren Fasern eine Erweichungstemperatur haben, die niedriger ist als die Erweichungstemperatur der Haftmasse sowie einen Schrumpfungskoeffizienten bei Erweichungstemperatur, der weniger als 3% beträgt. Das Versteifungsmaterial ist bevorzugt ein Vliesstoff mit isotropen Festigkeitseigenschaften und richtungsneutraler Formbarkeit. Wölbungen lassen sich in diesem Falle beliebig anbringen, was unter modischen Gesichtspunkten von grossem Vorteil ist.
  • Vliesstoffe, bei denen die Fasern bevorzugt in einer Richtung orientiert sind, haben demgegenüber ein weniger neutrales Umformungsverhalten, jedoch eine grössere Steifkraft in Richtung der Fasern. Das bevorzugte Anwendungsgebiet derartiger Vliesstoffe sind deshalb die Bereiche, in denen eine gerichtete Umformung vorgenommen wird, wie beispielsweise der Bereich von Kragen und Revers.
  • Das vorgeschlagene Flächengebilde kann Fasern aller einschlägig bekannten Arten enthalten, sofern gewährleistet ist, dass wenigstens 40 Gew.-% der Fasern hitzeerweichende Fasern sind, die eine Erweichungstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur der Haftmasse haben. Ein Gehalt von weniger als 40 Gew.-% der genannten Fasern kann beim Tiefziehen zum Auftreten von Inhomogenitäten in der Faserstruktur führen und ist aus diesem Grunde weniger empfehlenswert. Dem Verhältnis sind nach oben vergleichsweise keine Grenzen gesetzt, und es bestehen keine Bedenken, gegebenenfalls auch einen Einlagestoff zu verwenden, der zu 100% aus entsprechenden, hitzeerweichbaren Fasern bestehen. Die Fasern werden bevorzugt auf trockenem Wege vereint, beispielsweise unter Verwendung einer Krempelanlage oder einer Luftlegeeinrichtung. Sie können auf mechanischem Wege verbunden sein, beispielsweise durch eine Vernadelung sowie allein oder gegebenenfalls zusätzlich auf adhäsivem Wege. Auf die Kreuzungspunkte der Fasern konzentrierte, mechanisch vernetzte Bindemittel werden bevorzugt. Neben Vliesstoffen können selbstverständlich als Einlagestoffe auch Gewebe zur Anwendung kommen.
  • Die Differenz zwischen der Erweichungstemperaturder Haftmasse und der Erweichungstemperatur der Fasern beträgt vorzugsweise 20-60°C. Innerhalb des genannten Bereiches lässt sich die Kaschierung vorteilhaft mit dem Tiefziehen vereinen.
  • In der nachfolgenden Tabelle sind einige vorteilhafte Zusammenstellungen gut geeigneter, hitzeerweichbarer Fasern und Haftmassen dargestellt:
    Figure imgb0001
  • Für Acrylnitrilfasern als thermisch erweichbare Fasern enthaltende Flächengebilde kommt bevorzugt Polyamid als Haftmasse zur Anwendung, und zwar in einem Verhältnis von 40 Gew.-% oder mehr, weil Acrylnitrilfasern eine Erweichungstemperatur von 110° Coder weniger unter der Einwirkung von Hitze und Wasser haben und eine Einlage, die diese im Verhältnis von 40 Gew.-% oder mehr enthält, mit einer Finishpresse geformt werden kann, wie in Schneidereien und Wäschereien gebräuchlich.
  • Die genannte Erweichungstemperatur der hitzeerweichbaren Fasern ist die Temperatur, bei welcher die hitzeerweichenden Fasern zu erweichen beginnen, unter Einwirkung von trockener oder feuchter Hitze.
  • Die Erweichungstemperatur der Haftmasse ist die Temperatur, bei welcher die Viskosität der Harze so weit vermindert ist, dass diese auf die rechte Seite des Oberstoffes durchzuschlagen beginnen.
  • Das textile Flächengebilde darf neben den hitzeerweichbaren Fasern, die bei ihrer Erweichungstemperatur einen Schrumpfungskoeffizienten von weniger als 3% haben, keinerlei andere Fasern enthalten, die bei dieser Temperatur einen grösseren Schrumpfungskoeffizienten aufweisen. Hierdurch wird verhindert, dass nach der Kaschierung und dem Tiefziehen blasenartige Ablösungserscheinungen zwischen dem Flächengebilde und dem Oberstoff auftreten. Ein entsprechender nachteiliger Effekt tritt natürlich auch dann auf, wenn die hitzeerweichbaren Fasern selbst bei ihrer Erweichungstemperatur einen grösseren Schrumpfungskoeffizienten haben.
  • Als hitzeerweichbare Fasern kommen bevorzugt Acrylnitrilfasern zurAnwendung, weil diese bei ihrer Erweichungstemperatur nur einen kaum merklichen Schrumpf aufweisen. Sind andere Fasern vorhanden, so kann deren Schrumpfungsverhalten bei der angesprochenen Erweichungstemperatur gegebenenfalls herstellungsbedingt oder durch eine gesonderte Hitzebehandlung im erforderlichen Masse vermindert werden. Eine typische Faser, die einer derartigen Verschrumpfung unterzogen werden muss, ist beispielsweise die im übrigen gut geeignete Vinylidenchloridfaser.
  • Obwohl es schwierig ist, beide Forderungen zu vereinen, nämlich den Wunsch nach einer guten Haftung mit dem Wunsch nach der Formhaltung der verwendeten Fasern im Anschluss an das Tiefziehen, weil nur ein geringer Unterschied zwischen der Erweichungstemperatur der Fasern und der Erweichungstemperatur der Haftmasse besteht, können in diesem Falle ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden, wenn die Erweichungstemperaturen sorgfältig kontrolliert werden. Als hitzeerweichbare Fasern können Reyonfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern u. dgl. verwendet werden.
  • Die Differenz zwischen der Erweichungstemperatur der Haftmasse und der Erweichungstemperatur der Fasern soll einen Bereich von 20 bis 60° C nicht überschreiten. Bei einem geringeren Wert besteht die Gefahr einer Delaminierung des Versteifungs- und des Oberstoffes beim Tiefziehen unter Anwendung von Druck und Wärme. Durch höhere Werte lassen sich vergleichsweise beim Kaschieren grössere Arbeitsgeschwindigkeiten erzielen, die zum Kaschieren der beiden Flächengebilde erforderliche Erwärmung der Haftmasse kann aber zugleich eine Schädigung der thermisch erweichbaren Fasern der Versteifungseinlage zur Folge haben, was nicht erwünscht ist. Bereits im Grenzbereich ist es deshalb nötig, die Zuführung der Wärme sorgfältig zu kontrollieren.
  • Die Herstellung eines Kleidungsstückes unter Verwendung des vorgeschlagenen Einlagestoffes kann bevorzugt wie folgt vorgenommen werden.
  • In einem ersten Schritt wird auf einem ebenen Träger der Oberstoff mit einem Einlagestoff der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Art durch Verbügeln verbunden. Die Wärmezufuhr wird dabei bevorzugt durch den Oberstoff hindurch vorgenommen, um eine Zerstörung der hitzeerweichbaren Fasern des Einlagestoffes zu vermeiden. Weder der Einlage- noch der Oberstoff wird bei diesem Vorgang einer Dehnbeanspruchung unterworfen, und es gelingt deshalb ohne Schwierigkeiten, eine Verbindung von gleichmässiger Festigkeit in allen Teilbereichen zu erzielen.
  • Bedingt durch den sehr niedrigen Schrumpfungskoeffizienten von maximum 3% treten nennenswerte Spannungen nach dem Abkühlen nicht auf, was sich positiv auf die Formhaltigkeit und die Stabilität der Verbindung zwischen dem Oberstoff und dem Einlagestoff auswirkt.
  • Das so erhaltene Zweischichtgebilde wird anschliessend in eine Finishpresse eingelegt und unter Einwirkung von Druck und Wärme tiefgezogen. Die dabei angewendeten Temperaturen liegen wesentlich unterhalb der Erweichungstemperatur der Haftmasse, und es besteht deshalb nicht die Gefahr einer Delaminierung.
  • Die notwendige Temperaturerhöhung des Zweischichtgebildes lässt sich durch eine Behandlung mit Wasserdampf beschleunigen. Finishpressen sind gewöhnlich mit einer entsprechenden Hilfseinrichtung ausgerüstet.
  • Das umgeformte Mehrschichtgebilde wird anschliessend aus dem Pressenwerkzeug entnommen und abgekühlt. Es zeichnet sich durch eine bleibende Formhaltigkeit der erzeugten Wölbung aus. Das Formteil kann unmittelbar verarbeitet werden. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, mehrere Mehrschichtgebilde vor dem Tiefziehen zu vernähen und erst anschliessend gemeinsam in der beschriebenen Weise umzuformen, beispielsweise um Nahtstellen überbrückende Wölbungen einzubringen.
  • Der vorgeschlagene Einlagestoff neigt nicht dazu, im Anschluss an das Tiefziehen in seine ursprünglich ebene Gestalt zurückzukehren. Entsprechend ausgestattete Kleidungsstücke zeichnen sich durch eine bleibend gute Formhaltigkeit aus. Darüber hinaus kann die gewünschte Wölbung oder Silhouette leicht zurückerhalten werden, indem man das oben beschriebene Verfahren mit einer Finishpresse anwendet, wenn die Kleidungsstücke tatsächlich einmal die Form verloren haben. Mit dem vorgeschlagenen Einlagestoff ausgestattete Kleidungsstücke können deshalb wesentlich länger ohne Beeinträchtigung ihrer Formhaltigkeit getragen werden als in üblicher Weise ausgestattete Kleidung.

Claims (2)

1. Versteifend wirkender Einlagestoff für ein Kleidungsstück, bestehend aus einem textilen Flächengebilde mit einem Gehalt von wenigstens 40 Gew.-%, bezogen auf den Faseranteil, thermisch erweichbarer Fasern sowie aus einer Oberflächenbeschichtung aus einer thermisch erweichbaren Haftmasse, dadurch gekennzeichnet, dass die thermisch erweichbaren Fasern eine Erweichungstemperatur haben, die niedriger ist als die Erweichungstemperatur der Haftmasse sowie einen Schrumpfungskoeffizienten bei Erweichungstemperatur, der weniger als 3% beträgt.
2. Einlagestoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz zwischen der Erweichungstemperatur der Haftmasse und der Erweichungstemperatur der Fasern 20-60'C beträgt.
EP19820104544 1981-05-28 1982-05-25 Versteifend wirkender Einlagestoff für Kleidungsstücke Expired EP0065781B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8221481A JPS57199874A (en) 1981-05-28 1981-05-28 Adhesive core fabric
JP82214/81 1981-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0065781A1 EP0065781A1 (de) 1982-12-01
EP0065781B1 true EP0065781B1 (de) 1984-09-12

Family

ID=13768162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19820104544 Expired EP0065781B1 (de) 1981-05-28 1982-05-25 Versteifend wirkender Einlagestoff für Kleidungsstücke

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4548860A (de)
EP (1) EP0065781B1 (de)
JP (1) JPS57199874A (de)
DE (1) DE3260717D1 (de)
ZA (1) ZA823290B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717574C2 (de) * 1996-04-26 2003-08-07 Nissan Motor Harzzusammensetzung auf Polyolefinbasis und deren Verwendung zur Herstellung eines Kunststofformkörpers insbesondere für Kraftfahrzeuge
IT1319657B1 (it) * 2000-11-16 2003-10-23 Montefibre Spa Procedimento per la preparazione di manufatti acrilici per esterno.
JP3434810B1 (ja) * 2002-02-15 2003-08-11 辰郎 中島 縫製物の縫合せ方法
CN102943401B (zh) * 2012-11-14 2014-06-18 余永生 一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2982682A (en) * 1956-08-13 1961-05-02 Rohm & Haas Non-woven bonded fibrous products and methods for their production
GB1241382A (en) * 1968-01-13 1971-08-04 Toray Industries Method for producing composite sheet substance composed of fibres and elastic materials
CH582729A5 (de) * 1974-05-21 1976-12-15 Inventa Ag
DE2550253C2 (de) * 1975-11-08 1985-05-09 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Formgebende Einlagekombination für Kleidungsstücke
DE2745060C2 (de) * 1977-10-06 1985-04-11 Dynic Corp., Kyoto Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines einbügelbaren Einlagestoffes

Also Published As

Publication number Publication date
US4548860A (en) 1985-10-22
ZA823290B (en) 1983-03-30
DE3260717D1 (en) 1984-10-18
JPS6130074B2 (de) 1986-07-10
EP0065781A1 (de) 1982-12-01
JPS57199874A (en) 1982-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2808361A1 (de) Verfahren zum formen eines nicht-gewebten textilstoffs
DE3417517A1 (de) Textiler einlagestoff mit anisotropen eigenschaften und verfahren zu seiner herstellung
EP0411656A1 (de) Vollsynthetische heissiegelfähige Hemdeinlage
DE2052926B2 (de) Verwendung eines ternären Äthylen/ Vinylchlorid-Mischpolymerisats als Bindemittel von nicht-gewebtem Fasermaterial
DE2249138A1 (de) Neue versteifungsmaterialien
DE2260677C3 (de) Einlagestoff auf Vliesstoffbasis
EP0065781B1 (de) Versteifend wirkender Einlagestoff für Kleidungsstücke
DE1858902U (de) Buestenhalter.
DE3603394A1 (de) Zusammenziehfaehiger einlagevliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP3606744B1 (de) Verfahren zur herstellung eines textilen unidirektionalgewebes
DE102019208734A1 (de) Abriebfestes Material und Herstellungsverfahren
WO1996001406A1 (de) Verfahren zur herstellung von ausformungen in flächengebilden aus aramiden
DE3836434A1 (de) Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurchlaessigen textilen verbundmaterials
EP2445368B2 (de) Schuh und kleidungsstück mit verbesserter atmungsaktivität
DE1469370A1 (de) Heissversiegelungsmassen fuer Textilien
DE19823927C1 (de) Textile Einlagevliese aus spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern
DE2550253C2 (de) Formgebende Einlagekombination für Kleidungsstücke
DE2419423A1 (de) Nichtgewebtes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung
DE1660777A1 (de) Verfahren zum Herstellen von geformten Gegenstaenden aus Nadelfilz
DE2708156A1 (de) Zusammengesetztes futter fuer kleidungsstuecke und verfahren zum herstellen desselben
DE660813C (de) Verfahren zum Herstellen eines luft- und feuchtigkeitsdurchlaessigen Waeschestueckes
DE3837685A1 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen, die einen anteil thermoplastischer fasern aufweisen
AT139327B (de) Verfahren zur Herstellung von Steifeinlagen für Bekleidungsstücke.
AT266025B (de) Textiler Schichtstoff
DE1610639A1 (de) Zwischenfutter zwischen zwei miteinander zu verbindenden Textilstofflagen und Verfahren zur Herstellung von Teilen von Bekleidungsstuecken mit derartigem Zwischenfutter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19820922

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3260717

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19841018

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KUFNER TEXTILWERKE GMBH

Effective date: 19850611

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: KUFNER TEXTILWERKE GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870531

Year of fee payment: 6

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state
27W Patent revoked

Effective date: 19890112

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state
NLR2 Nl: decision of opposition
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82104544.0

Effective date: 19890510

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO