DE1660777A1

DE1660777A1 - Verfahren zum Herstellen von geformten Gegenstaenden aus Nadelfilz

Info

Publication number: DE1660777A1
Application number: DE19661660777
Authority: DE
Inventors: Adalbert Koglin; Harald Dipl-Chem Dr Reimers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-11-18
Filing date: 1966-11-18
Publication date: 1971-09-16

Description

Verfahren zum Herstellen von geformten Gegenständen aus Nadelfilz Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geformten Gegenständen aus Nadelfilz. Nadelfilze sind nicht gewebte Textilbahnen, die aus mindestens einem Faservlies durch Nadeln und chemische Verfestigung mit Hilfe eines Bindemittels erzeugt werden.

Solche Nadelfilze haben in jüngerer Zeit insbesondere als rußbodenbeläge und Einlagestoffe zunehmende Bedeutung erlangt. Die Herstellungskosten sind gegenißber dem konventionellen Spinn- und Webverfahren erheblich niedriger..Fußbodenbeläge aus Nadelfilz zeichnen sich durch hone Verschleißfestigkeik aus.

Bei der Herstellung von Nadelfilcen hat man das Vlies

bzw. die - üblicherweise kreuzgelegten - Vliese

mit einem Träger-- oder Hilfsgewebe, insbesondere aus

Jute, durch intensives Nadeln innig verbunden, weil man

der Auffassung war, daß dem Material nur auf diese Wei-

se die während des Herstellungsprozesses und während

des Gebrauchs erforderliche Festigkeit verliehen wer-

den kann. Wenn man aus solchem Material geformte Gegen

stände, :wie etwa Automatten, Hüte, Schuheinlagen, Polster-

bezUge u. dgl. herstellen wollte, mußte man bisher um-

ständliche Zuschneide- und Näharbeiten sowie erhebliche

Zuschneideabfäile in Kauf nehmen.

Es wurde tun gefunden, daß man selbst schwere, zum Heissiel

für Fußbodenbeläge geeignete Vliese ahne Zuhilfenahme eines

Trägergewebes verarbeiten kann. Erfindungsgemäß werden da-

her gefƒrrrnte Gegenstände aus Nadelfilz dadurch hergestellt,

daß eine ebene Filzbahn mit einem chemischen Bindemittel

imprägniert und mechanisch - Insbesondere sphärisch

verformt wird. Dies kann in einem Arbeitsgang geschehen.

Bei Verwendung geeigneter Bindemittel in genügender Menge,

die sowohl vor als auch während oder nach dem mechanischen

Verformen aufgebracht werden rönnen, kann auf diese Weise

eine bleibende Verformung des Nadelfilzes erzielt werden,

so daß das Fertigprodukt beispielsweise die Form einen

Autobodens o. dgi. hat.

Bei Verwendung eines wasserhaltigen Bindemittels kann so vorgegangen werden, daß die Verformung nach dem Auftragen des Bindemittels erfolgt, wenn der Nadelfilz noch feucht ist, und daß hierauf das Bindemittel getrocknet wird.

Letzteres geschieht zweckmäßigerweise auf den Formen. Nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein thermoplastisches Bindemittel aufgetragen und getrocknet, worauf die Verformung des Filzes, vorzugsweise unter Erwärmung, erfolgt. Das Bindemittel wird während der Formgebung plastisch verformt, behält aber nach Abschluß des Verformungsvorganges - beispielsweise infolge Abkühlung - die veränderte Form bei und fixiert auch den Nadelfilz in dieser Form.
Wenn die gewünschte Form starke Wölbungen besitzt, so muß in bestimmten Bereichen des ebenen Ausgangsmaterials eine starke Verstreckung erfolgen, damit die erforder- liche Flächenvergrößerung eintritt. Dadurch wird zwangsläufig die Dicke des Ausgangsmaterials reduziert, und es besteht in Grenzfällen die Gefahr der Lochbildung. Um dem vorzubeugen, wird in Weiterbildung der Erfindung das Nadelfiizvlies in den einer Streckung beim Verformen unterliegenden Bereichen verdickt. Auf diese Weise erhält der fertig verformte Gegenstand eine überall im wesentlichen gleiche Dicke. Die Verdickung des Vlieses kann z.B. durch besondere Einstellung des Kreuzlegers oder durch Einspeisen eines zusätzlichen Vlieses bei der Herstel- lung des Ausgangsmaterials erfolgen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die chemische Verfestigung des Nadelfilzes dadurch*erfolgt oder verstärkt wird, daß eine thermoplastische Kunststoffolie mit dem Vlies vernadelt wird. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise die Festigkeit des Nadelfilzes vor allem während des Verarbeitungsprozesses erhöht und die Gefahr der Lochbildung beim Verformen vermindert wird. Man kann die Verbindung zwischen den Fasern des Nadelfilzes und der Kunststoffolie noch dadurch erhMen, daß man das Pollenmaterial nach dem Vernadeln anschmilzt; vorausgesetzt, daß die Erweichungstemperatur des Kunststoffes unter der des Faserstoffes und seiner Schädigungsgrenze liegt. Es können insbesondere thernoplastische Folien, z.8. aus Hoch- oder Niederdruck-Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester, Polyamid u. dgl. in einer Dicke von etwa 0,03 bis 1,0 mm verwendet werden.

Das verformen des Nadelfilzes kann auf den von der Kunststoffverarbeitung her bekannten Streckziehmaschinen oder Tiefsiehpressen erfolgen. Die ebene Filzbahn wird an den Seiten eingespannt und durch einen sich gegen das Material

bewegenden Stempel verformt. Wenn das Sindemitteg a:.9

. Flüssigkeit vor dem Verformen aufgebracht wird, empfiehlt

es sich, die Verformung unmittelbar auf die Trocknung

folgen zu lassen, wenn die noch warme Pilzbahn den Trock-

ner verläßt. Nach der Abkühlung unter d% Erweichungstem-

peratur des Bindemittels im Anschluß an den Verfomungs-

vorgang behält der Nadelfilz die geänderte Form bei.

Im folgenden sei die Erfindung an Ausführungsbeispielen

veranschaulicht:

Beispier l1"

Ein Vlies von 700 g/m2 aus Polyamid-6--Fasern von 25 den.

und 80 mm Stapellänge wird durch Passieren einer Nade1-

masch3.ne verfilmte Die Nadelmaschine ist mit 28 gg-Nadeln

bestUckt,,und die Zahl der Nadelstiche beträgt ca. 80/cm 2.

Dieser Filz wird mit der wässrigen Dispersion eines Binde-

mittels, welches hauptsächlich Acry1säureester enthält,

behandelt,. In einem Poulard wird der Filz dann soweit ab-

gequetscht, daß ein Auftrag von 1.8% Trockensubstanz, be-

rechnet auf das trockene Fasergewicht, resultiert. Dieser

Filz wird in einem Pxachbahntrockner bei 130o C getrocknet.

Nach dem Verlassen des Trockners wird der noch warme Filz

in eine Tiefziehpresse gespannt und sphärisch so verformt,

daß er die Forst eines Autobodens annimmt.

Beispiel- 2

Ein Vlies, wie in Beispiel 1 beschrieben, wird mit

einer Hochdruckpolyäthylenfolie von 250 g/n2 zusam-

menganadelt und anschließend wie in Beispiel 1 be-

schrieben mit Bindemittel getränkt, getrocknet und

verformt.

Beispiel 3

Ein Filz wird,wie in Beispiel 1 beschrieben,in Foulard

mit der wässrigen Dispersion eines Sindemittels ge-

tränkt, abgequetscht und anschließend In einer Streck-

ziehmaschine in die gewünschte Form gebracht. Die an-

schließende Trocknung erfolgt bei 1300 C, wobei der Filz

auf einem geformten Blech aufliegt.

Claims

A n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen aus Nadelfilz, dadurch gekennzeichnet, daß eine ebene Filzbahn mit einem chemischen Bindemittel imprägniert und mechanisch verformt wird. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung nach dem Auftragen des Bindemittels erfolgt= Wenn der Nadelfilz noch feucht ist, und daB hierauf das Bindemittel. getrocknet und gegebenenfalls vernetzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastisches Bindemittel aufgetragen und getrocknet sowie gegebenenfalls vernetzt wird, worauf die Verformung des Filzes, vorzugsweise unter Erwärmung, erfolgt. 4. Verfahren nach.den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Nedelfilzvlies in den einer Strekkung beim Verformen unterliegenden Bereichen verdickt wird. Sel Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine thermoplastische Kunststoff-Folie mit dem Nadelfilia hzw. dem Vlies vernadelt wird.