EP0065321B1 - Goldfarbener Münzwerkstoff - Google Patents

Goldfarbener Münzwerkstoff Download PDF

Info

Publication number
EP0065321B1
EP0065321B1 EP82200367A EP82200367A EP0065321B1 EP 0065321 B1 EP0065321 B1 EP 0065321B1 EP 82200367 A EP82200367 A EP 82200367A EP 82200367 A EP82200367 A EP 82200367A EP 0065321 B1 EP0065321 B1 EP 0065321B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coins
alloy
color
gold
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82200367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0065321A1 (de
Inventor
Bruno Dr. Prinz
Manfred B. Dr. Rockel
Günther Dr. Rudolph
Ulrich Dr. Heubner
Hugo Zoebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VDM Nickel Technologie AG
Original Assignee
Vereinigte Deutsche Metallwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6130663&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0065321(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vereinigte Deutsche Metallwerke AG filed Critical Vereinigte Deutsche Metallwerke AG
Priority to AT82200367T priority Critical patent/ATE14753T1/de
Publication of EP0065321A1 publication Critical patent/EP0065321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0065321B1 publication Critical patent/EP0065321B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component

Definitions

  • the invention relates to the use of a copper-based alloy with 4 to 6% nickel, 4 to 6% aluminum, 0.5 to 1.8% iron and 0.3 to 1.5% manganese, the rest copper including unavoidable, production-related impurities, as a material for the production of coins or the like, which must have a golden color and high tarnish resistance.
  • the coin authorities are therefore considering switching to newer, higher value coins from smaller pieces and distinguishing them from the existing highest value coins of the system by a different coin color.
  • Gold shades are particularly suitable for this because they combine certain values and most of the coins in circulation - at least the higher-quality ones - have silver shades.
  • Coin materials with gold-like colors are known and some have already been used. Almost without exception, these are copper-based alloys, e.g. B. with 25% zinc, with 20% zinc and 1% nickel, with 5 to 6% aluminum and 2% nickel or with 2% aluminum and 6% nickel.
  • all these materials have the disadvantage that they lose their originally brilliant appearance relatively quickly in use and assume a matt and more brownish color. This disadvantage is accepted in the case of coins of low value. For higher-value coins, such a discoloration that arises soon after use is not acceptable. For this reason, silver-colored materials, preferably nickel or alloys with a relatively high nickel content, have been used for higher-value coins.
  • GB-A-401 313 has also disclosed a method for producing metallic articles whose surfaces have patterns or lettering, such as coins, medals or tokens.
  • a hardenable copper alloy with 0.5 to 5% aluminum and a nickel content that is 3 to 4 times as large as the aluminum content is to be used to punch and stamp the metallic articles in the soft state of the alloy and to achieve the required hardness sufficient time to be treated at 300 to 600 ° C.
  • This alloy should preferably have 1 to 3% aluminum. It is therefore of the CuNi6A12 type mentioned above, which has only a relatively poor tarnish resistance (see Table 1). In addition, care must be taken with this material to ensure that the composition and the annealing treatment are adhered to precisely, because otherwise a uniform color of the surface cannot be maintained.
  • this object can be achieved if, as a material for the production of coins or the like, a copper-based alloy with 4 to 6% nickel, 4 to 6% aluminum, 0.5 to 1.8% iron, 0.3 to 1.5% manganese, remainder copper including unavoidable, manufacturing-related impurities.
  • This copper-based alloy can also be used as a plating material for producing coins or the like, which have a core layer made of another metal, preferably nickel.
  • test duration was 20 days.
  • the samples were then removed and assessed individually and separately for each test medium visually according to a point system with the marks 1 to 5, 1 meaning very good tarnish resistance and 5 very poor tarnish resistance with a strongly tarnished surface.
  • samples 1 to 4 have an overall rating between 19 and 24, sample 5, i. H. the copper base alloy to be used according to the invention with a total value of 15 is significantly lower. From the point of view of tarnish resistance, it is therefore clearly superior to all copper-based alloys previously used as coin materials.
  • the gold color tones were determined by determining color measures according to DIN 5033 and measures according to the color system DIN 6164 from the spectral reflectance.
  • the hue T, the saturation level S and the darkness level D in the form of the "color symbol (T: S: D) as a measure according to the color system DIN 6164 for the copper alloys examined are summarized in Table 2:
  • the alloy CuNi5A15Fel, 2Mn0.8 is superior in its color saturation to the alloy CuNi6Ai2 (i.e. has a smaller distance from the saturations of the DIN gold colors) and that its color lies between red gold and the gold color green-yellow.
  • the copper alloy according to the invention is outstandingly suitable for the production of a layered coin material with an inner core made of nickel, which is required for the production of automatic coin rings, because the nickel content, even with a core thickness of 7% nickel, recycles during processing. Return scrap resulting from punch roundels is easily permitted.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Kupferbasislegierung mit 4 bis 6 % Nickel, 4 bis 6 % Aluminium, 0,5 bis 1,8 % Eisen und 0,3 bis 1,5 % Mangan, Rest Kupfer einschließlich unvermeidbarer, herstellungsbedingter Verunreinigungen, als Werkstoff zur Herstellung von Münzen oder dergleichen, die einen goldenen Farbton und eine hohe Anlaufbeständigkeit aufweisen müssen.
  • Wegen der seit Jahren anhaltenden, weltweit mehr oder weniger starken Inflationstendenz und der erheblichen Zunahme der Geschäfte über Waren- und Dienstleistungsautomaten, ist ein Bedarf an höherwertigen Münzen entstanden. So wird beispielsweise in Deutschland schon einige Zeit die Einführung eines 10 DM-Stückes erwogen. Für höherwertige Münzen kommt in den meisten bestehenden Münzsystemen eine Unterscheidung von den vorhandenen höchsten Münzwerten durch entsprechende Vergrößerung der Münzstücke nicht in Betracht. Das höhere Gewicht und das größere Volumen würden nicht nur die Handhabung im Wortsinne « erschweren • , sondern auch mit einem erheblichen Metallbedarf verbunden sein, wobei zu berücksichtigen ist, daß bei steigenden Preisen für die für Münzen geeigneten Metalle die Spanne zwischen Metallwert und Prägewert immer kleiner wird.
  • Die Münzbehörden erwägen daher, bei neuen, höherwertigen Münzen auf kleinere Stücke überzugehen und diese von den vorhandenen höchstwertigen Münzen des Systems durch eine andere Münzfarbe zu unterscheiden. Hierfür eignen sich insbesondere Goldfarbtöne, weil damit bestimmte Wertvorstellungen verbunden werden und die meisten im Umlauf befindlichen Münzen - jedenfalls die höherwertigen - silberne Farbtöne aufweisen.
  • Münzwerkstoffe mit goldähnlichen Farbtönen sind bekannt und teilweise auch schon benutzt worden. Dabei handelt es sich fast ausnahmslos um Kupferbasislegierungen, die z. B. mit 25 % Zink, mit 20 % Zink und 1 % Nickel, mit 5 bis 6 % Aluminium und 2 % Nickel oder mit 2 % Aluminium und 6 % Nickel legiert sind. Alle diese Werkstoffe haben jedoch den Nachteil, daß sie im Gebrauch verhältnismäßig rasch ihr ursprünglich brillantes Aussehen verlieren und einen matten und mehr ins Bräunliche gehenden Farbton annehmen. Dieser Nachteil wird im Falle von Münzen mit geringem Wert in Kauf genommen. Für höherwertige Münzen ist eine derartige, sich bei Gebrauch alsbald einstellende Verfärbung nicht akzeptabel. Deshalb hat man auch bisher für höherwertige Münzen silberfarbene Werkstoffe, vorzugsweise Nickel oder Legierungen mit einem verhältnismäßig hohen Nickelanteil, verwendet.
  • Aus der Druckschrift GB-A-401 313 ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Artikeln bekanntgeworden, deren Oberflächen Muster oder Beschriftung aufweisen, wie Münzen, Medaillen oder Wertmarken. Dabei soll eine härtbare Kupferlegierung mit 0,5 bis 5 % Aluminium und einem Gehalt an Nickel, der 3 bis 4 mal so groß ist wie der Aluminiumgehalt verwendet, die metallischen Artikel im weichen Zustand der Legierung ausgestanzt und geprägt und zur Erzielung der erforderlichen Härte eine ausreichende Zeit bei 300 bis 600 °C behandelt werden. Vorzugsweise soll diese Legierung 1 bis 3% Aluminium aufweisen. Sie ist damit vom oben erwähnten Typ CuNi6A12, der nur eine verhältnismäßig schlechte Anlaufbeständigkeit besitzt (vergl. Tabelle 1). Außerdem muß bei diesem Werkstoff auf eine genaue Einhaltung der Zusammensetzung und der Glühbehandlung geachtet werden, weil sonst ein einheitlicher Farbton der Oberfläche nicht einzuhalten ist.
  • Es besteht somit die Aufgabe, einen goldfarbenen Werkstoff für die Herstellung von Münzen oder dergleichen vorzuschlagen, der sich einerseits durch Gießen, Walzen und Prägen gut zu Münzen verarbeiten läßt und andererseits den ursprünglich vorhandenen goldenen Farbton möglichst lange behält, d. h. der eine hohe Anlaufbeständigkeit aufweist.
  • Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn als Werkstoff zur Herstellung von Münzen oder dergleichen eine Kupferbasislegierung mit 4 bis 6 % Nickel, 4 bis 6 % Aluminium, 0,5 bis 1,8 % Eisen, 0,3 bis 1,5 % Mangan, Rest Kupfer einschließlich unvermeidlicher, herstellungsbedingter Verunreinigungen verwendet wird.
  • Diese Kupferbasislegierung kann auch als Plattierwerkstoff zur Herstellung von Münzen oder dergleichen verwendet werden, die eine Kernschicht aus einem anderen Metall, vorzugsweise Nickel, besitzen.
  • Zur Prüfung der Anlaufbeständigkeit wurden gestanzte Münzrohlinge aus der erfindungsgemäß zu verwendenden Kupferbasislegierung mit 5 % Ni, 5 % Al, 1,2 % Fe und 0,8 % Mn mit oder ohne Prägung zunächst folgender Vorbehandlung unterzogen :
    • Blankbeizen,
    • in Wasser Spülen,
    • mit einem Glättmittel behandeln,
    • ohne Abspülen in Reisschrot trocknen,
    • gegebenenfalls Prägen ohne weiteres Schmiermittel.
  • Diese Vorbehandlung war erforderlich, um die geprägten oder ungeprägten Münzrohlinge in dem Zustand auf Anlaufbeständigkeit prüfen zu können, in dem sie auch in der Praxis vorliegen. Um evtl. Fingerabdrücke vor Beginn des Anlauftestes zu entfernen, wurden die Münzrohlinge außerdem noch entfettet.
  • Als Prüfmedien wurden Atmosphären verschiedener Aggressivität verwendet, und zwar:
    • A bei RT im Korrosionslabor, jeden Tag angefaßt und gewendet
    • B bei RT im Korrosionslabor
    • C bei RT über einer 10 %-igen NaCI-Lösung
    • D bei RT und 80 % relativer Luftfeuchte
    • E bei 45-50 °C im Korrosionslabor
    • F bei RT und 100 % relativer Luftfeuchte.
  • Die Prüfdauer betrug 20 Tage. Danach wurden die Proben entnommen und einzeln und getrennt für jedes Prüfmedium visuell nach einem Punktsystem mit den Noten 1 bis 5 beurteilt, wobei 1 sehr gute Anlaufbeständigkeit und 5 sehr schlechte Anlaufbeständigkeit mit stark angelaufener Oberfläche bedeuten.
  • In gleicher Weise wurden Münzrohlinge aus den bereits genannten, einschlägig verwendeten Kupferbasislegierungen (Proben 1 bis 4) vorbehandelt und getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
    Figure imgb0001
  • Während die Proben 1 bis 4 in der Summe eine Bewertung zwischen 19 und 24 aufweisen, liegt die Probe 5, d. h. die erfindungsgemäß zu verwendende Kupferbasislegierung mit einem Summenwert von 15 deutlich niedriger. Sie ist daher unter dem Gesichtspunkt der Anlaufbeständigkeit allen bisher als Münzwerkstoff verwendeten Kupferbasislegierungen eindeutig überlegen.
  • Die Goldfarbtöne wurden durch Bestimmung von Farbmaßzahlen nach DIN 5033 und Maßzahlen nach dem Farbsystem DIN 6164 aus dem spektralen Reflexionsgrad ermittelt. Der Buntton T, die Sättigungsstufe S und die Dunkelstufe D in Form des « Farbzeichens (T : S : D) als Maßzahl nach dem Farbsystem DIN 6164 für die untersuchten Kupferlegierungen sind in Tabelle 2 zusammengestellt :
    Figure imgb0002
  • In Fig. 1, einem Ausschnitt aus dem DIN 6164-Farbdreieck, sind die DIN-Goldfarben (A), die goldähnlichen Farbtöne der oben genannten Münzlegierungen auf Kupferbasis (Proben 1 bis 4 = x) und der Goldfarbton der erfindungsgemäßen Legierung (= ⊙) eingetragen.
  • Man erkennt, daß die Legierung CuNi5A15Fel, 2Mn0,8 in ihrer Farbsättigung der Legierung CuNi6Ai2 überlegen ist (d. h. einen geringeren Abstand zu den Sättigungen der DIN-Goldfarben aufweist) und daß sie im Farbton zwischen Rotgold und der Goldfarbe Grüngelb liegt.
  • Für die Herstellung eines Schichtmünzwerkstoffes mit einem inneren Kern aus Nickel, der für die Fertigung von automatensicheren Münzrondellen benötigt wird, ist die erfindungsgemäße Kupferlegierung aufgrund ihrer Zusammensetzung hervorragend geeignet, da der Nickelgehalt auch bei einer Kerndicke von 7 % Nickel eine Rezyklierung des bei der Verarbeitung. zu Stanzrondellen anfallenden Rücklaufschrottes problemlos gestattet.

Claims (1)

  1. Verwendung einer Kupferbasislegierung mit 4 bis 6 % Nickel, 4 bis 6 % Aluminium, 0,5 bis 1,8 % Eisen und 0,3 bis 1,5 % Mangan, Rest Kupfer einschließlich unvermeidbarer, herstellungsbedingter Verunreinigungen, als Werkstoff zur Herstellung von Münzen oder dergleichen, die einen goldenen Farbton und eine hohe Anlaufbeständigkeit aufweisen müssen.
EP82200367A 1981-04-23 1982-03-25 Goldfarbener Münzwerkstoff Expired EP0065321B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82200367T ATE14753T1 (de) 1981-04-23 1982-03-25 Goldfarbener muenzwerkstoff.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3116135A DE3116135C2 (de) 1981-04-23 1981-04-23 Verwendung einer Kupferlegierung als Werkstoff für goldfarbene Münzen
DE3116135 1981-04-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0065321A1 EP0065321A1 (de) 1982-11-24
EP0065321B1 true EP0065321B1 (de) 1985-08-07

Family

ID=6130663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82200367A Expired EP0065321B1 (de) 1981-04-23 1982-03-25 Goldfarbener Münzwerkstoff

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4401488A (de)
EP (1) EP0065321B1 (de)
JP (1) JPS57181351A (de)
KR (1) KR890005127B1 (de)
AT (1) ATE14753T1 (de)
CA (1) CA1209828A (de)
DE (2) DE3116135C2 (de)
DK (1) DK157620C (de)
ES (2) ES511623A0 (de)
FI (1) FI69487C (de)
MX (1) MX163734B (de)
NO (1) NO155448C (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4494461A (en) * 1982-01-06 1985-01-22 Olin Corporation Method and apparatus for forming a thixoforged copper base alloy cartridge casing
US4638535A (en) * 1982-01-06 1987-01-27 Olin Corporation Apparatus for forming a thixoforged copper base alloy cartridge casing
US4537242A (en) * 1982-01-06 1985-08-27 Olin Corporation Method and apparatus for forming a thixoforged copper base alloy cartridge casing
US4594117A (en) * 1982-01-06 1986-06-10 Olin Corporation Copper base alloy for forging from a semi-solid slurry condition
GB8305610D0 (en) * 1983-03-01 1983-03-30 Imi Kynoch Ltd Alloy
US4585494A (en) * 1984-04-11 1986-04-29 Olin Corporation Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same
US4569702A (en) * 1984-04-11 1986-02-11 Olin Corporation Copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry
US4661178A (en) * 1984-04-11 1987-04-28 Olin Corporation Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same
CA1219708A (en) * 1984-05-01 1987-03-31 Michael J.H. Ruscoe Aureate coins, medallions and tokens
US4589938A (en) * 1984-07-16 1986-05-20 Revere Copper And Brass Incorporated Single phase copper-nickel-aluminum-alloys
JPS62142735A (ja) * 1985-11-28 1987-06-26 Mitsubishi Metal Corp 耐食性Ｃｕ合金
US4715910A (en) * 1986-07-07 1987-12-29 Olin Corporation Low cost connector alloy
JPH01290727A (ja) * 1988-05-16 1989-11-22 Seiichi Izutsuya 模造ゴールド
US5067976A (en) * 1991-02-05 1991-11-26 Air Products And Chemicals, Inc. Cryogenic process for the production of an oxygen-free and methane-free, krypton/xenon product
US5122173A (en) * 1991-02-05 1992-06-16 Air Products And Chemicals, Inc. Cryogenic production of krypton and xenon from air
KR950011840B1 (ko) * 1991-03-27 1995-10-11 아사히 세이꼬 가부시끼 가이샤 코인 선별 방법 및 코인 선별 장치
US5312696A (en) * 1991-09-16 1994-05-17 United Technologies Corporation Method for reducing fretting wear between contacting surfaces
US5472796A (en) * 1995-01-13 1995-12-05 Olin Corporation Copper alloy clad for coinage
US6089828A (en) * 1998-02-26 2000-07-18 United Technologies Corporation Coated article and method for inhibiting frictional wear between mating titanium alloy substrates in a gas turbine engine
JP3396658B2 (ja) 1999-05-05 2003-04-14 オリン コーポレイション 金色外観の銅合金
US6656606B1 (en) 2000-08-17 2003-12-02 The Westaim Corporation Electroplated aluminum parts and process of production
US6383657B1 (en) * 2000-12-18 2002-05-07 Alltrista Zinc Products Aluminum clad zinc bimetallic coin planchet
US7164638B2 (en) * 2002-03-04 2007-01-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical head and optical recording/reproducing device using it and aberration correction method
US7296370B2 (en) * 2004-09-24 2007-11-20 Jarden Zinc Products, Inc. Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making
JP2007138200A (ja) * 2005-11-15 2007-06-07 Kitamura Shoji:Kk 遊技用コイン
RU2438544C2 (ru) 2008-06-13 2012-01-10 Канадский Королевский Монетный Двор Управление электромагнитными характеристиками монет с помощью технологии нанесения многослойных покрытий
JP5757318B2 (ja) * 2013-11-06 2015-07-29 三菱マテリアル株式会社 保護膜形成用スパッタリングターゲットおよび積層配線膜
CN111688301A (zh) * 2020-06-12 2020-09-22 上海龙缘纪念币制造有限公司 一种超薄高浮雕铝基复合金箔产品及其加工工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1916602A (en) * 1933-02-20 1933-07-04 William J Braddock Acid resisting alloy
JPS5248929A (en) * 1975-10-17 1977-04-19 Hitachi Ltd Enlarged character correction system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR530585A (fr) * 1921-02-07 1921-12-26 Mitsubishi Zosen Kaisha Ltd Perfectionnements aux alliages
GB401313A (en) * 1932-05-03 1933-11-03 Henry Winder Brownsdon Improvements in or relating to the manufacture of metal articles
US2031315A (en) * 1933-08-05 1936-02-18 American Brass Co Copper base alloy
FR1318631A (fr) * 1961-11-22 1963-02-22 Procédé pour la production d'alliages métalliques remarquablement amagnétiques, inattaquables par les sels et les acides, brillants et durs et alliages ainsi obtenus
JPS513314A (en) * 1974-06-29 1976-01-12 Tsuneaki Mikawa Taishokusei sekishutsukokaseidogokin
GB1554843A (en) * 1978-03-13 1979-10-31 Swinburne & Sons Ltd M W Golf clubs
US4292377A (en) * 1980-01-25 1981-09-29 The International Nickel Co., Inc. Gold colored laminated composite material having magnetic properties
US4330599A (en) * 1980-06-09 1982-05-18 Olin Corporation Composite material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1916602A (en) * 1933-02-20 1933-07-04 William J Braddock Acid resisting alloy
JPS5248929A (en) * 1975-10-17 1977-04-19 Hitachi Ltd Enlarged character correction system

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Metallurgia and Metal Forming, June 1975, p. 170 to 176 *
5th Int. Symposium on Fresh Water from the Sea, Vol. 1, 1976, pages 403-421 *

Also Published As

Publication number Publication date
US4401488A (en) 1983-08-30
NO155448C (no) 1987-04-01
DK179482A (da) 1982-10-24
FI821219L (fi) 1982-10-24
DK157620B (da) 1990-01-29
MX163734B (es) 1992-06-17
EP0065321A1 (de) 1982-11-24
FI69487C (fi) 1986-02-10
CA1209828A (en) 1986-08-19
ES528125A0 (es) 1984-08-01
FI821219A0 (fi) 1982-04-06
DK157620C (da) 1990-06-18
KR830010216A (ko) 1983-12-26
KR890005127B1 (ko) 1989-12-11
ATE14753T1 (de) 1985-08-15
NO821161L (no) 1982-10-25
ES8500338A1 (es) 1984-10-16
DE3116135A1 (de) 1982-12-02
ES511623A0 (es) 1984-10-16
ES8406561A1 (es) 1984-08-01
NO155448B (no) 1986-12-22
DE3265160D1 (en) 1985-09-12
DE3116135C2 (de) 1983-02-10
FI69487B (fi) 1985-10-31
JPS57181351A (en) 1982-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0065321B1 (de) Goldfarbener Münzwerkstoff
DE60003555T2 (de) Kupferlegierung mit goldenem aussehen
DE2540213C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Münzenrohlingen
EP0065322B1 (de) Goldfarbener Münzwerkstoff
DE69119641T2 (de) Elektroplattierter Rohling für Münzen, Medaillons, Wertmarken oder Plaketten
DE2251058A1 (de) Metallaminat-verbundmaterial und dessen verwendung zur herstellung von muenzen
DE60030175T2 (de) Automatenlegierung
EP3135781A1 (de) Edelmetall-schmucklegierung
DE2259519A1 (de) Muenzmaterial
DE2714887C3 (de) Verwendung eines niedriglegierten Zinkwerkstoffs
DE3522656A1 (de) Herstellung von muenzrohlingen
DE3126984A1 (de) "stahl fuer den maschinenbau mit ausgezeichneter kaltschmiedbarkeit und zerspanbarkeit"
Mortimer ANGLO‐SAXON COPPER ALLOYS FROM LECHLADE, GLOUCESTERSHIRE
EP0946357B1 (de) Schichtverbundwerkstoff und seine verwendung für münzen
DE3235832A1 (de) Verwendung einer goldfarbenen kupferlegierung zur herstellung von beschlaegen und dergleichen
DE19802246C1 (de) Verwendung einer Kupfer-Zink-Nickel-Mangan-Aluminium-Legierung
AT356693B (de) Muenzenrohling und verfahren zu seiner her- stellung
DE1558703B2 (de) Verbundwerkstoff fuer Muenzen
DE2909542B2 (de) Verwendung einer niedriglegierten Zink-Knetlegierung
DE19807551C2 (de) Schmucklegierung
DE102007006623A1 (de) Platinlegierung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung und ein aus der Platinlegierung hergestelltes Schmuckstück, insbesondere einen Trauring
DE202007006994U1 (de) Platinlegierung sowie ein aus der Platinlegierung hergestelltes Schmuckstück, insbesondere einen Trauring
DE3235833A1 (de) Verwendung einer goldfarbenen kupferlegierung zur herstellung von beschlaegen und dergleichen
DE3518021A1 (de) Ummanteltes material fuer ornamentale verwendung
DE4217778A1 (de) Verwendung einer Kupferbasislegierung als Münzwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830301

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 14753

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3265160

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850912

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIEN

Effective date: 19860506

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIEN

Effective date: 19860506

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIEN

Effective date: 19860506

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19880329

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: VDM NICKEL-TECHNOLOGIE AKTIENGESELLSCHAFT

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: MG VERMOEGENSVERWALTUNGS- AKTIENGESELLSCHAFT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

BECH Be: change of holder

Free format text: 890424 *VDM NICKEL TECHNOLOGIE A.G.

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;VDM NICKEL - TECHNOLOGIE AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940304

Year of fee payment: 13

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 82200367.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950326

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82200367.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960222

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960226

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960301

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960311

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960313

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960502

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970325

Ref country code: AT

Effective date: 19970325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970331

Ref country code: CH

Effective date: 19970331

Ref country code: BE

Effective date: 19970331

BERE Be: lapsed

Owner name: VDM NICKEL TECHNOLOGIE A.G.

Effective date: 19970331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970325

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO