EP0065138B1

EP0065138B1 - Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine

Info

Publication number: EP0065138B1
Application number: EP82103607A
Authority: EP
Inventors: Joachim Dorow
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1981-05-19
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1985-08-07
Also published as: DE3265200D1; DE3119789A1; EP0065138A1; DE3119789C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbspeicher, der im Bereich des Spalts zwischen zwei aneinander angestellten, einen Stahlmantel mit glatter Oberfläche aufweisenden Walzen angeordnet ist, von denen die druckformferne Walze eine kleinere Oberflächengeschwindigkeit aufweist als die hierauf abrollende druckformnahe Walze.
Eine Anordnung dieser Art ist aus der GB-A 498440 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung handelt es sich jedoch um ein Farbwerk für eine sehr dünnflüssige Farben verarbeitende, eine weiche Druckform aufweisende Flexodruckmaschine. Die schnellaufende Speicherwalze dient hierbei gleichzeitig als mit der Druckform zusammenwirkende Auftragwalze und muß daher mit der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders angetrieben werden. Die als Auftragwalze dienende Speicherwalze zieht hierbei infolge ihrer hohen Geschwindigkeit vergleichsweise viel Farbe aus dem Speicher ab. Da diese Speicherwalze direkt mit der Druckform zusammenwirkt, ist hierbei weder eine weitere Farbspaltung noch ein weiteres Auseinanderziehen des Farbfilms möglich, so daß nur ein vergleichs-. weise dicker Farbfilm auf die Druckform übertragen werden kann, was zwar bei Flexodruckwerken nicht unbedingt nachteilig ist, was jedoch bei eine hochviskose Farbe verarbeitenden Offset- bzw. Hochdruckwerken ungünstig auf die erzielbare Druckqualität durchschlagen würde.
Die EP-A 0 028 421 zeigt ein Farbwerk für eine Zeitungsfarbe verarbeitende Druckmaschine mit einer in einen Farbkasten eintauchenden, eine harte, glatte oder texturierte Oberfläche aufweisenden Dosierwalze, einer hierauf abrollenden, einen elastischen Überzug aufweisenden Farbübertragungswalze und einer hiermit zusammenwirkenden, eine harte, glatte Oberfläche aufweisenden Auftragwalze, die auf dem Formzylinder abrollt, der einen elastisch nachgiebigen Überzug aufweist. Die Dosierwalze kann dabei eine kleinere Geschwindigkeit als die Übertragungswalze aufweisen, deren Geschwindigkeit andererseits wiederym kleiner als die Geschwindigkeit der mit der Geschwindigkeit des Formzylinders laufenden Auftragwalze sein soll. Bei dieser bekannten Anordnung soll die Farbfilmdicke auf dem Formzylinder durch Variation der Oberflächengeschwindigkeiten von Dosierwalze und Übertragungswalze und des Anpreßdrucks zwischen diesen Walzen gesteuert werden. Dies erfordert jedoch einen hohen Einstellungsaufwand. Die bekannte Anordnung gemäß EP-A 0028 421 erweist sich daher als nicht bedienungsfreundlich genug. Außerdem sind hierbei infolge des elastischen Überzugs der Übertragungswalze insbesondere bei Verarbeitung zähflüssiger Farben durch den hydrodynamischen Druck verursachte Pumperscheinungen zu befürchten, die zu Ungenauigkeiten im Farbfluß und damit in der Farbfilmdicke führen können.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Farbwerk gattungsgemäßer Art mit einfachen und kostengünsten Mitteln so zu verbessern, daß bei Verarbeitung hochviskoser Farben ein möglichst gleichmäßiger, dünner Farbfilm auf der Auftragwalze erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die druckformnahe Walze bei der Verarbeitung hochviskoser Farben auf einer weiteren, mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als sie angetriebenen, ebenfalls einen Stahlmantel mit glatter Oberfläche aufweisenden Walze abwickelt, auf der sich eine eine weiche, glatte Oberfläche aufweisende, an die auf einem Plattenzylinder aufgespannte Druckform anstellbare. einen dem wirksamen Arbeitsdurchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweisende Auftragwalze abwickelt.
Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise einen Walzenstuhl mit drei Stahlwalzen, die exakt gegeneinander eingestellt werden können und bei denen infolge der harten Oberfläche keine durch den hydrodynamischen Druck verursachte Pumperscheinungen zu erwarten sind. Gleichzeitig läßt dieser Farbwerksaufbau die vorgeschlagene Abstufung der Antriebsgeschwindigkeit zu, die zu einer vergleichsweise niedrigen Geschwindigkeit der druckformnahen und zu einer noch niedrigeren Geschwindigkeit der druckformfernen Speicherwalze führt. Hierdurch ist sichergestellt, daß aus dem Speicher bereits vergleichsweise wenig Farbe abgezogen wird und daß die von der druckformnahen Speicherwalze aufgenommene Farbe aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden Speicherwalzen bereits stark auseinandergezogen wird.
Im Berührungsbereich der druckformnahen Speicherwalze mit der dieser nachgeordneten, schneller laufenden Stahlwalze findet in vorteilhafter Weise nicht nur eine weitere Farbspaltung statt, sondern infolge des vorgesehenen Geschwindigkeitsunterschieds ein weiteres Auseinanderziehen der Farbe, wodurch eine Ver- ,vielfachung des Spalteffekts erreicht wird. Insgesamt ergeben die erfindungsgemäßen Maßnahmen somit auch bei der Verarbeitung hochviskoser Farben einen sehr dünnen, gleichmäßigen Farbfilm auf der Auftragwalze.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen können alle mit einem Stahlmantel versehenen Walzen gleichen Durchmesser aufweisen, der vorzugsweise kleiner als der Durchmesser des Formzylinders und damit der hiermit zusammenwirkenden Auftragwalze ist. Diese Maßnahmen ergeben eine einfache und kompakte Bauweise und erleichtern die Lager- und Ersatzteilhaltung.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können die Umfangsgeschwindigkeiten zwischen den einen Stahlmantel aufweisenden Walzen, deren Umfangsgeschwindigkeit mit abnehmender Entfernung von der Druckform zunimmt, veränderbar sein. Hierdurch ist es möglich, die Geschwindigkeitsabstufung an die durch die verwendete Farbe vorgegebenen Verhältnisse anzupassen. Im Falle der Verwendung einer Farbe mit wenig Farbpigmenten kann somit in vorteilhafter Weise ein etwas dickerer Farbfilm erzeugt werden als bei der Verwendung einer Farbe mit viel Farbpigmenten. Die genannten Maßnahmen ergeben somit in vorteilhafter Weise eine große Einsatzbreite.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der am schnellsten angetriebenen, in Richtung des Farbflusses zur Druckform hin letzten, einen Stahlmantel aufweisenden Walze der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform und damit auch der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich im Bereich der Paarung Stahl-Gummi eine schlupflose Abwicklung ergibt, was einen besonders schonenden und damit verschleißarmen Betrieb gewährleistet, so daß die vorgegebenen Durchmesserverhältnisse auch innerhalb langer Betriebszeiten eingehalten werden. Im Bereich der Paarungen Stahl-Stahl erweist sich die übertragene Farbe als Schmiermittel, so daß auch hierbei ein verschleißarmer Betrieb gewährleistet ist.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß der Farbspeicher durch an den Stirnseiten der ihn begrenzenden Walzen anliegende Bleche begrenzt ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß die gegenseitige Einstellbarkeit der Speicherwalzen durch die seitliche Speicherbegrenzung nicht behindert wird und daß bei jeder Einstellung eine zuverlässige seitliche Speicherbegrenzung gewährleistet ist.
Eine weitere besonders zu bevorzugende Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, daß die einen Stahlmantel aufweisenden Walzen und/oder die Auftragwalze jeweils einen rohrförmigen Mantel aufweisen, der von einer über mindestens ein Stützlager hiergegen abgestützten Spindel durchsetzt ist, deren aus dem Mantel herausragende Enden in einer zugeordneten Stelleinrichtung aufgenommen sind. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise einen variablen Durchbiegungsausgleich. Die betreffende Walze kann dabei in vorteilhafter Weise entsprechend ihrer Belastung durch den hydrodynamischen Druck im Spalt zwischen ihr und der hiermit zusammenwirkenden Walze so justiert werden, daß über der gesamten Walzenlänge ein gleichmäßiger Spalt zwischen beiden Walzen entsteht.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
In der Zeichnung zeigen :

Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kurzfarbwerks in schematischer Darstellung und
Figur 2 eine Farbwerkswalze im Schnitt.

Das in Fig. 1 dargestellte Kurzfarbwerk besteht aus drei gleichgroßen Stahlwalzen 1 bzw. 2 bzw. 3 und einer mit einem weichen Gummimantel versehenen Auftragwalze 4, die sich mit gleicher Geschwindigkeit auf einer auf einem zugeordneten Plattenzylinder 5 aufgespannten Druckform abwickelt. Der Durchmesser der Auftragwalze 4 entspricht dem wirksamen Arbeitsdurchmesser des Plattenzylinders 5. Mit Hilfe dieser Bemessung läßt sich ein sogenanntes Schablonieren, bei dem die druckenden Elemente der Druckform nicht mehr ausreichend eingefärbt werden, vermeiden. Der Durchmesser der Stahlwalzen 1 bis 3 ist zur Bewerkstelligung einer kompakten Bauweise etwas kleiner als der Durchmesser von Plattenzylinder 5 und Auftragwalze 4. Die Mantelfläche der Stahlwalzen 1 bis 3 ist glatt und unprofiliert. Die Stahlwalzen 1 bis 3 sind zwangsangetrieben. Die Auftragwalze 4 kann ebenfalls zwangsangetrieben oder einfach durch Friktion mitgenommen sein. Im Spaltbereich zwischen den beiden hinteren, am weitesten vom Plattenzylinder 5 entfernten Stahlwalzen 1 und 2 ist ein Farbspeicher 6 vorgesehen, der im Bereich der Stirnseiten der Walzen 1 und 2 durch an den ebenen Stirnseiten bzw. durch an stirnseitig angeordneten Bunden mit ebener Auflage anliegende Bleche 7 begrenzt ist. Der Farbspeicher 6 wird durch ein hier nicht näher dargestelltes Pumpwerk an sich bekannter Art mit Farbe versorgt.
Die Drehrichtungen der jeweils miteinander zusammenwirkenden Walzen 1, 2 bzw. 2. 3 bzw. 3, 4 bzw. 4, 5 ist so gewählt, daß im jeweiligen Spaltbereich gleichgerichtete Drehrichtungen vorliegen, d. h. eine Abwicklung erfolgt, wodurch einem Verschleiß wirksam vorgebeugt wird. Die Geschwindigkeit der Stahlwalzen 1 bis 3 ist unterschiedlich, und zwar so, daß die auftragwalzennahe Stahlwalze am schnellsten und die auftragwalzenferne Stahlwalze am langsamsten läuft. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 ist demnach größer als die der Walze 1 und die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 ist größer als die der Walze 2. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 verhält sich zur Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 wie etwa 4-5 : 10. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 1 verhält sich zur Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 wie etwa 1 : 10. Die aufeinander abwickelnden Walzen bewirken mit ihren vom gemeinsamen Spalt jeweils weglaufenden Flanken eine Farbspaltung. Infolge der in Richtung des Farbflusses zur Auftragwalze 4 bzw. zum Piattenzylinder 5 hin zunehmenden Umfangsgeschwindigkeit der Stahlwalzen 1 bis 3 wird der durch die Farbspaltung auf den einzelnen Walzen sich ergebende Farbfilm noch weiter auseinandergezogen, so daß der auf die Auftragwalze 4 sich abspaltende Farbfilm sehr dünn ist.
Die Umfangsgeschwindigkeit der auf der Auftragwalze 4 sich abwickelnden, vorderen Stahlwalze 3 entspricht der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 4, die ihrerseits der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 5 bzw. besser gesagt der hierauf aufgespannten Druckform entspricht. Zwischen der Auftragwalze 4, die mit einem vergleichsweise weichen Gummimantel versehen ist, und den hiermit zusammenwirkenden, eine harte Oberfläche aufweisenden Walzen besteht somit kein Schlupf, was sich positiv auf die Verhinderung von Verschleiß auswirkt. In manchen Fällen, insbesondere wenn eine Farbe mit vergleichsweise wenig Farbpigmenten verarbeitet wird, so daß ein sehr dicker Farbfilm erwünscht ist, kann es unter Umständen zweckmäßig sein. die Umfangsgeschwindigkeit der vorderen Stahlwalze 3 gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 4 zu erhöhen. In einem derartigen Fall wirkt sich jedoch bereits der dicke Farbfilm als verschleißmindernd aus.
Die Spaltbreite zwischen den einzelnen Walzen, insbesondere zwischen den Stahlwalzen 1 bis 3 läßt sich genau einstellen. Hierzu können diese Walzen einfach in drehbar im Gehäuse aufgenommenen Exzenterbuchsen gelagert sein. Die Breite des Spalts zwischen zwei jeweils aufeinander abwickelnden Walzen stellt praktisch den Ausgangswert für den Spaltvorgang dar. Die Einstellbarkeit der Spaltbreite ermöglicht somit eine Variation der erzielbaren Filmdicke. Die Walzen 1 bis 3 können dabei mit einem festen . Übersetzungsverhältnis angetrieben werden. Hierzu kann einfach ein Rädergetriebe Verwendung finden.
Zur Variation der Umfangsgeschwindigkeiten kann ein Rädergetriebe obengenannter Art mit Wechselrädern versehen sein. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, eine oder mehrere der angetriebenen Stahlwalzen 1 bis 3 mit einem variablen Antrieb auszustatten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die mit Plattenumfangsgeschwindigkeit laufende Auftragwalze 4 und die hierauf mit gleicher Geschwindigkeit sich abwickelnde, vordere Stahlwalze 3 mittels eines Räderzugs vom Plattenzylinder 5 aus angetrieben werden. Die beiden hinteren Stahlwalzen 2 und 1 sollen mit jeweils einem variablen Antrieb ausgerüstet sein. Es wäre aber auch denkbar, die beiden hinteren Stahlwalzen 2 und 1 mit einem festen Übersetzungsverhältnis laufen zu lassen und mit Hilfe eines gemeinsamen variablen Antriebs anzutreiben. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel gewährleistete Einstellbarkeit der Spaltbreiten sowie Variation der Umfangsgeschwindigkeit ermöglicht eine vielfältige Anpassung des Farbflusses an die Bedürfnisse des Einzelfalls, z. B. an die Farbqualität. Bei der Verarbeitung von Farben mit wenig Farbpigmenten wird z. B. auf der Druckform ein dickerer Farbfilm benötigt als bei der Verarbeitung von Farben mit viel Farbpigmenten. Dies läßt sich hier einfach durch Einstellen der Spaltbreiten und/ oder durch Variation der variablen Geschwindigkeiten bewerkstelligen.
Um sicherzustellen, daß trotz der hydrodynamischen Beanspruchungen im Bereich des Spalts zwischen zwei aufeinander abwickelnden Walzen über der gesamten Walzenlänge eine konstante Spaltbreite vorhanden ist, ist von jeweils zwei miteinander zusammenwirkenden Walzen wenigstens eine mit einem variablen Durchbiegungsausgleich versehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen sämtliche Stahlwalzen 1 bis 3 und die Auftragwalze 4 mit einem derartigen Durchbiegungsausgleich versehen sein. Hierzu bestehen diese Walzen, wie Fig. 2 zeigt, aus einem rohrförmigen Mantel 8, der mit radialem Spiel von einer Spindel 9 koaxial durchsetzt wird. Der Mantel 8 ist mit seitlichen, von den Enden der Spinde! 9 durchsetzten Lagerzapfen 10 versehen, die in gehäusefest angeordnete, als Schwenklager ausgebildete, in Fig. 2 nicht näher dargestellte Radiallager eingreifen. Der Antrieb kann über ein auf einen der Lagerzapfen aufgesetztes Antriebseiement 11 erfolgen. Die Spindel 9 ist durch zwei den Abstand zwischen Spindel 9 und Mantel 8 überbrückende, ebenfalls als Schwenklager ausgebildete Stützlager 12 auf dem Mantel 8 abgestützt. Die Stützlager 12 sind symmetrisch zur Mantelmitte angeordnet und so auf die Mantellänge verteilt, daß ihr Abstand etwa einem Drittel der Mantellänge entspricht.
Die aus den seitlichen Lagerzapfen 10 des Mantels 8 herausragenden Enden 13 der Spindel 9 greifen in hier durch die Pfeile 14 angedeutete Stellorgane ein, die ihrerseits an den den Lagerzapfen 10 zugeordneten, durch die Pfeile 15 angedeuteten Lagerschalen oder einfach wie diese Lagerschalen 15 gestellfest abgestützt sind. Durch Aktivieren der Stellorgane 14 kann der Mantel 8 über die Spindel 9 so durchgebogen werden, daß sich über der gesamten Walzenlänge ein gleich breiter Spalt ergibt. Die Stellorgane 14 sind zweckmäßig verriegelbar, so daß die eingestellte Durchbiegung erhalten bleibt. In einfachen Fällen mit fest vorgegebenen Biegeverhältnissen kann es auch ausreichen, den Mantel 8 einfach über die Stützlager 12 drehbar auf der Spindel 9 zu lagen und auf eine seitliche Mantellagerung zu verzichten. Zur Bewerkstelligung einer gleichmäßigen Verteilung der im Bereich der Stützlager 12 entstehenden Wärme auf den gesamten Mantel 8 kann der Ringraum zwischen Mantel 8 und Spindel 9 einfach mit einer ihn teilweise einnehmenden Ölfüllung versehen sein.
Das der Fig. 1 zugrunde liegende Farbwerk soll als Offsetfarbwerk Verwendung finden, dem, wie Fig. 1 weiter erkennen läßt, ein Feuchtwerk 16 zugeordnet ist. Dieses Feuchtwerk 16 arbeitet hier mit der Auftragwalze 4 zusammen, d. h. die Feuchtmittelauftragwalze rollt auf der Farbauftragwalze 4 ab. Um einem sogenannten Tonen auf der Druckform entgegenzuwirken, wird das Feuchtmittel hinter der' Berührungsstelle zwischen der vorderen Stahlwalze 3 und der Auftragwalze 4 auf diese aufgetragen, d. h. das Feuchtwerk 16 ist der genannten Berührungsstelle in Drehrichtung der Auftragwalze 4 gesehen nachgeordnet.
Die vorstehende Beschreibung läßt erkennen, daß die der Zeichnung zugrunde liegende besonders bevorzugte Ausführungsform den Verhältnissen des Einzelfalls entsprechend abwandelbar ist. So wäre es beispielsweise auch denkbar, die vordere, den Farbspeicher 6 begrenzende Stahlwalze 2 direkt mit der Auftragwalze 4 zusammenwirken zu lassen, sofern auf die Spaltstelle zwischen der Walze 2 und der Walze 3 verzichtet werden kann. Sofern eine weitere Spaltstelle benötigt wird, können einfach zwischen den Stahlwalzen 2 und 3 eine oder mehrere weitere Stahlwalzen angeordnet sein, deren Durchmesser zweckmäßig dem Durchmesser der übrigen Stahlwalzen entspricht und deren Umfangsgeschwindigkeit unterschiedlich ist, und zwar derart, daß mit abnehmender Entfernung von der Druckform kleinere Umfangsgeschwindigkeiten vorliegen.

Claims

1. Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbspeicher (6), der im Bereich des Spalts zwischen zwei aneinander angestellten, einen Stahlmantel mit glatter Oberfläche aufweisenden Walzen (1, 2) angeordnet ist, von denen die druckformferne Walze (1) eine kleinere Oberflächengeschwindigkeit aufweist als die hierauf abrollende, druckformnahe Walze (2), dadurch gekennzeichnet, daß sich die druckformnahe Walze (2) bei der Verarbeitung hochviskoser Farben auf einer weiteren, mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als sie angetriebenen, ebenfalls einen Stahlmantel mit glatter Oberfläche aufweisenden Walze (3) abwickelt, auf der sich eine eine weiche, glatte Oberfläche aufweisende, an die auf einem Plattenzylinder (5) aufgespannte Druckform anstellbare, einen dem wirksamen Arbeitsdurchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweisende Auftragwalze (4) abwickelt.

2. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle mit einem Stahlmantel versehenen Walzen (1 bzw. 2 bzw. 3) gleichen Durchmesser aufweisen.

3. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeiten zwischen den einen Stahlmantel aufweisenden Walzen (1 bzw. 2 bzw. 3), deren Umfangsgeschwindigkeit mit abnehmender Entfernung von der Druckform zunimmt, veränderbar sind.

4. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der am schnellsten angetriebenen, in Richtung des Farbflusses zur Druckform hin letzten, einen Stahlmantel aufweisenden Walze (3) der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform entspricht.

5. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der einen Stahlmantel aufweisenden Walzen (1 bis 3) kleiner als der Durchmesser des Plattenzylinders (5) ist.

6. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die einen Stahlmantel aufweisenden Walzen (1 bis 3) und vorzugsweise auch die Auftragwalze (4) gegeneinander einstellbar gelagert sind.

7. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbspeicher (6) durch an den Stirnseiten der ihn begrenzenden Walzen (1 bzw. 2) anliegende Bleche (7) begrenzt ist.

8. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schneller laufende, druckformnahe, den Farbspeicher (6) begrenzende Walze (2) etwa vier- bis fünfmal schneller läuft als die hiermit zusammenwirkende, langsam laufende Walze (1) und etwa halb so schnell läuft, wie die druckformseitig hiermit zusammenwirkende weitere Walze (3).

9. Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Stahlmantel aufweisenden Walzen (1 bzw. 2 bzw. 3) und/oder die Auftragwalze (4) jeweils einen rohrförmigen Mantel (8) aufweisen, der von einer über mindestens ein Stützlager (12) hiergegen abgestützten Spindel (9) mit Radialspiel durchsetzt ist, deren aus dem Mantel (8) herausragende Enden (13) in einer zugeordneten Stelleinrichtung (14) aufgenommen sind.