DE7914007U1 - Vorrichtung zum durchbiegen einer druckwalze in rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum durchbiegen einer druckwalze in rotationsdruckmaschinenInfo
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- DE7914007U1 DE7914007U1 DE19797914007 DE7914007U DE7914007U1 DE 7914007 U1 DE7914007 U1 DE 7914007U1 DE 19797914007 DE19797914007 DE 19797914007 DE 7914007 U DE7914007 U DE 7914007U DE 7914007 U1 DE7914007 U1 DE 7914007U1
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Description
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Durchbiegen ei ner parallel zu einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
angeordneten Druckwalze. In Druckmaschinen, insbesondere bei Tiefdruckmaschinen, werden bei dem Druckvorgang zwei
Zylinder gegeneinander gepreßt. Wenn man einen Zylinder, der an seinen Walzenenden in Lagern gelagert ist, gegen einen
parallel zu diesem angeordneten zweiten Z.linder preßt,
biegen sich die Zylinder durch. Die Durchbiegung ist in der
Mitte stärker als an den Enden. Das bewirkt, daß der Anpreßdruck zwischen den Zylindern in der Mitte kleiner als an
den Enden ist. Um ein gutes Druckresultat zu erhalten, ist es erwünscht, daß der Anpreßdruck auf der ganzen Berührungslinie
gleichmäßig erfolg*.
Aus der CH-Patentschrift 456 649 ist bereits ein Gegendruckzylinder
für Tiefdruckmaschinen bekannt, bei dem der Zylinder zweiteilig, d. h. aus einem Mantel und einem Walzenkern
besteht. Zur Vermeidung des vorgenannten Problems der Durchbiegung berühren sich bei dem aus dieser Patentschrift bekannten
Gegendruckzylinder Mantel und Walzenkern nur auf einer vorbestimmten Länge in der Walzenraitte. Desweiteren
weisen bei diesem bekannten Zylinder die Mantelenden vom Mittelteil abweichende Profilierungen auf. Es versteht
sich, daß ein derartig hergestellter Zylinder teuer ist und daß trotz dieser Ausbildung des Zylinders die Gefahr
der Durchbiegung nicht vollständig zu vermeiden ist.
Eine weitere Vorrichtung ähnlich der der eingangs genannten Art ist aus der DE-Auslegeschrift 2 033 515 bekannt. Bei
dieser wird auf den Tiefdruckformzylinder einer Druckmaschine ein ihn verbiegendes Gegenmoment ausgeübt, wobei
die Lage, die Länge und die Größe der Biegung den jeweiligen
Druckbildanforderungen angepaßt wird. Dabei wird das Biegemoment durch die Einwirkung einer auf die beiden über die
Lagerung hinausragenden Lagerzapfen gerichteten Kraft er- ' zeugt. Zur Erzeugung der Kraft dient jeweils ein über einem
Lagerzapfen angeordneter strömungsmittelbeaufschlagter Kolben. Da während des Druckvorganges die Durchbiegung des
Zylinders aufrechterhalten werden muß, ist es erforderlich, daß das Strömungsmittel permanent auf die beiden Kolben
über den Lagerzapfen einwirkt. Eine derartige Vorrichtung zur Erzeugung des Biegemomentes ist aufwendig und erfordert
naturgemäß hohe Betriebskosten. Außerdem werden die Lager des Zylinders dadurch zusätzlich belastet.
Aus der DE-Offenlegungsschrift 24 22 69 6 ist es zwar schon
bekannt, mittels mechanischer Spannvorrichtungen, z. B. Spannschlösser, das für die Durchbiegung von Zylindern
erforderliche Biegemoment zu erzeugen. Diese bekannte Zugvorrichtung ist jedoch nur bei einer Vier-Zylinderanordnung ;
verwendbar, da die in dieser bekannter Vorrichtung verwendeten vier Spannelemente sich an den vier Achsen der Zylinder
abstützen.
Die Aufgabe der Neuerung besteht darin, eine Vorrichtung zum Durchbiegen einer Druckwalze bzw. eines Zylinders auf- ·
zuzeigen, mit der mittels einer einfachen Spannvorrichtung eine einstellbare permanente und gleichmäßige Zugspannung
zur Erzeugung eines gewünschten Biegemoments möglich ist, ; wobei eine zusätzliche Belastung der Lager der Druckwalze ;;
vermieden werden soll. V
Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Schutzan- u
spruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der £
Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Zeichnungen.
Ein Vorteil der Neuerung besteht darin, daß in Tiefdruckmaschinen die mit dem Formzylinder zusammenwirkende Druckwalze
permanent so gegen den Formzylinder gepreßt werden kann, daß über die gesamte Druckbreite ein gleichmäßiger
Druck erzeugt werden kann, wobei sich die Verwendung eines die Druckwalze stützenden Stahlpresseurs erübrigt. Ein
weiterer Vorteil besteht darin, daß eine einfache und exakte Einstellung der Durchbiegung der Druckwalze entsprechend
der Biegelinie eines in der Druckmaschine gerade verwendeten Formzylinders möglich ist. Im folgenden wird
die Neuerung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird.
In diesen zeigen:
Fig. 1 eine mit einem Formzylinder zusammen
wirkende Druckwalze mit einer Spannvorrichtung und
Fig. 2 eine Halterung der Spannvorrichtung.
In Fig. 1 ist ein Formzylinder 10 einer Tiefdruckmaschine gezeigt, der beidseitig jeweils in einer nicht gezeigten
Wand der Druckmaschine drehbar gelagert ist. Parallel zu dem Formzylinder 10 ist in einem geringen Abstand zu
diesem eine Druckwalze 16 gezeigt. Die Druckwalze 16 wird_ häufig als Presseur bezeichnet und besteht aus einer feststehenden
Achse 2 und einem drehbaren Mantel 1. Der Mantel 1 ist auf der feststehenden Achse 2 durch eine Anzahl
Lager 6, die vorzugsweise Wälzlager sind, gelagert.
Die Achse 2 ist links und rechts mit ihren Zapfen jeweils in einem Lager 5 gelagert, das vorzugsweise ein Kalottenlager
ist. Das Lager 5 befindet sich in einem Rahmen 9, der nur teilweise gezeigt ist. Der Rahmen 9 ist über herkömmliche
allgemein bekannte Verschiebe- bzw. Verschwenkvorrichtungen
in Bezug auf den Formzylinder 10 in Richtung der Pfeile 15 verschiebbar, so daß der für den jeweiligen
Bedruckstoff erforderliche Druck zwischen der Druckwalze und dem Formzylinder 10 einstellbar ist.
An den beiden Enden der Achse 2 ist innerhalb des Rahmens 9 jeweils ein Bügel 3 mit seinem unteren Ende fest angeordnet.
Die Bügel 3 sind so beschaffen, daß horizontal an ihren oberen Enden wirkende Kräfte voll auf die Achse
übertragen werden. Die oberen Enden der Bügel 3 sind mit einer parallel zu der Druckwalze 16 verlaufenden Spannvorrichtung
4 verbunden. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht die Spannvorrichtung 4 aus einem
Stab, der an seinen beiden Enden jeweils ein Gewinde 7 bzw. 8 aufweist. Die Steigung der Gewinde 7 und 8 verlaufen
in entgegengesetzter Richtung, d. h. das eine Gewinde ist ein Linksgewinde und das andere ein Rechtsgewinde. Die
Enden der Spannvorrichtung 4 sind jeweils mit einer entsprechenden an dem oberen Ende eines jeden Bügels vorgesehenen
Gewindemutter verbunden, so daß durch Drehen der Spannvorrichtung 4 in einer bestimmten Richtung die oberen
Enden der Bügel 3 zusammengezogen werden. Das dadurch entstehende Moment wird über die Bügel 3 auf die Achse 2
übertragen. Da der Mantel 1 der Druckwalze 16 über Lager 6,
die entlang der Achse 2 angeordnet sind, mit der Achse 2 verbunden ist, wird das durch Anziehen der Spannvorrichtung
4 erzeugte Biegemoment über die Bügel 3, die Achse 2 und
und die Lager 6 auf den Mantel 1 der Andruckwalze 16 übertragen.
Dadurch wird sowohl die feststehende Achse 2 als auch der auf dieser angeordnete Mantel 1 durchgebogen.
Die Biegelinie für die Druckwalze 16 bzw. deren Mantel 1
ist bei 11 angedeutet. Das Maß der Durchbiegung ist einstellbar, indem die Spannvorrichtung 4 beispielsweise mittels
eines herkömmlichen Maulschlüssels um ein bestimmtes Maß gedreht wird.
Die durch die Durchbiegung der Achse 2 auftretende Veränderung in deren Länge und horizontalen Lage macht die Verwendung
eines besonderen Lagers erforderlich. Vorzugsweise
werden an den Lagerstellen 5 deshalb Kalottenlager verwendet.
Mit der neuerungsgeniäßen Spannvorrichtung ist die zur Erzielung
eines gleichmäßigen Druckergebnisses erforderliche Durchbiegung 11 der Druckwalze 16 einstellbar, so daß die
Durchbiegung 12 des Formzylinders kompensiert werden kann, wodurch ein zwischen dem Formzylinder 10 und der Druckv/alze
16 hindurchbewegter zu bedruckender Träger an jeder Stelle, d. h. auch in der Mitte des Formzylinders 10 bzw. der Druckwalze
16 den gleichen Druck erfährt. Somit ist eine wesentliche Voraussetzung an der Drucklinie eines zu bedruckenden
Trägers zwischen Druckwalze 16 und Formzylinder 10 zur Erzeugung einer; gleichmäßigen Druckes erfüllt.
In Fig. 2 isc ~ine vor ce i lha f -co Aus -esraltur.g der ir. .ig. 1
verwendeten Bügel 3 gezeigt. Dia in Fig. 1 gezeigten Bügel
3 können beispielsweise an ihren unteren Enden jeweils eine Bohrung aufweisen, in die die Achse 2 einsetzbar ist. In
Fig. 2 ist gezeigt, wie das untere Ende eines Bügels 13,
der anstelle eines in Fig. 1 gezeigten Bügels 3 verwendet werden kann, mit einem Haken 14 ausgebildet ist. Der Haken w.
14 umfaßt die Achse 2 in der Weise, daß das gewünschte Moment über den Bügel 13 auf die Achse 2 zu deren Durchbiegung
übertragen wird. Durch die Verwendung eines Hakens 14,
der beispielsweise am unteren Ende des Bügels 13 angeschmiedet oder angeschweißt sein kann, ist es in einfacner Weise
durch Aushängen der auf der Achse 2 angeordneten Bügel ir.öglich, die Vorrichtung zur Erzeugung der Durchbiegung
zu entfernen= .;
Anstelle einer mechanischen Zugvorrichtung kann auch im Rahmen der der Neuerung zugrundeliegenden Idee eine hydrau- \\-
lisch oder pneumatisch arbeitende Vorrichtung verwendet |
werden. j.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Durchbiegen einer parallel zu einem Zylinder
einer Rotationsdruckmaschine angeordneten aus einer Achse und einem diese umhüllenden Mantel bestehenden
Druckwalze, gekennzeichnet durch eine parallel zu der Druckwalze (16) angeordnete Zugvorrichtung (4), die über
auf den Enden der stehenden Achse (2) der Druckwalze (16)
angeordnete parallele Bügel (3) ein Biegemoment auf die Achse (2) ausübt, das durch im Inneren der Druckwalze
(16) zwischen der Achse (2) und dem Mantel (1) der Druckwalze
(16) angeordnete Lager (6) auf den Mantel (1) übertragen
wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen dem in einem gegen den Zylinder (10)
bewegbaren Rahmen (9) angeordneten Lager (5) der Achse (2) und einem Ende des Mantels (1) ein Bügel (3) auf
der Achse (2) angeordnet ist. > .. .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Bügel (Fig. 2, 13) über einen Haken (14) auf einem Ende der Achse (2) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lager (5) Kalottenlager sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehende.1: Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lager (6) Wälzlager sind.
6. Vorrichtung nach einem üer vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zugvorrichtung (4) ans einem Spannstab besteht, der über Gewinde (7, 8) mit
entgegengesetzten Steigungsrichtungen mit den Bügelr. (3) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugvorrichtung eine pneumatische oder hydraulische Vorrichtung ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (10) der Formzylinder
einer Tiefdruck-Rotationsmaschir.e ir.t-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797914007 DE7914007U1 (de) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Vorrichtung zum durchbiegen einer druckwalze in rotationsdruckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797914007 DE7914007U1 (de) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Vorrichtung zum durchbiegen einer druckwalze in rotationsdruckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7914007U1 true DE7914007U1 (de) | 1979-08-16 |
Family
ID=6704024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797914007 Expired DE7914007U1 (de) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Vorrichtung zum durchbiegen einer druckwalze in rotationsdruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7914007U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033230A1 (de) * | 1980-09-04 | 1982-03-11 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Zylinder fuer bahnfoermiges material verarbeitende maschinen |
DE3119789A1 (de) * | 1981-05-19 | 1982-12-09 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Kurzfarbwerk fuer eine druckmaschine |
EP0047435B1 (de) * | 1980-09-04 | 1984-12-05 | Albert-Frankenthal AG | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen |
DE20300885U1 (de) | 2003-01-22 | 2003-03-20 | AB SKF, Göteborg/Gotenburg | Walze |
DE102007032979A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschinenwalze |
-
1979
- 1979-05-15 DE DE19797914007 patent/DE7914007U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033230A1 (de) * | 1980-09-04 | 1982-03-11 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Zylinder fuer bahnfoermiges material verarbeitende maschinen |
EP0047435B1 (de) * | 1980-09-04 | 1984-12-05 | Albert-Frankenthal AG | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen |
DE3119789A1 (de) * | 1981-05-19 | 1982-12-09 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Kurzfarbwerk fuer eine druckmaschine |
DE20300885U1 (de) | 2003-01-22 | 2003-03-20 | AB SKF, Göteborg/Gotenburg | Walze |
DE102007032979A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschinenwalze |
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