EP0065111B1 - Blindnietgerät - Google Patents

Blindnietgerät Download PDF

Info

Publication number
EP0065111B1
EP0065111B1 EP82103252A EP82103252A EP0065111B1 EP 0065111 B1 EP0065111 B1 EP 0065111B1 EP 82103252 A EP82103252 A EP 82103252A EP 82103252 A EP82103252 A EP 82103252A EP 0065111 B1 EP0065111 B1 EP 0065111B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
spindle
segment
riveting machine
traction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82103252A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0065111A1 (de
Inventor
Rudolf Wasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marto AG
Original Assignee
Marto AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marto AG filed Critical Marto AG
Priority to AT82103252T priority Critical patent/ATE14087T1/de
Publication of EP0065111A1 publication Critical patent/EP0065111A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0065111B1 publication Critical patent/EP0065111B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
    • B21J15/26—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by rotary drive, e.g. by electric motor

Definitions

  • Blind rivets consist of a hollow rivet which has a flange-shaped rivet head at its end and is penetrated by a nail-shaped rivet pin, the upsetting head of which is supported against the other end of the hollow rivet.
  • the shaft of the hollow rivet is inserted through aligned holes in the parts to be joined, usually made of sheet metal, and the rivet pin is pulled out of the latter by means of a tool which is supported on the head of the hollow rivet, the compression head of the rivet pin the free end of the Expands the shaft of the hollow rivet to a second rivet head and in most cases also causes the shaft to be compressed.
  • the shaft of the rivet pin is usually provided with a predetermined breaking point, which yields when the riveting process ends, the compression head and a subsequent stub of the rivet pin remaining in the set rivet.
  • the upsetting head is pulled through the hollow rivet or pulled out of the same.
  • the rivet pin must be pulled over a drawing section to adequately deform the hollow rivet and thus to accomplish the riveting process.
  • the present invention relates to a blind riveting device according to the preamble of claim 1.
  • a blind riveting tool of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known from DE-AS 1 627 426.
  • the threaded segment must be pressed into its engagement position by hand, namely before the riveting process, held in this position during the riveting process and retrieved from this position after the riveting process has ended.
  • this is not only a manual, but also a mental burden, since full attention is required to avoid incorrect manipulation.
  • the object of the present invention is to provide a blind riveting device in which the riveting process is carried out completely without manual intervention by the operator.
  • the device only has to be pressed against the objects to be connected to one another in order to start the riveting process, the individual device parts automatically returning to their starting position as soon as the riveting process ends and the rivet pin either torn off or out of the Hollow rivet has been pulled out.
  • the housing of the electric drive motor has a cylindrical extension 1, in which a cylindrical sleeve 2 of the support, which is denoted overall by 3, is guided so as to be longitudinally displaceable. Under the action of a spring 4, the sleeve 2 is supported at 5 with its deposition on a shoulder of the extension 1.
  • the support 3 has a support head 14 in the form of a hollow cone, which is firmly connected to the sleeve 2.
  • the front end of the support head 14 is formed by a guide piece 6 designed in the manner of a cap screw with an axially extending guide channel 7. The latter serves to receive the rivet pin 32, the shaft 33 of which is inserted into the channel 7 from the front and at 34 a predetermined breaking point having.
  • the guide piece 6 is preferably made of magnetic material to give the blind rivet a temporary hold.
  • the cylindrical shaft 8 of an overall drawing piston 9 is guided.
  • This has a conical piston head 10, which rests in the drawn starting position of the drawing piston 9 according to FIG. 1 under the action of a spring 11 on the inner wall of the support head 14, the drawing piston 9 being supported on the support 3.
  • a spring chamber 12 extends through the piston head 10 and ends in the direction of the channel 7 at 13 in an inner cone.
  • clamping jaws 15 are arranged, which together form an extension of the channel 7 and act on the shaft 33 of the rivet pin 32 under the action of a spring 16 and the cone 13 located in the spring chamber.
  • the clamping jaws 15 are supported on the guide piece 6, whereby they are pushed back somewhat against the action of the spring 16, so that the shaft of the rivet pin is not held by the jaws 15.
  • the contact surfaces of the clamping jaws 15 with the guide piece 6 can be concave / convex, so that the clamping jaws can be pushed apart not only axially, but also radially apart. Thanks to these precautions, the shank of the rivet pin can be inserted without further ado, but also - as will be explained later - can be easily pulled out or ejected after the magnetic holding force has been overcome.
  • radial bores 17 play a role, which connect the spring chamber, which is sealed at its rear end by a screw 18, to the cavity 19 (see also FIG. 3) which lies in front of the drawing piston 9. if this is withdrawn from its starting position.
  • the drawing piston 9 has an axial bore 19 in which a slide 20 is guided, which is located at the end of a threaded spindle 21.
  • the thread 22 begins at a distance from the slide 20 and it extends up to an oblique shoulder 23.
  • a threaded nut segment 24 provided with a corresponding internal thread is radially displaceable bar in an inner bore 25 of the shaft 8 of the drawing piston 9.
  • the arrangement is such that, in the illustrated starting position of the parts explained so far (FIG. 1), the threaded segment 24 of the threaded spindle 21 is upstream and radially outwards on the inner surface of the Sleeve 2 supports.
  • the segment 24 is held against a movement radially inwards by means of a locking ball 26, which is under the action of a spring 27.
  • the segment 24 is radially centered so that it can be brought into engagement with the thread of the spindle 21 against the force of the spring 11 when the support 3 is moved.
  • the sleeve 2 has an extension 28.
  • segment 24 comes into the region of this extension, it can be displaced radially outward to such an extent that it disengages the thread of the spindle 21.
  • the longitudinal displaceability of the sleeve 2 is limited by mutually interacting stops 29 and 30 of the support on the one hand and the extension 1 on the other.
  • a wedge arrangement indicated at 31 enables the sleeve 2 or the drawing piston 9 to be displaced, but ensures that these parts cannot start to rotate.
  • a further wedge arrangement 35 prevents the nut segment 24 from rotating about its own axis without preventing its radial displacement.
  • the shaft 33 of the rivet pin 32 is first inserted into the guide channel 7 of the guide piece 6 and then the hollow rivet 37 through holes which are aligned with one another Inserted sheet metal parts 38 and 39 until the rivet head 40 is pressed against the sheet metal part 39 by the guide part 6.
  • the sleeve 2 of the support 3 is pushed into the extension 1 as far as the stops 29 and 30 allow.
  • the thread segment 24 of the support 3 comes into engagement - as can be seen in FIG.
  • the spindle 21 is equipped with a saw thread, the thread flanks essentially perpendicular to the axis facing the drive motor, so that no or no substantial radial force component acts on the segment 24.
  • the spring 11 can push the drawing piston 9 back into the support 3 until the piston head 10 rests on the support head 14.
  • the tool will hardly continue to be pressed against the sheet metal parts 38/39, especially since the spring 4 tries to push the sleeve 2 of the support out of the extension 1.
  • the support thus reaches its starting position shown in FIG. 1 before the drawing piston 9 is uncoupled from the spindle 21 under the action of the inclined surface 23. This leads to a further increase in the cavity 19 which arises in front of the piston head 10 of the drawing piston when it is withdrawn.
  • the blind rivet is set in the manner described above and the rest of the rivet pin or the rivet pin is ejected after the riveting process.
  • the extension 28 ends in an inclined shoulder 43, the threaded segment 24 having a corresponding bevel 25. This will the threaded segment is pushed back into its detent position determined by the ball 26 when the drawing piston 9 is returned to its starting position by the spring 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

  • Blindnieten bestehen aus einem Hohlniet, der an seinem Ende einen flanschförmigen Nietkopf aufweist und von einem nagelförmigen Nietstift durchsetzt ist, dessen Stauchkopf sich gegen das andere Ende des Hohlniets abstützt. Beim Versetzen wird der Schaft des Hohlniets durch fluchtende Löcher der miteinander zu verbindenden Teile, meistens aus Blech, gesteckt und der Nietstift mittels eines Werkzeugs, das sich auf dem Kopf des Hohlniets abstützt, aus letzterem herausgezogen, wobei der Stauchkopf des Nietstiftes das freie Ende des Schaftes des Hohlniets zu einem zweiten Nietkopf aufweitet und in den meisten Fällen zugleich auch ein Stauchen des Schaftes herbeiführt. Der Schaft des Nietstiftes ist meistens mit einer Sollbruchstelle versehen, die bei Beendigung des Nietvorganges nachgibt, wobei der Stauchkopf und ein daran anschliessender Stummel des Nietstiftes in dem gesetzten Niet verbleiben. In anderen Fällen wird der Stauchkopf durch den Hohlniet gezogen bzw. aus demselben herausgezogen. Auf jeden Fall muss der Nietstift zum hinreichenden Verformen des Hohlniets und mithin zur Bewerkstelligung des Nietvorganges über eine Ziehstrecke gezogen werden.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Blindnietgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Blindnietgerät der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art ist aus der DE-AS 1 627 426 bekannt. Bei diesem bekannten Blindnietgerät muss das Gewindesegment von Hand, nämlich vor dem Nietvorgang, in seine Eingriffslage gedrückt, während des Nietvorganges in dieser Lage gehalten und nach Beendigung des Nietvorganges aus dieser Lage zurückgeholt werden. Dies freilich ist nicht nur eine manuelle, sondern auch eine geistige Belastung, da volle Aufmerksamkeit erforderlich ist, um Fehlmanipulationen zu vermeiden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Blindnietgerätes, bei dem der Nietvorgang vollkommen ohne manuelles Zutun der Bedienungsperson vollzogen wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Dank der entsprechenden Ausbildung braucht das Gerät lediglich gegen die miteinander zu verbindenden Gegenstände gedrückt zu werden, um den Nietvorgang in Gang zu bringen, wobei die einzelnen Geräteteile von selbst in ihre Ausgangslage zurückgehen, sobald der Nietvorgang beendet und dabei der Nietstift entweder abgerissen oder aus dem Hohlniet herausgezogen worden ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 den im vorliegenden Zusammenhang massgebenden vorderen Teil eines Blindnietgerätes im Axialschnitt, wobei die Geräteteile sich in ihrer Ausgangslage befinden;
    • Fig. 2 das Gerät gemäss Fig. 1, wobei jedoch die Geräteteile sich in ihrer Lage zu Beginn des Nietvorganges befinden und
    • Fig. 3 das Gerät nach Beendigung des Nietvorganges bevor der Support in seine Ausgangslage zurückkehrt.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse des nicht dargestellten elektrischen Antriebsmotors einen zylindrischen Fortsatz 1 auf, in dem eine zylindrische Hülse 2 des gesamthaft mit 3 bezeichneten Supports längsverschiebbar geführt ist. Unter der Wirkung einer Feder 4 stützt sich dabei die Hülse 2 bei 5 mit ihrer Absetzung auf einer Schulter des Fortsatzes 1 ab. Der Support 3 weist einen Stützkopf 14 in Form eines Hohlkegels auf, der mit der Hülse 2 fest verbunden ist. Das vordere Ende des Stützkopfes 14 wird durch ein nach der Art einer Kopfschraube ausgebildetes Führungsstück 6 mit einem sich axial erstreckenden Führungskanal 7 gebildet.Letzterer dient zur Aufnahme des Nietstiftes 32, dessen Schaft 33 von vorne in den Kanal 7 hineingesteckt wird und bei 34 eine Sollbruchstelle aufweist. Das Führungsstück 6 besteht dabei vorzugsweise aus magnetischem Material, um dem Blindniet einen provisorischen Halt zu verleihen.
  • In der Hülse 2 des Supports 3 ist der zylindrische Schaft 8 eines gesamthaft mit 9 bezeichneten Ziehkolbens geführt. Dieser besitzt einen konischen Kolbenkopf 10, der in der gezeichneten Ausgangslage des Ziehkolbens 9 gemäss Fig. 1 unter der Wirkung einer Feder 11 an der Innenwandung des Stützkopfes 14 aufruht, wobei der Ziehkolben 9 auf dem Support 3 abgestützt ist. Durch den Kolbenkopf 10 erstreckt sich eine Federkammer 12, die in Richtung auf den Kanal 7 bei 13 in einen Innenkonus ausläuft. In demselben sind Klemmbacken 15 angeordnet, die miteinander einen Fortsatz des Kanals 7 bilden und unter Wirkung einer sich in der Federkammer befindlichen Feder 16 und des Konus 13 an dem Schaft 33 des Nietstiftes 32 angreifen. In der dargestellten Ausgangsstellung des Ziehkolbens 9 stützen sich allerdings die Klemmbacken 15 an dem Führungsstück 6 ab, wobei sie gegen die Wirkung der Feder 16 etwas zurückgedrängt sind, so dass der Schaft des Nietstiftes von den Backen 15 nicht festgehalten wird. Die Berührungsflächen der Klemmbacken 15 mit dem Führungsstück 6 können konkav/konvex ausgebildet sein, so dass die Klemmbacken nicht nur axial zurück-, sondern auch radial auseinandergedrängt werden können. Dank dieser Vorkehrungen kann der Schaft des Nietstiftes ohne weiteres eingeführt werden, aber auch - wie noch darzulegen sein wird - leicht, nämlich nach Überwindung der magnetischen Haltekraft herausgezogen oder herausgeworfen werden. In diesem Zusammenhang spielen radiale Bohrungen 17 (nur eine ist dargestellt) eine Rolle, die die an ihrem hinteren Ende durch eine Schraube 18 luftdicht abgeschlossene Federkammer mit dem Hohlraum 19 (s. auch Fig. 3) verbinden, der vor dem Ziehkolben 9 liegt, wenn dieser aus seiner Ausgangslage zurückgezogen wird. Der Ziehkolben 9 besitzt eine axiale Bohrung 19, in der ein Gleitstück 20 geführt ist, das sich am Ende einer Gewindespindel 21 befindet. Das Gewinde 22 beginnt allerdings im Abstand von dem Gleitstück 20 und es verläuft bis zu einer schrägen Schulter 23. Ein mit einem entsprechenden Innengewinde versehenes Gewindemuttersegment 24 befindet sich radial verschiebbar in einer Innenbohrung 25 des Schaftes 8 des Ziehkolbens 9. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass in der dargestellten Ausgangslage der bisher erläuterten Teile (Fig. 1) das Gewindesegment 24 der Gewindespindel 21 vorgelagert ist und sich radial nach aussen an der Innenfläche der Hülse 2 abstützt. Gegen eine Bewegung radial nach innen ist das Segment 24 mit Hilfe einer Rastkugel 26 gehalten, die unter der Wirkung einer Feder 27 steht. Das Segment 24 ist dabei radial so zentriert, dass es beim Verschieben des Supports 3 gegen die Kraft der Feder 11 mit dem Gewinde der Spindel 21 in Eingriff gebracht werden kann. An ihrem die Spindel 21 umfassenden Ende besitzt allerdings die Hülse 2 eine Erweiterung 28. Gelangt das Segment 24 in den Bereich dieser Erweiterung, so kann es so weit radial nach aussen versetzt werden, dass es ausser Eingriff mit dem Gewinde der Spindel 21 kommt. Die Längsverschiebbarkeit der Hülse 2 ist begrenzt durch miteinander zusammenwirkende Anschläge 29 bzw. 30 des Supports einerseits und des Fortsatzes 1 andererseits. Eine bei 31 angedeutete Keilanordnung ermöglicht die Verschiebbarkeit der Hülse 2 bzw. des Ziehkolbens 9, sie sorgt aber dafür, dass diese Teile sich nicht in Drehung versetzen können. Eine weitere Keilanordnung 35 verhindert die Verdrehung des Muttersegments 24 um seine eigene Achse, ohne dessen radiale Verschiebbarkeit zu hindern.
  • Zum Verbinden zweier Blechteile 38 und 39 mit Hilfe eines Blindniets 36, der aus einem Hohlniet 37 und dem Nietstift 32 besteht, wird zunächst der Schaft 33 des Nietstiftes 32 in den Führungskanal 7 des Führungsstückes 6 eingeführt und anschliessend der Hohlniet 37 durch miteinander fluchtende Löcher der Blechteile 38 und 39 hindurchgesteckt, bis der Nietkopf 40 durch den Führungsteil 6 gegen den Blechteil 39 gedrückt wird. Durch Weiterdrücken des Gerätes in Richtung auf die Blechteile wird die Hülse 2 des Supports 3 so weit in den Fortsatz 1 eingeschoben, als dies die Anschläge 29 und 30 ermöglichen. Dabei kommt das Gewindesegment 24 des Supports 3 - wie dies Fig. 2 erkennen lässt - mit dem Gewinde 22 der - motorisch angetriebenen - Spindel 21 in Eingriff, so dass der Ziehkolben 9 von dem sich in seiner Anschlaglage befindlichen Support weggezogen wird. Dabei heben sich zunächst die Klemmbacken 15 von dem Führungsstück 6 ab, so dass sie unter der Wirkung des Innenkonus 13 den Schaft 33 des Nietstiftes 32 fest ergreifen. Bei der durch die Spindel 21 erzwungenen Weiterbewegung des Ziehkolbens 9 wird also der Nietstift mitgezogen. Das Gewindesegment 24 stützt sich dabei radial nach aussen an der Innenwandung der Hülse 2 ab, die dementsprechend im Bereiche der Ziehstrecke eine Verriegelung für das Gewindesegment 24 bildet. Zur Entlastung dieser Verriegelung ist allerdings die Spindel 21 mit einem Sägegewinde ausgerüstet, wobei die zur Achse im wesentlichen senkrecht gerichteten Gewindeflanken dem Antriebsmotor zugekehrt sind, so dass keine oder keine wesentliche radiale Kraftkomponente auf das Segment 24 wirksam ist.
  • Beim Zurückziehen des Nietstiftes 32 wird durch dessen Stauchkopf 41 das Ende des Hohlniets 37 aufgeweitet und zu einem zweiten Nietkopf 42 verformt. Sobald dies geschehen ist, gibt die Sollbruchstelle 34 nach und der Ziehkolben kann durch die Spindel nunmehr ohne Widerstand weiter zurückgezogen werden, bis das Segment 24 gegen die Schrägfläche 23 der Spindel aufläuft. Selbst wenn zu diesem Zeitpunkt das Werkzeug - wie Fig. 3 zeigt - immer noch gegen die Blechteile 38/39 gedrückt und der Support 3 in seiner Anschlaglage gehalten wird, befindet sich das Segment 24 bereits im Bereiche der Erweiterung 28, so dass es durch die Schrägfläche 23 radial nach aussen gedrückt und mithin ausser Eingriff mit dem Gewinde 22 gebracht werden kann. Sobald dies geschehen ist, kann die Feder 11 den Ziehkolben 9 wieder in den Support 3 hineinschieben, bis der Kolbenkopf 10 auf dem Stützkopf 14 aufruht. In der Praxis wird man allerdings nach dem Abreissen des Nietstiftes das Werkzeug kaum weiterhin gegen die Blechteile 38/39 drücken, zumal die Feder 4 bestrebt ist, die Hülse 2 des Supports aus dem Fortsatz 1 hinauszuschieben. Damit gelangt der Support in seine in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage bevor der Ziehkolben 9 unter der Wirkung der Schrägfläche 23 von der Spindel 21 abgekoppelt wird. Dies führt zu einem weiteren Anwachsen des vor dem Kolbenkopf 10 des Ziehkolbens bei dessen Zurückziehung entstehenden Hohlraumes 19. Die in diesem Hohlraum sich befindende Luft wird durch den Ziehkolben 9 bei dessen Bewegung unter der Wirkung der Feder 11 verdrängt, und zwar zum Teil durch die radialen Bohrungen 17 in die Federkammer 12. Dort entsteht also - insbesondere nachdem der abgerissene Schaft 33 des Nietstiftes in den Führungskanal 7 eintritt und das weitere Abfliessen der Luft durch diesen Kanal verhindert - ein stark verdichtetes Luftpolster, das den Schaft 33 durch den Kanal 7 schiesst, sobald die auf das Führungsstück 6 auftreffende und dadurch von dem Innenkonus 13 zurückgedrängten Klemmbacken 15 den abgerissenen Schaft 33 freigeben.
  • Kurz zusammengefasst ergeben sich also folgende Phasen:
    • Der Blindniet wird in das Gerät eingeführt und _ _ gegebenenfalls - durch die magnetische Kraft des Führungsstückes gehalten;
    • Der Blindniet wird in die Löcher der miteinander zu verbindenden Teile eingesteckt und das Gerät gegen diese Teile gedrückt, wobei der Support in seine Anschlaglage gelangt und der Ziehkolben mit der Spindel gekoppelt und von dem Support weggezogen wird;
    • Im Bereiche der Ziehstrecke ist das Gewindesegment des Ziehkolbens verriegelt, danach wird letzterer von der Spindel abgekoppelt;
    • Der Ziehkolben gelangt in seine sich auf dem Support abstützende Ausgangslage zurück.
  • Dabei ist es unerheblich, ob der Schaft des Nietstiftes eine Sollbruchstelle aufweist oder ob der Stauchkopf durch den Hohlniet gezogen wird. In jedem Fall erfolgt das Setzen des Blindniets in der oben geschilderten Art und Weise und der Rest des Nietstiftes oder der Nietstift wird nach dem Nietvorgang ausgeworfen.
  • Die Erweiterung 28 endet in einer Schrägschulter 43, wobei das Gewindesegment 24 eine korrespondierende Abschrägung 25 aufweist. Dadurch wird das Gewindesegment in seine durch die Kugel 26 bestimmte Raststellung zurückgedrängt, wenn der Ziehkolben 9 durch die Feder 11 in seine Ausgangsstellung zurückversetzt wird.

Claims (13)

1. Blindnietgerät mit einem auf dem Hohlniet aufruhenden Support (3) und einem mittels Spannbacken (15) an dem mit einem Stauchkopf versehenen Nietstift (32) angreifenden Ziehteil (9), der aus seiner sich am Support (3) abstützenden Ausgangslage über eine Ziehstrecke zurückziehbar geführt ist und ein im Support radial bewegliches, mit einer rotierend angetriebenen Spindel (21) in und ausser Eingriff bringbares Gewindesegment (24) aufweist, wobei der Ziehteil (9) über die Ziehstrecke motorisch antreibbar ist und das Gewindesegment (24) am Ende der Zurückziehbewegung automatisch ausser Eingriff mit der Spindel (21) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangslage des Ziehteiles (9) das Gewindesegment (24) der Spindel (21, 22) mit axialem Abstand vorgelagert und dadurch ausser Eingriff mit der Spindel (22) ist (Fig. 1), dass der Support und die Spindel (21, 22) axial aufeinander zu in eine sich gegeneinander abstützende Anschlaglage (29, 30) verschiebbar sind (Fig. 2), in der das Gewindesegment (24) selbsttätig in Eingriff gebracht wird und mit der Spindel (21, 22) kämmt und dass das Gewindesegment (24) im Bereich der Ziehstrecke mittels einer Verriegelungs-Gleitbahn (2) radial zwangsläufig in der Eingangsstellung blockiert ist.
2. Blindnietgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitbahn (2) einen schrägen Endabschnitt (43) aufweist.
3. Blindnietgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitbahn (2) am Support (3) vorgesehen ist.
4. Blindnietgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ziehteil an dem Support (3) geführt ist.
5. Blindnietgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ziehteil (19) in einer Bohrung des Supports (37 geführt ist, wobei das Segment (24) an der Innenwand der Bohrung abgestützt ist.
6. Blindnietgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung des Supports (3) anschliessend an die Ziehstrecke eine Erweiterung (28) aufweist.
7. Blindnietgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterung (28) mit der Bohrung des Supports (3) durch eine Schrägfläche (43) verbunden ist.
8. Blindnietgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Support (3) und der Ziehteil (9) je unter der Wirkung einer Feder (4 bzw. 11) in ihrer Ausgangslage gehalten sind.
9. Blindnietgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (15) in der Ausgangslage des Ziehteiles (9) sich am Support (3) abstützen und dabei in ihre Offenstellung zurückgedrängt sind.
10. Blindnietgerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (21) ein Gewinde mit einer beim Ziehen wirksamen steilen Flanke aufweist, wobei anschliessend an das Gewinde eine Schrägschulter (23) zum Abdrängen des Segments (24) vorgesehen ist.
11. Blindnietgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (21) mittels eines an ihrem Ende angeordneten Gleitstückes (20) in einer Bohrung (19) des Ziehteiles geführt ist.
12. Blindnietgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangslage des Ziehteiles (9) das in einer radialen Bohrung (25) desselben geführte Segment (24) sich zwischen dem Gleitstück (20) und dem Gewinde (22) der Spindel (21) befindet.
13. Blindnietgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment (24) in der Bohrung (25) mittels einer Rastkugel (26) gehalten ist.
EP82103252A 1981-05-15 1982-04-17 Blindnietgerät Expired EP0065111B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82103252T ATE14087T1 (de) 1981-05-15 1982-04-17 Blindnietgeraet.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3184/81A CH650955A5 (de) 1981-05-15 1981-05-15 Blindnietgeraet.
CH3184/81 1981-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0065111A1 EP0065111A1 (de) 1982-11-24
EP0065111B1 true EP0065111B1 (de) 1985-07-03

Family

ID=4250448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82103252A Expired EP0065111B1 (de) 1981-05-15 1982-04-17 Blindnietgerät

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0065111B1 (de)
AT (1) ATE14087T1 (de)
CH (1) CH650955A5 (de)
DE (1) DE3264536D1 (de)
ES (1) ES512178A0 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4815193A (en) * 1988-02-22 1989-03-28 Cherry Division Of Textron, Inc. Rivet installation tool and method of installing rivets
GB8906231D0 (en) * 1989-03-17 1989-05-04 Avdel Systems Ltd Pull-through blind fastener installation apparatus and method
DE4008829A1 (de) * 1990-03-20 1991-09-26 Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg Werkzeug zum setzen von spreiznieten
ES2304318B1 (es) * 2007-03-29 2009-07-29 Andres Perez Aniento Remachador de impacto.
CN108994244B (zh) * 2018-08-30 2020-03-06 王恩能 一种便携式电动铆钉装配辅助机械
CN110814259B (zh) * 2019-10-21 2021-03-30 浙江万里学院 一种冲击力可控自动化气动锤铆装置
CN120515941B (zh) * 2025-07-04 2026-01-13 一浦莱斯精密技术(深圳)有限公司 一种热熔钻铆连接装备系统及铆钉

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095106A (en) * 1961-12-28 1963-06-25 United Shoe Machinery Corp Automatic rivet setting tools
DE1627426B1 (de) * 1967-04-26 1970-10-29 Helfer & Co Kg Nietwerkzeug für Dorn-Blindniete
US3774437A (en) * 1972-03-02 1973-11-27 D Young Rivet setting apparatus with axially movable collar
US4063443A (en) * 1976-11-05 1977-12-20 H. K. Porter Company, Inc. Rod gripping tool for applying fasteners

Also Published As

Publication number Publication date
ES8305228A1 (es) 1983-04-01
DE3264536D1 (en) 1985-08-08
ATE14087T1 (de) 1985-07-15
ES512178A0 (es) 1983-04-01
EP0065111A1 (de) 1982-11-24
CH650955A5 (de) 1985-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2711904C3 (de) Spannfutter für Drehmaschinen
DE2101894C3 (de) Spann- und Lösevorrichtung für Werkzeuge mit konischem Schaft an Werkzeugmaschinen mit umlaufender Werkzeugspindel
DE1303533C2 (de) Nietwerkzeug zum setzen von hohlnieten
DE2533803C3 (de) Kraftbetätigtes Keilspannfutter
DE69305683T2 (de) Gewindeschneidmaschinenkopf
DE2457857A1 (de) Nietwerkzeug fuer blindnieten
EP0219594A1 (de) Druckmittelbetätigte Einrichtung
DE1301255B (de) Haltevorrichtung zum automatischen Befestigen eines Werkzeuges am Schlitten einer Presse oder Stanze
DE8335933U1 (de) Automatisches Stifteintreibwerkzeug
DE2309298A1 (de) Bohrvorrichtung
EP0339282A2 (de) Vorrichtung zum Aufspannen eines kraftbetätigten Spannzeuges auf einer Werkzeugmaschinenspindel
EP0065111B1 (de) Blindnietgerät
DE69124284T2 (de) Nietmaschine
DE2450323B2 (de) Werkzeugspannvorrichtung
EP0065110B1 (de) Blindnietgerät
DE2305133B2 (de) Bohrvorrichtung
DE3341602A1 (de) Vorrichtung zum setzen von befestigungselementen
EP0332839A1 (de) Automatisch beschickbarer Schrauber
DE2331700A1 (de) Futter fuer eine maschine zum verdrillen von metallstangen
DE810496C (de) Schraubenzieher mit Zangenvorrichtung zum Festhalten der Schrauben beim Ein- und Ausschrauben
CH422474A (de) Spannfutter mit Spannzange
DE419330C (de) Aufweiten der Bohrung von Gesteinshohlbohrern
DE2126621C3 (de) Spann- und Lösevorrichtung für einen konischen Schaft aufweisende Werkzeuge
DE1627426C (de) Nietwerkzeug fur Dorn Blindmete
DE358655C (de) Selbstoeffnender, sich drehender Gewindeschneidkopf, dessen Schneidbacken sich in dem Backenhalter radial fuehren und durch den Druck eines auf den Backenhalter aufgeschraubten Deckels ein- und feststellbar sind

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19830331

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 14087

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3264536

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850808

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890323

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19890405

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890430

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19890502

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900417

Ref country code: AT

Effective date: 19900417

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19901228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST