EP0057635B1 - Méthode, écrans autoportants et installations pour l'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint - Google Patents
Méthode, écrans autoportants et installations pour l'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint Download PDFInfo
- Publication number
- EP0057635B1 EP0057635B1 EP82400136A EP82400136A EP0057635B1 EP 0057635 B1 EP0057635 B1 EP 0057635B1 EP 82400136 A EP82400136 A EP 82400136A EP 82400136 A EP82400136 A EP 82400136A EP 0057635 B1 EP0057635 B1 EP 0057635B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- supporting
- self
- screens
- reinforcements
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 63
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 title claims description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 241001417494 Sciaenidae Species 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
- B28B23/06—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed for the production of elongated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/10—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum
- B28B5/12—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum intermittently rotated
Definitions
- the object of the invention is to provide these methods with a method, self-supporting screens and installations making it possible to improve their efficiency.
- the self-supporting mold banks have a metal frame furnished with shells capable of taking charge of the tensioning efforts, equipped with mobile and self-supporting screens and, in certain cases, group tensioning devices, frame can be provided with rolling means.
- the mobile and self-supporting screens, the group setting-up and tensioning devices and the self-supporting benches of molds, described above, make it possible to improve, on the one hand, the load-bearing structures of the molds and, on the other hand, the concrete hardening and demoulding facilities for the various processes.
- the mobile and self-supporting separation screens Es (FIGS. 5 and 20), provided, in certain cases, with temporary fixing means relative to the molds, are constituted in the same way as the head screens, without obviously being provided with means anchoring and hanging.
- the group tensioning devices by deformable parallelogram MT2 (FIG. 13), comprise a multitude of skies 20, provided with hooking means 21, head screens, linked by ordinary articulations 22, to a series of connecting rods 20a , for fixing by articulation at the ends of the structure for taking charge of tensioning forces, and on the other hand for locking means 23, so that the assembly described works as a deformable parallelogram which, in the stretched position, is self-locking and which, by unlocking, ensures the slow relaxation of the armatures, facilitates demolding and frees the head screens which thus remain pressed against the ends of the demolded products.
- the devices for tensioning by sliding in parallel MT3 include a few sliding beams 24, of high resistance, provided with hooking means 25, and locking means 26, head screens, and a few parts 27 , sliding, beams linked via one or more rods 28, provided in particular with screwing means 29, to arms 30, fixed at the two ends of the benches or self-supporting structures, using removable means 31 , so that, by the screwing operation of the rods, the group is tensioned and so that, by unscrewing, the prestressing forces are taken over by said self-supporting screens which remain thus pressed against the ends of demolded products.
- FIG. 8 shows a chain equipped with self-supporting mold benches provided with own rolling means, benches moving on rails in a manufacturing circuit, in horizontal plane, closed by means of two head conveyors 57, so as to pass the molds filled with concrete and closed by means of covers C, through two adjacent chambers F1, of intensive heating in a tunnel and to present them at the demolding station from below an installation D1, consisting either of an overhead crane, or in particular of a gantry 58, equipped with a?
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
- L'invention est relative à une méthode, a des écrans autoportants et à des installations permettant d'améliorer l'efficacité des Arocédés pour la fabrication des produits en béton précontraint par armatures adhérentes.
- On sait que la fabrication des produits en béton précontraint impose souvent le coulage et le durcissement du beton dans les moules et une exigence particulière pour les opérations de mise en place mise en tension et en détension des armatures (fils ou torons).
- De ce fait, l'efficacité de n'importe quel procédé pour la fabrication des éléments en beton précontraint est déterminée principalement par le cycle d'utilisation des moules et par des moyens utilisés pour la mise en place, la mise en tension et la detension des armatures.
- Dans les procedés dits "bancs au sol", les moules sont utilisés une seule fois par jour, ce qui rend inefficace l'exploitation industrielle de ces procédés.
- Les procédés "en chaîne" arrivent à utiliser les moules jusqu'à deux fois par jour, mais du fait que lesdits moules ont la largeur du produit à fabriquer, les opérations de mise en place, mise en tension et détension des armatures sont laborieuses, surtout pour des produits courts.
- Le procédé "chaîne à flotteurs" (voir la demande de brevet EP-A-0007852) qui dispose de certaines facilités pour le durcissement du béton, n'a été pas doté à ce jour de moyens pour la fabrication d'eléments en béton précontraint.
- Les procédés "hall rotatif" et "tambour rotatif" (Voir les demandes des brevet FR-A 2 305 284 et EP-A-0012 069, respectivement) ont des réserves encore non exploitées tant pour la rotation rapide des moules que pour les divers processus technologiques.
- Par ailleurs, on connaît des moyens pour la mise en tension en groupe des armatures dans la fabrication de produits précontraints en beton (voir la demande de brevet FR-A-2 166 656).
- L'invention a pour but de mettre à la disposition de ces procédés une méthode, des écrans autoportants et des installations permettant d'améliorer leur efficacité.
- La méthode conforme à l'invention, pour l'amélioration de l'efficacité des procédés de fabrication ci-avant cités, est mentionnée, de façon essentielle, dans la partie caractéristique de la revendication 1. Des étapes auxiliaires sont mentionnées dans les revendications 2 et 3. Ainsi, selon l'invention, on utilise des écrans mobiles et autoportants, des dispositifs de mise en place et de mise en tension en groupe, de nouvelles structures porteuses des moules et des installations de durcissement du béton et de démoulage qui, d'une part, simplifient les processus technologiques respectifs et assurent une diminution non-négligeable des pertes d'armature (fils ou torons) et qui, d'autre part, permettent de devancer, dans certains cas, le démoulage en transférant par l'intermédiaire desdits écrans la force de précontrainte au bout des éléments et de continuer le durcissement des éléments démoulés sur encore une période après laquelle, le béton ayant une résistance accrue, le transfert de la précontrainte par adhérence entre armatures et béton devient plus efficace.
- Une variante de la méthode conforme à l'invention est mentionnée dans la partie caractéristique de la revendication 4.
- Un autre aspect de l'invention vise un écran autoportant pour la fermeture des têtes de moules et pour l'ancrage des armatures en vue de la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication I ou la revendication 4, écran qui est constitué comme indiqué dans la partie caractérisante de la revendication 5 ou de la revendication 6, ou de la revendication 7 ou de la revendication 8.
- Encore un autre aspect de l'invention vise une installation pour la fabrication de produits en béton précontraint par armatures adhérentes, pour la mise en oeuvre de la méthode de la revendication 1 qui se caractérisé en ce qu'elle comporte des écrans mobiles et autoportants selon l'une quelconque des revendications 5 à 8.
- Avantageusement, une installation conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 2 est constituée comme indiqué dans la revendication 10.
- Avantageusement, une installation conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 3 est constituée comme indiqué dans la revendication 11.
- Avantageusement une installation conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 4 est constituée comme indiqué dans la revendication 12.
- De préférence les dispositifs de mise en place en groupe des armatures comportant plusieurs bras, à tête basculante, dont l'un fixe et l'autre ou les autres mobiles au long des moules de manière que, dans la position "bras serrés" (à l'une des deux extrémités des moules), on fixe les écrans, autoportants ou non, sur lesdites têtes et on enfile les armatures e travers lesdits écrans et de manière que, dans la position "bras écartés", on bascule l'ensemble "écrans-armatures" dans les moules.
- Avantageusement, les dispositifs de mise en tension en groupe par coulissement en biais par rapport aux moules comportent des axes coulissant à l'intérieur des manchons, ceux-ci se trouvant fixés en biais aux extrémités, de la structure de prise en charge de la force de mise en tension, axes dotés de moyens d'accrochage des écrans de tête et de moyens de coulissement, de manière que, par leur rapprochement par rapport aux moules, ils assurent la détension lente des armatures, facilitent le démoulage en paquet et liberent les écrans de tête qui restent plaqués aux extrémités des produits démoulés.
- Avantageusement, les dispositifs de mise en tension en groupe par basculement comportent d'une part, des bras dotés de moyens de basculement, montés aux deux extrémités de la structure de prise en charge de la force de mise en tension et, d'autre part, des poutres de résistance pourvues de moyens de fixation aux bras basculants, de moyens d'accrochage des écrans de tête et de moyens de blocage desdits écrans. Dans certains cas, lorsque la détension des armatures est appelée à aider la sortie des produits hors des moules, on monte lesdits bras basculants sur les têtes de la structure porteuse par l'intermédiaire d'appareils de glissement en biais.
- De préférence, les bancs de moules autoportants comportent une ossature métallique garnie de coquilles capable de prendre en charge les efforts de mise en tension, équipée d'écrans mobiles et autoportants et, dans certains cas, de dispositifs de mise en tension en groupe, ossature pouvant être dotée de moyens de roulement.
- Les écrans mobiles et autoportants, les dispositifs de mise en place et de mise en tension en groupe et les bancs de moules autoportants, ci-avant décrits, permettent d'améliorer, d'une part, les structures porteuses des moules et, d'autre part, les installations de durcissement du béton et de démoulage des divers procédés.
- Ainsi, les bancs de moules autoportants d'une certaine longueur peuvent être soit fixés au sol, soit notamment déplacés dans des circuits de fabrication "en chaîne" de type ordinaire ou de type utilisant la rotation.
- Pour les installations mettant en oeuvre les procédés "hall rotatif" et "tambour rotatif" procédés utilisant la rotation à axe horizontal, la méthode et les divers dispositifs permettent de réaliser des nouvelles structures porteuses qui passent les bancs de moules autoportants ou des batteries de moules ordinaires à travers une installation de traitement thermique de choc et les présentent face à une installation de démoulage à fonctions multiples, de manière que les produits démoulés en paquet, munis dans certains cas d'écrans autoportants, soient transférés à travers une chambre de refroidissement sur une chaîne d'évacuation où peuvent être récupérés les écrans autoportants.
- L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera explicitement question ci-après, à propos de plusieurs exemples préférentiels de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
- - La figure 1 de ces dessins est une vue en perspective des écrans, mobiles et autoportants, conçus pour la mise en tension en groupes des armatures et pour permettre la coupure de celles-ci après démoulage.
- - La figure 2 est une vue en perspective des écrans, mobiles et autoportants, conçus d'une seule pièce pour la mise en tension en groupe des armatures avec ou sans la coupe finale de celles-ci.
- - La figure 3 est une vue en perspective de deux écrans de tête, mobiles et autoportants, conçus pour la mise en tension fil par fil des armatures.
- - La figure 4 est une coupe longitudinale d'une structure autoportante dotée d'écrans de tête, mobiles et autoportants, conçus de manière à servir d'une part à la mise en tension fil par fil et de manière à réaliser, dans certains cas, la mise en tension en groupe par rangée de moules.
- - La figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en place en groupe des armatures à l'aide desdits écrans autoportants.
- - La figure 6 est une coupe longitudinale à travers un banc de moules autoportants, doté d'une part d'écrans autoportants et de dispositifs de mise en tension en groupe par coulissement en biais et d'autre part, dans certains cas, de moyens propres de roulement.
- - La figure 7 est une coupe transversale suivant 1-1 (figure 6) à travers ledit banc autoportant.
- - La figure 8 est une vue en plan d'une chaîne équipée de bancs de moules autoportants et d'une installation de traitement thermique de choc.
- - La figure 9 est une coupe longitudinale à travers un banc autoportant pour la fabrication de dalles alvéolées, doté d'écrans autoportants pour la mise en tension fil par fil.
- - La figure 10 est une coupe à travers un circuit de fabrication du type "chaîne polyvalente" équipé de bancs autoportants selon la fiQwe 9.
- - La figure 11 est une coupe longitudinale à travers un banc de moules autoportant, conçu pour la fabrication de poteaux pour lignes électriques, banc dote d'écrans autoportants de mise en tension en groupe et monté sur une chaîne à axe vertical.
- - La figure 12 est une vue en plan d'une chaîne rotative, à axe vertical, équipée de bancs de moules autoportants, selon la figure 11, ..,'i: dotée d'une installaiion de traitement thermique de choc.
- - La figure 13 est une coupe longitudinale à travers un banc de moules autoportant, doté d'écrans autoportants et de dispositifs de mise en tension en groupe par parallélogramme déformable, banc doté de moyens propres de roulement et monté sur une structure permettant son déplacement selon un circuit du type "hall rotatif".
- - La figure 14 est une coupe transversale d'une chaîne rotative à axe horizontal, équipée de bance de moules autoportants et dotée des installations du type utilisé dans le procédé "hall rotatif".
- - La figure 15 est une coupe longitudinale à travers une structure flottante autoportante, dotée de dispositifs de mise en tension en groupe, notamment par coulissement en parallèle, et d'une plate-forme lisse montée sur des plots élastiques et équipée d'écrans autoportants.
- - La figure 16 est une coupe transversale suivant, I-I (figure 15) à travers ladite structure flottante.
- - La figure 17 est une coupe longitudinale à travers un banc de moules autoportant, doté d'écrans autoportants pour la mise en tension fil par fil des armatures, banc équipé d'un couvercle métallique enfermant le béton dans les moules.
- - La figure 18 est une coupe transversale suivant 1-1 (figure 17) à travers ledit banc autoportant.
- - La figure 19 est une coupe transversale d'un "hall rotatif" doté d'une part d'une structure rotative equipée de bancs de moules autoportants (figures 17 et 18), et doté d'autre part d'un dispositif de mise en place en groupe d'une installation de traitement thermique de choc à la vapeur, d'une installation de démoulage à fonctions multiples et d'une installation de refroidissement disposée à l'horizontale.
- - La figure 20 est une coupe longitudinale à travers une structure rotative du type "hall rotatif", autoportante par rapport aux efforts de mise en tension, structure dotée de dispositifs de mise en tension en groupe par basculement et équipée de batteries de moules ordinaires dotées d'écrans autoportants.
- - La figure 21 est une coupe transversale d'un "hall rotatif" doté d'une part de ladite structure autoportante (figure 20), et d'autre part d'une installation de traitement thermique de choc, d'une installation de démoulage à fonctions multiples et d'une installation de refroidissement pente à l'extérieur.
- - La flùJre 22 est une coupe transversale de l'installation de refroidissement disposée en pente à l'extérieur du "hall rotatif" (figure 21).
- - La figure 23 est une coupe longitudinale d'un "hall rotatif" doté d'une part d'une structure équipée elle-même d'écrans autoportants de mise en tension fil par fil et d'autre part d'une installation de transfert des couvercles par gravitation et d'une installation de refroidissement en pente disposée à l'intérieur du hall.
- - La figure 24 est une coupe transversale du "hall rotatif" (figure 23).
- - La figure 25 est une coupe transversale d'un "tambour rotatif flottant" équipé de bancs de moules autoportants, selon l'une des solutions décrite ci-avant, et doté d'un dispositif de mise en placs -n groupe, d'une installation de traitement thermique de choc à couvercles basculants, d'une installation de démoulage à fonctions multiples et d'une installation rotative de refroidissement.
- - La figure 26 est une coupe longitudinale à travers le "tambour rotatif" (figure 25).
- - La figure 27 est une coupe transversale d'une structure du type "tambour rotatif" autoportants par rapport aux efforts de mise en tension, structure dotée principalement de dispositifs de mise en tension en groupe par basculement et d'une installation de traitement thermique de choc incorporée.
- - La figure 28 est une coupe longitudinale à travers la structure ci-dessus (figure 24).
- - La figure 29 est une coupe transversale à travers l'installation de démoulage à fonctions multiples.
- Conformément à l'invention on utilise des écrans mobiles et autoportants Et, de fermeture des moules m aux deux extrémités et d'ancrage des armatures a (fils ou torons), des écrans mobiles et autoportants de séparation Es, des dispositifs de mise en place en groupe MP, des dispositifs de mise en tension en groupe MT, à l'aide desquels on peut soit réaliser des bancs de moules autoportants Ba, soit équiper directement certaines structures porteuses des moules de manière à améliorer d'une part les processus technologiques de mise en place, mise en tension et détension avec en même temps la réduction des pertes d'armatures et de manière à réaliser d'autre part de nouvelles structures porteuses de moules, équipées de bancs de moules autoportants ou de batteries de moules bm ordinaires, structures qui passent les moules à travers une installation de traitement thermique de choc utilisant des couvercles C (figure 8), notamment métalliques, pour la fermeture des moules et une chambre fixe F, suivant la trajectoire des moules, dotée de moyens de chauffage intensif, au bout de laquelle une installation à fonctions multiples D, décroche et transfère lesdits couvercles, réalise dans un deuxieme temps le démoulage des produits P, en paquet, avec transfert lent des efforts de précontrainte aux écrans de tête et effectue dans un troisième temps la pose des produits démoulés, munis desdits écrans, devant une installation de refroidissement R, de manière que, après le passage desdits produits à travers cette dernière installation, ils arrivent sur une chaîne d'évacuation où l'on récupère les écrans autoportants et on réalise ainsi le transfert des efforts de précontrainte au béton par adhérence, celui-ci ayant acquis une résistance supplémentaire par rapport à celle existant au démoulage.
- Les écrans de tête Et1, (figures 1, 6, 7, 15, 16, 20 et 27), conçus pour la mise en tension en groupe des armatures et pour permettre la coupure de celles-ci après démoulage, comportent d'une part deux parois frontales 1, suivant le profil du produit à fabriquer et montées l'une par rapport à l'autre à une distance permettant ladite coupure, parois pourvues de trous pour le passage desdites armatures et des couvercles 2, (démontables ou fixes et pourvus de trous t pour la coupure des armatures), et renforcées à l'aide de nervures verticales 3a, ou/et horizontales 3b, afin de les rendre autoportantes tant par rapport aux efforts de mise en tension que par rapport aux efforts de précontrainte, et comportent d'autre part des moyens 4, d'ancrage des armatures et des moyens 5, d'accrochage rapide aux divers dispositifs de mise en tension en groupe, de manière que lesdits écrans, mobiles par rapport aux moules, facilitent les opérations de mise en place, mise en tension et démoulage, diminuent les pertes d'armatures et puissent prendre en charge les efforts de précontrainte le temps voulu après le démoulage.
- Les écrans de tête Et2, (figure 2), conçus eux aussi pour la mise en tension en groupe, sont constitués d'une seule pièce 6, notamment coulée suivant le profil du produit à fabriquer, pièce dotée de moyens 4 d'ancrage, et de moyens 5 d'accrochage, et pourvue dans certains cas de trous et/ou cavités t pour la coupure des armatures lorsque cette opération est nécessaire, de manière que lesdits écrans, mobiles par rapport aux moules, assurent les mêmes avantages fonctionnels que les écrans Et1.
- Les écrans de tête Et3, (figures 3, 5, 17 et 26), conçus pour la mise en tension fil par fil des armatures, comportent une plaque de résistance 7, autoportante tant par rapport aux efforts de mise en tension que par rapport aux efforts de précontrainte, plaque dotée d'une part de moyens 4, d'ancrage des armatures et d'une paroi 8, suivant le profil du produit à fabriquer, paroi qui pénètre à l'intérieur des moules sur une longueur assurant la fixation rapide et étanche et, dans certains cas, la coupure des armatures par l'intermédiaire de trous et/ou cavités t, et dotée d'autre part de moyens 9, de glissement en pente par rapport aux extrémités des moules et de moyens 10 (figure 17) de blocage par rapport à celles-ci, de manière que d'une part lesdits écrans, mobiles par rapport aux moules, permettent, en fonction de la pente donnée aux moyens de glissement, d'effectuer le démoulage tout simplement par le déblocage des moyens 10, et de manière que d'autre part lesdits écrans facliitent la mise en place, assurent la réduction des pertes d'armatures, et puissent prendre en charge les efforts de précontrainte, le temps voulu après le démoulage.
- Les écrans de tête Et4, (figures 4, 9, 15 et 23), comportent d'une part le même type d'ossature pour l'ancrage des armatures que les écrans Et1, mais ils sont dotés de pieds 9a, de glissement en pente, soudés intimement à ladite ossature de manière que, en équipant lesdits pieds, de dispositifs de blocage 10a, lesdits écrans servent à la mise en tension fil par fil des armatures, assurent le démoulage automatique et de manière qu'en équipant lesdites pièces de moyens de traction 11, notamment par vissage, les écrans Et4 puissent assurer d'une part la mise en tension en groupe des fils boutonnés f et d'autre part le démoulage automatique.
- Les écrans mobiles et autoportants de séparation Es, (figures 5 et 20), dotés, dans certains cas, de moyens de fixation temporaire par rapport aux moules, sont constitués de la même façon que les écrans de tête, sans être évidemment pourvus de moyens d'ancrage et d'accrochage.
- Les dispositifs de mise en place en groupe MP, (figures 5, 19 et 25), comportent deux ou plusieurs bras 12, dont un fixe 12a, et au moins un bras coulissant, porteur 12b, bras dotés de têtes basculantes 13, et, pour les bras 12b, de moyens 14, de roulement au long des moules de manière que, dans la position "bras serrés" (à l'une des deux extrémités des moules), on fixe les écrans à l'aide de moyens connus sur lesdites têtes et on enfile les armatures à travers lesdits écrans, en les bloquant sur les écrans fixés au bras porteur et de manière que, dans la position "bras écartés", on bascule l'ensemble "écrans-armatures" dans les moules.
- Les dispositifs de mise en tension en groupe par coulissement en biais MT1, (figures 6 et 7), comportent des axes coulissants 15, à l'intérieur des manchons 15a, fixés en biais sur les deux extrémités des bancs autoportants ou des structures autoportantes, à l'aide de goussets 16, axes dotés d'une part de manchons 17, assurant la fixation réglable des moyens 18, d'accrochage des écrans de tête, et d'autre part de moyens 19, assurant le mouvement de va-et-vient, de manière que, par le coulissement avec écartement par rapport aux moules, on réalise la mise en tension en groupe des armatures et de manière que, par leur coulissement en sens inverse avec rapprochement, on assure d'une part la détension lente des armatures avec la prise en charge des efforts de précontrainte par les écrans autoportants qui restent ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulés et on facilite d'autre part le démoulage desdits produits.
- Les dispositifs de mise en tension en groupe par parallélogramme déformable MT2, (figure 13), comportent une sérise de cielles 20, dotées de moyens d'accrochage 21, des écrans de tête, liées par articulations ordinaires 22, à une série de bielles 20a, de fixation par articulation aux extrémités de la structure de prise en charge des efforts de mise en tension, et d'autre part de moyens de blocage 23, de manière que l'ensemble décrit travaille comme un parallélogramme déformable qui, en position tendue, s'autoverrouille et qui, par déverrouillage, assure la détension lente des armatures, facilite le démoulage et libère les écrans de tête qui restent ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulés.
- Les dispositifs de mise en tension par glissement en parallèle MT3, (figures 15), comportent quelques poutres glissantes 24, de haute résistance, dotées de moyens d'accrochage 25, et de blocage 26, des écrans de tête, et de quelques pièces 27, de glissement, poutres liées par l'intermédiaire d'une ou plusieurs tiges 28, dotées notamment de moyens de vissage 29, à des bras 30, fixés aux deux extrémités des bancs ou des structures autoportantes, à l'aide de moyens démontables 31, de manière que, par l'opération de vissage des tiges, on réalise la mise en tension en groupe et de manière que, par le dévissage, on réalise la prise en charge des efforts de précontrainte par lesdits écrans autoportants qui restent ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulés.
- Les dispositifs de mise en tension en groupe par basculement MT4, (figures 20, 21, 27 et 28), comportent des bras 32, montés à l'aide d'axes 33, et de deux goussets 34, aux deux extrémités des bancs autoportants ou des structures autoportantes, bras équipés de poutres 35, dotées de moyens 36, de fixation auxdits bras, de moyens 37, d'accrochage des écrans de tête et de moyens 38, de blocage desdits écrans, de manière que, par le serrage des bras à l'aide notamment de tirants 39, dotés de moyens 40, de vissage et de moyens 41, de protection, on réalise la mise en tension lente et en groupe des armatures et de manière que, par desserrage, on transforme les efforts de mise en tension en efforts de précontrainte prise en charge par les mêmes écrans qui restent ainsi plaqués aux extrémités des produits demoulés.
- Dans certains cas, on peut monter les bras basculant 32, sur les structures de prise en charge des efforts de mise en tension, par l'intermédiaire de dispositifs 42, permettant le coulissement en biais de manière à faciliter le démoulage en paquet des produits.
- Les bancs autoportants Ba1, (figures 6, 7 et 8), conçus pour la fabrication des produits avec la mise en tension en groupe, comportent d'une part une ossature de prise en charge des efforts de mise en tension constituée notamment à l'aide de deux poutres principales de résistance 43, pourvues dans certains cas de rails 44, pour la distribution du béton et à l'aide d'une série de poutres transversales 45, pourvues soit de plaques 46, pour la fixation des vibrateurs 47, soit de pièces 48, facilitant l'accrochage des moyens amovibles de compactage, et d'autre part une ou plusieurs batteries de moules ordinaires bm, montés tête à tête par soudure, soit d'une façon démontable, de manière que lesdits bancs équipés de dispositifs de mise en tension en groupe, d'écrans mobiles et autoportants et, dans certains cas, de moyens propres de roulement 49, puissent être utilisés avec efficacité accrue dans les procédés "au sol", "en chaîne" et "rotatifs".
- Les bancs autoportants Ba2, (figures 17, 18, 19, 25 et 26), conçus notamment pour la fabrication des produits linéaires avec la mise en tension fil par fil, comportent d'une part une série de longerons de prise en charge des efforts de mise en tension, constitués à l'aide de poutres longitudinales 50, sur lesquelles on soude deux par deux ies parois latérales des moules 51, liées d'avance par un profil métallique 52, longerons renforcés transversalement par le fond des moules 51 a, et par des poutres 53, servant en même temps à la fixation des moyens de compactage, et dotés de pièces de glissement en pente 54, de manière que, en équipant lesdits bancs d'écrans autoportants, notamment de type Et3 ou Et4, et dans certains cas de moyens propres de roulement 49, on peut les utiliser avec efficacite accrue "au sol", "en chaîne" ou par "rotation".
- Les bancs autoportants Ba3, (figures 9 et 10), conçus pour la fabrication de produits de surface (dalles, planchers, etc), comportent une ossature 55, de prise en charge des efforts de mise en tension couverte d'une tôle lisse 55a, et équipée dans certains cas de moyens propres de roulement 49, ossature pourvue d'une série de niches 56, ayant les parois frontales 56a, en pente de manière à pouvoir recevoir les écrans de tête Et4, dans une position fixe à l'une des extrémités et dans une position variable, selon la longueur des produits, à l'autre extrémite.
- Les écrans mobiles et autoportants, les dispositifs de mise en place et de mise en tension en groupe et les bancs autoportants permettent, selon la méthode décrite, de réaliser de nouvelles structures porteuses de moules et de nouvelles installations de traitement thermique de choc, démoulage et refroidissement qui améliorent l'efficacité des procédés connus pour la fabrication des produits en béton précontraint par armatures adhérentes.
- Ainsi, les bancs autoportants, équipés d'écrans autoportants et, dans certains cas, de dispositifs de mise en tension en groupe, peuvent être, notamment pour des petites unités de production, fixés "au sol" soit tête à tête, soit côte à côte.
- Les bancs peuvent être déplacés "en chaîne" soit tête à tête, notamment sur des rouleaux, soit côte à côte à l'aide de moyens propres de roulement, soit enfin par rotation à axe vertical ou à axe horizontal.
- A la figure 8, on montre une chaîne équipée de bancs de moules autoportants dotés de moyens propres de roulement, bancs se déplaçant sur des rails dans un circuit de fabrication, en plan horizontal, fermé à l'aide de deux transbordeurs de tête 57, de manière à passer les moules remplis de béton et fermés à l'aide de couvercles C, à travers deux chambres adjacentes F1, de chauffage intensif en tunnel et à les présenter au poste de démoulage d'au-dessous d'une installation D1, constituée soit d'un pont roulant, soit notamment d'un portique 58, doté d'un? poutre en porte-à-faux 58a, et de moyens de; levage et d'accrochage, qui effectue d'une part le transfert des couvercles entre le poste de démoulage d et le poste d'introduction en tunnel, et d'autre part le transfert des produits démoulés sur ledit tunnel où l'on réalise successivement le refroidissement r, la finition et l'évacuation e.
- Sur la figure 10, on montre un circuit de fabrication du type "chaîne polyvalente" à deux voies 59, superposées en plan vertical, circuit équipé de bancs de moules autoportants, notamment du type Ba3, et doté d'une part d'une installation de traitement thermique de chni comportant des couvercles C, de fermeture d.;S moules et une chambre-tunnel de chauffage intensif F2, et d'autre part de moyens D2, de transfert desdits couvercles entre le poste de démoulage d et le poste de bétonnage b, de démoulage et de transfert des produits démoulés p au-dessus de ladite chambre F2, pour le refroidissement, de manière qu'en dotant le poste de bétonnage d'un dispositif d'introduction des tubes 60, à travers les écrans Et4, on puisse réaliser le compactage du béton en deux temps, dont le dernier s'effectue "banc-fermé" opération qui permet l'extraction desdits tubes, par traction combinée à quelques mouvements de rotation dans les deux sens, sans danger d'effacement du béton pendant l'extraction des tubes ou après.
- Sur les figures 11 et 12, est représentée une chaîne rotative à axe vertical, équipée d'une part de bancs autoportants Ba4, notamment pour la fabrication de poteaux pour lignes électriques, et dotée d'autre part d'une table rotative 61, qui passe, par sa rotation pas à pas, lesdits bancs fixes sur des plots élastiques 62, et fermés à l'aide de couvercles C, à trade produits ayant une largeur et/ou une longueur importante.
- Un autre exemple préférentiel de réalisation est celui du "hall rotatif", amélioré tant en ce qui concerne la structure porteuse qu'en ce qui concerne les installations de traitement thermique, de démoulage et de refroidissement (figures 19, 20, 21, 22, 23 et 24).
- Ainsi, en utilisant deux anneaux constitués en caisson de forte inertie, à l'aide de deux parois 75, en tôle épaisse, renforcée par des goussets radiaux 76a, et/ou circulaires 76b, et à l'aide d'une semelle intérieure 77a, et d'une semelle extérieure 77b, cette dernière pouvant soit être dotée d'un bandage de roulement 78, soit servir elle-même de bandage de roulement et, en plaçant lesdits anneaux aux deux extrémités de la structure, celle-ci peut être réalisée en deux variantes (figure 19), dont l'une non-portante ayant lesdits anneaux liés par une ossature métallique contreventée 79, dotée de plots élastiques 62, et équipée de bancs autoportants Ba, et l'autre autoportante par rapport aux efforts de mise en tension (figure 21 ayant les anneaux liés par une ossature 80, de forte résistance, capables de prendre en charge les efforts de mise en tension et de supporter, par l'intermédiaire des plots élastiques, les batteries de moules bm, structure équipée soit de dispositifs de mise en tension en groupe, notamment du type MT4, soit d'écrans autoportants du type Et4, de manière que les deux types de structures décrites permettent la filtration des vibrations d'amplitudes de plus en plus peï'tes aux postes qui suivent le bétonnage, avec des effets bénéfiques pour le durcissement rapide et la résistance finale du beton.
- La disposition des deux anneaux aux extrémités de la structure porteuse permet de réaliser une installation thermique de choc utilisant une série de couvercles métalliques CI, mobiles par rapport aux ba'1f- ';, et une chambre F4, de chauffage intense, disposée en arc de cercle entre le poste de bétonnage b et le poste de démoulage d (ce dernier, placé à 270° par rapport au premier), chambre dotée d'une part d'une paroi de traitement thermique 81, placée pour faciliter l'étanchéite entre les deux anneaux, paroi ayant la partie supérieure suspendue à la toiture 83 qui, elle, est posée à l'aide de galets 84, sur les deux anneaux, chambre équipée d'autre part de moyens de chauffage intensif soit à la vapeur 85, soit à l'aide de radiants infrarouges électriques ou à gaz.
- Les couvercles métalliques C1, (figures 14, 17, 18, 19 et 21), fermant d'une seule pièce chaque banc de moules entre le poste de bétonnage et celui de démoulage, sont constitués d'une part d'une ossature de résistance 86, couverte d'une tôle lisse 87, et sont dotés d'autre part de moyens d'accrochage-décrochage automatique 88, sur lesdits bancs par l'intermédiaire de pièces de blocage 89, de manière que le transfert desdits couvercles, entre le poste de démoulage d et le poste de bétonnage b, s'effectue à l'aide d'une part de l'installation de démoulage D, et à l'aide d'autre part d'une courte chaîne 90, et d'une poutre roulante 91, qui dégage ladite chaîne et descend les couvercles dans l'axe vertical du hall en les accrochant sur le banc se trouvant au poste de bétonnage.
- Dans certains cas, on ferme les bancs de moules à l'aide de plusieurs couvercles C2, (figures 23 et 24), constitués d'une ossature moins importante 86a, couverte elle aussi par une tôle lisse 87, et dotés de galets 92, de manière qu'en fixant sur les bancs des pièces 93, avec la tête en pente, on puisse réaliser le blocage desdits couvercles sur le banc rempli au poste de bétonnage en les poussant les uns contre les autres, et de manière que le déblocage et le retour dés couvercles s'effectuent automatiquement à l'aide d'une installation, placée notamment dans le plan vertical du hall, comportant un dispositif basculant 94, équipé d'un vérin 95, lié à une tige à doigts verticaux 95a, qui, à chaque arrêt du hall, débloque lesdits couvercles et les dépose par son basculement sur deux rails-guidage 96, montés en pente 96a, au poste de déblocage et en boucle 96b, entre celui-ci et le poste de bétonnage, boucle fixée par des renforts 82a, et dotée de moyens de huilage 97, et de freinage 98, de manière qu'une fois ladite boucle remplie de couvercles, ceux-ci descendent tout simplement par gravité, arrivant soit directement dans un dispositif de pose 99, au-dessus du banc rempli, soit dans certains cas au bout dudit banc d'où ils sont repris pour la pose à l'aide de moyens ordinaires de manutention.
- L'installation de démoulage D4, à fonctions multiples (figures 14, 19, 21, 24, 25 et 29), comporte d'une part une ossature, notamment tubulaire 100, dotée de deux parois de tête 101, de moyens 102, de va-et-vient, par rapport au banc de moules se trouvant au poste de démoulage et de moyens de rotation 103, elle comporte d'autre part dés moyens 104, de déverrouillage et 105, de pose des couvercles C, sur la chaîne de retour 90, des moyens 106, de démoulage en paquet et des moyens 107, de transfert des produits démoules, munis d'écrans autoportants devant l'entrée des divérses installations de réfroidissement et, dans certains cas, elle comporte égalemént des moyens de nettoyage et huilage des moules.
- Les installations de refroidissement R, utilisées notamment pour le "hall rotatif" et pour le "tambour rotatif", sont conçues à l'horizontale RI, en pente R2, ou par rotation R3.
- L'installation R1 (figures 14 et 19), disposée à l'horizontale entre le poste de démoulage d, et celui d'évacuation e, comporte d'une part un plancher support 108, et une enceinte dotée d'un plafond 109, de deux parois de tête 110, et de quelques membranes de fermeture 111, et comporte d'autre part des moyens de transfert pas à pas des produits démoulés, notamment à l'aide des chaînes 112.
- L'installation R2, (figures 21, 22 et 24), disposée en pente à l'intérieur ou à l'extérieur du "hall rotatif", comporte d'une part une ossature-support 113, deux parois principales d'isolation thermique 114, deux parois de tête 115, des membranes de fermeture 111, et quelques poutres de glissement 116, et comporte d'autre part un dispositif 117, d'introduction et de poussage des produits durcis en haut et un dispositif 118, de réception en bas et de transfert desdits produits sur la chaîne de finition.
- L'installation R3, (figure 25), comporte d'une part une ossature-support indépendante 119, dotée d'une chambre 120, notamment circulaire, à parois d'isolation thermique 121, à l'intérieur de laquelle tourne, à l'aide d'un dispositif 122, de rotation pas à pas, un cylindre 123, doté de quelques niches démontables 124, ayant le contour des produits démoulés, produits qui sont ainsi transférés entre l'installation de démoulage D, et la chaîne d'évacuation e, avec refroidissement progressif.
- Pour le procédé "tambour rotatif", la méthode, selon l'invention, permet d'une part soit d'équiper la structure rotative ordinaire de bancs de moules autoportants, soit de réaliser une nouvelle structure, autoportante elle-même par rapport aux efforts de mise en tension, et d'autre part de doter ledit procédé de nouvelles installations de manière à pouvoir réaliser des unités fixes ou mobiles par voies terrestres ou maritimes, améliorant la fabrication des produits en béton precontraint.
- Dans les figures 27 et 28, on montre une structure rotative autoportante, constituée d'une poutre axiale 126, d'appui et de rotation, liée par deux parois de tête 127, et par quelques éléments de contreventement radial 128, à une série de poutres périphériques 129, de prise en charge des efforts de mise en tension, poutres contreventées également dans le sens circulaire, à l'aide des éléments 130, et équipée d'une part soit d'écrans autoportants Et4, soit de dispositifs de mise en tension en groupe MT4, et de batteries de moules ordinaires bm, dotées d'écrans autoportants Et, et dotée d'autre part d'une installation de traitement thermique de choc comportant des couvercles basculants C3, fixés à la structure ou aux batteries, une série de chambres de chauffage intensif F5, nichées à l'intérieur de ladite structure, et un dispositif rotatif 131, d'alimentation en vapeur, de manière que ladite structure constitue la pièce maîtresse d'une usine fixe, mobile ou flottante pour la fabrication des produits en béton précontraint.
- Un dernier exemple de réalisation est celui d'une usine flottante de type "tambour rotatif", (figures 25 et 26), comportant soit une structure autoportante equipée de batteries de moules ordinaires, dotées de couvercles basculants C3, de fermeture, soit une structure non-portante 132, équipée de bancs autoportants dotés, eux aussi, de couvercles basculants de fermeture, structures montées à l'aide de deux dispositifs d'appui et de rotation 133, dans une coque 134, notammént én béton armé, coque pourvue d'une part de quelques consoles 135, de montage et de deux parois 136, de support desdites structures et de renforcement transversal, coque dotée d'autre part d'une charpente métallique ayant la partie inférieure 137, solidement fixée à ses parois et la partie supérieure 138, démontable ou même coulissante dans la partie inférieure, afin de réduire la hauteur pendant le transport de manière qu'en équipant d'une part ladite usine d'un dispositif de mise en place en groupe MP, d'une installation de bétonnage à trémietampon fixe 139, et à trémie de distribution mobile 140, d'une chambre F6, de chauffage intensif et d'une installation rotative de refroidissement R3, elle aussi, démontable pour le transport, et qu'en dotant d'autre part ladite usine d'une série d'annexes, notamment chaudière à vapeur, groupe électrogène, atelier d'entretien, laboratoire, magasins, bureau, sanitaires, etc, on obtienne une unité flottante autonome de très haut rendement qui permette en même temps de réduire la distance de transport tant pour les matières premières (sable et granulats sur place) que pour les produits finis.
Claims (30)
1. Méthode d'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton precontraint par armatures adhérentes, caractérisée par le fait:
- qu'on utilise des écrans mobiles et autoportants (Et) pour la fermeture des moules (m) aux deux extrémités et pour l'ancrage des armatures (a) (fil ou toron);
- qu'après mise en tension des armatures et moulage du béton dans les moules, et après durcissement, par passage des moules ainsi remplis à travers une installation de traitement thermique, on réalise le démoulage des produits (b) en paquets, avec transfert des efforts de précontrainte aux écrans de tête (Et);
- qu'on fait ensuite passer les produits démoulés, munis desdits écrans de tête, dans une installation de refroidissement (R);
- et qu'après le passage des produits à travers cette installation de refroidissement, le béton ayant acquis une résistance supplémentaire par rapport à celle existant au moment du démoulage, on réalise le transfert des efforts de précontrainte au béton par adhérence, et on récupère les écrans autoportants (Et).
2. Méthode selon la revendication 1, caracterisée par le fait qu'on réalise une mise en place en groupe des armatures (a), à l'aide des écrans de tête et de dispositifs de mise en place en groupe (Mp) et qu'on réalise une mise en tension en groupe de ces armatures a l'aide de dispositifs de mise en tension en groupe (MT), et que l'on dispose, si nécessaire, des écrans mobiles ét autoportants de séparation (Es) entre les écrans d'extrémités (Et), selon la longueur souhaitée pour les produits en béton.
3. Méthode selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'on utilise des bancs de moules autoportants (Ba) équipés desdits écrans mobiles et autoportants d'extrémité (Et) et éventuellement de séparation (Es) et de dispositifs de mise en tension en groupe (MT).
4. Méthode d'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint par armatures adhérentes, caractérisée par le fait qu'on utilise des écrans mobiles et autoportants (Ee) de fermeture des moules (m) aux deux extrémités et d'ancrage des armatures (a) (fil ou toron), des écrans mobiles et autoportants de separation (Es), des dispositifs de mise en place en groupe (MP) des armatures, des dispositifs de mise en tension en groupe (MT)des armatures, à l'aide desquels on peut soit réaliser des bancs de moules autoportants (Ba), soit équiper directemént certaines structures porteuses de moules équipées de bancs de moules autoportants ou de batteries de moules (bm) ordinaires, structures qui permettent de faire passer les moules à travers une installation de traitement thermique de choc utilisant des couvercles (C), notamment métalliques, pour la fermeture des moules et une chambre fixe (F), suivant la trajectoire des moules, dotée de moyens de chauffage intensif, au bout de laquelle une installation à fonctions multiples (D) décroche et transfère lesdits couvercles, réalise dans un deuxième temps le démoulage des produits (p) en paquets, avec transfert lent des efforts de précontrainte aux écrans de tête et effectue dans un troisième temps la pose des produits démoulés, munis desdits écrans devant une installation de refroidissement (R) de manière que, après le passage desdits produits à travers cette dernière installation, ils arrivent sur une chaîne d'évacuation où l'on récupère les écrans autoportants et on réalise ainsi le transfert des efforts de précontrainte au béton par adhérence, celui-ci ayant acquis une résistance supplémentaire par rapport à celle existant au démoulage.
5. Ecran autoportant (Et 1) pour la fermeture des têtes de moules et pour l'ancrage des armatures, pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 1 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, deux parois frontales (1 ), suivant le profil du produit à fabriquer et montées l'une par rapport à l'autre à une distance permettant la coupure des armatures (a), parois pourvues de trous pour le passage des armatures et de couvercles (2) (démontables ou fixes et pourvus de trous (t) pour la coupure des armatures), ces parois comportant des renforcements propres à les rendre autoportantes notamment par rapport aux efforts de précontrainte, ledit écran comportant, d'autre part, des moyens d'ancrage (4) des armatures et des moyens d'accrochage rapide (5) à un dispositif de mise en tension en groupe, de telle sorte que cet écran mobile par rapport au moule facilite la mise en place et la mise en tension en groupe des armatures, notamment constituées par des fils boutonnés, ainsi que le démoulage, et puisse prendre en charge les efforts de précontrainte après le démoulage, pendant le temps voulu.
6. Ecran autoportant de tête (Et 2) pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 1 ou 4, caractérisé par le fait qu'il est constitué en une seule pièce (6), notamment coulée, suivant le profil du produit à fabriquér, pièce dotée de moyens d'ancrage (4) et de moyens d'accrochage (5), et éventuellement pourvue de trous et/ou de cavités (t) pour la coupure des armatures.
7. Ecran autoportant de tête (Et 3) pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 1 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une plaque de résistance (7), autoportante tant par rapport aux efforts de mise en tension que par rapport aux efforts de précontrainte, plaque dotée d'une part de moyens d'ancrage des armatures et d'une paroi (8) dont le contour correspond à celui du produit à fabriquer, paroi qui peut pénétrer à l'intérieur du moule sur une longueur assurant la fixation rapide et étanche, et dotée d'autre part de moyens de glissement en pente (9) par rapport aux extrémités du moule et de moyens de blocage (10) par rapport à celles-ci, de manière que pour la mise en tension fil par fil les pertes soient réduites, la mise en place en groupe soit facilitée et le démoulage automatique soit assuré, la susdite plaque pouvant prendre en charge les efforts de précontrainte le temps voulu après le démoulage des divers produits, cette plaque de résistance (7) pouvant comporter des trous et/ou des cavités (t) pour la coupure des armatures.
8. Ecran autoportant de tête (Et 4) pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 1 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une ossature suffisamment résistante pour être autoportante tant par rapport aux efforts de précontrainte que par rapport aux efforts de mise en tension, pour l'ancrage des armatures, cette ossature étant dotée d'au moins un pied (9 a) de glissement en pente, ce pied étant doté, à son tour, soit de moyens de blocage (10 a), soit de moyens de traction et de blocage (11 de manière que ledit écran puisse servir tant pour la mise en tension en groupe que pour la mise en tension fil par fil en permettant, dans les deux cas, un démoulage automatique et une prise en charge des efforts de précontrainte.
9. Installation pour la fabrication de produits en béton précontraint par armatures adhérentes, pour la mise en oeuvre de la méthode de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporté dés écrans mobiles et autoportants (Et) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8.
10. Installation selon la revendication 9, pour la mise en oeuvre de la méthode de la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des dispositifs de mise en place en groupe (Mp) des armatures (a), dispositifs de mise en tension en groupe (Mt) des armatures et, si nécessaire des écrans mobiles et autoportants de séparation (Es) disposés entre les écrans d'extrémités (Et) selon la longueur souhaitée pour les produits en béton.
11. Installation selon la revendication 10, pour la mise en oeuvre de la méthode de la revendication 3, caractérisé en ce qu'elle comporte des bancs de moules autoportants (Ba) équipés desdits écrans mobiles et autoportants d'extrémité (Et) et éventuellement de séparation (Es), et de dispositifs de mise en tension en groupe (MT). des armatures (a).
12. Installation pour la fabrication de produits en béton précontraint par armatures adhérentes, pour la mise en oeuvre de la méthode de la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte des écrans mobiles et autoportants (Ee) de fermeture des moulés (m) aux deux extrémités et d'ancrage des armatures (a) (fil ou toron), des écrans mobiles et autoportants de séparation (Es), des dispositifs de mise en place en groupe (MP) les armatures des dispositifs de mise en tension en groupe (MT), les armatures ces écrans et dispositifs étant agencés soit pour réaliser des bancs de moules autoportants (Ba) soit pour équiper directement certaines structures portéuses de moules équipées de bancs de moules autoportants ou de batteries de moules (bm) ordinaires, structures qui sont agéncées pour faire passer les moules à travers une installation de traitement thermique de choc utilisant des couvercles (C) notamment métalliques, pour la fermeture des moules et une chambre fixe (F), suivant la trajectoire des moules, dotée de moyens de chauffage intensif, cette installation comportant en outre au bout de ladite trajectoire une installation à fonctions multiples (D) comportant des moyens pour décrocher et des moyens pour transférer lesdits couvercles, des moyens pour réaliser dans un deuxième temps le démoulage des produits (p) en paquets, avec transfert lent des efforts de precontrainte aux écrans de tête, et des moyens pour effectuer dans un troisième temps la pose des produits démoulés, munis desdits écrans, devant une installation de refroidissement (R), cette installation comportant également une chaîne d'évacuation, située après la susdite installation à fonctions multiples (D), où l'on récupère les écrans autoportants et on réalise ainsi le transfert des efforts de précontrainte au béton par adhérence, celui-ci ayant acquis une résistance supplémentaire par rapport à celle existant au démoulage.
13. Installation selon la revendication 10, comportant un dispositif de mise en place en groupe (MP) des armatures pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ce dispositif comporte au moins deux bras (12) dont l'un est fixe (12a) et dont le ou les autres (12b) sont des bras porteurs coulissants, ces bras (12) étant dotés de têtes basculantes (13) et, pour les bras coulissants (12b), de moyens de roulement (14) au long des moules, l'ensemble étant tel que, dans la position "bras serrés", on fixe les écrans autoportants sur lesdites têtes (13), et on enfile les armatures (a) à travers lesdits écrans, et que dans la position "bras écartés", on bascule l'ensemble "écrans-armatures" dans les moules.
14. Installation selon la revendication 11, comportant un dispositif de mise en tension en groupe (MT 1) pour la mise en oeuvre de la méthode selon la revendication 3 caractérisée par le fait que ce dispositif comporte des axes coulissants (15) à l'intérieur de manchons (15a) fixés en biais sur les deux extrémités d'un banc autoportant ou d'une structure autoportante, ces axes étant munis d'une part de manchons (17) permettant une fixation réglable des moyens d'accrochage (18) des écrans de tête et, d'autre part, de moyens (19) assurant un mouvement de va-et-vient de manière que, par le coulissement en biais avec écartement par rapport au moule, on réalise la mise en tension des armatures et que par le coulissement en sens inverse avec rapprochement, on assure d'une part, la détension lente des armatures avec la prise en charge des efforts de précontrainte par les écrans autoportants qui restent ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulés et, d'autre part un démoulage facilité desdits produits.
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 10, 11 ou 12, comportant un dispositif de mise en tension en groupe (MT 4) pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée par le fait que ce dispositif comporte des bras basculants (32) montés aux deux extrémités d'un banc autoportant ou d'une structure autoportante, ces bras étant équipés de poutres (35) dotées de moyens de fixation (36) auxdits bras, de moyens d'accrochage (37) des écrans de tête et de moyens de blocage (38) desdits écrans de manière que, par le serrage des bras, notamment à l'aide dé tirants (39) munis de moyens de vissage (40), on réalise la mise en tension lente des armatures et que, par desserrage, on transforme les efforts de mise en tension en efforts de précontrainte pris en charge par les écrans qui sont ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulés, les susdits bras basculants (32) pouvant être montés, le cas échéant sur des dispositifs (42) pérmettant un coulissement en biais de manière à faciliter le démoulage.
16. Installation selon la revendication 11 ou 12 comportant un banc autoportant (Ba 2) pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 3 ou 4 notamment pour la fabrication de produits nécessitant une mise en tension fil par fil caractérisée par le fait que ce banc comporte, d'une part, une série de longérons de prise en charge des efforts de mise en tension, notamment constitués à l'aide de poutrés longitudinales (50) sur lesquelles sont fixées, en particulier par soudage, les parois latérales des moules (51) liées au préalable par un profil métallique (52), ces longerons étant renforcés transversalement par le fond des moules (51 a) et par les poutres (53) servant également à la fixation de moyens de compactage, et que, d'autre part, le banc autoportant est doté de pièces de glissement en pente (54) destinées à coopérer avec des surfaces en biais complémentaires prévues sur les écrans autoportants (notamment du type Et 3 ou Et 4), ce banc autoportant pouvant être équipé de moyens propres de roulement (49).
17. Installation selon la révendication 11 ou 12, comportant un banc autoportant (Ba 3) pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 3 ou 4, notamment pour la fabrication de produits de surface tels que dalles, planchers, panneaux... caractérisée par le fait que ce banc comporte une ossature (55) de prise en charge des efforts de mise en tension, couverte d'une tôle lisse (55a) et éventuellement équipée de moyens propres de roulement (49), cette ossature étant pourvue d'une série de niches (56) ayant des parois frontales (56a) en pente de manière à pouvoir recevoir des écrans de tête (Et 4) comportant des surfaces inclinées complémentairés, dans une position fixe à l'une des extrémités de ce banc et dans une position variable, selon la longueur des produits, à l'autre extrémité.
18. Installation selon la revendication 11 ou 12, comportant une chaîne de fabrication des produits en béton précontraint, pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que cette chaîne est équipée d'une part de bancs de moules autoportants et qu'elle est dotée d'autre part d'un circuit de fabrication fermé en plan horizontal à l'aide de deux transbordeurs de tête (57), de manière à passer les bancs remplis de béton et fermés à l'aide de couvercles notamment métalliques (C) à travers deux chambres adjacentes (F1 ) de chauffage intensif en tunnel et de manière à les présenter au poste de démoulage (d) au-dessous d'une installation (D1), constituée soit d'un pont roulant, soit notamment d'un portique (58), doté d'une poutre en porte-à-faux (58a) et de moyens de levage de d'accrochage, qui effectue d'une part le transfert des couvercles entre le poste de démoulage (d) et le poste d'introduction (i) en tunnel, et d'autre part le transfert des produits démoulés sur ledit tunnel où l'on réalise successivement le refroidissement (r), la finition et l'évacuation (e).
19. Installation selon la revendication 1 ou 12, comportant une chaîne de fabrication utilisant un circuit du type "chaîne polyvalente", pour la mise en oeuvre d'une méthode selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que cette chaîne est équipée de bancs autoportants (notamment du type Ba3), et dotée d'une part d'une installation de traitement thermique de choc, comportant des couvercles (C), de fermeture des moules et une chambre-tunnel de chauffage intensif (F2), et d'autre part de moyens (D2) de transfert desdits couvercles entre le poste de démoulage (d) et le poste de bétonnage (b), de démoulage et de transfert des produits démoulés au-dessus du tunnel de refroidissement lent, de manière qu'en dotant le poste de bétonnage d'un dispositif d'introduction des tubes (60), à travers les écrans (Et4), on puisse réaliser le compactage du béton en deux témps, dont le premier s'effectue "banc-fermé" opération qui permet l'extraction desdits tubes, par traction combinée à quelques mouvements de rotation dans les deux sens, sans danger d'effacement du béton pendant l'extraction des tubes ou après.
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 comportant une chaîne rotative en plan vertical pour la mise en oeuvre d'une méthode selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisée par le fait que cette chaîne est dotée d'une structure fixe ayant deux portiques de tête (65), équipés de guidages circulaires (66) et liés d'une part par les plate- formes de travail (67) et d'autre part par les parois (68), de la chambre de chauffage (F4), dotée de moyens de chauffage, notamment par radiants infrarouges (69), de manière que les bancs de moules (Ba), équipés de moyens propres de roulement (70) et fermés à l'aide de couvercles (C), soient déplacés dans un circuit rotatif, circuit pouvant être assorti d'installations de démoulage et de refroidissement.
21. Installation du type "hall rotatif" selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 pour la mise en oeuvre d'une méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle a les deux anneaux disposés aux extrémités du hall de manière à pouvoir être dotée d'une part de nouvelles structures porteuses et, d'autre part, d'installations plus efficaces de traitement thermique, démoulage et refroidissement.
22. Installation rotative selon la revendication 21, caractérisée par le fait que les deux anneaux, disposés aux extrémités, sont constitués en caisson de forte inertie, à l'aide de deux parois (75),en tôle épaisse, renforcées par des goussets radiaux (76a) et/ou circulaires (76b), et à l'aide d'une semelle intérieure (77a), et d'une semelle extérieure (77b) cette dernière pouvant soit être dotée d'un bandage de roulement (78), soit servir elle-même de bandage de roulement de manière que, en liant ces deux anneaux par une ossature métallique (79), plus légère, on obtienne une structure rotative non portante par rapport aux efforts de mise en tension structure porteuse de bancs de moules autoportants, et de manière que, en liant lesdits anneaux par une ossature (80), de forte résistance et en les dotant soit de dispositifs de mise en tension en groupe (notamment du type MT4) soit d'écrans autoportants de mise en tension fil par fil (Et 4) on obtienne une structure autoportante, structure porteuse de batteries de moules ordinaires, de façon que les deux types de structures décrites permettent la filtration des vibrations d'amplitudes de plus en plus petites aux postes qui suivent le bétonnage avec des effets bénéfiques pour le durcissement rapide et la résistance finale du béton.
23. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 comportant une installation de traitement thermique de choc, pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour la chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que cette installation de traitement thermique de choc utilise une série de couvercles métalliques (C1), fermant d'une seule pièce chaque banc de moules entre le poste de bétonnage et celui de démoulage, couvercles constitués d'une part d'une ossature de résistance (86), couverte d'une tôle lisse (87), et dotés d'autre part de moyens d'accrochage-décrochage automatique (88), sur lesdits bancs par l'intermédiaire de quelques pièces de blocage (89), de manière que le transfert desdits couvercles, entre le poste de démoulage et le poste de bétonnage, s'effectue à l'aide d'une part de l'installation de démoulage (D), à l'aide d'autre part d'une courte chaîne (90), et d'une poutre roulante (91), qui dégage ladite chaîne et descend les couvercles dans l'axe vertical du hall en les accrochant sur le banc se trouvant au poste de bétonnage.
24. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 comportant une installation de traitement thermique de choc pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que cette installation de traitement thermique de choc comporte d'une part une chambre fixe de chauffage vers l'intérieur et plusieurs chambres mobiles, nichées dans la structure rotative elle-même vers l'extérieur dans une solution qui assure en même temps la fermeture de l'usine, et par le fait qu'elle utilise d'autre part quelques couverclés (C2), d'un gabarit plus pétit, chacun doté de quatre galets (92), de blocage et de roulement de manière qu'en fixant sur les bancs quelques pièces, avec la tête en pente, on puisse réaliser le blocage desdits couvercles sur le banc rempli au poste de bétonnage en les poussant les uns contre les autres, et de manière que le déblocage et le retour des couvercles s'effectuent automatiquement à l'aide d'une installation, placée notamment dans le plan vertical du hall, comportant un dispositif basculant (94), équipé d'un vérin (95), lié à une tige à doigts verticaux (95a), qui, à chaque arrêt du hall, débloque lésdits couvercles et les depose par son basculement sur deux rails-guidage, montée en pente (96a), au poste, de déblocage et en boucle (96b), entre celui-ci et le poste de bétonnage, boucle fixée par quelques renforts (82a) et dotée de moyens de huilage (97), et de freinage (98), de manière qu'une fois ladite boucle remplie de couvercles ceux-ci descendent tout simplement par gravitation, arrivant soit directement dans un dispositif de pose (99), au-dessus du banc rempli soit dans certains cas au bout dudit banc d'où ils sont repris pour la pose à l'aide de moyens ordinaires de manutention.
25. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une installation de démoulage (D4) à fonctions multiples, pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'uné installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que cette installation de démoulage comporte d'une part une ossature notamment tubulaire (100) dotée de deux parois de tête (101 de moyens (102), de mouvement de va-et-vient par rapport au banc de moules se trouvant au poste de démoulage et de moyens de rotation (103), et par le fait qu'elle comporte d'autre part des moyens (104), de déverrouillage et (105) de pose des couvercles (CI), sur la chaîne de retour (90), des moyens (106) de démoulage en paquet et des moyens (107), de transfert des produits démoulés, munis d'écrans autoportants devant l'entrée des diverses installations de refroidissement.
26. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une installation de refroidissement (RI), pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que cette installation de refroidissement est disposée à l'horizontale entre le poste de démoulage (d) et la chaîne d'évacuation (e) sur un plancher propre, étant dotée de moyéns de passage (112), des produits démoulés en paquet et pas à pas et dans certains cas de parois et de membranes de fermeture.
27. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 comportant une installation de refroidissement (R2), pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que cette installation de refroidissement est disposée en pente, soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du hall rotatif, étant dotée d'un dispositif d'introduction et de poussage en haut (117), de quelques poutres de support et de glissement (116), de quelques poutres de guidage (116a), de moyens de réception et d'évacuation en bas (118) et dans certains cas de parois et membranes de fermeture.
28. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une structure autoportante pour le procédé "tambour rotatif" pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19 caractérisée par le fait que cette structure autoportanté est constituée d'une poutre axiale (126) d'appui et de rotation, liée par deux parois de tête (127) et par quelques éléménts de contreventement radial (128), à une série de poutres périphériques (129), de prise en charge des efforts de mise en tension poutres contreventées également dans le sens circulaire à l'aide des éléments (130), et équipée d'une part soit d'écrans autoportants (Et 4), soit de dispositifs de mise en tension en groupe (MT4) et de batteries de moules ordinaires (bm) dotées d'écrans autoportants (Et) et dotée d'autre part d'une installation de traitement thermique de choc comportant des couvercles basculants (C3), fixés à la structure ou aux batteries, une série de chambres de chauffage intensif (F5), nichées à l'intérieur de ladite structure et un dispositif rotatif (131), d'alimentation en vapeur de manière que ladite structure constitue la pièce maîtresse d'une usine fixe, mobile ou flottante pour la fabrication des produits en béton précontraint.
29. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une installation rotative de refroidissement (R3) pour mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que cette installation rotative de refroidissement comporte d'une part une ossature-support indépendante (119) dotée d'une chambre (120), notamment circulaire, à parois d'isolation thermique (121), à l'intérieur de laquelle tourne, à l'aide d'un dispositif (122) de rotation pas a pas, un cylindre (123), doté de quelques niches démontables (124) ayant le contour des produits démoulés, produits qui sont ainsi transférés entre l'installation de démoulage (D) et la chaîne d'évacuation (e) avec refroidissement progressif.
30. Installation flottante du type "tambour rotatif" selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 pour mise en oeuvre de la méthode selon 1'ur,k@ quelconque des revendications 1 à 4 ou pour une chaîne de fabrication d'une installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait qu'elle comporte soit une structure autoportante équipée de batteries de moules (bm) dotées d'écrans autoportants (Et), et de couvercles de fermeture du type basculant (B3), soit une structure non portante équipée de bancs de moules autoportants (Ba), dotés, eux aussi de couvercles basculants de fermeture du béton, structures montées à l'aide de deux dispositifs d'appui et de rotation (133), dans une coque (134), notamment en béton armé, coqué pourvue d'une part de quelques consoles de montage (135), et de deux parois (136), de support des structures et de renforcement transversal, coque dotée d'une part d'une charpente métallique ayant la partie inférieure (137), solidement fixée à ses parois et la partie supérieure (138) démontable ou glissante afin de réduire la hauteur pendant le transport, de manière qu'en équipant d'une part ladite usine de dispositifs de mise en place en groupe (MP) d'une installation de bétonnage à trémie-tampon fixe et à trémie de distribution mobile, d'une chambre (F6) de chauffage intensif, notamment à la vapeur et d'une installation rotative de refroidissement (R3) elle aussi démontable pour le transport, et de manière qu'en dotant d'autre part ladite usine d'une série d'annexes notamment chaudière à vapeur, groupe électrogène atelier d'entretien, laboratoire, magasins, bureau sanitaires, etc, on obtienne une unité flottante autonome de très haut rendement qui permette en même temps de réduire la distance de transport tant pour les matières premières (sables et granulats sur place) que pour les produits finis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT82400136T ATE20848T1 (de) | 1981-02-04 | 1982-01-25 | Verfahren, selbsttragende schalwaende und installationen fuer die verbesserung der zweckmaessigkeit der verfahren zur herstellung von spannbetonfertigteilen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8102087A FR2498976A1 (fr) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Methode, dispositifs, structures porteuses de moules et installations pour l'amelioration de l'efficacite des procedes pour la fabrication des produits en beton precontraint |
| FR8102087 | 1981-02-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0057635A2 EP0057635A2 (fr) | 1982-08-11 |
| EP0057635A3 EP0057635A3 (en) | 1982-08-18 |
| EP0057635B1 true EP0057635B1 (fr) | 1986-07-23 |
Family
ID=9254805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82400136A Expired EP0057635B1 (fr) | 1981-02-04 | 1982-01-25 | Méthode, écrans autoportants et installations pour l'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4421710A (fr) |
| EP (1) | EP0057635B1 (fr) |
| JP (1) | JPS57181816A (fr) |
| KR (1) | KR830008813A (fr) |
| AR (1) | AR228300A1 (fr) |
| AT (1) | ATE20848T1 (fr) |
| BR (1) | BR8200571A (fr) |
| CA (1) | CA1178795A (fr) |
| DE (1) | DE3272060D1 (fr) |
| ES (1) | ES509288A0 (fr) |
| FR (1) | FR2498976A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA82680B (fr) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133008A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | 富士ピ−・エス・コンクリ−ト株式会社 | 摺動成形によるコンクリ−ト材製造設備 |
| EP0436859A3 (en) * | 1990-01-12 | 1992-03-04 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Shuttering for making prestressed concrete sleepers with immediate anchoring |
| FR2657382B1 (fr) * | 1990-01-22 | 1996-07-19 | Rector Sa | Module independant de fabrication de beton precontraint et son procede de mise en óoeuvre. |
| US5356278A (en) * | 1991-03-29 | 1994-10-18 | Reetz William R | Apparatus for making a thermoplastic composite |
| US5824246A (en) * | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
| FR2685885B1 (fr) * | 1992-01-08 | 1994-03-25 | Mircea Borcoman | Procede, ateliers et usines a barillets, installations de servitudes et structures d'assemblage pour la fabrication de produits moulables, notamment a base de beton. |
| DE4203895C2 (de) * | 1992-02-11 | 1996-08-29 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Einrichtung zum Herstellen von Fertigbauteilen aus Spannbeton mit sofortigem Verbund, insbesondere von Spannbetonschwellen |
| ES2116819B1 (es) * | 1994-01-11 | 1999-03-16 | Alvistranvi S A | Procedimiento de fabricacion de traviesas polivalentes. |
| AUPN119495A0 (en) * | 1995-02-17 | 1995-03-16 | Panelcrete Pty Limited | An apparatus & method to manufacture cast panels |
| US5766648A (en) * | 1996-10-21 | 1998-06-16 | Cxt Incorporated | Road transportable segmental concrete railroad tie long-line production system |
| FI20000489A (fi) * | 2000-03-03 | 2001-09-04 | Addtek Res & Dev Oy Ab | Menetelmä esijännitettyjen betonituotteiden valmistamiseksi |
| US6773650B1 (en) | 2001-03-21 | 2004-08-10 | Power Poles, Inc. | Prestressed concrete casting apparatus and method |
| WO2003012225A2 (fr) | 2001-07-20 | 2003-02-13 | Rwp Entwicklungs Gmbh | Structure et procede de construction |
| DE102007004038B4 (de) * | 2007-01-22 | 2016-10-27 | Rail.One Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Weichenschwellen und nach diesem Verfahren hergestellte Weichenschwelle |
| DE102007008704B4 (de) * | 2007-02-20 | 2014-04-17 | Rail.One Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Betonschwelle |
| WO2011008783A1 (fr) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 21St Century Structures, Llc | Palette mobile et procédé d'utilisation |
| FI125007B (fi) | 2013-12-31 | 2015-04-30 | Elematic Oy Ab | Järjestely betonituotteiden valamiseksi |
| CN104960089A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-07 | 天津银龙预应力材料股份有限公司 | 一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线 |
| CN106142329A (zh) * | 2015-05-13 | 2016-11-23 | 艾乐迈铁科集团 | 浇筑混凝土制品的方法 |
| EP3730263B1 (fr) | 2019-04-23 | 2022-03-09 | voestalpine Railway Systems GmbH | Procédé de fabrication d'une pluralité d'éléments coulée de béton en béton précontraint |
| CN111906916A (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-10 | 沃勒特工厂设备有限公司 | 生产中空混凝土元件的方法及设备 |
| CN110978260A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 河间市银龙轨道有限公司 | 一种悬挑装置、悬挑移动机构及系统 |
| IT202100026966A1 (it) * | 2021-10-20 | 2023-04-20 | Stam Carpenterie S R L | Impianto per la realizzazione di elementi struttuali in cemento precompresso |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1181226A (en) * | 1966-08-16 | 1970-02-11 | Cheshire Ferroconcrete Ltd | Improvements in Lintels |
| US3726461A (en) * | 1969-01-29 | 1973-04-10 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Apparatus for forming pc concrete pipe reinforcing |
| FR2062090A5 (fr) * | 1969-10-10 | 1971-06-25 | Borcoman Mirdea | |
| GB1377189A (en) * | 1971-03-05 | 1974-12-11 | Hollandsche Betongroep Nv | Mould for casting concrete |
| US4051216A (en) * | 1971-10-27 | 1977-09-27 | Concrete Industries (Monier) Limited | In-line moulding of prestressed concrete articles |
| US4038355A (en) * | 1971-10-27 | 1977-07-26 | Concrete Industries (Monier) Limited | Production method and means for concrete articles |
| FR2166656A5 (fr) * | 1971-12-29 | 1973-08-17 | Solytra | |
| US3903222A (en) * | 1974-04-11 | 1975-09-02 | Jr Patrick F Brown | Method for producing prestressed concrete |
| FR2305284A1 (fr) * | 1975-03-27 | 1976-10-22 | Borcoman Mircea | Usine monobloc ou installation pour la fabrication de produits en beton, notamment en beton precontraint et/ou en beton arme |
| FR2431360A1 (fr) * | 1978-07-17 | 1980-02-15 | Borcoman Mircea | Procede et chaines a flotteurs pour la fabrication de produits en beton |
| US4242071A (en) * | 1978-08-14 | 1980-12-30 | Martin Concrete Engineering Company | Concrete railroad tie casting and handling system |
| FR2442116A1 (fr) * | 1978-11-22 | 1980-06-20 | Borcoman Mircea | Usines a tambour rotatif, pour la fabrication des produits en beton arme et en beton precontraint |
-
1981
- 1981-02-04 FR FR8102087A patent/FR2498976A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-01-25 EP EP82400136A patent/EP0057635B1/fr not_active Expired
- 1982-01-25 AT AT82400136T patent/ATE20848T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-25 US US06/342,090 patent/US4421710A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-01-25 DE DE8282400136T patent/DE3272060D1/de not_active Expired
- 1982-01-27 CA CA000394997A patent/CA1178795A/fr not_active Expired
- 1982-01-27 AR AR288254A patent/AR228300A1/es active
- 1982-02-03 ZA ZA82680A patent/ZA82680B/xx unknown
- 1982-02-03 BR BR8200571A patent/BR8200571A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-02-03 ES ES509288A patent/ES509288A0/es active Granted
- 1982-02-04 JP JP57015623A patent/JPS57181816A/ja active Pending
- 1982-02-04 KR KR1019820000469A patent/KR830008813A/ko unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8305240A1 (es) | 1983-05-01 |
| ATE20848T1 (de) | 1986-08-15 |
| ZA82680B (en) | 1982-12-29 |
| BR8200571A (pt) | 1982-12-07 |
| ES509288A0 (es) | 1983-05-01 |
| US4421710A (en) | 1983-12-20 |
| AR228300A1 (es) | 1983-02-15 |
| EP0057635A3 (en) | 1982-08-18 |
| DE3272060D1 (en) | 1986-08-28 |
| CA1178795A (fr) | 1984-12-04 |
| EP0057635A2 (fr) | 1982-08-11 |
| JPS57181816A (en) | 1982-11-09 |
| KR830008813A (ko) | 1983-12-14 |
| FR2498976B1 (fr) | 1983-10-21 |
| FR2498976A1 (fr) | 1982-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0057635B1 (fr) | Méthode, écrans autoportants et installations pour l'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint | |
| FR2487405A1 (fr) | Module de mur pour la construction de structures en beton et procede de construction d'une structure en beton coulee sur place | |
| FR2600581A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication d'un element de construction imitant un empilage de pierres seches | |
| FR2903437A1 (fr) | Element prefabrique pour la realisation d'une paroi en beton arme et paroi ainsi realisee | |
| EP0089861A1 (fr) | Procédé pour conforter des arches ou des constructions analogues | |
| FR2467270A1 (fr) | Nouveau procede de fabrication d'elements de construction, et elements de construction obtenus par ce procede | |
| EP0621822B1 (fr) | Procede, ateliers et usines a barillets, installations de servitudes et structures d'assemblage pour la fabrication de produits moulables, notamment a base de beton | |
| EP0012069B1 (fr) | Usine à tambour rotatif pour la fabrication de produits en béton, béton armé et/ou béton précontraint | |
| EP1355013A1 (fr) | Assemblage d'un mur et d'une dalle de plancher et application à la construction d'immeuble à isolation thermique améliorée | |
| EP3175057B1 (fr) | Élément de structure à précontrainte anticipée | |
| EP0007852B1 (fr) | Chaîne pour la fabrication d'éléments en béton | |
| EP0439399B1 (fr) | Module de fabrication de produits en béton précontraint | |
| CA1238294A (fr) | Procede et dispositif pour l'echange des cuves d'electrolyse usees | |
| EP2231947A1 (fr) | Element prefabrique pour la realisation d'une dalle en beton arme et dalle ainsi realisee | |
| FR2729411A3 (fr) | Dalle coffrante nervuree legere en beton arme pour plancher dalle-pleine et son procede de fabrication | |
| FR2643848A1 (fr) | Chaine de production automatique de poutres coffrantes en beton arme pour planchers-dalles | |
| FR2576335A1 (fr) | Aire de pesee prefabriquee en beton arme et son procede de construction | |
| EP2711260B1 (fr) | Station de téléphérique, notamment de télésiège ou télécabine, et procédés de montage et de démontage d'une telle station | |
| BE892273A (fr) | Systeme de construction industrialisee de batiments | |
| FR2521902A1 (fr) | Systeme de construction industrialisee de batiments | |
| FR2494738A2 (fr) | Procede de construction d'aires sportives, par exemple pour la pratique du tennis et aire sportive obtenue par application du procede | |
| BE696633A (fr) | ||
| CA1273183A (fr) | Procede de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et panneau obtenu de ce procede | |
| FR2483306A1 (fr) | Procede et installation de fabrication de profiles en beton, et profiles ainsi obtenus | |
| FR2591637A1 (fr) | Procede de construction d'un batiment comportant des dalles en beton et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830211 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19860723 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19860723 Ref country code: AT Effective date: 19860723 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 20848 Country of ref document: AT Date of ref document: 19860815 Kind code of ref document: T |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19860731 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3272060 Country of ref document: DE Date of ref document: 19860828 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19870131 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19960124 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19960206 Year of fee payment: 15 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19970125 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970128 Year of fee payment: 16 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19970131 Ref country code: CH Effective date: 19970131 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19970214 Year of fee payment: 16 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19970125 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980131 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: BORCOMAN MIRCEA Effective date: 19980131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981001 |