BE696633A - - Google Patents

Description

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  1. du Bois   d'Enghien,   Ceorges, Sylvain, Marie, Joseph, Antoine 2. Société Anonyme Tuileries et Briqueteries d'Hennuyères et de Wanlin. ayant pour objet : Dalle formant poutre 

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La présente invention est relative à une dalle formant poutre et constituant un élément de construction préfabriqué, ainsi qu'au procédé de fabrication de cette dalle. 



   Dans les dalles connues de ce genre, une masse de béton est coulée dans un bloc évidé en terre cuite contenant éventuellement des armatures en des endroits appropriés. Après durcissement, cette masse de béton, ce bloc évidé et ces armatures forment un ensemble rigide   constitunnt   1'élément en question. 



   Dans les procédés de fabrication des dalles connues, destinées à la constitution de hourdis, on s'est efforcé d' utiliser la quantité minimum de béton ou de mortier pour enro- ber les armatures et pour relier les dalles entre elles afin d'obtenir une augmentation de la résistance du hourdis dans la 'zone de compression de celui-ci. De la sorte, les dalles obtenues   sont aussi   légère que possible et   mettent   en   valeur   les qualités propres de la terre cuite en   tant   que matériau de construction. 



   Les dalles connues   présentent     différents   incon- vénients. 



   Lorsqu'elles Boni   juxtaposées   et reliées pur des joints de béton pour former un hourdis, celui-ci no   comporte   pas généralement une masse de matériau sufficante   pour   assurer une bonne isolation thermique et sonique. 

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   D'autre part, l'enrobage relativement mince des armatures par le béton ou le mortier entourant celles-ci, risque d'éclater et de mettre à nu ces armatures entraînant ainsi leur corrosion susceptible de réduire dangereusement la résistance de la dalle à des sollicitations de flexion. 



   Par ailleurs, lorsque des armatures sont diposées dans des joints de liaison des dalles ou au voisinage des semelles de celles-ci, l'hétérogénéité de la partie inférieure de ces dalles et du hourdis formés par celles-ci provoque dans cette partie, une porosité différentielle qui est la cause de marquage de peintures, de   plafonnâmes   ou d'enduits de recou- vrement. 



     De:   plus, la masse de béton relativement faible introduite dans le bloc en terre cuite ne garante pas un enrobage convenable des   arma bures   voisines des parois de ce bloc   ,le   long de leur longueur intérieure audit bloc. Il en résulte que les dalles connues peuvent présenter, le .long de ces armatures, des cavités ou des creux nuisant à leurs qualités de résistance mécanique. Par ailleurs, lorsque les armatures en question sont destinées à renforcer les joints de liaison des dalles, un tel manque de béton ne peut pas assurer l'obtention d'un plancher monolitique. 



   Outre les désavantages susdits inhérents à leur masse de béton réduite, lesdalles connues se fissurent dangereusement après   montage.généralement   dans la semelle de leur bloc évidé. 



  Cette fissuration est due au phénomène du   gonflement   des argiles - de la terre cuite sous l'effet de l'humidité. Lors d'un tel gonflement, la partie inférieure du bloc en terre cuite ne peut pas se déformer librement à cause de son   adhérence   particulière- ment élevée à la masse de béton durcie. En conséquence, le 

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 bloc évidé se rompt la plupart du temps aux jonctions de sa semelle et de ses parois latérales. Sous l'effet de son poids, la partie médiane de la semelle risque de se détacher de la masse de béton'et de tomber., Dès lors, les parois laté- rales et les parties restantes de la semelle des dalles ris- quent elles-mêmes de se détacher des masses de béton armé et de dégrader   sérieu.sement   le hourdis constitué desdites dalles. 



   La présente invention a pour objet une nouvelle dalle qui permet de remédier aux inconvénients précités des dalles connues. 



   A cet effet, dans cette nouvelle dalle, la paroi intérieure du bloc évidé présente des saillies longitudinales intérieures qui s'étendent dans la masse de béton afin que notamment celle-ci reste accrochée au bloc évidé en cas de bris de la semelle de ce bloc. D'autre part, la masse de béton durci n'adhère   pas)au   moins à la partie inférieure de la paroi dubloc évidé, grâce à l'interposition d'une couche de matière non adhérante. 



   Selon des particularités de l'invention, la couche de matière non   adhérante   est formée par un enduit constitué, par exemple d'une émulsion d'eau savonneuse, d'huile, de silicone ou de vinyle. Cette couche en question peut aussi être formée d'un matériau de préférence compressible, par exemple sous forme de mousse. 



   Afin de renforcer la partie de la masse de béton durci, destinée à. supporter le bloc évidé précité, les armatures de la masse de béton qui sont destinées à reprendre les efforts de traction dûs à   des.moments     fléchissants   appliqués à la dalle, sont diposées dans les parties de cette masse se trouvant respectivement en dessous des saillies longitudinales de ia paroi intérieure au bloc évidé. 

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   Selon une autre particularité de l'invention, les armatures susdites sont portées par des supports en matière synthétique sous forme de bague pourvue;de dents, de pointes ou de nervures prenant appui sur le fond du bloc évidé et éventuellement contre la partie   latérale   de la paroi de ce bloc voisine de ce   fond.'   
L'invention concerne aussi un procédé de   fabrica-     @   tion de la nouvelle dalle et un hourdis formé par ces nouvelles dalles. 



   D'autres détails et 'particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexes au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemples seulement,,une forme de réalisation de l'invention. 



   - La figure 1 est une coupe en perspective d'une forme de réalisation d'une dalle selon l'invention. 



   - La figure 2 est une coupe transversale du support des armatures de cette dalle. 



   Dans ces différentes figures des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   Une dalle selon l'invention comprend essentiellement un bloc évidé 1 en terre cuite,, 
Le bloc 1 est constitué d'une semelle 2 et de parois latérales longitudinales 3 et 4. 



   La semelle 2 du bloc 1 présente des creux 5 et 6, tandis que sa partie centrale forme à l'intérieur du bloc deux plans inclinés   symétriques:   7 et 8, 
Les parois latérales 3 et 4 présentent des creux 9, 10 et 11. D'autre part, la paroi 3 respectivement 4 comporte à mi-hauteur une saillie intérieure 12 respectivement 13 présentant elle-même un creux 14 respectivement 15, 
 EMI5.1 
 Les sa111iest intérj.eures 12 et 13 présentent 

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 avantageusement dee stries, des nervures ou des dents longitu- dinales telles que 16, 
A 1'intérieur du creux du bloc 1 en terre cuite,

   la dalle comprend une masse de béton 17 qui est armé   d'une   part par des armatures inférieures 18 capables de reprendre des efforts de traction das à des moments   fléchissants   appli- qués à la dalle et d'autre part, une armature supérieure 19 capable de reprendre des efforts de compression engendrés par ces moments fléchissants. 



   Les armatures inférieures 18 sont avantageusement. logées en dessous des saillies internes 12 du bloc 1. En outre, ces armatures 18 sont portées chacune par la semelle 2 du bloc 1 par l'intermédiaire de supports 20 en matière synthétique constitués d'une'bague portant des nervures extérieures. 



   Deux dalles 1 juxtaposées suivant un même plan horizontal forment entre elles un espace dans lequel se trouve un joint de béton 21 coulé et durci. 



   Avantageusement, les masses de béton 17 et 21 sont reliées entre elles par des fers pliés en U 22. 



   Le hourdis formé par les dalles 1 juxtaposées et rejointoyées porte sur sa face supérieure une chappe 23 et.sur sa face inférieure une couche de recouvrement 24. 



   Pour éviter l'effet néfaste du gonflement des argiles se trouvant dans la terre cuite du bloc 1, la masse de béton durci 17 n'adhère pas au moins à la partie inférieure des saillies 12, et des parois latérales 3 et 4 et au fond 2 dudit bloo, A cet effet, il est prévu une couche de matière non adhérante entre la masse de béton 17 et ces parties susdites du bloc 1. La couche de matière non adhérante en question peut être formée par une enduit constitué par exemple d'une émulsion 

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 d'eau savonneuse,   d'huile, de   silicone ou de vinyle, ou par un matériau de préférence compressible par exemple sous forme de mousse. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exlusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que' bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments inter- venant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes,

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.- ----------------- 1.- Procédé de fabrication d'une dalle formant poutre constituant un élément de construction préfabriqué, selon lequel on place horizontalement un bloc évidé en terre cuite servant de moule, on dispose des armatures en des endroits appropriés dans le bloc évidé, et on coule une masse de béton dans ce bloc, caractérisé en ce qu'avant de placer les armatures dans le bloc et avant de couler celui-ci dans la masse de béton, on interpose une couche de matière non adhérante entre la masse de béton coulé et au moins la partie inférieure de la paroi intérieure du bloc susdit, située en dessous de saillies longi- tudinales respectivement disposées sur les parties latérales de cette paroi de manière à empêcher l'adhérence du béton durci à la paroi du bloc de terre cuite.

   2.- procédé de fabrication d'une dalle formant poutre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on recouvre la partie inférieure susdite de la paroi intérieure du bloc évidé d'une couche de matière non adhérante sous forme d'enduit constitué, par exemple d'une émulsion d'eau savonneuse, d'huile, de silicone ou de vinyle.

   3.- Procédé de fabrication d'une dalle formant poutre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on recouvre la partie irférieure susdite de la paroi intérieure du bloc évidé, d'une feuille mince de matière non adhérante de préférence compressible, par exemple sous forme de mousse.

   4.- Procéda de fabrication d'une dalle formant poutre selon l'une ou' l'autredes revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on dispose respectivement en dessous des saillies <Desc/Clms Page number 9> longitudinales de la paroi intérieure du bloc évidé, des armatures destinées à reprendre' les efforts de traction dûs à des moments fléchissants appliqués à la dalle.

   5.- Procédé de fabrication d'une dalle formant poutre selon l'une ou 1'autre des revendications 1 à 4, caractérisa en ce qu'on vibre la masse de béton coulé à l'intérieur du bloc évidé en terre cuite.

   6.- Procédé de fabrication d'une dalle formant poutre en substance tel que décrit ci-dessus notassent à l'aide des dessins annexés.

   7.- Dalle formant poutre constituant un élément de construction préfabriqué et comprenant un-bloc évidé en terre cuite, une masse de béton coulé et -durci dans ce bloc et des armatures appropriées réparties dans cette masse de béton, caractérisée en ce-¯que¯la paroi intérieure du bloc évidé pré- sente des saillie longitudinales intérieures qui s'étendent dans la masse de béton afin que notamment celle-ci reste accrochée au bloc évidé en cas de bris de la semelle de ce bloc, en ce que la masse de béton durci n'adhère pas au moins à la partie inférieure de la paroi du bloc évidé grâce à l'interpo- sition d'une couche de matière non adhérante.

   8. - Dalle formant poutre selon la revendication 7, caractérisée en ce que la couche de matière non adhérante est formée par un enduit constitué, par exemple d'une émulsion d'eau savonneuse, d'huile, de silicone ou de vinyle.

   9. - Dalle formant poutre selon la revendication 7, caractérisée en ce que la couche de matière non adhérante est formée d'un matériau de préférence compressible, par exemple sous forme de mousse. --- <Desc/Clms Page number 10> 10.- Dalle formant poutre selon l'une ou l'autre des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les armatures de la masse de béton qui sont destinées à reprendre les efforts de traction dûs à des moments fléchissants appliqués à la dalle, sont disposées dans les parties de cette masse se trouvant respectivement en dessous des saillies longitudinales de la paroi intérieure du bloc évidé.

   11.- " Dalle formant poutre selon la revendication 12, caractérisée en ce que les armatures susdites sont portées par des supports en matière synthétique sous forme de bague pourvue de dents, de pointes ou de nervures prenant appui sur le fond du bloc évidé et éventuellement contre la partie latérale de la paroi de ce bloc voisine de ce fond.

   12. - Dalle formant poutre en substance tel que décrite ci-dessus notamment'à l'aide des dessins annexés.

   13.- Hourdis formé de dalles juxtaposées reliées entre elles par une masse de béton coulé entre leurs parois latérales voisines, caractérisé en ce que ces dalles sont conformes à l'une ou l'autre des revendications 7 à 12.