EP0007852B1

EP0007852B1 - Chaîne pour la fabrication d'éléments en béton

Info

Publication number: EP0007852B1
Application number: EP79400494A
Authority: EP
Inventors: Mircéa Borcoman
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-07-17
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1982-01-20
Also published as: EP0007852A1; ES482512A1; JPS5519597A; FR2431360A1; US4269577A; AU522959B2; FR2431360B1; BR7904527A; AU4893679A; DE2961875D1

Description

L'invention est relative à une chaîne pour la fabrication d'éléments en béton (non armé, armé ou précontraint) tels que pieux, poteaux, notamment pour lignes électriques, dalles, poutres, panneaux, bordures, comprenant des moyens de coulage du béton dans des moules et une cuve à liquide pour le transport des éléments en béton depuis les moyens de coulage jusqu'à des moyens d'évacuation, avec passage de ces éléments en béton à travers un circuit de durcissement.
Une chaîne de fabrication de ce genre est connue, notamment d'après la demande de brevet allemand publiée avant examen DOS N° 2 043 071. Selon cette demande, les moules dans lesquels est coulée la matière, sont plongés dans le liquide de la cuve de manière à être portés, au moins partiellement, par ce liquide. Les bras supportant les moules au cours de leur déplacement, sont soumis à des efforts moins importants, d'où des déformations réduites. Une telle solution est intéressante notamment pour des éléments à mouler ayant une masse relativement importante. Cependant, la solution proposée par cette demande de brevet allemand manque de souplesse, en particulier lorsque le type ou la forme des produits à frabriquer est appelé à changer relativement fréquemment, avec nécessité de changer les moules.
Le brevet allemand N° 477 368 prévoit l'utilisation de flotteurs, dans une cuve à liquide, pour le transport de charges. Toutefois, il n'est pas question dans ce brevet, d'une chaîne de fabrication d'éléments en béton.
La demande de brevet FR. N° 2 256 809 illustre, par ailleurs, l'arrière plan technologique de l'invention et montre une chaîne complète pour la fabrication d'éléments en béton.
La présente invention a pour but, surtout, de fournir une chaîne de fabrication, d'éléments en béton, du genre défini au préambule de la revendication 1, qui soit d'une grande souplesse d'utilisation et qui puisse être adaptée aisément et rapidement à des types ou formes différents de produits à fabriquer.
Selon l'invention, une chaîne de fabrication d'éléments en béton du genre en question est caractérisée par le fait qu'elle comprend une chaîne de flotteurs propres à être déplacés dans la cuve en supportant, notamment à travers le circuit de durcissement, les éléments en béton qui viennent d'être démoulés, ou les moules dans lesquels ont été coulés les éléments en béton, ces flotteurs comprenant des moyens propres à modifier leur équilibre par introduction à l'intérieur des, ou évacuation hors des flotteurs d'un liquide, notamment celui de la cuve, des moyens étant en outre prévus pour ramener les flotteurs aux moyens de coulage du béton.
Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent, essentiellement, dans une grande souplesse d'utilisation puisque l'équilibre des flotteurs peut être aisément et rapidement adapté à chaque type de produit à fabriquer. En outre, lorsque les éléments en béton sont démoulés et posés sur les flotteurs, le nombre de moules utilisés pour la fabrication des éléments est réduit au minimum, avec une utilisation maximale du ou des moules. Les changements de moules, selon le type de produit à fabriquer, peuvent être effectués simplement et rapidement, sans qu'il soit nécessaire de changer les flotteurs.
Les moyens propres à modifier l'équilibre des flotteurs comprennent, de préférence, des électrovannes commandées à distance et des moyens d'admission de gaz comprimé dans le flotteur pour chasser le liquide.
Les flotteurs, pour une partie au moins de leur déplacement correspondant à la traversée du circuit de durcissement, sont avantageusement immergés, avec les éléments en béton qu'ils supportent, dans le liquide de la cuve, ce liquide étant notamment progressivement chauffé le long de la cuve.
L'invention consiste, mises, à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos de modes de réalisation particuliers décrits en détail avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1, de ces dessins, est une coupe longitudinale schématique d'une chaîne pour la fabrication d'éléments en béton, avec démoulage immédiat à l'aide d'un dispositif de basculement à 180°, dans laquelle le déplacement des flotteurs est assuré par flottement tout au long de la cuve à liquide, selon l'invention.
La figure 2 montre, à plus grande échelle, les moyens de coulage du béton et de démoulage de la chaîne de fabrication de la figure 1.
La figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'une chaîne de fabrication, avec démoulage immédiat à l'aide d'un dispositif de basculement à 90°, dans laquelle le déplacement des flotteurs est d'abord effectué par flottement pendant la période de préprise du béton, et ensuite par immersion dans le liquide de la cuve.
La figure 4 montre, à plus grande échelle, les moyens de coulage du béton et de démoulage de la chaîne de la figure 2, adaptés à la fabrication de poteaux électriques.
La figure 5 est une coupe longitudinale schématique d'une chaîne de fabrication à démoulage immédiat, dans laquelle les éléments, en béton non armé, sont posés directement sur les flotteurs, ces derniers décrivant, dans la cuve, un circuit en boucle fermé dans le plan vertical avec flottement dans le sens aller et immersion dans le liquide pour le retour.
La figure 6 est une coupe transversale suivant 1-1, fig. 5.
La figure 7 est une vue en plan avec parties arrachées d'une chaîne de fabrication dans laquelle le durcissement des éléments en béton s'effectue dans les moules, le déplacement des flotteurs s'effectuant suivant un circuit bouclé dans un plan horizontal, la cuve à liquide ayant deux compartiments adjacents, le déplacement s'effectuant par flottement dans un premier compartiment de la cuve et par immersion dans le liquide pour le compartiment adjacent.
La figure 8 est une coupe transversale suivant 1-1, fig. 7.
La figure 9 est une coupe transversale illustrant le montage de la chaîne de fabrication des figures 7 et 8 dans une coque flottante d'un bateau.
La figure 10 est une vue en perspective, avec partie, coupée, d'une "planche-flotteur" formée par une enveloppe remplie d'une matière, notamment hydrophobe.
La figure 11 montre, semblablement à la figure 10, une "planche flotteur" réalisée principalement à l'aide de profils creux.
La figure 12 montre, semlablement à la figure 10, une "planche flotteur" réalisée principalement à l'aide d'un tube.
La figure 13, enfin, est une coupe transversale d'un flotteur porteur-moule réalisé à l'aide de plusieurs tubes.
En se reportant aux dessins, on peut voir plusieurs types de chaînes de fabrication pour une large gamme d'éléments ou produits "p" en béton, non armé, armé ou précontraint.
Chaque chaîne de fabrication d'éléments en béton comprend: des moyens B de coulage et de compactage du béton dans les moules ou batteries du moules D1, D2, D4; un circuit H pour le durcissement des éléments en béton qui viennent d'être moulés et des moyens K pour l'évacuation des éléments durcis.
Selon l'invention, la chaîne de fabrication comprend une chaîne de flotteurs formée soit par des planches-flotteurs A1 (fig. 1 à 6 et 10 à 12) soit par des flotteurs supports-moules A2 (fig. 7 à 9 et 13) propres à être déplacés dans une cuve E à liquide, généralement une cuve à eau ou éventuellement à huile; cette cuve E peut être équipée, ou non, de moyens de chauffage R pour durcissement accéléré.
Des moyens C, F, sont prévus pour placer les éléments en béton p, qui viennent d'être coulés, sur lesdits flotteurs A1, A2; ces flotteurs en se déplaçant dans la cuve E transportent les éléments en béton p depuis les moyens de coulage B jusqu'aux moyens d'évacuation K en faisant passer les éléments en béton à travers le circuit de durcissement H. Les flotteurs se déplacent tête à tête et/ou côte à côte.
Des moyens, formés par des moyens de manutention G (fig. 1, 3) ou par la cuve E elle-même (fig. 5 à 8) sont prévus pour ramener les flotteurs A1, A2, aux moyens de coulage B du béton.
La cuve à liquide E est agencée, selon les modes de réalisation des figures 1 et 3, de telle sorte que le circuit suivi par les flotteurs A1 dans cette cuve soit un circuit ouvert compris entre les moyens de coulage B et les moyens d'évacuation K; les moyens pour ramener les flotteurs A1 aux moyens de coulage B sont constitués par des moyens de manutention G tels que ponts roulants (fig. 1), grues (fig. 3) ou palans.
Selon le mode de réalisation des figures 7 et 8, la cuve à liquide est agencée de manière que le circuit suivi par les flotteurs A1, A2, soit un circuit bouclé, ou fermé passant par les moyens de coulage B et les moyens d'évacuation K, les moyens pour ramener les flotteurs aux moyens de coulage étant constitués par une partie de la cuve E elle-même.
Dans le cas de la figure 5, le circuit est bouclé en plan vertical; la cuve E comporte un seul compartiment et les trajets effectués par les flotteurs en sens inverses sont superposés.
Selon le mode de réalisation des figures 7 et 8, le circuit est bouclé dans un plan horizontal et la cuve E comporte deux compartiments adjacents comme bien visible sur la figure 8.
Dans le cas du démoulage immédiat des éléments en bétcn p, juste après le coulage du béton, les flotteurs sont constitués par des "planches-flotteurs" A1 (fig. 1 à 6 et 10 à 12). Ces planches-flotteurs peuvent être agencées sous forme d'une enveloppe 1 (en tôle, polyester, etc.) ayant la forme d'un parallélépipède, enveloppe rendue étanche par soudure, ou, notamment, par l'injection d'une matière hydrophobe et légère 2 (fig. 10); selon une variante, ces "planches-flotteurs" A1 sont réalisées à l'aide d'un ou plusieurs éléments de frottement (fig. 11 et 12) tels que tubes, conduits, profils creux, etc. liés à un plateau 4 de support des produits ou éléments, par des pièces d'assemblage 5. Les "planches-flotteurs" A1 sont munies sur leur côte de pièces de guidage 6 (rainures, galets, etc) propres à coopérer avec des rails 42 s'etendant dans le sens longitudinal de déplacement des flotteurs, sur les parois de la cuve E; des pièces tampons 7 sont prévues aux extrémités.-des planches A1 transversales par rapport à lidirection de déplacement.
Dans certains cas, on peut combiner les deux variantes de réalisation illustrées notamment par les figures 10 et 11.
Dans le cas où les éléments en béton p restent dans les moules, pendant le durcissement, les flotteurs sont formés par des flotteurs supports moules A2 (fig. 7 à 9 et 13); ils comportent des éléments 3 de flottement et des pièces semblables à celles décrites précédemment et désignées par les mêmes références numériques 2, 5, 6 et 7; les flotteurs A2 comportent, en outre, une ou plusieurs plate-formes 8 de travail, longitudinales ou transversales; le cas échéant des galets 9 de roulement (fig. 8 et 9) peuvent être prévus au-dessous des flotteurs A2. Ces flotteurs sont munis de supports de moules 10 montés sur le bâti du flotteur par l'intermédiaire de pièces d'appui 11, notamment de plots élastiques de manière qu'il soit possible de faire vibrer le support 10 pour le compactage du béton contenu dans les moules, en filtrant le vibrations vers le bâti du flotteur. Avantageusement, les moyens de vibration V (fig. 13), schématiquement représentés, sont agencés pour être accrochés, pendant la vibration, au support de moule 10; ces moyens de vibration V occupent une position fixe dans la cuve E alors que les flotteurs A2 et donc les supports 10 se déplacent dans le sens longitudinal; des pièces de réception 13 (fig. 13) par exemple formées par des profilés en U sont prévues sous les supports 10; lors de l'avance pas-à-pas d'un flotteur A2, les moyens de vibration V sont décrochés du support 10 et reposent par des galets rotatifs sur les pièces 13; on comprend que lors de l'avance d'un pas égal à la longueur d'un flotteur A2, les moyens de vibration V, maintenus fixes dans le sens longitudinal de la cuve E, notamment par un câble accroché à une extrémité de la cuve, passent au-dessous du flotteur immédiatement suivant.
Avantageusement, on calcule le volume des flotteurs A1, A2, en fonction de leur poids et du poids des produits à fabriquer les plus lourds et les plus légers, de manière à assurer, pendant l'immersion des flotteurs munis des produits nus, une force gravitationnelle, obtenue lorsque le flotteur est chargé des produits les plus lourds, dont l'amplitude est égale à celle de la force ascendante obtenue lorsque le flotteur est chargé des produits les plus légers; on assure ainsi un cheminement économique des flotteurs dans le circuit de durcissement.
Autrement dit, dans le cas des produits les plus lourds, la poussée d'Archimède ne compense que partiellement le poids du produit le plus lourd et il subiste une force gravitationnelle orientée vers le bas; dans le cas des produits les plus légers, le poussée d'Archimède est supérieure au poids du produit et il en résulte une force ascendante.
Les rails ou glissières de guidage 42 des flotteurs sont ainsi soumis à des efforts réduits, notamment dans les parties de la cuve où les flotteurs sont totalement immergés. Des moyens, tels que, par exemple des électro- vannes N, commandées à distance, peuvent être prévus sur les flotteurs, pour modifier l'équilibre de ces flotteurs par introduction, à l'intérieur des flotteurs d'un liquide, notamment le liquide de la cuve; ces moyens permettent, également, d'évacuer hors des flotteurs le liquide, par exemple par admission de gaz comprimé dans le flotteur, pour chasser le liquide.
Les moyens B de coulage et de compactage du béton (fig. 1 à 4) sont classiques et comprennent une trémie de distribution, notamment munie d'un tambour 15 de réglage du débit, d'une règle de finition.
Les moyens de démoulage et les moyens pour placer les éléments en béton p sur les flotteurs peuvent comprendre des moyens de basculement C agencés soit pour assurer un basculement à 180⁰ (fig. 1 et 2) soit un basculement à 90° (fig. 3 et 4).
Dans le cas du basculement à 180°, les moyens de basculement comprennent un bâti C1 propre à basculer de 180° autour d'un axe /3 (fig.1 et 2). Le bâti C1 est muni de pièces 17, notamment élastiques, pour l'appui et la fixation des moules D1. Des moyens, tels qu'un vérin, sont prévus pour commander le basculement du bâti C1 autour de l'axe 13. Un dispositif est, en outre, prévu pour serrer les "planches-flotteurs" A1 contre les moules D1; ce dispositif comprend des bras leviers 18 coudés, articulés en 18a et munis de deux pièces longitudinales de contact 19 propres à appuyer les planches A1 contre les moules; les bras leviers 18 sont liés à un système de vérins oscillants 20 articulés sur des montants 21 fixés sur le bâti C1; les articulations 18a sont également prévues sur les montants 21.
Dans le cas d'un basculement à 90°, les moyens de basculement comprennent un bâti C2 (fig. 3 et 4) utilisé notamment pour la fabrication d'éléments de longueur importante à section transversale en forme de U ou de T. Ce bâti C2 comporte une ossature 22, susceptible de tourner autour d'un axe de rotation 23; deux vérins 24 sont prévus pour commander le basculement du bâti C2. Un dispositif est encore prévu pour le serrage des "planches-flotteurs" A1 contre les moules et pour la descente de ces planches; ce dispositif de serrage et de descente comprend un support longitudinal 25, des guidages 26 pour les déplacements de ce support 25, et deux vérins 27 commandant ces déplacements. Pour le coulage, la "planche-flotteur" A1 se trouve serrée dans le bâti, de manière à former une partie du moule, comme visible sur la figure 4. Après basculement du bâti C2 à 90° par rapport à la position de la figure 4, on opère le desserrage avec les vérins 27, ce qui provoque un mouvement de descente verticale du support 25 et de la "planche-flotteur" A1 dans la cuve E; en même temps, le démoulage immédiat s'est produit, et les éléments en béton p sont supportés par la planche A1.
Les moules ou batteries de moules D1 (fig. 1 et 2) comportent une ou plusieurs coquilles 28, en tôle, une ossature d'assemblage 29, munie de plaques 30 d'accrochage des vibrateurs 31 et de cales 32 d'appui sur les plots 17.
Dans le cas du basculement à 90° (fig. 3 et 4) le moule D2 est constitué par un fond 33, une paroi 34 et la "planche-flotteur" A1 elle-même, placée parallèlement à la paroi 34; dans certains cas, des coquilles démontables 35 sont fixées sur la paroi 34 et/ou sur la "planche-flotteur" A1.
Le bâti basculant C1, C2 équipé des moules et le dispositif de distribution et de lissage du béton sont montés sur une ossature métallique commune 36, avec tous les raccords hydrauliques et électriques de manière à former un module indépendant ou "tête de coulage- démoulage", qui peut être transporté et monté dans un délai très court.
Dans le cas des chaînes de fabrication où le durcissement des éléments en béton a lieu dans les moules D4 (fig. 7 à 9 et 13), ces moules sont constitués de manière classique, indépendants ou en batteries.
La cuve à eau E (fig. 1 à 9) est agencée de manière à assurer l'étanchéité et une bonne isolation thermique. Les moyens de chauffage R de cette cuve, pour le circuit de durcissement, diffèrent selon le type des chaînes de fabrication.
Pour le type de chaîne de fabrication dans lequel les flotteurs, supportant les produits en béton, se déplacent par flottement, de manière telle que les produits en béton restent toujours au-dessus du niveau du liquide, on peut chauffer le volume de la cuve situé au-dessus du liquide à l'aide de moyens classiques tels que de la vapeur d'eau, ou procéder par arrosage d'eau chaude.
Pour les chaînes de fabrication dans lesquelles les éléments en béton sont immergés dans le liquide de la cuve, pendant la traversée du circuit de durcissement H (fig. 3 à 8), on prévoit des moyens de chauffage R du liquide de la cuve, de manière à assurer une température croissante de ce liquide au long de la cuve; ces moyens de chauffage peuvent comprendre une installation de distribution d'eau surchauffée munie de raccords, disposés au long de la cuve, et munie d'électrovannes de réglage du débit, en fonction de la température souhaitée, afin d'obtenir la courbe optimale de température. Cependant le chauffage du liquide de la cuve peut être assuré par d'autres moyens tels que la vapeur, des résistances électriques ou tout autre moyen de chauffage approprié. Dans certains cas, on peut utiliser de l'eau chaude de source naturelle ou de récupération industrielle. En utilisant pour la récupération de l'eau refroidie un réseau parallèle à celui d'alimentation et placé dans le même caniveau, on obtient une efficacité économique accrue.
Des moyens F (fig. 1, 2 et 3) sont prévus pour assurer la descente, l'immersion et la sortie des planches flotteurs A1, munies des produits nus. Ces moyens F comportent soit des ascenseurs mécaniques, soit des ascenseurs flotteurs 37, munis d'un mécanisme de glissement 38, de pièces de guidage 39 pour les planches flotteurs et de deux raccords, l'un 40 pour le remplissage de l'ascenseur flotteur 37 avec du liquide et l'autre 41 pour l'évacuation du liquide hors de l'ascenseur flotteur 37. Le remplissage de cet ascenseur flotteur 37 par du liquide provoque sa descente dans la cuve E, tandis que l'évacuation du liquide de cet ascenseur, provoque sa montée dans le liquide de la cuve.
Les moyens de déplacement des flotteurs A1 ou A2 sont constitués par des dispositifs de poussage 43, notamment formés par des vérins synchronisés, assurant une avance pas-à-pas de l'ensemble des flotteurs en butée les uns contre les autres. Les flotteurs sont guidés par les rails ou glissières 42 (voir notamment fig. 2).
Pour les chaînes de fabrication dans lesquelles les éléments en béton sont immergés dans le liquide, on utilise pour les déplacements longitudinaux et transversaux des flotteurs des moyens de déplacement classiques tels que des dispositifs de poussage à vérins décrits précédemment; pour les déplacements verticaux des flotteurs destinés à provoquer l'immersion de ces flotteurs ou leur montée à la surface du liquide, on utilise comme expliqué précédemment des vannes pour introduire ou chasser du liquide des flotteurs.
Les moyens K (fig. 1 à 9) d'évacuation des éléments en béton hors de la chaîne peuvent être confondus, dans certains cas (fig. 1 et 3) avec les moyens G de retour des "planches-flotteurs" A1 vers les moyens de coulage. Ces moyens K de type classique (ponts roulants, grues, électro-palans etc.) sont notamment munis d'appareils à ventouses 44 (fig. 3, 5) ou à électro-aimant 45 (fig. 8, 9) pour la manipulation des armatures d'acier.
Les chaînes de fabrication de l'invention peuvent être fixes ou peuvent être montées dans une coque 46 (fig. 9) de bateau afin de constituer une usine flottante; cette coque 46 est alors équipée d'une trémie tampon de béton, d'ateliers d'armatures 47 de dépôt de matériaux 48 et autres annexes.
Dans tous les cas, le durcissement peut être naturel, ou accéléré par des moyens de chauffage.
On notera que les moyens B de coulage du béton, dans le cas de la chaîne de fabrication de la figure 5, sont agencés pour permettre un démoulage immédiat en posant directement les éléments en béton sur les flotteurs A1.
Les chaînes de fabrication conformes à l'invention permettent de réaliser des produits de bonne qualité, même s'ils sont de grandes dimensions, avec une consommation d'énergie réduite. En effet, les flotteurs sur lesquels sont posés les éléments en béton pendant leur durcissement, sont supportés, par le liquide de la cuve, sur toute leur surface; les déformations des flotteurs dues à la charge constituée par les éléments en béton se trouvent réduites pendant le durcissement qui s'effectue ainsi dans de bonnes conditions. Cela reste vrai, même s'il s'agit d'éléments de grandes dimensions tels que des poteaux électriques dont la longueur peut atteindre une dizaine de mètres ou plus.
Les pertes thermiques sont réduites du fait que la cuve E peut être isolée thermiquement dans de bonne condition cette cuve ne communiquant avec l'extérieur qu'à l'une ou à ses deux extrémités, suivant des ouvertures relativement réduites.

Claims

1. Chaîne de fabrication d'éléments en béton (non armé, armé ou précontraint) tels que pieux, poteaux, notamment pour lignes électriques, dalles, poutres, panneaux, bordures, comprenant des moyens de coulage (B) du béton dans des moules (D1, D2, D4) et une cuve (E) à liquide pour le transport des éléments en béton depuis les moyens de coulage jusqu'à des moyens d'évacuation (K), avec passage de ces éléments en béton à travers un circuit de durcissement, caractérisée par le fait qu'elle comprend une chaîne de flotteurs (A1, A2) propres à être déplacés dans le cuve (E) en supportant, notamment à travers le circuit de durcissement, les éléments en béton (p) qui viennent d'être démoulés, ou les moules (D4) dans lesquels ont été coulés les éléments en béton, ces flotteurs comprenant des moyens propres à modifier leur équilibre, par introduction à l'intérieur des, ou évacuation hors des flotteurs d'un liquide, notamment celui de la cuve, des moyens (G, E) étant, en outre, prévus pour ramener les flotteurs (A1, A2) aux moyens de coulage (B) du béton.

2. Chaîne de fabrication d'éléments en béton selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens propres à modifier l'equilibre des flotteurs comprennent des électro-vannes commandées à distance et des moyens d'admission de gaz comprimé dans le flotteur, pour chasser le liquide.

3. Chaîne de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les flotteurs (A1, A2), pour une partie au moins de leur déplacement, correspondant à la traversée du circuit de durcissement, sont immergés avec les éléments (p) en béton qu'ils supportent dans le liquide de la cuve, ce liquide étant notamment progressivement chauffé le long de la cuve.

4. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de coulage (B) du béton sont agencés pour assurer un démoulage des éléments, immédiatement après leur coulage, et que les flotteurs sont formés par des "planches-flotteurs" (A1) sur lesquelles les éléments nus sont déposés lors du démoulage immédiat.

5. Chaîne de fabrication selon le revendication 4, caractérisée par le fait que les moyens de coulage sont agencés de manière à assurer la fermeture des moules par les "planches-flotteurs" (Al) et qu'ils comprennent des moyens de basculement (C) des moules pour le démoulage de telle sorte qu'après un basculement, les "planches-flotteurs" (A1 ) se trouvent au-dessous des éléments moulés;de manière à les supporter, des moyens étant prévus, en outre, pour descendre les "planches-flotteurs" dans la cuve à eau (E).

6. Chaîne de fabrication selon le revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de basculement comprennent un bâti basculant agencé pour basculer à 180° et comportant un cadre de fixation des moules ou batteries de moules sur des plots élastiques (17), un dispositif de serrage (18, 19, 20 et 21) des "planches-flotteurs" (A1 ) sur les moules après coulage du béton dans les moules et des moyens pour faire basculer l'ensemble à 180°, de telle sorte que les "planches-flotteurs" (A1 ) supportent les éléments nus après démoulage.

7. Chaîne de fabrication selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de basculement comprennent un bâti basculant (C2) agencé pour basculer à 90°, ce bâti comportant une ossature (22) munie d'axe de rotation (23), le basculement à 90° étant commandé par des vérins (24), et qu'un dispositif de serrage et de descente des "planches-flotteurs" (A1) est prévu, ce dispositif de serrage comprenant notamment un support longitudinal (25), des guidages (26) et deux vérins synchronisés (27), l'ensemble étant tel que pendant le coulage du béton, la "planche-flotteur" (A1 ), éventuellement munie de coquilles (35), se trouve serrée sur le bâti en formant une partie du moule et que, après basculement à 90°, par l'opération de desserrage effectuée à la verticale, on réalise, en même temps, le démoulage et la descente de la "planche-flotteur" (A1) supportant les produits moulés dans la cuve à eau.

8. Chaîne de fabrication selon la revendication 7, notamment pour la fabrication d'éléments à section transversale en "1" ou en "T", caractérisée par le fait que le moule est constitué par un fond (33), par une paroi verticale (34) et par la "planche-flotteur" (A1), elle-même disposée parallèlement face à ladite paroi verticale et serrée sur le fond, des coquilles démontables (35) pouvant notamment être fixées sur la paroi et/ou sur la "planche-flotteur".

9. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée par le fait que chaque "planche-flotteur" (A1) est constituée sous la forme d'une enveloppe (1) rendue étanche, notamment par l'injection d'une matière hydrophobe et légère (2) et/ou à l'aide d'un ou plusieurs éléments de flottement (3), liés à un plateau (4) support des produits nus, lesdites planches étant munies de pièces de guidage (6), de tampons (7) et éventuellement de galets.

10. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les éléments en béton restent dans les moules pendant le durcissement, caractérisée par le fait que les flotteurs sont formés par des flotteurs porteur-moules (A2), sur lesquels sont fixés les moules (D4), et que ces flotteurs porteur-moules se déplacent suivant un circuit bouclé de manière que les moules passent non seulement à travers le circuit de durcissement, mais aussi à travers les différents postes de travail (coulage du béton, démoulage, nettoyage des moules).

11. Chaîne de fabrication selon la revendication 10, caractérisée .par le fait que chaque flotteur porteur-moule (A2) comporte d'une part des éléments de flottement (3) et des pièces d'assemblage, de guidage et de contact, et d'autre part, au moins une plate-forme de travail (8) et des supports-moules (10) munis de pièces d'appui et de fixation, et, éventuellement, de pièces de réception (13) pour moyens de vibration (V).

12. Chaîne de fabrication selon la revendication 11, caractérisée par le fait que chaque flotteur porteur-moule (A2) comprend des pièces de réception (13), notamment formées par des profilés en U, prévues sous le support (10), pour les moyens de vibration (V) et que ces moyens de vibration (V) sont agencés pour être accrochés, pendant la vibration, au support de moule (10), ces moyens de vibration occupant une position fixe dans la cuve (E) alors que les flotteurs (A2) se déplacent dans le sens longitudinal, les susdits moyens de vibration (V) étant décrochés du support (10) et reposant, notamment par des galets rotatifs, sur les pièces de réception (13) lors de l'avance pas-à-pas d'un flotteur (A2).

13. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (F) de descente, d'immersion et de sortie des flotteurs, ces moyens comportant des ascenseurs notamment des ascenseurs-flotteurs munis de raccords l'un pour le remplissage de l'ascenseur flotteur avec du liquide et l'autre pour l'évacuation du liquide de manière à provoquer la descente ou la montée de l'ascenseur- flotteur.

14. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est montée dans une coque (46) de bateau de manière à constituer une usine flottante.