CA1273183A - Procede de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et panneau obtenu de ce procede - Google Patents
Procede de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et panneau obtenu de ce procedeInfo
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- CA1273183A CA1273183A CA000499069A CA499069A CA1273183A CA 1273183 A CA1273183 A CA 1273183A CA 000499069 A CA000499069 A CA 000499069A CA 499069 A CA499069 A CA 499069A CA 1273183 A CA1273183 A CA 1273183A
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Abstract
La présente divulgation décrit un procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et un panneau obtenu par ce procédé. Le panneau de mur sandwich est constitué d'une paroi intérieure porteuse, d'une paroi extérieure, et d'une lame isolante, les parois étant réunies au moyen de plusieurs éléments de liaison allongés et étant maintenues à distance l'une de l'autre au moyen de plusieurs cales rigides interposées entre les parois. Le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à répartir au fond d'un moule les cales rigides qui présentent deux faces opposées, ainsi qu'une face inclinée joignant les faces opposées, chaque cale étant maintenue écartée du fond du moule au moyen d'un support; disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée d'une cale couler au fond du moule la paroi intérieure; placer sur cette paroi la lame isolante; et couler la paroi extérieure sur la lame isolante.
Description
~.~73~8~
L';nvention est relative à un procédé de fabr;cat;on d'un panneau de mur sandwich, lequel comprend une paroi inté-rieure porteuse, une paroi extérieure librement dilatable et une lame isolante intercalaire, ces parois étant réunies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongés et étant maintenues à distance liune ae i'~u~re c~u Illoy~ll d ""~ ~"i d~ plu-sieurs cales rigides interposées entre les parois. Un tel pan-neau de mur destiné à la construction de bâtiments comprend par exemple deux parois en béton armé.
l'invention a pour objet un nouveau procédé de préfa-brication par moulage d'un tel panneau de mur.
Il est déjà connu de mouler un panneau de mur sandwich, par exemple dans un moule hori~ontal. Avant de procéder à la coulée du matériau constituant les parois, il y a lieu de dis-poser au fond du moule des armatures de renforcement, ainsi quelesdits éléments de liaison et lesdites cales.
Chaque cale devant être disposée essentiellement entre les deux parois à mouler, il est nécessaire de la maintenir à
une distance déterminée du fond du moule correspondant à l'épais-seur de la paroi intérieure porteuse moulée en premier, et cesans entraver l'étalement du matériau à couler à l'aplomb de la cale.
Par ailleurs, chaque élément de liaison doit être dis-posé à une distance déterminée du fond du moule mais aussi se-lon une inclinaison déterminée par rapport au plan du moule.
Dans les procédés connus, chaque cale et chaque élé-ment de liaison sont ainsi positionnés en étant suspendus à des moyens de support provisoires ou aux armatures de renforcement desparois du panneau de mur, ce travail étant long et ne permet-tant pas un positionnement très précis de la cale et de l'élé-ment de liaison.
L'invention propose, afin de résoudre ce problème, un procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich dans lequel chaque cale prend simplement appui sur le fond du moule au moyen d'un support léger~ cette cale présentant une face inclinée sur laquelle est accroché l'élément de liaison :
ce dernier se trouve ainsi positionné et orienté par la cale.
1~73~
Plus précisément, I'invention conccrne un procédé de fabrication d'un panneau de mur sandwich constitué d'une paroi intérieure porteuse, d'une paroi extérieure librement dilatable, et d'une lame isolante intercalaire, lesdites parois étant réu-5 nies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongéset étant maintenucs à distance l'une de l ~ull~ dU mo~e" d'unc ou de plusieurs cales rigides interposées entre lesdites parois, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- répartir au fond d'un moule horizontal lesdites cales rigides qui présentent deux faces opposées parallèles au fond du moule, ainsi qu'une face inclinée Joignant lesdites faces opposées et tournée vers l'extérieur du moule, chaque cale étant mai.ntenue écartée du fond du moule d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de ladite paroi in-térieure au moyen d'un support , les faces inclinées desdites cales étant toutes orientées dans le même sens ;
- disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée d'une cale, des moyens de positionnement relatif entre ledit élément de liaison et ladite cale étant prévus ;
- couler au fond du moule ladite paroi intérieure - placer sur cette paroi ladite lame isolante dans laquelle on a pratiqué des évidements localisés qui sont remplis par lesdites cales ; et 25 - couler ladite paroi extérieure sur la lame isolante De préférence, ledit support de cale comprend une pluralité de tiges s'étendant entre le fond du moule et la cale De préférence~ lesdits moyens de positionnement rela-30 tif entre l'élément de liaison et la cale comprennentune barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale De préférence,dans le cas où ledit élément de liaison 35 est une épingle métallique ~ermée, on dispose dans le moule, a-~ant de couler lesdites parois, et de part et d'autre de chaque cale, deux barres métalliques qui s'étendent parallè-,,, ~7~
lement au fond du moule et qui. traverserl~ chacune l'une des extrém;tés de l'épingle , lesdites barres métall;ques étant fixées à des armatures de renforcement desdites parois L'invention a aussi pour ob~iet un panneau de mur sand-wich obtenu par le procédé précéden~, caracttrise er, ce q;~
comprend une paroi intérieure porteuse , une paroi extérieure librement dilatable accrochée sur la paroi intérieure en un ou plusieurs points, et une lame isolante intercalaire ledit panneau comportant en chacun de ces points :
- une cale rigide qui est interposée entre lesdites parois et qui présente deux faces opposées parallèles de contact avec ces parois et une face inclinée Joignant lesdites faces opposées et tournée vers ladite paroi extérieure , les faces inclinées des cales étant tou-tes orientées dans le même sens ;
- un élément de liaison allongé qui traverse ladite lame iso-lante et s'accroche dans lesdites parois , et qui est disposé contre ladite face inclinée de la cale ;
- un support 5 ' étendant èntre la cale et la face libre de ladite paroi intérieure ; et - des moyens de positionnement relatif entre l'élément de liai-son et la cale De préférence, ledit support de cale comprend une pluralité de tiges De préférence, lesdits moyens de positionnement rela-tif entre l'élément de liaison et la cale comprennent une barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale Avantageusement, l'élément de liaison est une épingle métallique fermée qui est traversée, de part et d'autre de la cale, par deux barres métalliques lesquelles s'éten-dent à l'intérieur desdites parois et parallèlement à
elles, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois Ce panneau de mur présente avantageusement les carac-~.~73~3 tér;stiques compl(mentaires suivantes :- ladite épingle est en acier inoxydable ;
- lesdites barres métailiques sont en acier doux ;
- lesdites barres métalliques coopèrent avec ladite épin-gle par l'intermédiaire d'un ;solant sans chlore - lad;te caie est cn bois.
D'autres détails et avantages de l'invention apparal-tront au cours de la description qui suit d'un mode réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures annexées sur lesquelles :
La figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'un pan-neau de mur sandwich.
La figure 2 est une coupe transversale agrandie d'un tel pan-neau ob-tenu selon le procédé de l'invention. 5 La figure 3 est une vue en perspective des moyens d'assemblage du panneau de la figure 2.
La figure 1 représente en élévation un panneau de mur de forme générale rectangulaire comportant de façon connue en soi un voile intérieur porteur 1 en béton armé, un voile exté-rieur de revêtement 2 également en béton armé, et une ]ame iso-lante 3 en polystyrène disposée entre les deux voiles précédents.
Chaque voile 1, 2 comporte une armature 4, 5 en acier doux noyée dans la masse. Les voiles 1, 2 possèdent des profils supérieur et inférieur 6, 7 appropriés pour assurer la continuité du mur avec les panneaux disposés au-dessus et au-dessous et avec les planchers éventuels. Le voile intérieur 1 est porteur et s'ap-puie donc rigidement sur le voile intérieur disposé sous lui, en transmettant le poids des voiles situés au-dessus de lui. Le voile extérieur 2, plus mince, ne transmet pas d'effort mais constitue seulement un parement extérieur. Ce voile extérieur 2 est accroché en plusieurs points, dans sa partie supérieure, au voile intérieur 1 par une épingle métallique 8 reliant les deux voiles et s'accrochant dans chacun d'eux. L'épingle 8 est inc]inée vers le bas depuis le voile intérieur 1 vers le voile extérieur 2 et s'appu;e, dans sa partie traversant la lame iso-lante 3, sur une cale 9 possédant un pan incliné correspondant, disposée entre les deux voi]es et prenant elle-même appui sur ~LX73~33 le voile intérieur 1. Les faces inclinées 17 des di~férentes cales 9 sont toutes orientées dans le meme sens, à savoir tour-nées vers le profil supérieur 6 des voiles 1, 2. Des agrafes 10, connues en elles-mêmes, sont disposées sur le pourtour du pan-5 neau, et notamment; dans sa partie basse, pour maintenir lesdeux voiles l'un contre l'autre.
Un panneau de mur réalisé conformément à l'invention est représenté en élévation à la figure 2 ; ses moyens d'assem-blage tels que disposés dans un moule horizontal sont représen-10 tés à la figure 3. Ce panneau comporte une cale 11 en bois dur,traitée avec un produit fongicide, ayant, en section longitudi-nale, la forme d'un trapèze rectangle, et en section transver-sale la forme d'un rectangle.
La cale 11 présente une face avant 12 sur laquelle 15 s'appuie le voile extérieur 14, et une face arrière 13 qui s'ap-puie sur le voile intérieur 15. Les faces avant et arrière 12, 13 sont parallèles, disposées en regard et écartées d'une dis-tance légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame isolante 16. La cale 11 possède en outre une face supérieure 17 Joignant 20 les faces avant et arrière 12, 13 en étant inclinée à 45 vers le bas, de la face arrière vers la face avant.
La largeur de la cale 11, entre ses faces avant et ar-rière 12, 13 étant supérieure à l'épaisseur de la lame isolante 16, la cale 11 se proJette légèrement à l'intérieur du voile 25 intérieur 15'~et s'appuie par sa face inférieure 18 sur un épau-lement 19 de ce voile. La cale 11 est orientée de façon que ses fibres soient transversales aux voiles 14 et 15. Le panneau com-porte également une épingle 20 fermée en acier inoxydable réali-sée en repliant sur elle-même une tige de façon à constituer un 30 anneau allongé, et en soudant entre elles les deux extrémités superposées de la tige. L'épingle 20 est disposée à plat sur la face supérieure 17 de la cale 11, et se trouve donc orientée suivant l'inclinaison de cette face. La longueur de l'épingle 20 est très légèrement supérieure à l'écartement existant entre les 35 plans des deux armatures longi-tudinales 21, 22 en acier, noyées dans les voiles 14, 15. De façon à atteler l'épingle 20 sur cha-cune des armatures 21, 22, on dispose deux barres en acier doux 73~33 23, 24 verticalement dans les deux voiles respectifs 14, 15, les barres traversant l'épingle 20 et s'appuyant, dans l,eur zone médiane, sur ses deux extrémités coudées. Les barres 23, 24 s'appuient par ailleurs respectivement sur les faces des armatures 21, 22 non disposées en regard. Elles sont de longueur suffisante pour assurer une bonne répartitlon des efforts prenant naissance aux deux extrémités de l'épingle.
Le contact direct entre les barres 23, 24 en acier doux et l'épingle 20 en acier inoxydable est évité en dlsposant un isolant 25, 26 sans chlore autour des barres 23, 24, dans la zone de contact avec l'épingle 20. Cet isolant est notamment une résine époxydique ou une gaine en matière plastique.
Le procédé de fabrication du panneau de mur de la figure 2 va maintenant être explicité en regard de la figure 3. Ce panneau est fabriqué dans un moule horizontal. Avant moulage du voile intérieur 15 au fond du moule, on dispose dans celui-ci l'armature classique 22 du voile 15 (non représentée en figure 3). On dispose ensuite des supports de cales 27.
Chaque support de cale 27 comprend deux cavaliers en forme de U réalisés au moyen de tiges 28, et maintenus à
distance l'un de l'autre au moyen de deux tiges parallèles 29 qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à
l'épaisseur des cales 11. Ce support de cale est notamment réalisé en métal ou en matière plastique.
Chaque support de cale 27 repose sur le fond du moule par les quatre tiges verticales 28 des deux cavaliers.
une cale 11 est alors posée sur chaque support de cale 27, entre les deux tiges horizontales 29 de fa,con à être maintenue en orientation.
Une barrette transversale 30 est fixée par soudage, près de l'une des extrémités de l'épingle 20, de fa,con à permettre le positionnement de cette dernière sur la . ~
~7~ 3 cale 11. Cette barrette est de même matière que l'épingle 20. Elle se loge dans une rainure 31 de dimensions et d'orientation correspondantes pra-tiquée sur la face supérieure inclinée 17 de la cale 11, près de sa face avant 12. Il reste enfin à passer les barres inférieures 24 au travers des épingles 20 et à les fixer aux armatures 22 du voile intérieur 15, notamment par des fils métalliques.
On procède alors au coulage du béton correspondant au voile intérieur 15. Après vibration, on dispose sur ce voile la lame isolante 1~ en polystyrène dans laquelle on a pratiqué au préalable des évidements localisés qui sont remplis par les cales 11. On met en place les armatures 21 non représentées du voile extérieur 14, on y fixe les barres supérieures 23 qui traversent les épingles 20. On coule enfin le béton du voile extérieur 14, et on le vibre.
Les moyens d'assemblage du panneau décrits précédemment comprennent essentiellement une cale et une épingle. Cette épingle peut revêtir d'autres formes que celle décrite. Elle peut être constituée par toute pièce rigide allongée (tiges, profilés, plaques métalliques), pouvant être accrochée aux deux voiles du panneau de mur.
Les barres de répartition d'effort, qui traversent l'épingle, permettent d'éviter d'éventuels arrachements du béton au voisinage de l'accrochage de l'épingle.
On notera que chaque support de cale 27, de par sa conception très fine, n'entrave pas l'écoulement du béton à
l'aplomb de la cale 11, ni le remplissage de l'espace correspondant. Le support de cale 27 peut etre consu de fason différente de celle décrite, dans la mesure où il respecte cette exigence.
L'épingle 20 peut etre maintenue sur la face supérieure inclinée 17 de la cale 11 par tout moyen autre que celui décrit.
~7~
L'invention trouve son application dans la fabrication de tous panneaux sandwich à voile extérieur librement dilatable.
L';nvention est relative à un procédé de fabr;cat;on d'un panneau de mur sandwich, lequel comprend une paroi inté-rieure porteuse, une paroi extérieure librement dilatable et une lame isolante intercalaire, ces parois étant réunies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongés et étant maintenues à distance liune ae i'~u~re c~u Illoy~ll d ""~ ~"i d~ plu-sieurs cales rigides interposées entre les parois. Un tel pan-neau de mur destiné à la construction de bâtiments comprend par exemple deux parois en béton armé.
l'invention a pour objet un nouveau procédé de préfa-brication par moulage d'un tel panneau de mur.
Il est déjà connu de mouler un panneau de mur sandwich, par exemple dans un moule hori~ontal. Avant de procéder à la coulée du matériau constituant les parois, il y a lieu de dis-poser au fond du moule des armatures de renforcement, ainsi quelesdits éléments de liaison et lesdites cales.
Chaque cale devant être disposée essentiellement entre les deux parois à mouler, il est nécessaire de la maintenir à
une distance déterminée du fond du moule correspondant à l'épais-seur de la paroi intérieure porteuse moulée en premier, et cesans entraver l'étalement du matériau à couler à l'aplomb de la cale.
Par ailleurs, chaque élément de liaison doit être dis-posé à une distance déterminée du fond du moule mais aussi se-lon une inclinaison déterminée par rapport au plan du moule.
Dans les procédés connus, chaque cale et chaque élé-ment de liaison sont ainsi positionnés en étant suspendus à des moyens de support provisoires ou aux armatures de renforcement desparois du panneau de mur, ce travail étant long et ne permet-tant pas un positionnement très précis de la cale et de l'élé-ment de liaison.
L'invention propose, afin de résoudre ce problème, un procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich dans lequel chaque cale prend simplement appui sur le fond du moule au moyen d'un support léger~ cette cale présentant une face inclinée sur laquelle est accroché l'élément de liaison :
ce dernier se trouve ainsi positionné et orienté par la cale.
1~73~
Plus précisément, I'invention conccrne un procédé de fabrication d'un panneau de mur sandwich constitué d'une paroi intérieure porteuse, d'une paroi extérieure librement dilatable, et d'une lame isolante intercalaire, lesdites parois étant réu-5 nies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongéset étant maintenucs à distance l'une de l ~ull~ dU mo~e" d'unc ou de plusieurs cales rigides interposées entre lesdites parois, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- répartir au fond d'un moule horizontal lesdites cales rigides qui présentent deux faces opposées parallèles au fond du moule, ainsi qu'une face inclinée Joignant lesdites faces opposées et tournée vers l'extérieur du moule, chaque cale étant mai.ntenue écartée du fond du moule d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de ladite paroi in-térieure au moyen d'un support , les faces inclinées desdites cales étant toutes orientées dans le même sens ;
- disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée d'une cale, des moyens de positionnement relatif entre ledit élément de liaison et ladite cale étant prévus ;
- couler au fond du moule ladite paroi intérieure - placer sur cette paroi ladite lame isolante dans laquelle on a pratiqué des évidements localisés qui sont remplis par lesdites cales ; et 25 - couler ladite paroi extérieure sur la lame isolante De préférence, ledit support de cale comprend une pluralité de tiges s'étendant entre le fond du moule et la cale De préférence~ lesdits moyens de positionnement rela-30 tif entre l'élément de liaison et la cale comprennentune barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale De préférence,dans le cas où ledit élément de liaison 35 est une épingle métallique ~ermée, on dispose dans le moule, a-~ant de couler lesdites parois, et de part et d'autre de chaque cale, deux barres métalliques qui s'étendent parallè-,,, ~7~
lement au fond du moule et qui. traverserl~ chacune l'une des extrém;tés de l'épingle , lesdites barres métall;ques étant fixées à des armatures de renforcement desdites parois L'invention a aussi pour ob~iet un panneau de mur sand-wich obtenu par le procédé précéden~, caracttrise er, ce q;~
comprend une paroi intérieure porteuse , une paroi extérieure librement dilatable accrochée sur la paroi intérieure en un ou plusieurs points, et une lame isolante intercalaire ledit panneau comportant en chacun de ces points :
- une cale rigide qui est interposée entre lesdites parois et qui présente deux faces opposées parallèles de contact avec ces parois et une face inclinée Joignant lesdites faces opposées et tournée vers ladite paroi extérieure , les faces inclinées des cales étant tou-tes orientées dans le même sens ;
- un élément de liaison allongé qui traverse ladite lame iso-lante et s'accroche dans lesdites parois , et qui est disposé contre ladite face inclinée de la cale ;
- un support 5 ' étendant èntre la cale et la face libre de ladite paroi intérieure ; et - des moyens de positionnement relatif entre l'élément de liai-son et la cale De préférence, ledit support de cale comprend une pluralité de tiges De préférence, lesdits moyens de positionnement rela-tif entre l'élément de liaison et la cale comprennent une barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale Avantageusement, l'élément de liaison est une épingle métallique fermée qui est traversée, de part et d'autre de la cale, par deux barres métalliques lesquelles s'éten-dent à l'intérieur desdites parois et parallèlement à
elles, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois Ce panneau de mur présente avantageusement les carac-~.~73~3 tér;stiques compl(mentaires suivantes :- ladite épingle est en acier inoxydable ;
- lesdites barres métailiques sont en acier doux ;
- lesdites barres métalliques coopèrent avec ladite épin-gle par l'intermédiaire d'un ;solant sans chlore - lad;te caie est cn bois.
D'autres détails et avantages de l'invention apparal-tront au cours de la description qui suit d'un mode réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures annexées sur lesquelles :
La figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'un pan-neau de mur sandwich.
La figure 2 est une coupe transversale agrandie d'un tel pan-neau ob-tenu selon le procédé de l'invention. 5 La figure 3 est une vue en perspective des moyens d'assemblage du panneau de la figure 2.
La figure 1 représente en élévation un panneau de mur de forme générale rectangulaire comportant de façon connue en soi un voile intérieur porteur 1 en béton armé, un voile exté-rieur de revêtement 2 également en béton armé, et une ]ame iso-lante 3 en polystyrène disposée entre les deux voiles précédents.
Chaque voile 1, 2 comporte une armature 4, 5 en acier doux noyée dans la masse. Les voiles 1, 2 possèdent des profils supérieur et inférieur 6, 7 appropriés pour assurer la continuité du mur avec les panneaux disposés au-dessus et au-dessous et avec les planchers éventuels. Le voile intérieur 1 est porteur et s'ap-puie donc rigidement sur le voile intérieur disposé sous lui, en transmettant le poids des voiles situés au-dessus de lui. Le voile extérieur 2, plus mince, ne transmet pas d'effort mais constitue seulement un parement extérieur. Ce voile extérieur 2 est accroché en plusieurs points, dans sa partie supérieure, au voile intérieur 1 par une épingle métallique 8 reliant les deux voiles et s'accrochant dans chacun d'eux. L'épingle 8 est inc]inée vers le bas depuis le voile intérieur 1 vers le voile extérieur 2 et s'appu;e, dans sa partie traversant la lame iso-lante 3, sur une cale 9 possédant un pan incliné correspondant, disposée entre les deux voi]es et prenant elle-même appui sur ~LX73~33 le voile intérieur 1. Les faces inclinées 17 des di~férentes cales 9 sont toutes orientées dans le meme sens, à savoir tour-nées vers le profil supérieur 6 des voiles 1, 2. Des agrafes 10, connues en elles-mêmes, sont disposées sur le pourtour du pan-5 neau, et notamment; dans sa partie basse, pour maintenir lesdeux voiles l'un contre l'autre.
Un panneau de mur réalisé conformément à l'invention est représenté en élévation à la figure 2 ; ses moyens d'assem-blage tels que disposés dans un moule horizontal sont représen-10 tés à la figure 3. Ce panneau comporte une cale 11 en bois dur,traitée avec un produit fongicide, ayant, en section longitudi-nale, la forme d'un trapèze rectangle, et en section transver-sale la forme d'un rectangle.
La cale 11 présente une face avant 12 sur laquelle 15 s'appuie le voile extérieur 14, et une face arrière 13 qui s'ap-puie sur le voile intérieur 15. Les faces avant et arrière 12, 13 sont parallèles, disposées en regard et écartées d'une dis-tance légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame isolante 16. La cale 11 possède en outre une face supérieure 17 Joignant 20 les faces avant et arrière 12, 13 en étant inclinée à 45 vers le bas, de la face arrière vers la face avant.
La largeur de la cale 11, entre ses faces avant et ar-rière 12, 13 étant supérieure à l'épaisseur de la lame isolante 16, la cale 11 se proJette légèrement à l'intérieur du voile 25 intérieur 15'~et s'appuie par sa face inférieure 18 sur un épau-lement 19 de ce voile. La cale 11 est orientée de façon que ses fibres soient transversales aux voiles 14 et 15. Le panneau com-porte également une épingle 20 fermée en acier inoxydable réali-sée en repliant sur elle-même une tige de façon à constituer un 30 anneau allongé, et en soudant entre elles les deux extrémités superposées de la tige. L'épingle 20 est disposée à plat sur la face supérieure 17 de la cale 11, et se trouve donc orientée suivant l'inclinaison de cette face. La longueur de l'épingle 20 est très légèrement supérieure à l'écartement existant entre les 35 plans des deux armatures longi-tudinales 21, 22 en acier, noyées dans les voiles 14, 15. De façon à atteler l'épingle 20 sur cha-cune des armatures 21, 22, on dispose deux barres en acier doux 73~33 23, 24 verticalement dans les deux voiles respectifs 14, 15, les barres traversant l'épingle 20 et s'appuyant, dans l,eur zone médiane, sur ses deux extrémités coudées. Les barres 23, 24 s'appuient par ailleurs respectivement sur les faces des armatures 21, 22 non disposées en regard. Elles sont de longueur suffisante pour assurer une bonne répartitlon des efforts prenant naissance aux deux extrémités de l'épingle.
Le contact direct entre les barres 23, 24 en acier doux et l'épingle 20 en acier inoxydable est évité en dlsposant un isolant 25, 26 sans chlore autour des barres 23, 24, dans la zone de contact avec l'épingle 20. Cet isolant est notamment une résine époxydique ou une gaine en matière plastique.
Le procédé de fabrication du panneau de mur de la figure 2 va maintenant être explicité en regard de la figure 3. Ce panneau est fabriqué dans un moule horizontal. Avant moulage du voile intérieur 15 au fond du moule, on dispose dans celui-ci l'armature classique 22 du voile 15 (non représentée en figure 3). On dispose ensuite des supports de cales 27.
Chaque support de cale 27 comprend deux cavaliers en forme de U réalisés au moyen de tiges 28, et maintenus à
distance l'un de l'autre au moyen de deux tiges parallèles 29 qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à
l'épaisseur des cales 11. Ce support de cale est notamment réalisé en métal ou en matière plastique.
Chaque support de cale 27 repose sur le fond du moule par les quatre tiges verticales 28 des deux cavaliers.
une cale 11 est alors posée sur chaque support de cale 27, entre les deux tiges horizontales 29 de fa,con à être maintenue en orientation.
Une barrette transversale 30 est fixée par soudage, près de l'une des extrémités de l'épingle 20, de fa,con à permettre le positionnement de cette dernière sur la . ~
~7~ 3 cale 11. Cette barrette est de même matière que l'épingle 20. Elle se loge dans une rainure 31 de dimensions et d'orientation correspondantes pra-tiquée sur la face supérieure inclinée 17 de la cale 11, près de sa face avant 12. Il reste enfin à passer les barres inférieures 24 au travers des épingles 20 et à les fixer aux armatures 22 du voile intérieur 15, notamment par des fils métalliques.
On procède alors au coulage du béton correspondant au voile intérieur 15. Après vibration, on dispose sur ce voile la lame isolante 1~ en polystyrène dans laquelle on a pratiqué au préalable des évidements localisés qui sont remplis par les cales 11. On met en place les armatures 21 non représentées du voile extérieur 14, on y fixe les barres supérieures 23 qui traversent les épingles 20. On coule enfin le béton du voile extérieur 14, et on le vibre.
Les moyens d'assemblage du panneau décrits précédemment comprennent essentiellement une cale et une épingle. Cette épingle peut revêtir d'autres formes que celle décrite. Elle peut être constituée par toute pièce rigide allongée (tiges, profilés, plaques métalliques), pouvant être accrochée aux deux voiles du panneau de mur.
Les barres de répartition d'effort, qui traversent l'épingle, permettent d'éviter d'éventuels arrachements du béton au voisinage de l'accrochage de l'épingle.
On notera que chaque support de cale 27, de par sa conception très fine, n'entrave pas l'écoulement du béton à
l'aplomb de la cale 11, ni le remplissage de l'espace correspondant. Le support de cale 27 peut etre consu de fason différente de celle décrite, dans la mesure où il respecte cette exigence.
L'épingle 20 peut etre maintenue sur la face supérieure inclinée 17 de la cale 11 par tout moyen autre que celui décrit.
~7~
L'invention trouve son application dans la fabrication de tous panneaux sandwich à voile extérieur librement dilatable.
Claims (16)
1. Procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich constitué d'une paroi intérieure porteuse, d'une paroi extérieure librement dilatable, et d'une lame isolante intercalaire, lesdites parois étant réunies au moyen d'au moins un élément de liaison allongé et étant maintenues à distance l'une de l'autre au moyen d'au moins une cale rigide interposée entre lesdites parois, procédé consistant à:
- répartir dans un fond d'un moule horizontal ladite au moins une cale rigide qui présente deux faces opposées parallèles au fond du moule, ainsi qu'une face inclinée joignant lesdites faces opposées et tournée vers l'extérieur du moule, chaque cale étant maintenue écartée du fond du moule d'une distance sensiblement égale à une épaisseur de ladite paroi intérieure au moyen d'au moins un support;
- disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée de chaque cale, des moyens de positionnement relatif entre chaque élément de liaison et chaque cale étant prévus;
- couler au fond du moule ladite paroi intérieure:
- placer sur cette paroi intérieure ladite lame isolante dans laquelle on a pratiqué au moins un évidement localisé qui est rempli par ladite au moins une cale: et - couler ladite paroi extérieure sur la lame isolante.
- répartir dans un fond d'un moule horizontal ladite au moins une cale rigide qui présente deux faces opposées parallèles au fond du moule, ainsi qu'une face inclinée joignant lesdites faces opposées et tournée vers l'extérieur du moule, chaque cale étant maintenue écartée du fond du moule d'une distance sensiblement égale à une épaisseur de ladite paroi intérieure au moyen d'au moins un support;
- disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée de chaque cale, des moyens de positionnement relatif entre chaque élément de liaison et chaque cale étant prévus;
- couler au fond du moule ladite paroi intérieure:
- placer sur cette paroi intérieure ladite lame isolante dans laquelle on a pratiqué au moins un évidement localisé qui est rempli par ladite au moins une cale: et - couler ladite paroi extérieure sur la lame isolante.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel plusieurs cales sont interposées entre lesdites parois, les faces inclinées desdites cales étant toutes orientées dans un même sens.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel chaque support comprend une pluralité de tiges s'étendant entre le fond du moule et chacune desdites cales.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que lesdits moyens de positionnement relatif entre chaque élément de liaison et chacune desdites cales comprennent une barrette transversale portée par l'élément de liaison correspondant, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale correspondante.
en ce que lesdits moyens de positionnement relatif entre chaque élément de liaison et chacune desdites cales comprennent une barrette transversale portée par l'élément de liaison correspondant, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale correspondante.
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel chaque élément de liaison est une épingle métallique fermée et, avant de couler lesdites parois, on dispose dans le moule, de part et d'autre de chacune desdites cales deux barres métalliques qui s'étendent parallèlement au fond du moule et qui traversent chacune l'une des extrémités de l'épingle, lesdites barres métalliques étant fixées à des armatures de renforcement desdites parois.
6. Panneau de mur sandwich, comprenant une paroi intérieure porteuse, une paroi extérieure librement dilatable accrochée sur la paroi intérieure en au moins un point, et une lame isolante intercalaire, ledit panneau comportant en chacun dudit au moins un point:
- au moins une cale rigide qui est interposée entre lesdites parois et qui présente deux faces opposées parallèles de contact avec ces parois et une face inclinée joignant lesdites faces opposées et tournée vers ladite paroi extérieure;
- au moins un élément de liaison allongé qui traverse ladite lame isolante et s'accroche dans lesdites parois, et qui est disposé contre ladite face inclinée de ladite au moins une cale;
- au moins un support s'étendant entre ladite au moins une cale et une face libre de ladite paroi intérieure; et - des moyens de positionnement relatif entre ledit au moins un élément de liaison et ladite au moins une cale.
- au moins une cale rigide qui est interposée entre lesdites parois et qui présente deux faces opposées parallèles de contact avec ces parois et une face inclinée joignant lesdites faces opposées et tournée vers ladite paroi extérieure;
- au moins un élément de liaison allongé qui traverse ladite lame isolante et s'accroche dans lesdites parois, et qui est disposé contre ladite face inclinée de ladite au moins une cale;
- au moins un support s'étendant entre ladite au moins une cale et une face libre de ladite paroi intérieure; et - des moyens de positionnement relatif entre ledit au moins un élément de liaison et ladite au moins une cale.
7. Panneau selon la revendication 6, dans lequel plusieurs cales sont interposées entre lesdites parois, les faces inclinées desdites cales étant toutes orientées dans un même sens.
8. Panneau selon la revendication 7, dans lequel ledit au moins un support comprend une pluralité de tiges.
9. Panneau selon la revendication 7, dans lequel lesdits moyens de positionnement relatif entre chaque élément de liaison et chacune desdites cale comprennent une barrette transversale portée par l'élément de liaison correspondant, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale correspondante.
10. Panneau selon la revendication 7, dans lequel chaque élément de liaison est une épingle métallique fermée qui est traversée, de part et d'autre d'une desdites cales, par deux barres métalliques lesquelles s'étendent à
l'intérieur desdites parois et parallèlement auxdites parois, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois.
l'intérieur desdites parois et parallèlement auxdites parois, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois.
11. Panneau selon la revendication 8 ou 9, dans lequel chaque élément de liaison est une épingle métallique fermée qui est traversée, de part et d'autre d'une desdites cales, par deux barres métalliques lesquelles s'étendent à
l'intérieur desdites parois et parallèlement auxdites parois, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois.
l'intérieur desdites parois et parallèlement auxdites parois, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois.
12. Panneau selon la revendication 10, dans lequel chaque épingle est en acier inoxydable.
13. Panneau selon la revendication 10, dans lequel lesdites barres métalliques sont en acier doux.
14. Panneau selon la revendication 10, 12 et 13, dans lequel lesdites barres métalliques coopèrent avec l'épingle correspondante par l'intermédiaire d'un isolant sans chlore.
15. Panneau selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ladite cale est en bois.
16. Panneau selon la revendication 8, 9 ou 10, dans lequel lesdites cales sont en bois.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000499069A CA1273183A (fr) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Procede de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et panneau obtenu de ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000499069A CA1273183A (fr) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Procede de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et panneau obtenu de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1273183A true CA1273183A (fr) | 1990-08-28 |
Family
ID=4132232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000499069A Expired - Fee Related CA1273183A (fr) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Procede de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et panneau obtenu de ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1273183A (fr) |
-
1986
- 1986-01-06 CA CA000499069A patent/CA1273183A/fr not_active Expired - Fee Related
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| MKLA | Lapsed |