EP0891458B1 - Structure, panneau pour une telle structure et sa fabrication - Google Patents
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- EP0891458B1 EP0891458B1 EP97916276A EP97916276A EP0891458B1 EP 0891458 B1 EP0891458 B1 EP 0891458B1 EP 97916276 A EP97916276 A EP 97916276A EP 97916276 A EP97916276 A EP 97916276A EP 0891458 B1 EP0891458 B1 EP 0891458B1
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- E04B1/383—Connection of concrete parts using adhesive materials, e.g. mortar or glue
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
- E04B2001/3583—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using permanent tensioning means, e.g. cables or rods, to assemble or rigidify structures (not pre- or poststressing concrete), e.g. by tying them around the structure
Definitions
- the present invention relates to a structure defining a volume modular hollow and self-supporting obtained by the juxtaposition of panels of precast concrete panels, compressed together and forming a box rigid and undeformable. Depending on their position, the panels constitute walls or floors.
- These structures defining a modular volume are constructed preferably at floor level. The modular volume is assembled in the factory, completely finished outside and inside. Modular volumes completed are transported to site for rapid construction of buildings made by installing one or more modules. A designed and constructed building using this type of concrete structure box is particularly suitable to resist earthquakes.
- precast concrete panels lightweight are concrete panels of constant thickness.
- the present invention provides a modular volume completely finished inside and out, factory built, which allows a considerable reduction in costs, thanks to the productivity of the production of modules in series.
- the invention advantageously combines the solidity of the concrete and lightness of the entire volume, which is decisive for the stability of the building and the cost of transport.
- the present invention relates to a structure defining a volume modular hollow and self-supporting obtained by the assembly between them of panels precast concrete with reservations for doors, windows, stairs, etc ..., said panels being very advantageously lightened by the digging of cells between a network of beams and / or crosspieces or ribs browsing the panel.
- This network constitutes a skeleton framework of the structure, while the sleepers or ribs of each panel are connected between them by a thin concrete veil on the areas delimited by the cells.
- the steels necessarily present in the concrete in order meet technical stability standards are advantageously used to ensure both stability and assembly in compression of the panels.
- steels working in traction in the ribs of floors are used as tie rods to compress the vertical walls against said floor.
- the connection between the panels of the vertical walls and the panels of the floors or ceiling to obtain the modular structure is carried out in compressing the vertical walls against the edges of the floors by means of studs connected by screwing to the steel tie rods located in the floors.
- the modular structure according to the invention essentially consists of two vertical panels whose flat walls face one another, and of two horizontal panels, said horizontal panels being placed between the flat walls of said two vertical panels and being attached to said vertical panels by means of studs inserted into panel tubes vertical before being screwed into sockets at the ends of the tie rods horizontal panels.
- floors or the ceiling and the floor do not rest on built supports wall sills or other elements of the construction.
- the floors or the ceiling and the floor are compressed between vertical walls by studs which ensure the resumption of the shearing force and imposes significant friction between the concrete walls in contact.
- a layer of glue or concrete extends between the contact surfaces of the panels with each other.
- This layer is applied under liquid form and allows after hardening or solidification to reduce or even to eliminate the shearing forces applied to the studs.
- the structure comprises one or two panels end, this or these end panels allowing to resume efforts of against wind, each end panel consisting of a frame rectangular or square formed of beams, including two vertical beams between which extend a series of crosspieces or ribs so as to define a series of cells between said crosspieces or ribs or beams, said beams and said sleepers or ribs being interconnected by a concrete veil of a thickness less than 40 mm forming a flat wall, said panels comprising a series of tie rods embedded in the concrete and extending between a first vertical beam and a second vertical beam.
- tie rods of the or each end panel are connected to threaded bushings each having an opening along a side wall of a beam vertical, said side wall being perpendicular to the flat wall of the panel end, while each vertical panel has at least one beam vertical extending between the lower beam and the upper beam, said beam vertical have a series of passages defined by tubes whose axis is perpendicular to the flat wall of the vertical panel.
- each panel end is placed between the flat walls of said two vertical panels, so that the socket openings of a side wall of a first vertical beam of an end panel are located opposite defined passages in a vertical beam of a first vertical panel, and so that the sleeve openings of a wall of the second vertical beam of a end panel are located opposite passages defined in a beam vertical of the second vertical panel.
- At least one series of studs partially threaded are introduced into passages of vertical panels before being screwed into tie rod sockets of the end panel (s), said studs compressing the flat walls of each vertical panel against a side wall of the end panel or of each end panel.
- the lower horizontal panel of the structure is arranged at a level distant from the base of the vertical panels, this which results in defining a free area located under said panel horizontal and therefore under said structure. This free area is useful for passing of accessories and pipes necessary for the infrastructure of the building in to build.
- the invention also relates to a panel for a following structure the invention, this prefabricated panel being light, having a wall that is suitable for form either a floor or an interior face of a room, and possibly a ceiling.
- the panel according to the invention has joists, for example made of wood, making it easier to attach decorative panels or facade panels exterior, and has means for fixing the panels together by studs.
- the panel according to the invention allows a weight saving of 60%, or even more, relative to the weight of the solid panels, while retaining characteristics mechanical meeting technical standards.
- the concrete veil has a thickness of between 10 and 30 mm, preferably between 15 and 25 mm.
- each concrete cross member or rib is connected by the same tie to the two beams parallel to each other.
- each tie rod is connected to a additional bar by slashes or a zigzag-shaped bar.
- This additional bar is parallel to the tie and defines with it a plane vertical in which the slashes extend or by the zigzag bar.
- This advantageous arrangement stiffens the tie rod and increases the speed of placing said tie rod in the horizontal concrete mold. Indeed, without that, like all the concrete bars are laid horizontally, the tie would touch the bottom of the mold driven by its own weight, which affects the stability of the structure, the pulling then no longer uniformly coated with concrete. This provision eliminates the usual use of small usual or intermediate supports serving spacers.
- the panel when the concrete is not a fiber concrete, the panel has a trellis extending in the veil, as well as in the sleepers or ribs and beams near their first face.
- the panels intended to form vertical walls have two mutually parallel beams each comprising a series of tubes connected between them by at least one plate, said tubes extending from the first face of the beam to the second face of the beam.
- the tubes extending in a beam are interconnected by two parallel plates between them, while the plates connecting tubes together are located along the second face of the beam.
- the plates provide support for the studs around the tubes, this which constitutes a better distribution of the compressive forces exerted by the studs on the areas around the tubes when fixing two panels together and in particular vertical panels with the panels horizontal.
- concrete can be ordinary concrete, it is possible and even advantageous to use special concretes, such as concretes containing fibers, or composite concrete.
- the bowls defined between the beams and crosspieces or ribs contain a block or insulating material plate, while the second face of the beams is provided of a block or plate of insulating material extending between a joist and the block or plate of insulating material placed in a bowl.
- the beams are provided with plates of insulating material placed at the bottom of the casting, that is to say on the face opposite to the plain face constituted by the thin concrete veil.
- the insulating material is an expanded material, in particular a foam, with closed cells, in particular density less than 1.
- the insulating material is made of polystyrene foam, polyurethane, recycled material, etc.
- joists advantageously made of wood preferably have a tail post dovetail directed towards the first face of the beam or a crosspiece. This post is in fact embedded in the concrete forming either a beam or a crosspiece or rib.
- the bowls defined between the beams and crosspieces or ribs contain a block of insulating material, while the second side beams is provided with a block of insulating material extending between a joist and block placed in a bowl
- the membrane preferably of the honeycomb type, it has could be removed from the mold without encountering any adhesion problem on the bottom of the mold by suction effect, that is to say by not breaking the thin concrete veil during the demolding operation, despite the fact that the setting of the concrete is not still complete or total.
- structures comprising a tie rod, a bar parallel to said tie rod and oblique bars or a zigzag bar connecting the tie rod to the parallel bar, and we place at least partially a structure in a transverse channel, preferably in each transverse channel.
- a concrete veil formed above blocks having a thickness of between 10 and 30 mm, preferably between 15 and 25 mm.
- a trellis is placed so that it rests on tie rods or structural bars.
- the structure of Figure 1 has six panels, namely two vertical panels 100, 101; two horizontal panels 102, 103, and two end panels 104, 105. These panels are made of concrete.
- Each panel consists of a rectangular or square frame formed of beams 4A, 4B, 4C, 4D. Between two opposite beams 4A.4B extend a series of sleepers or ribs 9 so as to define a series of cells 15 between said sleepers or ribs or beams, said beams and said sleepers or ribs being interconnected by a concrete veil 14 with a thickness less than 40 mm forming a flat wall 2, said panels comprising a series of tie rods 19 drowned in concrete.
- Each vertical panel 100, 101 has two vertical beams 4D, 4C extending between the lower beam 4B and the upper beam 4A, said beam vertical have a series of passages defined by tubes 23A whose axis is perpendicular to the flat wall of the vertical panel.
- Each end panel 104.105 is placed between the flat walls 2 of said two vertical panels 100, 101, so that the socket openings 20 of a side wall of a first vertical beam of an end panel are located opposite passages defined in a vertical beam 4C, 4D of a first vertical panel, and of so that the socket openings 20 of a wall of the second beam vertical of an end panel are located opposite passages defined in a vertical beam from the second vertical panel.
- a series of 106 studs at less partially threaded are introduced into passages 23A of the panels vertical 100. 101 before being screwed into sockets 20 of tie rods 19 of end panels, said studs compressing the flat walls of each vertical panel against a side wall of each end panel.
- the lower beams 4A and upper 4B of the end panel have a series of passages 23B defined by tubes or sockets whose axis is perpendicular to the flat wall 2 of the end panel.
- Each panel horizontal 102,103 has two beams 4C, 4D extending between the panels vertical.
- Said beams have a series of passages 23C defined by tubes or sockets whose axis is parallel to the flat wall of the horizontal panel.
- Said horizontal panels 102, 103 are placed relative to each panel end, so that the openings of sockets or passages 23C of a beam of a first horizontal panel are located opposite passages or sockets 23B of the lower beam 4B of the end panel, and so that that the socket openings or passages 23C of a beam of the second horizontal panel are located opposite passages or sockets 23B of the upper beam 4A of the end panel.
- a layer of glue or concrete extends between the surfaces of contact between the panels.
- the horizontal panels are compressed between the panels vertical by the studs 106 and do not rest by gravity on supports.
- the studs 106 ensure the recovery of the force sharp, and causes significant friction between the concrete walls in contact. The studs are therefore subjected to a shearing force, an effort which is reduced by using the adhesive layer.
- the studs 106 provide traction in the tie rods.
- the horizontal beams or ribs 108 of the vertical panels allow to serve as support for the installation of windows, said sleepers and ribs which can advantageously draw or represent the perimeter of a reservation or other opening.
- the tie rod 19 is located in the vicinity of the joist 21 of the crosspieces or ribs. In the vertical panels, the tie rods are located in the middle of the ribs 9. For horizontal panels whose wall flat is used as a ceiling, the tie rods are close to the flat wall.
- the total thickness of the panels is variable.
- the thickness horizontal panels thickness of the veil + height of the rib
- the thickness vertical panels and end panels are variable.
- the structure has on its upper part a series of openings 22 of vertical panel tie rod bushings. These sockets can be used for fixing of anchor points or lifting rings 107. This facilitates the displacement of structures.
- the bottom of the vertical panels 100,101 of the structure takes advantageously based on a leveling system 110.
- a leveling system 110 is a foot provided with a rod screwed into the tie rod socket, the more or less important screwing of the rod allowing to adjust the position of the foot.
- Such a system can also be used for anchoring two structures according to the invention one above the other.
- the lower beam 4A, the upper beam 4B, as well as the vertical beams 4C, 4D each comprise a series of tubes 23 interconnected by two flat 24 parallel to each other, said tubes 23 extending from the first face 5 of the beam (opening 25 of the tube) to the second face 6 of the beam, said dishes being located along the second face 6 of the beam.
- beams 4C, 4D each have a series of tubes 23 connected together by two flat 24 parallel to each other.
- the axis of said tubes is parallel to the flat wall 2 of the panel.
- the lower and upper beams each have a series of tubes 23 connected to each other by two plates 24 parallel to each other, whose axis is perpendicular to the plane wall 2 of the panel, while the vertical beams 4C, 4D each comprise a series of tubes 23 interconnected by two flat 24 parallel to each other, whose axis is parallel to the flat wall 2 of the panel.
- the height of the vertical panel 100.101 corresponds at the height of the end panel 104.105, while the width of the panel vertical corresponds to the sum of the thicknesses of the end panels and the length of a horizontal panel.
- the widths of the horizontal panels and end panels are identical.
- the tie rods 19 are each connected to a complementary bar 26 by slashes or a zigzag-shaped bar 27.
- the joists 21 and 18 are made of wood and have a tenon 28 in the tail dovetail directed towards the first face of the beam 4 or of a cross member or rib 9. This ensures excellent attachment of the joists to the concrete.
- the sleepers or ribs 9 in concrete are parallel to each other and extend perpendicular to the axial direction of two beams, crosspieces or ribs could have intersect or intersect in such a way as to allow efforts to be taken up again in different directions.
- the panel comprises a trellis 29 extending in the veil 14, as well as in the sleepers or ribs 9 and the beams 4 in the vicinity of their first face.
- the beams 4 are advantageously covered with a rigid plate of insulating material 30, so that the face of the panel 1 opposite to the face 2 of the panel is made of insulating material and wooden joists.
- the insulating material is a rigid expanded material with closed cells, in particular density less than 1.
- structures using a tie rod are used 19, a bar 26 parallel to said tie rod and oblique bars 27 or a bar in zigzag connecting the tie rod to the parallel bar, and at least partially a structure in each transverse channel 205.
- a trellis 29 so that it rests on tie rods or bars structures, said trellis extending above the insulating blocks 17, preferably by not touching them.
- Lattice structures or beams are for example formed by concrete bars parallel to each other, connected at regular intervals by oblique spacers.
- the studs 106 are removed and introduced into tubes 23 attachment means. These attachment means are then connected to a lifting means which, thanks to the membrane 300, allows a release without risk of breakage of the thin web 14.
- the rigid insulating blocks are slightly compressed and therefore adhere firmly to concrete. If necessary, it is possible to withdraw a part or the all of the insulating blocks, for example by milling.
- Transporting the structure to the building construction site we advantageously uses a trailer or semi-trailer.
- the structure is provided on its lower part with a cradle consisting of two cross beams (each attached directly to sockets 22 vertical main panels), a first beam resting directly on the transport plate, while the second beam rests on the transport tray by means of a separate support, which support allows the pivoting of the beam perpendicular to the first beam and in a plane parallel to the transport platform. This provision allows to eliminate torsional forces, which could be caused by the chainring transport.
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Description
- quatre poutres en béton définissant un cadre carré ou rectangulaire, lesdites poutres étant parallèles entre elles deux à deux et présentant chacune une première face formant une partie de la paroi plane du panneau, une deuxième face opposée à la première face, une face latérale intérieure tournée vers une autre poutre, et une face latérale extérieure qui est opposée à la face latérale intérieure ;
- au moins deux traverses ou nervures ou nervures en béton s'étendant entre deux poutres parallèles entre elles et présentant chacune une première face formant une partie de la paroi plane du panneau, une deuxième face opposée à la première face, une face latérale tournée vers une traverse ou nervure adjacente, et une face opposée à ladite face latérale ;
- entre les traverses ou nervures et/ou les poutres, au voisinage de leur première face, un voile de béton d'une épaisseur inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm. ce voile de béton formant avec lesdites premières faces des traverses ou nervures et des poutres la paroi plane du panneau, des cuvettes étant ainsi définies entre les traverses ou nervures et poutres, le fond desdites cuvettes étant formé par la paroi plane du panneau, lesdites cuvettes étant avantageusement remplies de matière isolante ;
- au moins une lambourde pour chaque poutre, la ou lesdites lambourdes de chaque poutre étant portées par la deuxième face de la poutre;
- au moins une lambourde pour la majorité des traverses ou nervures, la ou lesdites lambourdes d'une traverse ou nervure étant portées par la deuxième face de la traverse ou nervure ;
- des tirants reliant deux poutres parallèles entre elles à des traverses ou nervures, et
- au moins une douille filetée pour chaque tirant reliant une poutre à une traverse ou nervure, ladite douille présentant une ouverture tournée vers la face latérale extérieure de la poutre.
- on recouvre le fond du moule d'une membrane ( de préférence alvéolée ou autre) assurant une circulation d'air entre le panneau une fois coulé et le fond du moule, cette membrane pouvant avantageuxement être dessinée ou marquée pour augmenter la rapidité de pose des éléments formant le panneau ;
- on pose sur la membrane des lambourdes et des blocs ou plaques de matière isolante rigide ( par exemple de densité inférieure à 1,2), au moins d'épaisseur inférieure ou équivalente à l'épaisseur des lambourdes de manière à définir les fonds de deux canaux principaux pour la coulée de deux premières poutres parallèles entre elles , et on pose des lambourdes pour définir les fonds des canaux de coulée des traverses ou nervures ;
- on pose sur la membrane entre les canaux de coulée principaux des poutres et des nervures et des traverses, des blocs de matière isolante qui présente une épaisseur au moins supérieure (par exemple deux fois supérieure) à l'épaisseur de la lambourde des traverses ou nervures;
- éventuellement (en particulier dans le cas des panneaux verticaux), on pose sur le fond de chacun des deux canaux principaux une série de tubes reliés entre eux par un ou deux plats, les tubes s'étendant de bas en haut dans lesdits canaux depuis leur fond;
- on introduit dans les canaux transversaux ou juste au-dessus des canaux transversaux, un tirant ou des tirants munis d'une ou de douilles filetées, on introduit des goujons dans des orifices que présentent les parois latérales du moule, et on visse lesdits goujons dans les douilles des tirants pour maintenir en place les tirants et pour que les douilles soient chacune appliquées contre une paroi latérale du moule, lesdits orifices de la paroi du moule permettant avantageusement de positionner les douilles des tirants à leur emplacement exact en vue de l'assemblage des panneaux ;
- on coule du béton dans les canaux principaux et les canaux transversaux, ainsi qu'au dessus des blocs de matière isolante, la quantité de béton coulée étant telle que l'épaisseur du voile de béton formé au-dessus des blocs soit inférieure à 40 mm;
- on soumet le moule à des vibrations, et
- après une prise partielle du béton, on retire les goujons et on retire le panneau formé hors du moule.
- la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée d'une structure suivant l'invention;
- la figure 2 est vue du panneau vertical de la structure de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en perspective du panneau de plafond de la structure de la figure 1;
- la figure 4 est une vue du panneau d'about de la structure de la figure 1;
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon la ligne V-V de la figure 1;
- la figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 1;
- la figure 7 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne VII-VII;
- la figure 8 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne VIII-VIII;
- la figure 9 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne IX-IX;
- la figure 10 est une vue en perspective avec arrachement d'un panneau vertical suivant l'invention;
- les figures 11 et 12 sont des vues en coupe selon les lignes XI-XI et XII-XII du panneau de la figure 10;
- la figure 13 est vue partielle en perspective et en coupe du panneau de la figure 10;
- la figure 14 est une vue partielle d'un moule avant la coulée de béton.
- quatre poutres principales formant un cadre et présentant chacune une première face 5 formant une partie de la paroi plane 2 du panneau 1, une deuxième face 6 opposée à la première face 5, une face latérale intérieure 7 tournée vers l'autre poutre 4, et une face latérale extérieure 8 qui est opposée à la face latérale intérieure 7;
- une série de traverses ou nervures 9 en béton s'étendant entre les poutres 4 et présentant chacune une première face 10 formant une partie de la paroi plane 2 du panneau, une deuxième face 11 opposée à la première face 10, une face latérale 12 tournée vers une traverse ou nervure 9 adjacente, et une face 13 opposée à ladite face latérale 12;
- entre les traverses ou nervures 9 et/ou les poutres 4. au voisinage de leur première face (5, 10), un voile 14 de béton d'une épaisseur "e" inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm, par exemple de 20 à 25 mm, ce voile 14 de béton formant avec lesdites premières faces (5, 10) des traverses ou nervures 9 et des poutres 4 la paroi plane 2 du panneau 1, des cuvettes 15 étant ainsi définies entre les traverses ou nervures 9 et poutres 4, le fond 16 desdites cuvettes 15 étant formé par la paroi plane 2 du panneau, lesdites cuvettes 15 étant remplies de blocs rigides de matière isolante 17;
- une lambourde 18 pour chaque poutre 4, la ou lesdites lambourdes de chaque poutre étant portées par la deuxième face 6 de la poutre et formant un coin de celui-ci;
- une lambourde 21 pour chaque traverse ou nervure 9, la lambourde 21 d'une traverse ou nervure 9 étant portées par la deuxième face 11 de la traverse ou nervure 9;
- pour chaque traverse ou nervure 9, un tirant 19 reliant la traverse ou nervure aux deux poutres 4, et
- des douilles filetées 20 montées aux extrémités de chaque tirant 19, lesdites douilles présentant une ouverture 22 tournée vers la face latérale 8 extérieure de la poutre.
- on recouvre le fond du moule d'une membrane, de préférence alvéolée, 300 assurant une circulation d'air entre le panneau une fois coulé et le fond du moule, cette membrane assurant la présence d'une quantité d'air réparti sous le panneau une fois le béton coulé, ladite membrane pouvant avantageusement recevoir par procédé graphique l'ensemble des constructions et du tracé des éléments devant constituer le panneau ;
- on pose sur la membrane des lambourdes 18 et des blocs ou plaques 30 de matière isolante rigide ( par exemple de densité inférieure à 1,2), au moins d'épaisseur inférieure ou équivalente à l'épaisseur des lambourdes de manière à définir les fonds de deux canaux principaux 204 pour la coulée de deux premières poutres 4 parallèles entre elles , et on pose des lambourdes 21 pour définir les fonds des canaux 205 de coulée des traverses ou nervures 9 ;
- on pose sur la membrane entre les canaux de coulée principaux des poutres 4 et des nervures et des traverses 9, des blocs 17 de matière isolante qui présente une épaisseur au moins supérieure (par exemple deux fois supérieure) à l'épaisseur de la lambourde 21 des traverses ou nervures;
- dans le cas de panneaux verticaux, on pose sur le fond de chacun des deux canaux principaux 204 une série de tubes 23 reliés entre eux par deux plats 24 prenant appui sur le bloc 30, les tubes 23 s'étendant de bas en haut dans lesdits canaux depuis leur fond;
- dans les canaux transversaux destinés à former les poutres s'étendant entre les poutres coulées dans les canaux principaux, on place une série de tubes 23A reliés entre eux par un ou deux plats (panneau vertical) ou une série de tubes 23C (panneau horizontal) ou de douilles (éventuellement reliés par deux plats 24) de manière à ce que dans le cas du panneau horizontal une ouverture des tubes ou douilles touche une paroi du moule ;
- on introduit dans les canaux transversaux 205 ou juste au-dessus des canaux transversaux, un tirant 19 muni à ses extrémités d'une ou de douilles filetées 22, on introduit des goujons 106 dans des orifices 203 que présentent les parois latérales 202, et on visse lesdits goujons 106 dans les douilles 22 des tirants 19 pour maintenir en place les tirants 19 et pour que les douilles 22 soient chacune appliquées contre une paroi latérale 202 du moule;
- on coule du béton dans les canaux principaux 204 et les canaux transversaux 205, ainsi qu'au dessus des blocs 30 de matière isolante, la quantité de béton coulée étant telle que l'épaisseur du voile 14 de béton formé au-dessus des blocs 30 soit inférieure à 40 mm, par exemple de 20 à 25 mm;
- on soumet le moule à des vibrations, et
- après une prise partielle du béton, on retire les goujons 106 et on retire le panneau 1 formé hors du moule.
Claims (13)
- Structure comportant au moins quatre panneaux (100, 101, 102, 103) en béton reliés deux à deux, chaque panneau étant constitué d'un cadre rectangulaire ou carré formé de poutres (4) entre lesquelles s'étendent une série de traverses ou nervures (9)de manière à définir une série d'alvéoles entre lesdites traverses ou nervures (9), lesdites poutres et lesdites traverses ou nervures étant reliées entre elles par un voile de béton (14) d'une épaisseur inférieure à 40 mm formant une paroi plane, lesdits panneaux comportant une série de tirants (19) noyés dans le béton, ladite structure étant constituée :(a) de deux panneaux verticaux (100, 101) dont les parois planes (2) sont tournées l'une vers l'autre, et dont les poutres inférieure et supérieure (4A,4B) présentent une série de passages définis par des tubes (23) dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane (2),(b) de deux panneaux horizontaux (102,103), chaque panneau horizontal (102,103) comportant des tirants (19) reliés à des douilles filetées (20) présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane (2) du panneau horizontal, lesdits panneaux horizontaux étant placés entre les parois planes (2) desdits deux panneaux verticaux (100, 101), de manière à ce que les ouvertures de douilles (20) d'une paroi de la poutre d'un panneau horizontal se trouvent en regard de passages (23) définis dans la poutre inférieure (4B) ou supérieure (4A) d'un panneau vertical, et(c) d'une série de goujons (106) au moins partiellement filetés introduits dans des passages (23) des panneaux verticaux (100, 101) avant d'être vissés dans des douilles (20) de tirants (19) des panneaux horizontaux (102,103), lesdits goujons (106) comprimant les parois planes (2) de chaque panneau vertical contre une paroi latérale de chaque panneau horizontal.
- Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un ou deux panneaux d'about (104,105), chaque panneau d'about étant constitué d'un cadre rectangulaire ou carré formé de poutres (4A,4B,4C,4D), dont deux poutres verticales (4C,4D) entre lesquelles s'étendent une série de traverses ou nervures (9) de manière à définir une série d'alvéoles (15) entre lesdites traverses ou nervures ou poutres, lesdites poutres et lesdites traverses ou nervures étant reliées entre elles par un voile de béton (14) d'une épaisseur inférieure à 40 mm formant une paroi plane, lesdits panneaux comportant une série de tirants (19) noyés dans le béton et s'étendant entre une première poutre verticale (4C) et une deuxième poutre verticale (4D);en ce que des tirants (19) du ou de chaque panneau d'about sont reliés à des douilles filetées (20) présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre verticale, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane (2) du panneau d'about,en ce que chaque panneau vertical (100, 101) présente au moins une poutre verticale (4C,4D) s'étendant entre la poutre inférieure (4B) et la poutre supérieure (4A), ladite poutre verticale (4C,4D) présentent une série de passages définis par des tubes (23) dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane (2) du panneau vertical,en ce que le ou chaque panneau d'about (104,105) est placé entre les parois planes (2) desdits deux panneaux verticaux (100, 101), de manière à ce que les ouvertures de douilles (20) d'une paroi latérale d'une première poutre verticale (4D) d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages (23) définis dans une poutre verticale (4C) d'un premier panneau vertical, et de manière à ce que les ouvertures de douilles (20) d'une paroi de la deuxième poutre verticale (4C) d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages (23) définis dans une poutre verticale (4D) du deuxième panneau vertical ; eten ce qu'une série de goujons (106) au moins partiellement filetés sont introduits dans des passages (23) des panneaux verticaux (100, 101) avant d'être vissés dans des douilles (20) de tirants (19) du ou des panneaux d'about, lesdits goujons (106) comprimant les parois planes (2) de chaque panneau vertical contre une paroi latérale du panneau d'about ou de chaque panneau d'about.
- Structure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le ou chaque panneau d'about (104.105) présente une poutre inférieure (4B) et une poutre supérieure (4A) entre lesquelles s'étendent lesdites première et deuxième poutres verticales (4C,4D) du panneau d'about;en ce que lesdites poutres inférieure et supérieure (4B,4A) du panneau d'about (104,105) présentent une série de passages (23) définis par des tubes ou douilles dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane du panneau d'about ;en ce que chaque panneau horizontal (102,103) comporte une poutre (4C,4D) présentant une série de passages (23) définis par des tubes ou douilles dont l'axe est parallèle à la paroi plane du panneau horizontal, lesdits panneaux horizontaux étant placés par rapport au panneau d'about (104,105) ou par rapport à chaque panneau d'about, de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages (23) d'une poutre (4D) d'un premier panneau horizontal (102) se trouvent en regard de passages (23) ou douilles de la poutre inférieure (4B) du panneau d'about (104), et de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages (23) d'une poutre (4D) du deuxième panneau horizontal (103) se trouvent en regard de passages (23) ou douilles de la poutre supérieure (4A) du panneau d'about.
- Panneau en béton (1) présentant une paroi plane (2) pour une structure selon l'une des revendications 1 à 3, ce panneau étant constitué d'un ensemble en béton forme par :quatre poutres en béton (4A,4B,4C,4D) définissant un cadre carré ou rectangulaire, lesdites poutres étant parallèles entre elles deux à deux et présentant chacune une première face (5) formant une partie de la paroi plane (2) du panneau, une deuxième face (6) opposée à la première face (5), une face latérale intérieure (7) tournée vers une autre poutre, et une face latérale extérieure (8) qui est opposée à la face latérale intérieure (7);au moins deux traverses ou nervures ou nervures (9) en béton s'étendant entre deux poutres (4A,4B;4C,4D) parallèles entre elles et présentant chacune une première face (10) formant une partie de la paroi plane (2) du panneau (1), une deuxième face (11) opposée à la première face (10), une face latérale (12) tournée vers une traverse ou nervure (9) adjacente, et une face (13) opposée à ladite face latérale (12);entre les traverses ou nervures (9) et/ou les poutres (4), au voisinage de leur première face (5,10), un voile de béton d'une épaisseur inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm, ce voile (14) de béton formant avec lesdites premières faces (5,10) des traverses ou nervures et des poutres la paroi plane (2) du panneau (1), des cuvettes (15) étant ainsi définies entre les traverses ou nervures et poutres, le fond desdites cuvettes (15) étant formé par la paroi plane (2) du panneau (1), lesdites cuvettes (15) étant avantageusement remplies de matière isolante (17);au moins une lambourde (18) pour chaque poutre, la ou lesdites lambourdes de chaque poutre étant portées par la deuxième face (6) de la poutre;au moins une lambourde (21) pour la majorité des traverses ou nervures (9), la ou lesdites lambourdes d'une traverse ou nervure (9) étant portées par la deuxième face (11) de la traverse ou nervure (9);des tirants (19) reliant deux poutres (4A,4B) parallèles entre elles (4) à des traverses ou nervures (9);au moins une douille filetée (20) pour chaque tirant (19) reliant une poutre (4) à une traverse ou nervure (9), ladite douille (20) présentant une ouverture (22) tournée vers la face latérale extérieure (8) de la poutre (4A,4B).
- Panneau en béton selon la revendication 4, caractérisé en ce que le voile (14) de béton a une épaisseur comprise entre 10 et 30 mm, de préférence entre 15 et 25 mm.
- Panneau en béton selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque traverse ou nervure (9) en béton est reliée par un même tirant (19) aux deux poutres (4A.4B) parallèles entre elles.
- Panneau en béton selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque tirant (19) est relié à une barre complémentaire (26) par des barres obliques (27) ou une barre en forme de zigzag.
- Panneau en béton suivant l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un treillis (29) s'étendant dans le voile (14), ainsi que dans les traverses ou nervures (9) et les poutres (4A,4B,4C,4D) au voisinage de leur première face (5).
- Panneau en béton suivant l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que deux poutres (4A,4B) parallèles entre elles comportent chacune une série de tubes (23) reliés entre eux par au moins un plat (24), lesdits tubes (23) s'étendant depuis la première face (5) de la poutre (4) jusqu'à la deuxième face (6) de la poutre (4).
- Panneau en béton suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les tubes (23) s'étendant dans un poutre (4A.4B) sont reliés entre eux par deux plats (24) parallèles entre eux. et en ce que les plats (24) reliant des tubes (23) entre eux sont situés le long de la deuxième face (6) de la poutre (4A,4B).
- Panneau en béton suivant l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les cuvettes (15) définies entre les poutres (4) et les traverses ou nervures (9) contiennent un bloc de matière isolante (17) et en ce que la deuxième face (6) des poutres (4A,4B) est munie d'une plaque ou bloc de matière isolante (30) s'étendant entre une lambourde (18) et le bloc ou plaque (30) placé dans une cuvette (15).
- Procédé de fabrication d'un panneau suivant la revendication 11, dans lequel on coule du béton dans un moule (200) présentant un fond (201) et des parois latérales (202) définissant avec le fond une cuvette, caractérisé en ce queon recouvre le fond (201) du moule d'une membrane, de préférence alvéolée et avantageusement munis d' un dessin ou marquage représentant les éléments constitutif du panneau, (300) assurant une circulation d'air entre le panneau moulé et le fond du moule;on pose sur la membrane des lambourdes (18) et des blocs ou plaques (30) de matière isolante rigide, au moins d'épaisseur inférieure ou équivalente à l'épaisseur des lambourdes (18) de manière à définir les fonds de deux canaux principaux (204) pour la coulée de deux premières poutres (4) parallèles entre elles , et on pose des lambourdes (21) pour définir les fonds des canaux (205) de coulée des traverses ou nervures (9) ;on pose sur la membrane entre les canaux de coulée principaux des poutres (4) et des nervures et des traverses (9), des blocs (17) de matière isolante qui présente une épaisseur au moins supérieure à l'épaisseur de la lambourde (21) des traverses ou nervures;on pose éventuellement sur le fond de chacun des deux canaux principaux (204) une série de tubes (23) reliés entre eux par un ou deux plats (24), les tubes (23) s'étendant de bas en haut dans lesdits canaux depuis leur fond;on introduit dans les canaux transversaux (205) ou juste au-dessus des canaux transversaux, un tirant (19) ou des tirants (19) munis d'une ou de douilles (20) filetées, on introduit des goujons (106) dans des orifices (203) que présentent les parois latérales du moule, et on visse lesdits goujons dans les douilles des tirants (19) pour maintenir en place les tirants (19) et pour que les douilles (20) soient chacune appliquées contre une paroi latérale (202) du moule;on coule du béton dans les canaux principaux (204) et les canaux transversaux (205), ainsi qu'au dessus que des blocs de matière isolante (17), la quantité de béton coulée étant telle que l'épaisseur du voile (14) de béton formé au-dessus des blocs soit inférieure à 40 mm;on soumet le moule à des vibrations, etaprès une prise partielle du béton, on retire les goujons (106) et on retire hors du moule le panneau formé.
- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on coule une quantité de béton suffisante pour obtenir un voile (14) de béton formé au-dessus des blocs (17) présentant une épaisseur comprise entre 10 et 30 mm, de préférence entre 15 et 25 mm.
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