CA1273183A

CA1273183A - Molding process for the manufacture of a sandwich wall panel, and panel thus made

Info

Publication number: CA1273183A
Application number: CA000499069A
Authority: CA
Inventors: Jean M.M. Moulet
Original assignee: Groupement Pour L'industrialisation Du Batiment "gibat"
Current assignee: Groupement Pour L'industrialisation Du Batiment "gibat"
Priority date: 1986-01-06
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1990-08-28
Anticipated expiration: 2007-08-28

Abstract

La présente divulgation décrit un procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich, et un panneau obtenu par ce procédé. Le panneau de mur sandwich est constitué d'une paroi intérieure porteuse, d'une paroi extérieure, et d'une lame isolante, les parois étant réunies au moyen de plusieurs éléments de liaison allongés et étant maintenues à distance l'une de l'autre au moyen de plusieurs cales rigides interposées entre les parois. Le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à répartir au fond d'un moule les cales rigides qui présentent deux faces opposées, ainsi qu'une face inclinée joignant les faces opposées, chaque cale étant maintenue écartée du fond du moule au moyen d'un support; disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée d'une cale couler au fond du moule la paroi intérieure; placer sur cette paroi la lame isolante; et couler la paroi extérieure sur la lame isolante.The present disclosure describes a method of manufacturing by molding a sandwich wall panel, and a panel obtained by this method. The sandwich wall panel consists of a load-bearing interior wall, an exterior wall, and an insulating strip, the walls being joined by means of several elongated connecting elements and being kept at a distance from each other. other by means of several rigid wedges interposed between the walls. The method is characterized in that it consists in distributing at the bottom of a mold the rigid shims which have two opposite faces, as well as an inclined face joining the opposite faces, each shim being kept apart from the bottom of the mold by means of 'a support; have each connecting element resting on the inclined face of a wedge pouring the interior wall at the bottom of the mold; place the insulating strip on this wall; and pour the outer wall onto the insulating strip.

Description

~.~73~8~

L';nvention est relative à un procédé de fabr;cat;on d'un panneau de mur sandwich, lequel comprend une paroi inté-rieure porteuse, une paroi extérieure librement dilatable et une lame isolante intercalaire, ces parois étant réunies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongés et étant maintenues à distance liune ae i'~u~re c~u Illoy~ll d ""~ ~"i d~ plu-sieurs cales rigides interposées entre les parois. Un tel pan-neau de mur destiné à la construction de bâtiments comprend par exemple deux parois en béton armé.
l'invention a pour objet un nouveau procédé de préfa-brication par moulage d'un tel panneau de mur.
Il est déjà connu de mouler un panneau de mur sandwich, par exemple dans un moule hori~ontal. Avant de procéder à la coulée du matériau constituant les parois, il y a lieu de dis-poser au fond du moule des armatures de renforcement, ainsi quelesdits éléments de liaison et lesdites cales.
Chaque cale devant être disposée essentiellement entre les deux parois à mouler, il est nécessaire de la maintenir à
une distance déterminée du fond du moule correspondant à l'épais-seur de la paroi intérieure porteuse moulée en premier, et cesans entraver l'étalement du matériau à couler à l'aplomb de la cale.
Par ailleurs, chaque élément de liaison doit être dis-posé à une distance déterminée du fond du moule mais aussi se-lon une inclinaison déterminée par rapport au plan du moule.
Dans les procédés connus, chaque cale et chaque élé-ment de liaison sont ainsi positionnés en étant suspendus à des moyens de support provisoires ou aux armatures de renforcement desparois du panneau de mur, ce travail étant long et ne permet-tant pas un positionnement très précis de la cale et de l'élé-ment de liaison.
L'invention propose, afin de résoudre ce problème, un procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich dans lequel chaque cale prend simplement appui sur le fond du moule au moyen d'un support léger~ cette cale présentant une face inclinée sur laquelle est accroché l'élément de liaison :
ce dernier se trouve ainsi positionné et orienté par la cale.

1~73~

Plus précisément, I'invention conccrne un procédé de fabrication d'un panneau de mur sandwich constitué d'une paroi intérieure porteuse, d'une paroi extérieure librement dilatable, et d'une lame isolante intercalaire, lesdites parois étant réu-5 nies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongéset étant maintenucs à distance l'une de l ~ull~ dU mo~e" d'unc ou de plusieurs cales rigides interposées entre lesdites parois, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- répartir au fond d'un moule horizontal lesdites cales rigides qui présentent deux faces opposées parallèles au fond du moule, ainsi qu'une face inclinée Joignant lesdites faces opposées et tournée vers l'extérieur du moule, chaque cale étant mai.ntenue écartée du fond du moule d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de ladite paroi in-térieure au moyen d'un support , les faces inclinées desdites cales étant toutes orientées dans le même sens ;
- disposer chaque élément de liaison en appui sur la face inclinée d'une cale, des moyens de positionnement relatif entre ledit élément de liaison et ladite cale étant prévus ;
- couler au fond du moule ladite paroi intérieure - placer sur cette paroi ladite lame isolante dans laquelle on a pratiqué des évidements localisés qui sont remplis par lesdites cales ; et 25 - couler ladite paroi extérieure sur la lame isolante De préférence, ledit support de cale comprend une pluralité de tiges s'étendant entre le fond du moule et la cale De préférence~ lesdits moyens de positionnement rela-30 tif entre l'élément de liaison et la cale comprennentune barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale De préférence,dans le cas où ledit élément de liaison 35 est une épingle métallique ~ermée, on dispose dans le moule, a-~ant de couler lesdites parois, et de part et d'autre de chaque cale, deux barres métalliques qui s'étendent parallè-,,, ~7~

lement au fond du moule et qui. traverserl~ chacune l'une des extrém;tés de l'épingle , lesdites barres métall;ques étant fixées à des armatures de renforcement desdites parois L'invention a aussi pour ob~iet un panneau de mur sand-wich obtenu par le procédé précéden~, caracttrise er, ce q;~
comprend une paroi intérieure porteuse , une paroi extérieure librement dilatable accrochée sur la paroi intérieure en un ou plusieurs points, et une lame isolante intercalaire ledit panneau comportant en chacun de ces points :
- une cale rigide qui est interposée entre lesdites parois et qui présente deux faces opposées parallèles de contact avec ces parois et une face inclinée Joignant lesdites faces opposées et tournée vers ladite paroi extérieure , les faces inclinées des cales étant tou-tes orientées dans le même sens ;
- un élément de liaison allongé qui traverse ladite lame iso-lante et s'accroche dans lesdites parois , et qui est disposé contre ladite face inclinée de la cale ;
- un support 5 ' étendant èntre la cale et la face libre de ladite paroi intérieure ; et - des moyens de positionnement relatif entre l'élément de liai-son et la cale De préférence, ledit support de cale comprend une pluralité de tiges De préférence, lesdits moyens de positionnement rela-tif entre l'élément de liaison et la cale comprennent une barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la cale Avantageusement, l'élément de liaison est une épingle métallique fermée qui est traversée, de part et d'autre de la cale, par deux barres métalliques lesquelles s'éten-dent à l'intérieur desdites parois et parallèlement à
elles, et sont fixées à des armatures de renforcement desdites parois Ce panneau de mur présente avantageusement les carac-~.~73~3 tér;stiques compl(mentaires suivantes :- ladite épingle est en acier inoxydable ;
- lesdites barres métailiques sont en acier doux ;
- lesdites barres métalliques coopèrent avec ladite épin-gle par l'intermédiaire d'un ;solant sans chlore - lad;te caie est cn bois.
D'autres détails et avantages de l'invention apparal-tront au cours de la description qui suit d'un mode réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures annexées sur lesquelles :
La figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'un pan-neau de mur sandwich.
La figure 2 est une coupe transversale agrandie d'un tel pan-neau ob-tenu selon le procédé de l'invention. 5 La figure 3 est une vue en perspective des moyens d'assemblage du panneau de la figure 2.
La figure 1 représente en élévation un panneau de mur de forme générale rectangulaire comportant de façon connue en soi un voile intérieur porteur 1 en béton armé, un voile exté-rieur de revêtement 2 également en béton armé, et une ]ame iso-lante 3 en polystyrène disposée entre les deux voiles précédents.
Chaque voile 1, 2 comporte une armature 4, 5 en acier doux noyée dans la masse. Les voiles 1, 2 possèdent des profils supérieur et inférieur 6, 7 appropriés pour assurer la continuité du mur avec les panneaux disposés au-dessus et au-dessous et avec les planchers éventuels. Le voile intérieur 1 est porteur et s'ap-puie donc rigidement sur le voile intérieur disposé sous lui, en transmettant le poids des voiles situés au-dessus de lui. Le voile extérieur 2, plus mince, ne transmet pas d'effort mais constitue seulement un parement extérieur. Ce voile extérieur 2 est accroché en plusieurs points, dans sa partie supérieure, au voile intérieur 1 par une épingle métallique 8 reliant les deux voiles et s'accrochant dans chacun d'eux. L'épingle 8 est inc]inée vers le bas depuis le voile intérieur 1 vers le voile extérieur 2 et s'appu;e, dans sa partie traversant la lame iso-lante 3, sur une cale 9 possédant un pan incliné correspondant, disposée entre les deux voi]es et prenant elle-même appui sur ~LX73~33 le voile intérieur 1. Les faces inclinées 17 des di~férentes cales 9 sont toutes orientées dans le meme sens, à savoir tour-nées vers le profil supérieur 6 des voiles 1, 2. Des agrafes 10, connues en elles-mêmes, sont disposées sur le pourtour du pan-5 neau, et notamment; dans sa partie basse, pour maintenir lesdeux voiles l'un contre l'autre.
Un panneau de mur réalisé conformément à l'invention est représenté en élévation à la figure 2 ; ses moyens d'assem-blage tels que disposés dans un moule horizontal sont représen-10 tés à la figure 3. Ce panneau comporte une cale 11 en bois dur,traitée avec un produit fongicide, ayant, en section longitudi-nale, la forme d'un trapèze rectangle, et en section transver-sale la forme d'un rectangle.
La cale 11 présente une face avant 12 sur laquelle 15 s'appuie le voile extérieur 14, et une face arrière 13 qui s'ap-puie sur le voile intérieur 15. Les faces avant et arrière 12, 13 sont parallèles, disposées en regard et écartées d'une dis-tance légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame isolante 16. La cale 11 possède en outre une face supérieure 17 Joignant 20 les faces avant et arrière 12, 13 en étant inclinée à 45 vers le bas, de la face arrière vers la face avant.
La largeur de la cale 11, entre ses faces avant et ar-rière 12, 13 étant supérieure à l'épaisseur de la lame isolante 16, la cale 11 se proJette légèrement à l'intérieur du voile 25 intérieur 15'~et s'appuie par sa face inférieure 18 sur un épau-lement 19 de ce voile. La cale 11 est orientée de façon que ses fibres soient transversales aux voiles 14 et 15. Le panneau com-porte également une épingle 20 fermée en acier inoxydable réali-sée en repliant sur elle-même une tige de façon à constituer un 30 anneau allongé, et en soudant entre elles les deux extrémités superposées de la tige. L'épingle 20 est disposée à plat sur la face supérieure 17 de la cale 11, et se trouve donc orientée suivant l'inclinaison de cette face. La longueur de l'épingle 20 est très légèrement supérieure à l'écartement existant entre les 35 plans des deux armatures longi-tudinales 21, 22 en acier, noyées dans les voiles 14, 15. De façon à atteler l'épingle 20 sur cha-cune des armatures 21, 22, on dispose deux barres en acier doux 73~33 23, 24 verticalement dans les deux voiles respectifs 14, 15, les barres traversant l'épingle 20 et s'appuyant, dans l,eur zone médiane, sur ses deux extrémités coudées. Les barres 23, 24 s'appuient par ailleurs respectivement sur les faces des armatures 21, 22 non disposées en regard. Elles sont de longueur suffisante pour assurer une bonne répartitlon des efforts prenant naissance aux deux extrémités de l'épingle.
Le contact direct entre les barres 23, 24 en acier doux et l'épingle 20 en acier inoxydable est évité en dlsposant un isolant 25, 26 sans chlore autour des barres 23, 24, dans la zone de contact avec l'épingle 20. Cet isolant est notamment une résine époxydique ou une gaine en matière plastique.
Le procédé de fabrication du panneau de mur de la figure 2 va maintenant être explicité en regard de la figure 3. Ce panneau est fabriqué dans un moule horizontal. Avant moulage du voile intérieur 15 au fond du moule, on dispose dans celui-ci l'armature classique 22 du voile 15 (non représentée en figure 3). On dispose ensuite des supports de cales 27.
Chaque support de cale 27 comprend deux cavaliers en forme de U réalisés au moyen de tiges 28, et maintenus à
distance l'un de l'autre au moyen de deux tiges parallèles 29 qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à
l'épaisseur des cales 11. Ce support de cale est notamment réalisé en métal ou en matière plastique.
Chaque support de cale 27 repose sur le fond du moule par les quatre tiges verticales 28 des deux cavaliers.
une cale 11 est alors posée sur chaque support de cale 27, entre les deux tiges horizontales 29 de fa,con à être maintenue en orientation.
Une barrette transversale 30 est fixée par soudage, près de l'une des extrémités de l'épingle 20, de fa,con à permettre le positionnement de cette dernière sur la . ~

~7~ 3 cale 11. Cette barrette est de même matière que l'épingle 20. Elle se loge dans une rainure 31 de dimensions et d'orientation correspondantes pra-tiquée sur la face supérieure inclinée 17 de la cale 11, près de sa face avant 12. Il reste enfin à passer les barres inférieures 24 au travers des épingles 20 et à les fixer aux armatures 22 du voile intérieur 15, notamment par des fils métalliques.
On procède alors au coulage du béton correspondant au voile intérieur 15. Après vibration, on dispose sur ce voile la lame isolante 1~ en polystyrène dans laquelle on a pratiqué au préalable des évidements localisés qui sont remplis par les cales 11. On met en place les armatures 21 non représentées du voile extérieur 14, on y fixe les barres supérieures 23 qui traversent les épingles 20. On coule enfin le béton du voile extérieur 14, et on le vibre.
Les moyens d'assemblage du panneau décrits précédemment comprennent essentiellement une cale et une épingle. Cette épingle peut revêtir d'autres formes que celle décrite. Elle peut être constituée par toute pièce rigide allongée (tiges, profilés, plaques métalliques), pouvant être accrochée aux deux voiles du panneau de mur.
Les barres de répartition d'effort, qui traversent l'épingle, permettent d'éviter d'éventuels arrachements du béton au voisinage de l'accrochage de l'épingle.
On notera que chaque support de cale 27, de par sa conception très fine, n'entrave pas l'écoulement du béton à
l'aplomb de la cale 11, ni le remplissage de l'espace correspondant. Le support de cale 27 peut etre consu de fason différente de celle décrite, dans la mesure où il respecte cette exigence.
L'épingle 20 peut etre maintenue sur la face supérieure inclinée 17 de la cale 11 par tout moyen autre que celui décrit.

~7~

L'invention trouve son application dans la fabrication de tous panneaux sandwich à voile extérieur librement dilatable. ~. ~ 73 ~ 8 ~

The invention relates to a manufacturing process a sandwich wall panel, which includes an interior wall load bearing, a freely expandable outer wall and an insulating interlayer, these walls being joined to the by means of one or more elongate connecting elements and being kept at bay liune ae i '~ u ~ re c ~ u Illoy ~ ll d "" ~ ~ "id ~ more several rigid wedges interposed between the walls. Such a pan-wall layer for building construction includes example two reinforced concrete walls.
the subject of the invention is a new process for the preparation of brication by molding of such a wall panel.
It is already known to mold a sandwich wall panel, for example in a hori ~ ontal mold. Before proceeding with the casting of the material constituting the walls, it is necessary to place reinforcing reinforcements, as well as said connecting elements and said shims, at the bottom of the mold.
Each wedge to be arranged essentially between the two walls to be molded, it is necessary to keep it at a determined distance from the bottom of the mold corresponding to the thickness of the load-bearing interior wall molded first, and without hampering the spreading of the material to be cast directly above the wedge.
In addition, each connecting element must be dis-placed at a determined distance from the bottom of the mold but also lon a determined inclination relative to the plane of the mold.
In the known methods, each wedge and each element link are thus positioned by hanging from temporary support means or reinforcements walls of the wall panel, this work being long and does not allow as much as a very precise positioning of the wedge and the element liaison ment.
The invention proposes, in order to solve this problem, a manufacturing process by molding a sandwich wall panel in which each wedge is simply supported on the bottom of the mold by means of a light support ~ this shim having a inclined face on which the connecting element is hung:
the latter is thus positioned and oriented by the wedge.

1 ~ 73 ~

More specifically, the invention relates to a method of manufacture of a sandwich wall panel consisting of a wall load-bearing interior, with a freely expandable exterior wall, and an insulating interlayer, said walls being united 5 nies by means of one or more elongated connecting elements and being maintained at a distance from one of the ~ ull ~ dU mo ~ e "
or of several rigid wedges interposed between said walls, characterized in that it consists of:
- distribute said rigid shims at the bottom of a horizontal mold which have two opposite faces parallel to the bottom of the mold, as well as an inclined face Joining said opposite faces and turned towards the outside of the mold, each wedge may be held apart from the bottom of the mold by a distance substantially equal to the thickness of said wall posterior by means of a support, inclined faces said shims all being oriented in the same direction;
- have each connecting element resting on the face inclined with a wedge, relative positioning means between said connecting element and said shim being planned;
- sink said interior wall to the bottom of the mold - Place on this wall said insulating strip in which we practiced localized recesses which are filled by said wedges; and 25 - pour said outer wall onto the insulating strip Preferably, said wedge support comprises a plurality of rods extending between the bottom of the mold and the wedge Preferably ~ said positioning means rela-30 tif between the connecting element and the wedge comprise a transverse bar carried by the connecting element, which is housed in a groove made on the inclined face hold Preferably, in the case where said connecting element 35 is a metal pin ~ ermée, we have in the mold, a- ~ ant to sink said walls, and on either side of each wedge, two metal bars which extend parallel ,,, ~ 7 ~

at the bottom of the mold and which. traverserl ~ each one of ends of the pin, said metal bars;
being fixed to reinforcements of said reinforcement walls The invention also ob ~ iet a wall panel sand-wich obtained by the preceding process ~, characterization er, ce q; ~
includes a load-bearing interior wall, an exterior wall freely expandable hung on the inner wall in one or more points, and an insulating interlayer blade said panel comprising at each of these points:
- a rigid block which is interposed between said walls and which has two opposite parallel faces of contact with these walls and an inclined face Joining said opposite faces and facing said wall exterior, the inclined faces of the wedges being all are oriented in the same direction;
- an elongated connecting element which crosses said iso-lante and clings in said walls, and which is disposed against said inclined face of the wedge;
- a 5 'support extending between the wedge and the free face of said interior wall; and - relative positioning means between the connecting element sound and hold Preferably, said wedge support comprises a plurality of rods Preferably, said positioning means rela-tif between the connecting element and the wedge include a transverse bar carried by the connecting element, which fits into a groove on the inclined face of the wedge Advantageously, the connecting element is a pin closed metal which is crossed on either side of the hold, by two metal bars which extend tooth inside said walls and parallel to them, and are attached to reinforcements of said walls This wall panel advantageously presents the charac-~. ~ 73 ~ 3 the following additional tér; stiques: - the said pin is made of stainless steel;
- said metal bars are made of mild steel;
- said metal bars cooperate with said thorn-gle via a chlorine-free solant - lad; te caie est cn bois.
Other details and advantages of the invention appear-tront during the following description of an embodiment given by way of nonlimiting example, with reference to the figures annexed on which:
Figure 1 is a partial perspective view of a pan-sandwich wall.
Figure 2 is an enlarged cross section of such a panel.
calves obtained according to the method of the invention. 5 Figure 3 is a perspective view of the assembly means of the panel of figure 2.
Figure 1 shows in elevation a wall panel generally rectangular in shape, known in a load-bearing inner veil 1 of reinforced concrete, an outer veil covering 2 also made of reinforced concrete, and an iso-lante 3 in polystyrene arranged between the two previous sails.
Each sail 1, 2 has a frame 4, 5 made of embedded mild steel in the mass. Sails 1, 2 have upper profiles and lower 6, 7 suitable for ensuring the continuity of the wall with the panels arranged above and below and with the possible floors. The inner web 1 is load-bearing and is therefore rigidly draws on the inner veil placed under it, by transmitting the weight of the sails above it. The outer sail 2, thinner, does not transmit effort but constitutes only an exterior facing. This outer veil 2 is hung at several points, in its upper part, to the inner veil 1 by a metal pin 8 connecting the two sails and hanging in each of them. Pin 8 is inc] inée down from the inner veil 1 towards the veil exterior 2 and rests; e, in its part crossing the iso-lante 3, on a wedge 9 having a corresponding inclined face, disposed between the two voi] es and itself taking support on ~ LX73 ~ 33 the inner veil 1. The inclined faces 17 of the di ~ férentes shims 9 are all oriented in the same direction, namely turn-born towards the upper profile 6 of the webs 1, 2. Staples 10, known in themselves, are arranged around the perimeter of the pan 5 level, and in particular; in its lower part, to hold the two sails against each other.
A wall panel produced in accordance with the invention is shown in elevation in Figure 2; its means of assembly as shown in a horizontal mold are shown 10 tees in Figure 3. This panel has a wedge 11 made of hardwood, treated with a fungicidal product, having, in longitudinal section nale, the shape of a rectangular trapezoid, and in cross-section dirty the shape of a rectangle.
The wedge 11 has a front face 12 on which 15 is supported by the outer web 14, and a rear face 13 which is draws on the inner wall 15. The front and rear faces 12, 13 are parallel, arranged facing each other and spaced apart by a slightly higher than the thickness of the insulating strip 16. The wedge 11 also has an upper face 17 Joining 20 the front and rear faces 12, 13 inclined at 45 towards the bottom, from the back to the front.
The width of the wedge 11, between its front and rear faces 12, 13 being greater than the thickness of the insulating strip 16, wedge 11 projects slightly inside the veil 25 inside 15 '~ and is supported by its underside 18 on a spar-19 of this veil. The wedge 11 is oriented so that its fibers are transverse to sails 14 and 15. The panel also carries a closed pin 20 made of stainless steel sée by folding back on itself a rod so as to constitute a 30 elongated ring, and by welding together the two ends superimposed on the rod. The pin 20 is placed flat on the upper face 17 of the wedge 11, and is therefore oriented according to the inclination of this face. The length of the pin 20 is very slightly greater than the spacing between the 35 plans of the two longitudinal frames 21, 22 in steel, embedded in the sails 14, 15. So as to couple the pin 20 on each one of the frames 21, 22, there are two mild steel bars 73 ~ 33 23, 24 vertically in the two respective sails 14, 15, the bars crossing the pin 20 and resting, in l, eur middle zone, on its two bent ends. The bars 23, 24 are also supported respectively on the faces reinforcements 21, 22 not arranged opposite. They are from sufficient length to ensure good distribution of efforts originating at the two ends of the pin.
Direct contact between bars 23, 24 of mild steel and the stainless steel pin 20 is avoided by placing a insulation 25, 26 without chlorine around the bars 23, 24, in the contact area with pin 20. This insulator is in particular an epoxy resin or a material sheath plastic.
The manufacturing process of the wall panel of the figure 2 will now be explained with reference to the figure 3. This panel is made in a horizontal mold. Before molding of the inner web 15 at the bottom of the mold, there are in it the conventional frame 22 of the veil 15 (not shown in Figure 3). Then we have supports holds 27.
Each wedge support 27 includes two jumpers U-shaped made by rods 28, and held at distance from each other by means of two parallel rods 29 which are spaced from each other by a distance equal to the thickness of the shims 11. This shim support is in particular made of metal or plastic.
Each wedge support 27 rests on the bottom of the mold by the four vertical rods 28 of the two jumpers.
a wedge 11 is then placed on each wedge support 27, between the two horizontal rods 29 in fa, designed to be maintained in orientation.
A transverse bar 30 is fixed by welding, near one end of the pin 20, of fa, con to allow the positioning of the latter on the . ~

~ 7 ~ 3 wedge 11. This bar is of the same material as the pin 20. It is housed in a groove 31 of dimensions and corresponding orientation practiced on the face inclined upper 17 of the wedge 11, near its front face 12. Finally, it remains to pass the lower bars 24 to through pins 20 and attach them to the frames 22 of the inner veil 15, in particular by metallic wires.
We then pour the corresponding concrete to the inner veil 15. After vibration, we have on this veil the insulating strip 1 ~ in polystyrene in which there is practiced localized recesses which are filled by the shims 11. The reinforcements are put in place 21 not shown on the outer web 14, the bars are fixed there upper 23 which cross the pins 20. We sink finally the concrete of the outer veil 14, and it is vibrated.
The assembly means of the panel described previously basically include a wedge and a pin. This pin can take other forms than the one described. It can be made up of any part rigid elongated (rods, profiles, metal plates), can be hung on the two sails of the wall panel.
The load distribution bars, which cross the pin, to avoid possible tearing of the concrete in the vicinity of the attachment of the pin.
Note that each wedge support 27, by its very fine design, does not obstruct the flow of concrete to plumb with hold 11, nor filling the space corresponding. Wedge support 27 can be made of different from that described, insofar as it meets this requirement.
Pin 20 can be held on the face upper inclined 17 of the hold 11 by any other means than the one described.

~ 7 ~

The invention finds its application in the manufacture of all exterior sail sandwich panels freely expandable.

Claims

The realizations of the invention, about of which an exclusive property or privilege right is claimed, are defined as follows:

1. Method of manufacturing by molding a sandwich wall panel consisting of an interior wall carrier, of a freely expandable outer wall, and an insulating interlayer, said walls being joined together by at least one elongate connecting element and being kept at a distance from each other by means of at least at least one rigid wedge interposed between said walls, process consisting in:
- distribute in a bottom of a horizontal mold said at minus a rigid block which has two opposite faces parallel to the bottom of the mold, as well as an inclined face joining said opposite faces and facing outwards of the mold, each wedge being kept away from the bottom of the mold from a distance substantially equal to a thickness of said interior wall by means of at least one support;
- arrange each connecting element resting on the inclined face of each wedge, positioning means relative between each connecting element and each wedge being planned;
- sink said interior wall to the bottom of the mold:
- place said blade on this interior wall insulator in which at least one recess was made located which is filled by said at least one wedge: and - pour said outer wall onto the insulating strip.

2. The method of claim 1, wherein several wedges are interposed between said walls, the inclined faces of said shims being all oriented in the same meaning.

3. The method of claim 2, wherein each support includes a plurality of rods extending between the bottom of the mold and each of said shims.

4. Method according to claim 2, characterized in that said relative positioning means between each connecting element and each of said shims include a cross bar carried by the element corresponding link, which fits in a groove performed on the inclined face of the corresponding shim.

5. Method according to claim 3 or 4, in which each connecting element is a metal pin closed and, before pouring said walls, we have in the mold, on either side of each of said two shims metal bars that extend parallel to the bottom of the mold and which each pass through one end of the pin, said metal bars being fixed to reinforcements for reinforcing said walls.

6. Sandwich wall panel, comprising a wall load-bearing interior, an exterior wall freely expandable hung on the interior wall in at least one point, and an insulating interlayer, said panel comprising in each of said at least one point:
- at least one rigid block which is interposed between said walls and which has two opposite faces parallels of contact with these walls and an inclined face joining said opposite faces and facing said outer wall;
- at least one elongated connecting element which crosses said insulating strip and hangs in said walls, and which is arranged against said inclined face of said au minus a wedge;

- at least one support extending between said at least a wedge and a free face of said inner wall; and - relative positioning means between said at at least one connecting element and said at least one shim.

7. The panel of claim 6, wherein several wedges are interposed between said walls, the inclined faces of said shims being all oriented in the same meaning.

8. The panel of claim 7, wherein said at least one support comprises a plurality of rods.

9. The panel of claim 7, wherein said relative positioning means between each connecting element and each of said shims comprise a transverse bar carried by the connecting element corresponding, which is housed in a groove made on the inclined face of the corresponding shim.

10. The panel of claim 7, wherein each connecting element is a closed metal pin which is crossed, on either side of one of said wedges, by two metal bars which extend to inside said walls and parallel to said walls, and are attached to reinforcing reinforcements of said walls.

11. Panel according to claim 8 or 9, in which each connecting element is a metal pin closed which is crossed on either side of one of said wedges, by two metal bars which extend to inside said walls and parallel to said walls, and are attached to reinforcing reinforcements of said walls.

12. Panel according to claim 10, in which each pin is made of stainless steel.

13. Panel according to claim 10, in which said metal bars are made of mild steel.

14. Panel according to claim 10, 12 and 13, wherein said metal bars cooperate with the corresponding pin via an insulator without chlorine.

15. Panel according to claim 6 or 7, in which said block is made of wood.

16. Panel according to claim 8, 9 or 10, wherein said shims are made of wood.