FR2956422A1 - Metallic beam for manufacturing floor in building, has heel that is provided with interjoist support zones at both sides of lattice, and reinforcement frame that is enclosed in heel at level of support zones to locally rigidify heel - Google Patents
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Abstract
Description
POUTRELLE MÉTALLIQUE POUR LA FABRICATION DE PLANCHERS. METALLIC BEAM FOR THE MANUFACTURE OF FLOORS.
Description Domaine technique de l'invention. Description Technical Field of the Invention
La présente invention a pour objet une poutrelle métallique pour la fabrication de planchers. The present invention relates to a metal beam for the manufacture of floors.
Elle concerne le domaine technique du bâtiment et des fournitures pour la construction de bâtiments, et plus spécifiquement celui des poutrelles métalliques pour la fabrication de planchers ou de toitures. It concerns the technical field of building and supplies for the construction of buildings, and more specifically that of metal beams for the manufacture of floors or roofs.
État de la technique. State of the art
On connait notamment les poutrelles métalliques pour la réalisation de plancher en béton décrites dans les documents FR 2 540 540 (PERRAZ) et FR 2 554 148 (PERRAZ) et intégrant une gaine utilisée comme coffre pour la coulée du béton. Cependant, les poutrelles métalliques comportant un talon en béton possèdent d'autres inconvénients majeurs. En effet, au cours de l'utilisation d'un plancher réalisé au moyen de poutrelles métalliques, ces dernières sont fortement soumises à une contrainte de flexion et le béton du talon a tendance à travailler anormalement en traction et à se micro fissurer. De - 2 plus, les poutrelles métalliques comportant un talon en béton sont lourdes et difficilement manipulables sur un chantier. Metal joists for the production of concrete floor described in documents FR 2 540 540 (PERRAZ) and FR 2 554 148 (PERRAZ) and incorporating a sheath used as a chest for pouring concrete are known in particular. However, metal beams with a concrete heel have other major disadvantages. Indeed, during the use of a floor made by means of metal beams, the latter are strongly subjected to a bending stress and concrete heel tends to work abnormally in traction and micro crack. In addition, the metal beams with a concrete heel are heavy and difficult to manipulate on a building site.
La poutrelle métallique (101), représentée sur les figures 1.a) et 1.b), et décrite dans le document FR 2 862 994 (JOANNES) vise à remédier à ces inconvénients en remplaçant le talon béton enveloppant les barres d'aciers inférieures par un produit isolant (107) moulé dans une gaine (103) métallique. Le fait de remplacer le béton par un produit isolant (107) moulé dans une gaine (103) métallique ne nuit aucunement à la tenue mécanique de la poutrelle métallique (101), mais permet de fournir des poutrelles plus isolantes, plus légères et moins chères. De même que précédemment, la poutrelle métallique (101) se présente sous la forme d'un treillis d'acier (102) constitué d'une barre d'acier supérieure (104) longitudinale et de deux barres d'acier inférieures (105) longitudinales reliées entre elles par une armature métallique (106) soudée. The metal beam (101), shown in Figures 1.a) and 1.b), and described in the document FR 2 862 994 (JOANNES) aims to overcome these disadvantages by replacing the concrete heel wrapping steel bars lower by an insulating product (107) molded in a sheath (103) metal. The fact of replacing the concrete with an insulating product (107) molded in a metal sheath (103) does not in any way affect the mechanical strength of the metal beam (101), but makes it possible to provide more insulating, lighter and cheaper beams. . As before, the metal beam (101) is in the form of a steel mesh (102) consisting of a longitudinal upper steel bar (104) and two lower steel bars (105). longitudinal interconnected by a welded metal frame (106).
Ces poutrelles métalliques (101) intègrent donc une gaine (103) métallique disposée autour des barres d'aciers inférieures (105). Cette gaine (103) sert à la fois : - de coffrage ou de contenant du produit isolant (107) au cours de la fabrication de la poutrelle métallique (101), - de gaine protectrice dudit produit isolant, - de support latéral rigide pour des entrevous (10), - de surface d'appui rigide sur laquelle est destinée à reposer ladite poutrelle. De manière générale, le produit isolant (107) se présente sous la forme 25 d'une mousse expansée et injectée dans la gaine (103) après mise en place des barres d'acier inférieures (105) dans ladite gaine. 2956422 -3 Cependant, si la gaine métallique procure de nombreux avantages, celle-ci engendre une dégradation des caractéristiques isolantes de la poutrelle métallique. En outre cette gaine à un poids non négligeable qui peut rendre difficile la manipulation de poutrelles métalliques pour des longueurs 5 supérieures à 2 mètres. These metal beams (101) therefore incorporate a sheath (103) arranged around the metal bars of lower steel (105). This sheath (103) serves both: - shuttering or insulating product container (107) during the manufacture of the metal beam (101), - protective sheath of said insulating product, - rigid lateral support for intervous (10), - rigid support surface on which is intended to rest said beam. In general, the insulating product (107) is in the form of an expanded foam and injected into the sheath (103) after placement of the lower steel bars (105) in said sheath. However, if the metal sheath provides many advantages, it causes a degradation of the insulating characteristics of the metal beam. In addition this sheath has a significant weight that can make difficult the handling of metal beams for lengths greater than 2 meters.
Face à cet état de fait, l'invention a pour principal objectif de fournir des poutrelles métalliques isolantes encore plus légères et encore plus isolantes que les poutrelles métalliques isolantes de l'état de la technique tout en 10 conservant les mêmes caractéristiques mécaniques. In view of this state of affairs, the main purpose of the invention is to provide insulating metal beams that are even lighter and more insulating than the insulating metal beams of the state of the art while retaining the same mechanical characteristics.
Encore un objectif de l'invention est de fournir des poutrelles métalliques peu onéreuses, ayant un faible coût de fabrication, d'encombrement et de poids réduis et de conception simple. Divulgation de l'invention. Yet another object of the invention is to provide inexpensive metal beams having a low cost of manufacture, space and reduced weight and simple design. Disclosure of the invention.
La solution proposée par l'invention est une poutrelle métallique pour la 20 réalisation de plancher comprenant un treillis formé d'une barre d'acier supérieure reliée à deux barres d'acier inférieures par l'intermédiaire d'une armature métallique. Cette poutrelle métallique est remarquable en ce qu'elle comprend également : - deux calles d'appui agencées chacune à une extrémité du treillis et 25 comportant une zone d'appui rigide sur laquelle est destinée à reposer ladite poutrelle, 15 - 4 - un talon isolant composé d'un ou plusieurs produits isolants enrobant les barres d'acier inférieures du treillis, ledit talon comportant, de part et d'autre dudit treillis, des zones supports d'entrevous, - une armature de renfort enrobée dans le talon au niveau des zones supports d'entrevous de manière à rigidifier localement ledit talon. Ainsi, les calles d'appui et l'armature de renfort permettent de se soustraire de la gaine métallique des poutrelles métalliques de l'état de la technique et ainsi obtenir une poutrelle métallique résolument plus légère et plus isolante, et ce grâce à un talon composé uniquement de matières isolantes c'est-à-dire sans gaine ni béton. The solution proposed by the invention is a metal beam for the floor construction comprising a lattice formed of an upper steel bar connected to two lower steel bars via a metal frame. This metal beam is remarkable in that it also comprises: two bearing calluses, each arranged at one end of the mesh and having a rigid support zone on which is intended to rest said beam, a heel insulation composed of one or more insulating products encasing the lower steel bars of the trellis, said heel comprising, on either side of said trellis, interjoists support zones, - a reinforcement reinforcement embedded in the heel at the interjoists support areas so as to locally stiffen said heel. Thus, the support calles and the reinforcing reinforcement make it possible to evade the metallic sheath of the metal beams of the state of the art and thus obtain a metal beam resolutely lighter and more insulating, thanks to a heel composed solely of insulating materials ie without sheath or concrete.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de transmettre en partie la rigidité du treillis aux zones supports d'entrevous, l'armature de renfort prend appui sur le treillis. According to an advantageous characteristic of the invention making it possible to transmit in part the rigidity of the trellis to the support zones of interjoists, the reinforcing reinforcement is supported on the trellis.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'isoler individuellement chaque élément formant l'armature de renfort de manière à limiter l'éventuel pont thermique généré par cette armature de renfort, cette dernière se compose de plusieurs pièces de renforts unitaires réparties le long du treillis. According to another advantageous characteristic of the invention making it possible to individually isolate each element forming the reinforcing armature so as to limit the possible thermal bridge generated by this reinforcing armature, the latter consists of several pieces of unitary reinforcements distributed on along the lattice.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de réaliser facilement, simplement et à faible coût les pièces de renforts unitaires, ces dernières sont des profilés agencés transversalement au treillis et s'étendant de part et d'autre dudit treillis sous les zones supports d'entrevous. 2956422 -5 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de limiter le poids et la conduction thermique de l'armature de renfort tout en générant une rigidité suffisante des zones supports d'entrevous, les pièces de renforts unitaires sont des tors de diamètre comprise entre 4 mm 5 et 10 mm. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it easy, simply and at low cost to produce the unit reinforcing pieces, the latter are sections arranged transversely to the lattice and extending on either side of said lattice under the zones. interjoist supports. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to limit the weight and the thermal conduction of the reinforcing reinforcement while generating sufficient rigidity of the interjoists support zones, the unit reinforcing pieces are torso of diameter between 4 mm 5 and 10 mm.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de faciliter et d'accélérer la mise en place des pièces de renfort pendant la fabrication de la poutrelle, l'armature métallique du treillis est 10 composée de deux barres d'acier pliées en sinusoïde, chacune desdites barres reliant l'une des barres d'acier inférieures à la barre d'acier supérieure, les pièces de renforts unitaires étant positionnées sur les barres d'acier inférieures du treillis au niveau des creux des sinusoïdes. Les pièces de renfort peuvent donc être simplement posées sur les barres d'acier inférieures sans qu'il soit 15 nécessaire de les y fixer, le creux des sinusoïdes permettant leur maintien en position sur le treillis pendant la fabrication du talon. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to facilitate and accelerate the placement of the reinforcing pieces during the manufacture of the beam, the metal reinforcement of the trellis is composed of two sinusoidally folded steel bars. each of said bars connecting one of the lower steel bars to the upper steel bar, the single reinforcing pieces being positioned on the lower steel bars of the lattice at the sinusoid hollows. The reinforcing pieces can thus be simply placed on the lower steel bars without it being necessary to fix them there, the hollow of the sinusoids allowing them to remain in position on the trellis during the manufacturing of the heel.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de générer des zones supports ayant une rigidité adaptée aux 20 dimensions et au poids des entrevous disponibles dans le commerce, les pièces de renforts unitaires sont espacées d'une distance comprise entre 20 cm et 1 m, préférentiellement 40 cm, le long du treillis. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to generate support zones having a rigidity adapted to the dimensions and the weight of the commercially available interjoists, the unit reinforcing pieces are spaced apart by a distance of between 20 cm and 1 cm. m, preferably 40 cm, along the lattice.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention 25 permettant de réaliser facilement les calles d'appui, ces dernières consistent en des plaques horizontales fixées transversalement aux barres d'acier inférieures 2956422 -6 et comportant chacune deux rabats latéraux dont les extrémités inférieures forment au moins en partie la zone d'appui rigide. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to easily make the bearing calles, the latter consist of horizontal plates fixed transversely to the lower steel bars 2956422 -6 and each having two lateral flaps whose lower ends form at least in part the rigid bearing area.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention 5 permettant d'augmenter la rigidité des calles d'appui, les rabats présentent une nervure les reliant à la plaque horizontale. According to yet another advantageous feature of the invention for increasing the stiffness of the bearing calles, the flaps have a rib connecting them to the horizontal plate.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'obtenir un talon solide et intègre, le talon est constitué de produits 10 isolants ayant une densité supérieure à 60g/L, avantageusement comprise entre 60 g/L et 200 g/L, préférentiellement d'environ 80 g/L, la densité étant choisie selon les caractéristiques mécaniques recherchées. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to obtain a solid and intact heel, the heel consists of insulating products having a density greater than 60 g / l, advantageously between 60 g / l and 200 g / l, preferably about 80 g / L, the density being chosen according to the desired mechanical characteristics.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention 15 permettant de facilement enrober les barres d'acier inférieures, le talon est en partie ou en totalité en polyuréthane. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to easily coat the lower steel bars, the heel is partly or wholly made of polyurethane.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de facilement enrober les barres d'acier inférieures tout en 20 accroissant la rigidité de la partie inférieure du talon, le talon comporte une partie inférieure en laine de bois cimentée et une partie supérieure en polyuréthane. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to easily coat the lower steel bars while increasing the rigidity of the lower part of the heel, the heel comprises a lower portion made of cemented wood wool and a polyurethane upper part. .
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention 25 permettant de faciliter le démoulage du talon et de protéger ce dernier pendant son transport et sa manipulation sur site, ledit talon comporte une enveloppe en toile fibrée ou une coque plastique. - 7 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'accroître les caractéristiques mécaniques de la poutrelle, une ou plusieurs barres de renfort joignent les calles d'appui entre elles. According to yet another advantageous feature of the invention making it easier to demold the heel and to protect the heel during its transport and handling on site, said heel comprises a fiber-glass envelope or a plastic shell. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to increase the mechanical characteristics of the beam, one or more reinforcing bars join the bearing calluses together.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'augmenter les caractéristiques mécaniques de la poutrelle, une barre de renfort supérieure est fixée sur l'armature métallique du treillis longitudinalement à la barre d'acier supérieure. Description des figures. According to yet another advantageous feature of the invention for increasing the mechanical characteristics of the beam, an upper reinforcing bar is fixed on the metal frame of the mesh longitudinally to the upper steel bar. Description of the figures.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux 15 à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1.a) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de poutrelle de l'art antérieur, 20 - la figure 1.b) représente schématiquement une vue de côté de l'exemple de poutrelle de la figure 1.a), - la figure 2.a) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des calles d'appui, - la figure 2.b) représente schématiquement une vue selon le plan de 25 coupe A-A de la poutrelle de la figure 2.a), - la figure 2.c) représente schématiquement une vue selon le plan de coupe B-B de la poutrelle de la figure 2.a), 10 - 8 - la figure 2.d) représente schématiquement une vue selon le plan de coupe C-C de la poutrelle de la figure 2.a), - la figure 3) représente schématiquement une variante de réalisation de la poutrelle comportant un talon composé de deux couches de matières isolantes, - la figure 4) représente schématiquement une variante de réalisation de la poutrelle comportant un talon composé d'une matière isolante recouverte d'un film formé par une deuxième matière isolante ou non, - la figure 5) représente schématiquement une variante de réalisation de la poutrelle comportant un talon composé d'une âme formée par deux couches de matière isolante, et recouverte d'un film formé par une troisième matière isolante ou non, - la figure 6.a) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des barres de renfort fixées sur les calles, - la figure 6.b) représente schématiquement une vue selon le plan de coupe A-A de la poutrelle de la figure 6.a), - la figure 7) représente schématiquement une variante de réalisation de la poutrelle avec barres de renfort pour laquelle le talon est composé d'une âme formée par deux couches de matières isolantes et recouverte d'un film formé par une troisième matière isolante ou non, - la figure 8) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention, le talon présentant un décroché, - la figure 9) est une vue en perspective d'une portion de la poutrelle objet de l'invention comportant des barres de renfort fixées sur une calle, le talon n'étant pas représenté, 2956422 -9 - la figure 10) est une vue en perspective d'une calle sur laquelle sont destinées à être fixées les barres de renfort de la poutrelle objet de l'invention, la surface de fixation desdites barres n'étant pas représentée. Modes de réalisation de l'invention. La présente invention concerne une poutrelle métallique (1) pour la réalisation de plancher. Cette poutrelle métallique (1) peut avoir une hauteur 10 variant de 14 cm à 30 cm, une largeur variant de 10 cm à 30 cm et une longueur variant de plusieurs centimètres à plusieurs mètres en pratique jusqu'à une dizaine de mètres. Cette poutrelle métallique (1) ne comporte pas de gaine métallique. Other advantages and characteristics of the invention will appear better on reading the description of a preferred embodiment which follows, with reference to the appended drawings, carried out as indicative and non-limiting examples and in which: FIG. 1.a) schematically represents a front view of an example of a beam of the prior art, FIG. 1.b) schematically represents a side view of the beam example of FIG. 1. a) - figure 2.a) schematically represents a front view of an exemplary embodiment of the beam object of the invention comprising bearing calles, - figure 2.b) shows schematically a view according to the AA section plane of the beam of Figure 2.a), - Figure 2.c) schematically shows a view along the sectional plane BB of the beam of Figure 2.a), the figure 2.d) shows schematically a view along the section plane CC of the beam of the Figure 2a), - Figure 3) shows schematically an alternative embodiment of the beam comprising a bead consisting of two layers of insulating materials, - Figure 4) schematically shows an alternative embodiment of the beam with a composite bead. an insulating material covered with a film formed by a second insulating material or not, - Figure 5) schematically shows an alternative embodiment of the beam comprising a heel composed of a core formed by two layers of insulating material, and covered with a film formed by a third insulating material or not, - Figure 6.a) schematically shows a front view of an embodiment of the beam object of the invention comprising reinforcing bars fixed on the calluses - Figure 6.b) schematically shows a view along the sectional plane AA of the beam of Figure 6.a), - Figure 7) schematically represents a variant of realization of the beam with reinforcing bars for which the heel is composed of a core formed by two layers of insulating materials and covered with a film formed by a third insulating material or not, - Figure 8) schematically shows a view of face of an embodiment of the beam object of the invention, the heel having a hook, - Figure 9) is a perspective view of a portion of the beam object of the invention having fixed reinforcement bars on a calle, the heel not being shown, FIG. 10) is a perspective view of a caliper on which are intended to be fixed the reinforcement bars of the beam object of the invention, the fixing surface of said bars not being shown. Embodiments of the invention The present invention relates to a metal beam (1) for the realization of floor. This metal beam (1) can have a height 10 ranging from 14 cm to 30 cm, a width ranging from 10 cm to 30 cm and a length ranging from several centimeters to several meters in practice up to ten meters. This metal beam (1) has no metal sheath.
15 En se rapportant aux figures 2.a) à 7), la poutrelle métallique (1) comprend un treillis (2). Ce dernier est formé d'une barre d'acier supérieure (21) reliée à deux barres d'acier inférieures (22) par l'intermédiaire d'une armature métallique (23). Le treillis a une hauteur variant de 10 cm à 20 cm, une largeur variant de 5 cm à 20 cm et une longueur variant de plusieurs 20 centimètres à plusieurs mètres en pratique jusqu'à une dizaine de mètres. Referring to Figs. 2 (a) to (7), the metal beam (1) comprises a lattice (2). The latter is formed of an upper steel bar (21) connected to two lower steel bars (22) via a metal frame (23). The trellis has a height ranging from 10 cm to 20 cm, a width ranging from 5 cm to 20 cm and a length ranging from several 20 centimeters to several meters in practice up to ten meters.
Les barres d'acier supérieures (21) et inférieures (22) peuvent avoir un profil rond, carré, rectangulaire, hexagonal, ovale, ou tout autre profil convenant à l'homme du métier. Elles ont un diamètre ou une épaisseur variant de 6 mm à 25 20 mm. En pratique, les barres d'acier supérieures (21) et inférieures (22) ont sensiblement la même orientation. Les barres d'acier inférieures (22) étant disposées dans un plan horizontal et la barre d'acier supérieure (21) étant 5 2956422 -10- disposée au dessus desdites barres d'acier inférieures de manière à former un treillis (2) dont le profil a une forme de triangle isocèle. The upper (21) and lower (22) steel bars may have a round, square, rectangular, hexagonal, oval, or other profile suitable for those skilled in the art. They have a diameter or thickness ranging from 6 mm to 20 mm. In practice, the upper (21) and lower (22) steel bars have substantially the same orientation. The lower steel bars (22) being arranged in a horizontal plane and the upper steel bar (21) being arranged above said lower steel bars so as to form a lattice (2) of which the profile has an isosceles triangle shape.
L'armature métallique (23) relie solidairement les barres d'acier 5 supérieures (21) et inférieures (22) entre elles. L'armature métallique (23) se présente généralement sous la forme de deux barres d'acier pliées en forme de sinusoïde, chacune desdites barres étant disposée entre l'une des barres d'acier inférieures (22) et la barre d'acier supérieure (21). The metal frame (23) solidly connects the upper (21) and lower (22) steel bars together. The metal frame (23) is generally in the form of two sinusoidally bent steel bars, each of said bars being disposed between one of the lower steel bars (22) and the upper steel bar (21).
10 Comme représentée sur les figures 2.a) à 7), la poutrelle métallique (1) comprend un talon (3) isolant. Ce dernier est composé d'un ou plusieurs produits isolants (31, 32, 33, 34) enrobant les barres d'acier inférieures du treillis. Il peut notamment être réalisé en partie ou en totalité, en polyuréthane, en polystyrène, ou toute autre matière isolante expansée ou extrudée. 15 L'utilisation d'un matériau isolant hydrophobe tel que le polyuréthane permet de protéger contre la corrosion les aciers enrobés dans le talon (3). D'autres produits isolants du type laine de bois cimentée, toile fibrée, ou autres, peuvent être également employés pour la réalisation du talon (3). Un premier exemple de réalisation représenté sur les figures 2.a) à 2.d) schématise une poutrelle 20 comportant un talon (3) composé d'un unique produit isolant (31), préférentiellement du polyuréthane. La figure 3 représente un deuxième exemple de réalisation dans lequel le talon (3) comporte une partie inférieure (32) en laine de bois cimentée et une partie supérieure (33) en polyuréthane, en polystyrène ou autres. Dans d'autres exemples de réalisation représentés sur 25 les figures 4) et 5), le talon (3) comporte une enveloppe (34) en toile fibrée ou une coque plastique. Cette enveloppe (34) permet de faciliter le démoulage du talon (3) (le polyuréthane ayant une forte adhésivité) et de protéger ce dernier 2956422 -11- pendant son transport et sa manipulation sur site. En pratique, et de manière à obtenir un talon (3) solide ayant une bonne tenue, les produits isolants (31, 32, 33, 34) ont une densité supérieure à 60 g/L, en pratique entre 60 g/L et 200 g/L, préférentiellement 80 g/L. Le talon (3) peut être obtenu par moulage, extrusion, 5 etc. Le talon (3) a une largeur supérieure à la largeur du treillis d'au moins 5 cm de part et d'autre dudit treillis. La hauteur du talon (3) varie généralement de 4 cm à 25 cm. En se rapportant à la figure 8, le talon (3) peut comporter un décroché en sous face du plancher permettant de positionner la poutrelle (1) à l'arase d'un mur (M) tout en augmentant la hauteur dudit talon, les 10 performances thermiques étant de fait accrues. As shown in FIGS. 2 (a) to 7), the metal beam (1) comprises an insulating bead (3). The latter is composed of one or more insulating products (31, 32, 33, 34) coating the lower steel bars of the trellis. It may in particular be made in part or in full, polyurethane, polystyrene, or any other insulating material expanded or extruded. The use of a hydrophobic insulating material such as polyurethane protects against corrosion the steels embedded in the heel (3). Other insulating products of the cemented wood wool type, fiber fabric, or others, can also be used for the realization of the heel (3). A first embodiment shown in Figures 2.a) to 2.d) schematically a beam 20 having a heel (3) consisting of a single insulating product (31), preferably polyurethane. Figure 3 shows a second embodiment wherein the heel (3) has a lower portion (32) cemented wood wool and an upper portion (33) of polyurethane, polystyrene or the like. In other exemplary embodiments shown in FIGS. 4) and 5), the heel (3) comprises a casing (34) made of fibred canvas or a plastic shell. This envelope (34) facilitates the release of the heel (3) (the polyurethane having a high adhesiveness) and protect the latter 2956422 -11- during transport and handling on site. In practice, and so as to obtain a solid heel (3) having good strength, the insulating products (31, 32, 33, 34) have a density greater than 60 g / l, in practice between 60 g / l and 200 g / L, preferably 80 g / L. The heel (3) can be obtained by molding, extrusion, etc. The heel (3) has a width greater than the width of the lattice of at least 5 cm on either side of said lattice. The height of the heel (3) generally varies from 4 cm to 25 cm. Referring to Figure 8, the heel (3) may include a hook in the underside of the floor for positioning the beam (1) to the base of a wall (M) while increasing the height of said heel, the 10 thermal performance is actually increased.
En se référant aux figures 2.b) à 5, 6.b) et 7), le talon (3) présente de part et d'autre du treillis (2) des zones support d'entrevous (35). Ces dernières sont destinées à supporter un ou plusieurs entrevous (10) généralement réalisés en 15 béton ou en matières isolantes. Une armature de renfort est enrobée dans le talon (3) au niveau des zones supports d'entrevous (35) de manière à rigidifier localement ledit talon. Cette armature de renfort peut être formée d'une seule pièce, de l'assemblage de plusieurs pièces ou de la juxtaposition de plusieurs pièces. Dans ce dernier cas l'armature de renfort se compose de plusieurs 20 pièces de renforts (4) unitaires réparties de manière homogène ou non le long du treillis (2). De manière à obtenir des zones support (35) suffisamment rigides pour supporter les entrevous (10), les pièces de renforts (4) unitaires sont réparties au moins tous les 40 cm le long du treillis (2). Les pièces de renfort (4) sont préférentiellement réalisées dans une matière rigide isolante, du type 25 polyuréthane rigide, céramique isolante, matériaux plastiques, ou autres, mais peuvent également être réalisées en métal, en matériau composite, en bois, etc. Elles peuvent être obtenues par extrusion, moulage, découpe, etc. 2956422 -12- L'armature et en particulier les pièces de renfort (4) peuvent prendre appui sur le treillis (2). En particulier, lorsque l'armature métallique (23) du treillis (2) est composée de deux barres d'acier pliées en sinusoïde comme précédemment décrite, les pièces de renforts (4) unitaires peuvent être positionnées sur les 5 barres d'acier inférieures (22) du treillis (2) au niveau des creux des sinusoïdes. Les pièces de renfort (4) peuvent être simplement posées sur les barres d'acier inférieures ou être fixées au treillis (2) par vissage, soudage, rivetage, clipsage, etc. Referring to Figures 2.b) to 5, 6.b) and 7), the heel (3) has on both sides of the lattice (2) interjoists support areas (35). The latter are intended to support one or more interjoists (10) generally made of concrete or insulating materials. A reinforcing reinforcement is embedded in the heel (3) at the interjoists support areas (35) so as to locally stiffen said heel. This reinforcing reinforcement can be formed in one piece, the assembly of several pieces or the juxtaposition of several pieces. In the latter case the reinforcement is composed of several pieces of reinforcements (4) unit evenly distributed or not along the mesh (2). In order to obtain support zones (35) rigid enough to support interjoists (10), the reinforcing pieces (4) are distributed at least every 40 cm along the mesh (2). The reinforcing pieces (4) are preferably made of a rigid insulating material, of the rigid polyurethane type, insulating ceramic, plastic materials, or others, but may also be made of metal, composite material, wood, etc. They can be obtained by extrusion, molding, cutting, etc. The reinforcement and in particular the reinforcement pieces (4) can be supported on the trellis (2). In particular, when the metal reinforcement (23) of the lattice (2) is composed of two sinusoidally bent steel bars as previously described, the unitary reinforcing pieces (4) can be positioned on the lower 5 steel bars (22) of the lattice (2) at the hollows of the sinusoids. The reinforcing pieces (4) can be simply placed on the lower steel bars or be attached to the lattice (2) by screwing, welding, riveting, clipping, etc.
10 Selon un mode particulier de réalisation de l'armature de renfort, les pièces de renforts (4) unitaires se présentent sous la forme de profilés ronds, carrés, tubulaires, en U, en I, ou autres. Selon un exemple préféré de ce mode représenté sur les figures 2.a), 2.c) et 6.a), les pièces de renforts (4) sont des tors. Leur diamètre peut être compris entre 4 mm et 10 mm. Les profilés 15 peuvent être agencés transversalement au treillis et s'étendre de part et d'autre du treillis (2) sous les zones support (35). Les profilés peuvent s'étendre de 2 cm à 5 cm ou plus de chaque coté du treillis (2). According to a particular embodiment of the reinforcing reinforcement, the unit reinforcing pieces (4) are in the form of round, square, tubular, U-shaped, I-shaped or other shapes. According to a preferred example of this mode shown in Figures 2.a), 2.c) and 6.a), the reinforcing pieces (4) are tors. Their diameter can be between 4 mm and 10 mm. The profiles 15 may be arranged transverse to the mesh and extend on either side of the mesh (2) under the support zones (35). The profiles can extend from 2 cm to 5 cm or more on each side of the trellis (2).
Dans la réalisation du plancher d'un bâtiment, la partie avant et arrière de 20 la poutrelle métallique (1) constitue des points d'ancrage dans les murs du bâtiment. De manière à rigidifier le talon (3) de la poutrelle au niveau de ces points d'encrage, et comme schématisées sur les figures 2.a), 2.b) et 6.a) à 7), deux calles d'appui (5) sont agencées chacune à une extrémité du treillis (2). In constructing the floor of a building, the front and rear portions of the metal beam (1) constitute anchoring points in the walls of the building. So as to stiffen the heel (3) of the beam at these inking points, and as shown schematically in Figures 2.a), 2.b) and 6.a) to 7), two bearing calles (5) are each arranged at one end of the mesh (2).
25 En se rapportant aux figures 2.b), 6.b), 7) et 9), les calles d'appui (5) présentent une surface de fixation (51) supérieure sur laquelle sont fixées lesdites barres d'acier inférieures (22) par soudage, vissage, rivetage, clipsage, 2956422 -13- etc. La surface de fixation (51) peut être plane ou non. De manière à obtenir une fixation pouvant supporter d'importantes contraintes mécaniques, le contact entre la surface de fixation (51) et les barres d'acier inférieures (22) est préférentiellement linéique ou surfacique. 5 Les calles d'appui (5) comportent également une zone d'appui (52) rigide sur laquelle est destinée à reposer la poutrelle métallique (1). La zone d'appui (52) peut se présenter sous la forme de l'extrémité inférieure d'une ou plusieurs proéminences (53) s'étendant de la surface de fixation (51) supérieure vers la 10 partie inférieure de la calle d'appui (5). Ces proéminences (53) peuvent avoir une forme conique, parallélépipédique, cylindrique, de profilé en L, en I, en H, ou autre. De manière à obtenir une zone d'appui pouvant supporter d'importantes contraintes mécaniques, le contact entre la zone d'appui (52) et la partie du mur sur laquelle ladite zone d'appui est destinée à reposer, est 15 préférentiellement linéique ou surfacique. Referring to FIGS. 2 (b), 6 (b), 7) and 9), the bearing calluses (5) have an upper attachment surface (51) to which said lower steel bars are attached ( 22) by welding, screwing, riveting, clipping, 2956422 -13- etc. The fixing surface (51) may be plane or not. In order to obtain a fixation that can withstand significant mechanical stresses, the contact between the fastening surface (51) and the lower steel bars (22) is preferably linear or surface. The bearing calluses (5) also comprise a rigid support zone (52) on which the metal beam (1) is intended to rest. The bearing zone (52) may be in the form of the lower end of one or more protuberances (53) extending from the upper attachment surface (51) to the lower portion of the caliper. support (5). These prominences (53) may have a conical, parallelepipedic, cylindrical, L-shaped, I, H, or other. In order to obtain a bearing zone that can withstand high mechanical stresses, the contact between the bearing zone (52) and the part of the wall on which said support zone is intended to rest is preferably linear or surface.
Les calles d'appui (5) peuvent être obtenues par moulage, pliage, extrusion, formage, par assemblage de plusieurs pièces, ou autres. Elles peuvent être réalisées en matériaux isolants du type polyuréthane rigide plus 20 dense, céramique isolante, matériaux plastiques, ou autres, mais peuvent également être réalisés en métal, en bois, en matière plastique ou tout autre matériau convenant à l'homme du métier. Les calles d'appuis (5) ont généralement une largeur variant de 10 cm à 30 cm, une hauteur variant de 1 cm à 15 cm et une profondeur variant de 1 cm à 25 cm.The bearing calluses (5) can be obtained by molding, bending, extrusion, forming, by assembling several pieces, or others. They may be made of insulating materials of the more rigid rigid polyurethane type, insulating ceramic, plastic materials, or the like, but may also be made of metal, wood, plastic or any other material suitable for those skilled in the art. The bearing calluses (5) generally have a width ranging from 10 cm to 30 cm, a height ranging from 1 cm to 15 cm and a depth ranging from 1 cm to 25 cm.
25 Selon un mode particulier de réalisation schématisé sur les figures 2.b), 6.b) et 7), les calles d'appui (5) consistent en des plaques métalliques 2956422 - 14 - horizontales fixées transversalement aux barres d'acier inférieures. Ces plaques présentent sur leur partie supérieure une surface de fixation (51). Elles peuvent avoir une épaisseur variant de 1 mm à 5 cm. Elles comportent en outre chacune deux proéminences (53) sous la forme de deux rabats latéraux. Ces 5 derniers présentent des extrémités inférieures formant au moins en partie la zone d'appui (52) rigide. Les rabats ont une épaisseur variant également de 1 mm à 5 cm. Ces calles d'appui (5) peuvent par exemple être chacune réalisées au moyen d'une bande de métal dont les extrémités sont pliées de manière à réaliser deux rabats latéraux verticaux. En pratique, les rabats latéraux 10 verticaux (53) ont une hauteur variant de 2 cm à 25 cm. Comme représenté sur les figures 7), 9) et 10), les rabats (53) peuvent en outre présenter une nervure (54) les reliant à la plaque horizontale. Cette nervure (54) peut être individuelle à chaque rabat (53) ou être commune aux deux rabats comme schématisé sur les figures 2.b), 6.b) et 7).According to a particular embodiment schematized in Figures 2.b), 6.b) and 7), the bearing calluses (5) consist of horizontal metal plates fixed transversely to the lower steel bars. . These plates have on their upper part a fixing surface (51). They can have a thickness ranging from 1 mm to 5 cm. They further comprise each two prominences (53) in the form of two side flaps. These last 5 have lower ends forming at least partly the support zone (52) rigid. The flaps have a thickness also varying from 1 mm to 5 cm. These bearing calluses (5) may for example each be made by means of a metal strip whose ends are folded so as to produce two vertical side flaps. In practice, the vertical side flaps (53) have a height ranging from 2 cm to 25 cm. As shown in Figures 7), 9) and 10), the flaps (53) may further have a rib (54) connecting them to the horizontal plate. This rib (54) can be individual to each flap (53) or be common to both flaps as shown schematically in Figures 2.b), 6.b) and 7).
15 Dans des variantes de réalisation non représentées, les calles d'appui (5) peuvent se présenter sous la forme de profilé creux ou non, agencés transversalement aux barres d'acier inférieures du treillis. Ces profilés peuvent avoir une section carrée, rectangulaire, hexagonale, cylindrique, en forme de U, 20 de I, de H, de L, ou toute autre forme convenant à l'homme du métier. Ils présentent sur leur partie supérieure, respectivement sur leur partie inférieure, une arête ou une surface formant une surface de fixation (51), respectivement une arête ou une surface formant une partie ou la totalité de la zone d'appui (52) rigide.In alternative embodiments not shown, the bearing calluses (5) may be in the form of hollow profile or not, arranged transversely to the lower steel bars of the lattice. These profiles may be square, rectangular, hexagonal, cylindrical, U-shaped, I, H, L, or any other form suitable to those skilled in the art. They have on their upper part, respectively on their lower part, an edge or a surface forming a fastening surface (51), respectively an edge or a surface forming a part or the whole of the support zone (52) rigid.
25 En se référant aux figures 6.a) à 7), une ou plusieurs barres de renfort (6) joignant les calles d'appui (5) entre elles peuvent être fixées sous lesdites 2956422 -15- calles. De même, une barre de renfort supérieure (7) peut être fixée sur l'armature métallique (23) du treillis (2) longitudinalement à la barre d'acier supérieure (21) au dessus ou au dessous de cette dernière. Ces barres de renfort (6, 7) sont généralement réalisées en métal et peuvent être fixées sur 5 l'armature métallique (23) ou sous les calles d'appui (5) par soudage, vissage, rivetage, etc. Elles peuvent avoir un profilé de forme cylindrique, carrée, rectangulaire, ovale, hexagonale, etc. Elles peuvent avoir un diamètre ou une épaisseur variant de 5 mm à 5 cm. La barre de renfort supérieur (7) peut s'étendre sur toute la longueur de la poutrelle métallique (1) ou être localisé sur 10 une partie seulement de ladite poutrelle, préférentiellement sa partie centrale. Referring to FIGS. 6 (a) through 7), one or more reinforcing bars (6) joining the support calluses (5) to each other can be secured under said 2956422-callnes. Similarly, an upper reinforcing bar (7) may be fixed to the metal reinforcement (23) of the mesh (2) longitudinally to the upper steel bar (21) above or below the latter. These reinforcement bars (6, 7) are generally made of metal and can be fixed to the metal reinforcement (23) or under the bearing calluses (5) by welding, screwing, riveting, etc. They may have a profile of cylindrical, square, rectangular, oval, hexagonal, etc. They may have a diameter or a thickness ranging from 5 mm to 5 cm. The upper reinforcing bar (7) may extend over the entire length of the metal beam (1) or may be located on only a part of said beam, preferably its central part.
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