FR2940337A1 - Metallic joist for forming floor of building, has connection strip whose upper support comprises fixation tabs fixed on sheath, where strip is dimensioned so as to slide inside sheath before fixation on walls of sheath - Google Patents
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Abstract
Description
POUTRELLE MÉTALLIQUE POUR LA FABRICATION DE PLANCHERS. METALLIC BEAM FOR THE MANUFACTURE OF FLOORS.
Description Domaine technique de l'invention. Description Technical Field of the Invention
La présente invention a pour objet une poutrelle métallique pour la fabrication de planchers. The present invention relates to a metal beam for the manufacture of floors.
Elle concerne le domaine technique du bâtiment et des fournitures pour la construction de bâtiments, et plus spécifiquement celui des poutrelles métalliques pour la fabrication de planchers ou de toitures. It concerns the technical field of building and supplies for the construction of buildings, and more specifically that of metal beams for the manufacture of floors or roofs.
État de la technique. State of the art
De manière générale, les poutrelles actuelles se présentent sous la forme d'un treillis d'acier constitué d'une barre d'acier supérieure longitudinale et de deux barres d'acier inférieures longitudinales reliées entre elles par une armature métallique soudée. II est, en outre, courant d'enrober les barres d'acier inférieures du treillis dans un talon réalisé en béton. Au cours de la fabrication des poutrelles métalliques, et afin de réaliser le talon en béton, il est, en pratique, nécessaire de réaliser un coffrage, c'est-à-dire de monter un coffre autour des barres d'acier inférieures dans lequel est ensuite coulé le béton. Le 2940337 -2 coffre est ultérieurement démonté après séchage complet du talon en béton. Cependant, ces opérations de montage, séchage et démontage des coffres sont couteuses en temps et en main d'oeuvre. In general, the current beams are in the form of a steel mesh consisting of a longitudinal upper steel bar and two longitudinal lower steel bars interconnected by a welded metal frame. It is also common to coat the lower steel bars of the mesh in a heel made of concrete. During the manufacture of the metal beams, and in order to achieve the concrete heel, it is, in practice, necessary to achieve a formwork, that is to say to mount a chest around the lower steel bars in which is then poured concrete. The 2940337 -2 chest is subsequently dismantled after complete drying of the concrete heel. However, these mounting operations, drying and dismantling of the boxes are expensive in time and manpower.
5 Pour pallier ce problème de coffrage, on connait notamment les poutrelles métalliques pour la réalisation de plancher en béton décrites dans les documents FR 2 540 540 (PERRAZ) et FR 2 554 148 (PERRAZ) et intégrant une gaine utilisée comme coffre pour la coulée du béton. Cependant, les poutrelles métalliques comportant un talon en béton possèdent d'autres 10 inconvénients majeurs. En effet, au cours de l'utilisation d'un plancher réalisé au moyen de poutrelles métalliques, ces dernières sont fortement soumises à une contrainte de flexion et le béton du talon a tendance à travailler anormalement en traction et à se microfissurer. De plus, les poutrelles métalliques comportant un talon en béton sont lourdes et difficilement 15 manipulables sur un chantier. In order to overcome this formwork problem, the metal beams for the concrete floor construction described in the documents FR 2 540 540 (PERRAZ) and FR 2 554 148 (PERRAZ) and incorporating a sheath used as a casing for casting are known in particular. concrete. However, metal beams having a concrete bead have other major disadvantages. Indeed, during the use of a floor made by means of metal beams, the latter are strongly subjected to a bending stress and concrete heel tends to work abnormally in tension and to microcrack. In addition, metal beams with a concrete heel are heavy and difficult to manipulate on a construction site.
La poutrelle métallique (101), représentée sur les figures 1.a) et 1.b), et décrite dans le document FR 2 862 994 (JOANNES) vise à remédier à ces inconvénients en remplaçant le talon béton enveloppant les barres d'aciers 20 inférieures par un produit isolant (107). Le fait de remplacer le béton par un produit isolant ne nuit aucunement à la tenue mécanique de la poutrelle métallique (101), mais permet de fournir des poutrelles métalliques (101) plus isolantes, plus légères et moins chères. De même que précédemment, la poutrelle métallique (101) se présente sous la forme d'un treillis d'acier (102) 25 constitué d'une barre d'acier supérieure (104) longitudinale et de deux barres d'acier inférieures (105) longitudinales reliées entre elles par une armature métallique (106) soudée. Ces poutrelles métalliques (101) intègrent également 2940337 -3 une gaine (103) métallique disposée autour des barres d'aciers inférieures (105). Cette gaine (103) sert à la fois de coffrage ou de contenant du produit isolant (107) au cours de la fabrication de la poutrelle métallique (101), et à la fois de gaine protectrice dudit produit isolant. De manière générale, le produit 5 isolant (107) se présente sous la forme d'une mousse expansée et injectée dans la gaine (103) après mise en place des barres d'acier inférieures (105) dans ladite gaine. The metal beam (101), shown in Figures 1.a) and 1.b), and described in the document FR 2 862 994 (JOANNES) aims to overcome these disadvantages by replacing the concrete heel wrapping steel bars Lower by an insulating product (107). The fact of replacing the concrete with an insulating product does not in any way affect the mechanical strength of the metal beam (101), but makes it possible to provide metal beams (101) which are more insulating, lighter and cheaper. As before, the metal beam (101) is in the form of a steel mesh (102) consisting of a longitudinal upper steel bar (104) and two lower steel bars (105). ) longitudinal interconnected by a welded metal frame (106). These metal beams (101) also incorporate a metallic sheath (103) disposed around the lower steel bars (105). This sheath (103) serves both as a formwork or container of the insulating product (107) during the manufacture of the metal beam (101), and both a protective sheath of said insulating product. In general, the insulating product (107) is in the form of an expanded foam and injected into the sheath (103) after placement of the lower steel bars (105) in said sheath.
La demanderesse a constaté qu'il était avantageux, au cours de la 10 fabrication, d'assembler d'abord le treillis (102) à l'extérieure de la gaine (103) et ensuite de faire coulisser les barres d'acier inférieures (105) du treillis (102) à l'intérieure de la gaine (103). The Applicant has found that it was advantageous in the course of manufacture to first assemble the mesh (102) outside the sheath (103) and then slide the lower steel bars ( 105) of the mesh (102) within the sheath (103).
Cependant, dans l'ensemble, ces poutrelles décrites précédemment 15 n'excèdent généralement pas 4 mètres de longueur sans subir d'importantes contraintes de flexion. Pour réduire ces contraintes, les poutrelles doivent alors, être soutenues localement par des étais. However, as a whole, these beams previously described generally do not exceed 4 meters in length without undergoing significant bending stresses. To reduce these constraints, the beams must then be supported locally by props.
L'objectif de l'invention est de fournir des poutrelles métalliques de 20 grande longueur ne nécessitant aucun étai, tout en conservant les étapes de fabrication consistant à assembler le treillis avant de faire coulisser les barres d'acier inférieures à l'intérieur de la gaine. The object of the invention is to provide metal beams of great length requiring no forestay, while maintaining the manufacturing steps of assembling the lattice before sliding the lower steel bars inside the frame. sheath.
L'invention a également pour objectif de fournir des poutrelles 25 métalliques légères et isolantes. 2940337 -4 Encore un objectif de l'invention est de fournir des poutrelles métalliques peu onéreuses, d'encombrement réduit et de conception simple. The invention also aims to provide lightweight and insulating metal beams. Another object of the invention is to provide inexpensive metal beams, reduced size and simple design.
5 Divulgation de l'invention. Disclosure of the invention.
La solution proposée par l'invention est une poutrelle métallique pour la réalisation de plancher comprenant un treillis formé d'une barre d'acier supérieure reliée à deux barres d'acier inférieures par l'intermédiaire d'une 10 armature métallique. Cette poutrelle comprend également une gaine métallique rigide dans laquelle sont disposées les barres d'acier inférieures du treillis et destinée à recevoir un produit de remplissage configuré pour enrober lesdites barres d'acier inférieures. Cette poutrelle est remarquable en ce que des calles de liaisons relient solidairement les barres d'acier inférieures à la gaine, lesdites 15 calles de liaisons présentant une surface d'appuis supérieure sur laquelle sont fixées lesdites barres d'acier inférieures et comportant des pattes de fixation fixées sur les parois de la gaine, lesdites calles étant dimensionnées de manière à coulisser à l'intérieur de la gaine avant fixation sur les parois de ladite gaine. Ainsi, les calles de liaison permettent astucieusement : 20 - de combiner les caractéristiques mécaniques de la poutrelle et de la gaine en les reliant solidairement et ainsi être plus résistante aux contraintes de flexion, - de maintenir le treillis surélevé par rapport au fond de la gaine de manière à ce que le produit de remplissage puisse enrober les barres d'acier 25 inférieures, l'enrobage permettant notamment de limiter le pont thermique réalisé par le contact du treillis et de la gaine, 2940337 -5 - de conserver les étapes de fabrication actuelle de la poutrelle en permettant auxdites calles de liaison de coulisser à l'intérieur de la gaine avant fixation. The solution proposed by the invention is a metal beam for the floor construction comprising a lattice formed of an upper steel bar connected to two lower steel bars via a metal frame. This beam also comprises a rigid metal sheath in which are arranged the lower steel bars of the mesh and intended to receive a filling product configured to coat said lower steel bars. This beam is remarkable in that connecting calles solidarily connect the lower steel bars to the sheath, said link calli having an upper support surface on which said lower steel bars are fixed and having support legs. fixation fixed on the walls of the sheath, said calli being dimensioned so as to slide inside the sheath before fixing on the walls of said sheath. Thus, the connecting calluses allow cleverly: 20 - to combine the mechanical characteristics of the beam and the sheath by connecting them solidarily and thus be more resistant to bending stresses, - to maintain the lattice raised relative to the bottom of the sheath so that the filling product can coat the lower steel bars, the coating including limiting the thermal bridge achieved by the contact of the mesh and the sheath, 2940337 -5 - to maintain the manufacturing steps current of the beam by allowing said connecting calli to slide inside the sheath before fixing.
5 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de réaliser facilement les calles de liaison, les calles de liaison consistent en des plaques métalliques horizontales fixées transversalement aux barres d'acier inférieures et comportant chacune deux pattes de fixation latérales destinées à être fixées sur les parois de la gaine. 10 Selon encore une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de diminuer la contrainte de cisaillement entre les rabats latéraux et les parois latérales de la gaine, des calles de liaison comportent des renforts d'appuis verticaux reposant sur le fond de la gaine. 15 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de diminuer la contrainte de cisaillement entre les rabats latéraux et les parois latérales de la gaine au niveau de ses points d'appui extrêmes, les calles de liaison situées dans la partie avant et dans la partie arrière de la gaine 20 comportent des renforts d'appuis verticaux. According to an advantageous characteristic of the invention making it possible to easily produce the connecting calles, the connecting calli consist of horizontal metal plates fastened transversely to the lower steel bars and each comprising two lateral attachment tabs intended to be fixed on the sheath walls. According to another advantageous characteristic of the invention making it possible to reduce the shear stress between the side flaps and the side walls of the sheath, connecting calli comprise vertical support reinforcements resting on the bottom of the sheath. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to reduce the shear stress between the side flaps and the side walls of the sheath at its extreme bearing points, the connecting calluses situated in the front part and in the the rear part of the sheath 20 comprise vertical support reinforcements.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de fixer les calles sur la gaine au moyen de rivet, de vis ou autres sans avoir à effectuer d'opération de soudure à l'intérieur de la gaine, les pattes 25 de fixation comportent des trous disposés en vis-à-vis de trous réalisés sur la gaine lorsque les barres d'acier inférieures du treillis sont disposées à l'intérieur de la gaine. 2940337 -6 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de fixer facilement les calles sur la gaine sans avoir à intervenir à l'intérieur de la gaine, les pattes de fixation sont vissées sur la gaine au moyen de vis auto taraudeuses. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'accroître les caractéristiques mécaniques de la poutrelle, une ou plusieurs barres de renfort, joignant des calles de liaisons entre elles, sont fixées sous lesdites calles. 10 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'augmenter les caractéristiques mécaniques de la poutrelle, une barre de renfort supérieure est fixée sur l'armature métallique longitudinalement à la barre d'acier supérieure. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'augmenter les caractéristiques isolantes de la poutrelle, le produit de remplissage est un matériau isolant. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to fix the calluses on the sheath by means of rivets, screws or the like without having to carry out welding operations inside the sheath, the fastening lugs comprise holes disposed opposite holes formed on the sheath when the lower steel bars of the mesh are disposed within the sheath. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to easily fix the calluses on the sheath without having to intervene inside the sheath, the fastening lugs are screwed onto the sheath by means of self-tapping screws. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to increase the mechanical characteristics of the beam, one or more reinforcing bars, joining calli of links between them, are fixed under said calluses. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to increase the mechanical characteristics of the beam, an upper reinforcement bar is fixed on the metal reinforcement longitudinally to the upper steel bar. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to increase the insulating characteristics of the beam, the filling product is an insulating material.
20 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'augmenter les caractéristiques coupe-feu de la poutrelle, le produit de remplissage est un matériau de flocage. 5 15 25 Description des figures. According to yet another advantageous feature of the invention for increasing the firestop characteristics of the beam, the filler is a flocking material. Description of the Figures
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1.a) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de poutrelle de l'art antérieur, - la figure 1.b) représente schématiquement une vue de côté de l'exemple de poutrelle de la figure 1.a), - la figure 2.a) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des calles de liaison, - la figure 2.b) représente schématiquement une vue de côté de la poutrelle de la figure 2.a), - la figure 3.a) représente schématiquement une vue de face d'un premier exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des calles de liaison avec renfort d'appuis verticaux, - la figure 3.b) représente schématiquement une vue de côté de l'exemple de poutrelle de la figure 3.a) pour laquelle uniquement les calles de liaison avant et arrière comportent des renforts d'appuis verticaux, - la figure 3.c) représente schématiquement une vue de côté de l'exemple de poutrelle de la figure 3.a) pour laquelle toutes les calles de liaison comportent des renforts d'appuis verticaux, - la figure 3.d) représente schématiquement une vue de face d'un deuxième exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des calles de liaison avec renfort d'appuis verticaux, - 7 - 8 - la figure 3.e) représente schématiquement une vue de face d'un troisième exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des calles de liaison avec renfort d'appuis verticaux, - la figure 4.a) représente schématiquement une vue de face d'un exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant des barres de renfort fixées sur les calles, - la figure 4.b) représente schématiquement une vue de côté de la poutrelle de la figure 4.a), - la figure 5.a) représente schématiquement une vue de face d'un premier exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant une barre de renfort supérieure, - la figure 5.b) représente schématiquement une vue de face d'un deuxième exemple de réalisation de la poutrelle objet de l'invention comportant une barre de renfort supérieure. Other advantages and characteristics of the invention will appear better on reading the description of a preferred embodiment which follows, with reference to the accompanying drawings, made by way of indicative and non-limiting examples and in which: Figure 1.a) schematically shows a front view of an example of a beam of the prior art, - Figure 1.b) schematically shows a side view of the beam example of Figure 1.a) - Figure 2.a) schematically shows a front view of an exemplary embodiment of the beam object of the invention comprising connecting calles, - Figure 2.b) schematically shows a side view of the beam FIG. 2.a), FIG. 3.a) schematically represents a front view of a first embodiment of the beam which is the subject of the invention, comprising connecting calli with reinforcement of vertical supports, Figure 3.b) shows schematically a side view of the beam example of FIG. 3 (a) for which only the front and rear connection calli comprise vertical support reinforcements; FIG. 3.c) schematically represents a side view of the example of a beam of FIG. 3.a) for which all the connecting calles comprise reinforcements of vertical supports, - FIG. 3.d) schematically represents a front view of a second embodiment of the object beam. of the invention comprising connecting calli with vertical support reinforcement, Figure 3e) schematically shows a front view of a third embodiment of the beam object of the invention comprising connecting calli with reinforcement of vertical supports, - Figure 4a) schematically shows a front view of an embodiment of the beam object of the invention comprising reinforcing bars fixed on the calluses, - the figure 4.b) represents sc a side view of the beam of FIG. 4a) is shown diagrammatically in FIG. 5.a), a front view of a first embodiment of the beam object of the invention comprising a top reinforcement bar - Figure 5.b) schematically shows a front view of a second embodiment of the beam object of the invention having an upper reinforcement bar.
Modes de réalisation de l'invention. Embodiments of the invention
La présente invention concerne une poutrelle métallique (1) pour la réalisation de plancher. Cette poutrelle métallique (1) a des dimensions pouvant varier de plusieurs centimètres à plusieurs mètres de long, en pratique jusqu'à une quinzaine de mètres. The present invention relates to a metal beam (1) for the realization of floor. This metal beam (1) has dimensions that can vary from several centimeters to several meters long, in practice up to fifteen meters.
En se rapportant aux figures 2.a) à 5.b), la poutrelle métallique (1) comprend un treillis (2). Ce dernier est formé d'une barre d'acier supérieure (4) reliée à deux barres d'acier inférieures (5) par l'intermédiaire d'une armature métallique (6). 2940337 -9 Les barres d'aciers supérieures (4) et inférieures (5) peuvent avoir un profil rond, carré, rectangulaire, hexagonal, ovale, ou tout autre profil convenant à l'homme du métier. En pratique, les barres d'acier supérieures (4) et 5 inférieures (5) ont sensiblement la même orientation, lesdites barres d'acier inférieures étant disposées dans un plan horizontal et la barre d'acier supérieure étant disposée au dessus desdites barres d'acier inférieures de manière à former un treillis (2) dont le profil à une forme de triangle isocèle. Referring to Figures 2.a) to 5.b), the metal beam (1) comprises a lattice (2). The latter is formed of an upper steel bar (4) connected to two lower steel bars (5) via a metal frame (6). The upper (4) and lower (5) steel bars may have a round, square, rectangular, hexagonal, oval, or other profile suitable for those skilled in the art. In practice, the upper (4) and lower (5) steel bars have substantially the same orientation, said lower steel bars being disposed in a horizontal plane and the upper steel bar being disposed above said bars. lower steel to form a lattice (2) whose profile is an isosceles triangle shape.
10 L'armature métallique (6) relie solidairement les barres d'acier supérieures (4) et inférieures (5) entre elles. L'armature métallique (6) se présente généralement sous la forme de deux barres d'acier pliées en forme de sinusoïde, chacune desdites barres étant disposée entre l'une des barres d'acier inférieures (5) et la barre d'acier supérieure (4). 15 Comme représentée sur les figures 2.a) à 5.b), la poutrelle métallique (1) comprend également une gaine (3) métallique rigide dans laquelle sont disposées les barres d'acier inférieures (5) du treillis (2). Cette gaine (3) se présente généralement sous la forme d'un profilé en U monobloc réalisé à partir 20 d'une tôle pliée ou extrudée et dont l'extrémité supérieure présente des rabats (16) vers l'intérieur. The metal frame (6) solidly connects the upper (4) and lower (5) steel bars together. The metal frame (6) is generally in the form of two sinusoidally folded steel bars, each of said bars being disposed between one of the lower steel bars (5) and the upper steel bar (4). As shown in FIGS. 2 (a) to 5 (b), the metal beam (1) also comprises a rigid metal sheath (3) in which the lower steel bars (5) of the trellis (2) are arranged. This sheath (3) is generally in the form of a monobloc U-profile made from a folded or extruded sheet metal and having its upper end with flaps (16) inwards.
En se référant aux figures 2.a) à 5.b), cette gaine (3) est destinée à recevoir un produit de remplissage (7) configuré pour enrober les barres d'acier 25 inférieures (5). La gaine (3) peut recevoir le produit de remplissage au cours de la fabrication de la poutrelle métallique (1) en usine, ou plus tard sur le chantier au cours de la fabrication du plancher. Le produit de remplissage (7) peut se 2940337 - 10- présenter sous la forme de ciment, de ciment allégé, d'un matériau isolant du type polystyrène expansé, polyuréthane expansé ou autre, d'un matériau de flocage préférentiellement coupe-feu du type laine de roche, laine de verre, ouate de cellulose ou autre, ou tout autre matériau de remplissage convenant à 5 l'homme du métier. Le produit de remplissage (7) peut également être du béton coulé en même temps que le planché sur le chantier. Referring to Figures 2.a) to 5.b), this sheath (3) is intended to receive a filling product (7) configured to coat the lower steel bars (5). The sheath (3) can receive the filling product during the manufacture of the metal beam (1) at the factory, or later on the site during the manufacture of the floor. The filling product (7) can be in the form of cement, lightened cement, an insulating material of the expanded polystyrene type, expanded polyurethane or the like, of a flocking material, preferably fire-resistant. rockwool type, glass wool, cellulose wadding or the like, or any other filler material suitable for those skilled in the art. The filling product (7) can also be cast concrete at the same time as the floor on the site.
Conformément à l'invention, et comme schématisées sur les figures 2.a) à 5.b), des calles de liaison (8) relient solidairement les barres d'aciers 10 inférieures (5) à la gaine (3). Cette liaison solidaire permet de combiner les caractéristiques mécaniques du treillis (2) et de la gaine (3), et ainsi obtenir une poutrelle métallique (1) ayant une meilleure résistance à la flexion. Ainsi, les poutrelles métalliques (1) peuvent atteindre des longueurs d'une dizaine de mètres sans être soutenues par des étais. 15 En se rapportant aux figures 2.a) à 5.b), les calles de liaison (8) présentent une surface d'appui supérieure (9) sur laquelle sont fixées lesdites barres d'acier inférieures (5) par soudage, vissage, rivetage, etc. La surface d'appui (9) peut être plane ou non. De manière à obtenir une liaison pouvant 20 supporter d'importantes contraintes mécaniques, le contact entre la surface d'appui supérieure (9) et les barres d'acier inférieures (5) est préférentiellement linéique ou surfacique. In accordance with the invention, and as diagrammatically shown in FIGS. 2 (a) to 5 (b), connecting calli (8) solidly connect the lower steel rods (5) to the sheath (3). This integral connection makes it possible to combine the mechanical characteristics of the lattice (2) and the sheath (3), and thus to obtain a metal beam (1) having a better resistance to bending. Thus, the metal beams (1) can reach lengths of about ten meters without being supported by props. Referring to Figures 2.a) to 5.b), the connecting calli (8) have an upper bearing surface (9) on which said lower steel bars (5) are fixed by welding, screwing , riveting, etc. The bearing surface (9) may be flat or not. In order to obtain a connection that can withstand high mechanical stresses, the contact between the upper bearing surface (9) and the lower steel bars (5) is preferably linear or surface.
Comme représentées sur les figures 2.a) à 5.b), les calles de liaison (8) 25 comportent également des pattes de fixation (10) fixées sur les parois de la gaine (3). Les pattes de fixation (10) peuvent être disposées dans le prolongement de la calle de liaison (8) et être fixées sur les parois latérales 2940337 -11- intérieures de la gaine (3). Les pattes de fixation (10) peuvent également être disposées au-dessous de la calle de liaison (8) et être fixées sur le fond de la gaine (3). Les pattes de fixation (10) peuvent également être disposées au-dessus de la calle de liaison (8) et être fixées sur les rabats (16) de la gaine (3) 5 à l'intérieur ou à l'extérieur de ladite gaine. Astucieusement, les pattes de fixation (10) peuvent être vissées sur la gaine (3) au moyen de vis auto taraudeuses. Les pattes de fixation (10) sont fixées sur les parois de la gaine (3) par soudage, vissage, rivetage, etc. Préférentiellement, de manière à pouvoir réaliser facilement et rapidement l'assemblage, les pattes de fixation 10 (10) comportent des trous (11) disposés en vis-à-vis de trous (12) réalisés sur la gaine (3) lorsque les barres d'acier inférieures (5) du treillis (2) sont disposées à l'intérieur de la gaine (3). As shown in FIGS. 2 (a) to 5 (b), the connecting calli (8) also include fixing lugs (10) fixed to the walls of the sheath (3). The fastening lugs (10) may be arranged in the extension of the connecting lug (8) and be fixed to the inner side walls of the sheath (3). The fixing lugs (10) can also be arranged below the connecting lug (8) and be fixed on the bottom of the sheath (3). The fixing lugs (10) can also be arranged above the connecting lug (8) and be fixed on the flaps (16) of the sheath (3) 5 inside or outside of said sheath . Cleverly, the fastening lugs (10) can be screwed onto the sheath (3) by means of self-tapping screws. The fixing lugs (10) are fixed on the walls of the sheath (3) by welding, screwing, riveting, etc. Preferably, so as to be able to easily and quickly make the assembly, the fixing lugs 10 (10) comprise holes (11) arranged vis-à-vis holes (12) formed on the sheath (3) when the bars of lower steel (5) of the mesh (2) are arranged inside the sheath (3).
En pratique, lors de la fabrication des poutrelles métalliques (1), les 15 calles de liaisons (8) sont fixées sous les barres d'acier inférieures (5) avant d'insérer lesdites barres d'acier inférieures dans la gaine (3). De manière à conserver l'étape de fabrication des poutrelles métalliques de l'art antérieur consistant à assembler le treillis avant de faire coulisser les barres d'acier inférieures dudit treillis à l'intérieur de la gaine, les calles de liaison (8) sont 20 dimensionnées de manière à coulisser avec les barres d'aciers inférieures (5) à l'intérieur de la gaine (3) avant fixation sur les parois de ladite gaine. Ainsi, au cours de la fabrication des poutrelles métalliques (1) objets de l'invention, il est possible de faire coulisser l'ensemble barres d'acier inférieures (5) et calles de liaison (8) à l'intérieur de la gaine (3). En pratique, et afin de permettre un 25 bon coulissement, la largeur des calles de liaison (8) sera inférieure de quelques millimètres à la largeur du profil intérieur de la gaine (3), c'est-à-dire à la longueur séparant les parois latérales intérieures de ladite gaine. 2940337 -12- Selon un premier mode de réalisation de la poutrelle métallique (1) schématisé sur les figures 2.a) à 5.b), les calles de liaison (8) consistent en des plaques métalliques horizontales fixées transversalement aux barres d'acier 5 inférieures (5) et comportant chacune deux pattes de fixation (10) latérales destinées à être fixées sur les parois latérales de la gaine (3). Ces calles de liaison (8) peuvent par exemple être réalisées au moyen de bandes de métal dont les extrémités sont pliées de manière à réaliser des rabats verticaux. Ces rabats constituent alors les pattes de fixation (10) des calles de liaison (8). En 10 pratique, la hauteur des rabats verticaux sera inférieure à la hauteur du profil intérieur de la gaine (3) et préférentiellement inférieure à la moitié de la hauteur dudit profil intérieur. On entend par hauteur du profil intérieur de la gaine (3) la dimension séparant le fond intérieur de la gaine et la surface intérieure des rabats (16) de ladite gaine. 15 Dans une telle configuration, lorsque la poutrelle métallique (1) est soumise à un effort vertical, la liaison calle de liaison (8) et gaine (3) est soumise à des contraintes de cisaillement. De manière à limiter cette contrainte de cisaillement, et comme représenté sur les figures 3.a) à 3.e), certaines calles 20 de liaison (8) peuvent alors comporter des renforts d'appuis verticaux (13) reposant sur le fond de la gaine (3). Ces renforts d'appuis verticaux (13) peuvent être présents sur toutes ou seulement certaines calles de liaison(8). In practice, during the manufacture of the metal beams (1), the 15 calluses (8) are fixed under the lower steel bars (5) before inserting said lower steel bars in the sheath (3) . In order to retain the step of manufacturing the metal beams of the prior art of assembling the mesh before sliding the lower steel bars of said mesh inside the sheath, the connecting calli (8) are 20 slidably dimensioned with the lower steel bars (5) within the sheath (3) before attachment to the walls of said sheath. Thus, during the manufacture of metal beams (1) objects of the invention, it is possible to slide the entire lower steel bars (5) and connecting calli (8) inside the sheath (3). In practice, and in order to allow good sliding, the width of the connecting calles (8) will be a few millimeters smaller than the width of the inner profile of the sheath (3), that is to say the length separating the inner side walls of said sheath. According to a first embodiment of the metal beam (1) schematized in FIGS. 2 (a) to 5 (b), the connecting calli (8) consist of horizontal metal plates fixed transversely to the bars of FIG. lower steel (5) and each having two lateral fixing lugs (10) intended to be fixed on the side walls of the sheath (3). These connecting calles (8) may for example be made by means of metal strips whose ends are folded so as to produce vertical flaps. These flaps then constitute the fastening lugs (10) of the connecting calles (8). In practice, the height of the vertical flaps will be less than the height of the inner profile of the sheath (3) and preferably less than half the height of said inner profile. The height of the inner profile of the sheath (3) is the dimension separating the inner bottom of the sheath and the inner surface of the flaps (16) of said sheath. In such a configuration, when the metal beam (1) is subjected to a vertical force, the bonding link (8) and sheath (3) are subjected to shear stresses. In order to limit this shearing stress, and as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (e), some connecting calli (8) may then comprise vertical support reinforcements (13) resting on the bottom of the sheath (3). These vertical support reinforcements (13) may be present on all or only some connecting calli (8).
Cependant, dans la réalisation du plancher d'un bâtiment, la partie avant 25 et arrière de la gaine (3) constitue les points d'ancrage de la poutrelle métallique (1) dans les murs du bâtiment. Ainsi, les calles de liaison (8) situées dans la partie avant et dans la partie arrière de la gaine (3) sont donc soumises 2940337 -13- à des contraintes de cisaillement très importantes, et comme représenté sur la figure 3.b), comportent préférentiellement des renforts d'appuis verticaux (13). Comme schématisés sur les figures 3.a) à 3.b), les renforts d'appuis verticaux (13) peuvent se présenter sous la forme de prolongement des pattes de fixation 5 (10) jusqu'au fond de la gaine. En se rapportant aux figures 3.d) et 3.c), les renforts d'appuis verticaux (13) peuvent également être réalisés au moyen d'une proéminence de la partie inférieure de la calle de liaison (8). Cette proéminence peut avoir une forme conique, parallélépipédique, cylindrique, ou autre. Les renforts d'appuis verticaux (13) peuvent encore être réalisés au 10 moyen de pièces rapportées, fixées ou non sur les calles de liaison (8), de forme cylindrique, parallélépipédique, ou autre. Les renforts d'appuis verticaux (13) peuvent être réalisés en métal et avoir préférablement une faible surface de contact avec la gaine de manière à limiter le pont thermique entre le treillis (2) et ladite gaine, en pratique une cinquantaine ou une centaine de mm2. Les 15 renforts d'appuis verticaux (13) peuvent être réalisés en matériaux isolants du type polyuréthane rigide, céramique isolante, matériaux plastiques ou tout autre matériau convenant à l'homme du métier. Dans des variantes de réalisation non représentées, les calles (8) 20 peuvent se présenter sous la forme de profilé creux ou non, de section carrée, rectangulaire, en forme de U, en forme de I, ou toute autre forme convenant à l'homme du métier. However, in the realization of the floor of a building, the front part 25 and rear of the sheath (3) constitutes the anchoring points of the metal beam (1) in the walls of the building. Thus, the connecting calles (8) located in the front portion and in the rear portion of the sheath (3) are therefore subjected to very large shear stresses, and as shown in FIG. 3 (b). preferably comprise reinforcements of vertical supports (13). As shown diagrammatically in FIGS. 3 (a) to 3 (b), the vertical support reinforcements (13) may be in the form of extension of the fastening tabs 5 (10) to the bottom of the sheath. Referring to Figures 3.d) and 3.c), the vertical support reinforcements (13) can also be made by means of a prominence of the lower part of the connecting layer (8). This prominence may have a conical, parallelepipedic, cylindrical, or other shape. The vertical support reinforcements (13) can also be made by means of inserts, fixed or not on the connecting calli (8), of cylindrical, parallelepipedal or other shape. The vertical support reinforcements (13) may be made of metal and preferably have a small contact surface with the sheath so as to limit the thermal bridge between the trellis (2) and said sheath, in practice about fifty or a hundred of mm2. The vertical support reinforcements (13) may be made of insulating materials of the rigid polyurethane type, insulating ceramic, plastic materials or any other material suitable to those skilled in the art. In alternative embodiments not shown, the calluses (8) may be in the form of a hollow section or not, of square, rectangular, U-shaped, I-shaped section, or any other form suitable for the skilled person.
En se référant aux figures 4.a) et 4.b), une ou plusieurs barres de renfort 25 (14) joignant des calles de liaison (8) entre elles peuvent être fixées sous lesdites calles. De même, en se rapportant aux figures 5.a) et 5.b), une barre de renfort supérieure (15) peut être fixée sur l'armature métallique (6) longitudinalement à la barre d'acier supérieure (4) au dessus ou au dessous de 2940337 - 14 - cette dernière. Ces barres de renfort (14, 15) sont généralement réalisées en métal et peuvent être fixées sur l'armature métallique (6) ou sous les calles de liaison (8) par soudage, vissage, rivetage, etc. Ces barres de renfort (14, 15) peuvent avoir un profilé de forme cylindrique, carrée, rectangulaire, ovale, 5 hexagonale, etc. Les barres de renfort (14, 15) peuvent s'étendre sur toute la longueur de la poutrelle métallique (1) ou être localisées sur une partie seulement de ladite poutrelle, préférentiellement sa partie centrale. 10 Referring to Figures 4.a) and 4.b), one or more reinforcing bars (14) joining connecting calli (8) between them can be fixed under said calluses. Similarly, with reference to Figs. 5 (a) and 5 (b), an upper reinforcing bar (15) may be attached to the metal frame (6) longitudinally to the upper steel bar (4) above or below 2940337 - 14 - the latter. These reinforcement bars (14, 15) are generally made of metal and can be fixed on the metal reinforcement (6) or under the connecting calli (8) by welding, screwing, riveting, etc. These reinforcement bars (14, 15) may have a cylindrical, square, rectangular, oval, hexagonal shape, etc. The reinforcement bars (14, 15) may extend over the entire length of the metal beam (1) or may be located on only a portion of said beam, preferably its central portion. 10
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