FR2682141A1 - Method for producing a construction joint between two prefabricated elements of a piece of construction work, a construction joint relating thereto, and piece of construction work including such a joint - Google Patents
Method for producing a construction joint between two prefabricated elements of a piece of construction work, a construction joint relating thereto, and piece of construction work including such a joint Download PDFInfo
- Publication number
- FR2682141A1 FR2682141A1 FR9112236A FR9112236A FR2682141A1 FR 2682141 A1 FR2682141 A1 FR 2682141A1 FR 9112236 A FR9112236 A FR 9112236A FR 9112236 A FR9112236 A FR 9112236A FR 2682141 A1 FR2682141 A1 FR 2682141A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- elements
- joint
- spoiler
- concrete
- joint zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 79
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 16
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
- E21D11/083—Methods or devices for joining adjacent concrete segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
- E04B1/043—Connections specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé pour réaliser un joint de construction entre deux éléments préfabriqués d'un ouvrage. L'invention concerne également un joint de construction pouvant notamment être obtenu par ce procédé. L'invention vise encore un ouvrage muni d'un ou de plusieurs joints de cette nature. The present invention relates to a method for producing a construction joint between two prefabricated elements of a structure. The invention also relates to a construction joint which can in particular be obtained by this method. The invention also relates to a structure provided with one or more seals of this nature.
Les joints bétonnés connus sont généralement réalisés à partir de croquis de coffrage et d'armatures et ne font pas l'objet d'une conception globale intégrant par exemple: la forme précise du joint, les armatures de liaison et leur calcul, les coffrages spécifiques, la composition du béton de liaison à utiliser, les procédures de calage et de liaison entre éléments ("clavage"), etc. Known concrete joints are generally made from formwork and reinforcement sketches and are not the subject of an overall design including, for example: the precise shape of the joint, the connection reinforcement and their calculation, specific formwork , the composition of the bonding concrete to be used, the setting and bonding procedures between elements ("keying"), etc.
Pour ces raisons, il est souvent recommandé de positionner ces joints connus dans des zones de l'ouvrage où les sollicitations mécaniques sont réduites. Avant de couler le béton de structure assurant la liaison mécanique des éléments, il est nécessaire d'assembler et de caler les éléments. Au moment où on coule le béton de liaison, il existe donc des points d'appui entre les deux éléments. Comme la prise du béton de liaison implique un certain retrait, le monolithisme de l'ouvrage au niveau du joint ne peut être obtenu que s'il se produit un endommagement local du béton de liaison ou du matériau des éléments au voisinage des points d'appui.Un tel endommagement local constitue une faiblesse de l'ouvrage lorsqu'il reçoit sa charge de service, c'est-à-dire, dans l'exemple d'un ouvrage sous remblai, lorsque le remblayage a été effectué et que des charges mobiles circulent au-dessus de l'ouvrage. For these reasons, it is often recommended to position these known seals in areas of the structure where the mechanical stresses are reduced. Before pouring the structural concrete ensuring the mechanical connection of the elements, it is necessary to assemble and wedge the elements. When pouring the connecting concrete, there are therefore support points between the two elements. As the setting of the bonding concrete implies a certain shrinkage, the monolithism of the structure at the joint can only be obtained if there is local damage to the bonding concrete or the material of the elements in the vicinity of the points of contact. Such local damage constitutes a weakness of the structure when it receives its service load, that is to say, in the example of a structure under embankment, when the backfilling has been carried out and that mobile loads circulate above the structure.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé permettant de réaliser des joints de construction monolithiques ayant une tenue mécanique optimale. Un autre but de 1 invention est que le procédé permette de choisir le positionnement des joints indépendamment de la répartition des efforts auxquels sera soumis l'ouvrage. An object of the present invention is to provide a method for making monolithic construction joints having optimal mechanical strength. Another object of the invention is that the method makes it possible to choose the positioning of the joints independently of the distribution of the forces to which the structure will be subjected.
Un autre but encore de l'invention est que, transversalement au joint, on obtienne une continuité de l'ouvrage et des efforts auxquels il est soumis, avec un coût minimal (déterminé principalement par la quantité d'acier dans les armatures) et un temps de mise en oeuvre très court, et garantissant la pérennité à long terme de ltouvrage. Yet another object of the invention is that, transversely to the joint, a continuity of the structure and of the forces to which it is subjected is obtained, with minimal cost (determined mainly by the quantity of steel in the reinforcements) and a very short implementation time, and guaranteeing the long-term sustainability of the work.
L'invention propose ainsi un procédé pour réaliser un joint de construction entre deux éléments préfabriqués en béton d'un ouvrage, dans lequel on assemble les deux éléments en ménageant une zone de joint entre deux surfaces d'extrémité respectives en vis-à-vis des éléments, les éléments comportant des armatures en boucle s'étendant dans la zone de joint au-delà de leurs surfaces d'extrémité respectives, et on coule un béton de liaison dans la zone de joint pour solidariser les éléments, caractérisé en ce qu'on munit au moins l'un des éléments d'un becquet en saillie au-delà de sa surface d'extrémité, ce becquet étant réalisé en béton moulé en une seule pièce avec cet élément et délimitant un côté de la zone de joint, le béton de liaison étant coulé dans la zone de joint à partir du côté opposé au becquet, en ce que, lors de l'assemblage des éléments, on dispose des cales en matériau élastique entre la surface d'extrémité d'un élément et des armatures en boucle de l'autre élément de façon que les éléments prennent appui l'un contre l'autre par l'intermédiaire de ces cales et de ces armatures en boucle, en ce qu'on place l'extrémité du becquet d'un élément contre une partie correspondante de l'autre élément avec interposition de moyens d'étanchéité, et en ce qu'on utilise un béton de liaison à faible retrait. The invention thus proposes a method for producing a construction joint between two prefabricated concrete elements of a structure, in which the two elements are assembled by providing a joint zone between two respective end surfaces facing each other. elements, the elements comprising looped reinforcements extending in the joint zone beyond their respective end surfaces, and a bonding concrete is poured into the joint zone to secure the elements, characterized in that 'at least one of the elements is provided with a spoiler projecting beyond its end surface, this spoiler being made of concrete molded in one piece with this element and delimiting one side of the joint zone, the bonding concrete being poured into the joint zone from the side opposite the spoiler, in that, when the elements are assembled, shims of elastic material are placed between the end surface of an element element and looped armatures of the other element so that the elements bear against each other by means of these shims and these looped armatures, so that the end of the spoiler is placed of an element against a corresponding part of the other element with interposition of sealing means, and in that a bonding concrete with low shrinkage is used.
L'utilisation du becquet garantit une esthétique soignée de l'ouvrage sur une face du joint et permet une exécution simple et rapide du joint. La combinaison des cales en matériau élastique et du béton de liaison à faible retrait assure un monolithisme sans défaut du joint. En effet, avant la prise du béton de liaison, les éléments s'appuient l'un sur l'autre par l'intermédiaire des cales en matériau élastique, c'est-àdire avec une certaine liberté de tassement. Ces points d'appui ne constituent pas des points durs de la structure au moment de la prise du béton de liaison. The use of the spoiler guarantees a neat aesthetic of the work on one side of the joint and allows a simple and fast execution of the joint. The combination of shims made of elastic material and low-shrinkage bonding concrete ensures flawless monolithism of the joint. Indeed, before setting the bonding concrete, the elements are supported one on the other by means of shims made of elastic material, that is to say with a certain freedom of compaction. These support points do not constitute hard points of the structure when the bonding concrete sets.
Celle-ci s'accompagne d'un retrait limité du béton de liaison, de sorte que le joint obtenu peut être parfaitement monolithique sans endommagement local des matériaux autour des points d'appui de la structure lors de la phase d'assemblage. Après la prise du béton de liaison, les efforts sont transmis entre les deux éléments par l'intermédiaire du béton de liaison renforcé par les armatures en boucle, ce béton de liaison du joint étant en contact homogène avec les surfaces d'extrémité des éléments.This is accompanied by a limited shrinkage of the connecting concrete, so that the joint obtained can be perfectly monolithic without local damage to the materials around the support points of the structure during the assembly phase. After the bonding concrete has set, the forces are transmitted between the two elements via the bonding concrete reinforced by the looped reinforcement, this bonding concrete of the joint being in homogeneous contact with the end surfaces of the elements.
Selon un second objet, la présente invention propose un joint de construction entre deux éléments préfabriqués d'un ouvrage pouvant notamment être obtenu au moyen du procédé ci-dessus. Ce joint de construction, dans lequel une zone de joint remplie de béton de liaison est ménagée entre deux surfaces d'extrémité en vis-à-vis des éléments, les éléments comportant des armatures en boucle s'étendant dans la zone de joint au-delà de leurs surfaces d'extrémité respectives, est caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments comprend un becquet en saillie au-delà de sa surface d'extrémité, ce becquet étant réalisé en béton moulé en une seule pièce avec cet élément et délimitant un côté de la zone de joint, en ce que des cales en matériau élastique sont disposées entre la surface d'extrémité d'un élément et des armatures en boucle de l'autre élément, en ce que l'extrémité du becquet d'un élément est placée contre une partie correspondante de l'autre élément avec interposition de moyens d'étanchéité, et en ce que le béton de liaison est un béton à faible retrait. According to a second object, the present invention provides a construction joint between two prefabricated elements of a structure which can in particular be obtained by means of the above method. This construction joint, in which a joint zone filled with bonding concrete is formed between two end surfaces facing the elements, the elements comprising looped reinforcements extending in the joint zone at- beyond their respective end surfaces, is characterized in that at least one of the elements comprises a spoiler projecting beyond its end surface, this spoiler being made of concrete molded in one piece with this element and delimiting one side of the joint zone, in that shims of elastic material are arranged between the end surface of one element and looped reinforcements of the other element, in that the end of the spoiler of an element is placed against a corresponding part of the other element with the interposition of sealing means, and in that the bonding concrete is a concrete with low shrinkage.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée ci-dessous d'exemples de réalisation, lue conjointement aux dessins annexés, dans lesquels:
- les figures 1 à 4 sont des vues en coupe transversale d'un joint de construction selon l'invention, à différentes étapes de sa réalisation;
- la figure 5 est une vue en élévation de ce joint après l'assemblage des éléments et avant le coulage du béton de liaison, prise selon la direction V indiquée à la figure 1;
- la figure 6 représente en coupe transversale un détail agrandi de la figure 1;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 4 d'une variante du joint selon l'invention; et
- la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un joint double conforme à l'invention.Other features and advantages of the present invention will appear in the detailed description below of exemplary embodiments, read in conjunction with the appended drawings, in which:
- Figures 1 to 4 are cross-sectional views of a construction joint according to the invention, at different stages of its production;
- Figure 5 is an elevational view of this joint after assembly of the elements and before the pouring of the bonding concrete, taken in the direction V indicated in Figure 1;
- Figure 6 shows in cross section an enlarged detail of Figure 1;
- Figure 7 is a cross-sectional view similar to Figure 4 of a variant of the seal according to the invention; and
- Figure 8 is a cross-sectional view of a double seal according to the invention.
Le joint de construction selon l'invention sert à réaliser la liaison entre des éléments préfabriqués d'un ouvrage. Cet ouvrage peut par exemple être un ouvrage creux construit en tranchée et destiné à être recouvert d'un remblai. Dans ce cas, les éléments préfabriqués sont des éléments de paroi (éléments de voûte, piédroits, ou radiers), entre lesquels on doit réaliser des joints longitudinaux et des joints transversaux. La figure 5 représente une vue en élévation d'éléments de paroi 1, 2 assemblés, prise du côté de l'extrados de l'ouvrage creux. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pour réaliser le joint longitudinal entre l'élément inférieur 1 et l'élément supérieur 2, un procédé analogue ou un autre procédé pouvant être mis en oeuvre pour réaliser les joints transversaux entre les extrémités transversales 6 des éléments 1, 2. The construction joint according to the invention is used to make the connection between prefabricated elements of a structure. This structure may for example be a hollow structure constructed in a trench and intended to be covered with an embankment. In this case, the prefabricated elements are wall elements (arch elements, pedestals, or rafters), between which longitudinal joints and transverse joints must be made. FIG. 5 represents an elevation view of wall elements 1, 2 assembled, taken from the side of the upper surface of the hollow structure. The method according to the invention is used to produce the longitudinal joint between the lower element 1 and the upper element 2, a similar method or another method which can be used to produce the transverse joints between the transverse ends 6 elements 1, 2.
Les figures 1 à 4 représentent le joint selon l'invention à différentes étapes de sa réalisation, vu selon le plan I-I indiqué à la figure 5. FIGS. 1 to 4 represent the seal according to the invention at different stages of its production, seen according to the plane I-I indicated in FIG. 5.
Les éléments 1, 2 sont réalisés en béton armé préfabriqué. Ils comportent notamment des armatures en boucle 3, 4 s'étendant au-delà de leurs surfaces d'extrémité respectives 11, 12. Lors de l'assemblage des deux éléments 1, 2, une zone de joint 5 est ménagée entre les surfaces d'extrémité respectives en vis-à-vis 11, 12 des éléments. Les armatures en boucle 3, 4 des éléments 1, 2 s'étendent à l'intérieur de la zone de joint 5 et sont imbriquées. Elements 1, 2 are made of prefabricated reinforced concrete. In particular, they include looped armatures 3, 4 extending beyond their respective end surfaces 11, 12. When the two elements 1, 2 are assembled, a joint zone 5 is formed between the surfaces d 'respective end opposite 11, 12 of the elements. The looped reinforcements 3, 4 of the elements 1, 2 extend inside the joint zone 5 and are nested.
Lors de l'assemblage des éléments 1, 2 (figures 1 et 5), on dispose des cales 25 entre la surface d'extrémité 11 de l'élément inférieur 1 et certaines des armatures en boucle 4 de l'élément supérieur 2, de façon que l'élément supérieur 2 prenne appui contre l'élément inférieur 1 par l'intermédiaire de ces cales 25 et de ces armatures en boucle 4. Les cales 25 sont réalisées en matériau élastique, par exemple en Néoprène. Ce matériau a de préférence une dureté Shore lui permettant de résister élastiquement sans cisaillement au poids de l'élément supérieur 2 qui s'appuie sur elles par des armatures en boucle 4. Généralement la dureté Shore est comprise entre 60 et 70. Comme le montre la figure 5, on prévoit deux cales 25 pour appuyer l'élément supérieur 2 sur l'élément inférieur 1, de sorte que le montage préalable des éléments 1, 2 est isostatique.De préférence, la distance entre une cale 25 et une extrémité transversale 6 des éléments 1, 2 est de l'ordre du quart de la longueur L des éléments 1, 2. During the assembly of the elements 1, 2 (FIGS. 1 and 5), there are shims 25 between the end surface 11 of the lower element 1 and some of the looped armatures 4 of the upper element 2, of so that the upper element 2 bears against the lower element 1 by means of these shims 25 and these looped frames 4. The shims 25 are made of elastic material, for example neoprene. This material preferably has a Shore hardness allowing it to resist elastically without shearing the weight of the upper element 2 which is supported on them by looped reinforcements 4. Generally the Shore hardness is between 60 and 70. As shown Figure 5, two wedges 25 are provided to support the upper element 2 on the lower element 1, so that the prior assembly of the elements 1, 2 is isostatic. Preferably, the distance between a wedge 25 and a transverse end 6 of the elements 1, 2 is of the order of a quarter of the length L of the elements 1, 2.
La section des armatures en boucle 4 par l'intermédiaire desquelles l'élément supérieur 2 prend appui sur l'élément inférieur 1 peut être supérieure à la section des autres armatures en boucle 4 de l'élément supérieur 2. On calcule au préalable en fonction du poids de l'élément supérieur 2 la section de ces armatures en boucle 4 coopérant avec les cales 25. The section of the looped armatures 4 by means of which the upper element 2 bears on the lower element 1 can be greater than the section of the other looped armatures 4 of the upper element 2. One calculates beforehand as a function the weight of the upper element 2 the section of these looped armatures 4 cooperating with the shims 25.
Les cales 25 peuvent être collées ou simplement posées sur la surface d'extrémité 11 de l'élément inférieur 1. En variante, elles peuvent être fixées sur des supports métalliques tels que des semelles, soudés sur des armatures en boucle 4 de l'élément supérieur 2 lors de sa fabrication. Bien qu'on décrive ici des cales 25 disposées entre la surface d'extrémité Il de l'élément inférieur 1 et des armatures en boucle 4 de l'élément supérieur 2, on observera que ces cales 25 peuvent également être placées entre la surface d'extrémité 12 de l'élément supérieur 2 et des armatures en boucle 3 de l'élément inférieur 1. The wedges 25 can be glued or simply placed on the end surface 11 of the lower element 1. As a variant, they can be fixed on metal supports such as soles, welded to looped reinforcements 4 of the element upper 2 during its manufacture. Although here we describe shims 25 arranged between the end surface II of the lower element 1 and looped frames 4 of the upper element 2, it will be observed that these shims 25 can also be placed between the surface d end 12 of the upper element 2 and looped armatures 3 of the lower element 1.
En référence aux figures 1 à 4, l'élément inférieur 1 comporte un becquet 15 adjacent à l'intrados de l'ouvrage et s'étendant en saillie au-delà de la surface d'extrémité 11 de l'élément 1. Ce becquet 15 délimite un côté intérieur de la zone de joint 5. Il est réalisé en béton moulé en une seule pièce avec l'élément inférieur 1 et comporte une armature 22 en métal déployé adjacente à la zone de joint 5. With reference to FIGS. 1 to 4, the lower element 1 comprises a spoiler 15 adjacent to the lower surface of the structure and extending projecting beyond the end surface 11 of the element 1. This spoiler 15 delimits an inner side of the joint zone 5. It is made of molded concrete in one piece with the lower element 1 and comprises a frame 22 of expanded metal adjacent to the joint zone 5.
Lors de l'assemblage des éléments 1, 2, l'extrémité 16 du becquet 15 se place en regard d'une partie correspondante 17 de la surface d'extrémité 12 de l'élément supérieur 2, et on interpose des moyens d'étanchéité 20, 21 entre cette extrémité 16 du becquet 15 et la partie correspondante 17 de l'élément supérieur 2. Ces moyens d'étanchéité 20, 21 sont visibles sur la vue agrandie de la figure 6. Ils comprennent un joint élastomère souple 20 étanche à la laitance du béton de liaison, s'étendant le long des éléments 1, 2 du côté de l'intrados de l'ouvrage, et un joint précomprimé 21 disposé adjacent à la zone de joint 5 le long des éléments 1, 2, ce second joint 21 évitant l'infiltration du béton de liaison entre l'extrémité du becquet 16 et la partie 17 de l'élément 2 contre laquelle est placé le becquet 15.Avant le coulage et la prise du béton de liaison, le poids de l'élément supérieur 2 n'est pas supporté par le becquet 15, mais presque exclusivement par les cales 25 et les armatures en boucle 4 s'appuyant sur ces cales, ce qui évite tout endommagement du becquet. During the assembly of the elements 1, 2, the end 16 of the spoiler 15 is placed opposite a corresponding part 17 of the end surface 12 of the upper element 2, and sealing means are interposed 20, 21 between this end 16 of the spoiler 15 and the corresponding part 17 of the upper element 2. These sealing means 20, 21 are visible in the enlarged view of FIG. 6. They comprise a flexible elastomer seal 20 which is leaktight the laitance of the bonding concrete, extending along the elements 1, 2 on the underside of the structure, and a precompressed joint 21 disposed adjacent to the joint zone 5 along the elements 1, 2, this second seal 21 avoiding infiltration of the connecting concrete between the end of the spoiler 16 and the part 17 of the element 2 against which the spoiler is placed 15. Before pouring and setting the connecting concrete, the weight of the upper element 2 is not supported by the spoiler 15, but almost exclusively by the wedges 25 and the looped frames 4 resting on these wedges, which prevents any damage to the spoiler.
Pour ne pas réduire le volume de la zone de joint 5, l'épaisseur e du becquet 15 (voir figure 6) est de préférence comprise entre h/10 et h/8, h désignant la dimension de la zone de joint 5 entre les surfaces d'extrémité 11, 12 des éléments 1, 2 (voir figure 1). In order not to reduce the volume of the joint zone 5, the thickness e of the spoiler 15 (see FIG. 6) is preferably between h / 10 and h / 8, h denoting the dimension of the joint zone 5 between the end surfaces 11, 12 of elements 1, 2 (see Figure 1).
L'utilisation d'un tel becquet 15 relativement mince est possible grâce à son renforcement par l'armature en métal déployé 22, qui évite un becquet 15 trop fragile et susceptible de se casser lors du transport de l'élément 1. De même, pour limiter les risques de cassure du becquet 15 lors du transport, la longueur 1 du becquet 15 (voir figure 2) au-delà de la surface d'extrémité 11 de l'élément inférieur 1 doit rester modérée. De préférence, on dimensionnera le becquet 15 avec une longueur 1 inférieure à 1,20 fois l'épaisseur E de l'élément 1 (voir figure 1).The use of such a relatively thin spoiler 15 is possible thanks to its reinforcement by the expanded metal frame 22, which avoids a spoiler 15 which is too fragile and liable to break during transport of the element 1. Similarly, to limit the risks of breakage of the spoiler 15 during transport, the length 1 of the spoiler 15 (see FIG. 2) beyond the end surface 11 of the lower element 1 must remain moderate. Preferably, the spoiler 15 will be dimensioned with a length 1 less than 1.20 times the thickness E of the element 1 (see FIG. 1).
A la fin de l'étape d'assemblage des éléments 1, 2, on dispose des armatures longitudinales 8 le long de la zone de joint 5 transversalement aux armatures en boucle 3, 4 des éléments 1, 2. On peut par exemple disposer les armatures longitudinales 8 à l'intérieur des boucles des armatures 3, 4 et les fixer à ces armatures 3, 4 au moyen d'attaches non représentées. On voit à la figure 5 que certaines au moins des armatures longitudinales 8 présentent un recouvrement mutuel au niveau des extrémités transversales 6 des éléments 1, 2. At the end of the step of assembling the elements 1, 2, the longitudinal reinforcements 8 are arranged along the joint zone 5 transversely to the loop reinforcements 3, 4 of the elements 1, 2. It is for example possible to arrange the longitudinal reinforcements 8 inside the loops of the reinforcements 3, 4 and fix them to these reinforcements 3, 4 by means of fasteners not shown. It can be seen in FIG. 5 that at least some of the longitudinal reinforcements 8 have mutual overlap at the level of the transverse ends 6 of the elements 1, 2.
Cette disposition assure un chaînage longitudinal entre les éléments. Dans une version préférée du procédé selon l'invention, on calcule la section des armatures longitudinales 8 de manière qu'elles assurent un chaînage antisismique de l'ouvrage.This arrangement ensures longitudinal chaining between the elements. In a preferred version of the method according to the invention, the section of the longitudinal reinforcements 8 is calculated so that they provide an earthquake-resistant chaining of the structure.
Après l'assemblage des éléments 1, 2, on coule le béton de liaison dans la zone de joint 5 à partir du côté opposé au becquet 15 (figures 2 et 3). Conformément à l'invention, on utilise comme béton de liaison un béton à faible retrait. After the assembly of elements 1, 2, the bonding concrete is poured into the joint zone 5 from the side opposite the spoiler 15 (Figures 2 and 3). According to the invention, concrete with low shrinkage is used as the connecting concrete.
Pour obtenir ce faible retrait, on peut utiliser un béton ayant une proportion d'eau réduite. De préférence, on utilisera un béton de liaison dans lequel le rapport E/C entre la masse d'eau totale et la masse de ciment est inférieur à 0,30. On pourra choisir un béton hautes performances de granulométrie maximale 0-12 mm, et présentant un affaissement minimal inférieur à 20 cm (selon la norme française NFP 18451) après 30 minutes.A titre d'exemple, la demanderesse a obtenu des performances satisfaisantes du béton de liaison en lui conférant la composition suivante (en kg par m3 de béton en place):
Gravillon roulé 4/10 mm 1043
Sable roulé 0/5 mm 683
Ciment commercialisé sous l'appellation "CPA 55 HTS du Teil" 550
Filler calcaire commercialisé sous l'appellation "hydrocarb" 68
Superplastifiant commercialisé sous l'appellation "LOMAR D" 9
Eau totale 135
Avec un tel béton hautes performances , on observe un affaissement de 25 cm après 1 mn, et un test de retrait de dessication effectué sur des éprouvettes de taille 7 cm x 7 cm x 28 cm a montré un retrait de dessication à 6 mois inférieur à 540 microns/mètre. Ce type de béton présente avantageusement un durcissement rapide et une perméabilité très faible.On considérera par exemple qu'un béton de liaison qui, dans le test de retrait de dessication ci-dessus conforme aux normes françaises, présente un retrait inférieur à 700 microns/mètre à 6 mois, a des propriétés de retrait convenant typiquement au joint selon l'invention.To obtain this low shrinkage, it is possible to use a concrete having a reduced proportion of water. Preferably, a bonding concrete will be used in which the W / C ratio between the total body of water and the mass of cement is less than 0.30. We can choose a high performance concrete with a maximum grain size 0-12 mm, and having a minimum subsidence less than 20 cm (according to French standard NFP 18451) after 30 minutes. For example, the applicant has obtained satisfactory performance from bonding concrete, giving it the following composition (in kg per m3 of concrete in place):
Rolled gravel 4/10 mm 1043
Rolled sand 0/5 mm 683
Cement marketed under the name "CPA 55 HTS du Teil" 550
Limestone filler marketed under the name "hydrocarb" 68
Superplasticizer sold under the name "LOMAR D" 9
Total water 135
With such high performance concrete, a 25 cm slump is observed after 1 min, and a desiccation withdrawal test carried out on test specimens of size 7 cm × 7 cm × 28 cm has shown a desiccation withdrawal at 6 months less than 540 microns / meter. This type of concrete advantageously exhibits rapid hardening and very low permeability. For example, consider a bonding concrete which, in the above desiccation shrinkage test in accordance with French standards, exhibits a shrinkage of less than 700 microns / meter at 6 months, has shrinkage properties typically suitable for the seal according to the invention.
Pour couler le béton de liaison dans la zone de joint 5, on dispose un coffrage 30, 31 sur le côté de la zone de joint 5 opposée au becquet 15 (figures 2 et 3). To pour the bonding concrete in the joint zone 5, a formwork 30, 31 is placed on the side of the joint zone 5 opposite the spoiler 15 (FIGS. 2 and 3).
Dans une première étape, on fixe à l'élément inférieur 1 une première partie plane 30 du coffrage. Pour cette fixation, on peut prévoir des tiges filetées 32 insérées dans le béton de l'élément inférieur 1 et des écrous 33 à visser sur les tiges filetées 32. On coule ensuite du béton de liaison dans un espace de la zone de joint 5 délimité par la première partie plane 30 du coffrage, la surface d'extrémité 11 de l'élément inférieur 1, et le becquet 15 (figure 2). On peut alors contrôler visuellement la bonne répartition du béton de liaison dans la partie inférieure de la zone de joint 5. Dans une secondewétape, on met en place une seconde partie plane 31 d- coffrage et son remplit de béton de liaison le reste de la zone de joint 5 (figure 3).La seconde partie plane 31 du coffrage se raccorde avec un angle A au bord supérieur de la première partie plane 30 de manière à s'écarter des éléments 1, 2. Cet angle A peut être de l'ordre de 20 à 300, il donne lieu à un dégagement entre la seconde partie plane 31 du coffrage et le bord extérieur de l'élément supérieur 2 permettant de couler facilement le béton de liaison et de contrôler visuellement sa bonne répartition à l'intérieur de la zone de joint 5. Pour le montage de la seconde partie plane 31 du coffrage sur la première partie plane 30, on peut par exemple prévoir une tige coudée 34 ayant une partie soudée sur la face extérieure de la seconde partie plane 31 du coffrage, et une partie s'engageant dans un logement complémentaire 35 prévu sur la face extérieure de la première partie plane 30 du coffrage.In a first step, a first flat part 30 of the formwork is fixed to the lower element 1. For this fixing, it is possible to provide threaded rods 32 inserted in the concrete of the lower element 1 and nuts 33 to be screwed onto the threaded rods 32. Then, bonding concrete is poured into a space in the defined joint zone 5 by the first flat part 30 of the formwork, the end surface 11 of the lower element 1, and the spoiler 15 (Figure 2). We can then visually check the correct distribution of the bonding concrete in the lower part of the joint area 5. In a second step, a second planar part 31 is put in place and its filled with bonding concrete the rest of the joint zone 5 (FIG. 3). The second planar part 31 of the formwork is connected with an angle A to the upper edge of the first planar part 30 so as to move away from the elements 1, 2. This angle A can be of the '' from 20 to 300, it gives rise to a clearance between the second flat part 31 of the formwork and the outer edge of the upper element 2 allowing the concrete to be poured easily and visually check its good distribution inside of the joint zone 5. For mounting the second planar part 31 of the formwork on the first planar part 30, it is possible, for example, to provide a bent rod 34 having a part welded to the external face of the second planar part 31 of the supply, and a part engaging in a complementary housing 35 provided on the external face of the first planar part 30 of the formwork.
La surface d'extrémité 12 de l'élément supérieur 2 est inclinée par rapport à l'horizontale selon un angle B (figure 1) de manière à s'élever vers le côté de la zone de joint 5 par lequel on coule le béton de liaison. Cette disposition assure un bon remplissage de la zone de joint 5 par le béton de liaison. De préférence, l'angle B est compris entre 100 et 150. Pour garantir un remplissage complet de la zone de joint 5, on peut couler du béton de liaison jusqu'à un niveau horizontal dépassant celui de la surface d'extrémité 12 de l'élément supérieur 2, comme le montre la figure 3.De préférence, on coule du béton de liaison dans la zone s'étendant au-dessus du niveau horizontal de la surface d'extrémité 12 entre la seconde partie plane 31 du coffrage et la face extérieure de l'élément supérieur 2 de façon que le béton de liaison forme une surface 60 inclinée par rapport à l'horizontale, dont le bord supérieur se raccorde à la face extérieure de l'élément supérieur 2. Grâce à la bonne perméabilité du béton de liaison, cette surface inclinée 60 dévie les eaux de ruissellement en les éloignant du joint, ce qui minimise les risques de corrosion au niveau du joint. La partie débordante du joint joue aussi en quelque sorte le rôle de nourrice lors du coulage du béton de liaison. The end surface 12 of the upper element 2 is inclined relative to the horizontal at an angle B (Figure 1) so as to rise towards the side of the joint zone 5 through which the concrete is poured. liaison. This arrangement ensures good filling of the joint zone 5 with the connecting concrete. Preferably, the angle B is between 100 and 150. To guarantee complete filling of the joint zone 5, bonding concrete can be poured up to a horizontal level exceeding that of the end surface 12 of the upper element 2, as shown in FIG. 3. Preferably, bonding concrete is poured into the zone extending above the horizontal level of the end surface 12 between the second planar part 31 of the formwork and the outer face of the upper element 2 so that the connecting concrete forms a surface 60 inclined relative to the horizontal, the upper edge of which is connected to the external face of the upper element 2. Thanks to the good permeability of the connecting concrete, this inclined surface 60 deflects the runoff away from the joint, which minimizes the risk of corrosion at the joint. The projecting part of the joint also acts as a kind of nurse during the pouring of the bonding concrete.
Pour assurer un remplissage et une cohésion optimaux du joint, les branches parallèles des armatures en boucle 3, 4 en forme de U sont de préférence séparées d'au moins une fois et demie la taille du plus gros granulat du béton de liaison. To ensure optimum filling and cohesion of the joint, the parallel branches of the U-shaped loop reinforcements 3, 4 are preferably separated by at least one and a half times the size of the largest aggregate of the bonding concrete.
Après la prise du béton de liaison, on retire le coffrage 30, 31, et le joint réalisé prend son aspect définitif représenté à la figure 4. Du fait de l'élasticité des cales 25 et des propriétés du béton de liaison 5, le retrait limité de ce béton s'accompagne d'un léger tassement des cales 25 sans endommagement local des armatures, du béton de liaison, ou du béton des éléments 1, 2. Il ne se forme donc pas de point dur et l'appui entre les éléments 1, 2 dans l'ouvrage définitif s'effectue par de bons contacts plans entre le béton de liaison 5 et les surfaces d'extrémité 11, 12 des éléments. Le joint précomprimé 21 évite l'infiltration du béton de liaison entre le becquet 15 et l'élément supérieur 2 et évite ainsi la formation de points durs dans cette zone.La présence de l'armature en métal déployé 22 à la surface du becquet 15 adjacente à la zone de joint 5 assure une prise ferme du béton de liaison sur le becquet 15. After the bonding concrete has set, the formwork 30, 31 is removed, and the joint produced takes on its final appearance shown in FIG. 4. Due to the elasticity of the shims 25 and the properties of the bonding concrete 5, the shrinkage limited of this concrete is accompanied by a slight compaction of the wedges 25 without local damage to the reinforcements, the connecting concrete, or the concrete of the elements 1, 2. There is therefore no hard point and the support between the elements 1, 2 in the final structure is effected by good planar contacts between the connecting concrete 5 and the end surfaces 11, 12 of the elements. The precompressed joint 21 prevents infiltration of the connecting concrete between the spoiler 15 and the upper element 2 and thus prevents the formation of hard spots in this area. The presence of the expanded metal frame 22 on the surface of the spoiler 15 adjacent to the joint zone 5 ensures a firm grip of the bonding concrete on the spoiler 15.
La hauteur h de la zone de joint, mesurée entre les surfaces d'extrémité 11, 12 des éléments 1, 2 est définie en fonction du calcul de la longueur de recouvrement des armatures en boucle 3, 4 réalisé lors du calcul de la structure complète, cette dimension h devant être au moins égale à l'épaisseur E des éléments 1, 2 pour obtenir un volume approprié de la zone de joint 5. The height h of the joint zone, measured between the end surfaces 11, 12 of the elements 1, 2 is defined as a function of the calculation of the overlapping length of the reinforcement in loop 3, 4 carried out during the calculation of the complete structure , this dimension h having to be at least equal to the thickness E of the elements 1, 2 in order to obtain an appropriate volume of the joint zone 5.
Le rayon de courbure intérieur de l'ouvrage au voisinage du joint est choisi pour que l'ancrage des armatures en boucle 3, 4 soit optimal c'est-à-dire pour que les boucles 3, 4 soient convenablement placées dans le prolongement l'une de l'autre avec un recouvrement suffisant. Ainsi, le rayon de courbure R de l'élément 1, 2 ayant la plus grande courbure sera de préférence au moins égal à 3h. Aux figures 1 à 4, on a représenté des éléments préfabriqués 1, 2 ayant la même courbure, mais ils peuvent bien entendu avoir des courbures différentes. The internal radius of curvature of the structure in the vicinity of the joint is chosen so that the anchoring of the reinforcement in loop 3, 4 is optimal, that is to say so that the loops 3, 4 are suitably placed in the extension l 'from each other with sufficient overlap. Thus, the radius of curvature R of the element 1, 2 having the greatest curvature will preferably be at least equal to 3 h. In Figures 1 to 4, there are shown prefabricated elements 1, 2 having the same curvature, but they can of course have different curvatures.
L'un ou l'autre des éléments 1, 2 peut même être de forme plane (courbure nulle). En outre, les cales 25 ont de préférence une épaisseur comprise entre h/20 et h/10.One or other of the elements 1, 2 may even be of planar shape (zero curvature). In addition, the shims 25 preferably have a thickness of between h / 20 and h / 10.
Pour minimiser le coût du joint, dont un paramètre important est la quantité d'acier dans les armatures 3, 4, on dispose les éléments 1, 2 de façon que les fibres comprimées des éléments soient situées, dans l'épaisseur des éléments, du côté de la zone de joint 5 délimitée par le becquet 15. Pour déterminer quelles sont les fibres comprimées des éléments, on effectue un calcul, connu en lui-même, des moments fléchissants s'exerçant sur l'ouvrage. Grâce à la disposition cidessus, les aciers travaillant en traction sont situés du côté opposé au becquet 15 c'est-à-dire plus près de la surface de l'élément que s'ils étaient situés du côté du becquet, compte tenu de l'épaisseur de ce dernier, de sorte qu'ils travaillent avec un bras de levier avantageusement plus important. Le dimensionnement approprié des armatures métalliques conduit alors à une économie sur la dépense d'acier consentie dans les armatures. To minimize the cost of the joint, an important parameter of which is the quantity of steel in the reinforcements 3, 4, the elements 1, 2 are arranged so that the compressed fibers of the elements are located, in the thickness of the elements, of the side of the joint zone 5 delimited by the spoiler 15. To determine which are the compressed fibers of the elements, a calculation is carried out, known in itself, of the bending moments exerted on the structure. Thanks to the above arrangement, the steels working in traction are located on the side opposite the spoiler 15 that is to say closer to the surface of the element than if they were located on the side of the spoiler, taking into account the 'thickness of the latter, so that they work with an advantageously larger lever arm. The appropriate dimensioning of the metal reinforcements then leads to a saving on the expenditure of steel agreed in the reinforcements.
La figure 7 est une vue analogue à la figure 4 représentant une variante du joint selon l'invention. Figure 7 is a view similar to Figure 4 showing a variant of the seal according to the invention.
Dans cette variante, la zone de joint 105 est délimitée par les surfaces d'extrémité en vis-à-vis 111, 112 des éléments préfabriqués 101, 102 et, du côté de l'intrados de l'ouvrage, par deux becquets 115a, 115b que présentent respectivement les deux éléments 101, 102 au-delà de leurs surfaces d'extrémité 111, 112 respectives. Lors de l'assemblage des éléments 101, 102, on dispose des cales 25 en matériau élastique comme dans le cas des figures 1 et 5, on place les deux becquets 115a, 115b dans le prolongement l'un de l'autre, et on insère des moyens d'étanchéité 20, 21 entre les extrémités 116, 117 des deux becquets 115a, 115b. Avec ce dédoublement des becquets 115a, 115b, on peut réaliser un joint de hauteur donnée en réduisant la longueur des becquets1 ce qui limite les risques d'endommagement des becquets lors du transport des éléments 101, 102.Cette disposition sera préférée lorsque le joint devra avoir une hauteur h relativement importante. Pour faciliter l'accrochage du béton de liaison sur les éléments 101, 102, on peut garnir les surfaces d'extrémités 111, 112 de ces éléments 101, 102 d'un parement rugueux 180.In this variant, the joint area 105 is delimited by the facing end faces 111, 112 of the prefabricated elements 101, 102 and, on the underside of the structure, by two spoilers 115a, 115b that the two elements 101, 102 respectively have beyond their respective end surfaces 111, 112. When the elements 101, 102 are assembled, shims 25 are made of elastic material as in the case of FIGS. 1 and 5, the two spoilers 115a, 115b are placed in the extension of one another, and inserts sealing means 20, 21 between the ends 116, 117 of the two spoilers 115a, 115b. With this splitting of the spoilers 115a, 115b, a joint of given height can be produced by reducing the length of the spoilers1, which limits the risk of damage to the spoilers during the transport of the elements 101, 102. have a relatively large height h. To facilitate the attachment of the connecting concrete to the elements 101, 102, the end surfaces 111, 112 of these elements 101, 102 can be filled with a rough facing 180.
La figure 8 représente une autre variante du joint selon l'invention. Il s'agit d'un joint double entre un piédroit central 201 et deux éléments de voûte 202a, 202b se raccordant à la partie supérieure du piédroit central 201. Dans ce cas, on constitue la zone de joint 205 entre la surface d'extrémité supérieure 211 du pied central 201, des becquets 215a, 215b adjacents à l'intrados des deux éléments de voûte 202a, 202b, et les surfaces d'extrémité 212a, 212b des éléments de voûte. Le piédroit central 201 comporte deux séries d'armatures en boucle 203a, 203b en saillie au-delà de sa surface d'extrémité supérieure 211. Ces armatures en boucle 203a, 203b sont dirigées vers l'un ou l'autre des éléments de voûte 202a, 202b. Ces derniers comportent également des armatures en boucle 204a, 204b s'étendant au-delà de leurs surfaces d'extrémité respectives 212a, 212b.Dans la zone de joint 205, il y a recouvrement entre les armatures en boucle 203a, 204a et 203b, 204b du piédroit central 201 et des éléments de voûte 202a, 202b, et on dispose des armatures longitudinales 208 transversalement aux armatures en boucle 203a, 203b, 204a, 204b. Comme dans les exemples de réalisation précédents, lors de l'assemblage des éléments, les éléments de voûte supérieurs 202a, 202b reposent sur le piédroit central 201 par l'intermédiaire de certaines de leurs armatures en boucle 204a, 204b, et de cales 25 en matériau élastique disposées sur la surface d'extrémité supérieure 211 du piédroit central 201.Des moyens d'étanchéité 20, 21 identiques à ceux décrits précédemment en référence aux figures 1 à 6, sont intercalés entre les extrémités 216a, 216b des becquets 215a, 215b et une partie correspondante 217a, 217b de la surface d'extrémité supérieure 211 du piédroit central 201. Pour couler le béton de liaison dans la zone de joint 205 ainsi constituée, on utilise l'ouverture 218 située entre les deux éléments de voûte 202a, 202b, à la partie supérieure de la zone de joint 205. Figure 8 shows another variant of the seal according to the invention. It is a double joint between a central pedestal 201 and two arch elements 202a, 202b connecting to the upper part of the central pedestal 201. In this case, the joint zone 205 is formed between the end surface. upper 211 of the central leg 201, spoilers 215a, 215b adjacent to the lower surface of the two arch elements 202a, 202b, and the end surfaces 212a, 212b of the arch elements. The central pedestal 201 comprises two series of loop reinforcements 203a, 203b projecting beyond its upper end surface 211. These loop reinforcements 203a, 203b are directed towards one or the other of the arch elements 202a, 202b. The latter also include loop armatures 204a, 204b extending beyond their respective end surfaces 212a, 212b. In the joint zone 205, there is overlap between the loop armatures 203a, 204a and 203b, 204b of the central pedestal 201 and of the arch elements 202a, 202b, and the longitudinal reinforcements 208 are arranged transversely to the loop reinforcements 203a, 203b, 204a, 204b. As in the previous embodiments, during the assembly of the elements, the upper arch elements 202a, 202b rest on the central pedestal 201 by means of some of their looped frames 204a, 204b, and shims 25 in elastic material arranged on the upper end surface 211 of the central pedestal 201. Sealing means 20, 21 identical to those described above with reference to FIGS. 1 to 6, are interposed between the ends 216a, 216b of the spoilers 215a, 215b and a corresponding part 217a, 217b of the upper end surface 211 of the central pedestal 201. To pour the connecting concrete into the joint area 205 thus formed, use is made of the opening 218 situated between the two arch elements 202a, 202b, at the upper part of the joint area 205.
Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser de manière simple et rapide un joint double entre deux éléments de voûte et un piédroit central. The method according to the invention thus makes it possible to quickly and simply produce a double joint between two arch elements and a central pedestal.
Bien qu'on ait décrit l'invention en référence à des exemples de réalisation particuliers, on comprendra que diverses variantes et modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Although the invention has been described with reference to particular exemplary embodiments, it will be understood that various variants and modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
L'invention est applicable à tout ouvrage utilisant des éléments préfabriqués en béton armé, en particulier aux ouvrages dits "passages inférieurs voûtés" construits en remblai pour permettre le passage sous des obstacles tels qu'autoroutes ou voies ferrées. The invention is applicable to any structure using prefabricated reinforced concrete elements, in particular to structures known as "vaulted underpasses" constructed in embankment to allow passage under obstacles such as motorways or railways.
De tels ouvrages sont notamment constitués par deux piédroits réunis à un radier. Sur les piédroits est posée une voûte en un ou plusieurs arcs préfabriqués. Such works are in particular constituted by two pedestals joined to a raft. On the pedestals is placed a vault in one or more prefabricated arches.
Après la pose on coule sur place les joints entre les constituants de l'ouvrage.After installation, the joints between the components of the structure are poured on site.
L'application de l'invention à de tels ouvrages facilite la pose et permet d'obtenir un chaînage homogène des éléments préfabriqués entre eux. The application of the invention to such structures facilitates installation and makes it possible to obtain homogeneous chaining of the prefabricated elements together.
Claims (32)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9112236A FR2682141B1 (en) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | PROCESS FOR REALIZING A CONSTRUCTION JOINT BETWEEN TWO PREFABRICATED ELEMENTS OF A STRUCTURE, RELATED CONSTRUCTION JOINT AND STRUCTURE COMPRISING SUCH A JOINT. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9112236A FR2682141B1 (en) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | PROCESS FOR REALIZING A CONSTRUCTION JOINT BETWEEN TWO PREFABRICATED ELEMENTS OF A STRUCTURE, RELATED CONSTRUCTION JOINT AND STRUCTURE COMPRISING SUCH A JOINT. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2682141A1 true FR2682141A1 (en) | 1993-04-09 |
| FR2682141B1 FR2682141B1 (en) | 1998-10-02 |
Family
ID=9417599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9112236A Expired - Fee Related FR2682141B1 (en) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | PROCESS FOR REALIZING A CONSTRUCTION JOINT BETWEEN TWO PREFABRICATED ELEMENTS OF A STRUCTURE, RELATED CONSTRUCTION JOINT AND STRUCTURE COMPRISING SUCH A JOINT. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2682141B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723116A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-02 | Prefac Sa | UNDERGROUND CONDUIT |
| WO1998003737A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Samflo | Prefabricated concrete element for building a structure with an arched wall |
| WO2003006758A1 (en) * | 2001-05-17 | 2003-01-23 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Connector element and method for connecting a prefabricated concrete piece with a section of a building |
| ES2394450A1 (en) * | 2010-03-10 | 2013-01-31 | Inneo Torres, S.L. | Wet board structure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| US11028587B2 (en) * | 2017-08-25 | 2021-06-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Concrete structure body and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103452330B (en) * | 2013-08-20 | 2015-07-22 | 中国建筑第六工程局有限公司 | Method for strengthening circular structure bottom |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4057528A (en) * | 1976-04-19 | 1977-11-08 | The Dow Chemical Company | Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water |
| FR2609071A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-01 | Bourachot Francois | Reinforced concrete components for the rapid construction of small structures - culverts - surface ducts - underground passages for pedestrians or light vehicles |
| FR2652115A1 (en) * | 1989-09-18 | 1991-03-22 | Pierrel Guy | Improvements to a method for constructing structures such as reservoirs, silos, towers, chimneys, and conduits of great height and components for implementing it |
-
1991
- 1991-10-04 FR FR9112236A patent/FR2682141B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4057528A (en) * | 1976-04-19 | 1977-11-08 | The Dow Chemical Company | Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water |
| FR2609071A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-01 | Bourachot Francois | Reinforced concrete components for the rapid construction of small structures - culverts - surface ducts - underground passages for pedestrians or light vehicles |
| FR2652115A1 (en) * | 1989-09-18 | 1991-03-22 | Pierrel Guy | Improvements to a method for constructing structures such as reservoirs, silos, towers, chimneys, and conduits of great height and components for implementing it |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723116A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-02 | Prefac Sa | UNDERGROUND CONDUIT |
| WO1996003552A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Prefac | Underground passage |
| WO1998003737A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Samflo | Prefabricated concrete element for building a structure with an arched wall |
| FR2751675A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-30 | Samflo | PREFABRICATED CONCRETE ELEMENT FOR THE CONSTRUCTION OF A VENEERED WALL ART WORK |
| US6161342A (en) * | 1996-07-24 | 2000-12-19 | Samflo | Prefabricated concrete element for building a civil engineering structure having an arched wall |
| WO2003006758A1 (en) * | 2001-05-17 | 2003-01-23 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Connector element and method for connecting a prefabricated concrete piece with a section of a building |
| ES2394450A1 (en) * | 2010-03-10 | 2013-01-31 | Inneo Torres, S.L. | Wet board structure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| US11028587B2 (en) * | 2017-08-25 | 2021-06-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Concrete structure body and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2682141B1 (en) | 1998-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0081402B1 (en) | Process for obtaining hollow structures such as ducts, grain tanks or shelters. | |
| FR2775492A1 (en) | PREFABRICATED CONSTRUCTION ELEMENTS, PRE-STRESSED STRUCTURE MADE OF SUCH ELEMENTS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH ELEMENTS | |
| EP0883719B1 (en) | Concrete wall formwork | |
| FR2508072A1 (en) | ARCH BEAM STRUCTURE, IN PARTICULAR FOR USE WITH NOZZLES FOR CONSTRUCTION OF CONDUITS | |
| CH636156A5 (en) | MIXED COLUMN. | |
| EP0188487B1 (en) | Large cross-section sunken conduit | |
| FR2510163A1 (en) | Reinforcing wooden beam - using resin concrete tied to beam top increasing design load | |
| EP0295175B2 (en) | Hollow structure with flat base plate | |
| FR2972469A1 (en) | PARASISMIC JOINT | |
| EP0244890A2 (en) | Process for producing hollow structures such as ducts, silos, or shelters, and structures obtained by this process | |
| FR2682141A1 (en) | Method for producing a construction joint between two prefabricated elements of a piece of construction work, a construction joint relating thereto, and piece of construction work including such a joint | |
| OA11623A (en) | Pressure fluid circulation line and method for carrying out such a conduct. | |
| FR2539792A1 (en) | Method for constructing watertight structures, such as reservoirs (tanks) | |
| EP0774027B1 (en) | Underground passage | |
| FR2684401A1 (en) | Method for producing a tubular construction and construction relating thereto | |
| OA10392A (en) | Conduite de circulation de fluide | |
| FR2812310A1 (en) | Prefabricated bridge stringer comprises concrete beam with principal section and laterally projecting flange defining lateral reserve and pre-stressed element maintaining compression in beam below neutral fiber | |
| FR2925544A1 (en) | FLOOR COMPRISING BEAMS AND CONVEYORS AS A QUICK SLOTTED SLAB ON THESE BEAMS AND INPUTS. | |
| WO1984004573A1 (en) | Method for obtaining hollow structures such as conduits, silos or shelters | |
| FR2537631A1 (en) | Improvements to prestressed concrete structures | |
| FR3004737A1 (en) | CONCRETE BRIDGE | |
| FR2688252A1 (en) | Method for improving the strength of a tubular reinforced-concrete construction, tubular construction which can be obtained by this method and prefabricated element relating thereto | |
| FR2738580A1 (en) | Composite cast and prefabricated bridge deck construction | |
| FR2940337A1 (en) | Metallic joist for forming floor of building, has connection strip whose upper support comprises fixation tabs fixed on sheath, where strip is dimensioned so as to slide inside sheath before fixation on walls of sheath | |
| FR2697857A1 (en) | Precast concrete T beam for composite floor construction - has three main reinforcing bars two in flange fixed to bottom of zigzag bent stirrups third fixed to top as starter bars for finishing concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |