FR2563552A1

FR2563552A1 - Insulating beams and interjoists for building insulating concrete floors, and device for their manufacture

Info

Publication number: FR2563552A1
Application number: FR8407239A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1985-10-31
Also published as: FR2563552B1

Abstract

The insulating floor is built using insulating beams 1 comprising a metal truss reinforcement 2 which is partially embedded in a concrete heel 3 the lower and lateral faces of which are cast in an insulating shell 4. The ends of the heel 3 form bare parts 20 the lower face 21 of which rests on the level surface 22 of the load-bearing wall 23. The ties 13 of the reinforcement protrude out of the bare part 20. The interjoists are of small thickness, their lower face reaching the level of the lower face 21 of the concrete precoating of the beam.

Description

POUTRELLES ISOLANTES ET ENTREVOUS POUR LA REALISATION DE PLANCHERS ISO
LANTS EN BETON, ET DISPOSITIF POUR LEUR FABRICATION.INSULATING BEAMS AND INTERVIEWS FOR THE PRODUCTION OF ISO FLOORS
CONCRETE LANTS, AND DEVICE FOR THEIR MANUFACTURE.

La présente invention concerne les planchers en béton comprenant des poutrelles de type treillis entre lesquelles on dispose des entrevous, le béton étant coulé sur l'ensemble pour réaliser la dalle. The present invention relates to concrete floors comprising truss type beams between which there are interjoists, the concrete being poured over the assembly to produce the slab.

La demande de brevet français 83 02270 décrit un ensemble d'éléments pour la réalisation de tels planchers, et plus particulibrement pour la réalisation de planchers isolants dans lesquels les poutrelles de type treillis préenrobé comportent un talon en béton entouré sur sa face inférieure et ses deux faces latérales par une coquille isolante en polystyrène. Les entrevous sont posés entre les poutrelles et sont réalisés en une matière isolante. La coquille isolante sert a la fois de moyen d'isolation de la poutrelle et de moule lors de la réalisation du pré-enrobage en beton. French patent application 83 02270 describes a set of elements for the production of such floors, and more particularly for the production of insulating floors in which the pre-coated lattice type beams include a concrete heel surrounded on its underside and its two side faces by an insulating polystyrene shell. The interjoists are placed between the beams and are made of an insulating material. The insulating shell serves both as a means of insulating the beam and as a mold during the production of the concrete pre-coating.

Lors de la réalisation des planchers, les poutrelles sont posées sur les murs porteurs du bâtiment, leurs deux extrémités reposant sur l'arasé des murs. Ces planchers connus présentent une bonne isolation thermique, mais posent des problemes d'assemblage lors de leur réalisation. En effet, les poutrelles sont en appui sur l'arasé des murs par leur face inférieure, face recouverte par la coquille isolante. La matière isolante, lors de la coulée de la dalle, est soumise à une compression importante qui provoque des déformations mécaniques préjudicia- bles à la bonne réalisation de l'ensemble. When making the floors, the beams are placed on the load-bearing walls of the building, their two ends resting on the leveling of the walls. These known floors have good thermal insulation, but pose assembly problems during their production. Indeed, the beams are supported on the leveling of the walls by their lower face, face covered by the insulating shell. The insulating material, during the casting of the slab, is subjected to a significant compression which causes mechanical deformations detrimental to the good performance of the assembly.

La présente invention a notamment pour objet d'éviter. The object of the present invention is in particular to avoid.

les inconvénients des planchers connus en proposant un nouveau type de poutrelles isolantes dans lequel l'appui sur l'arasé des mur-s. s'effectue béton sur béton, sans interposition de matière isolante.the disadvantages of known floors by proposing a new type of insulating beams in which the support on the leveled wall-s. takes place concrete on concrete, without interposition of insulating material.

Selon un autre objet de l'invention, l'appui résistant sur l'arasé des murs est réalisé sans compromettre l'isolation, mais au contraire en permettant de réduire le cotit de matière en diminuant l'épais- seur nécessaire des entrevous. According to another object of the invention, the resistant support on the leveling of the walls is carried out without compromising the insulation, but on the contrary by making it possible to reduce the cost of material by reducing the necessary thickness of the interjoists.

Selon un autre objet, l'invention prévoit des moyens pour la fabrication industrielle des poutrelles, moyens assurant une fabrication rapide et fiable de poutrelles très resistantes. According to another object, the invention provides means for the industrial manufacture of beams, means ensuring rapid and reliable manufacture of very resistant beams.

Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit de réaliser une coquille isolante dont la longueur est inférieure à la longueur du talon de poutrelles en béton et également inférieure à la distance entre les murs porteurs sur lesquels doit reposer la poutrelle, de façon qu'à chaque extrémité de la poutrelle le talon en béton présente des parties dénudées dépassant de la coquille sur une longueur de quelques centimetres, les parties dénudées reposant directement, par leur face inférieure, sur l'arasé des murs porteurs. To achieve these and other objects, the present invention provides for an insulating shell whose length is less than the length of the heel of concrete beams and also less than the distance between the load-bearing walls on which the beam must rest, so that at each end of the beam the concrete heel has exposed parts protruding from the shell over a length of a few centimeters, the exposed parts resting directly, by their underside, on the leveling of the load-bearing walls.

Selon une première possibilité, les parties dénudées ont la même largeur que la partie centrale du talon de poutrelles. According to a first possibility, the stripped parts have the same width as the central part of the heel of beams.

Selon une autre possibilité,les parties dénudées ont une largeur sensiblement égale à la largeur hors tout des coquilles isolantes, afin d'éviter l'écoulement de béton lors de la coulée de la dalle. According to another possibility, the stripped parts have a width substantially equal to the overall width of the insulating shells, in order to avoid the flow of concrete during the pouring of the slab.

Selon une autre caractéristique, les entrevous ont une épaisseur réduite de façon que lorsqu'ils sont posés entre deux poutrelles, leur face inférieure soit située sur le même niveau que les faces inférieures des talons de poutrelles en béton. According to another characteristic, the interjoists have a reduced thickness so that when placed between two beams, their underside is located on the same level as the undersides of the heels of concrete beams.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les poutrelles sont réalisées par moulage dans les coquilles et dans des moules d'extrémité en forme de gouttière, présentant une paroi transversale intérieure intermédiaire munie d'encoches verticales pour recevoir les tirants longitudinaux de l'armature métallique de la poutrelle. According to another characteristic of the invention, the beams are produced by molding in the shells and in end molds in the shape of a gutter, having an intermediate internal transverse wall provided with vertical notches to receive the longitudinal tie rods of the frame. of the beam.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention sortiront de la description suivante de modes de realisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 représente une vue de côté de l'extrémité d'une poutrelle posée sur l'arasé d'un mur porteur ; - la figure 2 représente une vue de dessus de la même poutrelle ; - la figure 3 représente une vue en coupe transversale du plancher isolant selon 1 invention; - la figure 4 représente une vue en perspective d'un moule d'extrémité pour le moulage des poutrelles ;; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un moule intermédiaire pour le moulage des poutrelles - la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un support assurant le maintien des coquilles isolantes lors du coulage des poutrelles et - la figure 7 représente un autre mode de réalisation du support de maintien des coquilles isolantes. Other objects, characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of particular embodiments, made in relation to the attached figures, among which - FIG. 1 represents a side view of the end of a beam placed on the level of a load-bearing wall; - Figure 2 shows a top view of the same beam; - Figure 3 shows a cross-sectional view of the insulating floor according to 1 invention; - Figure 4 shows a perspective view of an end mold for molding the beams; - Figure 5 shows a perspective view of an intermediate mold for molding the beams - Figure 6 shows a cross-sectional view of a support ensuring the maintenance of the insulating shells during the casting of the beams and - Figure 7 represents another embodiment of the support for holding the insulating shells.

Comme le représente en coupe transversale la figure 3, un plancher isolant selon la présente invention est réalisé par assemblage des éléments suivants : des poutrelles telles que la poutrelle 1 sont disposées parallèlement les unes aux autres selon un écartement choisi. La poutrelle 1 comprend une âme ou armature métallique en treilis 2 dont la partie inférieure est noyee dans un talon en béton 3. Une coquille isolante 4 entoure la face inférieure 5 et les deux faces latérales 6 et 7 du talon en béton 3. La face supérieure 8 du talon en béton est généralement sur le même plan que les bords supérieurs des parois latérales 9 et 10 de la coquille 4. Les faces intérieures de la coquille isolante 4 sont conformés pour assurer la solidarisation de la coquille avec le béton du talon 3.La coquille 4 est réalisée en une matière isolante, et par exemple en polystyrène expansé. L'armature 2 comprend des tirants longitudinaux 11, 12 et 13 reliés par des entretoises 14 en treillis. As shown in cross section in Figure 3, an insulating floor according to the present invention is produced by assembling the following elements: beams such as beam 1 are arranged parallel to each other at a chosen spacing. The beam 1 comprises a core or metallic frame made of treilis 2, the lower part of which is embedded in a concrete heel 3. An insulating shell 4 surrounds the lower face 5 and the two lateral faces 6 and 7 of the concrete heel 3. The face upper 8 of the concrete heel is generally on the same plane as the upper edges of the side walls 9 and 10 of the shell 4. The interior faces of the insulating shell 4 are shaped to secure the shell with the concrete of the heel 3 .The shell 4 is made of an insulating material, for example of expanded polystyrene. The frame 2 comprises longitudinal tie rods 11, 12 and 13 connected by lattice spacers 14.

Des entrevous tels que les entrevous 15 et 16 sont posés entre deux poutrelles parallèles. Ils comportent pour cela des épaulements longitudinaux tels que l'épaulement 17, en appui sur la face supérieure 8 du talon 3 de poutrelle. Les entrevous 15 et 16 sont réalisés en matière isolante, qui complète l'isolation assurée par la coquille 4 de poutrelle. Une armature métallique 18 est éventuellement disposée au-dessus de l'ensemble et du béton est coulé sur les poutrelles et entrevous pour leur solidarisation et la réalisation de la dalle de compression 19. Interjoists such as interjoists 15 and 16 are placed between two parallel beams. They have for this longitudinal shoulders such as the shoulder 17, bearing on the upper face 8 of the heel 3 of the beam. The interjoists 15 and 16 are made of insulating material, which completes the insulation provided by the shell 4 of the beam. A metal reinforcement 18 is possibly placed above the assembly and concrete is poured on the beams and interjoists for their joining and the production of the compression slab 19.

Comme le représentent les figures 1 et 2, la coquille isolante 4 des poutrelles a une longueur inférieure à la longueur totale du talon en béton de poutrelle. Cette longueur est également inférieure à la distance entre les murs portant la poutrelle. Ainsi, à chaque extrémité de la poutrelle, le talon 3 présente une partie dénudée 20 depassant de la coquille 4 sur une longueur de quelque centimètres. De façon préférée, on pourra choisir une longueur dénudée de 5 centimètres, permettant une certaine marge d'erreur pour l'appui des poutrelles entre les murs porteurs. La partie dénudée 20 repose par sa face inférieure 21 sur l'arasé 22 du mur porteur 23. La paroi inférieure 24 de la coquille 4 est situee, dans cette position, en-dessous de l'arasé 22 du mur 23. As shown in Figures 1 and 2, the insulating shell 4 of the beams has a length less than the total length of the concrete heel of the beam. This length is also less than the distance between the walls carrying the beam. Thus, at each end of the beam, the heel 3 has a stripped portion 20 protruding from the shell 4 over a length of a few centimeters. Preferably, one can choose a stripped length of 5 centimeters, allowing a certain margin of error for the support of the beams between the load-bearing walls. The stripped part 20 rests by its lower face 21 on the level 22 of the bearing wall 23. The lower wall 24 of the shell 4 is located, in this position, below the level 22 of the wall 23.

Les tirants 11, 12 et 13 de l'armature 2 de poutrelle dépassent du talon en béton par exemple sur une longueur de 5 centimètres environ. The tie rods 11, 12 and 13 of the beam frame 2 protrude from the concrete heel for example over a length of approximately 5 centimeters.

Les entrevous, non représentés sur les figures 1 et 2, viennent en appui par l'extrémité de leur face inférieure, sur l'arasé 22 des murs 23, pour assurer l'étanchéité relative et empêcher l'écoulement du béton lors de la coulée de la dalle. The interjoists, not shown in FIGS. 1 and 2, come to bear by the end of their lower face, on the leveled surface 22 of the walls 23, to ensure the relative tightness and prevent the flow of the concrete during casting. of the slab.

Selon un premier mode de réalisation, le talon 3 en beton de poutrelle a une largeur sensiblement constante sur toute sa longueur, de sorte que les parties dénudées 20 ont la même largeur que la partie centrale du talon de poutrelle. According to a first embodiment, the heel 3 of beam concrete has a substantially constant width over its entire length, so that the stripped parts 20 have the same width as the central part of the beam heel.

Selon un autre mode de réalisation, les parties dénudées 20 ont une largeur sensiblement égale à la largeur hors tout des coquilles isolantes 4, comme le représente en vue de dessus la figure 2. According to another embodiment, the stripped parts 20 have a width substantially equal to the overall width of the insulating shells 4, as shown in top view in FIG. 2.

On assure ainsi une bonne étanchéité entre les poutrelles et les entrevous pour éviter l'écoulement de béton lors de la coulée de la dalle.This ensures a good seal between the beams and the interjoists to prevent the flow of concrete during the pouring of the slab.

Les demandeurs ont pu montrer que l'isolation totale du plancher n'est pratiquement pas diminuée si l'on réduit légèrement l'épaisseur des entrevous 15 et 16. En effet, les déperditions de chaleur sont principalement liées aux déperditions au niveau des poutrelles 1. Ainsi, selon une disposition de l'invention, il est particulièrement avantageux d'utiliser des entrevous dont l'épaisseur est légèrement réduite, de façon que leurs faces inférieures 25 soient situées sur le même niveau que la face inférieure 5 du talon 3 en béton, et ainsi sur le même niveau également que l'arasé 22 du mur 23. On réalise ainsi un plancher dont la face inférieure présente une surface non régulière, les parois inférieures 24 des poutrelles dépassant au-dessous du niveau des faces inférieures 25 des entrevous.Cette disposition n' est pas gênante pour la réalisation de vides sanitaires. En outre, elle peut être avantageuse par le fait qu'elle définit des passages libres, par exemple pour des canalisations, si l'on applique une paroi isolante en sous face et reliant les faces inferieures des poutrelles. The applicants have been able to show that the total insulation of the floor is practically not reduced if the thickness of the interjoists 15 and 16 is slightly reduced. In fact, the heat losses are mainly linked to the losses at the level of the beams 1 Thus, according to a provision of the invention, it is particularly advantageous to use interjoists whose thickness is slightly reduced, so that their lower faces 25 are located on the same level as the lower face 5 of the heel 3 in concrete, and thus also on the same level as the leveled surface 22 of the wall 23. A floor is thus produced, the lower face of which has an irregular surface, the lower walls 24 of the beams protruding below the level of the lower faces 25 of the entrevous.This provision is not troublesome for the realization of crawl spaces. In addition, it can be advantageous in that it defines free passages, for example for pipes, if an insulating wall is applied on the underside and connecting the lower faces of the beams.

Les poutrelles 1 sont réalisées par préenrobage des armatures 2 dans des moules comprenant d'une part les coquilles isolantes 4, représentées en pointillés sur la figure 4, et d'autre part des moules d'extrémité 26. Le moule 26, en forme générale de gouttière, comporte deux parois latérales 27 et 28, et une paroi inférieure 29. La paroi inférieure 29 a la même épaisseur que celle des parois inférieures 24 des coquilles 4. Les parois 27 et 28 delimitent la largeur désirée de la partie dénudée du talon en béton de poutrelle. Dans le mode de réali sation présenté sur la figure 4, on réalise des poutrelles dont la partie dénudée a la même largeur que la largeur hors tout des coquilles.On peut réaliser par exemple le moule 26 par assemblage d'une partie supérieure en forme de gouttière, et d'une partie inférieure 30 en tube transversal rehaussant la partie supérieure pour réaliser l'épaisseur de la face inférieure 24 de coquille. The beams 1 are produced by pre-coating the reinforcements 2 in molds comprising on the one hand the insulating shells 4, shown in dotted lines in FIG. 4, and on the other hand end molds 26. The mold 26, in general form gutter, has two side walls 27 and 28, and a bottom wall 29. The bottom wall 29 has the same thickness as that of the bottom walls 24 of the shells 4. The walls 27 and 28 define the desired width of the exposed part of the heel beam concrete. In the embodiment presented in FIG. 4, beams are produced, the stripped part of which has the same width as the overall width of the shells. It is possible, for example, to produce the mold 26 by assembling an upper part in the form of gutter, and a lower part 30 in transverse tube raising the upper part to achieve the thickness of the lower face 24 of the shell.

Le moule d'extrémité 26 comporte en outre une paroi transversale intérieure 31 munie d'encoches verticales 32 et 33 pour recevoir les tirants longitudinaux 12 et 13 de l'armature métallique 2. The end mold 26 further comprises an interior transverse wall 31 provided with vertical notches 32 and 33 to receive the longitudinal tie rods 12 and 13 of the metal frame 2.

Lors de la réalisation des poutrelles, l'armature repose dans les encoches 32 et 33, et est ainsi maintenue en position à une distance donnée du fond de la coquille 4. Ainsi, la paroi 31 et ses encoches 32 et 33 forment cale de positionnement pour l'armature.During the production of the beams, the frame rests in the notches 32 and 33, and is thus held in position at a given distance from the bottom of the shell 4. Thus, the wall 31 and its notches 32 and 33 form positioning wedge for the frame.

On réalise généralement plusieurs poutrelles les unes en bout des autres en une seule opération. Pour cela, les poutrelles successives sont séparées par des moules intermédiaires 34 représentés sur la figure 5. Les moules intermédiaires comportent, comme les moules d'extrémité 29, des parois latérales 27a et 28a, une paroi inférieure 29a de même épaisseur que la paroi inférieure 24 des coquilles 4. On a représente un mode de réalisation dans lequel les parois latérales 27a et 28a réalisent une partie dénudée du talon 3 présentant la même largeur que la partie centrale du talon. Generally, several beams are made one at the end of the other in a single operation. For this, the successive beams are separated by intermediate molds 34 shown in Figure 5. The intermediate molds have, like the end molds 29, side walls 27a and 28a, a bottom wall 29a of the same thickness as the bottom wall 24 of the shells 4. There is shown an embodiment in which the side walls 27a and 28a produce a stripped part of the heel 3 having the same width as the central part of the heel.

Le moule intermédiaire 34 comporte deux parois transversales intérieures intermédiaires 31a et 31b munies d'encoches verticales pour recevoir les tirants longitudinaux de l'armature métallique. The intermediate mold 34 has two intermediate internal transverse walls 31a and 31b provided with vertical notches to receive the longitudinal tie rods of the metal frame.

Les parois 31a et 31b sont séparées d'une distance permettant le dépassement des tirants longitudinaux, dépassement prevu au-delà de la partie dénudée 20 des talons, comme le représentent les figures 1 et 2.The walls 31a and 31b are separated by a distance allowing the longitudinal tie rods to protrude, projected protrusion beyond the stripped part 20 of the heels, as shown in FIGS. 1 and 2.

Lors du coulage des préenrobages de poutrelles, pour la réalisation des talons 3, on dispose plusieurs coquilles 4 parallèlement les unes aux autres pour former une surface continue sur laquelle on coule le béton et on râcle la surface superieure par un râcloir. Lors d'une fabrication industrielle, on est tenté de disposer un grand nombre de coquilles les unes à côté des autrés, de sorte que le centre du dispositif devient inaccessible par le fait qu'on ne peut pas marcher sur les coquilles sans détruire leurs parois latérales 9 et 10. Pour éviter ces inconvénients, on prévoit un support 35 de coquille, représenté sur la figure 6, présentant une plaque horizontale 36 et des parois longitudinales 37 délimitant des logements pour recevoir les coquilles 4.Les parois 37 sont réalisées en une matière mécaniquement résistante, par exemple en métal, et ont une hauteur sensiblement égale à celle des parois latérales de la coquille 4. L'utilisateur peut ainsi marcher sur la tranche supérieure des parois 37 sans détériorer les coquilles 4. During the casting of the pre-coatings of beams, for the production of the heels 3, several shells 4 are arranged parallel to each other to form a continuous surface on which the concrete is poured and the upper surface is scraped by a scraper. During an industrial production, one is tempted to have a large number of shells next to each other, so that the center of the device becomes inaccessible by the fact that one cannot walk on the shells without destroying their walls. 9 and 10. To avoid these drawbacks, a shell support 35 is provided, shown in FIG. 6, having a horizontal plate 36 and longitudinal walls 37 delimiting housings for receiving the shells 4. The walls 37 are made in one mechanically resistant material, for example metal, and have a height substantially equal to that of the side walls of the shell 4. The user can thus walk on the upper edge of the walls 37 without damaging the shells 4.

Dans le mode de réalisation présenté sur la figure 6, les parois 37 sont réalisées d'une seule pièce avec la plaque horizontale 36. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les parois 37a latérales sont amovibles, et rapportées sur la plaque inférieure 36a. L'ensemble des plaques horizontales 36 et parois laterales 37 forment une succession de gouttières parallèles et jointives. Les moules d'extrémité 26 et intermédiaires 34 ont des parois conformes de telle façon qu'ils puissent s'insérer dans les logements formés entre les parois latérales 37 et la plaque horizontale 36 avec leurs faces extérieures appliquées sur les faces intérieures de ces logements.La hauteur des parois latérales 27 et 28 ainsi que des parois transversales 31 des moules d'extrémités ou intermédiaires est également choisie pour venir au même niveau que les parois latérales des coquilles 4 et les parois latérales 37 du Support Ainsi, lors de la coulée du béton de préenrobage, on peut passer un racloir 38 au-dessus de l'ensemble pour égaliser le niveau du béton.In the embodiment shown in FIG. 6, the walls 37 are made in one piece with the horizontal plate 36. In the embodiment of FIG. 7, the side walls 37a are removable, and attached to the lower plate 36a. The set of horizontal plates 36 and side walls 37 form a succession of parallel and contiguous gutters. The end 26 and intermediate molds 34 have conforming walls so that they can be inserted into the housings formed between the side walls 37 and the horizontal plate 36 with their outer faces applied to the inner faces of these housings. The height of the side walls 27 and 28 as well as the transverse walls 31 of the end or intermediate molds is also chosen to come at the same level as the side walls of the shells 4 and the side walls 37 of the support. Thus, during the casting of the pre-coating concrete, a scraper 38 can be passed over the assembly to equalize the level of the concrete.

L'utilisation de parois latérales amovibles permet la conception d'un autre mode de réalisation particulièrement intéressant, permettant la fabrication de poutrelles plus résistantes. En effet, les préenrobages de poutrelles présentent une résistance mécanique limitée, nécessitant de prévoir des étais de soutien environ tous les un mètre cinquante lors de la réalisation du plancher. Il s'avère intéressant d'au gmenter la résistance mécanique des poutrelles. The use of removable side walls allows the design of another particularly interesting embodiment, allowing the manufacture of more resistant beams. Indeed, the pre-coatings of beams have limited mechanical strength, requiring the provision of support struts approximately every one and a half meters during the production of the floor. It is interesting to increase the mechanical resistance of the beams.

Pour cela, selon l'invention, on utilise des parois latérales amovibles 37b, à section en T, représentées en pointillés sur la figure 7, comportant une paroi verticale identique à la paroi 37a et se fixant sur la plaque horizontale 36a, paroi verticale à laquelle se raccorde une paroi supérieure horizontale 39 recouvrant les tranches su périeures des parois latérales des coquilles et une partie de la goutti -ère centrale destinée à recevoir le béton de talon. L'utilisateur peut marcher très aisément sur les parois horizontales 39 qui protègent en outre les coquilles isolantes lors de l'égalisation de la surface supe rieure de préenrobage par le racloir 38. La paroi supérieure 39 présente, à ses deux bords extrêmes tel que le bord 40, une épaisseur de un à trois centimètres.Ainsi, deux parois supérieures successives 39 et 41 définissent un chenal central 42, plus étroit que la coquille isolante, par lequel passent les armatures et le béton. La largeur des parois superieures 39 est choisie de façon que la largeurduchenal 42 soit inférieure à la distance entre entrevous successifs. Lors de la réalisation du talon de poutrelle, oncoule le béton jusqu a affleurement de la face supérieure des parois 39, remplissant le chenal 42. On realise ainsi des poutrelles dont la face supérieure 8 présente une nervure 43, représentée en pointillés sur la figure 3, qui augmente sensiblement la résistance mécanique de la poutrelle et permet d'espacer de plus de deux mètres les étais. For this, according to the invention, removable side walls 37b are used, with a T section, shown in dotted lines in FIG. 7, comprising a vertical wall identical to the wall 37a and fixing on the horizontal plate 36a, vertical wall with which is connected to a horizontal upper wall 39 covering the upper sections of the side walls of the shells and a part of the central gutter intended to receive the heel concrete. The user can walk very easily on the horizontal walls 39 which also protect the insulating shells during the equalization of the upper pre-coating surface by the scraper 38. The upper wall 39 has, at its two extreme edges such that the edge 40, a thickness of one to three centimeters. Thus, two successive upper walls 39 and 41 define a central channel 42, narrower than the insulating shell, through which the reinforcements and the concrete pass. The width of the upper walls 39 is chosen so that the widthduchenal 42 is less than the distance between successive interjoists. During the production of the beam heel, the concrete is poured until it is flush with the upper face of the walls 39, filling the channel 42. Beams are therefore made, the upper face 8 of which has a rib 43, shown in dotted lines in FIG. 3 , which significantly increases the mechanical resistance of the beam and allows the props to be spaced by more than two meters.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof contained in the field of claims below.

Claims

1 - Elements for the production of insulating floors, comprising beams () of the lattice type with pre-coated heel and interjoists (15, 16) to be placed on the beams, the beams (l) comprising a heel (3) with shell molding (4) of insulating and protective material enclosing the lower face (5) and the two lateral faces (6, 7) of the casting part (3) in heel concrete or pre-coating of beams in which a core is partially embedded ( 2) wire mesh, characterized in that the insulating shell (4) has a length less than the length of the beam heel and the distance between the walls (23) carrying the beam, so that at each end of the beam the heel (3) has stripped parts (20) protruding from the shell (4) over a length of a few centimeters, the stripped parts (20) resting directly, by their underside, on the leveling (22) of the walls (23) carriers.

2 - Elements according to claim l, characterized in that the stripped parts (20) have the same length as the central part of the beam heel.

3 - Elements according to claim 1, characterized in that the bared parts (20) have a width substantially equal to the overall width of the insulating shells (4).

4 - Elements according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the interjoists (15, 16) are shaped so that, when placed between two beams (1), their underside (25) is located on the same level as the lower faces (5) of the heels (3) of concrete beams, leaving the beams protruding downwards according to the thickness of the lower wall (24) of the shells (4).

5 - Device for the manufacture of beams according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises end molds (26) in the form of a gutter, whose bottom wall (29) has substantially the same thickness than that of the lower walls (24) of the shells (4), and whose side walls (27, 28) define the desired width of the exposed part (20) of concrete heel.

6 - Device according to claim 5, characterized in that the end molds (26) have an inner transverse wall (31) provided with vertical notches (32, 33) for receiving the longitudinal tie rods (12, 13) of the 'metal frame (2), the transverse wall (31) ensuring the setting of the frame.

7 - Device according to claim 5, characterized in that it comprises intermediate molds (34), intended to produce during the pouring of the pre-coatings the ends of two successive beams end to end, the intermediate molds comprising two transverse walls (31a, 31b) interior provided with vertical notches to receive the longitudinal tie rods of the metal frame (2).

8 - Device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that it further comprises a shell support (35) formed by a succession of parallel and contiguous gutters of mechanically resistant material, the walls (37) separating the gutters and having a height equal to that of the side walls (9, 10) of the shells (4).

9 - Device according to claim 8, characterized in that the walls (37a) separating the gutters are removable.

10 - Device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that it comprisesenoutre a shell support (35) formed of a succession of parallel and contiguous gutters of mechanically resistant material, separated by partitions (37b) removable T-section comprising a vertical wall (37a) to which is connected a horizontal upper wall (39), two successive upper walls (39, 41) defining a central channel (42) of width less than the spacing between the interjoists, the channel (42) being filled with concrete to form an upper rib (43) of the heel.

11- Insulating floor, characterized in that it is formed by assembling beams and interjoists according to any one of claims 1 to 4.