"Bloc de construction isolant et procédé de fabrication de ce,
bloc" <EMI ID=1.1>
tion isolant.
Vu le cotit de plus en plus élevé de l'énergie, les ! normes en matière d'isolation thermique des bâtiments
imposent et imposeront impérativement à l'avenir des valeurs de déperdition calorifique de plus en plus basses.
Diverses solutions ont déjà été proposées pour construi- re des bâtiments isolés thermiquement, mais toutes ces solutions présentent l'inconvénient majeur de requérir la juxtaposition ou
la combinaison de divers éléments dont certains assurent la
fonction portante et d'autres la fonction isolante. Malgré le soin que l'on apporte à l'assemblage de ces éléments, on ne peut pas éviter la formation de nombreux ponts thermiques, ce qui réduit considérablement l'efficacité de l' isolation.
i L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient
et de procurer un bloc de construction qui assure, en même temps
que la fonction portante, la fonction isolante et dont la résis-
<EMI ID=2.1>
caractéristiques de surface, ce bloc permet de supprimer pratiquement tous les ponts thermiques dans les murs ou cloisons.
A cet effet, suivant l'invention, le bloc est constitué d'au moins deux couches de matériau juxtaposées et réunies fermement entre elles, une des couches de matériau étant du béton cellulaire autoclave assurant les fonctions portante et isolante du bloc tandis que l'autre couche est constituée par un matériau minéral isolant, non portant, destiné à renforcer l'isolation procurée par le béton cellulaire.
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
lèles deux à deux.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le béton cellulaire a une masse volumique comprise entre
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
L'invention a également pour objet un procédé de fa-
<EMI ID=7.1>
Suivant l'invention, ce procédé consiste à laisser s'expanser, dans un moule, du béton cellulaire entre les couches de matériau minéral isolant immobilisées dans ce moule en position verticale, parallèlement les unes aux autres et aux parois longitudinales du moule, à araser la face apparente de la coulée,
<EMI ID=8.1>
soit dès que le béton cellulaire a la consistance requise pour permettre cette opération et à autoclaver les blocs à une température pouvant atteindre 200[deg.]C, soit après autoclavage de l'ensemble.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatif sa deux formes de réalisation particulières du bloc suivant l'invention, ces dessins illustrant également le procédé susdit et une forme de réalisation
<EMI ID=9.1>
du moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.
<EMI ID=10.1>
construction isolant suivant l'invention.
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> La figure 3 est une vue en perspective et en coupe du moule suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ..ou analogues.
Le bloc isolant suivant l'invention et montré aux figures 1 et 2 est un bloc plein, en forme de parallélipipède droit, dont les faces lisses sont planes et parallèles deux à deux. L'assemblage de ces blocs peut donc se faire par collage, ce qui présence l'avantage de supprimer pratiquement tous les ponts thermiques dans les murs ou cloisons réalisés à l'aide de ces blocs.
Le bloc 1 est constitué d'au moins deux couches de matériau 2 et 3 juxtaposées et réunies fermement entre elles lors de la fabrication du bloc, la couche 2 étant du béton cellulaire autoclave assurant les fonction portante et isolante du bloc tandis que la couche 3 est constituée par un matériau minéral isolant, tel que laine de roche, laine de verre ou encore verre cellulaire, qui est non portant et destiné à renforcer l'isolation naturelle déjà procurée par le béton cellulaire d'une manière telle que le bloc peut répondre aux exigences les plus sévères <EMI ID=13.1> sation du bloc montrée à la figure 1, la couche 3 en matériau minéral isolant est enserrée entre deux couches 2 de béton cellu-
<EMI ID=14.1>
gure 2, la couche 3 est disposée en surf ace du bloc et accrochée à une seule couche 2 de béton cellulaire.
Le béton cellulaire utilisé pour réaliser la ou les couches 2 du bloc suivant l'invention a une masse volumique com-
<EMI ID=15.1>
tituant la ou les couches 3 dudit bloc à une masse volumique in-
<EMI ID=16.1>
invention, être aussi réalisées en béton cellulaire non portant.
Le bloc 1 est fabriqué en une seule opération par un procédé suivant l'invention qui sera décrit ci-après, ce qui permet d'obtenir un bloc composite dont les couches 2 et 3 sont parfaite:ment intégrées les unes aux autres et qui permet d'éviter toutes les malfaçons résultant d'assemblage de couches après que ces dernières soient réalisées séparément.
Ce procédé suivant l'invention consiste, voir figure 3, à immobiliser dans un moule 4 les couches 3 de matériau minéral, en position verticale, parallèlement les unes aux.autres
et aux parois longitudinales 5 du moule et à égales distances les unes des autres, à couler entre ces couches 3 du
béton cellulaire, à laisser celui-ci s'expanser et
après expansion du béton cellulaire , à araser la face apparente de la coulée, à démouler l'ensemble, à scier les blocs aux dimensions voulues soit dès que le béton cellulaire a la
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
rature à laquelle doit résister la matière minérale utilisée., soit
<EMI ID=19.1> Suivant ce procédé, on peut utiliser, comme illustré
à la figure 3, des couches 3 de matériau minéral dont la hauteur correspond à la hauteur des blocs 1. Dans ce cas, on réalise simultanément une seule couche de blocs 1, Toutefois suivant l'invention, on pourrait utiliser des couches 3 d'un matériau minéral dont la hauteur est un multiple de la hauteur des blocs. Il suffirait alors de débiter dans la masse coulée des tranches corres- pondant chacune à une couche de blocs, chacune des tranches étant alors débitées pour obtenir les blocs 1.
On pourrait également, suivant l'invention, couler dans
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
ral isolant, Cette façon de faire permettra une bonne répartition
du béton dans le fond du moule. Dès que le béton cellulaire est coulé, on introduit dans le moule les couches 3 disposées comme décrit ci-dessus pour que ces couches reposent sur le fond du moule. Après expansion du béton cellulaire on reprend la suite
des opérations énumérées ci-avant.
Il est évident que lorsque les couches 3 sont consti- tuées par du béton cellulaire non portant et dont la masse
<EMI ID=22.1>
préalablement par coulée et autoclavage distincts.
Le inouïs 4, pour la mise en oeuvre au procédé susdit,
<EMI ID=23.1>
rales 5 et 7 délimitant un parallélipipède droit. Ledit moulé <EMI ID=24.1> tances les unes des autres, ces rails ayant une section en U et leurs ailes 9 étant destinées à enserrer les extrémités des cou- ches 3 de matériau minéral isolant disposées dans le moule. Ce moule comprend également un châssis 10 reposant sur les bords supérieurs 11 du moule et pouvant être immobilisé par rapport à
ce dernier pendant la coulée et l'expansion-du béton cellulaire,
ce châssis étant muni de traverses 12 s'étendant parallèlement aux faces internes auxquelles sont fixés les rails, des perforations
13 étant prévues dans ces traverses à intervalles réguliers pour livrer passage à des tiges de positionnement 14 verticales des--
<EMI ID=25.1>
part et d'autre de ces dernières, pour les maintenir parallèles entre elles lors de la coulée et de l'expansion du béton cellulaire.
Sont donnés ci-après, à titre d'exemples, quelques résultats d'essais obtenus sur divers matériaux isolants, béton cellulaire et matériau minéral.
Exemple <EMI ID=26.1>
(du mur) vers l'intérieur (voir figure 1)
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
Exemple 2
Le bloc est constitué de (voir figure 1) :
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
Résistance du bloc : 3,2 N/mm<2>
Excellente adhérence du verre cellulaire au béton cellulaire.
<EMI ID=34.1>
Exemple 3
Le 'bloc est constitué de (voir figure 1)
4 cm : béton cellulaire à 500 kg/m<3>
8 cm : béton cellulaire à 200 kg/m<3>
19 cm: béton cellulaire à 500 kg/m<3>
Résistance du. béton cellulaire densité 0,5 = 3,8 N/mm<2>
<EMI ID=35.1>
L'adhérence entre les différentes couches est excellente.
<EMI ID=36.1>
Exemple 4
Le bloc (voir figure 2) est constitué de :
5 cm : verre cellulaire à 125 kg/m<3>
19 cm: béton cellulaire à 600 kg/m<3>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
L'adhérence entre l'isolant et le béton cellulaire est excellente. Résistance thermique : 2,04 m <2> .K/W.
<EMI ID=39.1>
limitée aux formes de réalisation décrites et crue. bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. ploc de construction isolant, 'caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux couches de matériau juxtaposées et réunies fermement entre elles, une des couches de matériau étant du béton cellulaire autoclave assurant les fonctions portante et isolante du bloc tandis que l'autre couche est constituée par un matériau minéral isolant, non portant, destiné à renforcer l'isolation procurée par le béton cellulaire.
"Insulating building block and method of manufacturing it,
"<EMI ID = 1.1> block
insulation.
Given the increasing cost of energy, the! building thermal insulation standards
increasingly impose and will impose increasingly low heat loss values.
Various solutions have already been proposed for constructing thermally insulated buildings, but all these solutions have the major drawback of requiring the juxtaposition or
the combination of various elements, some of which ensure the
load-bearing function and others the insulating function. Despite the care that is taken in assembling these elements, one cannot avoid the formation of numerous thermal bridges, which considerably reduces the efficiency of the insulation.
i The object of the invention is to remedy this drawback
and provide a building block that ensures, at the same time
that the bearing function, the insulating function and whose resistance
<EMI ID = 2.1>
surface characteristics, this block makes it possible to remove practically all the thermal bridges in the walls or partitions.
To this end, according to the invention, the block is made up of at least two layers of material juxtaposed and joined firmly together, one of the layers of material being autoclave aerated concrete ensuring the load-bearing and insulating functions of the block while the another layer consists of an insulating mineral material, not carrying, intended to reinforce the insulation provided by aerated concrete.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
two by two.
According to an advantageous embodiment of the invention, cellular concrete has a density between
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
A subject of the invention is also a method of
<EMI ID = 7.1>
According to the invention, this process consists in allowing foaming in cellular concrete between the layers of insulating mineral material immobilized in this mold in a vertical position, parallel to each other and to the longitudinal walls of the mold, to be leveled the visible face of the casting,
<EMI ID = 8.1>
either as soon as the aerated concrete has the consistency required to allow this operation and to autoclave the blocks at a temperature of up to 200 [deg.] C, or after autoclaving the assembly.
Other details and particularities of the invention will emerge from the drawings appended to this specification and which represent, by way of non-limiting examples, its two particular embodiments of the block according to the invention, these drawings also illustrating the above process and a embodiment
<EMI ID = 9.1>
of the mold for the implementation of this process.
<EMI ID = 10.1>
insulating construction according to the invention.
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1> Figure 3 is a perspective view in section of the mold according to the invention.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The insulating block according to the invention and shown in Figures 1 and 2 is a solid block, in the form of a right parallelipiped, the smooth faces of which are flat and parallel in pairs. The assembly of these blocks can therefore be done by gluing, which has the advantage of eliminating practically all the thermal bridges in the walls or partitions made using these blocks.
Block 1 consists of at least two layers of material 2 and 3 juxtaposed and joined firmly together during the manufacture of the block, layer 2 being autoclave aerated concrete ensuring the load-bearing and insulating function of the block while layer 3 consists of an insulating mineral material, such as rock wool, glass wool or cellular glass, which is non-bearing and intended to reinforce the natural insulation already provided by cellular concrete in such a way that the block can respond the most stringent requirements <EMI ID = 13.1> blocking shown in Figure 1, layer 3 of insulating mineral material is sandwiched between two layers 2 of cellular concrete
<EMI ID = 14.1>
gure 2, the layer 3 is placed in surf ace of the block and attached to a single layer 2 of aerated concrete.
The cellular concrete used to make the layer (s) 2 of the block according to the invention has a density
<EMI ID = 15.1>
titling the layer (s) 3 of said block to an inert density
<EMI ID = 16.1>
invention, also be made of non-bearing aerated concrete.
Block 1 is produced in a single operation by a process according to the invention which will be described below, which makes it possible to obtain a composite block whose layers 2 and 3 are perfectly integrated with each other and which allows to avoid all the faults resulting from assembly of layers after the latter are carried out separately.
This process according to the invention consists, see FIG. 3, in immobilizing in a mold 4 the layers 3 of mineral material, in a vertical position, parallel to each other.
and to the longitudinal walls 5 of the mold and at equal distances from each other, to flow between these layers 3 of the
aerated concrete, to let it expand and
after expansion of the aerated concrete, to level the visible face of the casting, to demold the assembly, to saw the blocks to the desired dimensions either as soon as the aerated concrete has the
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
that the mineral material used must resist.
<EMI ID = 19.1> According to this process, we can use, as illustrated
in FIG. 3, layers 3 of mineral material whose height corresponds to the height of the blocks 1. In this case, a single layer of blocks 1 is produced simultaneously. However, according to the invention, layers 3 of a mineral material whose height is a multiple of the height of the blocks. It would then suffice to debit in the poured mass slices each corresponding to a layer of blocks, each of the slices then being debited to obtain the blocks 1.
We could also, according to the invention, flow into
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
ral insulator, This way of doing things will allow a good distribution
concrete in the bottom of the mold. As soon as the aerated concrete is poured, the layers 3 placed as described above are introduced into the mold so that these layers rest on the bottom of the mold. After expansion of aerated concrete we resume the following
of the operations listed above.
It is obvious that when the layers 3 are constituted by non-bearing cellular concrete and whose mass
<EMI ID = 22.1>
beforehand by separate casting and autoclaving.
The incredible 4, for the implementation of the above process,
<EMI ID = 23.1>
rails 5 and 7 delimiting a right parallelepiped. Said molded <EMI ID = 24.1> tances from one another, these rails having a U-shaped section and their wings 9 being intended to enclose the ends of the layers 3 of insulating mineral material placed in the mold. This mold also comprises a frame 10 resting on the upper edges 11 of the mold and which can be immobilized relative to
the latter during pouring and expansion of aerated concrete,
this chassis being provided with cross members 12 extending parallel to the internal faces to which the rails are fixed, perforations
13 being provided in these sleepers at regular intervals to allow passage to vertical positioning rods 14 of the--
<EMI ID = 25.1>
on either side of the latter, to keep them parallel to each other during the pouring and expansion of aerated concrete.
Some examples of test results obtained on various insulating materials, cellular concrete and mineral material are given below, by way of examples.
Example <EMI ID = 26.1>
(from the wall) inward (see Figure 1)
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
Example 2
The block consists of (see Figure 1):
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
Block resistance: 3.2 N / mm <2>
Excellent adhesion of cellular glass to cellular concrete.
<EMI ID = 34.1>
Example 3
The 'block consists of (see Figure 1)
4 cm: aerated concrete at 500 kg / m <3>
8 cm: aerated concrete at 200 kg / m <3>
19 cm: aerated concrete at 500 kg / m <3>
Resistance of. aerated concrete density 0.5 = 3.8 N / mm <2>
<EMI ID = 35.1>
The adhesion between the different layers is excellent.
<EMI ID = 36.1>
Example 4
The block (see Figure 2) consists of:
5 cm: cellular glass at 125 kg / m <3>
19 cm: aerated concrete at 600 kg / m <3>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
The adhesion between the insulation and aerated concrete is excellent. Thermal resistance: 2.04 m <2> .K / W.
<EMI ID = 39.1>
limited to the embodiments described and believed. many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. ploc of insulating construction, 'characterized in that it consists of at least two layers of material juxtaposed and joined firmly together, one of the layers of material being autoclave aerated concrete ensuring the load-bearing and insulating functions of the block while that the other layer is constituted by an insulating mineral material, not carrying, intended to reinforce the insulation provided by aerated concrete.