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La présente invention a pour objet une poutrelle métallique légère pour l'édification de planchers.
Ordinairement les poutrelles métalliques destinées à la confection de planchers et prévues pour recevoir des hourdis céramiques ou autres éléments
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de remplissage, sont OO1stitu s d\31émmts mtLbiplesprofilést8les ou barresaemblés par soudure, rivetage,etc @ De talles poutrelles sont dune fabrication compliqués et coûteuse et, pour @ - lir les conditions de résistance requises, elles sont généra- lement assez lourdes.
On a proposé aussi de réaliser des poutrelles de planchers au moyen d'un seul élément de tôle conformé par pliageo Mais, avec les outilla- ges habituels on atteint rapidement la limite des possibilités de pliage compatibles avec une résistance convenable des poutrelles. Ce mode de réa- lisation n'est donc admissible que pour des poutrelles insuffisantes pour des ouvrages importants. De plus des difficultés d'exécution interdisent souvent l'obtention des formes appropriées pour la pose des hourdis ou garnissage.
La poutrelle, selon l'invention, remédie à ces inconvénients.
Elle permet de concilier avec une grande légèreté une résistance suffisan- te aux efforts mis en jeu et se prête à une fabrication aiséeo Elle peut être établie en éléments standard,de manutention commode et se prêtant à une mise en oeuvre particulièrement facile et rapide.
Cette poutrelle, du type à élément unique en tôle pliée, est caractérisée en ce qu'en section transversale elle présente la forme d'un U dont la base est renflée latéralement de chaque côté par deux parties planes se raccordant angulairemento En d'autres termes, la poutrelle a transversalement une forme comparable au contour d'un vase à col allongé.
La partie supérieure plane oblique du renflement a une pente convenable pour servir de support aux éléments des hourdis.
Les branches supérieures de l'U peuvent être verticales ou lé- gèrement inclinées. Leurs extrémités supérieures peuvent être rabattues et recevoir de place en place des étriers de stabilisation amovibles, qui sont retirés par la suite au moment de la coulée du béton.
Dans ces branches verticales sont prévus des évidements en for- me de triangles à sommets arrondis. Ces triangles sont ménagés alternati- vement pointe en haut et pointe en bas. Ils sont, de préférence, décalés d'une branche à l'autre.
Les poutrelles ainsi constituées sont obtenues par pliage. Le découpage préalable des évidements triangulaires facilite les opérations, permettant le pliage d'éléments d'épaisseur relativement importante.
Ce découpage produit un allègement appréciable de la poutrelle finie, sans compromettre sa résistance, laquelle demeure assurée par l'importan- ce et la disposition du métal dans la zone de renflement, qui est celle où les efforts sont les plus élevéso
Avec les poutrelles selon l'invention, la confection d'un plan- cher est rapide. Les poutrelles placées sur leur appui, reçoivent par la face supérieure inclinée de leur renflement les hourdis et l'on coule en- suite le béton,les poutrelles servant de coffrage pour celui-ci.
Grâce aux évidements latéraux, le béton s'écoule à l'extérieur des pou- trelles et une solidarisation s'opère entre l'intérieur et l'extérieur des poutrelles. On obtient ainsi une adhérence étroite et une excellente homogénéité de la construction.
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Les dessins annexés représentent un mode de réalisation de la poutrelle selon l'invention et son application à la construction d'un plan- cher.
La figure 1 est une vue en perspective de la poutrelleo
La figure 2 montre en perspective, avec arrachement partiel,un plancher construit avec ladite poutrelle.
La figure 3 est une vue en coupe partielle du plancher de la figure 2.
Les figures 4 et 5 concernent des variantes d'exécution.
La poutrelle selon l'invention est constituée par une bande de tôle d'acier repliéeo Le pliage de la tôle est conduit de façon à former une base horizontale 1, deux parties planes inclinées 2 et 3, deux autres parties planes 4 et 5 à inclinaison inverse de celle des parties 2 et 3, deux branches verticales 6 et 7. Dans son ensemble, la section transversa- le de la poutrelle a une forme générale d'U avec renflement à sa base en 8. Elle a la forme du contour apparent d'un vase 8 à col allongé 9.
Les extrémités supérieures des branches 6 et 7 sont rabattues en 10 et 11. Des étriers 12 amovibles sont accrochés aux bords pliés 10 et 11 de façon à maintenir l'écartement des branches 6 et 7 et éviter leur évasement inopportun avant emploie Ces étriers donnent en outre une meil- leure rigidité à la poutrelle pour la mise en place et le montage. Ils servent aussi de protection contre les chocso
Dans les branches verticales 6 et 7 sont ménagés des évidements 13 et 14 en forme de triangles à sommets arrondis. Les évidements succes- sifs sont inversés : 13 avec pointe en bas, 14 avec pointe en hautoIls sont, de préférence, décalés sur les branches 6 et 70
L'inclinaison des parties obliques 4 et 5 est prévue pour corres - pondre à celles des éléments des hourdis auxquelles ces parties 4 et 5 ser- vent d'appui.
Une inclinaison voisine de 30 est avantageuseo
Les parties 2 et 3 ont une inclinaison plus accentuée, de façon telle que la base 1 soit plus large que la distance des branches vertica- les 6 et 70
Dans certains cas, les branches 6 et 7, au lieu d'être vertica - les, peuvent avoir une légère inclinaison, donnant au passage 9 une forme évasée vers le haut.
Une poutrelle constituée comme il vient d'être décrit en tôle d'acier de 15/10 de millimètre d'épaisseur pèse environ 4 kg au mètre li- néaire. Elle peut être débitée en tronçons aisément transportables jusqu'à des portées de 10 mètreso
Pour construire un plancher (figure 2), on pose à l'écartement voulu les poutrelles 15 ainsi établies sur les murs d'appui 16. Pour les faibles portées (moins de 3m), ces poutrelles suffisent sans aucun support intermédiaire. Pour des portées plus importantes, on prévoit simplement un étai support intermédiaire.
Lorsque les poutrelles 15 sont en place, on pose sur les parties inclinées 4 et 5 les hourdis 17. Ces hourdis peuvent être du type usuel en céramique ou en béton moulé. On peut aussi prévoir des hourdis spéciaux en béton léger ayant une forme adaptée à la poutrelle 15, notamment pré- sentant en 18 une face plane ayant l'inclinaison de l'appui 4 ou 5 de la poutrelle 15.
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Si les poutrelles sont pourvues d'étriers 12, on les enlève lors- que la poutrelle est mise en placeIl en résulte que les branches 6 et 7 tendent à s'écarter, constituant ainsi une ouverture élargie à la partie supérieure
On procède ensuite au remplissage du béton. Celui-ci est déversé dans les poutrelles 16 qu'il remplit en 19, la poutrelle servant de coffra- geo Le béton passe ainsi par déversement direct ou en passant par les évi- dements 13 et 14 à l'extrémité des poutrelles en 20 de façon à remplir tout l'espace compris entre les hourdis 17. Il est à remarquer que le rem- plissage en 19 et 20 constitue un ensemble monobloc particulièrement ho- mogène et résistant.
Si les conditions de résistance le nécessitent, on peut prévoir dans les poutrelles 15 des fers d'armature complémentaireso De la sorte, un type de poutrelle selon l'invention, établi avec des dimensions stan- dard, se prête à une gamme étendue de planchers, et en particulier de por- tées
A la partie supérieure, dans l'espace laissé vide 21 entre les hourdis voisins, sous les poutrelles 15, on peut placer un treillage métallique 22 et procéder à un remplissage de béton ou de plâtre 230 On réalise ainsi des plafonds continus sans fissuration, ni colorationo
En variante (figure 3), on peut associer à la poutrelle un gar- nissage 24, formant patin, en matériau convenable, par exemple béton po- reux,
vermiculiteo Ce patin 24 solidaire de la poutrelle a pour effet de remplir le vide existant sous la poutrelle entre les deux éléments de hourdis contigus 17 et d'assurer une aire inférieure plane et unie sur la- quelle peut s'appliquer directement l'enduit décoratif du plafondo Le pa- tin 24 constitue ainsi un élément de coffrage pour le remplissage de béton en 19.
Le patin 24 peut être encore réalisé en matière plastique, notam- ment en produits poreux légers, tels que moltoprène ou équivalentso
Dans une autre réalisation (figure 5) les hourdis, céramiques ou en béton, reposent sur les poutrelles par des supports en équerres 250 Ces supports en fer plat plié ou courbé sont scellés dans les hourdis à raison de un ou deux par côté du hourdisoIls reposent sur les faces 4 et 5 de la partie remplie de la poutrelle, le hourdis ne posant pas directe- ment sur la poutrelle, un espace se trouve ménagé tout autour de celle-ci.
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The present invention relates to a light metal joist for building floors.
Usually metal joists intended for making floors and intended to receive ceramic slabs or other elements
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filling, are made up of multiple profiled sections or bars assembled by welding, riveting, etc. @ Tiles and beams are complicated and expensive to manufacture and, to meet the required resistance conditions, they are generally quite heavy.
It has also been proposed to produce floor joists by means of a single sheet element shaped by pliageo. But, with the usual tools, the limit of the bending possibilities compatible with a suitable resistance of the joists is quickly reached. This embodiment is therefore only admissible for joists that are insufficient for major structures. In addition, execution difficulties often prevent obtaining the appropriate shapes for the installation of slabs or lining.
The beam, according to the invention, overcomes these drawbacks.
It makes it possible to reconcile with great lightness sufficient resistance to the forces involved and lends itself to easy manufacture. It can be established in standard elements, easy to handle and suitable for particularly easy and rapid implementation.
This beam, of the type with a single element in bent sheet metal, is characterized in that in cross section it has the shape of a U, the base of which is bulged laterally on each side by two plane parts connecting angularly o In other words , the beam has a transverse shape comparable to the outline of a vase with an elongated neck.
The upper planar oblique part of the bulge has a suitable slope to serve as a support for the elements of the slabs.
The upper branches of the U can be vertical or slightly inclined. Their upper ends can be folded down and receive from place to place removable stabilizing brackets, which are subsequently removed when the concrete is poured.
In these vertical branches are provided recesses in the form of triangles with rounded tops. These triangles are arranged alternately point up and point down. They are preferably offset from one branch to another.
The beams thus formed are obtained by bending. The preliminary cutting of the triangular recesses facilitates the operations, allowing the folding of elements of relatively large thickness.
This cutting produces an appreciable lightening of the finished joist, without compromising its resistance, which remains ensured by the importance and the arrangement of the metal in the bulge zone, which is the one where the forces are greatest.
With the joists according to the invention, the making of a floor is rapid. The beams placed on their support, receive the slabs through the inclined upper face of their bulge and the concrete is then poured, the beams serving as formwork for it.
Thanks to the lateral recesses, the concrete flows outside the trusses and a connection takes place between the interior and the exterior of the joists. This results in close adhesion and excellent consistency of construction.
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The accompanying drawings show an embodiment of the joist according to the invention and its application to the construction of a floor.
Figure 1 is a perspective view of the joist
FIG. 2 shows in perspective, with partial cutaway, a floor constructed with said joist.
Figure 3 is a partial sectional view of the floor of Figure 2.
Figures 4 and 5 relate to variant embodiments.
The beam according to the invention consists of a strip of folded sheet steel. The folding of the sheet is carried out so as to form a horizontal base 1, two inclined flat parts 2 and 3, two other flat inclined parts 4 and 5 reverse of that of parts 2 and 3, two vertical branches 6 and 7. As a whole, the cross section of the beam has a general U shape with a bulge at its base in 8. It has the shape of the apparent contour. a vase 8 with an elongated neck 9.
The upper ends of the branches 6 and 7 are folded back at 10 and 11. Removable stirrups 12 are hooked to the folded edges 10 and 11 so as to maintain the spacing of the branches 6 and 7 and prevent their inappropriate flaring before use. in addition to better rigidity to the beam for positioning and assembly. They also serve as protection against chocso
In the vertical branches 6 and 7 are formed recesses 13 and 14 in the form of triangles with rounded tops. The successive recesses are reversed: 13 with point downwards, 14 with point upwards They are preferably offset on branches 6 and 70
The inclination of the oblique parts 4 and 5 is provided to correspond to those of the elements of the slabs to which these parts 4 and 5 serve as a support.
A slope close to 30 is advantageous.
Parts 2 and 3 have a more accentuated inclination, so that the base 1 is wider than the distance of the vertical branches 6 and 70
In some cases, the branches 6 and 7, instead of being vertical, may have a slight inclination, giving the passage 9 a shape flared upwards.
A beam made as described above from 15/10 mm thick sheet steel weighs about 4 kg per linear meter. It can be cut in easily transportable sections up to spans of 10 meters
To construct a floor (FIG. 2), the joists 15 thus established on the support walls 16 are placed at the desired spacing. For small spans (less than 3 m), these joists are sufficient without any intermediate support. For larger spans, an intermediate support strut is simply provided.
When the joists 15 are in place, the slabs 17 are placed on the inclined parts 4 and 5. These slabs may be of the usual type in ceramic or in molded concrete. It is also possible to provide special lightweight concrete slabs having a shape adapted to the beam 15, in particular having at 18 a planar face having the inclination of the support 4 or 5 of the beam 15.
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If the joists are provided with stirrups 12, they are removed when the joist is in place. As a result, the branches 6 and 7 tend to move apart, thus constituting a widened opening at the top.
The concrete is then filled. This is poured into the beams 16 which it fills at 19, the beam serving as a casing. The concrete thus passes by direct discharge or by passing through the recesses 13 and 14 at the end of the beams in 20 of so as to fill the entire space between the slabs 17. It should be noted that the infill at 19 and 20 constitutes a particularly homogeneous and resistant one-piece assembly.
If the strength conditions so require, additional reinforcing bars can be provided in the joists 15. In this way, a type of joist according to the invention, established with standard dimensions, lends itself to a wide range of floors. , and in particular of staves
At the top, in the space left empty 21 between the neighboring slabs, under the joists 15, a metal trellis 22 can be placed and a filling of concrete or plaster 230 can be made. Continuous ceilings are thus produced without cracking, nor coloring
As a variant (FIG. 3), a lining 24, forming a pad, made of suitable material, for example porous concrete, can be associated with the beam.
vermiculiteo This pad 24 integral with the joist has the effect of filling the void existing under the joist between the two adjoining slab elements 17 and ensuring a flat and even lower area on which the decorative plaster can be applied directly. of the ceiling The deck 24 thus constitutes a formwork element for the concrete infill in 19.
The pad 24 can also be made of plastic, in particular of light porous products, such as moltoprene or the like.
In another embodiment (figure 5) the slabs, ceramic or concrete, rest on the joists by brackets 250 These folded or curved flat iron supports are sealed in the slabs at the rate of one or two per side of the slab. on faces 4 and 5 of the filled part of the joist, the slab not resting directly on the joist, a space is left all around the latter.
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