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ELEMENTS MULTI ALVEOLES POUR DALLES ET HOURDIS REALISES A L'AIDE DES
DITES DALLES..
La présente invention est relative à un élément multi-al- véolé pour la réalisation d'hourdis dans lesquels les éléments sont ren- dus solidaires entre eux ainsi quavec le gros oeuvre de la construction au moyen d'organes de solidarisation qui peuvent consister en nervures et en dalles de béton armé,
Dans la technique antérieureg les éléments pour hourdis creux ne comportaient généralement qu9un très petit nombre de comparti- ments intérieurs; de plus. leurs nervures portantes étaient placées aux joints des éléments creux, ne permettant pas de la sorte une suréléva- tion du béton sur les éléments qui forment coffrage,, ni le placement de barres d'encastrement et de répartition à la partie supérieure du hour- dis.
La pratique montre que l'hétérogénéité des hourdis con- nus à ce jour provoque à la longue l'apparition de zébrures claires et foncées, dues principalement aux porosités diverses des matériaux cons- titutifs. La grande cavité ou les grandes cavités intérieures formaient caisse de raisonnance et isolaient mal thermiquement;
enfin les grandes cavités n'autorisaient pas de réduire sur le chantier les dalles en largeur mais par contre constituaient logements pour le béton et le mor- tier qui s'y infiltraient aisémento
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvé- nients et réside essentiellement en ce que Isolément comportant une pa- roi continue supérieure, inférieure et latéralement est pourvue de ca- vités constituées par des cloisons longitudinales multiples aux dimen- sions transversales relativement petites de sorte à ne pas autoriser 1' infiltration du béton ou mortier dans les alvéoles ainsi formées.
L'élément comporte une rainure longitudinale médiane supérieure; cette rainure médiane forme une anse ouverte vers le haute dont les parois latérales sont plus proches entre elles dans la partie
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supérieure de la rainure que dans la partie inférieure de cette dernière.
De plus, l'élément comporte une ou plusieurs alvéoles entre la rainure médiane et la face inférieure de l'élément.
La rainure médiane est flanquée de deux nervures de flanc longitudinales supérieures, de préférence moins profondes que la rainure médiane, symétriques par rapport au plan longitùdinal médian de l'élément et au moins inférieurement séparées de la rainure médiane par un rebord.
Entre le plan de la face supérieure de l'élément ét l'ensemble des rainu- res et des rebords susdits se forme un espace vide de section transversale à forme générale en T.
La nervure médiane est entretoisée supérieurement par une traverse provisoire agencée longitudinalement d'une manière continue ou par des traverses provisoires longitudinalement espacées, les dites traver- ses étant aptes à être aisément supprimées lors de la mise' en oeuvre.
Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que les parties de l'élément,voisines de la partie supérieure de la rainure médiane et des rainures de flanc, sont pleines et forment deux masses sen- siblement symétriques par rapport au plan longitudinal médian de l'élément.
La surface supérieure de l'élément comporte! deux rainures latérales longitudinales, proches des faces latérales de l'élément, sen- siblement symétriques par rapport au plan médian longitudinal de l'élé- ment et séparées des faces latérales de l'élément par des rebords longitu- dinaux dressés.
Entre le plan des faces supérieures des rebords dressés des rainures latérales et la surface supérieure de l'élément comprise entre ces rebords se trouve un espace vide longitudinal à forme générale en T.
La surface supérieure de l'élément comporte une ou plu- sieurs rainures transversales.
Le plan des faces supérieures des rebords dressés laté- raux est situé plus bas que celui des parties de la surface supérieure de l'élément qui partagent les rainures de flanc des rainures latérales.
Le hourdis obtenu à l'aide d'éléments selon l'invention est caractérisé en ce que les éiéments selon l'invention servent de cof- frage permanent au dit hourdis.
Les diverses rainures longitudinales et transversales du hourdis, reçoivent des éléments de solidarisation continus de béton de préférence armé.
Les armatures du hourdis comprennent une ou plusieurs ar- matures longitudinales situées axialement dans la rainure médiane.
Les armatures comprennent un ou plusieurs étriers trans- versaux ancrés dans les rainures de flanc et enjambant la rainure média- ne.
Une autre caractéristique du hourdis selon l'invention réside en ce que les armatures comprennent un ou plusieurs étriers trans- versaux ancrés dans les rainures latérales voisines de deux éléments latéralement contigus et enjambant le joint de ces plaques.
Enfin, l'élément destiné à la région d'encastrement d'un hourdis est plein.
Au dessin annexé est représenté à titre d'exemple plu- sieurs réalisations de la présente invention.
La fig. 1 représente une section transversale d'une ré- alisation de l'élément pour hourdis selon la présente invention.
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La fig. 2 représente une section transversale d'un hourdis comportant une autre réalisation de Isolement selon l'invention où des ar- matures et le béton ont été mis en oeuvre.
La fig. 3 représente un plan de l'objet de la fig. 2.,
La fig. 4 représente un plan analogue à celui de la fig. 3 où figurent des traverses provisoires.
La figa 5 représente une section transversale d'une autre - réalisation de l'élément pour hourdis selon l'invention dont les rainures latérales et leurs rebords dressés sont absents.
La fig. 6 représente une section transversale d'une réalisa- tion de 1?hourdis selon l'invention.
La fig. 7 représente une section faite dans le sens de la portée d'une travée constituée par un hourdis selon l'invention encastré aux deux extrémités.
Suivant le mode de réalisation représenté sur la fig. 1, 1' élément pour hourdis selon la présente invention comporte une paroi exté- rieure longitudinale 1, l'espace intérieur de laquelle est alvéolé par des cloisons intérieures 2 de manière sensiblement étanche pour le béton et de manière à former des alvéoles longitudinales 3, relativement petites par rapport aux dimensions latérales de Isolément et ayant pour la plupart en section transversale, la forme de losanges.
La surface supérieure de Isolément comporte une rainure longitudinale médiane 4., relativement profonde flanquée de deux rainu- res de flanc 5 dont elle est séparée par des rebords 6. La surface su- périeure de Isolément comporte en outre des rainures 7, proches de ses faces latérales,, et séparées respectivement des rainures 5 correspondan- tes et des faces latérales correspondantes de Isolément par les rebords 8 et 9. Toutes les rainures et les rebords sont agencés longitudinale- ment. Les faces supérieures des rebords 8 sont situées dans le même plan de même que le sont sensiblement entre elles toutes celles des rebords 6 et 9, le deuxième plan étant situé à une certaine, distance sous le premier.
La rainure 4 a en section transversale, une forme en fer à cheval et le solide compris entre l'axe de son anse, la surface supérieu- re de l'élément et deux plans partant de 1?axe vers la région des rebords ' 8 est plein au lieu d9être alvéolé. Les faces latérales de Isolément et de la rainure médiane 4 sont striées. Les bords supérieurs de la rainure 4 sont entretoisés par une ou plusieurs traverses provisoires 10.
La réalisation de la fig. 2 est pareille à celle de-la fig. 1, sauf que les faces supérieures des rebords symétriques entre eux. à savoir les paires de rebords 9'.8' et 69 sont également respectivement dans un même plan et étagées de haut en bas et de 15,extérieur vers l'in- térieuro
La fig. 2 représente également la mise en oeuvre des ar- matures longitudinales 11. de 1?étrier 12 et du béton 13 dans le coffra- ge permanent constitué par la face supérieure de l'élément en vue de for- mer un hourdis, où le béton armé dessine une structure à section en T. ancrée dans Isolément.
Il faut observer à ce propos que la masse du béton est séparée de la fa- ce inférieure de la plaque par des alvéoles 14 (fig.1).
La fig. 3 montre le joint de mortier 15 de deux éléments 16 et 17. longitudinalement consécutifs, d'un hourdis. Un étrier 18 en- jambe la rainure médiane 4 ou se situe l'armature 11. Les rebords 9', sont creusés de rainures transversales 19 dans lesquelles est indiqué l'axe 20 d'un organe de solidarisation transversal du hourdis.
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La fig. 4 montre un élément comportant des rainures 7 que des étriers 21. dont un fragment seulement est dessiné,, relient à des rainures 7 d'éléments latéraux voisins, non représentés. Deux traverses provisoires 10 sont espacées entre elles, relient les bords supérieurs de la rainure 4 et subsistent pendant le séchage, la cuisson et le trans- port de l'élément pour être cassées lors de la mise en oeuvre.
La fig. 5 représente un élément semblable à celui de la fig. 1. mais n'en comportant pas les parties 22, représentées en pointil- lé. la fig. 6 représente une section transversale d'un hourdis selon l'invention composé d'éléments pareils à celui de la fig. 1; le vo- lume compris entre la face supérieure de l'élément et le dièdre 23 est plein. Les éléments sont joints latéralement par des joints 24.
La fig. 7 représente un profil en long d'une travée du hourdis selon l'invention, où les éléments 25 de la région d'encastrement dans le gros oeuvre 26 de la construction sont pleins au lieu d'être al- véolés. Des Joints de mortier 27 relient les éléments longitudinalement consécutifs.
L'invention a été décrite à titre purement indicatif et non limitatif et il va de soi que de nombreuses autres modifications peuvent être apportées à son détail sans s'écarter de son esprit. Ainsi, il va de soi que la section transversale des alvéoles peut avoir toute forme vou- lue autre que celle du losange. De même toutes les surfaces extérieures de l'élément peuvent entièrement ou partiellement être striées ou encore lisses. Pareillement, les éléments pleins des régions d'encastrement d'un hourdis peuvent être remplacés par des éléments alvéolés dont les alvéo- les, plus'petites que les alvéoles normales, sont entourées par des pa- rois ou des cloisons plus grosses que les parois et les cloisons normales.
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MULTI-ALVEOLES ELEMENTS FOR SLABS AND HOUSES MADE WITH THE
SAY DALLES.
The present invention relates to a multi-honeycomb element for the production of hoops in which the elements are made integral with each other as well as with the shell of the construction by means of connecting members which may consist of ribs. and reinforced concrete slabs,
In the prior art, elements for hollow slabs generally had only a very small number of interior compartments; Furthermore. their bearing ribs were placed at the joints of the hollow elements, thus not allowing an elevation of the concrete on the elements which form the shuttering, nor the placement of embedding and distribution bars at the top of the slab. .
Practice shows that the heterogeneity of the slabs known to date causes over time the appearance of light and dark stripes, mainly due to the various porosities of the constituent materials. The large cavity or the large interior cavities formed a case of reasoning and insulated poorly thermally;
finally, the large cavities did not allow the slabs to be reduced in width on the site, but on the other hand constituted housing for concrete and mortar which easily infiltrated into them.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and resides essentially in that the unit comprising a continuous upper, lower and laterally wall is provided with cavities constituted by multiple longitudinal partitions of relatively transverse dimensions. small so as not to allow 1 infiltration of concrete or mortar in the cells thus formed.
The element has an upper median longitudinal groove; this middle groove forms a handle open towards the top, the side walls of which are closer to each other in the part
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upper part of the groove than in the lower part of the latter.
In addition, the element has one or more cells between the middle groove and the underside of the element.
The median groove is flanked by two upper longitudinal side ribs, preferably shallower than the median groove, symmetrical with respect to the median longitudinal plane of the element and at least inferiorly separated from the median groove by a flange.
Between the plane of the upper face of the element and all of the aforementioned grooves and flanges, an empty space of cross-section with a general T-shape is formed.
The middle rib is braced at the top by a provisional cross member arranged longitudinally in a continuous manner or by longitudinally spaced provisional cross members, said cross bars being able to be easily removed during implementation.
Another characteristic of the invention resides in that the parts of the element, adjacent to the upper part of the median groove and of the side grooves, are solid and form two masses substantially symmetrical with respect to the median longitudinal plane of element.
The top surface of the element has! two longitudinal lateral grooves, close to the lateral faces of the element, substantially symmetrical with respect to the longitudinal median plane of the element and separated from the lateral faces of the element by upright longitudinal edges.
Between the plane of the upper faces of the upright flanges of the lateral grooves and the upper surface of the element between these flanges is a longitudinal empty space with a general T-shape.
The upper surface of the element has one or more transverse grooves.
The plane of the top faces of the side riser flanges is lower than that of the parts of the top surface of the member which share the side grooves of the side grooves.
The slab obtained using elements according to the invention is characterized in that the elements according to the invention serve as permanent formwork for said slab.
The various longitudinal and transverse grooves of the slab receive continuous securing elements of preferably reinforced concrete.
The reinforcements of the slab comprise one or more longitudinal reinforcements located axially in the median groove.
The frames include one or more transverse stirrups anchored in the side grooves and spanning the middle groove.
Another characteristic of the slab according to the invention resides in that the reinforcements comprise one or more transverse brackets anchored in the adjacent lateral grooves of two laterally contiguous elements and spanning the joint of these plates.
Finally, the element intended for the embedding region of a slab is solid.
In the accompanying drawing are shown by way of example several embodiments of the present invention.
Fig. 1 shows a cross section of an embodiment of the slab element according to the present invention.
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Fig. 2 shows a cross section of a slab comprising another embodiment of insulation according to the invention where reinforcements and concrete have been used.
Fig. 3 shows a plan of the object of FIG. 2.,
Fig. 4 shows a plane similar to that of FIG. 3 where there are temporary sleepers.
Figa 5 shows a cross section of another embodiment of the element for slabs according to the invention in which the lateral grooves and their raised edges are absent.
Fig. 6 shows a cross section of an embodiment of the slab according to the invention.
Fig. 7 shows a section made in the direction of the span of a bay formed by a slab according to the invention embedded at both ends.
According to the embodiment shown in FIG. 1, the element for slabs according to the present invention comprises a longitudinal outer wall 1, the inner space of which is honeycombed by interior partitions 2 in a substantially sealed manner for the concrete and so as to form longitudinal cells 3, relatively small compared to the lateral dimensions of the unit and having for the most part in cross section, the shape of diamonds.
The upper surface of Isolation has a median longitudinal groove 4., relatively deep flanked by two side grooves 5 from which it is separated by flanges 6. The upper surface of Isolation further comprises grooves 7, close to its edges. side faces ,, and separated respectively from the corresponding grooves 5 and the corresponding side faces of the unit by the flanges 8 and 9. All the grooves and the flanges are arranged longitudinally. The upper faces of the flanges 8 are located in the same plane as are substantially between them all those of the flanges 6 and 9, the second plane being located at a certain distance below the first.
The groove 4 has in cross section a horseshoe shape and the solid comprised between the axis of its handle, the upper surface of the element and two planes extending from the axis towards the region of the flanges. is full instead of honeycomb. The side faces of Isolation and of the middle groove 4 are ridged. The upper edges of the groove 4 are braced by one or more temporary cross members 10.
The realization of FIG. 2 is similar to that of FIG. 1, except that the upper faces of the edges are symmetrical to each other. namely the pairs of flanges 9'.8 'and 69 are also respectively in the same plane and stepped from top to bottom and from 15, outside inward.
Fig. 2 also shows the implementation of the longitudinal reinforcements 11 of the stirrup 12 and of the concrete 13 in the permanent casing formed by the upper face of the element in order to form a slab, where the concrete reinforced draws a T-section structure anchored in Isolation.
It should be observed in this regard that the mass of the concrete is separated from the lower face of the plate by cells 14 (fig. 1).
Fig. 3 shows the mortar joint 15 of two longitudinally consecutive elements 16 and 17. of a slab. A stirrup 18 runs through the middle groove 4 where the frame 11 is located. The flanges 9 'are hollowed out with transverse grooves 19 in which the axis 20 of a transverse fastening member of the slab is indicated.
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Fig. 4 shows an element comprising grooves 7 which stirrups 21. of which only a fragment is drawn ,, connect to grooves 7 of neighboring side elements, not shown. Two temporary crossbars 10 are spaced apart, connect the upper edges of the groove 4 and remain during the drying, baking and transport of the element to be broken during installation.
Fig. 5 shows an element similar to that of FIG. 1. but not including the parts 22, shown in dotted lines. fig. 6 shows a cross section of a slab according to the invention composed of elements similar to that of FIG. 1; the volume between the upper face of the element and the dihedron 23 is full. The elements are joined laterally by joints 24.
Fig. 7 shows a longitudinal profile of a span of the slab according to the invention, where the elements 25 of the region of embedding in the shell 26 of the construction are solid instead of being hollow. Mortar joints 27 connect the longitudinally consecutive elements.
The invention has been described purely as an indication and without limitation and it goes without saying that many other modifications can be made to its detail without departing from its spirit. Thus, it goes without saying that the cross section of the cells can have any desired shape other than that of the rhombus. Likewise, all the exterior surfaces of the element may be entirely or partially ridged or even smooth. Similarly, the solid elements of the embedding regions of a slab can be replaced by honeycomb elements whose cells, smaller than the normal cells, are surrounded by walls or partitions larger than the walls. and normal partitions.