FR2913993A1

FR2913993A1 - Interjoist i.e. slab, for constructing building floor, has shoulder whose plane part rests on upper faces of flanges of adjacent girders, where lower part of shoulder is supported on side faces of flanges to obtain spacing between girders

Info

Publication number: FR2913993A1
Application number: FR0753974A
Authority: FR
Inventors: Lionel Janvier; Jean Louis Aurejac; Frederic Chavanne; Thierry Palierne
Original assignee: POINT P SA
Current assignee: POINT P SA
Priority date: 2007-03-21
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2008-09-26
Anticipated expiration: 2027-03-21
Also published as: FR2913993B1

Abstract

The interjoist (1) has a profiled plate based on a mineral matrix, where the interjoist is made of a reinforced concrete by glass, reinforcing fibers e.g. polymeric fiber, and a ceramic e.g. terracotta. Side wings (7) are moved away from a plane median region (6) of the plate till free ends (8) of the interjoist by being inclined towards a lower direction. Each end have a shoulder whose plane part (81) rests on upper faces of flanges of adjacent concrete girders, where a lower part (82) of the shoulder is supported on side faces of the flanges to obtain a spacing between the girders. An independent claim is also included for a method for forming a floor.

Description

1 ENTREVOUS EN MATRICE MINERALE, DISPOSITIF DE PLANCHER A ENTREVOUS ET SON1 MINERAL MATRIX INTERVIEW, FLOOR DEVICE HAS INTERVIEW AND SOUND

PROCEDE DE REALISATION La présente invention se rapporte au domaine de la construction des bâtiments, et notamment des éléments de coffrage perdu destinés à la construction de planchers, également appelés entrevous. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un entrevous en matrice minérale ainsi qu'à un dispositif de plancher à entrevous et à son procédé de réalisation. Les entrevous, également appelés "hourdis", sont des pièces intercalaires que l'on vient placer sur des poutrelles parallèles horizontales et équidistantes. Plus précisément, les entrevous présentent de part et d'autre de leurs faces latérales des becquets d'appui lesquels viennent respectivement reposer sur la semelle de deux poutrelles voisines. L'entrevous ainsi disposé forme alors un pont entre les poutrelles et contribue à réaliser un support continu pour la coulée d'une dalle de béton. Les entrevous réalisés dans des matériaux minéraux lourds tels que béton ou céramique possèdent de bonnes performances mécaniques. Les entrevous classiques comprenant un corps limité par une face supérieure, une face inférieure et des faces latérales opposées respectivement prolongées par un becquet d'appui, ledit corps comprenant une pluralité de cavités. En raison de leurs poids, ils ne peuvent être manipulés que sous forme d'éléments d'une largeur réduite dans la direction longitudinale des poutrelles, ce qui augmente leur nombre et entraîne un supplément de main d'oeuvre. En outre, il est généralement nécessaire d'utiliser des étaies avant la coulée du béton pour supporter le montage poutrelles et entrevous. Enfin, jusqu'à présent, il est nécessaire de concevoir des hourdis spécifiques pour chaque type de poutrelles, généralement précontraintes ou à âme treillis, pour s'adapter aux formes et hauteurs de semelles qui sont différents. Le but de l'invention est de proposer, pour la réalisation d'un plancher, un entrevous qui convienne à tout type de poutrelles tout en restant suffisamment léger pour être manipulable et en étant suffisamment résistant pour contribuer à la résistance du plancher par opposition à un coffrage simple qui n'entre pas dans le calcul de résistance du plancher. A cet effet, l'invention propose un entrevous comportant une plaque profilée à base d'une matrice minérale et présentant deux ailes latérales qui partent d'une région médiane de la plaque en étant inclinées vers une direction, dite inférieure, jusqu'à des extrémités libres respectives. Ces extrémités libres présentant des épaulements destinés 2 à reposer sur les faces supérieures de semelles de poutrelles voisines et destinées à venir en appui sur les faces latérales des semelles pour obtenir l'écartement donné entre les poutrelles. Grâce à l'épaulement, l'entrevous selon l'invention est universel en ce qu'il convient à tous les types de poutrelles, avec ou sans âme sensiblement verticale. Il n'est ni nécessaire ni utile que les parties latérales des ailes soient en appui sur les poutrelles. En étant creux, l'entrevous selon l'invention est plus léger que les entrevous fermés par leurs bases inférieures. L'entrevous est ainsi facile à transporter et à manipuler. L'espace creux entre les ailes latérales peut servir pour l'acheminement de câbles, tuyauterie etc. L'entrevous selon l'invention présente un profil emboîtable permettant ainsi un empilage de plusieurs entrevous semblables facilitant le transport et le stockage. Naturellement, pour des meilleures performances mécaniques et une facilité de conception, l'épaulement peut être sensiblement sur l'ensemble de la longueur (autrement dit profondeur) de l'entrevous. L'entrevous peut être juste en appui sur les parties hautes des faces latérales des semelles. Le bas de l'entrevous peut donc être plus haut que le bas des semelles. De manière avantageuse, l'angle d'inclinaison externe entre la région médiane et chaque aile peut être un angle choisi pour que l'entrevous satisfasse à la dérogation couture définie selon la norme française CPT plancher (évitant ainsi le rajout de grecs de coutures) sans être trop élevé pour éviter une surconsommation du béton servant à solidariser les ailes avec des âmes de poutrelles précontraintes. L'angle d'inclinaison externe peut ainsi être de préférence compris entre 35 et 75 , encore plus préférentiellement entre 40 et 50 . The present invention relates to the field of the construction of buildings, including lost formwork elements for the construction of floors, also called interjoists. The present invention relates more particularly to a mineral matrix interjoists as well as to a interstage floor device and to its method of production. Entrevous, also called "hourdis", are intercalated pieces that one comes to place on parallel beams horizontal and equidistant. More specifically, the interjoists have on either side of their lateral faces spoilers which respectively rest on the sole of two neighboring beams. The interjoists thus arranged then forms a bridge between the beams and contributes to achieving continuous support for the casting of a concrete slab. Intervous made of heavy mineral materials such as concrete or ceramic have good mechanical performance. The conventional interjoists comprising a body limited by an upper face, a lower face and opposite lateral faces respectively extended by a spoiler support, said body comprising a plurality of cavities. Because of their weight, they can only be handled as elements of reduced width in the longitudinal direction of the beams, increasing their number and resulting in additional labor. In addition, it is generally necessary to use brackets before pouring concrete to support joists and interjoists. Finally, until now, it is necessary to design specific slabs for each type of beam, usually prestressed or core lattice, to adapt to the shapes and heights of insoles which are different. The purpose of the invention is to provide, for the realization of a floor, a interjoists that is suitable for all types of beams while remaining light enough to be manipulated and being resistant enough to contribute to the resistance of the floor as opposed to simple formwork that does not fit into the floor strength calculation. For this purpose, the invention proposes a interjoists comprising a profiled plate based on a mineral matrix and having two lateral wings which start from a median region of the plate while being inclined towards a direction, called lower, up to respective free ends. These free ends having shoulders 2 to rest on the upper faces of flanges neighboring beams and intended to bear against the side faces of the flanges to obtain the spacing given between the beams. Thanks to the shoulder, the interjoists according to the invention is universal in that it is suitable for all types of beams, with or without a substantially vertical core. It is neither necessary nor useful that the lateral parts of the wings are supported on the beams. Being hollow, the interjoists according to the invention is lighter than the interjoists closed by their lower bases. The interjoists are thus easy to transport and handle. The hollow space between the side wings can be used for the routing of cables, piping etc. The interjoists according to the invention has a nestable profile thus allowing a stack of several similar interjoists facilitating transport and storage. Naturally, for better mechanical performance and ease of design, the shoulder may be substantially over the entire length (ie depth) of the interjoists. The interjoists can be just in support on the upper parts of the lateral faces of the soles. The bottom of the interjoists can be higher than the bottom of the soles. Advantageously, the external angle of inclination between the median region and each wing can be an angle chosen so that the interjois satisfies the stitching derogation defined according to the French standard CPT floor (thus avoiding the addition of Greek seams) without being too high to avoid overconsumption of concrete used to secure the wings with prestressed beams of beams. The external inclination angle can thus preferably be between 35 and 75, more preferably between 40 and 50.

Par ailleurs, la région médiane peut s'étendre de préférence sensiblement selon un plan et les ailes s'étendre sensiblement selon des plans inclinés et se raccordent de préférence à la région médiane par des arrondis. Dans une conception avantageuse de l'invention, pour renforcer les zones d'appuis sur les faces supérieures et réduire l'épaisseur moyenne de l'entrevous, les extrémités libres des ailes sont plus épaisses que les autres parties des ailes. On peut ajuster l'épaisseur des ailes et de la région médiane (notamment sans table à compression) pour satisfaire à l'essai de poinçonnement flexion en phase de montage, typiquement une force de 150 dN selon la norme française NF P 14-305, tout en étant le plus mince possible pour plus de légèreté. Furthermore, the median region may extend preferably substantially in a plane and the wings extend substantially in inclined planes and are preferably connected to the median region by rounded. In an advantageous design of the invention, to strengthen the support zones on the upper faces and reduce the average thickness of the interjoists, the free ends of the wings are thicker than the other parts of the wings. The thickness of the wings and of the median region (in particular without a compression table) can be adjusted to satisfy the bending punching test during the mounting phase, typically a force of 150 dN according to the French standard NF P 14-305. while being as thin as possible for more lightness.

Aussi, au moins la majeure partie des ailes et de préférence la région médiane (notamment choisie sans table à compression) peut présenter une épaisseur comprise entre 15 et 30 mm. 3 La région médiane de l'entrevous selon l'invention peut comprendre une table de compression et avoir de préférence une épaisseur d'environ 40 mm. La région médiane de l'entrevous selon l'invention peut en outre être pleine ou avec des alvéoles voire des cavités. Also, at least the majority of the wings and preferably the median region (especially chosen without compression table) may have a thickness of between 15 and 30 mm. The middle region of the interjoists according to the invention may comprise a compression table and preferably have a thickness of about 40 mm. The middle region of the interjoists according to the invention may also be solid or with cells or even cavities.

Avantageusement, chaque épaulement peut comprendre une partie plane qui est la plus extérieure, destinée à reposer sur la face supérieure, ladite partie étant inclinée vers la direction inférieure. Cette inclinaison favorise l'appui quel que soit le type de semelle (à face supérieure horizontale, inclinée...). Dans un mode de réalisation préféré, la face externe de la partie médiane, c'est- à-dire la face à l'opposée des ailes, présente au moins un premier ergot, afin notamment d'assurer une distance suffisante entre la région médiane et un treillis posé sur cette face externe. La partie médiane peut comporter des premier et deuxième ergots sensiblement parallèles et de préférence de longueurs inférieures à la profondeur de la région médiane pour permettre le passage de canalisations et/ou de gaines techniques transverses. Ces ergots stabilisent les empilements d'entrevous similaires et de fait protègent ces entrevous. Lorsque l'entrevous n'est pas à table de compression incorporée, les premier et deuxième ergots qui sont placés sur la face externe peuvent assurer la double fonction d'écartement du treillis et de stabilisation de l'empilement. La hauteur des premier et deuxième ergots sur la face externe détermine la position en hauteur du treillis. Si la hauteur des ergots est inférieure à la distance nécessaire à un écartement suffisant pour un empilement sécurisé des entrevous, on peut disposer de préférence, des troisième et quatrième ergots sur la face interne (côté ailes latérales). Ces troisième et quatrième ergots peuvent être éventuellement de hauteur inférieure à celle des premier et deuxième ergots et préférentiellement être à proximité des ailes latérales, notamment à moins de 25 mm de l'inclinaison de la plaque. En écartant ainsi ces troisième et quatrième ergots, la matière de ces ergots sert de renfort des angles pour une résistance mécanique optimum de l'entrevous. Advantageously, each shoulder may comprise a flat portion which is the outermost, intended to rest on the upper face, said portion being inclined towards the lower direction. This inclination favors the support whatever the type of sole (with horizontal top face, inclined ...). In a preferred embodiment, the outer face of the median portion, that is to say the face opposite the wings, has at least one first lug, in particular to ensure a sufficient distance between the median region. and a lattice laid on this outer face. The median portion may comprise first and second substantially parallel lugs and preferably of lengths less than the depth of the central region to allow the passage of pipes and / or transverse sheaths. These pins stabilize the stacks of similar interjoists and in fact protect these interjoists. When the interjoists are not built-in compression table, the first and second lugs which are placed on the outer face can ensure the dual function of spacing of the mesh and stabilization of the stack. The height of the first and second lugs on the outer face determines the height position of the lattice. If the height of the lugs is less than the distance necessary for a spacing sufficient for a secure stack of interjoists, it is possible to have preferably the third and fourth lugs on the inner face (side wing side). These third and fourth lugs may be optionally of lower height than the first and second lugs and preferably be close to the side wings, in particular within 25 mm of the inclination of the plate. By thus separating these third and fourth lugs, the material of these pins serves as reinforcing angles for optimum mechanical strength of the interjoists.

Lorsque l'entrevous est à table de compression incorporée, il est préférable que les premier et deuxième ergots soient sur la face interne. Le ou les ergots peuvent être de préférence avec un sommet arrondi pour faciliter leur démoulage. Dans une conception avantageuse de l'invention, deux évidements orientés vers l'intérieur de l'entrevous peuvent être pratiqués à deux extrémités libres en regard, en vue d'y loger les extrémités de deux suspentes servant pour accrocher un faux plafond par 4 exemple en plâtre ou en fibrociment. Ces évidements sont préférentiellement borgnes afin d'éviter les infiltrations de laitance du béton lors d'un coulage d'une dalle en béton. On peut utiliser des suspentes à griffe. Ce type de suspente peut être monté en force dans l'évidement ce qui évite des perçages, vissages sur l'entrevous. Les suspentes peuvent également être en forme de U longeant la semelle. Ainsi, une branche du U est glissée dans l'évidement, et l'autre branche bloquée par une vis dans l'épaisseur de la semelle. Ainsi, l'entrevous selon l'invention peut être associé à un panneau notamment d'isolation thermique et/ou acoustique. Cela permet par exemple de construire un plenum de hauteur totale réduite. L'entrevous selon l'invention peut être en béton et tout particulièrement en béton renforcé par des renforts tels que des fibres de renforcement, par exemple choisies parmi les fibres polymériques, en polyoléfine (polypropylène ...), en PVA, ou en carbone, ou encore des fibres en verre ou métalliques. L'entrevous selon l'invention peut être aussi en céramique, notamment en terre cuite. La présente invention a également trait à un dispositif de plancher comprenant une multiplicité de poutrelles en béton allongées dans une même direction et régulièrement espacées latéralement les unes des autres, chaque poutrelle comportant une semelle sensiblement plane, l'intervalle entre les poutrelles voisines étant occupé par un entrevous tel que décrit précédemment et qui est en appui sur les faces supérieures et latérales des semelles par les épaulements de ses extrémités libres. L'expression "dispositif de plancher" est utilisé ici pour désigner aussi bien le support constitué par les poutrelles et les entrevous, que le plancher terminé ainsi que tout état intermédiaire entre le support nu et le plancher final. When the interjoists are incorporated compression table, it is preferable that the first and second lugs are on the inner face. The lug or lugs may be preferably with a rounded tip to facilitate their demolding. In an advantageous design of the invention, two recesses oriented towards the inside of the interjoists can be made at two opposite free ends, in order to accommodate the ends of two lines used to hang a false ceiling for example. in plaster or fiber cement. These recesses are preferably blind to prevent infiltration of milt concrete during pouring of a concrete slab. Claw lines can be used. This type of hanger can be mounted in force in the recess which avoids drilling, screwing on the interjoists. The lines can also be U-shaped along the sole. Thus, a branch of the U is slid into the recess, and the other branch blocked by a screw in the thickness of the sole. Thus, interjoists according to the invention can be associated with a panel including thermal insulation and / or acoustic. This allows for example to build a plenum of reduced total height. The interjoists according to the invention may be made of concrete and especially concrete reinforced with reinforcements such as reinforcing fibers, for example chosen from polymeric fibers, polyolefin (polypropylene, etc.), PVA, or carbon or glass or metal fibers. The interjoists according to the invention may also be ceramic, especially terracotta. The present invention also relates to a floor device comprising a multiplicity of concrete beams elongate in the same direction and evenly spaced laterally from each other, each beam having a substantially flat sole, the gap between the adjacent beams being occupied by an interjoists as described above and which is supported on the upper and lateral faces of the soles by the shoulders of its free ends. The term "floor device" is used here to designate both the support constituted by the beams and interjoists, the finished floor and any intermediate state between the bare support and the final floor.

Le plancher final est obtenu soit après coulée et durcissement d'une dalle de béton armé, lorsque les entrevous sont sans table de compression intégrée, soit après coulage d'un béton de clavetage au niveau des poutrelles lorsque les entrevous sont à table de compression intégrée. Ce dispositif de plancher peut surmonter par exemple un vide sanitaire, un sous- sol, un étage d'immeuble, un grenier ou encore un passage ouvert. L'invention a également pour objet un procédé pour réaliser un plancher dans lequel on dispose une multiplicité de poutrelles en béton, allongées dans une même direction et régulièrement espacées latéralement les unes des autres, on dispose dans l'intervalle entre les âmes de deux poutrelles voisines un entrevous tel que décrit précédemment de façon que celui-ci soit en appui sur les faces supérieures et latérales des semelles par les épaulements des extrémités libres. The final floor is obtained either after pouring and hardening of a reinforced concrete slab, when the interjoists are without an integrated compression table, or after pouring of a concrete of keying at the level of the beams when the interjoists are with compression table integrated . This floor device can overcome for example a crawl space, a basement, a floor of a building, an attic or an open passage. The invention also relates to a method for producing a floor in which there is a multiplicity of concrete beams, elongated in the same direction and regularly spaced laterally from each other, is disposed in the interval between the souls of two beams adjacent a interjoists as described above so that it is supported on the upper and lateral faces of the flanges by the shoulders of the free ends.

L'allègement de l'entrevous permet d'écarter au maximum l'intervalle entre les poutrelles rendant le dispositif de plancher plus économique. Cette distance peut ainsi dépasser 60 centimètres contre 50 centimètres environ avec les entrevous actuels. Le procédé selon l'invention peut comporter une étape d'installation du treillis 5 directement sur les ergots, situés en face externe des entrevous sans table de compression intégrée, avant de couler du béton. Les ergots garantissent l'écartement régulier du treillis avec l'entrevous. Alternativement, avec des entrevous à table de compression intégrée on coule du béton dans l'espace libre entre les rangées d'entrevous et les poutrelles et ce jusqu'au niveau supérieur de l'entrevous, formant ainsi un clavetage de l'ensemble. Le procédé selon l'invention peut comporter une étape de mise en place des suspentes dans les évidements borgnes suivi d'une étape de mise en place d'un panneau de préférence d'isolation thermique et/ou acoustique formant sous plafond. The lightening of the interjoists makes it possible to keep the gap between the beams as far as possible, making the floor device more economical. This distance can thus exceed 60 centimeters against 50 centimeters with current interjoists. The method according to the invention may comprise a step of installing the mesh 5 directly on the lugs, located on the outer face of interjoists without integrated compression table, before pouring concrete. The lugs guarantee the regular spacing of the lattice with interjoists. Alternatively, with interjoists integrated compression table is poured concrete in the free space between the rows of interjoists and beams and up to the upper level of the interjoists, thus forming a keying of the assembly. The method according to the invention may comprise a step of placing the lines in the blind recesses followed by a step of setting up a panel of preferably thermal insulation and / or acoustic forming ceiling.

D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples d'entrevous illustrés par les figures suivantes : ^ la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'un entrevous dans un premier mode de réalisation de l'invention, ^ la figure 2 est une vue partielle latérale de l'entrevous de la figure 1 reposant sur une poutrelle à âme treillis, ^ la figure 3 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'un entrevous dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, ^ la figure 4 est une vue partielle latérale de l'entrevous de la figure 3 reposant sur une poutrelle précontrainte, ^ La figure 4bis montre une vue partielle latérale de l'entrevous de la figure 4, ^ la figure 5 est une vue schématique partielle en perspective montrant un dispositif de plancher impliquant une rangée d'entrevous tels que celui de la figure 3 et deux poutrelles précontraintes avec lesquelles coopère les entrevous. Other details and advantageous features of the invention appear on reading the examples of interjoists illustrated by the following figures: FIG. 1 is a partial diagrammatic cross-sectional view of a interjoists in a first embodiment of the invention. FIG. 2 is a partial side view of the interjoists of FIG. 1 resting on a truss with a trellis core, FIG. 3 is a partial diagrammatic cross-sectional view of a interjoists in a second embodiment. 4 is a partial side view of the interlock of FIG. 3 resting on a prestressed beam, FIG. 4a shows a partial side view of the interlock of FIG. 4, FIG. is a partial schematic perspective view showing a floor device involving a row of interjoists such as that of Figure 3 and two prestressed beams with which cooperates interjoists.

La figure 1 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'un entrevous 1 dans un premier mode de réalisation de l'invention et la figure 2 est une vue partielle latérale de l'entrevous 1 reposant sur une poutrelle à âme treillis 2. L'entrevous 1 est sous forme d'une plaque profilée en béton renforcé par des fibres de renforcement telles que des fibres de polypropylène et/ou de verre et d'une épaisseur entre 15 et 30 mm. La plaque profilée constituant l'entrevous 1 est divisée dans sa largeur : 6 - en une région médiane 6 disposée selon un plan et doté d'une face externe 10 et d'une face interne 11, - et deux ailes latérales 7 disposées symétriquement l'une de l'autre selon des plans inclinés pour s'abaisser progressivement jusqu'aux extrémités libres 8. Figure 1 is a partial schematic cross-sectional view of a interjoists 1 in a first embodiment of the invention and Figure 2 is a partial side view of the interjoists 1 resting on a truss web core 2. L 1 is in the form of a profiled concrete sheet reinforced with reinforcing fibers such as polypropylene fibers and / or glass and a thickness between 15 and 30 mm. The profiled plate constituting the interjoists 1 is divided in its width: 6 - in a median region 6 disposed in a plane and provided with an outer face 10 and an inner face 11, - and two lateral wings 7 arranged symmetrically l one of the other according to inclined planes to gradually lower to the free ends 8.

Les ailes 7 s'étendent sensiblement selon des plans inclinés et se raccordent de préférence à la région médiane 6 par des arrondis 9. L'angle d'inclinaison a entre la région médiane 6 et les ailes 7 est compris entre 40 et 50 . Chacune des extrémités libres 8 forme un épaulement (comme montré plus en détail en figure 2), lequel est composé : - d'une partie 81 orientée vers l'extérieur, plane et parallèle à la région médiane, destinée à reposer sur la face supérieure 21 de la semelle 3 de la poutrelle 2, - d'une partie intérieure 82 qui est inclinée par rapport à la partie 81 et saillante pour venir en appui sur la face latérale 22 de la semelle 3 afin d'obtenir l'écartement donné entre les poutrelles 2, les parties intérieures 82 se raccordant de préférence aux faces internes des ailes 6 par des arrondis. Plus précisément, chaque poutrelle à âme treillis 2 comporte, de manière connue, une semelle horizontale 3 en béton dans laquelle est noyée une âme treillis composée de deux tiges métalliques longitudinales 23. Une autre tige métallique longitudinale 4 s'étend au-dessus de la semelle 3 et est reliée aux tiges 23 par des fils métalliques 24 pour former une armature en attente, qui va être noyée dans la dalle recouvrant l'entrevous 1 et la semelle 3. Dans une variante, on peut tout aussi bien employer des poutrelles précontraintes. The wings 7 extend substantially in inclined planes and are preferably connected to the median region 6 by rounded 9. The angle of inclination α between the median region 6 and the wings 7 is between 40 and 50. Each of the free ends 8 forms a shoulder (as shown in more detail in Figure 2), which is composed of: - a portion 81 facing outward, flat and parallel to the central region, intended to rest on the upper face 21 of the sole 3 of the beam 2, - an inner portion 82 which is inclined relative to the portion 81 and protruding to bear against the side face 22 of the sole 3 to obtain the spacing given between the beams 2, the inner portions 82 preferably connecting to the inner faces of the wings 6 by rounding. More specifically, each truss with trellis core 2 comprises, in known manner, a horizontal sole 3 of concrete in which is embedded a trellis core composed of two longitudinal metal rods 23. Another longitudinal metal rod 4 extends over the sole 3 and is connected to the rods 23 by metal son 24 to form a waiting frame, which will be embedded in the slab covering the interjoists 1 and the sole 3. In a variant, one can just as well use prestressed beams .

A titre d'exemple, l'entrevous 1 peut présenter : - une région médiane plane 6 d'une largeur de 370 mm côté face interne 11 et 400 mm côté face externe 10, - une largeur totale de 570 mm, une profondeur égale à 250 mm, et une hauteur totale entre 85 et 170 mm choisie en fonction du type de plancher souhaité, - une hauteur de 3 mm de la partie saillante 82 de l'épaulement. L'entrevous 1 est emboitable. Plusieurs entrevous semblables à ceux décrits en figure 1 peuvent être emboîtés les uns sur les autres facilitant le magasinage et le transport des entrevous. L'empilement permet un conditionnement pouvant aller jusqu'à 140 entrevous sur une palette au lieu de 60 avec des entrevous classiques. La figure 3 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'un entrevous 1' dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. 7 La figure 4 est une vue partielle latérale de l'entrevous 1' reposant sur une poutrelle précontrainte 2'. La figure 4bis montre une vue partielle latérale de l'entrevous 1'. La figure 5 est une vue schématique partielle en perspective montrant un dispositif de plancher impliquant une rangée d'entrevous 1' et deux poutrelles précontraintes 2' avec lesquelles coopère les entrevous. L'entrevous 1' diffère de l'entrevous 1 par les éléments techniques décrits ci-après. Les extrémités libres 8' sont plus épaisses que les autres parties des ailes 7 et que la région médiane 6. Ainsi, les faces externes des ailes se terminent sur une partie surmoulée 84 pour renforcer la zone d'appui. Les extrémités libres 8' forment encore un épaulement sur la majeure partie de la profondeur de l'entrevous, toutefois des évidements 83 borgnes orientés vers l'intérieur sont pratiqués sur deux bords en regard de ces extrémités 8'. La forme de l'épaulement 8' est montrée en figure 4bis. La partie plane 81' la plus extérieure, est légèrement inclinée vers le bas si bien que l'appui se fait à proximité du coin de la semelle. Cette inclinaison favorise l'appui quel que soit le type de semelle (à face supérieure horizontale, inclinée...). Les évidements borgnes 83 permettent de loger des extrémités de suspentes servant pour l'accrochage d'un faux plafond ou de tout objet suspendu, par exemple des suspentes du système de fixation de plafond appelée PREGIMETAL de la société LAFARGE. Chaque poutrelle précontrainte 2' est de manière connue un profilé renforcé par des fers à béton 23' et présentant une section transversale symétrique en forme de T inversé (voir figure 4). Chaque poutrelle 2' comporte une semelle horizontale 3 à partir de laquelle une âme 4' s'élève verticalement, la semelle 3 faisant saillie latéralement de part et d'autre de l'âme 4'. Les extrémités 8' de l'entrevous ne sont pas en appui contre les faces latérales 24' des âmes 4'. Une poutrelle précontrainte peut aussi être à dépouille inversée, l'âme n'étant alors pas perpendiculaire à la semelle. Dans une variante, on peut tout aussi bien employer des poutrelles à âme treillis. Par ailleurs, la face externe 10 présente deux ergots 12 sensiblement parallèles et s'étendant sur la majorité de la profondeur, servant pour stabiliser l'empilement d'entrevous, assurer une distance entre la région médiane et un treillis. A titre d'exemple, l'entrevous 1' peut présenter : - une région médiane plane 6 d'une largeur de 370 mm côté face interne 11 et 400 mm côté face externe 10, 8 - une largeur totale de 570 mm et une hauteur totale entre 85 et 170 mm choisie en fonction du type de plancher souhaité, une profondeur égale à 250 mm, - une hauteur de 18 mm de la partie surmoulée 84, une surépaisseur de l'aile de 12 mm dans la partie surmoulée 84, une hauteur de 5 mm de la partie saillante 82' de l'épaulement 8', - une hauteur de 30 mm des ergots 12. En variante (non représentée), les ergots 12 ont pour hauteur 25 mm ce qui fixe une hauteur suffisante pour le treillis. Et pour un empilement sécurisé au mieux, on dispose sur la face interne deux autres ergots de hauteur d'environ 5 mm, ergots écartés au maximum par exemple à 15 - 20 mm de l'inclinaison. Un dispositif de plancher comprend des poutrelles 2 ou 2' et des entrevous 1 ou 1' s'étendant sur la majeure partie de la surface d'un plancher à réaliser. Le support formé par les poutrelles et les entrevous est recouvert d'une armature constituée par un treillis d'acier qui sera noyé dans une chape de béton coulée ultérieurement sur ce support. Pour réaliser ce dispositif de plancher, on dispose d'abord les poutrelles 2 ou 2' à une distance mutuelle suffisamment grande pour qu'un entrevous 1 ou 1' puisse s'insérer entre les âmes 3 de deux poutrelles consécutives et suffisamment petite pour que les extrémités libres 8 ou 8' des entrevous reposent sur les semelles de celles-ci. By way of example, the interjoists 1 may have: a flat median region 6 with a width of 370 mm on the inside face 11 and 400 mm on the outer side 10, a total width of 570 mm, a depth equal to 250 mm, and a total height between 85 and 170 mm chosen according to the type of floor desired, - a height of 3 mm of the projecting portion 82 of the shoulder. The interjoists 1 is nestable. Several interjoists similar to those described in Figure 1 can be nested on each other facilitating the shopping and transport interjoists. The stack allows a conditioning up to 140 interjoin on a pallet instead of 60 with conventional interjoists. Figure 3 is a partial schematic cross-sectional view of a interjoists 1 'in a second embodiment of the invention. Figure 4 is a partial side view of the interstage 1 'resting on a prestressed beam 2'. Figure 4a shows a partial side view of the interjoists 1 '. Figure 5 is a partial schematic perspective view showing a floor device involving a row of interjoists 1 'and two prestressed beams 2' with which cooperates interjoists. The interstage 1 differs from interjoin 1 by the technical elements described hereinafter. The free ends 8 'are thicker than the other parts of the wings 7 and the median region 6. Thus, the outer faces of the wings terminate on an overmolded portion 84 to strengthen the bearing zone. The free ends 8 'still form a shoulder over most of the depth of the interjoists, however inwardly facing blind recesses 83 are made on two edges facing these ends 8'. The shape of the shoulder 8 'is shown in Figure 4a. The outermost part 81 'is slightly inclined downward so that the support is near the corner of the sole. This inclination favors the support whatever the type of sole (with horizontal top face, inclined ...). The blind recesses 83 can accommodate ends of lines used for hanging a false ceiling or any suspended object, for example suspension lines of the ceiling fixing system called PREGIMETAL LAFARGE society. Each prestressed beam 2 'is, in a known manner, a profile reinforced by reinforcing bars 23' and having an inverted T-shaped symmetrical cross section (see FIG. 4). Each beam 2 'comprises a horizontal sole 3 from which a core 4' rises vertically, the sole 3 protruding laterally on either side of the core 4 '. The ends 8 'of the interjoists do not bear against the lateral faces 24' of the cores 4 '. A prestressed beam may also be inverted, the soul then not perpendicular to the sole. In a variant, it is equally possible to use trusses with a core core. Furthermore, the outer face 10 has two lugs 12 substantially parallel and extending over most of the depth, used to stabilize the stack of interjoists, ensure a distance between the central region and a lattice. By way of example, the interjoists 1 'may have: - a flat median region 6 with a width of 370 mm on the inside face 11 and 400 mm on the outside 10, 8 - a total width of 570 mm and a height total between 85 and 170 mm chosen according to the type of floor desired, a depth equal to 250 mm, - a height of 18 mm of the overmolded portion 84, a wing thickness of 12 mm in the overmolded part 84, a height of 5 mm of the projecting portion 82 'of the shoulder 8', - a height of 30 mm of the lugs 12. As a variant (not shown), the lugs 12 have a height of 25 mm which sets a height sufficient for the mesh. And for a secure stack at best, it has on the inner side two other lugs of height of about 5 mm, lugs spaced at most for example 15 - 20 mm of the inclination. A floor device comprises beams 2 or 2 'and interjoists 1 or 1' extending over most of the surface of a floor to be made. The support formed by the beams and interjoists is covered with an armature constituted by a steel mesh which will be embedded in a laterally poured concrete screed on this support. To achieve this floor device, it first has the beams 2 or 2 'at a mutual distance large enough for a interjoin 1 or 1' can be inserted between the souls 3 of two consecutive beams and small enough for the free ends 8 or 8 'of interjoists rest on the soles thereof.

Après la mise en place de chaque entrevous, on pousse les deux poutrelles latéralement l'une vers l'autre jusqu'à ce que les parties viennent respectivement en appui sur les épaulements des entrevous. En pratique, on opère de proche en proche. On dépose d'abord un premier entrevous entre des première et seconde poutrelles, on pousse la seconde poutrelle vers la première, on pose un second entrevous entre la seconde poutrelle et une troisième, qu'on pousse ensuite vers la seconde, et ainsi de suite. En utilisant des entrevous 1' avec des ergots 12 sur les faces externes 10, le treillis est directement posé sur les ergots situés en face externe des entrevous ce qui évite d'installer des cales supplémentaires sur les faces externes. After the establishment of each interjoists, it pushes the two beams laterally to each other until the parts are respectively supported on the shoulders interjoists. In practice, we operate step by step. We first deposit a first interjoin between first and second beams, we push the second beam towards the first one, we put a second interjoists between the second beam and a third, that we then push towards the second, and so on . Using interjoists 1 'with lugs 12 on the outer faces 10, the mesh is directly placed on the lugs located on the outer face of the interjoists which avoids installing additional shims on the outer faces.

On prévoir aussi après coulage de la dalle de béton une étape de montage des suspentes dans les évidements borgnes suivi d'une étape de mise en place d'un panneau de préférence d'isolation thermique et/ou acoustique formant sous plafond. L'entrevous 1 ou 1' peut aussi bien être à table de compression intégrée, l'épaisseur de la région médiane étant alors de 4 cm. On peut alors placer deux ergots 12 sur la face interne 11 de la région médiane plutôt que sur la face externe 10 et la mise en place d'un treillis est inutile. Also after casting of the concrete slab a step of mounting the lines in the blind recesses followed by a step of setting up a panel of preferably thermal insulation and / or acoustic forming ceiling. The interjoists 1 or 1 'may as well be integrated compression table, the thickness of the middle region is then 4 cm. We can then place two lugs 12 on the inner face 11 of the middle region rather than the outer face 10 and the establishment of a mesh is useless.

Claims

1. Entrevous (1, 1 ') comprising a profiled plate based on a mineral matrix and having two lateral wings (7) which start from a median region (6) of the plate while being inclined towards a direction, called lower , to respective free ends (8, 8 '), the free ends having shoulders (81 to 82') intended to rest on the upper faces (21) of flanges (3) of adjacent beams (2, 2 ') ), and intended to bear on the side faces (22) of the flanges (3) to obtain the spacing given between the beams.

2. interjoists (1, 1 ') according to claim 1 characterized in that the external angle of inclination (a) between the central region (6) and each of the wings (7) is between 35 and 75.

3. interjoists (1, 1 ') according to one of claims 1 or 2 characterized in that the free ends of the wings are thicker (84) than the other parts of the wings (7).

4. interjoists (1, 1 ') according to one of claims 1 to 3 characterized in that at least the major part of the wings and preferably the middle region has a thickness between 15 and 30 mm.

5. interjoists according to one of claims 1 to 4 characterized in that the median region comprises a compression table.

6. interjoists (1 ') according to one of claims 1 to 5 characterized in that each shoulder (8') comprises a flat portion (81 ') which is the outermost, intended to rest on the upper face (21) said portion being inclined towards the lower direction.

7. intervous (1, 1 ') according to one of claims 1 to 6 characterized in that the outer face (10) of the central region (6), that is to say the face to the opposite of wings (7), has at least one first lug (12).

8. Entrevous (1, 1 ') according to one of claims 1 to 7 characterized in that the median region (6) has first and second lugs (12) substantially parallel and preferably of lengths less than the depth of the median region (6).

9. interjoists according to claim 8 characterized in that the first and second lugs are on the outer face of the median region, that is to say the opposite side of the wings, and in that the middle region presents on its inner face of the third and fourth substantially parallel pins, possibly of height less than the height of the first and second lugs and preferably near the lateral wings, in particular within 25 mm of the inclination of the plate. 10

10. interjoists (1 ') according to one of claims 1 to 9 characterized in that two recesses (83) facing the interior of the interjoists, and preferably blind, are formed at two free ends facing (8 ').

11. Entrevous according to claim 10 characterized in that ends of two lines, including claw or U, are housed in the two recesses.

12. Entrevous according to one of claims 1 to 11 characterized in that it is associated with a panel preferably of thermal insulation and / or acoustic.

13. Entrevous (1, 1 ') according to one of claims 1 to 12 characterized in that it is concrete reinforced with reinforcing fibers, preferably selected from polymeric fibers, glass.

14. Entrevous according to one of claims 1 to 12 characterized in that it is ceramic, in particular terracotta.

15. Floor device comprising a multiplicity of concrete beams elongated in the same direction and evenly spaced laterally from each other, each beam having a substantially flat sole, the gap between the adjacent beams being occupied by a interjoists (2 ') according to one of the preceding claims and which is supported on the upper faces (21) and side (22) of the flanges (3) by the shoulders (81 ', 82') of the free ends (8 ').

16. A method for producing a floor in which there is a multiplicity of concrete beams, elongated in the same direction and regularly spaced laterally from each other, is disposed in the interval between the webs of two adjacent beams (2, 2 ' ) a interjoists (1, 1 ') according to one of claims 1 to 14 so that it is supported on the upper faces (21) and side (22) of the flanges (3) by the shoulders (81 to 82 ') of the free ends (8).

17. A method for producing a floor according to claim 16 characterized in that it comprises a step of installing a lattice directly on the lugs located on the outside of the interjoists (2 ') chosen without compression table.

18. A method for producing a floor according to one of claims 16 or 17 characterized in that it comprises a step of placing the lines in the recesses (83) of the free ends (8 ') followed by a step of setting up a panel of thermal insulation and / or acoustic insulation forming a ceiling.35