EP1637663A1

EP1637663A1 - Wall construction elements

Info

Publication number: EP1637663A1
Application number: EP05356140A
Authority: EP
Inventors: Claude Detraz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2006-03-22
Also published as: FR2874635B1; FR2874635A1

Abstract

The unit has an absorptive form comprising inner and outer panels (9b, 9a) which are integrated together by cross bars (9d, 9e) for constituting panel couples. An inner concrete pouring space is formed in the panel couples. The cross bars have end fins which are engaged in corresponding slots of panel edges. Tie rods (9f) are provided to connect central zones of panels of the panel couples. An independent claim is also included for a wall comprising a wall construction unit.

Description

La présente invention concerne la construction de murs ayant une âme en béton ou analogue coulé entre des panneaux constituant un coffrage perdu.The present invention relates to the construction of walls having a core of concrete or the like cast between panels constituting a lost formwork.

On a déjà proposé de nombreux types d'ensembles d'éléments de construction pour constituer de tels murs en béton ou analogue à coffrage perdu.Many types of building element assemblies have already been proposed for constituting such concrete walls or the like with formwork.

Selon une première structure déjà connue, on réalise en usine des panneaux préfabriqués comportant des moyens de connexion qui dépassent de l'une de leur face, et que l'on peut ensuite assembler sur site avec les moyens de connexion correspondants d'un panneau opposé pour réaliser un couple de panneaux opposés reliés entre eux par un espace dans lequel on peut couler le béton ou analogue. L'inconvénient est que les éléments de connexion, qui dépassent de l'une des faces des panneaux, peuvent être détériorés pendant le transport, avant la mise en place sur le chantier.According to a first known structure, prefabricated panels are produced at the factory, having connection means which protrude from one of their faces, and which can then be assembled on site with the corresponding connection means of an opposite panel. to achieve a pair of opposing panels interconnected by a space in which the concrete or the like can be cast. The disadvantage is that the connection elements, which protrude from one of the faces of the panels, may be damaged during transport, before the implementation on the site.

Pour éviter les problèmes de dégradation, le document WO 91/02858 a proposé des éléments de construction comportant des panneaux dont la tranche comporte une nervure sur laquelle vient s'engager une patte de liaison ; les panneaux opposés sont retenus par d'autres éléments de liaison qui viennent pincer les faces extérieure et intérieure du panneau ; enfin, des entretoises relient les éléments de liaison du premier panneau et du second panneau. Outre le fait que les éléments de liaison du second panneau sont apparents sur la face extérieure, le système est relativement complexe car il nécessite la fabrication d'un grand nombre de pièces différentes, et leur assemblage sur le chantier.To avoid degradation problems, WO 91/02858 has proposed construction elements comprising panels whose slice comprises a rib on which is engaged a connecting lug; the opposite panels are held by other connecting elements which pinch the outer and inner faces of the panel; finally, spacers connect the connecting elements of the first panel and the second panel. In addition to the fact that the connecting elements of the second panel are visible on the outer face, the system is relatively complex because it requires the manufacture of a large number of different parts, and their assembly on site.

On a également proposé, dans le document EP 0 374 064 B1, un coffrage pour murs en béton comprenant deux parois de coffrage constituées chacune de panneaux superposés, les panneaux ayant des fentes longitudinales dans leur tranche. Des cornières longitudinales s'engagent dans les fentes. Des barres de liaison comportent des extrémités recourbées qui s'engagent dans des perçages des cornières et dans les tranches des panneaux. A nouveau, une telle disposition nécessite la fabrication d'un nombre assez important d'éléments, qu'il faut ensuite assembler sur le chantier.EP 0 374 064 B1 also proposes a formwork for concrete walls comprising two formwork walls each consisting of superposed panels, the panels having longitudinal slots in their section. Longitudinal angles engage in the slots. Binding bars have curved ends that engage in holes in the corners and in the edges of the panels. Again, such an arrangement requires the manufacture of a fairly large number of elements, which must then be assembled on site.

L'invention vise à simplifier encore la réalisation de murs en béton à coffrage perdu, en facilitant l'assemblage des éléments de coffrage perdu avant la coulée du béton.The invention aims to further simplify the construction of concrete walls with lost formwork, facilitating the assembly of the lost formwork elements before pouring concrete.

L'invention vise également à réduire le nombre et le coût des éléments à assembler.The invention also aims to reduce the number and cost of the elements to be assembled.

Un but de l'invention est d'éviter les risques de dégradation des éléments lors du transport jusqu'au chantier avant assemblage.An object of the invention is to avoid the risk of degradation of the elements during transport to the site before assembly.

Un autre but de l'invention est de concevoir un ensemble d'éléments de construction de murs qui puissent être assemblés sur le chantier pour constituer une structure de coffrage autoporteuse et stable.Another object of the invention is to design a set of wall construction elements that can be assembled on site to form a self-supporting and stable formwork structure.

Un autre but de l'invention est de permettre l'assemblage sans nécessiter d'outils spécifiques, tout en autorisant des mises à dimension par sciage sur le chantier.Another object of the invention is to allow assembly without requiring specific tools, while allowing scaling by sawing on site.

Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose des éléments de construction de murs, comportant des panneaux et comportant des moyens de liaison pour solidariser les panneaux par couples de panneaux opposés et formant entre eux un espace interne de coulage de béton ou analogue, dans lesquels les moyens de liaison comportent des entretoises ajourées configurées pour se fixer chacune sur les tranches correspondantes des panneaux adjacents de deux couples adjacents de panneaux opposés.To achieve these and other aims, the invention provides wall construction elements, comprising panels and having connecting means for securing the panels in pairs of opposing panels and forming between them an internal concrete casting space. or the like, wherein the connecting means includes perforated struts configured to each attach to the corresponding slices of the adjacent panels of two adjacent pairs of opposing panels.

On peut ainsi réaliser le coffrage perdu du mur en béton à l'aide de seulement trois types d'éléments essentiels, à savoir les panneaux extérieurs, les panneaux intérieurs, et les entretoises, l'ensemble constituant une structure stable et mécaniquement résistante de coffrage.Thus, the concrete wall formwork can be made using only three types of essential elements, namely the exterior panels, the interior panels, and the spacers, the assembly constituting a stable and mechanically strong formwork structure. .

De manière avantageuse, l'invention peut faciliter considérablement la liaison entre les entretoises et les panneaux, en prévoyant que :

les entretoises ont des ailettes d'extrémité,
les panneaux ont des rainures dans leurs tranches, dans le sens de la longueur des tranches,
les ailettes sont conformées et orientées de façon à s'insérer dans les rainures des panneaux en position d'assemblage.

Advantageously, the invention can considerably facilitate the connection between the spacers and the panels, by providing that:

the spacers have end fins,
the panels have grooves in their slices, in the direction of the length of the slices,
the fins are shaped and oriented to fit into the grooves of the panels in the assembly position.

En pratique, on peut avantageusement prévoir que les entretoises comportent un corps d'entretoise en forme de plaque rectangulaire plane, ladite plaque rectangulaire plane étant munie de lumières destinées à se positionner dans l'espace interne défini entre les panneaux des couples de panneaux opposés une fois en position d'assemblage, permettant ainsi de laisser passer le béton ou analogue pour venir combler ledit espace interne. La forme plate du corps d'entretoise permet d'engager simplement chaque extrémité du corps d'entretoise entre deux tranches de panneaux adjacents. De telles entretoises sont particulièrement simples à fabriquer et à assembler, et peuvent être par exemple réalisées en matière plastique ou en tout autre matériau approprié. L'avantage de la matière plastique, du fait de ses propriétés thermiquement isolantes, est d'éviter la constitution d'un pont thermique entre la face externe et la face interne du mur. Un autre avantage est de pouvoir être aisément découpée sur place sur le chantier pour une mise à longueur lorsque nécessaire. Egalement, le coût de production peut être particulièrement faible, pour une production en grande série.In practice, the spacers may advantageously comprise a spacer body in the form of a flat rectangular plate, said flat rectangular plate being provided with slots intended to be positioned in the internal space defined between the panels of the pairs of opposing panels. once in the assembly position, thereby allowing the concrete or the like to pass to fill said internal space. The flat shape of the spacer body allows to simply engage each end of the spacer body between two adjacent panel slices. Such spacers are particularly simple to manufacture and assemble, and may be for example made of plastic or any other suitable material. The advantage of the plastic, because of its thermally insulating properties, is to avoid the formation of a thermal bridge between the outer face and the inner face of the wall. Another advantage is that it can be easily cut on site for setting to length when necessary. Also, the cost of production can be particularly low, for mass production.

Les corps d'entretoise peuvent avantageusement comporter des lumières et/ou encoches destinées à l'introduction de fers à béton. On assure alors, simultanément, le guidage des fers à béton pour s'assurer de leur positionnement correct et de leur maintien avant et pendant la coulée du béton, et l'assemblage des entretoises traversées par un même fer à béton, pour consolider la structure de coffrage perdu avant et pendant la coulée du béton.Spacer bodies may advantageously comprise lights and / or notches for the introduction of reinforcing bars. At the same time, the guiding of the reinforcing bars is ensured to ensure their correct positioning and their maintenance before and during the pouring of the concrete, and the assembly of the spacers traversed by the same concrete iron, to consolidate the structure. of formwork lost before and during concrete pouring.

Avantageusement, les parties de ladite plaque rectangulaire plane de l'entretoise se trouvant sous l'épaisseur des panneaux une fois en position d'assemblage comportent des lumières destinées à alléger en matière ladite entretoise.Advantageously, the parts of said flat rectangular plate of the spacer being under the thickness of the panels once in the assembly position comprise lights for lightening material in said spacer.

Le plus souvent, on choisira des couples de panneaux dans lesquels l'un au moins des panneaux du couple de panneaux opposés est isolant.Most often, pairs of panels will be chosen in which at least one panel of the pair of opposing panels is insulating.

Généralement, une structure isolante est réalisée en une épaisseur augmentée, et en un matériau relativement allégé qui se trouve mécaniquement moins compact et résistant qu'un matériau plus dense. Dans ce cas, on peut avantageusement prévoir que les entretoises ont un profil en H asymétrique, les grandes ailettes étant destinées à être insérées dans les rainures de panneaux adjacents isolants, les petites ailettes étant destinées à être insérées dans les rainures d'autres panneaux adjacents opposés en matériau plus compact. La grande taille des grandes ailettes permet de répartir sur une plus grande surface les contraintes mécaniques d'assemblage des panneaux isolants par les entretoises. En outre, la grande taille des grandes ailettes permet l'utilisation de vis au travers des panneaux intérieurs et des ailettes pour rigidifier la structure.Generally, an insulating structure is made in an increased thickness, and a relatively lightened material which is mechanically less compact and resistant than a denser material. In this case, it is advantageously possible for the spacers to have an asymmetrical H-shaped profile, the large fins being intended to be inserted into the grooves of adjacent insulating panels, the small fins being intended to be inserted into the grooves of other adjacent panels. opposed in more compact material. The large size of the large fins allows to spread over a larger area the mechanical stresses of assembly of the insulating panels by the spacers. In addition, the large size of the large fins allows the use of screws through the inner panels and fins to stiffen the structure.

De préférence, les ailettes des entretoises sont biseautées à leurs extrémités, de façon à permettre la juxtaposition d'entretoises adjacentes aux coins des panneaux.Preferably, the fins of the spacers are bevelled at their ends, so as to allow the juxtaposition of spacers adjacent to the corners of the panels.

Dans le souci de réduire encore le nombre d'éléments différents qu'il faut produire pour constituer l'ensemble des éléments du coffrage perdu, on peut avantageusement prévoir que les panneaux ont une forme générale carrée, et que les entretoises ont toutes la même longueur.In order to further reduce the number of different elements that must be produced to form all the elements of the lost formwork, it is advantageous that the panels have a generally square shape, and the spacers are all the same length .

De préférence, les entretoises ont une longueur sensiblement égale à la longueur des tranches des panneaux, de façon à tenir les panneaux sur la plus grande longueur possible.Preferably, the spacers have a length substantially equal to the length of the slices of the panels, so as to keep the panels on the greatest possible length.

De préférence, on donnera aux panneaux des dimensions et une structure qui assurent à la fois une résistance mécanique satisfaisante pour tenir la pression du béton lors de la coulée, et un poids suffisamment faible pour faciliter la manutention lors du transport et du montage du coffrage perdu avant coulée du béton. On comprend que l'augmentation de la surface des panneaux réduit le nombre de manutentions nécessaires pour leur assemblage constituant un mur. Simultanément, l'augmentation de cette surface augmente le poids. On trouvera un bon compromis en prévoyant une surface relativement grande et simultanément une épaisseur relativement faible. Et pour atteindre une résistance mécanique suffisante avec une épaisseur relativement faible, on peut avantageusement prévoir que les panneaux comportent des moulures pratiquées sur au moins une des faces des panneaux extérieurs, et/ou comportent des éléments rigides fixés sur au moins une des faces des panneaux, pour s'opposer à une déformation des panneaux.Preferably, the panels will be given dimensions and a structure that provide both a satisfactory mechanical strength to hold the concrete pressure during casting, and a sufficiently low weight to facilitate handling during transport and assembly of the formwork lost before pouring concrete. It is understood that increasing the surface of the panels reduces the number of handling required for their assembly constituting a wall. At the same time, the increase of this surface increases the weight. A good compromise will be found by providing a relatively large area and simultaneously a relatively small thickness. And to achieve sufficient mechanical strength with a relatively small thickness, it is advantageous to provide that the panels have moldings made on at least one of the faces of the outer panels, and / or comprise rigid elements fixed on at least one of the faces of the panels , to oppose deformation of the panels.

Egalement, dans le cas de panneaux d'épaisseur réduite, il peut être nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires pour mieux répartir les efforts de maintien des panneaux d'un couple de panneaux pour tenir la pression du béton. On pourra notamment prévoir au moins un tirant rapporté pour relier deux zones correspondantes des panneaux d'un couple de panneaux opposés.Also, in the case of panels of reduced thickness, it may be necessary to provide additional means to better distribute the maintenance of the panels of a couple of panels to maintain the pressure of the concrete. In particular, it will be possible to provide at least one tie rod to connect two corresponding zones of the panels of a pair of opposed panels.

La stabilité du coffrage perdu, avant et pendant la coulée du béton, peut dépendre de la nature du sol sur lequel repose l'ensemble. Pour s'affranchir de la nature du sol, on peut avantageusement prévoir en outre une ceinture basse destinée à être fixée sur le sol pour maintenir et positionner les éléments inférieurs du mur.The stability of the lost formwork, before and during concrete pouring, may depend on the nature of the soil on which the assembly rests. To overcome the nature of the ground, one can advantageously also provide a low belt to be fixed on the ground to maintain and position the lower elements of the wall.

Avantageusement, la ceinture basse peut comporter au moins un profilé de forme adaptée pour permettre le passage de gaines et tuyaux sur sa longueur. La ceinture basse peut avantageusement être en métal.Advantageously, the lower belt may comprise at least one shaped profile adapted to allow the passage of ducts and pipes along its length. The lower belt may advantageously be metal.

L'invention propose également un mur constitué à partir des éléments de construction ci-dessus, lesdits éléments constituant les faces apparentes du mur.The invention also proposes a wall made from the above building elements, said elements constituting the apparent faces of the wall.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :

la figure 1 illustre, en coupe verticale partielle, une structure de bâtiment dont les murs sont constitués à partir d'éléments de construction selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la figure 2 est une coupe horizontale selon le plan I-I de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue de face d'un panneau intérieur selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la figure 4 est une vue de dessus en coupe selon le plan II-II de la figure 3 ;
la figure 5 montre la face intérieure d'un panneau extérieur selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la figure 6 illustre la face extérieure du panneau extérieur de la figure 5 ;
la figure 7 est une coupe selon le plan III-III de la figure 5 ;
la figure 8 est une vue de face d'une entretoise selon un mode de réalisation de la présente invention, en coupe selon le plan IV-IV de la figure 9 ;
la figure 9 est une coupe selon le plan V-V de la figure 8 ;
la figure 10 est une vue de dessous selon le plan VI-VI de la figure 8 ;
la figure 11 est une vue de dessus en coupe selon le plan VI-VI de la figure 8 ;
la figure 12 est une vue en perspective de l'entretoise de la figure 8 ;
la figure 13 est une vue en perspective d'un profilé de ceinture basse selon un mode de réalisation de l'invention ;
la figure 14 est une vue de dessous d'une ceinture basse, avec plusieurs éléments de la figure 13 assemblés bout à bout ;
la figure 15 est une coupe longitudinale d'un tirant selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la figure 16 est une coupe partielle de la jonction de deux panneaux intérieurs adjacents selon un mode de réalisation à vis de rigidification ;
la figure 17 est une coupe transversale d'un panneau extérieur armé selon un autre mode de réalisation ;
la figure 18 est une vue de face de l'armature du panneau de la figure 17 ; et
les figures 19 à 21 illustrent en coupe trois structures d'angle selon trois modes de réalisation de l'invention.

Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figure 1 illustrates, in partial vertical section, a building structure whose walls are formed from building elements according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a horizontal section along the plane II of Figure 1;
Figure 3 is a front view of an inner panel according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a top view in section along the plane II-II of Figure 3;
Figure 5 shows the inside face of an outer panel according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 illustrates the outer face of the outer panel of Figure 5;
Figure 7 is a section on the plane III-III of Figure 5;
Figure 8 is a front view of a spacer according to an embodiment of the present invention, in section along the plane IV-IV of Figure 9;
Figure 9 is a section along the plane VV of Figure 8;
Figure 10 is a bottom view along the plane VI-VI of Figure 8;
Figure 11 is a top view in section along the plane VI-VI of Figure 8;
Figure 12 is a perspective view of the spacer of Figure 8;
Figure 13 is a perspective view of a low waist section according to one embodiment of the invention;
Figure 14 is a bottom view of a lower belt, with several elements of Figure 13 assembled end to end;
Fig. 15 is a longitudinal section of a tie rod according to an embodiment of the present invention;
Figure 16 is a partial sectional view of the junction of two adjacent inner panels according to a stiffening screw embodiment;
Fig. 17 is a cross-section of an armed outer panel according to another embodiment;
Figure 18 is a front view of the frame of the panel of Figure 17; and
Figures 19 to 21 illustrate in section three corner structures according to three embodiments of the invention.

On considère tout d'abord la figure 1, qui illustre en coupe verticale partielle une structure de mur réalisée à l'aide d'éléments de construction selon l'invention. Le mur 1 est constitué d'un empilement de cinq couples de panneaux opposés désignés respectivement par les références 2, 3, 4, 5 et 6. Les couples de panneaux opposés intermédiaires 3, 4 et 5 occupent une hauteur de 60 cm. Le couple de panneaux opposés inférieur 2 occupe sensiblement une hauteur de 60 cm, tandis que le couple de panneaux opposés supérieur 6 occupe une hauteur réduite, de façon à s'adapter à la hauteur totale d'un étage tel que désiré. Dans le mur perpendiculaire 7, que l'on voit en vue de face, on distingue également un empilement de couples de panneaux opposés ayant chacun une dimension de 60 cm par 60 cm. Par exemple, au couple de panneaux opposés 4 du premier mur 1 correspondent, à la même hauteur, des couples de panneaux opposés 8, 9 et 10, avec une interruption pour une porte 11, puis un couple de panneaux opposés 12. On retrouve les couples de panneaux opposés 4, 8, 9, 10 et 12 sur la figure 2 en coupe horizontale selon le plan I-I de la figure 1.We first consider Figure 1, which illustrates in partial vertical section a wall structure made using building elements according to the invention. The wall 1 consists of a stack of five pairs of opposing panels designated respectively by the references 2, 3, 4, 5 and 6. The pairs of opposing intermediate panels 3, 4 and 5 occupy a height of 60 cm. The pair of opposing lower panels 2 occupy substantially a height of 60 cm, while the pair of opposing upper panels 6 occupies a reduced height, so as to adapt to the total height of a floor as desired. In the perpendicular wall 7, which can be seen in front view, there is also a stack of pairs of opposing panels each having a dimension of 60 cm by 60 cm. For example, the pair of opposing panels 4 of the first wall 1 correspond, at the same height, opposite pairs of panels 8, 9 and 10, with an interruption for a door 11, then a pair of opposed panels 12. The pairs of opposing panels 4, 8, 9, 10 and 12 are found in FIG. 2 in horizontal section along the plane II of FIG. 1.

On voit que le couple de panneaux opposés 4 est coupé à 45° pour réaliser le coin entre le mur 1 et le mur 7. Il en est de même du couple de panneaux opposés 8.It can be seen that the pair of opposing panels 4 is cut at 45 ° to make the wedge between wall 1 and wall 7. The same is true of the pair of opposing panels 8.

La structure générale d'un couple de panneaux opposés est bien visible sur la figure 2, si l'on considère le couple de panneaux opposés 9. On distingue, dans le couple de panneaux opposés 9, un panneau extérieur 9a, un panneau intérieur 9b, avec un espace 9c entre eux qui est rempli de béton ou analogue. Les panneaux 9a et 9b sont reliés l'un à l'autre par des entretoises 9d et 9e, et par un tirant 9f.The general structure of a pair of opposing panels is clearly visible in FIG. 2, considering the pair of opposing panels 9. In the pair of opposing panels 9, there is an outer panel 9a, an inner panel 9b , with a space 9c between them that is filled with concrete or the like. The panels 9a and 9b are connected to each other by spacers 9d and 9e, and a tie 9f.

On considère que les panneaux extérieurs tels que le panneau 9a ont tous la même structure dans les différents couples de panneaux opposés. De même, les panneaux intérieurs 9b ont tous la même structure dans les différents couples de panneaux opposés. Les entretoises telles que les entretoises 9d et 9e ont toute la même structure. Il en est de même des tirants 9f.It is considered that the outer panels such as the panel 9a all have the same structure in the different pairs of opposite panels. Similarly, the inner panels 9b all have the same structure in the different pairs of opposite panels. The spacers such as spacers 9d and 9e have all the same structure. It is the same tie rods 9f.

On considère maintenant plus en détail la structure de l'un quelconque des panneaux intérieurs, illustrée par la structure du panneau intérieur 20 sur les figures 3 et 4.The structure of any of the inner panels is now considered in greater detail, as illustrated by the structure of the inner panel 20 in FIGS. 3 and 4.

En vue de face sur la figure 3, le panneau intérieur 20 a une forme carrée, par exemple de 60 cm de côté environ.In front view in Figure 3, the inner panel 20 has a square shape, for example about 60 cm.

Dans l'épaisseur, illustrée sur la figure 4, le panneau intérieur comprend une plaque intérieure 20a, par exemple en placoplâtre ou autres matériaux destinés à constituer la surface apparente intérieure du mur, et une couche extérieure isolante 20b, par exemple en polystyrène expansé ou autres matériaux thermiquement isolants pour constituer l'élément isolant principal du mur.In the thickness, illustrated in Figure 4, the inner panel comprises an inner plate 20a, for example plasterboard or other materials intended to constitute the inner surface of the wall, and an outer insulating layer 20b, for example expanded polystyrene or other thermally insulating materials to form the main insulating element of the wall.

Sur la tranche périphérique 20c du panneau intérieur 20, on prévoit une rainure périphérique 20d, qui se poursuit sur les quatre côtés de la tranche périphérique 20c, de façon à être accessible sur les quatre côtés du panneau. La rainure 20d a une profondeur d'au moins 40 mm et une épaisseur d'environ 4 mm. Avantageusement, la rainure périphérique 20d est ménagée le long de l'interface entre la plaque intérieure 20a et la plaque isolante 20b.On the peripheral edge 20c of the inner panel 20, there is provided a peripheral groove 20d, which continues on all four sides of the peripheral edge 20c, so as to be accessible on all four sides of the panel. The groove 20d has a depth of at least 40 mm and a thickness of about 4 mm. Advantageously, the peripheral groove 20d is formed along the interface between the inner plate 20a and the insulating plate 20b.

Un trou traversant 20e est prévu au centre du panneau intérieur 20, avec un évasement 20f à sa sortie dans la plaque intérieure 20a.A through hole 20e is provided in the center of the inner panel 20, with a flare 20f at its output in the inner plate 20a.

On considère maintenant les figures 5 à 7, sur lesquelles on voit la structure des panneaux extérieurs, illustrée par la structure du panneau extérieur 21.FIGS. 5 to 7, on which the structure of the outer panels is shown, as illustrated by the structure of the outer panel 21, are now considered.

Le panneau extérieur 21 présente, en vue de face sur les figures 5 ou 6, une forme carrée de côté égal à 60 cm environ, de taille identique à celle du panneau intérieur 20.The outer panel 21 has, in front view in FIGS. 5 or 6, a square shape with a side equal to about 60 cm, of identical size to that of the inner panel 20.

Contrairement au panneau intérieur 20, le panneau extérieur 21 est constitué d'une seule couche de matériau. Pour constituer une structure mécaniquement résistante, on prévoit de réaliser le panneau extérieur 21 en béton moulé, par exemple en béton cellulaire. La face extérieure 21a est généralement plane, avec un léger amincissement périphérique 21b. La tranche périphérique 21c est munie d'une rainure périphérique 21d, qui se prolonge sur les quatre côtés de la tranche périphérique 21c, et qui est ainsi accessible sur les quatre côtés du panneau extérieur 21. La rainure périphérique 21d a une épaisseur d'environ 4 mm, et une profondeur pouvant être inférieure à la profondeur de la rainure 20d du panneau intérieur 20, par exemple de 8 à 25 mm environ.Unlike the inner panel 20, the outer panel 21 consists of a single layer of material. To form a mechanically resistant structure, it is expected to produce the outer panel 21 molded concrete, for example cellular concrete. The outer face 21a is generally flat, with a slight peripheral thinning 21b. The peripheral edge 21c is provided with a peripheral groove 21d, which extends on the four sides of the peripheral edge 21c, and which is thus accessible on the four sides of the outer panel 21. The peripheral groove 21d has a thickness of approximately 4 mm, and a depth that can be less than the depth of the groove 20d of the inner panel 20, for example from 8 to 25 mm.

Un trou central borgne 21e débouche dans la face intérieure 21f du panneau extérieur 21. La face intérieure 21f est nervurée, comportant par exemple quatre zones triangulaires évidées 21g, 21h, 21i et 21j, dans lesquelles le panneau présente une épaisseur E1 réduite de 20 mm environ, et séparées par des zones de nervure comprenant une nervure périphérique 21k et deux nervures diagonales 21m et 21n présentant une épaisseur accrue E2 de 40 mm environ.A central blind hole 21e opens into the inner face 21f of the outer panel 21. The inner face 21f is ribbed, comprising for example four recessed triangular zones 21g, 21h, 21i and 21j, in which the panel has a reduced thickness E1 of 20 mm approximately, and separated by rib zones comprising a peripheral rib 21k and two diagonal ribs 21m and 21n having an increased thickness E2 of about 40 mm.

Le panneau extérieur 21 en béton moulé peut avantageusement être renforcé à l'aide d'une armature intérieure telle qu'illustrée dans le mode de réalisation des figures 17 et 18 : la figure 17 illustre une coupe transversale du panneau 21, et l'on distingue l'armature 21p, parallèle aux faces principales ; la figure 18 est une vue de face illustrant l'armature 21p en forme de grille, constituée de fils en métal ou en fibres.The outer panel 21 of molded concrete may advantageously be reinforced with the aid of an inner frame as illustrated in the embodiment of FIGS. 17 and 18: FIG. 17 illustrates a cross-section of the panel 21, and distinguishes the armature 21p, parallel to the main faces; Figure 18 is a front view illustrating the frame 21p grid, made of metal son or fiber.

On considère maintenant les figures 8 à 12, montrant la structure des entretoises illustrée par l'entretoise 22.FIGS. 8 to 12, showing the structure of the spacers illustrated by the spacer 22, are now considered.

L'entretoise 22 comporte un corps d'entretoise 22a en forme de plaque rectangulaire plane, avec un premier côté d'entretoise comportant des grandes ailettes 22b et 22c opposées et perpendiculaires au plan général du corps d'entretoise 22a, et avec un second côté d'entretoise comportant des petites ailettes 22d et 22e opposées et généralement perpendiculaires au plan général du corps d'entretoise 22a. Ainsi, l'entretoise présente un profil en bout (figure 9) ayant la forme d'un H asymétrique. Les grandes ailettes 22b et 22c sont destinées à être insérées dans les rainures 20d du panneau intérieur 20, tandis que les petites ailettes 22d et 22e sont destinées à être insérées dans les rainures périphériques 21d des panneaux extérieurs tels que le panneau 21. La grande branche transversale du H, formée par les grandes ailettes 22b et 22c, peut avoir une longueur de 80 mm environ. La petite branche transversale du H, formée par les petites ailettes 22d et 22e, peut avoir une longueur de 20 mm à 50 mm environ.The spacer 22 comprises a flat rectangular plate-shaped spacer body 22a, with a first spacer side having large fins 22b and 22c opposite and perpendicular to the general plane of the spacer body 22a, and with a second side spacer member having small fins 22d and 22e opposite and generally perpendicular to the general plane of the spacer body 22a. Thus, the spacer has an end profile (Figure 9) having the shape of an asymmetric H. The large fins 22b and 22c are intended to be inserted in the grooves 20d of the inner panel 20, while the small fins 22d and 22e are intended to be inserted in the peripheral grooves 21d of the outer panels such as the panel 21. The large branch transverse H, formed by the large fins 22b and 22c, may have a length of about 80 mm. The small transverse branch of the H, formed by the small fins 22d and 22e, may have a length of about 20 mm to 50 mm.

L'entretoise 22 peut avoir une longueur L sensiblement égale ou peu inférieure à la longueur d'un côté des panneaux inférieurs 20 ou des panneaux extérieurs 21, c'est-à-dire environ 60 cm. La largeur L1 de l'entretoise 22 est peu inférieure à l'épaisseur du mur à réaliser, sa largeur L1 correspondant à la distance entre les rainures périphériques 20d et 21d des panneaux correspondants dans le mur réalisé. Par exemple, la largeur L1 peut être d'environ 215 mm.The spacer 22 may have a length L substantially equal to or less than the length of one side of the lower panels 20 or outer panels 21, i.e., about 60 cm. The width L1 of the spacer 22 is little less than the thickness of the wall to be made, its width L1 corresponding to the distance between the peripheral grooves 20d and 21d of the corresponding panels in the wall made. For example, the width L1 may be about 215 mm.

Le corps d'entretoise 22a comporte deux grandes lumières rectangulaires 22f et 22g, légèrement décalées vers les petites ailettes 22d et 22e, et comporte des petites lumières telles que la petite lumière 22h rectangulaire, déportées vers les grandes ailettes 22b et 22c. Les petites lumières 22h sont destinées à alléger l'entretoise, par un enlèvement de matière au droit de la plaque isolante 20b du panneau intérieur 20 dans le mur constitué. Les grandes lumières 22f et 22g sont positionnées pour être dans l'espace 9c occupé par le béton ou analogue (figure 2), et permettent le libre passage du béton entre les panneaux intérieurs et extérieurs pendant la coulée. Dans le pont entre les grandes lumières 22f et 22g on prévoit une lumière circulaire 22i, destinée à l'introduction de fers à béton. En alternative ou en complément, on prévoit des encoches 22j d'extrémité demi-circulaires au voisinage des milieux des bords transversaux d'extrémité du corps d'entretoise 22a, pour l'introduction de fers à béton.The spacer body 22a has two large rectangular lights 22f and 22g, slightly offset towards the small fins 22d and 22e, and includes small lights such as the small rectangular light 22h, offset to the large fins 22b and 22c. The small lights 22h are intended to lighten the spacer, by a removal of material in line with the insulating plate 20b of the inner panel 20 in the wall formed. The large lights 22f and 22g are positioned to be in the space 9c occupied by concrete or the like (Figure 2), and allow the free passage of concrete between the inner and outer panels during casting. In the bridge between the large lights 22f and 22g is provided a circular light 22i, for the introduction of rebars. Alternatively or in addition, there are provided notches 22j semi-circular end near the middle of the transverse end edges of the spacer body 22a, for the introduction of reinforcing bars.

Les ailettes 22b, 22c, 22d et 22e sont biseautées à leurs extrémités, comme on le voit sur les figures, à 45°, de façon à permettre la juxtaposition d'entretoises adjacentes aux coins des panneaux.The fins 22b, 22c, 22d and 22e are bevelled at their ends, as shown in the figures, at 45 °, so as to allow the juxtaposition of spacers adjacent to the corners of the panels.

L'entretoise 22 peut être réalisée en métal. Mais on pourra préférer réaliser l'entretoise 22 en matière plastique injectée, par exemple en polystyrène ou en polyéthylène, pour abaisser le coût de production en grande série et profiter de leur caractère isolant.The spacer 22 may be made of metal. But it may be preferred to make the spacer 22 injected plastic material, for example polystyrene or polyethylene, to lower the cost of mass production and take advantage of their insulating nature.

Il peut être avantageux de rigidifier le corps d'entretoise 22a dans le sens transversal, pour éviter sa déformation excessive sous le poids de fers d'armature longitudinaux superposés, ou sous le poids du béton pendant la coulée. On peut pour cela prévoir des nervures de rigidification 22k transversales, proches des bords transversaux des grandes lumières 22f et 22g, et faisant saillie sur l'une des faces du corps d'entretoise 22a.It may be advantageous to stiffen the spacer body 22a in the transverse direction, to avoid excessive deformation thereof under the weight of superposed longitudinal reinforcing bars, or under the weight of the concrete during casting. This can be done by providing transverse stiffening ribs 22k, close to the transverse edges of the large lights 22f and 22g, and projecting from one of the faces of the spacer body 22a.

Dans ce cas, il est préférable d'interrompre (ou de réduire fortement) les nervures de rigidification 22k à distance appropriée des ailettes 22b, 22c pour laisser un espace 221 ou 22m substantiellement lisse et de largeur suffisante pour le glissement longitudinal des panneaux 20 et 21 pour leur introduction.In this case, it is preferable to interrupt (or greatly reduce) the stiffening ribs 22k at an appropriate distance from the fins 22b, 22c for leave a space 221 or 22m substantially smooth and of sufficient width for the longitudinal sliding of the panels 20 and 21 for their introduction.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le dispositif selon l'invention comprend en outre une ceinture basse 23, destinée à constituer la base de la structure de coffrage perdu du mur par empilement des couples de panneaux opposés sur la ceinture basse 23.In the embodiment illustrated in the figures, the device according to the invention further comprises a lower belt 23 intended to constitute the base of the lost formwork structure of the wall by stacking opposing pairs of panels on the lower belt 23.

Sur la figure 13, la ceinture basse 23 est formée d'un assemblage mécano-soudé d'éléments métalliques dans lequel on distingue un profilé extérieur 23a à section transversale en T avec la branche centrale 23b disposée horizontalement en direction de l'intérieur, et un profilé intérieur 23c qui est replié comme illustré sur la figure pour former une goulotte 23d dans laquelle peuvent passer des canalisations et câbles, et qui est ouverte vers l'intérieur.In FIG. 13, the lower belt 23 is formed of a mechanically welded assembly of metal elements in which an outer profile 23a with a T-shaped cross section is distinguished from the central branch 23b arranged horizontally in the direction of the interior, and an inner section 23c which is folded as illustrated in the figure to form a chute 23d in which can pass conduits and cables, and which is open inwardly.

Le profilé intérieur 23c est plus haut que le profilé extérieur 23a, et les deux profilés sont reliés par des entretoises 23e comportant une aile verticale triangulaire 23f se raccordant à une aile horizontale externe 23g. L'aile horizontale externe 23g permet le raccordement de plusieurs éléments de ceinture basse 23 les uns à la suite des autres, selon la longueur du mur à réaliser.The inner profile 23c is higher than the outer profile 23a, and the two sections are connected by spacers 23e having a triangular vertical flange 23f connecting to an outer horizontal flange 23g. The external horizontal wing 23g allows the connection of several low waistband elements 23 one after the other, depending on the length of the wall to be made.

On distingue ainsi, sur la figure 14 en vue de dessous, l'élément de ceinture basse 23 associé bout à bout avec des éléments identiques 24 et 25, selon la longueur désirée.Thus, in FIG. 14, a bottom view can be seen of the low-belt element 23 associated end-to-end with identical elements 24 and 25, according to the desired length.

Enfin, sur la figure 15, on a illustré en coupe longitudinale un tirant 30 selon un mode de réalisation de l'invention. Le tirant peut être en matière plastique, ou en toute matière appropriée.Finally, in Figure 15, there is illustrated in longitudinal section a tie rod 30 according to one embodiment of the invention. The tie rod may be plastic, or any suitable material.

Les tirants utilisés pour la réalisation d'un mur selon l'invention peuvent être tous identiques, et par exemple tels qu'illustrés par le tirant 30 sur la figure 15.The tie rods used for producing a wall according to the invention may all be identical, and for example as illustrated by the tie rod 30 in FIG.

Le tirant 30 comporte une tige longitudinale 30a dont une première extrémité comporte une tête fraisée 30b adaptée pour s'engager dans la portion évasée 20f du trou traversant 20e dans un panneau intérieur 20. Son autre extrémité comporte un trou axial 30c avec un rétrécissement intermédiaire 30d. Un clou 30e est engagé axialement dans le trou axial 30c, sa pointe 30f s'engageant sur le rétrécissement 30d. La tête 30g du clou 30e est conformée pour s'engager dans le trou borgne 21e du panneau extérieur 21 (figure 7). La face externe du tirant 30, dans sa seconde extrémité, comprend des barbes 30h. Lorsque l'utilisateur frappe axialement la tête 30b du tirant 30, la tête 30g du clou 30e vient porter dans le fond du trou borgne 21e du panneau extérieur, de sorte que le clou 30e s'engage dans le rétrécissement intermédiaire 30d et provoque l'expansion de la seconde extrémité du tirant 30 qui se trouve alors fixée dans le trou borgne 21e du panneau externe 21.The tie rod 30 comprises a longitudinal rod 30a whose first end comprises a countersunk head 30b adapted to engage in the flared portion 20f of the through hole 20e in an inner panel 20. Its other end has an axial hole 30c with an intermediate constriction 30d . A nail 30e is engaged axially in the axial hole 30c, its tip 30f engaging on the constriction 30d. The head 30g of the nail 30e is shaped to engage in the blind hole 21e of the outer panel 21 (Figure 7). The outer face of the tie rod 30, in its second end, comprises barbs 30h. When the user axially strikes the head 30b of the tie rod 30, the head 30g of the nail 30e bears in the bottom of the blind hole 21e of the outer panel, so that the nail 30e engages in the intermediate narrowing 30d and causes the expansion of the second end of the tie rod 30 which is then fixed in the blind hole 21e of the outer panel 21.

La tête 30b comporte également un trou axial 30i, qui est accessible depuis la face intérieure des couples de panneaux opposés pour la fixation de différents éléments selon les besoins.The head 30b also has an axial hole 30i, which is accessible from the inner face of opposing pairs of panels for fixing different elements as required.

Lors de l'utilisation des différents éléments de construction précédemment décrits, on réalise un assemblage tel qu'illustré par exemple par le couple de panneaux 9 sur la figure 2. Des entretoises telles que les entretoises 9d et 9e sont disposées selon les quatre côtés des panneaux extérieur 9a et intérieur 9b, avec les ailettes engagées dans les rainures correspondantes. Ainsi, chaque entretoise a ses ailettes engagées dans deux couples de panneaux adjacents, par exemple les couples de panneaux adjacents 8 et 9 pour l'entretoise 9d, et les couples de panneaux adjacents 9 et 10 pour l'entretoise 9e.When the various elements of construction previously described are used, an assembly is made as illustrated, for example, by the pair of panels 9 in FIG. 2. Spacers such as the spacers 9d and 9e are arranged on the four sides of the outer panels 9a and 9b interior, with the fins engaged in the corresponding grooves. Thus, each spacer has its fins engaged in two pairs of adjacent panels, for example the pairs of adjacent panels 8 and 9 for the spacer 9d, and the pairs of adjacent panels 9 and 10 for the spacer 9e.

En considérant la figure 1, on pose tout d'abord la ceinture basse 23. Dans le couple de panneaux opposés inférieur 2, on découpe légèrement en hauteur le panneau intérieur 2b de façon que sa tranche inférieure repose sur le profilé intérieur 23c (figure 13) tandis que le panneau extérieur 2a repose sur la branche centrale 23b du profilé extérieur 23a (figure 13). Les panneaux du couple de panneaux opposés inférieur 2 sont tenus par des entretoises verticales selon leurs deux tranches verticales et par une entretoise supérieure horizontale sur leurs tranches supérieures. Puis on empile le couple de panneaux opposés supérieur 3 de la même manière, avec des entretoises sur les quatre tranches, puis les couples de panneaux opposés suivants 4, 5 et 6. La structure, grâce aux entretoises intermédiaires selon quatre côtés de chaque panneau, est stable, et constitue une structure de coffrage dans laquelle on peut couler du béton dans l'espace intérieur 9c entre les panneaux extérieurs et les panneaux intérieurs.Referring to FIG. 1, the lower belt 23 is first applied. In the pair of opposite lower panels 2, the inner panel 2b is slightly cut in height so that its lower edge rests on the inner section 23c (FIG. ) while the outer panel 2a rests on the central branch 23b of the outer section 23a (Figure 13). The panels of the pair of opposite lower panels 2 are held by vertical struts in their two vertical slices and a horizontal upper spacer on their upper slices. Then stack the opposite pair of upper panels 3 in the same way, with spacers on the four slices, then the following pairs of opposite panels 4, 5 and 6. The structure, thanks to the intermediate spacers on four sides of each panel, is stable, and constitutes a formwork structure in which concrete can be poured into the interior space 9c between the outer panels and the inner panels.

Si besoin est, on peut encore rigidifier la structure en utilisant des vis 31 (figure 16), de type vis à placo. Celles-ci sont vissées au travers des panneaux intérieurs 20, leurs filets ayant prise dans les grandes ailettes 22b ou 22c correspondantes de l'entretoise 22. On empêche aussi tout glissement des panneaux intérieurs 20 adjacents pouvant entraîner une détérioration d'un enduit 32 au joint des panneaux.If necessary, the structure can be further stiffened using screws 31 (FIG. 16), of the screw-to-placo type. These are screwed through the inner panels 20, their threads having taken in the corresponding large fins 22b or 22c of the spacer 22. It is also prevented any slipping of the adjacent inner panels 20 which may cause deterioration of a coating 32 to attached panels.

Sur la figure 1, on a également représenté une dalle supérieure 40, supportant un faux plafond 41, et reliée au béton du mur 1 par une interruption des panneaux intérieurs isolants.In Figure 1, there is also shown an upper slab 40, supporting a false ceiling 41, and connected to the concrete wall 1 by interrupting insulating inner panels.

Sur la figure 2, le coin entre le mur 1 et le mur 7 est renforcé par un étayage d'angle 42, avant la coulée du béton.In Figure 2, the corner between the wall 1 and the wall 7 is reinforced by an angle shoring 42, before casting concrete.

Après ou pendant l'empilage des couples de panneaux opposés pour constituer le coffrage du mur, on peut compléter la tenue des panneaux extérieur 9a et intérieur 9b d'un couple de panneaux 9 par l'engagement d'un tirant 9f, qui est planté en force depuis l'intérieur pour provoquer l'expansion de sa seconde extrémité dans le trou borgne du panneau extérieur 9a.After or during the stacking of opposing pairs of panels to constitute the formwork of the wall, it is possible to complete the holding of the outer panels 9a and 9b of a pair of panels 9 by the engagement of a tie rod 9f, which is planted in force from the inside to cause expansion of its second end in the blind hole of the outer panel 9a.

Dans le mode de réalisation de la figure 2, les couples de panneaux 4 et 8 formant l'angle du mur peuvent être réalisés par découpe à 45° des panneaux extérieurs et des panneaux intérieurs, dans la zone du coin.In the embodiment of Figure 2, the pairs of panels 4 and 8 forming the corner of the wall can be made by cutting 45 ° of the outer panels and inner panels in the corner area.

Pour éviter les découpes à 45° qu'il faut exécuter sur le chantier, on peut prévoir d'autres structures telles qu'illustrées sur les figures 19, 20 et 21.To avoid the 45 ° cuts that must be performed on the job site, other structures can be provided as illustrated in Figures 19, 20 and 21.

Sur la figure 19, on prévoit une structure d'angle préformée constituée de panneaux extérieurs 8a et 4a qui sont préfabriqués par moulage, avec des bords à 45° destinés à s'assembler parfaitement pour former le coin du mur, avec l'étayage d'angle 42 qui vient entourer le coin du mur.In FIG. 19, there is provided a preformed corner structure consisting of external panels 8a and 4a which are prefabricated by molding, with 45 ° edges intended to be assembled perfectly to form the corner of the wall, with the support of corner 42 which surrounds the corner of the wall.

Sur la figure 20, on prévoit une structure d'angle préformée constituée d'une pièce d'angle extérieur 40a moulée en usine, et d'une pièce d'angle intérieur 40b qui peut également être moulée en usine.In Fig. 20, there is provided a preformed corner structure consisting of a factory molded outer corner piece 40a and an inner corner piece 40b which may also be molded at the factory.

Sur la figure 21, on prévoit une structure d'angle préformée constituée de structures particulières de panneaux extérieurs d'angle 4a et 8a, avec des bords coupés à 45° et entaillés comme illustré sur la figure pour recevoir ensuite un profilé d'assemblage 42a en forme de cornière en U qui maintient assemblés les deux panneaux extérieurs 4a et 8a, et qui remplace l'étayage d'angle 42 des figures 20 et 19. On peut prévoir également des panneaux intérieurs 4b et 8b coupés à 45° comme illustré.In FIG. 21, there is provided a preformed corner structure consisting of particular structures of outer corner panels 4a and 8a, with edges cut at 45 ° and cut as shown in the figure to then receive an assembly profile 42a. U-shaped bracket which holds together the two outer panels 4a and 8a, and replaces the angle bracket 42 of Figures 20 and 19. It can also provide interior panels 4b and 8b cut at 45 ° as shown.

On peut prévoir également des structures similaires de celles illustrées sur les figures 19 à 21, mais dont la forme est adaptée pour réaliser des angles concaves.It is also possible to provide structures similar to those illustrated in FIGS. 19 to 21, but whose shape is adapted to produce concave angles.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

Claims

Wall construction elements, comprising panels and comprising connecting means for securing the panels in pairs of opposing panels (9) and forming between them an internal space (9c) for pouring concrete or the like, characterized in that the means linkages comprise perforated spacers (9d, 9e, 22), each configured to attach to corresponding slices of adjacent panels (9a, 9b, 20, 21) of two adjacent pairs of opposing panels (8, 9; 9, 10); ).

Wall building elements according to claim 1, characterized in that : the spacers (22) have end fins (22b, 22c, 22d, 22e),

the panels (20, 21) have grooves (20d, 21d) in their slices (20c, 21c), in the direction of the length of the slices,

- The fins (22b, 22c, 22d, 22e) are shaped and oriented to fit into the grooves (20d, 21d) of the panels (20, 21) in the assembly position.

Wall building elements according to one of claims 1 or 2, characterized in that the spacers (22) comprise a flat rectangular plate-shaped spacer body (22a), said flat rectangular plate being provided with lights (22f). , 22g) intended to be positioned in the internal space (9c) defined between the panels of pairs of opposing panels once in the assembly position, thereby allowing the concrete or the like to pass to fill said internal space (9c) .

Wall building elements according to claim 3, characterized in that the strut bodies (22a) comprise slots (22i) and / or end notches (22j) for the introduction of reinforcing bars.

Wall building elements according to one of claims 3 or 4, characterized in that the parts of said flat rectangular plate of the spacer lying under the thickness of the panels once in the assembly position comprise lights (22h ) for lightening said spacer (22).

Wall building elements according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the spacers (22) have an asymmetric H-shaped profile, the large fins (22b, 22c) being intended to be inserted into the grooves (20d). ) adjacent insulating panels (20), the small fins (22d, 22e) being intended to be inserted into the grooves of other adjacent adjacent panels.

Wall building elements according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the fins (22b, 22c, 22d, 22e) of the spacers (22) are bevelled at their ends, so as to allow the juxtaposition of spacers adjacent to the corners of the panels.

Wall construction elements according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the spacers (22) have transverse stiffening ribs (22k).

Wall building elements according to claim 8, characterized in that the transverse stiffening ribs (22k) are interrupted at an appropriate distance from the vanes (22b, 22c) to leave a space (221, 22m) of sufficient width for the longitudinal sliding of the panels (20, 21) for their introduction.

Wall building elements according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the panels (20, 21) have a generally square shape.

Wall building elements according to claim 10, characterized in that the spacers (22) have a length substantially equal to the length of the slices of the panels (20, 21).

Wall building elements according to one of Claims 1 to 11, characterized in that at least one (20) of the opposing panel pair panels is insulating.

Wall building elements according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the panels have moldings (21g - 21n) formed on at least one of the faces of the outer panels (21), and / or comprise elements rigidly fixed on at least one of the faces of the panels, to oppose deformation of the panels.

Wall building elements according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the outer panels (21) are reinforced by means of an inner frame (21p) in the form of a metal wire mesh or fiber.

Wall building elements according to one of Claims 1 to 14, characterized in that they comprise preformed corner structures (4a, 8a, 40a).

Wall building elements according to any one of claims 1 to 15, characterized in that they comprise at least one tie rod (30) attached to connect two corresponding areas of the panels of a pair of opposing panels.

Wall building elements according to any one of claims 1 to 16, characterized in that they further comprise a lower belt (23) intended to be fixed on the ground to hold and position the lower elements (2) of the wall .

Wall building elements according to claim 17, characterized in that the lower belt (23) comprises at least one profile (23c) of suitable shape for the passage of ducts and pipes along its length.

Wall construction elements according to one of Claims 1 to 18, characterized in that the spacer (22) is made of plastics material.

Wall construction elements according to one of Claims 1 to 19, characterized in that the lower belt (23) is made of metal.

Wall characterized in that it comprises elements of construction according to any one of claims 1 to 20.