FR2941725A1

FR2941725A1 - Parallelepiped block shaped thermal insulation element for construction block of e.g. longitudinal wall of concrete floor in building, has openings formed from lower and outer faces to open into housing to define assembling wall with block

Info

Publication number: FR2941725A1
Application number: FR0950666A
Authority: FR
Inventors: Stephane Esteve; Jean Luc Heraud; Frederic Niguet
Original assignee: FABEMI GESTION
Current assignee: FABEMI GESTION
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2010-08-06

Abstract

The element (1) has a housing (18) for interlocking an inner wall (3) of a prefabricated block (2), where the housing is opened on a lower face and an upper surface (11) of the element. Openings are formed from the lower face and an outer face (15) of the element for opening into the housing so as to define an assembling wall (22) with the prefabricated block. The assembling wall and a thermal insulation inner wall (21) are connected by a connection zone extending between an end of the housing and a lateral face of the element. An independent claim is also included for a wall of a building including floor beams spaced from each other.

Description

La présente invention concerne le domaine technique de la construction de bâtiments au sens général et elle vise plus précisément l'isolation de murs de bâtiments réalisés à l'aide de blocs préfabriqués en béton. L'objet de l'invention concerne plus précisément la réalisation d'un élément d'isolation thermique adapté pour être assemblé sans autre moyen, à un bloc préfabriqué formant avantageusement un coffrage pour le coulage du béton. L'invention trouve des applications particulièrement avantageuses notamment pour la construction de murs de bâtiment au sens général ou la construction des murs d'un plancher à poutrelles préfabriquées et entrevous. The present invention relates to the technical field of construction of buildings in the general sense and more specifically to the insulation of building walls made using prefabricated concrete blocks. The object of the invention relates more specifically to the production of a thermal insulation element adapted to be assembled without other means, a prefabricated block advantageously forming a formwork for pouring concrete. The invention finds particularly advantageous applications in particular for the construction of building walls in the general sense or the construction of the walls of a floor with prefabricated beams and interjoists.

Dans le domaine de la construction d'un plancher en béton, il est connu de disposer des poutrelles préfabriquées parallèlement les unes aux autres selon un pas d'écartement sensiblement constant pour réaliser un réseau de poutrelles parallèles entre elles. Ces poutrelles prennent appui sur deux murs opposés dits transversaux par rapport à la direction d'extension des poutrelles s'étendant parallèlement à deux murs longitudinaux. Des entrevous appelés également hourdis sont disposés côte à côte pour reposer sur deux poutrelles voisines afin de combler l'espace entre les poutrelles. Des éléments de coffrage ou planelles sont disposés à la périphérie des murs transversaux et longitudinaux, avant le coulage de la dalle en béton. In the field of the construction of a concrete floor, it is known to have prefabricated beams parallel to each other at a substantially constant spacing pitch to achieve a network of beams parallel to each other. These beams are supported on two opposed walls said to be transverse to the direction of extension of the beams extending parallel to two longitudinal walls. Entrevous also called hourdis are arranged side by side to rest on two neighboring beams to fill the space between the beams. Formwork elements or planelles are arranged at the periphery of the transverse and longitudinal walls, before pouring the concrete slab.

Ce plancher a pour principal inconvénient de créer un pont thermique entre les murs qui le supporte, ce qui entraîne des déperditions thermiques élevées. L'état de la technique a proposé de nombreuses solutions techniques pour tenter de remédier à ce problème. Par exemple, le brevet FR 2 830 553 propose un dispositif d'interruption thermique pour un plancher en béton comportant un premier jeu d'éléments isolants destiné à I isolation entre le plancher et les murs longitudinaux et un deuxième jeu d'éléments isolants entre le plancher et les murs transversaux. Ces deux types d'éléments isolants comportent des appuis spécifiques venant reposer sur les murs et les poutrelles. L'inconvénient majeur de ce dispositif d'interruption thermique concerne l'instabilité que présentent ces éléments isolants lors de leur positionnement et lors de la coulée du béton. Un autre inconvénient de ce dispositif d'interruption thermique concerne la nécessité de recourir à deux types d'éléments isolants et à des éléments de coffrage de type planelles avant la coulée du béton. This floor has the main disadvantage of creating a thermal bridge between the walls that supports it, resulting in high heat losses. The state of the art has proposed many technical solutions to try to remedy this problem. For example, patent FR 2 830 553 proposes a thermal interruption device for a concrete floor comprising a first set of insulating elements for insulation between the floor and the longitudinal walls and a second set of insulating elements between the floor and the longitudinal walls. floor and transverse walls. These two types of insulating elements have specific supports coming from resting on the walls and beams. The major disadvantage of this thermal interruption device concerns the instability that these insulating elements present during their positioning and during the pouring of the concrete. Another disadvantage of this thermal interruption device is the need to use two types of insulating elements and flat-like formwork elements before pouring concrete.

De manière générale, il est à noter une difficulté de montage de l'élément d'isolation thermique par rapport au bloc préfabriqué afin de constituer un mur de construction isolé thermiquement. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients connus de l'art antérieur en proposant un nouvel élément d'isolation thermique pour un bloc préfabriqué, conçu pour être placé de manière simple et rapide dans une position qui est stable par rapport au bloc préfabriqué, même lors du coulage du béton. Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un élément d'isolation thermique pour un mur d'un bâtiment réalisé à partir de blocs préfabriqués comportant une paroi interne et une paroi externe reliées ensemble par au moins une entretoise, l'élément d'isolation thermique se présentant sous la forme d'un bloc parallélépipédique comportant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales, une face interne et une face externe. Selon l'invention, l'élément d'isolation comporte un logement pour l'emboîtement de la paroi interne d'un bloc, s'ouvrant sur la face inférieure et sur la face supérieure, au moins une ouverture étant aménagée à partir de la face inférieure et de la face externe pour déboucher dans le logement de manière à délimiter une paroi d'assemblage avec le bloc préfabriqué. In general, it should be noted a difficulty of mounting the thermal insulation element with respect to the prefabricated block to form a thermally insulated building wall. The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages known from the prior art by proposing a new thermal insulation element for a prefabricated block, designed to be placed quickly and simply in a position that is stable relative to in the prefabricated block, even when pouring concrete. To achieve such an objective, the object of the invention relates to a thermal insulation element for a wall of a building made from prefabricated blocks having an inner wall and an outer wall connected together by at least one spacer, thermal insulation element in the form of a parallelepiped block having an upper face, a lower face, two side faces, an inner face and an outer face. According to the invention, the insulation element comprises a housing for interlocking the inner wall of a block, opening on the lower face and on the upper face, at least one opening being arranged from the lower face and the outer face to open into the housing so as to define an assembly wall with the prefabricated block.

L'objet de l'invention comporte, en combinaison, l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelle suivantes : - l'élément d'isolation thermique présente à partir de la face interne une paroi interne d'isolation thermique, et à partir de la face externe la paroi d'assemblage dans laquelle est aménagé au moins un cavalier de chevauchement, les parois étant reliées entre elles par au moins une zone de liaison s'étendant chacune entre une extrémité du logement et une face latérale voisine, - l'élément présente deux zones de liaison s'étendant entre chaque extrémité du logement et une face latérale voisine, - l'ouverture s'étend à une distance déterminée de la face supérieure, qui est sensiblement égale à la différence de hauteur entre la paroi interne et l'entretoise du bloc préfabriqué, - des feuillures sont aménagées de manière opposée dans les faces latérales de manière à délimiter des rebords d'emboîtement complémentaires entre deux éléments d'isolation thermique voisins, - l'élément d'isolation thermique comporte une nervure s'étendant en saillie à partir de la face interne pour servir d'appui pour un entrevous, - une partie d'une zone de liaison s'étend en retrait par rapport à la face supérieure, - la zone de liaison en retrait constitue une partie séparable. Un autre objet de l'invention est de proposer un bloc de construction pour un mur d'un bâtiment, comportant un bloc préfabriqué comportant une paroi interne et une paroi externe reliées ensemble pour au moins une entretoise. Selon l'invention - chaque entretoise possède au moins sur une partie de sa longueur, une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi interne, - un élément d'isolation thermique conforme à l'invention est assemblé par emboîtement sur le bloc préfabriqué, par le chevauchement de la ou des entretoises par la paroi d'assemblage et l'engagement de la paroi interne du bloc préfabriqué dans le logement d'emboîtement affleurant sensiblement la face supérieure de l'élément d'isolation thermique. Le bloc de construction comporte une ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes - la paroi interne du bloc préfabriqué possède une longueur inférieure à la longueur de la paroi externe du bloc préfabriqué, la paroi interne du bloc préfabriqué et la ou les zones de liaison de l'élément d'isolation thermique définisse(nt) un encombrement linéaire sensiblement égal à la longueur de la paroi externe du bloc préfabriqué, - la paroi d'assemblage de l'élément d'isolation thermique s'étend à distance de la paroi externe du bloc de construction qui forme un bloc de coffrage pour le coulage du béton. L'objet de l'invention permet ainsi de réaliser un mur d'un bâtiment 5 comportant une série de blocs de construction conformes à l'invention, montés accolés les uns aux autres selon un ou plusieurs lits. Le mur de bâtiment forme un mur longitudinal et/ou transversal d'un plancher en béton comprenant une série de poutrelles espacées les unes des autres, avec interposition d'entrevous, la partie séparable des zones de 10 liaison des éléments d'isolation thermique étant enlevés pour constituer un mur transversal de manière à assurer l'interposition des extrémités des poutrelles. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre 15 d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue générale montrant un premier exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique en cours d'assemblage avec un bloc préfabriqué. La Figure 2 est une vue en élévation d'un exemple de réalisation d'un 20 bloc préfabriqué de réception d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. Les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective de côté et de dessous illustrant une première variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. 25 Les Figures 5 et 6 illustrent deux phases caractéristiques de réalisation d'un mur à l'aide d'un bloc de construction conforme à l'invention. La Figure 7 illustre un deuxième exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. La Figure 8 illustre un mode particulier de réalisation d'un élément 30 d'isolation thermique conforme à l'invention. La Figure 9 est une vue d'un autre exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. The object of the invention comprises, in combination, one and / or the other of the following additional characteristics: the thermal insulation element has, from the internal face, an internal wall of thermal insulation, and from the external face the assembly wall in which is arranged at least one overlapping jumper, the walls being interconnected by at least one connecting zone each extending between one end of the housing and a neighboring side face, the element has two connecting zones extending between each end of the housing and a neighboring lateral face; the opening extends at a determined distance from the upper face, which is substantially equal to the difference in height between the inner wall and the spacer of the prefabricated block, - rabbets are arranged in opposite manner in the lateral faces so as to delimit complementary interlocking edges between two elements. adjacent thermal insulation elements, - the thermal insulation element comprises a rib projecting from the inner face to serve as a support for a interjoists, - a part of a connecting zone extends recessed with respect to the upper face, - the recessed connection zone is a separable part. Another object of the invention is to provide a building block for a wall of a building, comprising a prefabricated block having an inner wall and an outer wall connected together for at least one spacer. According to the invention - each spacer has at least a part of its length, a height less than the height of the inner wall, - a thermal insulation element according to the invention is assembled by interlocking on the prefabricated block, by the overlap of the spacer or spacers by the assembly wall and the engagement of the inner wall of the prefabricated block in the interlocking housing substantially flush with the upper face of the thermal insulation element. The building block comprises one or the other of the following additional features - the inner wall of the prefabricated block has a length less than the length of the outer wall of the prefabricated block, the inner wall of the prefabricated block and the connecting zone or zones of the prefabricated block. the thermal insulation element (s) define (s) a linear size substantially equal to the length of the external wall of the prefabricated block, - the assembly wall of the thermal insulation element extends away from the outer wall the building block that forms a formwork block for pouring concrete. The object of the invention thus makes it possible to produce a wall of a building 5 comprising a series of building blocks according to the invention, mounted contiguously to one another in one or more beds. The building wall forms a longitudinal and / or transverse wall of a concrete floor comprising a series of joists spaced apart from one another, with the interposition of interjoists, the separable part of the connection zones of the thermal insulation elements being removed to form a transverse wall so as to ensure the interposition of the ends of the beams. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention. Figure 1 is a general view showing a first embodiment of a thermal insulation element being assembled with a prefabricated block. Figure 2 is an elevational view of an exemplary embodiment of a prefabricated block for receiving a thermal insulation element according to the invention. Figures 3 and 4 are side and bottom perspective views illustrating a first alternative embodiment of a thermal insulation element according to the invention. Figures 5 and 6 illustrate two characteristic phases of making a wall using a building block according to the invention. Figure 7 illustrates a second embodiment of a thermal insulation element according to the invention. Figure 8 illustrates a particular embodiment of a thermal insulation element 30 according to the invention. Figure 9 is a view of another embodiment of a thermal insulation element according to the invention.

La Figure 10 est une vue partielle d'un mur mettant en oeuvre un élément d'isolation thermique conforme à la revendication 9. La Figure 11 est une vue montrant une modification apportée à l'élément d'isolation thermique, par suppression d'une partie afin d'assurer une autre application. La Figure 12 illustre une variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique facilitant la suppression d'une partie de l'élément d'isolation thermique. Les Figures 13 et 14 sont des vues explicitant le montage de blocs de construction conformes à l'invention pour la réalisation d'un mur transversal pour un plancher. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un élément d'isolation thermique 1 destiné à être assemblé avec un bloc préfabriqué creux 2 de préférence en béton. Ce bloc préfabriqué 2 comporte une paroi 3 et une paroi 4 respectivement appelées interne et externe en considération des côtés intérieur et extérieur du mur du bâtiment ainsi érigé par de tels blocs. Les parois interne 3 et externe 4 s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre en étant reliées entre elles par au moins une et dans l'exemple illustré, deux entretoises 5. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 2, les bords inférieurs des parois interne 3 et externe 4 s'étendent dans un plan inférieur Pi qui est sensiblement parallèle au plan supérieur Ps dans lequel sont situés les bords supérieurs des parois interne 3 et externe 4. Selon une caractéristique qui apparaît plus précisément à la Fig. 2, l'entretoise 5 présente au moins sur une partie de sa longueur et à partir de la paroi interne 3 une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi interne 3. En d'autres termes, le bord supérieur 51 de l'entretoise 5 s'étend en retrait par rapport au plan supérieur Ps. Selon une caractéristique préférée de réalisation, l'entretoise 5 possède à partir de chaque paroi interne 3 et externe 4, un bord supérieur 51 en retrait par rapport aux parois voisines et au centre duquel est aménagée une échancrure 52 de passage par exemple pour des armatures. Il est à noter que le bord inférieur 53 de l'entretoise 5 s'établit sensiblement dans le plan inférieur Pi. Il est à noter que dans l'exemple de réalisation illustré, une entretoise 5 est pourvue de deux nervures verticales 6 s'étendant selon toute la hauteur de l'entretoise et vers l'extérieur du bloc préfabriqué. Il est à considérer que les entretoises 5 relient les parois interne 3 et externe 4 de manière que ces dernières s'étendent au-delà des entretoises par l'intermédiaire d'ailes 7. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1, la paroi externe 4 comporte deux ailes 7 s'étendant au-delà de chaque entretoise 5 tandis que la paroi interne 3 comporte une unique aile 7 s'étendant au-delà d'une entretoise 5 en s'arrêtant sensiblement au niveau de l'autre entretoise 5. La deuxième aile de la paroi interne 3 a été enlevée ou jamais formée. Il est à noter que la paroi interne 3 peut être dépourvue des deux ailes 7. FIG. 10 is a partial view of a wall employing a thermal insulation element according to claim 9. FIG. 11 is a view showing a modification made to the thermal insulation element, by deleting a part to ensure another application. Figure 12 illustrates an alternative embodiment of a thermal insulation element facilitating the removal of a portion of the thermal insulation element. Figures 13 and 14 are views explaining the assembly of building blocks according to the invention for the realization of a transverse wall for a floor. As is more particularly apparent from FIG. 1, the object of the invention relates to a thermal insulation element 1 intended to be assembled with a prefabricated hollow block 2 preferably made of concrete. This prefabricated block 2 has a wall 3 and a wall 4 respectively called internal and external in consideration of the inner and outer sides of the building wall and erected by such blocks. The inner 3 and outer 4 walls extend substantially parallel to each other by being interconnected by at least one and in the illustrated example, two spacers 5. As is clear from FIG. 2, the lower edges of the inner 3 and outer 4 walls extend in a lower plane Pi which is substantially parallel to the upper plane Ps in which are located the upper edges of the inner wall 3 and outer 4. According to a feature that appears more precisely in FIG. 2, the spacer 5 has at least a part of its length and from the inner wall 3 a height less than the height of the inner wall 3. In other words, the upper edge 51 of the spacer 5 extends according to a preferred embodiment, the spacer 5 has from each inner wall 3 and outer 4, an upper edge 51 set back from the neighboring walls and in the center of which is fitted a notch 52 passage for example for frames. It should be noted that the lower edge 53 of the spacer 5 is established substantially in the lower plane Pi. It should be noted that in the illustrated embodiment, a spacer 5 is provided with two vertical ribs 6 extending along the entire height of the spacer and towards the outside of the prefabricated block. It is to be considered that the spacers 5 connect the inner 3 and outer 4 walls so that the latter extend beyond the spacers by means of wings 7. In the example illustrated in FIG. 1, the outer wall 4 has two wings 7 extending beyond each spacer 5 while the inner wall 3 has a single flange 7 extending beyond a spacer 5 stopping substantially at the level of the other spacer 5. The second wing of the inner wall 3 has been removed or never formed. It should be noted that the inner wall 3 may be devoid of the two wings 7.

Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1, 3 et 4, l'élément d'isolation thermique 1. se présente sous la forme d'un bloc parallépipédique réalisé en un matériau isolant thermiquement tel que par exemple en polystyrène. L'élément d'isolation thermique 1. comporte une face supérieure 11 et une face inférieure opposée 12, deux faces latérales opposées 13, une face interne 14 et une face externe 15. Les faces interne 14 et externe 15 s'étendent parallèlement l'une à l'autre en étant de préférence planes. Tel que cela apparaîtra plus précisément dans la suite de la description, la hauteur de l'élément d'isolation thermique 1 prise entre ses faces supérieure 11 et inférieure 12 est sensiblement égale à la hauteur du bloc préfabriqué 2 considéré entre ses plans inférieur Pi et supérieur Ps. L'élément d'isolation thermique 1 comporte un logement 18 adapté pour assurer l'emboîtement de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2. Le logement d'emboîtement 18 s'ouvre sur au moins les faces supérieure 11 et inférieure 12 de l'élément d'isolation thermique 1. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 4, le logement d'emboîtement 18 s'ouvre également sur l'une des parois latérales 13 de l'élément d'isolation thermique 1. Bien entendu, le logement d'emboîtement 18 possède une forme adaptée pour contenir la paroi interne 3. Dans l'exemple illustré, le logement d'emboîtement 18 est réalisé par une rainure s'élevant sur toute la hauteur de l'élément d'isolation thermique 1, en présentant une largeur constante sensiblement égale, voire sensiblement supérieure à l'épaisseur de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2. Tel que cela ressort clairement des Fig. 3 et 4, l'élément d'isolation thermique 1 présente à partir de la face interne 14, une paroi interne d'isolation thermique 21 et à partir de la face externe 15, une paroi d'assemblage 22 qui est séparée en partie de la paroi interne 21, par le logement d'emboîtement 18. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 4, la paroi interne 21 de l'élément d'isolation thermique 1 est reliée à la paroi externe 22 par une zone de liaison 24 s'étendant entre une extrémité du logement 18 et la face latérale voisine 13. Ainsi, dans le plan de la face supérieure 11, l'élément d'isolation thermique 1 présente une forme générale en U . Selon une variante de réalisation, l'élément d'isolation thermique 1 comporte au moins une et dans l'exemple illustré aux Fig. 3 et 4, deux ouvertures 28 aménagées à partir de la face inférieure 12 et de la face externe 15 de manière à délimiter au moins un, et dans l'exemple illustré, deux cavaliers 29 de chevauchement pour les entretoises 5. Les ouvertures 28 débouchent dans le logement 18 en s'étendant en retrait par rapport à la face supérieure 11 de l'élément d'isolation thermique 1. En d'autres termes, chaque ouverture 28 présentent un fond 281 qui s'étend à une distance de la face supérieure 11 égale sensiblement à la différence de hauteur entre la paroi interne 3 et l'entretoise 5 du bloc préfabriqué 2. Il doit être compris que la paroi d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 dans laquelle est aménagé au moins un cavalier 29, vient chevaucher ou s'emboîter sur les entretoises 5 du bloc préfabriqué 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque ouverture 28 présente un profil sensiblement égal au profil d'une entretoise 5. Selon cet exemple, chaque ouverture 28 est réalisée par une rainure de largeur constante sensiblement égale à l'épaisseur d'une entretoise 5. Il est à noter qu'une des rainures 5 possède une largeur qui prend en compte également en plus de l'épaisseur de l'entretoise 5, l'épaisseur de la nervure 6 s'étendant à partir l'entretoise 5. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 4, l'élément d'isolation thermique 1 présente dans le plan de la face externe 15, une forme en E correspondant aux deux cavaliers 29 ayant une zone commune de liaison. Il est à noter que cette zone de liaison commune de la paroi d'assemblage 22 située entre les deux ouvertures 28 peut être de dimension inférieure ou même enlevée de sorte que la paroi d'assemblage 22 chevauche les deux entretoises 5, en ne pénétrant pas ou légèrement entre ces deux dernières à l'intérieur du bloc préfabriqué 2. Selon cette variante de réalisation, l'élément d'isolation thermique 1. présente une forme en U dans le plan de la face externe 15. L'assemblage de l'élément d'isolation thermique 1 avec un bloc préfabriqué 2 en vue de constituer un bloc de construction 30 découle 15 directement de la description qui précède. L'élément d'isolation thermique 1 est placé en position de superposition avec un bloc préfabriqué 2 de manière à assurer l'alignement d'une part, entre le logement 18 de l'élément d'isolation thermique 1 avec la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 et d'autre part, les ouvertures 28 avec les 20 entretoises 5. Le rapprochement relatif entre l'élément d'isolation thermique 1 et le bloc préfabriqué 2 conduit à l'emboîtement de la paroi interne 3 à l'intérieur du logement 18 et de chaque entretoise 5 dans une ouverture 28. L'emboîtement s'effectue jusqu'à ce que le fond 281 des ouvertures 28 vienne en butée contre le bord supérieur 51 des entretoises 5. 25 Chaque cavalier 29 se trouve placé à califourchon ou chevauche une entretoise 5. Dans cette position illustrée à la Fig. 5, la face supérieure 11 de l'élément d'isolation thermique 1 affleure sensiblement le plan supérieur Ps du bloc préfabriqué 2 tandis que la face inférieure 12 affleure sensiblement le plan inférieur Pi du bloc préfabriqué 2. En d'autres termes, 30 les bords inférieurs et supérieurs de la paroi interne 3 sont situés sensiblement au niveau des faces supérieure 11 et inférieure 12. As is more particularly apparent from Figs. 1, 3 and 4, the thermal insulation element 1. is in the form of a parallelepiped block made of a thermally insulating material such as for example polystyrene. The thermal insulation element 1 comprises an upper face 11 and an opposite lower face 12, two opposite lateral faces 13, an inner face 14 and an outer face 15. The inner 14 and outer 15 faces extend parallel to one another. one to the other being preferably flat. As will appear more specifically in the following description, the height of the thermal insulation element 1 taken between its upper faces 11 and lower 12 is substantially equal to the height of the prefabricated block 2 considered between its lower planes Pi and upper Ps. The thermal insulation element 1 comprises a housing 18 adapted to ensure the interlocking of the inner wall 3 of the prefabricated block 2. The nesting housing 18 opens on at least the upper faces 11 and lower 12 of the thermal insulation element 1. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the interlocking housing 18 also opens on one of the side walls 13 of the thermal insulation element 1. Of course, the interlocking housing 18 has a shape adapted to contain the inner wall 3. In the illustrated example, the interlocking housing 18 is formed by a groove rising over the entire height of the thermal insulation element 1, having a constant width substantially equal to, or even substantially greater than, the thickness of the inner wall 3 of the prefabricated block 2. As is clear from Figs. 3 and 4, the thermal insulation element 1 has from the inner face 14, an inner wall of thermal insulation 21 and from the outer face 15, an assembly wall 22 which is partly separated from the inner wall 21, by the interlocking housing 18. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the inner wall 21 of the thermal insulation element 1 is connected to the outer wall 22 by a connecting zone 24 extending between one end of the housing 18 and the adjacent lateral face 13. Thus, in the plan of the upper face 11, the thermal insulation element 1 has a generally U-shaped. According to an alternative embodiment, the thermal insulation element 1 comprises at least one and in the example illustrated in FIGS. 3 and 4, two openings 28 arranged from the lower face 12 and the outer face 15 so as to delimit at least one, and in the illustrated example, two jumpers 29 overlap for the spacers 5. The openings 28 open in the housing 18 extending recessed with respect to the upper face 11 of the thermal insulation element 1. In other words, each opening 28 has a bottom 281 which extends at a distance from the face upper 11 substantially equal to the difference in height between the inner wall 3 and the spacer 5 of the prefabricated block 2. It should be understood that the assembly wall 22 of the thermal insulation element 1 in which is arranged at least a jumper 29 comes to overlap or fit on the spacers 5 of the prefabricated block 2. In the embodiment illustrated, each opening 28 has a profile substantially equal to the profile of a spacer 5. According to this example, each ouve 30 is made by a groove of constant width substantially equal to the thickness of a spacer 5. It should be noted that one of the grooves 5 has a width which also takes into account the thickness of the spacer 5, the thickness of the rib 6 extending from the spacer 5. As is clear from FIG. 4, the thermal insulation element 1 has in the plane of the outer face 15, a shape in E corresponding to the two jumpers 29 having a common connection area. It should be noted that this common connecting zone of the assembly wall 22 situated between the two openings 28 may be of smaller size or even removed so that the assembly wall 22 overlaps the two spacers 5, by not penetrating or slightly between these two last inside the prefabricated block 2. According to this embodiment, the thermal insulation element 1. has a U-shaped in the plane of the outer face 15. The assembly of the Thermal insulation element 1 with a prefabricated block 2 to form a building block 30 is a direct result of the foregoing description. The thermal insulation element 1 is placed in superposition position with a prefabricated block 2 so as to ensure alignment on the one hand, between the housing 18 of the thermal insulation element 1 with the inner wall 3 of the prefabricated block 2 and secondly, the openings 28 with 20 spacers 5. The relative approximation between the thermal insulation element 1 and the prefabricated block 2 leads to the interlocking of the inner wall 3 inside the 18 and each spacer 5 in an opening 28. The interlocking takes place until the bottom 281 of the openings 28 abuts against the upper edge 51 of the spacers 5. 25 Each jumper 29 is placed astride or overlaps a spacer 5. In this position illustrated in FIG. 5, the upper face 11 of the thermal insulation element 1 is substantially flush with the upper plane Ps of the prefabricated block 2 while the lower face 12 is substantially flush with the lower plane Pi of the prefabricated block 2. In other words, the lower and upper edges of the inner wall 3 are situated substantially at the level of the upper faces 11 and lower 12.

Il doit être considéré que le bloc de construction 30 ainsi réalisé est obtenu par l'assemblage d'un élément d'isolation thermique 1 avec un bloc préfabriqué 2 sans avoir le recours à un quelconque accessoire. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 5, le bloc de construction 30 comporte une paroi interne 21 d'isolation thermique s'étendant à l'extérieur de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 sensiblement sur toute sa hauteur et sa longueur. L'assemblage de l'élément d'isolation thermique 1 avec le bloc préfabriqué 2 est réalisé de manière simple et efficace avec un verrouillage automatique par le simple chevauchement de l'élément d'isolation thermique 1. De plus, il est à noter que l'élément d'isolation thermique 1 se trouve placé dans une position fixe et stable permettant en particulier le coulage du béton à l'intérieur du bloc préfabriqué 2 qui joue le rôle de coffrage sans entraîner un risque de mouvement de l'élément d'isolation thermique 1 par rapport au bloc préfabriqué 2. It must be considered that the building block 30 thus produced is obtained by assembling a thermal insulation element 1 with a prefabricated block 2 without having recourse to any accessory. As is more particularly apparent from FIG. 5, the building block 30 has an inner wall 21 of thermal insulation extending outside the inner wall 3 of the prefabricated block 2 substantially over its entire height and length. The assembly of the thermal insulation element 1 with the prefabricated block 2 is realized in a simple and effective manner with automatic locking by the simple overlap of the thermal insulation element 1. In addition, it should be noted that the thermal insulation element 1 is placed in a fixed and stable position, in particular allowing concrete to be poured inside the prefabricated block 2 which acts as formwork without causing a risk of movement of the element of thermal insulation 1 with respect to the prefabricated block 2.

Un tel bloc de construction 30 peut être mis en oeuvre comme cela apparaît plus précisément à la Fig. 6 pour constituer un mur de construction par la mise bout à bout de blocs préfabriqués 2 en contact mutuel avec les extrémités de leurs parois--externes 4, et avec le montage par chevauchement sur les parois internes 5, des éléments d'isolation thermique 1 conformes à l'invention. Il est ainsi réalisé du côté intérieur du mur, une isolation thermique continue à l'aide des parois internes d'isolation 21 en contact par leurs faces latérales 13. Bien entendu, l'épaisseur de cette paroi d'isolation 21 présente toute valeur adaptée aux caractéristiques d'isolation souhaitées. Such a building block 30 can be implemented as it appears more precisely in FIG. 6 to constitute a building wall by butt-fitting prefabricated blocks 2 in mutual contact with the ends of their outer walls 4, and with the overlapping assembly on the inner walls 5, thermal insulation elements 1 according to the invention. It is thus realized on the inner side of the wall, a continuous thermal insulation using the insulating inner walls 21 in contact with their lateral faces 13. Of course, the thickness of this insulating wall 21 has any suitable value. with the desired insulation characteristics.

De même, l'épaisseur de la paroi d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 présente toute valeur adaptée au moins pour assurer un assemblage efficace de l'élément d'isolation thermique 1 sur le bloc préfabriqué 2. De préférence, l'épaisseur de cette paroi d'assemblage 22 est inférieure à la largeur prise entre les parois interne 3 et externe 4 de manière à laisser subsister un espace pour le coulage du béton. De même, il est à noter que dans l'exemple illustré, les hauteurs des parois interne 21 et d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 sont identiques. Bien entendu, la hauteur de la paroi d'assemblage 22 peut être inférieure à la hauteur de la paroi interne 21 qui est avantageusement égale à la hauteur des parois 3 et 4 du bloc préfabriqué 2 de manière à assurer une continuité d'isolation thermique avec les lits inférieurs et/ou supérieurs de blocs de construction 30. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 6, l'élément d'isolation thermique 1 comporte une unique zone de liaison 24 dans la mesure où le logement 18 débouche sur l'une des faces latérales 13. Selon un autre exemple de réalisation illustré plus particulièrement à la Fig. 7, l'élément d'isolation thermique 1 comporte deux zones de liaison 24 s'étendant entre chaque extrémité du logement 18 et la face latérale 13 voisine. Selon cette variante de réalisation, le logement 18 ne débouche sur aucune des faces latérales 13. Selon cette variante de réalisation, les parois interne 21 et d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 sont reliées entre elles à leurs deux extrémités par les zones de liaison 24 de sorte que les deux faces 13 sont pleines. Cette variante de réalisation permet de renforcer la tenue mécanique entre la paroi interne 21 et la paroi d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1. Selon une variante préférée de réalisation, les zones de liaison 24 présentent des largeurs différentes prises dans le sens des faces latérales 13. Dans cet exemple de réalisation, il est à noter que les deux ailes 7 de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 sont plus courtes par rapport à celles de la paroi externe 4 de manière que lorsque l'élément d'isolation thermique 1 se trouve assemblé avec le bloc préfabriqué 2, le bloc de construction 30 présente une même longueur à la fois au niveau de sa paroi externe qu'au niveau de sa paroi interne. La paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 peut présenter aucune aile 7 ou présenter une ou deux ailes 7 plus courtes que les ailes 7 de la paroi externe 4. Un tel élément d'isolation thermique 1 est fixé sur le bloc préfabriqué 2 comme expliqué ci-dessus, par le chevauchement de la paroi d'assemblage 22 sur les entretoises 5. Il est à noter qu'il peut être prévu une variante de réalisation de l'élément d'isolation thermique 1 dans laquelle cet élément d'isolation thermique 1 est assemblé avec le bloc préfabriqué 2 sans chevauchement des entretoises 5 mais uniquement de la paroi interne 3. Dans ce cas, les deux ouvertures 28 sont pratiquées jusqu'à la face supérieure 11 de manière à supprimer la partie de la paroi d'assemblage 22, située entre les entretoises 5. La paroi d'assemblage 22 comporte ainsi deux parties séparées s'étendant à partir de chaque zone de liaison 24. L'élément d'isolation thermique 1 présente ainsi dans le plan de la face supérieure 11, une forme en C . Selon cet exemple, la paroi interne 3 du bloc préfabriqué présente deux ailes 7 raccourcies par rapport aux ailes de la paroi externe 4, qui se trouvent ainsi chacune pincée ou entourée par la paroi interne 21 de l'élément d'isolation thermique 1 et une portion de la paroi d'assemblage 22. La Fig. 8 illustre un autre exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique 1 comportant des feuillures 32 aménagées de manière opposées dans les faces latérales 13 de l'élément d'isolation thermique 1 de manière à délimiter des rebords d'emboîtement 33 complémentaires entre deux éléments d'isolation thermique 1 voisins. Ainsi, l'une des feuillures 32 est aménagée à partir de la face supérieure 11 de sorte que le rebord d'emboîtement 33 se trouve orienté vers la face supérieure tandis que l'autre feuillure 32 est aménagée à partir de la face inférieure 12 de sorte que le rebord d'emboîtement se trouve dirigé vers la face inférieure. Les feuillures 32 sont aménagées de manière que lorsque deux éléments d'isolation thermique 1 se trouvent en contact par leurs faces latérales 13, les rebords d'emboîtement 33 se trouvent sensiblement en contact pour servir d'appui pour les deux éléments d'isolation thermique 1. Les Fig. 9 et 10 illustrent une autre variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique 1 comportant une nervure ou un prolongement 36 s'étendant en saillie à partir de la face interne 14 dans le prolongement de la face inférieure 12 pour servir d'appui pour un entrevous. Similarly, the thickness of the assembly wall 22 of the thermal insulation element 1 has any value adapted at least to ensure efficient assembly of the thermal insulation element 1 on the prefabricated block 2. Preferably , the thickness of this assembly wall 22 is less than the width between the inner wall 3 and outer 4 so as to leave a space for pouring concrete. Similarly, it should be noted that in the example shown, the heights of the inner wall 21 and assembly 22 of the thermal insulation element 1 are identical. Of course, the height of the assembly wall 22 may be less than the height of the inner wall 21 which is advantageously equal to the height of the walls 3 and 4 of the prefabricated block 2 so as to ensure continuity of thermal insulation with the lower and / or upper beds of building blocks 30. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 6, the thermal insulation element 1 comprises a single connection zone 24 insofar as the housing 18 opens on one of the side faces 13. According to another embodiment shown more particularly in FIG. 7, the thermal insulation element 1 comprises two connecting zones 24 extending between each end of the housing 18 and the adjacent side face 13. According to this variant embodiment, the housing 18 does not open onto any of the lateral faces 13. According to this variant embodiment, the internal and assembly walls 22 of the thermal insulation element 1 are connected to each other at their two ends. by the connecting areas 24 so that the two faces 13 are full. This variant embodiment makes it possible to reinforce the mechanical strength between the inner wall 21 and the assembly wall 22 of the thermal insulation element 1. According to a preferred variant embodiment, the connection zones 24 have different widths taken from the direction of the lateral faces 13. In this embodiment, it should be noted that the two wings 7 of the inner wall 3 of the prefabricated block 2 are shorter relative to those of the outer wall 4 so that when the element thermal insulation 1 is assembled with the prefabricated block 2, the building block 30 has the same length both at its outer wall at its inner wall. The inner wall 3 of the prefabricated block 2 may have no flange 7 or have one or two flanges 7 shorter than the flanges 7 of the outer wall 4. Such a thermal insulation element 1 is fixed on the prefabricated block 2 as explained herein. above, by the overlap of the assembly wall 22 on the spacers 5. It should be noted that there may be provided an alternative embodiment of the thermal insulation element 1 in which this thermal insulation element 1 is assembled with the prefabricated block 2 without overlapping the spacers 5 but only the inner wall 3. In this case, the two openings 28 are made up to the upper face 11 so as to remove the portion of the assembly wall 22 between the spacers 5. The assembly wall 22 thus comprises two separate parts extending from each connection zone 24. The thermal insulation element 1 thus has in the plane of the upper face e 11, a form in C. According to this example, the inner wall 3 of the prefabricated block has two wings 7 shortened relative to the wings of the outer wall 4, which are thus each pinched or surrounded by the inner wall 21 of the thermal insulation element 1 and a portion of the assembly wall 22. FIG. 8 illustrates another embodiment of a thermal insulation element 1 having rebates 32 arranged in opposite manner in the side faces 13 of the thermal insulation element 1 so as to define complementary interlocking edges 33 between two thermal insulation elements 1 neighbors. Thus, one of the rabbets 32 is arranged from the upper face 11 so that the engagement flange 33 is oriented towards the upper face while the other rabbet 32 is arranged from the lower face 12 of so that the nesting lip is directed towards the lower face. The rabbets 32 are arranged so that when two thermal insulating elements 1 are in contact by their side faces 13, the interlocking flanges 33 are substantially in contact to serve as a support for the two thermal insulation elements 1. Figs. 9 and 10 illustrate another alternative embodiment of a thermal insulation element 1 comprising a rib or an extension 36 projecting from the inner face 14 in the extension of the lower face 12 to serve as a support for an interview.

De préférence, cette nervure 36 s'étend sur toute la longueur de la face interne 14. Preferably, this rib 36 extends over the entire length of the inner face 14.

Les Fig. 9 et 10 montrent également une autre variante de réalisation de l'élément d'isolation thermique 1 dont la zone de liaison 24 comporte une partie 241 qui est en retrait ou abaissée par rapport à la face supérieure 11. La partie en retrait 241 est adaptée pour permettre le montage d'armatures de liaison entre des blocs de construction 30 disposés côte à côte comme cela apparaît clairement à la Fig. 10. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, chaque zone de liaison 24 comporte une partie séparable ou détachable de manière que l'élément d'isolation thermique 1 puisse présenter une longueur inférieure après le retrait de cette partie. Avantageusement, mais non exclusivement, la partie en retrait 241 de la zone de liaison 24 constitue la partie séparable, comme cela apparaît plus précisément sur la Fig. 11. Cette partie en retrait 241 peut être séparée par tous moyens appropriés, par exemple par découpage ou sciage, en une ou plusieurs pièces. Figs. 9 and 10 also show another alternative embodiment of the thermal insulation element 1, the connecting zone 24 has a portion 241 which is recessed or lowered relative to the upper face 11. The recessed portion 241 is adapted to allow the mounting of connecting armatures between building blocks 30 arranged side by side as is clear from FIG. According to an advantageous characteristic of embodiment, each connecting zone 24 comprises a separable or detachable part so that the thermal insulation element 1 may have a shorter length after removal of this part. Advantageously, but not exclusively, the recessed part 241 of the connection zone 24 constitutes the separable part, as appears more specifically in FIG. 11. This recessed portion 241 may be separated by any suitable means, for example by cutting or sawing, into one or more pieces.

La Fig. 12 illustre une variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique 1 conforme à l'invention dans lequel la partie en retrait 241 à enlever présente une ligne de visualisation pour la découpe. Dans l'exemple illustré, cette ligne de visualisation est réalisée par un décrochement 37 de la partie en retrait 241 à découper par rapport au reste de l'élément d'isolation thermique 1. Sur les Fig. 9 à 12, la partie en retrait 241 susceptible d'être enlevée qui est représentée avec des hachures s'étend jusqu'aux rebords d'emboîtement 33 aménagées dans les faces latérales 13. Bien entendu, cette partie en retrait 241 susceptible d'être enlevée peut correspondre uniquement à la partie de l'élément d'isolation thermique, s'étendant en saillie à partir de la face latérale 13. L'enlèvement de cette partie en retrait 241 permet d'utiliser l'élément d'isolation thermique 1 en vue de constituer en particulier un mur transversal dans un plancher en béton à poutrelles et entrevous. Selon cet exemple de mise en oeuvre, illustré plus précisément aux Fig. 13 et 14, les blocs préfabriqués 2 sont mis bout à bout pour constituer le mur, avant la pose entre chacun d'eux d'une poutrelle 40. Bien entendu, au moins une aile 7 de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 est supprimée pour permettre le passage des poutrelles. Après l'enlèvement des parties en retrait 241 des zones de liaison, les éléments d'isolation thermiques 1 sont montés sur les blocs préfabriqués 1 comme décrit ci-dessus. Bien entendu, l'espace 41 délimité entre deux éléments d'isolation thermiques 1 consécutifs est adapté pour le passage d'une poutrelle 40. Les éléments de construction 30 permettent ainsi de constituer un mur dit transversal pour la réalisation d'un plancher à poutrelles et entrevous. Un autre avantage de l'utilisation de tels blocs de construction 30 est de permettre la réalisation d'un coffrage du plancher par l'intermédiaire de la paroi externe 4 des blocs préfabriqués 2. Il ressort de la description qui précède que l'élément d'isolation thermique 1 conforme à l'invention peut être aisément assemblé à un bloc préfabriqué pour constituer un mur comportant plusieurs lits superposés de blocs préfabriqués. Par ailleurs, le même élément d'isolation thermique 1 peut servir en particulier pour réaliser les murs transversaux et longitudinaux d'un plancher en béton avec poutrelles et entrevous. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Fig. 12 illustrates an alternative embodiment of a thermal insulation element 1 according to the invention wherein the recessed portion 241 to be removed has a viewing line for cutting. In the illustrated example, this viewing line is formed by a recess 37 of the recessed portion 241 to be cut relative to the remainder of the thermal insulation element 1. In FIGS. 9 to 12, the retractable portion 241 which is shown with hatching extends to the interlocking flanges 33 in the side faces 13. Of course, this recessed portion 241 may be removed can correspond only to the part of the thermal insulation element, protruding from the side face 13. The removal of this recessed portion 241 allows the use of the thermal insulation element 1 in particular to constitute a transverse wall in a concrete floor with joists and interjoists. According to this exemplary embodiment, illustrated more precisely in FIGS. 13 and 14, the prefabricated blocks 2 are placed end to end to constitute the wall, before the installation between each of them of a beam 40. Of course, at least one wing 7 of the inner wall 3 of the prefabricated block 2 is removed to allow the passage of beams. After removing the recessed portions 241 from the bonding areas, the thermal insulating elements 1 are mounted on the prefabricated blocks 1 as described above. Of course, the space 41 delimited between two consecutive thermal insulation elements 1 is adapted for the passage of a beam 40. The building elements 30 thus make it possible to form a so-called transverse wall for producing a floor with beams. and interjoin Another advantage of the use of such building blocks 30 is to allow the realization of a formwork of the floor through the outer wall 4 of the prefabricated blocks 2. It follows from the foregoing description that the element d Thermal insulation 1 according to the invention can be easily assembled to a prefabricated block to form a wall with several bunk beds of prefabricated blocks. Furthermore, the same thermal insulation element 1 can be used in particular to achieve the transverse and longitudinal walls of a concrete floor with joists and interjoists. The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

CLAIMS1 - Thermal insulation element (1) for a wall of a building made from prefabricated blocks (2) having an inner wall (3) and an outer wall (4) connected together by at least one spacer (5) , the thermal insulation element being in the form of a parallelepiped block having an upper face (11), a lower face (12), two lateral faces (13), an inner face (14) and an outer face (15), characterized in that the insulating element (1) comprises a housing (18) for interlocking the inner wall (3) of a block, opening on the underside and on the face upper, at least one opening (28) being arranged from the lower face and the outer face (15) to open into the housing (18) so as to define an assembly wall (22) with the prefabricated block.

2 - thermal insulation element according to claim 1, characterized in that the thermal insulation element (1) has from the inner face (14) an inner wall of thermal insulation (21), and from the outer wall (15) the assembly wall (22) in which is arranged at least one overlapping jumper (29), the walls (21, 22) being interconnected by at least one connecting zone (24). each extending between one end of the housing (18) and a neighboring side face (13).

3 - thermal insulation element according to claim 2, characterized in that the element (1) has two connecting zones (24) extending between each end of the housing (18) and a neighboring side face (13).

4 - thermal insulation element according to claim 1, characterized in that the opening (28) extends at a determined distance from the upper face (11), which is substantially equal to the difference in height between the inner wall (3) and the spacer (5) of the prefabricated block.

5 - thermal insulation element according to claim 1 or 2, characterized in that rabbets (32) are arranged in opposite manner in the side faces (13) so as to define interlocking flanges (33) complementary between two neighboring thermal insulation elements.

6 - thermal insulation element according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a rib (36) projecting from the inner face (14) to serve as a support for a between you.

7 - element of thermal insulation according to claim 1 or 2, characterized in that at least a portion (241) of a connecting zone (24) extends recessed relative to the upper face (11).

8 - thermal insulation element according to claim 7, characterized in that the recessed connection zone (241) is a separable part.

9 - element of thermal insulation according to claim 8, characterized in that the recessed connection zone (241) comprises a recess (37) of cutting.

10 - Building block for a wall of a building, comprising a prefabricated block (2) having an inner wall (3) and an outer wall (4) connected together for at least one spacer (5), characterized in that: each strut (5) has, at least over part of its length, a height less than the height of the inner wall (3), - an insulation element (1) according to one of Claims 1 to 9 is assembled by interlocking on the prefabricated block (2), by the overlap of the spacer (s) (5) by the assembly wall (22) and the engagement of the inner wall (3) of the prefabricated block (2) in the interlocking housing (18) substantially flush with the upper face of the thermal insulation element.

11 - Building block according to claim 10, characterized in that the inner wall (3) of the prefabricated block (2) has a length less than the length of the outer wall (4) of the prefabricated block, the inner wall (3) the prefabricated block and the connection zone (s) of the thermal insulation element (s) define (s) a linear size substantially equal to the length of the outer wall of the prefabricated block.

12 - Building block according to claim 10 or 11, characterized in that the assembly wall (22) of the thermal insulation element (1) extends away from the outer wall (4) of the block of construction that forms a formwork block for pouring concrete.

13 - Wall of a building characterized in that it comprises a series of building blocks (30) each according to one of claims 10 to 12, mounted contiguous to each other in one or more beds.

14 - wall of a building according to claim 13, characterized in that it forms a longitudinal wall and / or transverse of a concrete floor comprising a series of beams (40) spaced from each other, with interposition of between them, the separable part (241) of the connecting zones of the thermal insulation elements (1) being removed to form a transverse wall so as to ensure the interposition of the ends of the beams.