FR2974588A1 - Insulating formwork block for constructing concrete building wall, has plates with tenons and mortises dimensioned to have tight fit during engagement with mortises and tenons of another block, and spacer blades acting as concrete support - Google Patents
Insulating formwork block for constructing concrete building wall, has plates with tenons and mortises dimensioned to have tight fit during engagement with mortises and tenons of another block, and spacer blades acting as concrete support Download PDFInfo
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine technique de la construction de bâtiments au sens général et elle vise plus précisément la construction de murs de bâtiments à l'aide de blocs de coffrage isolants empilés les uns sur les autres et dans lesquels du béton est coulé. The present invention relates to the technical field of building construction in the general sense and more specifically to the construction of building walls using insulating formwork blocks stacked on top of each other and in which concrete is poured.
Dans l'état de la technique, il a été proposé de nombreuses variantes de réalisation pour des blocs de coffrage isolants à caractère perdu. Par exemple, le brevet US 4 731 938 décrit un bloc de coffrage isolant comportant une plaque verticale interne et une plaque verticale externe parallèle entre elles, de même hauteur et reliées rigidement l'une à l'autre par des entretoises s'étendant verticalement sur une hauteur inférieure à celle des plaques. Chaque plaque verticale possède une face inférieure et une face supérieure pourvues chacune de rangées de tenons et de mortaises aménagées de manière alternée selon un pas déterminé permettant leur engagement respectif avec des mortaises et tenons appartenant à un bloc de coffrage superposé. De tels blocs de coffrage isolants sont montés selon des lits superposés de manière à constituer, entre les plaques verticales internes et externes, un logement dans lequel du béton est coulé. Il est ainsi obtenu un mur en béton isolé intérieurement et extérieurement respectivement par les plaques verticales internes et les plaques externes des blocs de coffrage isolants. En pratique, la mise en place de tels blocs de coffrage isolants présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, il doit être considéré que les blocs de coffrage isolants sont réalisés en un matériau léger. Aussi, il est parfois constaté lors de l'opération de coulage du béton, un déplacement ou mouvement des blocs de coffrage isolants nuisant à la bonne réalisation du mur. L'objet de l'invention vise donc à remédier à ce problème en proposant un bloc de coffrage isolant conçu pour rester en position lors de l'opération de coulage du béton. In the state of the art, numerous alternative embodiments have been proposed for insulating formwork blocks of a lost type. For example, US Pat. No. 4,731,938 describes an insulating shuttering block comprising an inner vertical plate and an external vertical plate parallel to each other, of the same height and rigidly connected to one another by struts extending vertically on a height lower than that of the plates. Each vertical plate has a lower face and an upper face each provided with rows of tenons and mortises alternately arranged in a determined step for their respective engagement with mortises and tenons belonging to a superimposed formwork block. Such insulating shuttering blocks are mounted in bunk beds so as to constitute, between the inner and outer vertical plates, a housing in which concrete is poured. This results in a concrete wall internally and externally insulated respectively by the internal vertical plates and the external plates of the insulating shuttering blocks. In practice, the introduction of such insulating shuttering blocks has a number of disadvantages. Indeed, it must be considered that the insulating shuttering blocks are made of a lightweight material. Also, it is sometimes noted during the concrete pouring operation, a displacement or movement of insulating formwork blocks adversely affecting the good realization of the wall. The object of the invention is therefore to remedy this problem by proposing an insulating shuttering block designed to remain in position during the casting operation of the concrete.
Pour atteindre un tel objectif, le bloc de coulage isolant pour la construction en béton comporte une plaque verticale interne et une plaque verticale externe, parallèles entre elles, de même hauteur, reliées rigidement l'une à l'autre par des entretoises présentant chacune un corps vertical possédant au moins partiellement une hauteur inférieure à celle des plaques, chaque plaque verticale possédant une face inférieure et une face supérieure, pourvue chacune d'au moins une rangée de tenons et de mortaises aménagés de manière alternée selon un pas déterminé permettant leur engagement respectif avec des mortaises et tenons appartenant à un bloc de coffrage superposé. Selon l'invention : - chaque entretoise comporte une lame s'étendant en saillie horizontalement de part et d'autre du corps vertical pour servir d'appui au 10 béton, - les tenons et les mortaises sont dimensionnés pour présenter un ajustement serré lors de leur engagement. Un autre inconvénient de la mise en oeuvre d'un bloc de coffrage isolant selon l'état de la technique a trait à la nécessité de monter les blocs de 15 coffrage isolant tous dans le même sens. Pour pallier à cet inconvénient, l'objet de l'invention vise à proposer un bloc de coffrage isolant réalisé de manière réversible. Pour atteindre tel objectif, le bloc de coffrage isolant comporte pour chaque plaque verticale, des tenons et mortaises aménagés sur la face 20 supérieure d'une plaque qui sont décalés d'une valeur d'un pas par rapport aux tenons et mortaises aménagés sur la face inférieure de cette plaque, les tenons et mortaises aménagés sur la face supérieure respectivement inférieure d'une plaque étant décalés d'une valeur d'un pas par rapport aux tenons et mortaises aménagés sur la face supérieure et respectivement 25 inférieure de l'autre plaque pour autoriser une réversibilité de montage du bloc de coffrage. Le bloc de coffrage, selon l'invention, comporte en outre en combinaison l'une et/ou l'autre les caractéristiques additionnelles suivantes : - les entretoises sont symétriques assurant une réversibilité de 30 montage, - chaque lame des entretoises est pourvue à proximité de la plaque verticale interne voisine d'une plaque, d'une encoche d'insertion pour une armature verticale, - chaque entretoise est pourvue à proximité de la face verticale interne voisine d'une plaque, d'une languette déformable élastiquement définissant avec le corps de l'entretoise à partir duquel elle s'étend, un logement d'insertion pour une armature horizontale, - les languettes et les encoches sont décalées entre elles dans le sens de la longueur de l'entretoise, - chaque plaque est pourvue sur chacune de ses faces d'extrémités verticales, de deux bourrelets s'étendant verticalement entre les faces supérieure et inférieure, en affleurant les bords des faces verticales interne et externe de la plaque, - la face verticale interne de la plaque verticale interne comporte une 15 gorge verticale au droit de chaque entretoise, - les faces verticales internes des plaques verticales interne et externe sont pourvues de rainures verticales parallèles entre elles et débouchant sur les faces inférieure et supérieure des plaques, - le bloc de coffrage isolant comporte un fond s'étendant entre les 20 plaques verticales en étant monté coulissant dans les rainures des faces verticales internes des plaques, - le bloc de coffrage isolant comporte une plaque verticale de tête s'étendant perpendiculairement aux plaques verticales interne et externe et à distance de ces dernières en étant fixée à une face d'extrémité verticale de 25 ses plaques, à l'aide d'entretoises. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1. est une vue de dessus en perspective d'un exemple de 30 réalisation d'un bloc de coffrage isolant conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue de dessous du bloc de coffrage isolant selon l'invention illustré à la Fig. 1. To achieve such an objective, the insulating casting block for the concrete construction comprises an inner vertical plate and an outer vertical plate, parallel to each other, of the same height, rigidly connected to one another by spacers each having a vertical body having at least partially a height less than that of the plates, each vertical plate having a lower face and an upper face, each provided with at least one row of tenons and mortises arranged alternately in a determined step to their commitment respective with mortises and tenons belonging to a stacked formwork block. According to the invention: - each spacer has a blade projecting horizontally on either side of the vertical body to serve as a support for the concrete, - the tenons and mortises are sized to present a tight fit when the their commitment. Another disadvantage of implementing an insulating shuttering block according to the state of the art relates to the need to mount the insulating shuttering blocks all in the same direction. To overcome this drawback, the object of the invention is to propose an insulating shuttering block made in a reversible manner. To achieve this objective, the insulating shuttering block comprises, for each vertical plate, tenons and mortises arranged on the upper face of a plate which are offset by a value of one step relative to the tenons and mortises arranged on the lower face of this plate, the tenons and mortises arranged on the upper or lower face of a plate being offset by a value of one step relative to the tenons and mortises arranged on the upper face and lower respectively of the other plate to allow reversibility of assembly of the formwork block. The formwork block, according to the invention, furthermore comprises in combination one and / or the other the following additional characteristics: the spacers are symmetrical ensuring a reversibility of assembly, each blade of the spacers is provided in the vicinity of the inner vertical plate adjacent to a plate, of an insertion notch for a vertical armature, - each spacer is provided near the inner vertical face adjacent to a plate, an elastically deformable tongue defining with the body of the spacer from which it extends, an insertion housing for a horizontal armature, - the tongues and the notches are offset from one another in the direction of the length of the spacer, - each plate is provided on each of its vertical end faces, two beads extending vertically between the upper and lower faces, flush with the edges of the inner and outer vertical faces of the plate, the inner vertical face of the inner vertical plate has a vertical groove to the right of each spacer, the inner vertical faces of the inner and outer vertical plates are provided with vertical grooves parallel to each other and opening on the lower and upper faces. plates, - the insulating shuttering block comprises a bottom extending between the vertical plates being slidably mounted in the grooves of the internal vertical faces of the plates, the insulating shuttering block comprises a vertical plate of head extending perpendicularly. to the inner and outer vertical plates and away from the latter being attached to a vertical end face of its plates, by means of spacers. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention. Figure 1. is a perspective top view of an exemplary embodiment of an insulating shuttering block according to the invention. Figure 2 is a bottom view of the insulating shuttering block according to the invention illustrated in FIG. 1.
La Figure 3 est une vue en élévation montrant plusieurs blocs de coffrage isolant en position superposée. La Figure 4 est un détail caractéristique d'un bloc de coffrage isolant conforme à l'invention. Figure 3 is an elevational view showing several insulation formwork blocks in superimposed position. Figure 4 is a characteristic detail of an insulating shuttering block according to the invention.
La Figure 5 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation du bloc de coffrage isolant conforme à l'invention. La Figure 6 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation d'un bloc de coffrage isolant conforme à l'invention. Telle que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 3, le bloc de coffrage isolant B selon l'invention comporte une plaque verticale interne I et une plaque verticale externe E parallèles entre elles et reliées rigidement l'une à l'autre par l'intermédiaire d'entretoises réversibles 1. Les plaques verticales interne I et externe E s'étendent parallèlement entre elles en délimitant entre elles un logement 2 destiné à être rempli par du béton. Figure 5 is a perspective view of another alternative embodiment of the insulating shuttering block according to the invention. Figure 6 is a perspective view of another embodiment of an insulating shuttering block according to the invention. As is more particularly apparent from Figs. 1 to 3, the insulating shuttering block B according to the invention comprises an inner vertical plate I and an outer vertical plate E parallel to each other and rigidly connected to one another by means of reversible spacers 1. The vertical plates I and E external external extend parallel to each other delimiting between them a housing 2 to be filled by concrete.
Les plaques verticales interne I et externe E présentent une même hauteur dans le plan vertical pour permettre le montage côte à côte en lits superposés des blocs de coffrage isolants B. Par ailleurs, les plaques verticales interne I et externe E possèdent dans l'exemple illustré aux Fig. 1 et 2, la même longueur mais également la même épaisseur. II est à noter que l'épaisseur de la plaque verticale interne I peut présenter une épaisseur différente et par exemple supérieure à l'épaisseur de la plaque verticale externe E. Les plaques verticales I, E sont réalisés en tout matériau isolant thermiquement. Chaque plaque verticale interne I et externe E présente une face verticale externe respectivement 4I, 4E et une face verticale interne respectivement 5I, 5E. Les faces verticales externes 4I, 4E sont parallèles aux faces verticales internes 5I, 5E. Chaque plaque verticale externe E et interne I comporte également une face inférieure respectivement 6E, 61 et une face supérieure respectivement 7E, 7I. La face inférieure 6E, 61 de chaque plaque verticale E, 1 est parallèle à la face supérieure 7E, 7I de ladite plaque. De plus, chaque plaque verticale interne I et externe E comporte une première face d'extrémité verticale respectivement 8E, 8I et à l'opposé, une deuxième face d'extrémité verticale respectivement 9E, 9I. La première face d'extrémité verticale 8E, 81 de chaque plaque verticale E, I est parallèle à la deuxième face d'extrémité verticale 9E, 9I de ladite plaque. De manière générale, chaque plaque verticale externe E et interne I présente une forme parallélépipédique à six faces. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 3, les plaques verticales externe E et interne I sont reliées entre elles par des entretoises 1 espacées de préférence de manière régulière dans le sens de la longueur des plaques verticales E, 1. Chaque entretoise 1 comporte un corps vertical 11 se présentant sous la forme d'une plaque ancrée à chacune de ses extrémités dans les plaques verticales externe E et interne I. Le corps vertical 11 de chaque entretoise 1 possède au moins partiellement une hauteur inférieure à celle des plaques verticales E, I pour ne pas constituer des cloisons séparatives dans le bloc de coffrage isolant. Chaque corps vertical 11 d'une entretoise 1 comporte ainsi une partie médiane 12 dont les deux bords supérieur et inférieur s'étendent sensiblement parallèlement entre eux. Chaque partie médiane 12 se prolonge de part et d'autre par des parties d'ancrage 13 s'évasant à partir des bords inférieur et supérieur de la partie médiane, en pénétrant au coeur des plaques verticales E, I. Ainsi, une partie de chaque partie d'ancrage 13 s'étend en saillie à partir des faces verticales internes 51, 5E des plaques verticales I, E. Selon une caractéristique de l'objet de l'invention, chaque entretoise 1 comporte un plateau, une plateforme ou une lame 15 s'étendant en saillie horizontalement de part et d'autre du corps vertical 11 pour servir d'appui au béton. Chaque lame 15 s'étend donc sensiblement perpéndiculairement au corps vertical 11 entre les faces verticales internes 5I, 5E des plaques verticales interne I et externe E. Par exemple, chaque lame 15 présente une largeur de l'ordre de 10 mm. Lors du coulage du béton, les lames 15 servent de zones d'appui pour le béton conduisant à exercer des efforts dans le sens descendant, évitant ainsi le soulèvement du bloc de coffrage B. Selon une variante préférée de réalisation, chaque lame 15 s'étend sensiblement au milieu de la hauteur du corps 11 de l'entretoise. En d'autres termes, l'entretoise 1 présente une forme symétrique de sorte que l'entretoise 1 est réversible c'est-à-dire que quel que soit le sens de montage du bloc de coffrage, l'entretoise 1 offre, par ses deux lames 15, une surface d'appui pour le béton. The internal vertical plate I and outer E have the same height in the vertical plane to allow side-by-side installation of insulating shuttering blocks B side by side. Moreover, the internal vertical plate I and external plate E have in the illustrated example in Figs. 1 and 2, the same length but also the same thickness. It should be noted that the thickness of the inner vertical plate I may have a different thickness and for example greater than the thickness of the outer vertical plate E. The vertical plates I, E are made of any thermally insulating material. Each inner vertical plate I and outer E has an outer vertical face respectively 4I, 4E and an inner vertical face respectively 5I, 5E. The external vertical faces 4I, 4E are parallel to the internal vertical faces 5I, 5E. Each external vertical plate E and inner I also has a lower face respectively 6E, 61 and an upper face respectively 7E, 7I. The lower face 6E, 61 of each vertical plate E, 1 is parallel to the upper face 7E, 7I of said plate. In addition, each inner vertical plate I and outer E comprises a first vertical end face respectively 8E, 8I and the opposite, a second vertical end face respectively 9E, 9I. The first vertical end face 8E, 81 of each vertical plate E, I is parallel to the second vertical end face 9E, 9I of said plate. In general, each external vertical plate E and inner I has a six-sided parallelepipedal shape. As is more particularly apparent from Figs. 1 to 3, the outer vertical plates E and inner I are interconnected by spacers 1 preferably spaced regularly in the direction of the length of the vertical plates E, 1. Each spacer 1 comprises a vertical body 11 which is the shape of a plate anchored at each of its ends in the outer vertical plates E and inner I. The vertical body 11 of each spacer 1 has at least partially a lower height than the vertical plates E, I to not constitute partition walls in the insulating shuttering block. Each vertical body 11 of a spacer 1 thus comprises a middle portion 12 whose two upper and lower edges extend substantially parallel to each other. Each median portion 12 extends on either side by anchoring portions 13 flaring from the lower and upper edges of the middle portion, penetrating the heart of the vertical plates E, I. Thus, part of each anchoring portion 13 protrudes from the internal vertical faces 51, 5E of the vertical plates I, E. According to a feature of the subject of the invention, each spacer 1 comprises a plate, a platform or a blade 15 projecting horizontally on either side of the vertical body 11 to serve as a support for the concrete. Each blade 15 thus extends substantially perpendicularly to the vertical body 11 between the inner vertical faces 5I, 5E of the inner vertical plates I and outer E. For example, each blade 15 has a width of the order of 10 mm. During the pouring of the concrete, the blades 15 serve as bearing areas for the concrete leading to exerting efforts in the downward direction, thus avoiding the lifting of the formwork block B. According to a preferred embodiment, each blade 15 's extends substantially in the middle of the height of the body 11 of the spacer. In other words, the spacer 1 has a symmetrical shape so that the spacer 1 is reversible, that is to say that regardless of the mounting direction of the formwork block, the spacer 1 offers, by its two blades 15, a bearing surface for the concrete.
Selon une variante de réalisation préférée, chaque lame 15 des entretoises 1 est pourvue à proximité de chaque face verticale interne 5E, 5I d'une plaque, d'une encoche 21 d'insertion pour une armature verticale. Cette encoche 21 permet ainsi l'engagement partiel d'une armature s'étendant verticalement sensiblement parallèlement aux faces verticales internes 5E, 51 des plaques E, I. Selon une autre variante préférée de réalisation, chaque entretoise 1 est pourvue à proximité de chaque face verticale interne 5E, 51 d'une plaque, d'une languette déformable élastiquement 25 définissant avec le corps de l'entretoise à partir de laquelle elle s'étend, un logement d'insertion 26 pour une armature horizontale. De préférence, chaque languette déformable élastiquement 25 s'étend au niveau de la zone de raccordement entre la partie médiane 12 du corps de l'entretoise 1 et la partie d'ancrage 13 de l'entretoise 1. La languette déformable élastiquement 25 s'étend ainsi en saillie par rapport à la partie médiane 12 permettant l'engagement d'une armature horizontale. Le montage d'une armature horizontale est obtenu par son insertion dans les logements 26 des diverses languettes 25 situées à proximité d'une même face verticale 5E ou 5I, en assurant le glissement de l'armature horizontale sur les parties d'ancrage évasées 13. Les languettes déformables élastiquement 25 permettent ainsi le montage en position fixe d'armatures horizontales s'étendant sensiblement parallèlement et à proximité de chaque face verticale interne 5E, 5I. Selon une caractéristique de réalisation, les languettes 25 et les encoches 21 sont décalées entre elles dans le sens de la longueur de l'entretoise 1 pour permettre le montage décalé entre les armatures horizontales et les armatures verticales. Selon une autre caractéristique de l'invention, les faces inférieures 6E, 61 et supérieures 7E, 7I sont pourvues chacune d'au moins une rangée d'empreintes en saillie ou de tenons 30 et d'empreintes en creux ou de mortaises 31 aménagées de manière alternée selon un pas déterminé permettant leur engagement respectif avec des mortaises 31 et tenons 30 appartenant à un bloc de coffrage superposé. According to a preferred embodiment, each blade 15 spacers 1 is provided near each inner vertical face 5E, 5I of a plate, an insertion notch 21 for a vertical armature. This notch 21 thus allows the partial engagement of a vertically extending armature substantially parallel to the internal vertical faces 5E, 51 of the plates E, I. According to another preferred embodiment, each spacer 1 is provided near each face. internal vertical 5E, 51 of a plate, an elastically deformable tongue 25 defining with the body of the spacer from which it extends, an insertion housing 26 for a horizontal armature. Preferably, each elastically deformable tongue 25 extends at the level of the connection zone between the middle part 12 of the body of the spacer 1 and the anchoring part 13 of the spacer 1. The elastically deformable tongue 25 extends thus protruding from the middle portion 12 allowing the engagement of a horizontal armature. The mounting of a horizontal armature is obtained by its insertion in the recesses 26 of the various tongues 25 located near the same vertical face 5E or 5I, ensuring the sliding of the horizontal armature on the flared anchoring parts 13 The elastically deformable tongues 25 thus allow the fixed position of horizontal reinforcements extending substantially parallel and close to each internal vertical face 5E, 5I. According to an embodiment characteristic, the tongues 25 and the notches 21 are offset from one another in the direction of the length of the spacer 1 to allow offset mounting between the horizontal reinforcements and the vertical reinforcements. According to another characteristic of the invention, the lower faces 6E, 61 and 7E, 7I are each provided with at least one row of projecting indentations or tenons 30 and indentations or mortises 31 arranged with alternating manner in a determined step for their respective engagement with mortise 31 and tenons 30 belonging to a stacked formwork block.
Les tenons 30 et les mortaises 31 sont dimensionnés pour présenter un ajustement serré lors de leur engagement mutuel. Il doit être considéré que les tenons 30 et les mortaises 31 sont dimensionnés de manière à assurer un assemblage pratiquement irréversible entre deux blocs de coffrage isolants placés en position superposée après l'insertion des tenons et des mortaises d'un bloc avec respectivement les mortaises et les mortaises de l'autre bloc. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 4, chaque tenon 30 se présente sous la forme d'un élément en saillie de forme parallélépipédique dont les faces sont reliées entre elles par des congés de raccordement arrondis 33. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 4, chaque tenon 30 ne présente pas d'arrête vive. De même, chaque mortaise 31 est réalisée par l'intermédiaire d'un logement de forme complémentaire au tenon avec des formes arrondies complémentaires à celles du tenon. Il est à noter qu'il peut être prévu de supprimer un ou plusieurs tenons 30 comme cela apparaît sur les figures. Dans l'exemple illustré, chaque face inférieure 6E, 61 ou supérieure 7E, 7I comporte une seule rangée de tenons 30 et de mortaises 31 agencés de manière alternée. Bien entendu, il peut être prévu de réaliser côte à côte plusieurs rangées de tenons et de mortaises. Par ailleurs, chaque rangée de tenons 30 et de mortaises 31 est aménagée en retrait des faces verticales externes 4I, 4E et internes 5I, 5E de sorte que chaque face inférieure 6E, 61 et supérieure 71, 7E d'un bloc isolant comporte de part et d'autre de la rangée de tenons 30 et de mortaises 31, une surface plane sur laquelle vient en appui la surface plane de la face respectivement supérieure et inférieure d'un bloc isolant placé respectivement au-dessous et au-dessous dudit bloc isolant. Les tenons 30 et les mortaises 31 sont dimensionnés de manière qu'en position de superposition des blocs isolants, les surfaces planes des faces supérieures et inférieures des blocs isolants soient en appui pour constituer une paroi étanche au béton. Selon une variante préférée de réalisation visant à réaliser un bloc de coffrage isolant réversible, les tenons 30 et les mortaises 31 sont aménagés sur la face supérieure 7E d'une plaque par exemple la plaque externe E, en étant décalés d'une valeur d'un pas par rapport aux tenons 30 et mortaises 31 aménagés sur la face inférieure 6E de ladite plaque externe E. Ce décalage d'un pas est également réalisé pour la plaque verticale interne I, entre les tenons et les mortaises des faces supérieure et inférieure. Le pas de décalage correspond à la largeur d'un tenon ou d'une mortaise. Par ailleurs, les tenons 30 et les mortaises 31 aménagés sur la face supérieure 7E, 7I et respectivement 6E, 6I d'une plaque sont décalés d'une valeur du même pas par rapport aux tenons 30 et mortaises 31 aménagés sur la face supérieure 7E, 71 et respectivement inférieure 6E, 61 de l'autre plaque permettant ainsi d'obtenir une réversibilité de montage du bloc de coffrage isolant. En d'autres termes, à partir de la première extrémité 8E de la plaque externe E, la face supérieure 7E comporte en premier, un tenon 30 tandis que la face inférieure 6E comporte en premier une mortaise 31. A partir de la deuxième extrémité 9E de la plaque externe E, la face supérieure 7E comporte en premier, une mortaise 31 tandis que la face inférieure 6E comporte en premier, un tenon 30. A l'inverse, à partir de la première extrémité 8I de la plaque interne I, la face supérieure 71 comporte en premier, une mortaise 31 tandis que la face inférieure 6I comporte en premier, un tenon 30. A partir de la deuxième extrémité 9I de la plaque interne I, la face supérieure 7I comporte en premier, un tenon 30 tandis que la face inférieure 6I comporte en premier, une mortaise 31. Selon une variante préférée de réalisation qui apparaît plus précisément à la Fig. 4, chaque plaque verticale E, I est pourvue sur chacune de ses faces d'extrémité verticale 8E, 9E - 81, 91, de deux bourrelets 40 s'étendant verticalement sur toute la hauteur des plaques c'est-à-dire entre les faces supérieure 7E, 71 et inférieure 6E, 6I en affleurant les bords des faces verticales internes et externes de la plaque. Ainsi, les bourrelets 40 de deux blocs de coffrage B montés de manière accolée, coopèrent entre eux pour former une barrière évitant la sortie du béton à travers les plaques verticales E, 1. The tenons 30 and the mortises 31 are sized to present a tight fit during their mutual engagement. It should be considered that the tenons 30 and the mortises 31 are dimensioned so as to ensure a substantially irreversible assembly between two insulating formwork blocks placed in superimposed position after the insertion of the tenons and mortises of a block with respectively the mortises and the mortises of the other block. As is more particularly apparent from FIG. 4, each post 30 is in the form of a projecting element of parallelepipedal shape whose faces are interconnected by rounded connection loops 33. As is more particularly apparent from FIG. 4, each pin 30 does not present a sharp stop. Likewise, each mortise 31 is made by means of a housing of complementary shape to the post with rounded shapes complementary to those of the tenon. It should be noted that it may be provided to remove one or more pins 30 as shown in the figures. In the illustrated example, each lower face 6E, 61 or greater 7E, 7I comprises a single row of pins 30 and mortises 31 arranged alternately. Of course, it can be expected to realize side by side several rows of tenons and mortises. Moreover, each row of tenons 30 and mortises 31 is set back from the external vertical faces 4I, 4E and internal 5I, 5E so that each lower face 6E, 61 and upper 71, 7E of an insulating block comprises of and other of the row of studs 30 and mortises 31, a flat surface on which abuts the flat surface of the respectively upper and lower face of an insulating block placed respectively below and below said insulating block . Studs 30 and mortises 31 are dimensioned so that in superposition position of the insulating blocks, the flat surfaces of the upper and lower faces of the insulating blocks are supported to form a concrete-tight wall. According to a preferred embodiment aimed at producing a reversible insulating shuttering block, the tenons 30 and the mortises 31 are arranged on the upper face 7E of a plate, for example the outer plate E, being offset by a value of one step relative to the pins 30 and mortise 31 arranged on the lower face 6E of said outer plate E. This shift of a step is also performed for the inner vertical plate I, between the tenons and mortises of the upper and lower faces. The offset pitch is the width of a post or mortise. Furthermore, the tenons 30 and the mortises 31 arranged on the upper face 7E, 7I and 6E, 6I of a plate are offset by a value of the same pitch relative to the tenons 30 and mortise 31 arranged on the upper face 7E , 71 and respectively lower 6E, 61 of the other plate thus making it possible to obtain a reversibility of assembly of the insulating shuttering block. In other words, from the first end 8E of the outer plate E, the upper face 7E comprises firstly a tenon 30 while the lower face 6E comprises first a mortise 31. From the second end 9E of the outer plate E, the upper face 7E comprises first, a mortise 31 while the lower face 6E comprises first a tenon 30. Conversely, from the first end 8I of the inner plate I, the upper face 71 comprises first, a mortise 31 while the lower face 6I comprises first a tenon 30. From the second end 9I of the inner plate I, the upper face 7I comprises first a tenon 30 while the lower face 6I comprises, first, a mortise 31. According to a preferred embodiment which appears more precisely in FIG. 4, each vertical plate E, I is provided on each of its vertical end faces 8E, 9E-81, 91, with two beads 40 extending vertically over the entire height of the plates, that is to say between the upper faces 7E, 71 and lower 6E, 6I flush with the edges of the internal and external vertical faces of the plate. Thus, the beads 40 of two formwork blocks B mounted contiguously cooperate with each other to form a barrier avoiding the exit of the concrete through the vertical plates E, 1.
Selon une autre variante préférée de réalisation, au moins la face verticale externe 4I de la plaque verticale interne 1 comporte une gorge verticale 44 au droit de chaque entretoise 1. Chaque gorge 44 permet de repérer la position de chaque entretoise 1. Dans l'exemple de réalisation illustré, la face verticale externe 4E de la plaque verticale externe E comporte des nervures. Il est à noter que cette face verticale externe 4E de la plaque verticale externe E peut être lisse. Selon une variante préférée de réalisation, les faces verticales internes 5E, 5I des plaques verticales interne I et externe E sont pourvues de rainures verticales 47 parallèles entre elles et débouchant sur les faces inférieure 6I, 6E et supérieure 7I, 7E des plaques. Par exemple, chaque rainure verticale 47 présente une forme en queue d'aronde. Ces rainures verticales 47 permettent un bon accrochage du béton. Selon une variante préférée de réalisation illustrée plus précisément à la Fig. 5, les rainures 47 permettent également le montage d'un fond 51 s'étendant entre les plaques verticales E et I. A cet effet, le fond 51 comporte sur ses bords, des nervures 52 de forme complémentaire aux rainures verticales 47. Le fond 51 peut ainsi coulisser dans les rainures 47 des faces verticales internes 5E, 5I des plaques pour être positionné à un niveau déterminé par rapport à la hauteur des plaques verticales I et E. According to another preferred embodiment, at least the outer vertical face 4I of the inner vertical plate 1 comprises a vertical groove 44 to the right of each spacer 1. Each groove 44 can identify the position of each spacer 1. In the example embodiment illustrated, the outer vertical face 4E of the outer vertical plate E comprises ribs. It should be noted that this external vertical face 4E of the outer vertical plate E can be smooth. According to a preferred embodiment, the inner vertical faces 5E, 5I of the inner and outer vertical plates I and E are provided with vertical grooves 47 parallel to each other and opening on the lower faces 6I, 6E and upper 7I, 7E of the plates. For example, each vertical groove 47 has a dovetail shape. These vertical grooves 47 allow good adhesion of the concrete. According to a preferred variant embodiment illustrated more specifically in FIG. 5, the grooves 47 also allow the mounting of a bottom 51 extending between the vertical plates E and I. For this purpose, the bottom 51 has on its edges, ribs 52 of complementary shape to the vertical grooves 47. The bottom 51 can slide in the grooves 47 of the internal vertical faces 5E, 5I of the plates to be positioned at a predetermined level with respect to the height of the vertical plates I and E.
La Fig. 6 illustre une autre variante de réalisation d'un bloc de coffrage isolant formant un bloc de coffrage isolant en forme de T. Selon cette forme de réalisation, le bloc de coffrage isolant comporte une plaque verticale de tête 60 réalisée en matière isolante et s'étendant perpendiculairement aux plaques verticales interne I et externe E et à distance de ces dernières en étant fixée à une face d'extrémité verticale de ces plaques à l'aide d'entretoises 1. Ainsi, une entretoise 1 est fixée entre la plaque verticale de tête 60 et les deuxièmes extrémités verticales de la plaque verticale interne 91 et de la plaque verticale externe 9E. La plaque verticale de tête 60 présente une hauteur identique à celles des plaques verticales E, I. Cette plaque verticale de tête 60 possède une épaisseur identique ou différente de l'épaisseur des plaques verticales E, I. Cette plaque verticale de tête 60 possède également sur, ces faces supérieure et inférieure, une rangée alternée de tenons 30 et de mortaises 31. En définitive, cette plaque verticale de tête 60 comporte les mêmes caractéristiques techniques que les plaques verticales E, I. Par ailleurs, chaque plaque verticale E, I est prolongée à l'équerre par un tronçon de plaque verticale E', l' s'étendant ainsi parallèlement à la plaque verticale de tête 60. Ces tronçons de plaque verticale E', I' sont pourvus au niveau de leur face supérieure et inférieure, de tenons 30 et de mortaises 31 agencés par rapport aux tenons 30 et mortaises 31 aménagés sur la plaque verticale de tête 60, selon une configuration identique de celle présentée pour les tenons et mortaises des plaques verticales E, I. II ressort de la description qui précède que les blocs de coffrage isolant peuvent être empilés en obtenant un assemblage irréversible entre les blocs. Par ailleurs, au cours de la coulée du béton, la présence des lames 15 combinée à l'assemblage des blocs entre eux, évite le soulèvement des blocs en raison des efforts exercés par le béton sur les lames 15. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Fig. 6 illustrates another alternative embodiment of an insulating shuttering block forming a T-shaped insulating shuttering block. According to this embodiment, the insulating shuttering block comprises a vertical head plate 60 made of insulating material and extending perpendicularly to and vertical to the inner and outer vertical plates I and I by being fixed to a vertical end face of these plates by means of spacers 1. Thus, a spacer 1 is fixed between the vertical plate of head 60 and the second vertical ends of the inner vertical plate 91 and the outer vertical plate 9E. The vertical head plate 60 has a height identical to those of the vertical plates E, I. This vertical head plate 60 has a thickness identical to or different from the thickness of the vertical plates E, I. This vertical head plate 60 also has on these upper and lower faces, an alternating row of pins 30 and mortises 31. In the end, this vertical head plate 60 has the same technical characteristics as the vertical plates E, I. Moreover, each vertical plate E, I is extended to the square by a vertical plate section E ', thus extending parallel to the vertical head plate 60. These vertical plate sections E', I 'are provided at their upper and lower faces , tenons 30 and mortises 31 arranged relative to the tenons 30 and mortise 31 arranged on the vertical head plate 60, in a configuration identical to that presented for the s tenons and mortises vertical plates E, I. It follows from the foregoing description that the insulating shuttering blocks can be stacked by obtaining an irreversible assembly between the blocks. Furthermore, during the pouring of the concrete, the presence of the blades 15 combined with the assembly of the blocks together, prevents the lifting of the blocks because of the forces exerted by the concrete on the blades 15. The invention is not not limited to the examples described and represented because various modifications can be made without departing from its scope.
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