3L2~5~3 \
La présente invention a pour objet un élément de coffrage pour béton du type de ceux comportant deux parois longitudinales verticales coffrantes extérieure et intérieure entre lesquelles est coulé le béton pour l'élévation de paroi de mur.
Il existe des éléments de cofErage pour bé-ton qui comportent d'une manière générale deux parois verticales qui font partie intégrante de la construction lorsque celle-ci est achevée.
De tels éléments sont disposés de manière connue par empilage et emboîtement en faisant communi~uer les espaces entre les parois ~ui recevront le béton. Ces éléments permet-tent l'élévation de parois très rapidement.
Ils presentent toutefois de nombreux inconvénients résultant de la faible souplesse d'utllisation due à leur rigidité
dimensionnelle.
Le positionnement et la liaison des uns aux autres s'avèrent précaires sous l'action de la pression exercée par le béton.
Et leur conception entraîne la mise en oeuvre de moyens différents pour réaliser les abouts de parois.
De plus il s'avère que les éléments de coffrage connus jusqu'alors n'offrent pas une adhérence suffisante des parois sur le béton.
Les déformations des parois lors de la coulée du béton sont importantes et les éléments connus ne sont pas consus pour y résister de manière satisfaisante.
La présente invention vise à obvier à l'ensemble de ces inconvénients en réalisant un élément de coffrage pour béton doté d'une 3~
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~LZ~ 58 I' 2 très grande souplesse d'utilisation, permettant un très bon accrochage des parois longitudinales sur le béton, une liaison entre éléments de grande résistance -tout enoffrant un positionnement des éléments les uns par rapport aux autres précis et modulable.
La présente invention vise un élement de coffrage pour béton, compor-tant deux parois longitudinales verticales ayant une inertie et une hauteur déterminées, réunies l'une à l'autre par au moins un pont, lesdites parois comportant, chacu~.e, une face interne à l'élément, ayant une hauteur donnée, lesdites parois comportant aussi sur leur face interne à l'élément et de part et d'autre d'un plan médian longitudinal dudit au moins un pont une succession de languettes et de rainures ménagées suivant la hauteur de leur :~ace interne pour recevoir au moins une paroi transversale amovible faisant fonction d'obturateur, pour constituer des points d'ancrage entre le béton et lesdites parois, et augmenter l'inertie des parois verticales, ledit élément de coffrage et ledit au moins un pont étant réalisés en un matériau isolant thermiquement, lesdites parois longitudinales et ladite au moins une paroi amovible comportant des faces extérieures audit élément sur lesquelles des encoches sont prévues pour assurer une adhérence d'un enduit, ledit élément de coffrage recevant dans les languettes et les rainures entre les parois longitudinales ladite au moins une paroi amovible destinée à fermer une extrémité de l'élément; un découpage de l'élément étan-t réalisé dans une partie médiane dudit au moins un pont, ledit élémen-t comprenant un obturateur superieur et un obturateur inférieur disposés respec-tivement au dessus et au dessous dudit au moins un pont entre les parois longi-tudinales.
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- 2a -La présente invention vise aussi un élément de coffrage pour béton, comportant deux parois longitudinales verticales ayant une inertie et une hauteur déterminées, réunies l'une à l'autre par au moins un pont, lesdites parois comportant, chacune, une face interne ~ l'élément, ayant une hauteur donnée, lesdites parois comportant aussi sur leur face interne à l'élément et de part et d'autre d'un plan médian longitudinal dudit au moins un pont une succession de languettes et de rainures ménagées suivant la hauteur de leur face interne pour recevoir au moins une paroi transversale amovible faisant fonction d'obturateur, pour constituer des points d'ancrage entre le béton et lesdites parois, et augmenter l'inertie des parois verticales, ledit élément de coffrage et ledit au moins un pont étant réalisés en un matériau isolant thermiquement, lesdites parois longitudinales et ladite au moins une paroi amovible comportant des faces extérieures audit élément sur lesquelles des encoches sont prevues pour assurer une adhérence d'un enduit, un découpage de l'élément étant réalisé en arrière dudit au moins un pont, ledit élément comprenant un obturateur de hauteur comportant sur ses tranches verticales une rainure et doté sur son extrémité
in~érieure de décrochements latéraux destinés à venir s'appuyer contre des épaulements ménagés sur une extrémité
inférieure des rainures disposés entre ledit au moins un pont et un autre pont.
Dlautres avantages et caractéristiques de l'inve~ntion .. . _ . . .. , .. . . . . .. _ .. . . . . , _ . .. . .. . . , _ .
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tront dans la description qui va suivre illustrée aux dessins annexés donnes à titre d'exemple~nullement limitatif et en lesquels:
La figure 1 est une vue de dessus de l'élémen-t de cofrage selon l'invention.
La Eigure 2 est une vue de côté présentant des coupes partielles longitudinale selon la figure 1.
La figure 3 est une vue de face de l'élément selon l'invention présentant des parties différentes dans cha~ue quartier suivant les flèches A, B et C de la figure 2.
Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues de dessus et de côté d'un élément de coffrage selon l'invention constituant about de plancher.
Les fiyures 6 et 7 sont respectivement des vues de dessus et de côté d'un élément de coffrage selon l'invention constituant linteau.
Tel que représenté aux figures 1, 2 et 3 l'élément de coffrage selon l'invention comporte deux parois longitudinales verticales réunies l'une à l~autre par au moins un pont 2 et comportant su.r leur face interne à
l'élément et de part et d'autre du plan médian longitudinal du ou desdits ponts une succession de languettes 3 et de rainures 3A menagées suivant la hauteur de ladite face interne pour recevoir au moins une paroi ~ transversale amovible faisant fonction d'obturateur, pour constituer des points d'ancrage entre le béton et lesdites parois et augmenter l'inertie de ces parois 1.
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Préférentiellement l'élement selon l'invention comporte plusieurs ponts 2 réunissant les parois longitudinales 1 parallblement l'une à l'autre. Ces ponts son-t situés à
écartements réguliers sur la longueur de l'élément entre les parois 1.
Les faces supérieure 7 et inférieure 6 des ponts sont disposées dans un même plan parallèle aux tranches supérieures et inférieures des parois lonyitudinales 1 de l'élément selon l'invention.
Selon une forme préférentielle de réalisation les ponts ~
présentent dans leur partie médiane une hauteur faible par rapport à la hauteur des parois longitudinales 1 et sont situés sensiblement sur la hauteur médiane desdites parois longitudinales.
Avantageusement les ponts 2 sont situés plus près des tranches inférieures des parois longitudinales 1 afin de résister aux forces de pression du béton qui s'excercent dans un premier temps dans la partie inférieure des éléments de coffrage et entraînent une très légère déformation desdits éléments par rapprochement des tranches supérieures. 3L2 ~ 5 ~ 3 \
The subject of the present invention is a formwork element for concrete of the type of those having two walls longitudinal vertical shuttering exterior and interior between which the concrete is poured for wall wall elevation.
There are concrete cofErage elements that include generally two vertical walls which make integral part of the construction when it is completed.
Such elements are arranged in a known manner by stacking and nesting by communicating spaces between the walls ~ ui will receive the concrete. These elements allow the elevation of walls very quickly.
However, they have many disadvantages resulting low flexibility of use due to their rigidity dimensional.
Positioning and linking to each other turns out precarious under the action of the pressure exerted by the concrete.
And their design involves the implementation of means different to make the wall ends.
In addition, it turns out that the known formwork elements so far do not offer sufficient adhesion of walls on concrete.
The deformations of the walls during the pouring of the concrete are important and the known elements are not consu resist satisfactorily.
The present invention aims to obviate all of these disadvantages when making a formwork element for concrete with a 3 ~
, ~. , .:. ':: ~. :
~ LZ ~ 58 I '2 very great flexibility of use, allowing a very good attachment of the longitudinal walls to the concrete, a connection between high resistance elements - while offering positioning of the elements in relation to others precise and flexible.
The present invention relates to a formwork element for concrete, comprising two vertical longitudinal walls having a given inertia and height, joined together to the other by at least one bridge, said walls comprising, each ~ .e, an internal face of the element, having a height given, said walls also comprising on their face internal to the element and on either side of a median plane longitudinal of said at least one bridge a succession of tongues and grooves formed according to the height of their: ~ internal ace to receive at least one wall removable transverse acting as a shutter, for constitute anchor points between concrete and said walls, and increase the inertia of vertical walls, said formwork element and said at least one bridge being made made of a thermally insulating material, said walls longitudinal and said at least one removable wall having faces external to said element on which notches are provided to ensure a adhesion of a coating, said formwork element receiving in the tabs and grooves between the walls longitudinal said at least one removable wall intended closing one end of the element; a cutting of the element is made in a middle part of said at at least one bridge, said element comprising a shutter upper and lower shutter arranged respectively above and below said at least one bridge between the longitudinal walls.
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- 2a -The present invention also relates to a formwork element for concrete, with two vertical longitudinal walls having a given inertia and height, joined together to the other by at least one bridge, said walls comprising, each, an internal face ~ the element, having a height given, said walls also comprising on their face internal to the element and on either side of a median plane longitudinal of said at least one bridge a succession of tongues and grooves formed according to the height of their internal face to receive at least one wall removable transverse acting as a shutter, for constitute anchor points between concrete and said walls, and increase the inertia of vertical walls, said formwork element and said at least one bridge being made made of a thermally insulating material, said walls longitudinal and said at least one removable wall having faces external to said element on which notches are provided to ensure a adhesion of a coating, a cutting of the element being made behind said at least one bridge, said element comprising a height shutter comprising on its vertical slices a groove and endowed on its end in ~ érieure of lateral recesses intended to come lean against shoulders on one end lower grooves arranged between said at least one bridge and another bridge.
Other advantages and characteristics of the invention ... _. . .., ... . . . .. _ ... . . . , _. ... ... . , _.
will appear _ _. . ..... _. _ ~ ... .
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in the description which follows, illustrated in attached drawings given by way of example ~ in no way limitative and in which:
Figure 1 is a top view of the element of cofrage according to the invention.
La Eigure 2 is a side view showing sections partial longitudinal according to figure 1.
Figure 3 is a front view of the element according the invention having different parts in cha ~ ue quarter according to arrows A, B and C of figure 2.
Figures 4 and 5 are respectively top views and side view of a formwork element according to the invention constituting about floor.
Figures 6 and 7 are top views and side view of a formwork element according to the invention constituting the lintel.
As shown in Figures 1, 2 and 3 the element of formwork according to the invention has two walls longitudinal verticals joined to each other by at minus a bridge 2 and having su.r their internal face to the element and on either side of the longitudinal median plane or said bridges a succession of tongues 3 and grooves 3A arranged along the height of said face internal to receive at least one transverse wall removable acting as a shutter, to constitute anchor points between the concrete and said walls and increase the inertia of these walls 1.
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Preferably, the element according to the invention comprises several bridges 2 joining the longitudinal walls 1 parallel to each other. These bridges are located at regular spacings along the length of the element between the walls 1.
The upper 7 and lower 6 faces of the bridges are arranged in the same plane parallel to the edges upper and lower lonyitudinal walls 1 of the element according to the invention.
According to a preferred embodiment the bridges ~
present in their middle part a low height by relative to the height of the longitudinal walls 1 and are located substantially on the median height of said walls longitudinal.
Advantageously, the bridges 2 are located closer to the lower edges of the longitudinal walls 1 in order to resist the pressure forces of the concrete which are exerted initially in the lower part of the elements formwork and cause very slight deformation said elements by bringing the upper sections together.
2~ Cette légère déformation est ensuite corrigée par la pression du béton s'exce~ant dans la partie supérieure des éléments.
A titre d'exemple nullement limitatif la distance entre les tranches inférieures des parois longitudinales 1 et la face inférieure 6 des ponts 2 est de 60 mm et la distance entre les tranches supérieures desdites parois et la face supérieure desdits ponts est de 70 mm.
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Les ponts 2 présentent une hauteur de 120 mm pour une hauteur des parois longitudinales 1 de 250 mm. Il va de soi que ces dimensions ne sont donner qu'à titre inclicatif.
Lesdits pon-ts présentent sensiblement une section transversale rectangulaire dont les petits côtés sont parallèle aux tranches supérieures et inférieures des parois longitudinales 1 et donc un même plan horizontal.
Avantageusement les ponts 2 sont dotés d'au moins un angle arrondi entre au moins une de leurs Eaces latérales 5 et la face inférieure 6.
Les ponts 2 constituent préférentiellement une continuité de la mati~re des parois longitudinales 1, s'étendant perpendiculairement auxdites parois.
Afin d'éliminer les angles de raccord entre les ponts 2 et les parois 1 qui constituent des points privilégiés de rupture sous l'effet de la pression du béton de coulée entre les faces latérales 5 et les faces supérieure 7 et inférieure 6 des ponts et les parois longitudinales 1 sont ménagés des raccords 8 arrondis tels ~ue représentés en figure 2 et 3.
Suivant une forme pré~érentielle de réalisation de l'élément selon l'invention entre les bords latéraux de la face supérieure 7 des ponts 2 et les parois longitudinales 1 et de part et d'autre du raccord arrondi 8 sont ménagés des contreforts 9 inclinés se terminant sur la tranche supérieure des parois l permettant d'augmenter la résistance de la solidarisation des ponts 2 sur les parois 1 et donc de contenir les forces de pression du béton.
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~L29~58 Avantageusemen-t dans les contreforts 9 des ponts ~ est ménagée au moins une encoche 10 dans laquelle peut être placée une armature d'acier 11 de renfort.
Lesdites encoches 10 des ponts 2 sont alignées pour ne pas rompre la continuité de l'arma-ture 11.
L'élément de coEfrage selon l'invention comporte comme énoncé ci-dessus plusieurs ponts 2. Préférentiellement pour un élément destiné à etre disposé dans la partie centrale dlune paroi à construire, ledit élément comporte, entre les extrémités des parois longitudinales 1, des ponts 2 d'about et comporte des ponts 2 intermédiaires.
10rs de la mise en place des éléments de coffrage les ponts d'abouts sont destinés à coopérer avec un pont 2 d'about de l'élément de coffrage adjacent.
Préférentiellement les ponts 2 d'about présentent une largeur sensiblement égale à la moitié de celle des ponts 2 intermédiaires et ne sont dotes par conséquent que d'un seul contrefort 9 disposé sur le bord, situé à l'intérieur de l'élément, de la face supérieure 7 didit pont d'about.
Afin d'assurer un bon positionnement et une bonne liaison entre les éléments de coffrage adjacents les extrémités verticales des parois longitudinales 1 et la face latérale 5 extérieure des ponts d'about 2 comportent au moins une languette 12 et/ou au moins une rainure 13.
Préf~rentiellement la disposition des languettes 12 et rainures 13 sur les extrémités verticales des éléments selon l'invention est asymétrique par rapport aux plans médians longitudinal et transversal dudit élément de maniere que les ~: .,. :
languettes 12 coopèrent toujours avec les ra.inures 13 de l'élément ad~acent et ce quelle que soit l'extrémité
verticale de celui-ci~
Ainsi chaqua paroi longitudinale 1 comporte sur ses extrémités verticales respectivement une languette 12 et une rainure 13 et chaque e~trémité verticale de l'élément de coffrage compor-te d'un cô-te une languette 12 d'une paroi }ongitudinale l et une rainure 13 de l'autre paroi 1.
D'autre part la face latérale 5 extérieure du pont 2 d'about comporte dans sa partie médiane verticale une ra~rnure 13 et symétriquement par rapport à celui-ci une autre rainure 13 et une languette 12 dont la disposition est inversée sur l'autre extremité verticale de l'élément.
Selon l'invention, lors de la mise en place des éléments adjacents chaque languette 12 coopère avec la rainure 13 venant en regard de celle-ci et les rainures médianes des ponts 2 d'about viennent en regard l'une de l'autre pour former un vide de décompression évitant la pénétration de l'eau au niveau des joints verticaux.
Ainsi les éléments de coffrage adjacents sont parfaitement positionnes l'un par rapport à l'autre et permettent d'obtenir une bonne étanchéité au niveau des joints.
De plus l'asymétrie des extrémités verticales évite des pertes de temps de mise en place en éliminant la recherche des extrémités devant cooperer.
Les ponts 2 présentant une hauteur plus faible que les parois longitudinales 1, entre les éléments de coffrage adjacents es-t réalisée une continuité dans le volume du ~z~
- ~ -béton évitan-t ainsi la présence de point de rupture et assuran-t une bonne solidarisation entre les éléments.
Afin d'assurer la continui-té du volume du béton entre les éléments de coffrage superposés ceux-ci sont dotés sur les tranches inférieures et supérieures de chacune des parois longitudinales 1 de moyens de positionnement et de fixation d'un élément sur les éléments supérieur et inférieur.
Ces moyens de positionnement et de fixation sont constitués préférentiellement par plusieurs plots de centrage 14 régulièrement espacés et plusieurs tenons 15 ménages entre les plots dans l'alignement de ceux-ci et transversalement à
cet alignement pour la tranche supérieure des parois lS longitudinales et par plusieurs orifices borgnes 16 régulièrement espacés et plusieurs mortaises 17 ménagées en-tre les orifices borgnes 16 dans l'alignement de ceux-ci et transversalement à cet alignement pour la tranche inférieure des parois longitudinales 1 et formant logement pour les plots de centrage 14 et les tenons lS.
Les plots de centrage 14 sont ménagés sur une même ligne parallèle aux faces extérieures et intérieures des parois 1 et sensiblement au milieu de la tranche supérieure desdites parois et sont disposés d'une paroi longitudinale à l'autre dans un plan perpendiculaire auxdites parois.
Préférentiellement les plots 14 présentent une très légère conicité leurs conféran-t une ~orme en queue d'aronde contenue et les orifices borgnes présentent également cette conicité, ce qui permet d'obtenir entre les éléments superposés une solide fixation par pénétration en force des plots 14 dans les orifices 16 de l'élement supérieur.
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Selon une autre forme de réalisation les plots de centrage 14 et les orifices borgnes 16 sont cy~indri~ues et sont fabriqués avec des tolérances dimensionnelles permettant un engagement en Eorce desdits plots dans lesdits orifices borgnes.
Les -tenons 15 disposés entre les plots 14 sont situés sur la même ligne que celle des plots e~ les tenons 15 transversaux aux plots 14 sont situés sur la meme ligne perpendiculaire aux parois 1 sur laquelle sont alignés lesdits plots d'une paroi à l'autre.
On comprendra aisément que sur les tranches inférieures des parois longitudinaIes les orifices borgnes 16 et les mortaises 17 présentent la m8me Eorme en négatif et la meme disposition que les plots 14 et les tenons 15.
Ainsi ces moyens de positionnement et de fixation des éléments de cof~rage selon l'invention permettent de faire varier la position des élements les uns sur les autres d'une valeur égale à n fois la distance entre plots et d'assurer un premier blocage d'un élément par rapport aux autres par la conicité des plots 14 et des orifices borgnes 16 ou par leurs tolérances dimensionnelles de fabrication~
De plus ce type de moyens de positionnernent et de fixation assure le maintien en position des éléments adjacents lorsque la paroi est réalisé à joints croisés.
Hormis leur fonction de positionnement et de fixation les plots 14 et les tenons 15 par leur coopération avec les orifices borgnes 16 et les mortaises 17 du ou des éléments de coffrage situés au-dessus constituent une chicane d'étanchéité à l'eau du béton éliminant ainsi les risques .
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d'écla-tement des éléments souven-t dûs aux fuites de cette eau.
Les éléments de coffrage selon l'invention sont donc mis en place par aboutement et superposition et préférentiellement à joints croisés et sur une hauteur pouvant être égale à une hauteur d'étage car leurs moyens de positionnement e-t de fixation autorisent la coulée du béton sur une telle hauteur.
Au niveau des angles de la construction les éléments sont disposes d'un rang à l'autre par entrecroisement et lesdits éléments formant l'angle doivent être découpés avant d'être mis en place et suivant les dimensions voulues ce qui est également le cas pour les extremités de parois.
A cet effet les éléments comportent sur les parois longi-tudinales 1 des trai-ts de guidage 18 permettant le découpage de l'élément par tout moyen approprié et suivant une longueur prédéterminée. Préférentiellement les traits de guidage 18 sont disposés à espacements réguliers.
Le decoupage de l'élément peut être réalisé à diEférents niveaux perpendiculairement aux parois longitudinales 1 soit entre deux ponts 2, soit sur la partie médiane d'un pont 2.
Les traits de sciage 18 sont préférentiellement distants d'une valeur égale à la distance séparant deux plots 14.
L'élément de coffrage disposé au niveau d'un angle ou en extrémité de paroi re~oit également un béton de coulée et doit donc ê-tre fermée sur son extrémité afin d'obturer l'espace entre ces parois longitudinales 1 et les éléments supérieur et inférieur ou les espaces entre un pon-t 2 et ,, , .: ~ ~ ' " - ' .
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l'élément supérieur et ledit pont et l'élement inEérieur.
A cet eEEet les parois longitudinales l sont dotées sur leur face interne à 17élément de coffrage et de part et d'autre du plan median longitudinal des ponts 2 d'une succession de languettes 3 et de rainures 3A ménagées suivant la hauteur de ladite face interne pour recevoir au moins une paroi ~
transversale amovible destinée à fermer l'extrémi-té
verticale de l'élément dispose en extrémi-té cle paroi ou dans un angle.
Les languettes 3 et les rainures 3A sont équidistantes et les languettes 3 présentent une forme complémentaire à la forme des rainures 3A.
Préférentiellement la forme des rainures 3~ est une Eorme en T don-t les angles sont avantageusement arrondis toujours par 50UCi d'éliminer les points privilégiés de rupture.
Suivant une première forme de réalisation de l'élément selon l'invention les languettes 3 et les rainures 3A d'une paroi 1 sont en ragard respectivement avec les languettes 3 et rainures 3A de l'autre paroi 1.
D'autre part, perpendiculairement à la por-tion médi.ane des faces supérieures 7 et inférieures 6 et entre les contreforts 9 de la face supérieure 7 des ponts 2 sur la paroi 1 est ménagé une rainure 3A débouchant sur le borcl de la tranche supérieure et de la tranche inférieure des parois longitudinales 1.
Le raccord entre la face supérieure 7 et la face inférieure 6 du pont et le fond de la rainure 3A est réalisé suivant un angle arrondi tel c~ue représenté en figure 3.
,. , D'autre part les con-treforts g des ponts sont raccordés ~ la paroi 1 sur la face avant d'une languette 3 et sur la tranche supérieure des parois 1.
De part et d'autre des contreforts 9 dépassent les bords de la face avant de la languette 3.
Le bord de la languette 3 tourné vers llintérieur du pont 2 se termine sur ledit pont par un angle arrondi.
Le fond de la rainure 3A médiane au pont et les faces avant des languettes 3 disposées sous le pont 2 se raccordent également par un arrondi à la face inférieure 6 du pont 2.
D'autre par-t les raccords arrondis 8 des faces latérales 5 du pont 2 son-t liés avec les parois 1 sur toute leur hauteur par le fond des rainures 3A dans la partie médiane dudit fond.
Ainsi la face supérieure et la face inférieure des raccords 8 par leur liaison avec les parois 1 remplissent une moitié
de la rainure 3A adjacente au pont avec le fond de laquelle ils se raccordent.
Préferentiellement les traits de guidage 18 de découpe de l'élément sont ménagés à hauteur de la partie médiane des rainures 3A sur la face extérieure des parois longitudinales 1, sur le fond desdits rainures et sur la partie médiane des faces inférieures 6 et supérieures 7 des ponts 2.
D'autre part les rainures 3A situées entre les ponts 2 et la moitié des rainures 3A adjacentes aux ponts 2 sont bouchées sur leur partie inférieure par un épaulement 19.
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PréEérentiellement au droit des languettes 3 sont disposés sur la tranche supérieure des parois les plots 14 et les tenons transversaux 15 et sur la tranche inférieure les orifices borgnes 16 et les mortaises transversales 17.
Suivant le lieu de découpage de l'élément par rapport aux ponts 2 ledit élément reçoit entre ces parois longitudinales 1 deux types de parois amovibles 4.
Lorsque le découpage de l'élément est réalisé dans la partie médiane d'un pont 2 ledit élément reçoit en-tre ces parois longitudinales 1, un obturateur supérieur 4A et un obturateur inférieur 4B disposés respectivement au-dessus et au-dessous du pont 2.
Les obturateurs supérieur 4A et inférieur 4B sont dotés sur leurs extrémités verticales d'une rainure 20 courant sur tou-te leur hauteur et de même forme que les languettes 3 des parois longitudinales 1.
L'obturateur supérieur 4A présente entre ses extrémités verticales et sa face inférieure des raccords arrondis épousant la forme des raccords arrondis ~ entre la face supérieure 7 du pont 2 et la paroi longitudinale 1.
De plus la face inférieure de l'obturateur supérieur 4A est dotée d'un épaulement 21 s'appuyant contre le pont 2.
Dans le Eond de la rainure 20 de l'obturateur supérieur 4A
est ménag~ un décrochement 22 en creux destiné à recevoir un contrefort 9 du pont 2 ce qui contribue à un ca:Lage supplémentaire de l'obturateur supérieur 4A sur le pont 2.
L'obturateur inférieur 4B est également doté de raccords ' ~ i~7' ' .!;~.
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arrondis entre ses extrémités verticales où sont ménagées les rainures e-t sa face supérieure.
Dans ladi.te face supérieure de l'ob-turateur inférieur 4B est ménagé un épaulement 23 à raccord arrondi afin d'épouser l'arrondi des angles entre la face inférieure 6 et les faces latérales 5 du pont 2.
Les obturateurs supérieur 4A et intérieur 4B sont mis en place par coopération des rainures 20 avec des languettes 3 des parois longitudinales 1 et par logement du contrefort 9 dans le décrochement 22 de l'obturateur supérieur 4A.
Lorsque le découpage est réalisé en partie médiane du pont 2 les épaulements 22 et 23 s'appuient sur la face latérale 5 du pont 2 intérieure à l'élément, ce qui permet une plus grande résistance aux forces de pression exercées par le béton tant sur l'obturateur supérieur 4A que sur l'obturateur inferieur 4B.
L'obturateur supérieur 4A est doté également sur sa face supérieure des plots de centrage 14 écartés de la même valeur que ceux des tranches supérieures des parois 1 et de tenons 15 venant dans le prolongement perpendiculaire des plots 14 des tranches supérieures des parois longitudinales 1 et destinés à se loger dans les orifices borgnes 16 et les mortaises 17 ménagés dans les tranches inférieures des parois 1 de l'élément supérieur.
De plus la face inférieure de l'ob-turateur inférieur 4B est doté d'orifices borgnes 16 et de mortaises 17 également disposés dans le prolongement perpendiculaire à ceux ménagés dans les tranches inférieures des parois longitudinales 1.
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~l2~
Lorsque le découpage est réalisé en arrière du pont 2 l'élément de coffrage selon l'invantion reçoit un obturateur de hauteur 4C.
Cet obturateur 4C est doté également sur ses tranches verticales d'une rainure 20 et est doté sur son extrémité
inférieure dlun decrochement 24 destiné à venir s'appuyer contre l'épaulement 19 présent dans les rainures 3A situées entre les ponts 2.
Cet obturateur de hauteur 4C présente une hauteur égale à
celle des parois longitudinales 1.
Les tranches supérieure et inférieure de l'obturateur de hauteur 4C sont dotées respectivement de plots de centrage 1~ et de tenons 15 et d'orifices borgnes 16 et de mortaises 17 dans le prolongement perpendiculaire à ceu~ ménagés sur les parois longitudinales 1.
Avantageusement sur la face de l'obturateur de hauteur 4C
tournée vers l'intérieur de l'élément est ménagee une saillie 25 réalisant un point d'ancrage du béton.
Les languettes 3 et les rainures 3A ne recevant pas de parois amovibles 4 constituent également des points d'ancrage du béton.
Suivant cette forme de réalisation de l'élément selon l'invention dans laquelle les languettes 3 les rainures 3A
d'une face interne d'une paroi longitudinale sont en regard avec respectivement les languettes 3 et les rainures 3A de l'autre paroi, la valeur de la modulation de la longueur de l'élément est égale à la distance séparant les parties médianes des rainures 3A.
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~L~99~4~
Suivant une autre forme de réalisation dans le but d'obtenir une modulation réduite de moitié les languettes 3 et les rainures 3A d'une paroi longitudinale 1 son-t en regard respectivement des rainures 3A et des langue-ttes 3 de l'autre paroi 1 et les parois amovibles 4 sont dotées sur leurs extrémités verticales respectivement d'une languette 3 et d'une rainure 3A et s'adaptent à la longueur de l'élément suivant le lieu de decoupage par rotation sur eux-mêmes de 180 pour trouver la rainure 3~ ou la languette 3 des parois 1 complémentaire à celle ménagée sur leurs extrémités verticales.
Les eléments de coffrage selon l'invention sont donc mis en place par aboutement et superposi-tion et après avoir découpé
les éléments d'angle ou d'extrémité et disposé les parois amovibles ou obturateurs.
Par les moyens de positionnement e-t de fixation et par la structure des ponts 2 les éléments de cofErage selon l'invention peuvent être montés jusqu'à hauteur d'étage puis recevoir entre leurs parois et en une seule fois le béton.
Afin de pouvoir réaliser des constructions entières par coulée de béton les éléments de coffrage devant être dispo5és au_dessus d'une ouverture pour former linteau et en extrémité sup0rieure de la paroi pour former about de plancher présentent d'autre formes de réalisation telles que représentées aux figures 4 à 7.
Suivant une forme préférentielle de réalisation représentée en Eigures ~ et S l'élément de cofErage disposé comme about de plancher est constitué d'une paroi longitudinale 26 destinée à être disposée sur l'extérieur de la construction et doublée d'une seconde paroi de renfort 27 solidaire par .
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~L2~ L55~3 des entretoises 28 de la paroi 26 et définissant des volumes 29 destinés à etre remplis de béton, de plusieurs bras 30 perpendiculaires à l'extrémité inférieure de la paroi 26 et en arrière de celle-ci, d'une traverse 31 solidarisant les bras 30 et définissant avec ceux-ci et la paroi longitudinale 26 des volumes 32 recevant le béton de coulée et de moyens de positionnement et de Eixation.
Ces moyens de positionnement sont constitués comme précédemment par des plots 14 et des tenons pour la tranche supérieure de la paroi 26 et par des orifices borgnes 16 et des mortaises 17 pour la tranche inférieure de la paroi 26 et la ~ace inférieure de la traverse 31.
Cet élément de cofErage d'about de plancher coopère avec les plots 14 et les tenons lS des éléments de coffrage de paroi par les orifices borgnes 16 et les mortaises 17.
Le béton contenu dans les volumes 32 entre les bras 30 et les traverses 31 est destiné à supporter le plancher d'étage ou les poutrelles.
~es volumes 29 entre les parois 26 et 27 et les volumes 32 sont en communication sous la paroi 27.
Le raccord entre les faces de la paroi 27 et les bras 30 est réalisé suivant une courbe pour augmenter la résistance de la liaison des parois 26 et 27 avec ces bras 30.
Plusieurs éléments de ce type peuvent être aboutés et présentent à cet effet sur les extrémités ver-ticales de la paroi 26 et les extrémités des traverses 31, une rainure 34 et une languette 35.
~L%5~4~S8 Cet element d'about de plancher est également doté de traits de guidage 18 pour son découpage autorisant une découpe perpendiculaire aux parois 26 et 27 et inclinée par rapport à celle-ci pour réaliser les angles.
Le béton est coulé jusqu'à af1eurement du plan supérieur des bras 30 et de la traverse 31 puis dans les volumes 29 pour éliminer les risques de rupture de la partie verticale de cet élément de coffrage.
L'élémen-t de coffrage formant linteau tel que représenté en figures 6 et 7 est constitué de deux parois longi-tudinales parallèles et verticales 36 réunies par leurs extrémités inférieures par une paroi plane horizontale 37 e-t des moyens de positionnement et de fixation.
Ces moyens de fixation et positionnement sont comme précédemment déEinis pour les tranches des parois 36 et la face inférieure de la paroi 37 est dotée des mêmes orifices borgnes 16 et des mêmes mortaises disposés suivant des lignes et des colones parallèles.
Sur les extrémites verticales des parois 36 sont ménagées das queues dlaronde contenantes 3~ et contenues 39 coniques sur leur hauteur pour l'aboutement avec un élément adjacent.
Sur les faces internes à l'élément des parois 36 sont réalisées des saillies 40 dlancrage du béton.
Ce type dlélément de coffrage est destiné à etre disposé au-dessus d'une ouverture pratiqu~e dans la construction.
De plus cet élément est doté des traits de guidage 18 pour son découpage espacés régulièrement et d'une valeur , . .; .
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identique à l'élément de coffrage des parois.
L'élément de linteau re~oit entre ces parois 36 le béton qui est supporté par la paroi horizontale 37.
Dans la construction obtenue avec les éléments de coffrage selon l'invention, afin de ne pas limiter la hauteur des parois de mur à une valeur multiple de la hauteur des éléments de coffrage et donc pour pouvoir moduler cette hauteur, au moins une cale intermédiaire de hauteur ~non représentée) est disposée entre au moins deux éléments de coffrage.
Cette cale de hauteur présente de préférence deux traverses parallè:Les maintenues à écartement par au moins une en-tretoise et est dotée sur la tranche supérieure des traverses des plots de centrage 14 et des -tenons 15 et sur la tranche supérieure d'orifices borgnes 16 et des morta.ises 17.
Sur les faces supérieures et inférieures des entretoises sont également ménagés ces moyens de positionnement et de fixation.
Avantageusement l'élement de coffrage selon l'invention sur les faces extérieures à l'élément de ses parois longitudinales 1, 26 et 36 et des parois amovibles 4 ou obturateur comporte des encoches 41 assurant une meilleure adhérence de l'enduit.
Ces en~oches 41 peuvent être coniques pour assurer un meilleur ancrage.
Préférentiellement l'élément de coffrage selon l'invention ,.
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est réalisé en un matériau isolant thermiquement tel que le polystyrène conférant ainsi à la construction des caractéristiques d'isolation.
L'élément de coffrage selon l'invention permet de réaliser des cons-tructions très rapidement, est de mise en place rapide et d'utilisation trbs souple et possède des qualités d'isolation thermique.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagemen-ts et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.
, 2 ~ This slight deformation is then corrected by the concrete pressure exce ~ ant in the upper part of elements.
By way of non-limiting example, the distance between the lower edges of the longitudinal walls 1 and the face lower 6 of bridges 2 is 60 mm and the distance between the upper edges of said walls and the face upper of said bridges is 70 mm.
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Bridges 2 have a height of 120 mm for a length of the longitudinal walls 1 of 250 mm. It is obvious that these dimensions are only given as an indication.
Said pon-ts have substantially a cross section rectangular transverse whose short sides are parallel to the upper and lower edges of the walls longitudinal 1 and therefore the same horizontal plane.
Advantageously, the bridges 2 are provided with at least one angle rounded between at least one of their side spaces 5 and the underside 6.
The bridges 2 preferably constitute a continuity of the mati ~ re of the longitudinal walls 1, extending perpendicular to said walls.
To eliminate the connection angles between bridges 2 and the walls 1 which constitute privileged points of rupture due to the pressure of the pouring concrete between the lateral faces 5 and the upper faces 7 and lower 6 of the bridges and the longitudinal walls 1 are provided with rounded fittings 8 such ~ ue shown in Figure 2 and 3.
According to a pre ~ erential embodiment of the element according to the invention between the lateral edges of the face upper 7 of the bridges 2 and the longitudinal walls 1 and on either side of the rounded connector 8 are provided 9 inclined buttresses ending on the edge upper walls l to increase resistance of the joining of the bridges 2 on the walls 1 and therefore of contain the pressure forces of the concrete.
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~ L29 ~ 58 Advantageously in the buttresses 9 of the bridges ~ east formed at least one notch 10 in which can be placed a reinforcing steel frame 11.
Said notches 10 of the bridges 2 are aligned so as not to break the continuity of the frame 11.
The coEfrage element according to the invention comprises as stated above several bridges 2. Preferably for an element intended to be placed in the central part dlune wall to build, said element comprises, between the ends of longitudinal walls 1, end bridges 2 and has 2 intermediate bridges.
10rs of placing the formwork elements on the bridges ends are intended to cooperate with a bridge 2 of end the adjacent formwork element.
Preferably, the end bridges 2 have a width substantially equal to half that of bridges 2 intermediaries and therefore only have one single buttress 9 arranged on the edge, located inside of the element, of the upper face 7 didit abutment bridge.
In order to ensure a good positioning and a good connection between the adjacent formwork elements the ends the vertical walls 1 and the side face 5 outer end bridges 2 have at least one tongue 12 and / or at least one groove 13.
Preferably the arrangement of the tongues 12 and grooves 13 on the vertical ends of the elements according to the invention is asymmetrical with respect to the median planes longitudinal and transverse of said element so that the ~:.,. :
tabs 12 always cooperate with the grooves 13 of the ad ~ acent element and whatever the end vertical of it ~
Thus each longitudinal wall 1 has on its vertical ends respectively a tongue 12 and a groove 13 and each e ~ vertical end of the element formwork with a side a tongue 12 on a wall } ongitudinal l and a groove 13 on the other wall 1.
On the other hand, the outer side face 5 of the end bridge 2 has in its vertical middle part a ra ~ rnure 13 and symmetrically with respect to this other groove 13 and a tongue 12 whose arrangement is reversed on the other vertical end of the element.
According to the invention, when the elements are put in place adjacent each tongue 12 cooperates with the groove 13 coming next to it and the middle grooves of 2 end bridges come opposite each other to form a decompression vacuum preventing the penetration of water at the vertical joints.
Thus the adjacent formwork elements are perfectly positioned relative to each other and allow obtain a good seal at the joints.
In addition, the asymmetry of the vertical ends avoids wasted set-up time by eliminating research ends to cooperate.
Bridges 2 having a lower height than longitudinal walls 1, between the formwork elements adjacent are there continuity in the volume of the ~ z ~
- ~ -concrete thus avoids the presence of breaking point and ensures a good connection between the elements.
In order to ensure the continuity of the volume of concrete between the superimposed formwork elements these are provided on the lower and upper sections of each wall longitudinal 1 of positioning and fixing means an element on the upper and lower elements.
These positioning and fixing means are constituted preferably by several centering studs 14 regularly spaced and several tenons 15 households between the studs in alignment with them and transversely to this alignment for the upper edge of the walls lS longitudinal and through several blind holes 16 regularly spaced and several mortises 17 spared between the blind holes 16 in alignment with them and transversely to this alignment for the section lower of the longitudinal walls 1 and forming housing for centering studs 14 and lS lugs.
The centering pads 14 are formed on the same line parallel to the exterior and interior faces of the walls 1 and substantially in the middle of the upper edge of said walls and are arranged from one longitudinal wall to the other in a plane perpendicular to said walls.
Preferably, the studs 14 have a very slight taper confers their t ~ a dovetail elm contained and the blind holes also present this taper, which allows to get between the elements superimposed a solid fixation by force penetration of studs 14 in the orifices 16 of the upper element.
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According to another embodiment the centering pads 14 and the blind holes 16 are cy ~ indri ~ ues and are manufactured with dimensional tolerances allowing a engagement in bark of said studs in said orifices blind.
The pins 15 arranged between the studs 14 are located on the same line as that of the studs e ~ the transverse tenons to the studs 14 are located on the same perpendicular line to the walls 1 on which said studs are aligned with a wall to side.
It is easy to understand that on the lower edges of the longitudinal walls blind holes 16 and mortaises 17 have the same Eorme in negative and the same arrangement as studs 14 and tenons 15.
Thus these means for positioning and fixing the cof ~ rage elements according to the invention allow to make vary the position of the elements on top of each other by value equal to n times the distance between studs and ensuring a first blocking of an element compared to the others by the conicity of the studs 14 and the blind holes 16 or by their dimensional manufacturing tolerances ~
In addition, this type of positioning and fixing means maintains the adjacent elements in position when the wall is made with crossed joints.
Apart from their positioning and fixing function, studs 14 and tenons 15 by their cooperation with the blind holes 16 and mortises 17 of the element (s) formwork located above constitute a baffle waterproofing of the concrete thus eliminating the risks .
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of elements bursting often due to leaks from this water.
The formwork elements according to the invention are therefore placed place by abutment and overlay and preferably with crossed joints and over a height which may be equal to one floor height because their means of positioning and fixing allow pouring concrete on such height.
At the angles of the construction the elements are arranged from one row to another by interlacing and said corner elements must be cut before being set up and according to the desired dimensions which is also the case for the extremities of walls.
For this purpose the elements have on the walls longi-tudinales 1 of the guide trai-ts 18 allowing the cutting of the element by any appropriate and following means a predetermined length. Preferably the traits guide 18 are arranged at regular intervals.
The cutting of the element can be done at different levels perpendicular to the longitudinal walls 1 either between two bridges 2, i.e. on the middle part of a bridge 2.
Saw cuts 18 are preferably distant of a value equal to the distance separating two studs 14.
The formwork element arranged at or at an angle wall end re ~ also sees a pouring concrete and must therefore be closed at its end in order to close off the space between these longitudinal walls 1 and the elements upper and lower or the spaces between a pon-t 2 and ,, , .: ~ ~ '"-'.
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the upper element and said bridge and the inEterior element.
To this eEE and the longitudinal walls l are provided on their internal face with 17 formwork element on both sides of the longitudinal median plane of bridges 2 of a succession of tongues 3 and grooves 3A formed according to the height of said internal face to receive at least one wall ~
removable cross-section for closing the end vertical element has extremi-ty wall or in an angle.
The tongues 3 and the grooves 3A are equidistant and the tongues 3 have a shape complementary to the form of grooves 3A.
Preferably the shape of the grooves 3 ~ is an Eorme in T don-t the angles are advantageously always rounded by 50UCi to eliminate the privileged points of rupture.
According to a first embodiment of the element according to the invention the tongues 3 and the grooves 3A of a wall 1 are in ragard respectively with the tongues 3 and grooves 3A on the other wall 1.
On the other hand, perpendicular to the median portion of the upper 7 and lower 6 faces and between buttresses 9 on the upper face 7 of the bridges 2 on the wall 1 is formed a groove 3A opening on the borcl of the upper edge and the lower edge of the walls longitudinal 1.
The connection between the upper face 7 and the lower face 6 of the bridge and the bottom of the groove 3A is produced according to a rounded angle as shown in Figure 3.
,. , On the other hand the con-treforts g of the bridges are connected ~ the wall 1 on the front face of a tongue 3 and on the upper edge of the walls 1.
On both sides of the buttresses 9 extend beyond the edges of the front of the tongue 3.
The edge of the tongue 3 facing inward of the deck 2 ends on said bridge by a rounded angle.
The bottom of the middle 3A groove at the bridge and the front faces tabs 3 arranged under the bridge 2 are connected also by a rounding on the underside 6 of the deck 2.
On the other hand, the rounded connections 8 of the side faces 5 of deck 2 is linked with walls 1 over their entire height by the bottom of the grooves 3A in the middle part of the said background.
Thus the upper face and the lower face of the fittings 8 by their connection with the walls 1 fill half of groove 3A adjacent to the bridge with the bottom of which they connect.
Preferably the guide lines 18 for cutting out the element are made up to the middle of the grooves 3A on the outside of the longitudinal walls 1, on the bottom of said grooves and on the middle part of lower 6 and upper 7 faces of the bridges 2.
On the other hand the grooves 3A located between the bridges 2 and the half of the grooves 3A adjacent to the bridges 2 are plugged on their lower part by a shoulder 19.
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Before the right of the tabs 3 are arranged on the upper edge of the walls the studs 14 and the transverse tenons 15 and on the lower edge the blind holes 16 and transverse mortises 17.
According to the place of cutting of the element compared to bridges 2 said element receives between these longitudinal walls 1 two types of removable walls 4.
When the cutting of the element is carried out in the part median of a bridge 2 said element receives between these walls longitudinal 1, an upper shutter 4A and a lower shutter 4B arranged respectively above and below deck 2.
The upper shutters 4A and lower 4B are fitted on their vertical ends of a groove 20 running on do you measure their height and have the same shape as the tabs 3 of longitudinal walls 1.
The upper shutter 4A present between its ends vertical and its underside rounded fittings conforming to the shape of the rounded connections ~ between the face upper 7 of deck 2 and the longitudinal wall 1.
In addition, the underside of the upper shutter 4A is provided with a shoulder 21 pressing against the deck 2.
In the Eond of groove 20 of the upper shutter 4A
is housed ~ a recess 22 recess intended to receive a buttress 9 of deck 2 which contributes to a ca: Lage additional shutter 4A on deck 2.
The lower shutter 4B also has fittings '~ i ~ 7'' .!; ~.
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rounded between its vertical ends where are formed the grooves and its upper face.
In the upper face of the lower obturator 4B is provided a shoulder 23 with a rounded connection in order to marry the rounding of the angles between the lower face 6 and the faces side 5 of deck 2.
The upper shutters 4A and inner shutters 4B are set place by cooperation of the grooves 20 with tongues 3 longitudinal walls 1 and by housing the buttress 9 in the recess 22 of the upper shutter 4A.
When the cutting is carried out in the middle part of deck 2 the shoulders 22 and 23 are supported on the lateral face 5 from the inner deck 2 to the element, which allows more high resistance to pressure forces exerted by the concrete both on the upper shutter 4A and on the lower shutter 4B.
The upper shutter 4A also has on its face upper centering studs 14 spaced the same value than those of the upper sections of walls 1 and tenons 15 coming in the perpendicular extension of the studs 14 of the upper sections of the longitudinal walls 1 and intended to be housed in the blind holes 16 and the mortises 17 arranged in the lower sections of the walls 1 of the upper element.
In addition, the underside of the lower shutter 4B is with blind holes 16 and mortises 17 also arranged in the extension perpendicular to those formed in the lower edges of the longitudinal walls 1.
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When the cutting is carried out behind deck 2 the formwork element according to the invantion receives a shutter 4C high.
This 4C shutter also has on its edges vertical with a groove 20 and has at its end lower of a hook 24 intended to come to bear against the shoulder 19 present in the grooves 3A located between bridges 2.
This 4C height shutter has a height equal to that of the longitudinal walls 1.
The upper and lower slices of the shutter height 4C respectively have centering studs 1 ~ and tenons 15 and blind holes 16 and mortises 17 in the extension perpendicular to ceu ~ formed on the longitudinal walls 1.
Advantageously on the face of the 4C height shutter turned towards the interior of the element is spares a projection 25 providing an anchor point for the concrete.
The tongues 3 and the grooves 3A not receiving removable walls 4 also constitute points concrete anchor.
According to this embodiment of the element according to the invention in which the tongues 3 the grooves 3A
of an internal face of a longitudinal wall are opposite with the tongues 3 and the grooves 3A respectively the other wall, the value of the modulation of the length of the element is equal to the distance between the parts 3A grooves.
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According to another embodiment with the aim to obtain a modulation reduced by half the tabs 3 and the grooves 3A of a longitudinal wall 1 are look respectively at grooves 3A and tongue-heads 3 of the other wall 1 and the removable walls 4 are provided on their vertical ends respectively with a tongue 3 and a groove 3A and adapt to the length of the element according to the place of cutting by rotation on themselves of 180 to find the groove 3 ~ or the tongue 3 of the walls 1 complementary to that provided on their ends vertical.
The formwork elements according to the invention are therefore place by abutment and superimposition and after cutting the corner or end elements and arranged the walls removable or shutters.
By the positioning and fixing means and by the structure of the bridges 2 the cofErage elements according to the invention can be mounted upstairs then receive between their walls and in one go the concrete.
In order to be able to build entire constructions by concrete pouring the formwork elements to be available above an opening to form a lintel and in upper end of the wall to form about floor have other embodiments such as shown in Figures 4 to 7.
According to a preferred embodiment shown in Eigures ~ and S the cofErage element arranged as about floor consists of a longitudinal wall 26 intended to be placed on the exterior of the construction and lined with a second reinforcing wall 27 secured by .
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~ L2 ~ L55 ~ 3 spacers 28 of the wall 26 and defining volumes 29 intended to be filled with concrete, with several arms 30 perpendicular to the lower end of the wall 26 and behind it, a cross member 31 joining the arm 30 and defining with these and the wall longitudinal 26 of the volumes 32 receiving the pouring concrete and positioning and Eixation means.
These positioning means are constituted as previously by studs 14 and tenons for the edge upper wall 26 and through blind holes 16 and mortises 17 for the lower edge of the wall 26 and the lower ~ ace of the cross member 31.
This floor end cofErage element cooperates with studs 14 and ls lS of the wall formwork elements through blind holes 16 and mortises 17.
The concrete contained in the volumes 32 between the arms 30 and the sleepers 31 is intended to support the floor of floor or the joists.
~ es volumes 29 between walls 26 and 27 and volumes 32 are in communication under the wall 27.
The connection between the faces of the wall 27 and the arms 30 is made along a curve to increase the resistance of the connection of the walls 26 and 27 with these arms 30.
Several elements of this type can be butted together and have for this purpose on the vertical ends of the wall 26 and the ends of the crosspieces 31, a groove 34 and a tongue 35.
~ L% 5 ~ 4 ~ S8 This floor end element also has lines guide 18 for its cutting allowing cutting perpendicular to walls 26 and 27 and inclined with respect to to it to make the angles.
Concrete is poured until the upper plane is level arms 30 and cross member 31 then in volumes 29 to eliminate the risk of breaking the vertical part of this formwork element.
The formwork element forming a lintel as shown in Figures 6 and 7 consists of two longi-tudinal walls parallel and vertical 36 joined by their ends lower by a flat horizontal wall 37 and means positioning and fixing.
These fixing and positioning means are as previously defined for the edges of the walls 36 and the underside of wall 37 has the same orifices blind 16 and the same mortises arranged in parallel lines and columns.
On the vertical extremities of the walls 36 are provided das dlaronde containing 3 ~ and contained 39 conical on their height for the abutment with an adjacent element.
On the internal faces of the element of the walls 36 are made projections 40 for anchoring the concrete.
This type of formwork element is intended to be placed above above an opening practiced in construction.
In addition, this element is provided with guide lines 18 for its regularly spaced cutting and worth ,. . .
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~ 2 ~ 4 ~
identical to the formwork element of the walls.
The lintel element re ~ oit between these walls 36 the concrete which is supported by the horizontal wall 37.
In the construction obtained with the formwork elements according to the invention, so as not to limit the height of the wall walls at a value multiple of the height of formwork elements and therefore to be able to modulate this height, at least one intermediate spacer of height ~ no shown) is arranged between at least two elements of formwork.
This height block preferably has two crosspieces parallel: Keep them apart by at least one in-tretoise and has on the upper edge of the crosspieces of the centering studs 14 and of the -tenons 15 and on the upper edge of blind holes 16 and morta.ises 17.
On the upper and lower faces of the spacers These positioning and positioning means are also provided.
fixation.
Advantageously, the formwork element according to the invention on the exterior faces of the element of its walls longitudinal 1, 26 and 36 and removable walls 4 or shutter has notches 41 ensuring better adhesion of the coating.
These ~ ~ 41 notches can be tapered to ensure a better anchoring.
Preferably the formwork element according to the invention ,.
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is made of a thermally insulating material such as polystyrene thus conferring on the construction of insulation characteristics.
The formwork element according to the invention makes it possible to produce construction very quickly, is in place fast and very flexible to use and has qualities thermal insulation.
It goes without saying that the present invention can receive all amenities and all variants in the field of technical equivalents without departing from the framework of this patent.
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