FR2879634A1

FR2879634A1 - LAMINATION DEVICE LOST FOR MASONRY

Info

Publication number: FR2879634A1
Application number: FR0508741A
Authority: FR
Inventors: Francois Six
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2006-06-23
Anticipated expiration: 2025-08-25
Also published as: WO2006067290A1; EP1828489A1; FR2879634B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de coffrage perdu de maçonnerie, en particulier pour la réalisation de fondations (7), de murs (8) de soubassement et de dalles (9) d'une construction, du type comprenant au moins deux éléments (1a, 1b) de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace (2) de coulée pour un matériau de remplissage, ces éléments (1a, 1 b) de coffrage présentant chacun au moins un flan (3a, 3b) vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, ce flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan (4a, 4b) oblique délimitant à la base de l'élément (1a, 1b) de coffrage un espace élargi formant la cavité (5) de moulage des fondations (7).Ce dispositif est caractérisé en ce que, à l'état monté, le flan vertical (3a) de l'élément (1a) de coffrage externe présente un prolongement (6) dépassant la hauteur de l'élément (1 b) de coffrage interne, ce prolongement (6) étant réalisé monolithique avec le flan (3a) latéral et le flan (4a) oblique de l'élément (1a) de coffrage externe de manière à obtenir, notamment à l'état juxtaposé d'une pluralité de dispositifs de coffrage, un cadre de moulage pour le coulage en une seule opération des fondations (7), du mur (8) de soubassement et d'une dalle (9).The invention relates to a lost formwork masonry device, in particular for the realization of foundations (7), basement walls (8) and slabs (9) of a construction, of the type comprising at least two elements (1a). , 1b) arranged in parallel to create a space (2) casting for a filling material, these elements (1a, 1b) of formwork each having at least one blank (3a, 3b) vertical serving for the delimitation of basement wall, this vertical blank being extended towards the ground by an oblique blank (4a, 4b) delimiting at the base of the formwork element (1a, 1b) an enlarged space forming the cavity (5) for molding the foundations (7) .This device is characterized in that, in the mounted state, the vertical blank (3a) of the outer formwork element (1a) has an extension (6) exceeding the height of the element (1b). ) of internal formwork, this extension (6) being made monolithic with the side blank (3a) and the oblique blank (4a) of the external formwork element (1a) so as to obtain, especially in the juxtaposed state of a plurality of formwork devices, a molding frame for casting the foundations in a single operation. (7), the wall (8) of the base and a slab (9).

Description

Dispositif de coffrage perdu de maçonnerieMasonry lost formwork

L'invention concerne un dispositif de coffrage perdu de maçonnerie, en particulier pour la réalisation de fondations, de murs de soubassement et de dalles ou chapes d'une construction, du type comprenant au moins deux éléments de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace de coulée pour un matériau de remplissage, tel que du béton, ces éléments de coffrage présentant chacun au moins un flan vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, chaque flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan oblique délimitant à la base de l'élément de coffrage un espace élargi formant la cavité de moulage de fondations. The invention relates to a lost formwork masonry device, in particular for the realization of foundations, basement walls and slabs or screeds of a construction, of the type comprising at least two formwork elements arranged in parallel to create a space pouring material for a filling material, such as concrete, these shuttering elements each having at least one vertical blank serving to delimit the basement wall, each vertical blank being extended towards the ground by an oblique blank delimiting at the base of the formwork element an enlarged space forming the foundation molding cavity.

La construction d'un bâtiment nécessite préalablement à l'édification des murs, la réalisation des fondations, des murs de soubassements ainsi que des dalles destinés à soutenir l'édifice. Ces éléments étant réalisés en béton, un dispositif de coffrage est utilisé afin de maintenir le béton en forme lors de son coulage et de son séchage. De nombreux dispositifs de coffrage perdus existent dans ce but. The construction of a building requires prior to the construction of the walls, the realization of foundations, basement walls and slabs to support the building. These elements being made of concrete, a formwork device is used to keep the concrete in shape during its casting and drying. Many lost formwork devices exist for this purpose.

Le brevet français FR 2 710 676 présente par exemple un élément de coffrage perdu constitué d'un profilé creux réalisé en matière plastique comportant au moins deux parois parallèles, lesdites parois formant les parements, intérieur et extérieur, du mur à bâtir. Ce profilé est muni d'un élément de fermeture à son extrémité de manière à retenir le béton coulé à l'intérieur dudit élément de coffrage. Les parois de ce dispositif étant parallèles, il faut réaliser au moins deux opérations de mise en place d'un coffrage et coulage de béton afin de réaliser les fondations et les murs de soubassement. En effet, pour des raisons de solidité, les fondations doivent présenter une épaisseur supérieure à celle des murs de soubassement qu'elles supportent. Ainsi, avec ce dispositif, il est nécessaire de mettre en place un premier dispositif de coffrage et d'y couler du béton pour former les fondations. Le séchage de ce béton terminé un second coffrage est mis en place puis les murs de soubassement sont coulés. Le temps de séchage du béton étant important, un temps considérable est nécessaire pour réaliser fondations et murs de soubassement avec le dispositif décrit dans ce brevet. De plus, la dalle supportant le bâtiment doit encore être coulée par la suite. For example, FR 2 710 676 discloses a lost formwork element consisting of a hollow profile made of plastic material comprising at least two parallel walls, said walls forming the facings, inside and outside, of the building wall. This profile is provided with a closing element at its end so as to retain the concrete poured inside said shuttering element. The walls of this device being parallel, it is necessary to perform at least two operations of establishment of a formwork and pouring of concrete to achieve the foundations and the basement walls. Indeed, for reasons of strength, the foundations must have a thickness greater than that of the basement walls that they support. Thus, with this device, it is necessary to set up a first formwork device and to pour concrete to form the foundations. The drying of this concrete finished a second form is put in place and the basement walls are poured. The drying time of the concrete being important, considerable time is required to achieve foundations and basement walls with the device described in this patent. In addition, the slab supporting the building must still be poured later.

Un autre dispositif, décrit dans la demande de brevet internationale WO 95/21306 permet de résoudre cet inconvénient. En effet, ce dispositif, également constitué de deux parois, présente une forme particulière. Lesdites parois sont parallèles au niveau de leur partie supérieure mais présentent une to partie inférieure de forme évasée. De ce fait, le coulage du béton dans un tel dispositif de coffrage permet, grâce à sa partie évasée de former les fondations du bâtiment à construire. La partie supérieure du dispositif de coffrage dans laquelle les parois verticales sont parallèles permet de former les murs de soubassement. Ainsi, fondations et murs de soubassement sont coulés en une seule opération. Cependant, un temps de séchage important, au vu la quantité de béton coulée, est nécessaire avant de pouvoir procéder au coulage de la dalle destinée à soutenir les murs du bâtiment. Another device, described in international patent application WO 95/21306, solves this drawback. Indeed, this device, also consisting of two walls, has a particular shape. Said walls are parallel at their upper part but have a bottom part of flared shape. As a result, pouring the concrete into such a formwork device makes it possible, thanks to its flared part, to form the foundations of the building to be constructed. The upper part of the formwork device in which the vertical walls are parallel makes it possible to form the basement walls. Thus, foundations and basement walls are cast in a single operation. However, a significant drying time, in view of the amount of concrete poured, is necessary before being able to pour the slab to support the walls of the building.

Un but de l'invention est donc de proposer un dispositif de coffrage perdu dont la conception permet de réaliser les fondations, les murs de soubassement et la dalle ou chape d'un bâtiment de construction en une seule opération, notamment en une seule coulée de béton et de disposer ainsi d'un unique cycle de séchage A cet effet l'invention a pour objet un dispositif de coffrage perdu de maçonnerie, en particulier pour la réalisation de fondations, de murs de soubassement et de dalles ou chapes d'une construction, du type comprenant au moins deux éléments de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace de coulée pour un matériau de remplissage, tel que du béton, ces éléments de coffrage présentant chacun au moins un flan vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, ce flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan oblique délimitant à la base de l'élément de coffrage un espace élargi formant la cavité de moulage d'une dalle, caractérisé en ce que, à l'état monté, le flan vertical de l'élément de coffrage externe présente un prolongement dépassant la hauteur de l'élément de coffrage interne, ce prolongement étant réalisé monolithique avec le flan latéral et le flan oblique de l'élément de coffrage externe de manière à obtenir, notamment à l'état juxtaposé d'une pluralité de dispositifs de coffrage, un cadre de moulage pour le coulage en une seule opération des fondations, du mur de soubassement et d'une dalle ou chape. An object of the invention is therefore to provide a lost formwork device whose design allows for the foundations, the basement walls and the slab or screed of a building in a single operation, including a single casting of concrete and thus to have a single drying cycle For this purpose the invention relates to a lost formwork masonry device, in particular for the realization of foundations, basement walls and slabs or screeds of a construction , of the type comprising at least two shuttering elements arranged in parallel to create a casting space for a filling material, such as concrete, these shuttering elements each having at least one vertical blank serving to delimit the basement wall, this vertical blank being extended towards the ground by an oblique blank defining at the base of the formwork element an enlarged space forming the mold cavity of a slab , characterized in that, in the mounted state, the vertical blank of the outer formwork member has an extension exceeding the height of the internal form member, this extension being made monolithic with the side blank and the oblique blank of the outer formwork element so as to obtain, in particular in the juxtaposed state of a plurality of formwork devices, a molding frame for casting in a single operation the foundations, the basement wall and a slab or clevis.

Le prolongement externe du dispositif de coffrage objet de l'invention permet io de disposer d'un cadre pour le coulage de la dalle, le coulage de ladite dalle s'effectuant dans la même opération que le coulage des fondations et des murs de soubassement. The external extension of the formwork device of the invention makes it possible to have a frame for pouring the slab, the pouring of said slab being carried out in the same operation as the pouring of the foundations and the basement walls.

L'invention a également pour objet un ensemble de dispositifs de coffrage du type précité, les dispositifs de coffrage étant alignés pour former une ligne continue de ceinture de la construction, caractérisé en ce que les dispositifs de coffrage contigus sont reliés l'un à l'autre au niveau de leur plan de joint par une bande de jonction de préférence adhésive. The invention also relates to a set of formwork devices of the aforementioned type, the formwork devices being aligned to form a continuous belt line of the construction, characterized in that the adjacent formwork devices are connected to each other. other at their joint plane by a preferably adhesive bonding tape.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux figures parmi lesquelles: La figure 1 représente une vue en perspective de deux éléments de coffrage assemblés entre eux. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the figures, in which: FIG. 1 represents a perspective view of two shuttering elements assembled together.

La figure 2 représente une vue en perspective des deux éléments de coffrage de la figure 1 équipés d'armatures et positionnés dans une tranchée. Figure 2 shows a perspective view of the two formwork elements of Figure 1 equipped with frames and positioned in a trench.

La figure 3 représente une vue en coupe des deux éléments de coffrage de la 30 figure 2 après remblayage et coulage du béton. Figure 3 shows a sectional view of the two formwork elements of Figure 2 after backfilling and pouring of the concrete.

La figure 4 représente une vue en perspective de deux éléments de coffrage identiques dans leur position de stockage. Figure 4 shows a perspective view of two identical formwork elements in their storage position.

Comme représenté à la figure 1, le dispositif de coffrage objet de l'invention comprend au moins deux éléments la, lb de coffrage, disposés parallèlement, en regard l'un de l'autre, de manière à délimiter une cavité 2 de coulage du béton. Chaque élément la, lb de coffrage présente un flan 3a, 3b vertical surmontant un flan oblique 4a, 4b. Les flans obliques 4a et 4b délimitent ainsi un espace de coulée du béton, pour la réalisation des fondations 7, plus large que celui délimité par les deux flans 3a, 3b, servant à la réalisation des murs 8 de soubassement. De manière avantageuse, chaque flan (4a, 4b) oblique est constitué de plusieurs sections pour former, en coupe transversale, au moins une marche à surface d'appui oblique. La forme oblique que présentent les flans 4 de chaque élément 1 de coffrage permet également une évacuation facilitée des eaux de ruissellement qui sont ainsi éloignées des murs 8 de soubassement. Ainsi, la conception des éléments 1 a, 1 b de coffrage permet de disposer d'un dispositif de coffrage permettant la coulée des fondations 7 et des murs 8 de soubassement ou de soutènement en une seule opération. De plus, l'élément la de coffrage externe présente un prolongement 6 de sa hauteur. Ledit prolongement 6 permet, lorsque la cavité 2 est remplie de béton, de continuer le coulage du béton de manière à constituer une dalle 9 ou chape. En effet, le prolongement 6 retient le béton coulé au dessus des flans 3a, 3b verticaux à l'intérieur du périmètre délimité par les ensembles d'éléments la, lb disposés en bout à bout pour couler les fondations 7 et les murs 8 de soubassement du bâtiment à construire. Le béton ainsi retenu forme la dalle 9 ou chape dudit bâtiment. As represented in FIG. 1, the formwork device forming the subject of the invention comprises at least two elements 1a, 1b of formwork, arranged in parallel, facing one another, so as to define a casting cavity 2 of the concrete. Each element 1a, 1b formwork has a blank 3a, 3b vertical overlying an oblique blank 4a, 4b. The oblique blanks 4a and 4b thus delimit a concrete casting space, for the realization of the foundations 7, wider than that defined by the two blanks 3a, 3b, serving for the realization of the walls 8 of the base. Advantageously, each oblique blank (4a, 4b) consists of several sections to form, in cross-section, at least one step with an oblique bearing surface. The oblique shape of the blanks 4 of each element 1 of formwork also facilitates the evacuation of runoff water which is thus removed from the walls 8 of the base. Thus, the design of the elements 1 a, 1 b of formwork provides a formwork device for casting foundation 7 and walls 8 base or retaining in one operation. In addition, the outer formwork element la has an extension 6 of its height. Said extension 6 allows, when the cavity 2 is filled with concrete, to continue the pouring of the concrete so as to constitute a slab 9 or screed. Indeed, the extension 6 holds the poured concrete above the blanks 3a, 3b vertical inside the perimeter delimited by the sets of elements la, lb arranged end to end to cast the foundations 7 and the walls 8 of the base of the building to be built. The concrete thus retained forms the slab 9 or screed of said building.

La mise en place d'un tel dispositif de coffrage va maintenant être décrite. The establishment of such a formwork device will now be described.

Comme représenté à la figure 1, le dispositif repose en général au fond d'une tranchée, des sabots (non représentés) peuvent être utilisés afin d'améliorer la précision du positionnement des éléments la, 1 b de coffrage. Les sabots sont enfoncés tous au même niveau, en fond de tranchée, avantageusement tous les 100 à 300 cm. De plus, au moins l'un des éléments la, lb de coffrage présente des entretoises 10 venues de moulage avec le flan 3a, 3b vertical dudit élément. Dans les exemples représentés, chaque élément la, lb de coffrage comporte des entretoises 10 venant en contact d'appui à l'état monté desdits éléments la, lb pour résister aux pressions s'appliquant sur les faces extérieures des flans 3a, 3b verticaux des éléments de coffrage, en particulier en présence de remblai. Ces entretoises 10 permettent donc de maintenir l'écartement entre deux éléments la, lb de coffrage. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les extrémités libres des entretoises 10, destinées à venir en contact d'appui, présentent, l'une un organe mâle, l'autre un organe femelle, s'engageant l'un dans l'autre lors du contact d'appui pour assurer le calage axial des éléments la, lb de coffrage à l'état monté. Les entretoises 10 io sont donc positionnées, de manière à faire coopérer lesdits organes mâles et femelle, afin de maintenir l'écartement entre deux éléments la, lb de coffrage et afin de les positionner longitudinalement et latéralement les uns par rapport aux autres. Dans l'exemple représenté, chaque entretoise affecte la forme d'un plot tronconique, le sommet du tronc de cône étant pourvu soit d'un évidement (organe femelle), soit d'un pion (organe mâle) apte à pénétrer dans l'évidement. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les entretoises 10 comportent à leur extrémité distale des moyens 11 de liaison mécanique empêchant un écartement des éléments de coffrage lors de la coulée du matériau de remplissage, en particulier lors de la réalisation de construction sur vide sanitaire. En effet, dans le cas d'une tranchée remblayée, les éléments de coffrage ne peuvent pas s'écarter à cause de la pression du béton. Cependant, dans le cas de coulage de béton sur vide sanitaire, c'est-à-dire sans tranchée ni remblai, il est nécessaire d'empêcher lesdits éléments la, lb de s'écarter par des moyens de liaison équipant ces éléments de coffrage. A titre d'exemple, ces moyens de liaison peuvent affecter la forme de crochets ménagés à l'extrémité de plots portés par un élément de coffrage, ces crochets coopérant avec des évidements ménagés à l'extrémité de plots portés par l'élément de coffrage en regard pour empêcher tout écartement des éléments de coffrage. As shown in Figure 1, the device is generally based at the bottom of a trench, hooves (not shown) can be used to improve the positioning accuracy of the elements 1a, 1b formwork. The hooves are all buried at the same level, trench bottom, preferably every 100 to 300 cm. In addition, at least one of the elements 1a, 1b formwork has spacers 10 integrally molded with the blank 3a, 3b of said vertical element. In the examples shown, each element 1a, 1 of formwork comprises spacers 10 coming into bearing contact in the mounted state of said elements 1a, 1b to withstand the pressures on the outer faces of the vertical blanks 3a, 3b of shuttering elements, especially in the presence of backfill. These spacers 10 thus make it possible to maintain the spacing between two elements 1a, 1b of formwork. In a first embodiment of the invention, the free ends of the spacers 10, intended to come into bearing contact, have, one a male member, the other a female member, engaging one in the other during the bearing contact to ensure the axial setting of the elements la, lb formwork in the assembled state. The spacers 10 are therefore positioned so as to cooperate said male and female members, in order to maintain the spacing between two elements 1a, 1b of formwork and to position them longitudinally and laterally relative to each other. In the example shown, each spacer has the shape of a frustoconical stud, the vertex of the truncated cone being provided with either a recess (female member) or a pin (male member) capable of penetrating into the recess. In another embodiment not shown, the spacers 10 comprise at their distal end means 11 of mechanical connection preventing a separation of the formwork elements during the casting of the filling material, in particular during the construction of crawl space . Indeed, in the case of a backfilled trench, the formwork elements can not deviate due to the pressure of the concrete. However, in the case of concrete pouring on a crawl space, that is to say without trench or backfill, it is necessary to prevent said elements 1a, 1b from departing by connecting means equipping these formwork elements . By way of example, these connecting means can affect the shape of hooks formed at the end of studs carried by a shuttering element, these hooks cooperating with recesses formed at the ends of studs carried by the shuttering element. facing to prevent any separation of the formwork elements.

Les éléments la, lb sont ensuite emboîtés à la suite, sur la totalité de la tranchée, les uns des autres grâce à des moyens de fixation appropriés, par exemple des tenons, disposés sur une face latérale d'un élément 1 de coffrage, coopérant avec des lumières disposés sur la face latérale d'un autre élément 1 de coffrage en contact avec lesdits tenons. Le raccordement des angles s'effectue par des éléments de coffrage spécifiques d'angles, ou par découpe des coffrages, suivant un angle approprié. Un ruban adhésif est collé aux jointures, afin d'éviter les coulures de béton ou l'infiltration de remblais à l'intérieur de la cavité 2 de coulage du béton. Ainsi, les dispositifs de coffrage contigus sont reliés l'un à l'autre au niveau de leur plan de joint par une bande de jonction de préférence adhésive. The elements 1a, 1b are then nested subsequently, over the entire trench, with each other by means of suitable fastening means, for example tenons, arranged on a lateral face of a formwork member 1, cooperating with each other. with lights arranged on the side face of another formwork element 1 in contact with said tenons. Angles are connected by corner-specific formwork elements or by cutting forms at an appropriate angle. Adhesive tape is glued to the joints, to avoid concrete dripping or infiltration of embankments inside the cavity 2 pouring concrete. Thus, the adjacent formwork devices are connected to each other at their joint plane by a preferably adhesive tie strip.

to Une vérification des alignements et des cotes est effectuée, lorsque l'ensemble des coffrages est positionné. On procède ensuite au remblayage de la tranchée, à l'extérieur de la cavité 2 délimitée par les dispositifs de coffrage. On procède ensuite à l'éventuelle mise en place d'armatures 12 afin de disposer d'un béton renforcé. De préférence, lesdites armatures 12 sont disposées sur les entretoises 10. En effet, à l'état monté, lesdites entretoises 10 sont alignées pour définir des chemins d'appui pour le maintien stable à un niveau prédéterminé d'armatures 12, telles que des fers à béton. L'opération de coulage du béton se déroule en commençant par les fondations 7, et progressivement, les murs 8 de soubassement, puis en terminant par la dalle 9 supérieure, comme représenté à la figure 3. Pour faciliter le guidage du béton lors du coulage de la dalle 9, le bord supérieur de chaque élément la, lb de coffrage est bordé d'une aile 15a, 15b horizontale orientée en direction du centre de la construction, l'écartement entre lesdites ailes 15a, 15b correspondant à l'épaisseur maximale de la dalle 9 à couler. Une fois le coulage du béton terminé, les éléments la, lb de coffrage sont soumis à d'importantes pressions exercées, de l'intérieur de la cavité 2 par le béton et de l'extérieur par le remblai. Ainsi, pour des raisons de solidité, chaque élément de coffrage peut être avantageusement raidi par des nervures 16. to Verification of alignments and dimensions is performed when all forms are positioned. The trench is then backfilled, outside the cavity 2 delimited by the formwork devices. Then proceed to the possible establishment of reinforcements 12 to have a reinforced concrete. Preferably, said reinforcements 12 are disposed on the spacers 10. In fact, in the mounted state, said struts 10 are aligned to define support paths for the stable holding at a predetermined level of reinforcements 12, such as concrete bars. The concrete pouring operation takes place starting with the foundations 7, and progressively, the basement walls 8, then ending with the upper slab 9, as shown in Figure 3. To facilitate the guidance of the concrete during casting of the slab 9, the upper edge of each element la, lb formwork is bordered by a wing 15a, 15b horizontal oriented towards the center of the construction, the spacing between said flanges 15a, 15b corresponding to the maximum thickness slab 9 to flow. Once the pouring of the concrete is completed, the elements 1a, 1b formwork are subjected to significant pressure exerted from the inside of the cavity 2 by the concrete and from the outside by the embankment. Thus, for reasons of strength, each formwork element can be advantageously stiffened by ribs 16.

Les éléments 1 b de coffrage intérieur sont perdus, les éléments la de coffrage extérieur peuvent être laissés, pour des raisons d'esthétique par exemple, ou peuvent être enlevés complètement ou être découpés à une certaine hauteur, pour ne laisser en place qu'une partie dudit élément la de coffrage. Dans un mode de réalisation préféré, il est possible de passer à travers les éléments de coffrage, des tuyaux ou gaines d'alimentation, en découpant à la dimension adéquate, lesdits éléments de coffrage, un joint d'étanchéité pouvant être placé à l'endroit de la découpe afin d'éviter les coulures de béton. Ce dispositif permet donc de réaliser les fondations 7, les murs 8 de soubassement et la dalle 9 d'un bâtiment de construction en une seule opération, nécessitant donc un unique cycle de séchage. Deux cycles de séchage sur trois nécessaires à la méthode traditionnelle sont éliminés, réduisant d'autant les délais de réalisation. The elements 1 b of internal formwork are lost, the elements of the outer formwork can be left, for aesthetic reasons for example, or can be removed completely or cut at a certain height, to leave in place that part of said formwork element la. In a preferred embodiment, it is possible to pass through the formwork elements, pipes or supply ducts, by cutting to the proper size, said formwork elements, a seal that can be placed at the cutting area to prevent concrete run-off. This device thus makes it possible to produce the foundations 7, the basement walls 8 and the slab 9 of a building building in a single operation, thus requiring a single drying cycle. Two out of three drying cycles required for the traditional method are eliminated, reducing the lead time.

La figure 4 représente deux éléments 1 de coffrage identiques dans leur position de stockage. En effet, le moulage des entretoises est réalisé de telle manière que deux éléments 1 de coffrage identiques soient aptes à s'emboîter de manière à économiser de l'espace lors du transport et de stockage. Ainsi, les entretoises 10 affectent une forme tronconique évidée pour autoriser, lors du transport ou du stockage, la superposition ou la juxtaposition par emboîtement desdits éléments de coffrage. Figure 4 shows two elements 1 identical formwork in their storage position. Indeed, the molding of the spacers is made in such a way that two identical formwork elements 1 are able to fit together so as to save space during transport and storage. Thus, the spacers 10 affect a frustoconical hollow shape to allow, during transport or storage, the superposition or the juxtaposition by fitting said shuttering elements.

Chaque élément de coffrage présente une hauteur d'environ 80 cm et une 20 longueur d'environ 1,20 m. Chaque élément de coffrage peut être réalisé en matière de synthèse. Each formwork element has a height of about 80 cm and a length of about 1.20 m. Each formwork element can be made in terms of synthesis.

Claims

Masonry formwork device, in particular for the realization of foundations (7), basement walls (8) and slabs (9) or screeds of a construction, of the type comprising at least two elements (la, lb) of formwork arranged in parallel to create a space (2) casting for a filling material, such as concrete, these elements (la, lb) formwork each having at least one blank (3a, 3b) vertical serving to the delimitation of the basement wall, this vertical blank being extended towards the ground by an oblique blank (4a, 4b) delimiting at the base of the formwork element (la, lb) an enlarged space forming the cavity (5) for molding the foundations (7), characterized in that, in the mounted state, the vertical blank (3a) of the outer formwork element (la) has an extension (6) exceeding the height of the element (1). b) internal formwork, this extension (6) being made monolithic with the blank (3a) lateral and the fl oblique anode (4a) of the external formwork element (la) so as to obtain, especially in the juxtaposed state of a plurality of formwork devices, a molding frame for casting the foundations in a single operation (7). ), the wall (8) base and a slab (9) or screed.

2. shuttering device according to claim 1, characterized in that at least one of the elements (la, lb) formwork has spacers (10) integrally molded with the blank (3a, 3b) of said vertical element.

3. shuttering device according to claim 1, characterized in that each element (la, lb) formwork comprises spacers (10) coming into bearing contact in the assembled state of said elements (1a, lb) to withstand the pressures applying to the outer faces of the vertical blanks (3a, 3b) of the shuttering elements, in particular in the presence of backfill.

4. shuttering device according to claim 3, characterized in that the free ends of the spacers (10), intended to come into bearing contact, have, one a male member, the other a female member, s' engaging one into the other during the bearing contact to ensure the axial setting of the elements (la, lb) formwork in the assembled state.

5. shuttering device according to claim 3, characterized in that the spacers (10) affect a recessed frustoconical shape to allow, during transport or storage, the superposition or juxtaposition by interlocking said shuttering elements.

6. shuttering device according to claim 1, characterized in that each element (la, lb) formwork comprises spacers (10) having at their distal end means (11) of mechanical connection preventing a separation of the formwork elements when the pouring of the filling material, in particular when carrying out construction on a crawl space.

Shuttering device according to claim 3, characterized in that, in the mounted state, the spacers (10) are aligned to define support paths for stable holding at a predetermined level of reinforcement (12). , such as concrete bars.

8. shuttering device according to claim 1, characterized in that the oblique blank (4a, 4b) consists of several sections 25 to form, in cross section, at least one step with oblique bearing surface.

9. Formwork device according to claim 1, characterized in that the upper edge of each element (1 a, 1 b) formwork is bordered by a wing (15a, 15b) oriented horizontally towards the center of the construction, the spacing between said flanges (15a, 15b) corresponding to the maximum thickness of the slab (9) to be cast. io

10. Set of formwork devices according to one of claims 1 to 9, the formwork devices being aligned to form a continuous belt line of the construction, characterized in that the adjacent formwork devices are connected one to The other at their joint plane by a preferably adhesive tie strip.