FR2556761A1 - Prefabricated element for the construction of buildings and contruction method using such elements - Google Patents
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
- E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete
Abstract
Description
La présente invention concerne un élément préfabriqué pour la construction de bâtiments, ainsi qu'un procédé de construction utilisant de tels éléments. The present invention relates to a prefabricated element for the construction of buildings, as well as a construction method using such elements.
Dans les procédés de construction connus, qui utilisent des éléments préfabriqués ou non préfabriqués pour la construction de bâtiments, on construit d'abord les parois verticales sur une hauteur d'étage puis ensuite la dalle de plancher que l'on assemble en partie supérieure des parois verticales, et on continue ainsi étage par étage. In known construction methods, which use prefabricated or non-prefabricated elements for the construction of buildings, the vertical walls are first constructed on a storey height and then the floor slab which is assembled at the top of the vertical walls, and so we continue floor by floor.
La jonction entre la dalle de plancher et les parois verticales s'effectue ainsi dans des zones où il existe des moments de flexion dus aux efforts qui s'exercent transversalement au niveau de la jonction. The junction between the floor slab and the vertical walls is thus carried out in areas where there are bending moments due to the forces exerted transversely at the junction.
Ceci présente un certain nombre d'inconvénients puisqu'il faut s'opposer à ces moments de flexion et attendre la prise définitive de la jonction entre la dalle et les parois verticales, avant de passer à la construction de l'étage supérieur. This presents a certain number of drawbacks since it is necessary to oppose these bending moments and wait for the final setting of the junction between the slab and the vertical walls, before proceeding to the construction of the upper floor.
La présente invention vise à éviter cet inconvénient en proposant un élément préfabriqué de structure entièrement nouvelle qui permet de construire des bâtiments à plusieurs étages en effectuant la liaison des éléments sensiblement à mi-hauteur d'étage, dans une zone où le moment de flexion est nul et les efforts qui s'exercent sont uniquement des efforts verticaux. The present invention aims to avoid this drawback by proposing a prefabricated element with an entirely new structure which makes it possible to construct multi-storey buildings by making the connection of the elements substantially halfway up the stage, in an area where the bending moment is null and the efforts which are exerted are only vertical efforts.
Il en résulte alors, non seulement une grande facilité de construction, mais aussi une grande rapidité de construction, puisqu'il n'y a pas d'efforts transversaux à compenser.De surcroît, la construction s'effectue avec une plus grande sécurité pour le personnel travaillant à la construction du bâtiment. This results in not only great ease of construction, but also great speed of construction, since there are no transverse forces to compensate. In addition, construction is carried out with greater security for staff working on the construction of the building.
L'élément préfabriqué qui fait l'objet de l'invention est constitué par un élément monobloc réalisé au moins en partie en béton précontraint et affectant une forme générale de H ou une forme en dérivant. Cet élément comprend une dalle horizontale de plancher en béton précontraint reliant deux voiles verticaux qui s 'étendent chacun de part et d'autre de la dalle sur sensiblement une demi-hauteur d'étage vers le haut et sur sensiblement une demi-hauteur d'étage vers le bas. The prefabricated element which is the subject of the invention consists of a monobloc element made at least in part of prestressed concrete and affecting a general form of H or a form derived therefrom. This element comprises a horizontal slab of prestressed concrete floor connecting two vertical sails which each extend on either side of the slab over substantially half a storey height upwards and over substantially half a height of floor down.
Cet élément comporte en outre des évidements horizontaux transversaux et longitudinaux venus de préfabrication pour permettre le passage ultérieur de câbles de précontrainte pour assurer l'assemblage de l'élément avec d'autres éléments analogues sur un même niveau horizontal.This element further comprises horizontal transverse and longitudinal recesses from prefabrication to allow the subsequent passage of prestressing cables to ensure the assembly of the element with other similar elements on the same horizontal level.
Le procédé de construction de la présente invention consiste essentiellement à juxtaposer plusieurs éléments par leur tranche verticale sur un même niveau horizontal de manière à constituer une trame, à assembler les éléments de la trame par des câbles de précontrainte passant à travers les évidements horizontaux transversaux des éléments de manière à constituer une trame rigide se comportant comme une poutre monobloc, et à assembler les trames d'un même niveau par des câbles de précontrainte passant à travers les ridements horizontaux longitudinaux des éléments des différentes trames. The construction method of the present invention essentially consists in juxtaposing several elements by their vertical edge on the same horizontal level so as to constitute a frame, in assembling the elements of the frame by prestressing cables passing through the transverse horizontal recesses of the elements so as to constitute a rigid frame behaving like a one-piece beam, and to assemble the frames of the same level by prestressing cables passing through the longitudinal horizontal ridges of the elements of the different frames.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre illustratif sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un élément courant en H selon l'invention, qui montre schématiquement l'assemblage de cet élément avec d'autres éléments analogues sur un même niveau
- les figures 2 à 5 sont des vues en perspective d'éléments modifiés qui dérivent de l'élément en H de la figure 1
- la figure 6 est une vue en perspective partielle montrant la tranche verticale de l'élément de la figure 1 au niveau du raccordement entre la dalle et l'un des deux voiles
- la figure 7 est une vue partielle en élévation montrant l'assemblage de deux éléments en H appartenant à deux trames adjacentes
- la figure 8 montre l'assemblage de deux dalles appartenant respectivement à deux éléments selon l'invention ;;
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 7 montrant la disposition des évidements horizontaux transversaux
- la figure 10 montre l'assemblage de deux voiles appartenant respectivement à deux éléments superposés
- la figure 11 est une vue en élévation montrant schématiquement la cinématique de pose des éléments de l'invention
- la figure 12 est une vue en perspective montrant quatre éléments en H selon l'invention dont les voiles sont en partie découpés pour réaliser une porte
- la figure 13 est une vue en élévation montrant l'utilisation d'un chevalet pour réaliser la pose d'un élément selon ladnêmatique représentée à la figure 11
- la figure 14 montre schématiquement en perspective la forme des bords horizontaux supérieurs et inférieurs des voiles de deux éléments d'extrémité de trame, qui permettent la mise en place d'un vérin de réglage
- la figure 15 est une vue de dessus montrant la construction d'un bâtiment au moyen d'éléments selon l'invention autour d'un noyau central
- la figure 16 est une vue de dessus montrant une construction avec assemblage décalé ; et
- la figure 17 est une vue de dessus montrant une construction avec assemblage en biais.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the detailed description which follows and which refers to the appended drawings given solely by way of illustration in which
- Figure 1 is a perspective view of a current H-shaped element according to the invention, which schematically shows the assembly of this element with other similar elements on the same level
- Figures 2 to 5 are perspective views of modified elements which derive from the H-shaped element of Figure 1
- Figure 6 is a partial perspective view showing the vertical edge of the element of Figure 1 at the connection between the slab and one of the two sails
- Figure 7 is a partial elevational view showing the assembly of two H-shaped elements belonging to two adjacent frames
- Figure 8 shows the assembly of two slabs belonging respectively to two elements according to the invention;
- Figure 9 is a view similar to Figure 7 showing the arrangement of the transverse horizontal recesses
- Figure 10 shows the assembly of two sails belonging respectively to two superimposed elements
- Figure 11 is an elevational view schematically showing the kinematics of installation of the elements of the invention
- Figure 12 is a perspective view showing four H-shaped elements according to the invention, the webs of which are partly cut to make a door
- Figure 13 is an elevational view showing the use of an easel to achieve the installation of an element according ladnêmatique shown in Figure 11
- Figure 14 shows schematically in perspective the shape of the upper and lower horizontal edges of the webs of two weft end elements, which allow the establishment of an adjustment cylinder
- Figure 15 is a top view showing the construction of a building using elements according to the invention around a central core
- Figure 16 is a top view showing a construction with offset assembly; and
- Figure 17 is a top view showing a construction with bias assembly.
On a représenté sur la figure 1 un élément préfabriqué selon l'invention, qui est constitué par un élément monobloc réalisé au moins en partie en béton précontraint et qui affecte une forme générale de H. FIG. 1 shows a prefabricated element according to the invention, which is constituted by a monobloc element made at least in part of prestressed concrete and which has a general shape of H.
Cet élément comprend une dalle horizontale de plancher 12 en béton précontraint reliant deux voiles verticaux parallèles 14 et 16 qui s'étendent chacun de part et d'autre de la dalle sur sensiblement une demi-hauteur d'étage vers le haut et sur sensiblement unedemi-hauteur d'étage vers le bas.This element comprises a horizontal slab of floor 12 of prestressed concrete connecting two parallel vertical sails 14 and 16 which each extend on either side of the slab over substantially a half-storey height upwards and over substantially a half - floor height down.
La dalle 12 est précontrainte en préfabrication par des câbles adhérents (non représentés) qui s'étendent longitudinalement dans l'épaisseur de la dalle et entre les deux voiles 14 et 16. The slab 12 is prestressed in prefabrication by adhesive cables (not shown) which extend longitudinally in the thickness of the slab and between the two sails 14 and 16.
Les voiles 14 et 16 peuvent être réalisés en béton non précontraint, mais sont de préférence précontraintsen préfabrication par des câbles adhérents s'étendant verticalement dans l'épaisseur des-voiles. The sails 14 and 16 can be made of non-prestressed concrete, but are preferably prestressed in prefabrication by adhesive cables extending vertically in the thickness of the sails.
L'élément courant 10 est destiné à être juxtaposé avec d'autres éléments analogues, tels l'élé- ment 10a, pour constituer une trame s'étendant horizontalement suivant une direction parallèle au plan des voiles 14 et 16. La trame ainsi constituée est destinée également à s'assembler à d'autres trames analogues, situées dans le même niveau horizontal, telles que la trame comprenant les éléments 10b et 10c. The current element 10 is intended to be juxtaposed with other similar elements, such as element 10a, to form a frame extending horizontally in a direction parallel to the plane of the webs 14 and 16. The frame thus formed is also intended to be assembled with other similar frames, located in the same horizontal level, such as the frame comprising the elements 10b and 10c.
L'assemblage des éléments préfabriqués d'une même trame et l'assemblage des différentes trames entre elles est effectué au moyen de câbles de précontrainte qui sont mis en place lors de la construction du bâtiment. Pour permettre la mise en place des câbles de précontrainte, qui sont disposés horizontalement et suivant deux directionsorthogonales, chaque élément 10 comporte différents évidements horizontaux venus de préfabrication. The assembly of the prefabricated elements of the same frame and the assembly of the different frames between them is carried out by means of prestressing cables which are put in place during the construction of the building. To allow the establishment of prestressing cables, which are arranged horizontally and in two orthogonal directions, each element 10 has different horizontal recesses from prefabrication.
Plus particulièrement, l'élément 10 comporte des évidements horizontaux transversaux 18 et 20 qui sont ménagés respectivement dans les voiles 14 et 16 de-manière à déboucher sur les tranches verticales opposées 22 et 24 du voile 14 et 26 et 28 du voile 16. More particularly, the element 10 comprises transverse horizontal recesses 18 and 20 which are formed respectively in the webs 14 and 16 so as to lead to the opposite vertical sections 22 and 24 of the web 14 and 26 and 28 of the web 16.
Dans l'exemple particulier représenté sur la figure 1, les évidements 18 et 20 sont réalisés dans les voiles et au dessus du plan de la dalle 12. Toutefois, ces évidements pourraient tout aussi bien être réalisés dans les voiles en dessous du plan de la dalle ou en variante dans la dalle elle-même. Les évidements 18 et 20 sont destinés à permettre le passage de câbles de prsontrainte 30 et 32 (représentés schématiquement en traits mixtes) pour réaliser l'assemblage de l'élément 10 avec les autres éléments de la trame, tels l'élément 10a.In the particular example shown in FIG. 1, the recesses 18 and 20 are made in the sails and above the plane of the slab 12. However, these recesses could just as easily be made in the sails below the plane of the slab or alternatively in the slab itself. The recesses 18 and 20 are intended to allow the passage of prestressing cables 30 and 32 (shown diagrammatically in phantom) to achieve the assembly of the element 10 with the other elements of the frame, such as the element 10a.
L'élément 10 comporte également des évidements horizontaux longitudinaux 34 et 36, également venus de préfabrication, et ménagés dans la dalle 12 de manière
à déboucher sur les faces extérieures respectives 38 et 49 des deux voiles 14 et 16. Les évidements 34 et 3 6, qui sont obligatoirement réalisés au travers de la dalle 12, sont destinés à permettre le passage de câbles de précontrainte 42 et 44 pour l'assemblage des trames entre elles.The element 10 also includes longitudinal horizontal recesses 34 and 36, also from prefabrication, and formed in the slab 12 so
to lead to the respective external faces 38 and 49 of the two webs 14 and 16. The recesses 34 and 36, which are necessarily made through the slab 12, are intended to allow the passage of prestressing cables 42 and 44 for the 'assembly of the frames together.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque élément préfabriqué comporte deux évidements horizontaux transversaux tels 18 et 20 et deux évidements horizontaux longitudinaux tels 3 4 et 36
Les éléments 10 d'un même niveau horizontal sont destinés à être superposés sur plusieurs niveaux en sorte que la jonction entre deux éléments superposés s'effectue sensiblement à mi-hauteur d'étage, comme cela sera expliqué plus loin.In a preferred embodiment of the invention, each prefabricated element comprises two transverse horizontal recesses such as 18 and 20 and two longitudinal horizontal recesses such as 3 4 and 36
The elements 10 of the same horizontal level are intended to be superimposed on several levels so that the junction between two superimposed elements takes place substantially at mid-stage height, as will be explained below.
En dehors de l'élément courant en H représenté sur la figure 1, l'invention prévoit: d'autres éléments qui dérivent directement de cette forme de H. Les figures 2 à 5, montrent à titre d'exemple, différents éléments modifiés pouvant être utilisés pour la construction d'un bâtiment conformément à l'invention. Apart from the current element in H shown in FIG. 1, the invention provides: other elements which derive directly from this form of H. FIGS. 2 to 5 show by way of example, various modified elements which can be used for the construction of a building according to the invention.
Ainsi, la figure 2 montre un élément terrasse 46 en partie courante.-Cet élément 46 comprend une dalle de plancher 12 et deux demi-voiles 14 et 16 qui s'étendent vers le bas sur sensiblement unedemi-hauteur d'étage à partir de la dalle 12. Thus, FIG. 2 shows a terrace element 46 in the running part. This element 46 comprises a floor slab 12 and two half-sails 14 and 16 which extend downwards over substantially a half-storey height from slab 12.
La figure 3 montre un élément courant 48 avec baie qui comprend une dalle 12 et un seul voile 14. FIG. 3 shows a standard element 48 with bay which includes a slab 12 and a single veil 14.
La figure 4 montre un élément en biais comprenant une dalle 12 raccordée à deux voiles 14 et 16 non parallèles entre eux. La figure 5 montre un élément terrasse 52 formant acrotère comprenant une dalle 12 raccordée à une voile 14 s entendant sur sensiklement les trois-quarts d'une hauteur d'étage et à un demi-voile 16. Figure 4 shows an oblique element comprising a slab 12 connected to two webs 14 and 16 not parallel to each other. FIG. 5 shows a terrace element 52 forming an acroterion comprising a slab 12 connected to a sail 14 s sensiklement hearing three-quarters of a storey height and to a half-sail 16.
Comme le montre la figure 6, la tranche verticale 26 du voile 16 et la tranche verticale 54 de la dalle 12 comportent des bourrelets respectifs 56 et 58 de section semi-cylindrique. La tranche verticale opposée de l'élément 10 comporte des rainures homologues de section semi-cylindrique, de sorte que les deux tranches verticales opposées de l'élément 10 présentent des formes d'assemblage complémentaire . On peut ainsi, comme représenté à la figure 8, réaliserl'assemblage du bourrelet 58 de la dalle 12 d'un élément avec la rainure 60a de la dalle 12a d'un autre élément. As shown in Figure 6, the vertical section 26 of the web 16 and the vertical section 54 of the slab 12 have respective beads 56 and 58 of semi-cylindrical section. The opposite vertical section of the element 10 has homologous grooves of semi-cylindrical section, so that the two opposite vertical sections of the element 10 have forms of complementary assembly. It is thus possible, as shown in FIG. 8, to carry out the assembly of the bead 58 of the slab 12 of an element with the groove 60a of the slab 12a of another element.
Commele moiltre*nt les figures 6 et 7, chacune des faces extérieures 38 et 40 des voiles 14 et 16 de l'élément 10 comportent, au niveau de la dalle 12 une surépaisseur 62 (respectivement 64) formant surface d'appui entre deux éléments adjacents de deux trames adjacentes. La figure 7 montre plus particulièrement comment la surépaisseur 62 de l'élément 10 vient en appui contre la surépaisseur 64d de l'élément10d. Cette surépaisseur permet un meilleur contact entre les éléments d'une trame à l'autre et par suite un meilleur assemblage des trames entre elles lors de la précontrainte réalisée avec les câbles tels 42 et 44-de la figure 1. As the moiltre * nt Figures 6 and 7, each of the outer faces 38 and 40 of the webs 14 and 16 of the element 10 have, at the level of the slab 12 an extra thickness 62 (respectively 64) forming a bearing surface between two elements two adjacent frames. FIG. 7 shows more particularly how the additional thickness 62 of the element 10 comes to bear against the additional thickness 64d of the element 10d. This extra thickness allows better contact between the elements from one frame to another and consequently a better assembly of the frames between them during the prestressing performed with cables such as 42 and 44 in FIG. 1.
La figure 9 montre deux variantes de réalisation dans lesquelles les évidements horizontaux transversaux sont ménagés soit dans le voile et au dessous du plan de la dalle (évidement 18') soit dans la dalle elle-même (évidement 20'). Figure 9 shows two alternative embodiments in which the horizontal transverse recesses are formed either in the web and below the plane of the slab (recess 18 ') or in the slab itself (recess 20').
Pour permettre la superposition des éléments de deux niveaux adjacents, l'invention prévoit que le bord horizontal inférieur et le bord horizontal supérieur des voiles des éléments présentent des formes d'assemblage complémentaires. insi, comme le montre la figure 10, le bord horizontal inférieur de l'élément 10 présente un bourrelet semi-cylindrique et le bord supérieur de l'élément 1Od présente une rainure 68d de section semicylindrique de forme correspondante. To allow the superposition of the elements of two adjacent levels, the invention provides that the lower horizontal edge and the upper horizontal edge of the webs of the elements have complementary forms of assembly. insi, as shown in Figure 10, the lower horizontal edge of the element 10 has a semi-cylindrical bead and the upper edge of the element 10d has a groove 68d of semi-cylindrical section of corresponding shape.
Comme indiqué plus haut, les éléments 10 sont destinés à être assemblés pour former une trame au moyen de câbles de précontrainte tels 30 et 32. On comprendra que les tranches verticales d'extrémité de deux éléments d'extrémité d'une même trame n'ont pas besoin de comporter de bourrelets ou d'évidements tels que représentés sur les figures 6 à 8. Ces tranches pourront être des tranches lisses comme les tranches 26 et 26d reprdsentées à la figure 14. As indicated above, the elements 10 are intended to be assembled to form a frame by means of prestressing cables such as 30 and 32. It will be understood that the vertical end sections of two end elements of the same frame do not there is no need to include beads or recesses as shown in FIGS. 6 to 8. These sections may be smooth sections like sections 26 and 26d shown in FIG. 14.
Toutefois, l'invention prévoit que les bords horizontaux supérieurs et inférieurs des voiles des éléments d'extrémité de trame présentent, du c6té de l'extrémité de cette façade, des évidements tels 70 et 70d, pour la mise en place de vérins de réglage (non représentés) pour régler la position verticale de la-trame. Il suffit en effet d'utiliser quatre vérins de réglage puisque la trame se comporte comme une poutre rigide du fait de l'effort exercé par les câbles 4e précontrainte. However, the invention provides that the upper and lower horizontal edges of the webs of the frame end elements have, on the side of the end of this facade, recesses such as 70 and 70d, for the installation of adjustment jacks (not shown) to adjust the vertical position of the weft. It suffices to use four adjustment cylinders since the frame behaves like a rigid beam due to the force exerted by the cables 4th prestressed.
La construction d'un bâtiment, conformément au procédé de l'invention, consiste donc à juxtaposer plusieurs éléments par leur tranche verticale sur un même niveau horizontal de manière à constituer une trame puis à assembler les éléments de la trame par des câbles de précontrainte pour obtenir une trame rigide se comportant comme une poutre monobloc, et finalement à assembler les trames d'un même niveau par les câbles de précontrainte comme déjà indiqué plus haut. Le réglage de la position verticale de chaque trame rigidifiée, soit sur une fondation, soit sur une trame sous-jacente, sera obtenu au moyen de. vérins comme indiqué précédemnent tout en coulant un mortier durcissable sous les éléments de la trame. Une fois le mortier durci, il suffit d'enlever les vérins de manière que la trame garde sa position de réglage. The construction of a building, in accordance with the method of the invention, therefore consists in juxtaposing several elements by their vertical edge on the same horizontal level so as to constitute a frame and then in assembling the elements of the frame by prestressing cables for obtain a rigid frame behaving like a monobloc beam, and finally to assemble the frames of the same level by the prestressing cables as already indicated above. The adjustment of the vertical position of each stiffened frame, either on a foundation or on an underlying frame, will be obtained by means of. cylinders as indicated above while pouring a hardenable mortar under the elements of the frame. Once the mortar has hardened, it is enough to remove the jacks so that the weft retains its adjustment position.
La figure 11 illustre schématiquement la cinématique de pose des éléments en vue de la construction d'un bâtiment. Un engin de levage (non représenté) met en place un élément 10 pour former une nouvelle trame 76 au-dessus d'une trame existante 74, cette dernière reposant également sur une autre trame 72. Pour faciliter la mise en place du nouvel élément 10, il est préférable d'utiliser un chevalet de montage 78 tel que représenté sur la figure 13. Ce chevalet qui repose sur la dalle de la trame 74 comporte un sabot supérieur 80 qui vient reposer sous la dalle de la trame 76 en construction. Figure 11 schematically illustrates the kinematics of laying elements for the construction of a building. A lifting device (not shown) sets up an element 10 to form a new frame 76 above an existing frame 74, the latter also resting on another frame 72. To facilitate the positioning of the new element 10 , it is preferable to use a mounting easel 78 as shown in Figure 13. This easel which rests on the slab of the frame 74 has an upper shoe 80 which comes to rest under the slab of the frame 76 under construction.
Ce sabot 80 présente une partie inclinée 82 facilitant la mise en place de la dalle 12 de l'élément 10 de manière que celle-ci vienne dans le prolongement de la dalle des éléments déjà mis en place. Ces éléments seront ainsi successivement déposés à leur emplacement définitif et calés à leur partie inférieure, par exemple au moyen de cales en bois. Lorsque le calage de tous les éléments destinés à constituer une trame sera réalisé, on assemblera les différents éléments au moyen de câbles de précontrainte tels 30 et 32 et on réglera la trame ainsi rigidifiée en utilisant quatre vérins comme indiqué précédemment et enlèvera les cales provisoires. Pour assurer la solidarisation entre les éléments de deux trames superposées, on utilisera un mortier à prise rapide qui sera de préférence mis en place avant la pose des éléments de la trame en sorte que ceux-ci provoquent déjà un écrasement du mortier lors de la mise en place. Lorsque le mortier sera pris, il suffira alors d'enlever les vérins, la solidarisation des éléments superposés étant alors obtenue.This shoe 80 has an inclined portion 82 facilitating the establishment of the slab 12 of the element 10 so that it comes in the extension of the slab of the elements already in place. These elements will thus be successively deposited in their final location and wedged at their lower part, for example by means of wooden wedges. When the setting of all the elements intended to constitute a frame will be carried out, the various elements will be assembled by means of prestressing cables such as 30 and 32 and the frame thus stiffened will be adjusted by using four jacks as indicated above and will remove the temporary wedges. To secure the connection between the elements of two superimposed wefts, we will use a quick setting mortar which will preferably be put in place before the laying of the elements of the frame so that these already cause the mortar to be crushed during the setting. in place. When the mortar is set, it will then suffice to remove the jacks, the joining of the superimposed elements being then obtained.
Les figures 11 et 12 montrent que les voiles des éléments peuvent incorporer des découpes, telles 84, pour constituer par exemple une porte. Ces découpes seront réalisées dans les voiles lors du moulage de préfabrication par mise en place d'une réserve appropriée dans le moule de préfabrication. Il est bien évident que des découpes de forme différente pourront être réalisées à différents endroits pour obtenir, si nécessaire, des passages de porte, de fenêtre, etc. Figures 11 and 12 show that the sails of the elements can incorporate cutouts, such 84, to constitute for example a door. These cuts will be made in the sails during the prefabrication molding by setting up an appropriate reserve in the prefabrication mold. It is obvious that cuts of different shape can be made in different places to obtain, if necessary, door, window, etc. passages.
La figure 15 montre l'assemblage d'éléments 10 selon l'invention autour d'un noyau central constitué par une cage d'escalier 86 et une cage d'ascenseur 88. FIG. 15 shows the assembly of elements 10 according to the invention around a central core constituted by a stairwell 86 and an elevator shaft 88.
Dans un tel cas, il sera préférable de monter les différents étages des cages 86 et 88 et d'assembler ensuite, étage par étage, les différents éléments autour du noyau central, les éléments étant eux-mêmes reliés à ce noyau central par des câbles de précontrainte pouvant passer soit dans les évidements transversaux soit dans les évidements longitudinaux décrits précédemment.In such a case, it will be preferable to mount the different stages of the cages 86 and 88 and then to assemble, stage by stage, the various elements around the central core, the elements themselves being connected to this central core by cables. prestressing which can pass either in the transverse recesses or in the longitudinal recesses described above.
La figure 16 montre que l'on peut réaliser des trames à assemblage décalé, c'est-à-dire des trames dans lesquelles tous les voiles des éléments ne sont pas obligatoirement dans le prolongement l'un de l'autre. Figure 16 shows that we can make frames with offset assembly, that is to say frames in which all the sails of the elements are not necessarily in line with each other.
Ainsi; la figure 16 montre cinq éléments 10e, 10f, 10g, 10h et 10i dont un seul des voiles est aligné avec un seul des voiles des autres éléments correspondants, à savoir le voile qui apparaît à gauche sur la figure 16.So; FIG. 16 shows five elements 10e, 10f, 10g, 10h and 10i of which only one of the sails is aligned with only one of the sails of the other corresponding elements, namely the veil which appears on the left in FIG. 16.
Le voile de droite des éléments 10e, 10f, 10g sont également alignés, de même que pour le voile de droite des évidements 10h et 10i, ce qui permet de ménager un passage horizontal 90.The right veil of the elements 10e, 10f, 10g are also aligned, as well as for the right veil of the recesses 10h and 10i, which makes it possible to provide a horizontal passage 90.
La figure 17 montre un assemblage en biais qui utilise non seulement des éléments courants 10 en forme de H, mais également des éléments 50 en biais, tels que représentés sur la figure 4. On remarquera que dans l'exemple particulierre7rnsent'e àla figure 17, il faut utiliser un élément 92 de forme spécifique qui pourra être réalisé à la demande. FIG. 17 shows an angled assembly which uses not only common elements 10 in the form of H, but also elements 50 at an angle, as shown in FIG. 4. It will be noted that in the particular example in Figure 17 in FIG. 17 , an element 92 of specific shape must be used which can be produced on request.
L'invention est applicable à la construction de bâtiments,et spécialement de bâtiments à plusieurs étages utilisant de préférence unnoyau central. Elle permet une construction aisée avec un minimum de rapidité puisqu'elle utilise des éléments préfabriqués et la seule contrainte de temps est liée au durcissement du mortier à prise rapide utilisépour l'assemblage des éléments superposés. The invention is applicable to the construction of buildings, and especially multi-storey buildings preferably using a central core. It allows easy construction with a minimum of speed since it uses prefabricated elements and the only time constraint is linked to the hardening of the quick-setting mortar used for the assembly of the superimposed elements.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8320192A FR2556761B1 (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | PREFABRICATED ELEMENT FOR CONSTRUCTION OF BUILDINGS AND CONSTRUCTION METHOD USING SUCH ELEMENTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8320192A FR2556761B1 (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | PREFABRICATED ELEMENT FOR CONSTRUCTION OF BUILDINGS AND CONSTRUCTION METHOD USING SUCH ELEMENTS |
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|---|---|
| FR2556761A1 true FR2556761A1 (en) | 1985-06-21 |
| FR2556761B1 FR2556761B1 (en) | 1988-08-19 |
Family
ID=9295257
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|---|---|---|---|
| FR8320192A Expired FR2556761B1 (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | PREFABRICATED ELEMENT FOR CONSTRUCTION OF BUILDINGS AND CONSTRUCTION METHOD USING SUCH ELEMENTS |
Country Status (1)
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1983
- 1983-12-16 FR FR8320192A patent/FR2556761B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2556761B1 (en) | 1988-08-19 |
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