FR2937660A1

FR2937660A1 - Formwork block for constructing wall of building, has longitudinal sidewalls arranged parallel and reunited by transversal sidewalls, where block is made of insulating plastic material

Info

Publication number: FR2937660A1
Application number: FR0857230A
Authority: FR
Inventors: Francis Tetaud; David Rantiere; Christiane Herault
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2010-04-30

Abstract

The block (1) has rectangle shaped longitudinal sidewalls (2) arranged in parallel and reunited by transversal sidewalls (3), where the block is made of insulating plastic material i.e. extruded polyurethane. The transversal sidewalls are arranged perpendicular to the longitudinal sidewalls, where assembling of the block manages inner spaces (4) for filling concrete during construction of a wall. A free edge of the transversal sidewalls includes a recess for reception of a reinforcement rod (10) made of iron or steel. An independent claim is also included for a wall construction element comprising a lintel element formed of a U-shaped piece having same height of a formwork block.

Description

BLOC A BANCHER ISOLANT INSULATING BANCHER BLOCK

La présente invention a pour objet un bloc à 5 bancher, et plus particulièrement un bloc à bancher isolant en matière plastique isolante. On connaît de l'état antérieur de la technique des blocs à bancher fabriqués à partir d'un agrégat de ciment et de sable (béton grossier). 10 Ces blocs à bancher de l'état antérieur de la technique présentent de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ces blocs ne présentent aucun système d'emboîtement des blocs entre eux. Les blocs individuels ne sont pas liés à leurs voisins et sont 15 disposés dans la direction horizontale les uns accolés aux autres, et dans la direction verticale les uns posés sur les autres, les blocs tenant tout seuls, indépendamment les uns des autres. Il apparaît ainsi un premier inconvénient lors de 20 leur utilisation par un ouvrier, lequel doit veiller avec attention à un alignement correct des blocs entre eux, afin d'éviter une non-planéité de la paroi ou du mur construit avec ces blocs. De plus, ces blocs de l'état antérieur de la 25 technique ne sont pas isolants : il faut donc isoler en posant un panneau d'isolation sur un côté de la paroi, voire sur les deux côtés de la paroi pour une meilleure isolation. Un premier inconvénient de la pose de cette 30 couche d'isolation supplémentaire est qu'elle nécessite une main d'oeuvre supplémentaire, et engendre par conséquent des coûts supplémentaires et un temps supplémentaire pour sa pose. 1 Un second inconvénient de la pose de cette couche d'isolation supplémentaire, par exemple lors de la construction des murs d'une pièce, est la diminution de la surface utile engendrée par l'ajout d'une couche d'isolation supplémentaire sur les murs. Un troisième inconvénient des blocs à bancher de l'état antérieur de la technique est leur poids important résultant de leur structure. Ces blocs sont relativement difficiles à manipuler. The present invention relates to a block 5 to bancher, and more particularly to an insulating buoyant block insulating plastic material. The prior state of the art is known in the case of boulder blocks made from a cement and sand aggregate (coarse concrete). These prior art bancher blocks have many disadvantages. First of all, these blocks do not have any system for nesting the blocks together. The individual blocks are not bonded to their neighbors and are arranged in the horizontal direction adjacent to each other, and in the vertical direction to one another, the blocks holding each other independently of one another. It thus appears a first drawback when used by a worker, who must pay close attention to a proper alignment of the blocks between them, to avoid a non-flatness of the wall or the wall built with these blocks. In addition, these blocks of the prior art are not insulating: it is necessary to isolate by placing an insulation panel on one side of the wall, or on both sides of the wall for better insulation. A first disadvantage of the installation of this additional insulation layer is that it requires additional labor, and therefore generates additional costs and additional time for installation. A second disadvantage of the laying of this additional layer of insulation, for example during the construction of the walls of a room, is the reduction of the useful surface generated by the addition of an additional layer of insulation on the walls. walls. A third disadvantage of the prior art bancher blocks is their significant weight resulting from their structure. These blocks are relatively difficult to handle.

Un dernier inconvénient des blocs à bancher de l'état antérieur de la technique est qu'ils sont relativement durs de part leur constitution, et par conséquent difficiles à découper pour ajuster la longueur de certains blocs aux dimensions particulières d'un mur. A final disadvantage of the prior art bancher blocks is that they are relatively hard because of their constitution, and therefore difficult to cut to adjust the length of certain blocks to the particular dimensions of a wall.

Le bloc à bancher selon la présente invention surmonte les inconvénients des blocs à bancher de l'état antérieur de la technique, et a pour objet un bloc à bancher isolant en matière plastique isolante. La structure du bloc à bancher selon l'invention lui permet d'être plus léger que les blocs à bancher de l'état antérieur de la technique, et par conséquent plus facile à manipuler. De plus, il est plus facile de découper les blocs à bancher selon l'invention pour ajuster la longueur d'un 25 bloc aux dimensions particulières d'un mur. En outre, étant en matière plastique isolante, la pose d'une couche d'isolation supplémentaire n'est pas nécessaire, ce qui permet de raccourcir le temps de construction d'un mur, et de diminuer les coûts. 30 Enfin, la surface utile lors de la construction d'une pièce avec les blocs à bancher selon la présente invention n'est pas diminuée, contrairement à ce qui produit avec l'utilisation des blocs à bancher de l'état antérieur de la technique, aucune couche d'isolation n'étant nécessaire. La présente invention a donc pour objet un bloc à bancher constitué par au moins deux parois longitudinales, parallèles entre elles et réunies par au moins deux parois transversales perpendiculaires aux précédentes, l'assemblage de tels blocs à bancher ménageant lors de la construction d'un mur des espaces de remplissage de béton, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en une matière plastique isolante. De façon particulièrement préférée, la matière plastique isolante est le polyuréthane extrudé. De préférence, une paroi transversale réunissant deux parois longitudinales en regard est disposée à l'une des extrémités du bloc, fermant celui-ci à ladite extrémité, l'autre extrémité n'étant pas fermée. Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, les bordures libres des parois transversales peuvent ne pas être à fleur avec les bordures libres des parois longitudinales. Ainsi, le béton, lorsque les blocs sont assemblés pour construire un mur, peut circuler plus facilement entre les blocs, et il n'est plus nécessaire de décaler les blocs les uns par rapport aux autres lors de la construction du mur. Avantageusement, les chants des parois longitudinales sont rainés suivant une bordure longitudinale et une bordure transversale et sont bouvetés suivant les deux autres bordures afin de permettre un emboîtement des blocs à bancher voisins lors de la construction d'un mur. Par ailleurs, on peut avantageusement prévoir qu'au moins l'un des deux chants libres des parois transversales présente au moins une échancrure, permettant au maçon de disposer horizontalement, à chaque rangée de blocs à bancher posés, une tige de fer ou d'acier de renfort du mur. En particulier, on prévoit que les deux chants libres des parois transversales présentent une échancrure centrale pour le passage d'une telle tige de renfort. Conformément à une autre caractéristique du bloc à bancher selon l'invention, au moins une paroi longitudinale externe présente un rainurage, en particulier un ensemble de rainures verticales dans la position d'utilisation du bloc à bancher, afin de faciliter l'accrochage ou l'adhérence d'un revêtement d'étanchéité hydraulique, tel qu'un enduit ou mortier à base de plâtre du côté intérieur et un enduit ou mortier à base de chaux et de ciment à l'extérieur. De préférence, on prévoit que les rainures présentent un profil en queue d'aronde. Cette structure du bloc à bancher selon l'invention permet, lors de son utilisation, l'emboîtement parfait des blocs entre eux, à la fois dans la direction horizontale et dans la direction verticale avec les rainurages et bouvetages. Conformément à un mode de réalisation particulièrement intéressant, le bloc à bancher de l'invention comporte deux parois longitudinales réunies par quatre parois transversales. En particulier, le bloc à bancher selon l'invention peut présenter les dimensions suivantes : Longueur d'une paroi longitudinale : 112cm ; Hauteur d'une paroi longitudinale : 30cm ; Epaisseur d'une paroi longitudinale : 5cm ; Epaisseur d'une paroi transversale : 3cm ; Largeur d'une paroi transversale 15cm ou 20cm, correspondant à une largeur hors tout du bloc à bancher de respectivement 25cm et 30cm. La présente invention a également pour objet des éléments de construction d'un mur, comportant éventuellement une ouverture, telle que porte ou fenêtre, caractérisés par le fait qu'ils comprennent un ensemble de blocs à bancher tels que définis ci-dessus et, pour chaque ouverture prévue, un élément de linteau constitué d'une pièce en forme de U de même hauteur que les blocs à bancher, dont le fond est destiné à venir se placer directement au-dessus de l'ouverture, et dont les ailes présentent des moyens de liaison complémentaires des moyens de liaison portés par les blocs à bancher, et, si une extrémité d'un bloc à bancher est ouverte, des parois transversales de fermeture aptes à se fixer solidement sur cette extrémité du bloc à bancher pour les blocs à bancher se trouvant en extrémité de mur lors de la construction d'un mur. The bending block according to the present invention overcomes the disadvantages of the prior art bending blocks, and relates to an insulating plastic insulating boulder block. The structure of the bending block according to the invention allows it to be lighter than the bucking blocks of the prior art, and therefore easier to handle. In addition, it is easier to cut the bending blocks according to the invention to adjust the length of a block to the particular dimensions of a wall. In addition, being insulating plastic, the laying of an additional layer of insulation is not necessary, which allows to shorten the time of construction of a wall, and reduce costs. Finally, the effective area during the construction of a workpiece with the bending blocks according to the present invention is not diminished, contrary to what is produced with the use of the prior art bending blocks. , no insulation layer being necessary. The subject of the present invention is therefore a bending block consisting of at least two longitudinal walls, parallel to each other and joined by at least two transverse walls perpendicular to the preceding ones, the assembly of such bending blocks that are gentle during the construction of a wall of concrete filling spaces, characterized in that it is made of an insulating plastic material. Particularly preferably, the insulating plastic material is extruded polyurethane. Preferably, a transverse wall joining two opposite longitudinal walls is disposed at one end of the block, closing the latter at said end, the other end is not closed. According to another preferred embodiment of the present invention, the free edges of the transverse walls may not be flush with the free edges of the longitudinal walls. Thus, the concrete, when the blocks are assembled to build a wall, can move more easily between the blocks, and it is no longer necessary to shift the blocks relative to each other during the construction of the wall. Advantageously, the edges of the longitudinal walls are grooved along a longitudinal edge and a transverse edge and are grooved according to the other two edges to allow nesting of the neighboring deck blocks during the construction of a wall. Furthermore, it can advantageously be provided that at least one of the two free edges of the transverse walls has at least one notch, allowing the mason to arrange horizontally, at each row of laid-back blocks, a rod of iron or steel. steel reinforcing wall. In particular, it is expected that the two free edges of the transverse walls have a central notch for the passage of such a reinforcing rod. According to another characteristic of the bending block according to the invention, at least one outer longitudinal wall has a groove, in particular a set of vertical grooves in the position of use of the bending block, in order to facilitate the hooking or clipping. adhesion of a hydraulic waterproofing coating, such as a plaster-based plaster or plaster on the inside and a lime-cement mortar or coating on the outside. Preferably, it is expected that the grooves have a dovetail profile. This structure of the bending block according to the invention allows, during use, the perfect interlocking of the blocks between them, both in the horizontal direction and in the vertical direction with the grooves and bouvetages. According to a particularly interesting embodiment, the bending block of the invention comprises two longitudinal walls joined by four transverse walls. In particular, the bending block according to the invention may have the following dimensions: Length of a longitudinal wall: 112 cm; Height of a longitudinal wall: 30cm; Thickness of a longitudinal wall: 5cm; Thickness of a transverse wall: 3cm; Width of a transverse wall 15cm or 20cm, corresponding to an overall width of the block to banch respectively of 25cm and 30cm. The present invention also relates to building elements of a wall, possibly comprising an opening, such as a door or window, characterized in that they comprise a set of bending blocks as defined above and, for each opening, a lintel element consisting of a U-shaped piece of the same height as the boulder blocks, whose bottom is intended to be placed directly above the opening, and whose wings have complementary connecting means of the connecting means carried by the bending blocks, and, if an end of a bending block is open, transverse closing walls adapted to be fixed firmly on this end of the bending block for the blocks to bancher standing at the end of a wall when building a wall.

Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. To better illustrate the object of the present invention will be described below by way of indication and not limited to a particular embodiment with reference to the accompanying drawing.

Sur ce dessin : On this drawing :

la Figure 1 est une vue partielle en perspective d'un mur en cours de construction à l'aide de blocs à bancher isolants selon un premier mode de réalisation 30 de la présente invention ; Figure 1 is a partial perspective view of a wall being constructed using insulating banister blocks according to a first embodiment of the present invention;

la Figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en perspective d'un bloc à bancher isolant selon l'invention, posé sur l'un de ses côtés dans la position qu'il occupe dans un mur construit ; la Figure 3 est, encore à plus grande échelle, une vue en coupe selon III-III de la Figure 2 ; la Figure 4 est une vue de dessus correspondant à la Figure 2 ; û la Figure 5 est une vue de face selon la direction V de la Figure 4 du bloc à bancher de la Figure 2 ; la Figure 6 est une vue en perspective illustrant la construction de murs d'une pièce à l'aide des blocs à bancher isolants de la présente invention ; la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 2 d'un bloc à bancher conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, un arrachement montrant la structure interne du bloc à bancher ; la Figure 8 est une vue schématique de face d'une partie de mur réalisée à partir des blocs à bancher de la Figure 7, montrant le départ de deux rangées de blocs à bancher ; la Figure 9 est, à plus petite échelle, une vue schématique partielle de face d'un mur selon la Figure 8 comportant une ouverture pour la pose d'une porte ; et la Figure 10 est une vue en perspective d'un élément de linteau utilisé dans la construction d'un mur de la Figure 9. Figure 2 is, on a larger scale, a perspective view of an insulating banister block according to the invention, placed on one of its sides in the position it occupies in a wall constructed; Figure 3 is, on a larger scale, a sectional view along III-III of Figure 2; Figure 4 is a top view corresponding to Figure 2; Figure 5 is a front view in the direction V of Figure 4 of the bancher block of Figure 2; Figure 6 is a perspective view illustrating the construction of walls of a room using the insulating banister blocks of the present invention; Figure 7 is a view similar to Figure 2 of a bending block according to a second embodiment of the present invention, a cutaway showing the internal structure of the bending block; Figure 8 is a schematic front view of a wall portion made from the bending blocks of Figure 7, showing the start of two rows of bending blocks; Figure 9 is, on a smaller scale, a partial schematic front view of a wall according to Figure 8 having an opening for the installation of a door; and Figure 10 is a perspective view of a lintel member used in the construction of a wall of Figure 9.

Si l'on se réfère en particulier à la Figure 2, on peut voir que l'on a représenté un premier mode de réalisation de bloc à bancher isolant 1 réalisé en polyuréthane, constitué par deux parois longitudinales 2 en forme de rectangle allongé, parallèles entre elles et réunies par quatre parois transversales 3 parallèles entre elles, perpendiculaires aux parois longitudinales 2 et régulièrement espacées. L'une des parois 3 est disposée de façon à fermer le bloc à bancher 1 sur un côté. Il est ainsi constitué un bloc comportant quatre espaces internes contigus dont les trois premiers 4 sont fermés sur les côtés par les parois 2 et 3, et le quatrième 5 est ouvert sur un côté, et qui sont ouverts aux deux extrémités pour le passage du béton. Par ailleurs, les parois longitudinales 2 comportent le long d'une bordure longitudinale et d'une bordure transversale une rainure 6, et le long de l'autre bordure longitudinale et de l'autre bordure transversale une nervure 7. Les deux parois 2 sont disposées avec leurs rainures 6 et nervures 7 en regard. Un emboîtement parfait entre les blocs pour constituer un mur ou une paroi est ainsi assuré du fait des rainurages et des bouvetages. Les faces externes des parois 2 présentent des rainures transversales 8 de profil en queue d'aronde (comme représenté sur la Figure 3), dont le rôle est indiqué plus loin. Egalement, les deux chants opposés, libres, des parois 3, à fleur avec les bordures longitudinales des parois longitudinales 2 dans ce premier mode de réalisation, comportent des échancrures 9 centrales, transversales, permettant la réception de tiges horizontales d'acier 10 posées par le maçon et servant de renfort interne à la construction du mur. Referring in particular to Figure 2, it can be seen that there is shown a first embodiment of insulating banister block 1 made of polyurethane, consisting of two longitudinal walls 2 in the form of elongated rectangle, parallel between them and joined by four transverse walls 3 parallel to each other, perpendicular to the longitudinal walls 2 and regularly spaced. One of the walls 3 is arranged to close the boulder block 1 on one side. It thus consists of a block comprising four contiguous internal spaces, the first three of which are closed on the sides by the walls 2 and 3, and the fourth 5 is open on one side, and which are open at both ends for the passage of concrete. . Furthermore, the longitudinal walls 2 comprise along a longitudinal edge and a transverse edge a groove 6, and along the other longitudinal edge and the other transverse edge a rib 7. The two walls 2 are arranged with their grooves 6 and ribs 7 opposite. A perfect interlocking between the blocks to form a wall or a wall is thus ensured due to the grooves and bouvetages. The outer faces of the walls 2 have transverse grooves 8 of dovetail profile (as shown in Figure 3), whose role is indicated below. Also, the two opposite edges, free, of the walls 3, flush with the longitudinal edges of the longitudinal walls 2 in this first embodiment, comprise notches 9 central, transverse, allowing the reception of horizontal rods of steel 10 placed by the mason and serving as internal reinforcement to the construction of the wall.

Un deuxième mode de réalisation de bloc à bancher isolant 101 est représenté sur la Figure 7. Comme le bloc à bancher isolant 1 de la Figure 2, le bloc à bancher isolant 101 réalisé en polyuréthane, est constitué par deux parois longitudinales 102 en forme de rectangle allongé, parallèles entre elles et réunies par quatre parois transversales 103 parallèles entre elles, perpendiculaires aux parois longitudinales 102 et régulièrement espacées. L'une des parois 103 est disposée de façon à fermer le bloc à bancher 101 sur un côté. A second embodiment of an insulating banister block 101 is shown in FIG. 7. Like the insulating banister block 1 of FIG. 2, the insulating banister block 101 made of polyurethane consists of two longitudinal walls 102 in the form of elongated rectangle, parallel to each other and joined by four transverse walls 103 parallel to each other, perpendicular to the longitudinal walls 102 and regularly spaced. One of the walls 103 is arranged to close the bending block 101 on one side.

Il est ainsi constitué un bloc comportant quatre espaces internes contigus dont les trois premiers 104 sont fermés sur les côtés par les parois 102 et 103, et le quatrième 105 est ouvert sur un côté, et qui sont ouverts aux deux extrémités pour le passage du béton. It thus consists of a block comprising four contiguous internal spaces, the first three 104 of which are closed on the sides by the walls 102 and 103, and the fourth 105 is open on one side, and which are open at both ends for the passage of concrete. .

Dans ce second mode de réalisation, les parois transversales 103 ne sont pas à fleur avec les bordures longitudinales des parois longitudinales 102, et sont centrées dans la direction transversale des parois longitudinales 102, permettant une communication entre les espaces 104 et 105. Comme pour le précédent mode de réalisation, les parois longitudinales 102 comportent le long d'une bordure longitudinale et d'une bordure transversale une rainure 106, et le long de l'autre bordure longitudinale et de l'autre bordure transversale une nervure 107. Les deux parois 102 sont disposées avec leurs rainures 106 et nervures 107 en regard. Un emboîtement parfait entre les blocs pour constituer un mur ou une paroi est ainsi assuré du fait des rainurages et des bouvetages. Egalement, toujours comme pour le précédent mode de réalisation, les faces externes des parois 102 présentent des rainures transversales 108 de profil en queue d'aronde (comme représenté sur la Figure 3). Egalement, les deux chants opposés, libres, des parois 103, non à fleur avec les bordures longitudinales des parois longitudinales 102 dans ce second mode de réalisation, comportent des échancrures 109 centrales, transversales, permettant la réception de tiges horizontales d'acier 10 posées par le maçon et servant de renfort interne à la construction du mur. La construction d'un mur avec le bloc à bancher de l'invention va maintenant être expliquée plus en détail en référence au bloc de la Figure 2 (premier mode de réalisation), le principe étant identique pour le bloc de la Figure 7 (deuxième mode de réalisation). Pour la construction d'un mur, on a coulé au préalable une fondation en béton avec des fers verticaux 11 en attente tous les 25 cm, comme représenté sur la Figure 6, où des fers en attente sont également montrés sur un autre côté de la pièce en construction. On démarre la construction du mur à un coin, (extérieur) du bâtiment en posant une première rangée par réunion des blocs 1. Les blocs sont accolés successivement les uns aux autres, et emboîtés les uns dans les autres au niveau des bordures transversales des parois longitudinales 2 par l'intermédiaire des rainurages 6 et bouvetages 7. In this second embodiment, the transverse walls 103 are not flush with the longitudinal edges of the longitudinal walls 102, and are centered in the transverse direction of the longitudinal walls 102, allowing communication between the spaces 104 and 105. previous embodiment, the longitudinal walls 102 comprise along a longitudinal edge and a transverse edge a groove 106, and along the other longitudinal edge and the other transverse edge a rib 107. The two walls 102 are arranged with their grooves 106 and ribs 107 opposite. A perfect interlocking between the blocks to form a wall or a wall is thus ensured due to the grooves and bouvetages. Also, as for the previous embodiment, the outer faces of the walls 102 have transverse grooves 108 of dovetail profile (as shown in Figure 3). Also, the two opposite, free edges of the walls 103, not flush with the longitudinal edges of the longitudinal walls 102 in this second embodiment, include central notches 109, transverse, for the reception of horizontal rods of steel 10 laid by the mason and serving as internal reinforcement to the construction of the wall. The construction of a wall with the bending block of the invention will now be explained in more detail with reference to the block of FIG. 2 (first embodiment), the principle being identical for the block of FIG. embodiment). For the construction of a wall, a concrete foundation was cast beforehand with vertical irons 11 waiting every 25 cm, as shown in Figure 6, where stand-by irons are also shown on another side of the wall. piece under construction. The construction of the wall is started at one corner (outside) of the building by placing a first row by joining the blocks 1. The blocks are successively joined to each other and nested within each other at the transverse edges of the walls. longitudinal 2 through the grooves 6 and bouvetages 7.

On s'aide d'un cordeau pour assurer un alignement parfait. Lorsque l'on arrive à l'extrémité du mur, on pose le bloc d'extrémité entier et on découpe à la scie manuelle ou à la scie circulaire un bloc à bancher avec un outil diamanté, à la longueur nécessaire pour compléter la construction du mur. Le dernier espace interne du bloc d'extrémité est fermé par une paroi transversale 12, comme représenté sur la Figure 6, laquelle est retenue à l'extrémité du bloc 1 par tous moyens de retenue, par exemple par un coffrage ou par des rainures à l'intérieur du bloc 1 dans lesquelles la paroi transversale 12 s'emboîte, lesdits moyens de retenue permettant que la paroi transversale ne soit pas déplacée lors de la coulée du béton dans le bloc 1 et pendant le séchage du béton. On pose ensuite un fer horizontal 10 dans les gorges 9, comme cela est représenté sur la Figure 1, en s'arrangeant pour que les fers verticaux 11 se placent successivement de part et d'autre du fer horizontal 10 (non représenté sur les Figure). On pose ensuite une deuxième couche de blocs à bancher sur la première couche, selon le même principe que pour la première couche, en faisant en sorte que les parois transversales 3 des blocs à bancher de la couche inférieure coïncident avec le milieu des espaces 4 et 5 de la couche de blocs à bancher supérieure, comme cela est représenté sur la Figure 4. A cet effet, on peut découper à la scie manuelle ou à la scie circulaire un bloc à bancher avec un outil diamanté, afin de s'adapter aux dimensions du mur en construction, les espaces ouverts 5 des blocs d'extrémité devant être fermés par un paroi transversale 12, comme indiqué ci-dessus en référence au bloc d'extrémité de la première couche. On doit également veiller à ce que le fer horizontal 10 posé dans les gorges 9 supérieures des blocs à bancher de la couche inférieure soit reçu dans les gorges 9 inférieures des blocs à bancher de la couche supérieure. On procède ainsi de la même manière pour les couches successives de blocs à bancher dans la direction verticale, en veillant à décaler les blocs de deux couches successives de telle sorte que les parois transversales 3 de deux couches successives soient espacées d'une demi-largeur d'espace interne 4. On doit également veiller à ce que les fers 10 verticaux, pour chaque couche, se placent successivement de part et d'autre du fer horizontal 10. Une fois que les couches empilées arrivent au niveau des extrémités des fers verticaux 11, on peut couler le béton dans les blocs. 15 Le décalage des blocs permet au béton de circuler entre les blocs, et ainsi d'assurer une structure de mur plus solide. On peut noter que lorsqu'on utilise le bloc à bancher selon le deuxième mode de réalisation, il n'est pas 20 nécessaire de faire en sorte de décaler les blocs de deux couches successives d'une demi-largeur d'espace interne 4, la dimension réduite dans le sens transversal des parois transversales 103 permettant au béton de mieux circuler entre les blocs, comme on peut le constater sur la Figure 25 8. La Figure 10 illustre un linteau, de structure analogue au bloc à bancher des Figures 2 ou 7, utilisé dans la construction d'un mur comportant une ouverture, par exemple une porte, et destiné à venir se placer directement 30 au-dessus de l'ouverture. Le linteau 113 comprend deux parois longitudinales 113a en forme de rectangle allongé, de même hauteur que celles du bloc à bancher 1, 101, réunies par une de leurs bordures longitudinales par une troisième paroi longitudinale 113b, également en forme de rectangle allongé et de même longueur que les parois 113a, perpendiculaire aux deux parois longitudinales 113a, de telle sorte que le linteau a sensiblement en coupe transversale une forme de U. Les parois longitudinales 113a comportent le long d'une bordure longitudinale et d'une bordure transversale une rainure 114, et le long de l'autre bordure longitudinale et de l'autre bordure transversale une nervure 115. Les deux parois 113a sont disposées avec leurs rainures 114 et nervures 115 en regard. Un emboîtement parfait entre les blocs et le linteau pour constituer un mur ou une paroi est ainsi assuré du fait des rainurages et des bouvetages. Comme représenté sur la Figure 9, deux parties de mur étant montées, conformément au protocole précédemment expliqué en référence à la Figure 6, avec des blocs 101 de part et d'autre d'un emplacement pour une porte 116 aménagé dans un mur, un linteau est disposé entre les deux parties de mur. Ses rainures 114 s'emboîtent dans des bouvetages 106 correspondants des blocs 101 et ses nervures 115 s'emboîtent avec des rainurages 107 correspondants des blocs 101 dans la direction horizontale de pose des blocs. We use a cord to ensure perfect alignment. When you reach the end of the wall, you put the whole end block and you cut with a manual saw or circular saw a block to bancher with a diamond tool, to the length necessary to complete the construction of the Wall. The last internal space of the end block is closed by a transverse wall 12, as shown in FIG. 6, which is retained at the end of the block 1 by any retaining means, for example by a formwork or by grooves. the interior of the block 1 in which the transverse wall 12 fits, said retaining means allowing the transverse wall is not displaced during the casting of concrete in the block 1 and during the drying of the concrete. A horizontal iron 10 is then placed in the grooves 9, as shown in FIG. 1, arranging for the vertical irons 11 to be placed successively on either side of the horizontal iron 10 (not shown in the FIGS. ). A second layer of bending blocks is then placed on the first layer, according to the same principle as for the first layer, by ensuring that the transverse walls 3 of the bending blocks of the lower layer coincide with the middle of the spaces 4 and 5 of the upper bunk block layer, as shown in Figure 4. For this purpose, can be cut with a manual saw or circular saw a bending block with a diamond tool, to adapt to dimensions of the wall under construction, the open spaces 5 of the end blocks to be closed by a transverse wall 12, as indicated above with reference to the end block of the first layer. It must also be ensured that the horizontal iron 10 placed in the upper grooves 9 of the bottom layer bancher blocks is received in the lower grooves of the top layer bending blocks. This is done in the same way for the successive layers of bending blocks in the vertical direction, making sure to shift the blocks of two successive layers so that the transverse walls 3 of two successive layers are spaced half a width apart. 4. It must also be ensured that the vertical irons, for each layer, are placed successively on either side of the horizontal iron 10. Once the stacked layers arrive at the ends of the vertical irons 11, the concrete can be poured into the blocks. Block shifting allows the concrete to flow between the blocks, thus ensuring a stronger wall structure. It may be noted that when using the bending block according to the second embodiment, it is not necessary to shift the blocks of two successive layers by one half-width of internal space 4, the reduced dimension in the transverse direction of the transverse walls 103 allowing the concrete to circulate better between the blocks, as can be seen in FIG. 8. FIG. 10 illustrates a lintel, similar in structure to the boulder block of FIG. 7, used in the construction of a wall having an opening, for example a door, and intended to be placed directly above the opening. The lintel 113 comprises two longitudinal walls 113a in the form of an elongate rectangle, of the same height as those of the boulder block 1, 101, joined by one of their longitudinal edges by a third longitudinal wall 113b, also in the form of an elongated rectangle and likewise length of the walls 113a, perpendicular to the two longitudinal walls 113a, so that the lintel has substantially a U-shaped cross-section. The longitudinal walls 113a comprise along a longitudinal edge and a transverse edge a groove 114 and along the other longitudinal edge and the other transverse edge a rib 115. The two walls 113a are arranged with their grooves 114 and ribs 115 opposite. A perfect interlocking between the blocks and the lintel to form a wall or a wall is thus ensured due to the grooves and bouvetages. As shown in FIG. 9, two wall portions being mounted, in accordance with the protocol previously explained with reference to FIG. 6, with blocks 101 on either side of a location for a door 116 arranged in a wall, a lintel is arranged between the two wall parts. Its grooves 114 fit into corresponding bumps 106 blocks 101 and its ribs 115 fit with corresponding grooves 107 blocks 101 in the horizontal direction of laying blocks.

La paroi longitudinale 113b est disposée vers le bas dans la direction verticale de pose des blocs à bancher 101, de telle sorte que le béton versé dans le linteau soit retenu par la paroi longitudinale 113b. Comme indiqué précédemment, les blocs à bancher 1, 101 présentent un rainurage, en particulier un ensemble de rainures verticales, respectivement 8, 108 dans la position d'utilisation du bloc à bancher. The longitudinal wall 113b is disposed downwardly in the vertical direction of installation of the bending blocks 101, so that the concrete poured into the lintel is retained by the longitudinal wall 113b. As indicated above, the bending blocks 1, 101 have a groove, in particular a set of vertical grooves 8, 108 respectively in the position of use of the bending block.

Ces rainures 8, 108 permettent de faciliter l'accrochage ou l'adhérence d'un revêtement d'étanchéité hydraulique. En particulier, lors de la construction d'un mur ayant un côté intérieur et un côte extérieur, les rainures 8, 108 permettant l'adhérence d'un enduit ou mortier à base de plâtre du côté intérieur et d'un enduit ou mortier à base de chaux et de ciment à l'extérieur. These grooves 8, 108 facilitate the attachment or adhesion of a hydraulic sealing coating. In particular, during the construction of a wall having an inner side and an outer side, the grooves 8, 108 allowing the adhesion of a coating or plaster based mortar on the inner side and a plaster or mortar to lime and cement base outside.

Claims

CLAIMS1 - Block to bancher (1, 101) constituted by at least two longitudinal walls (2, 102), parallel to each other and joined by at least two transverse walls (3, 103) perpendicular to the preceding, the assembly of such blocks to bancher (1, 101) providing, during the construction of a wall, spaces (4, 104) for filling concrete, characterized in that it is made of an insulating plastic material.

2 - block to bancher (1, 101) according to claim 1, characterized in that the insulating plastic material is extruded polyurethane.

3 - Block to bancher (1, 101) according to one of claims 1 and 2, characterized in that a transverse wall (3, 103) joining two longitudinal walls (2, 102) opposite is arranged at the one end of the block (1, 101), closing it at said end, the other end not being closed.

4 - block to bancher (101) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the free edges of the transverse walls (103) are not flush with the free edges of the longitudinal walls (102).

5 - Block to bancher (1, 101) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edges of the longitudinal walls (2, 102) are grooved (6, 106) along a longitudinal edge and a transverse border and are grooved (7, 107) along the other two edges to allow nesting blocks (1, 101) to join when constructing a wall.

6 - Block to bancher (1, 101) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the two free edges of the transverse walls has at least one notch (9, 109), in particular a central notch, allowing the mason to arrange horizontally, each row of boulders (1, 101) placed, a rod (10) of iron or reinforcing steel wall.

7 - Block to bancher (1, 101) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one outer longitudinal wall (2, 102) has a grooving, in particular a set of vertical grooves (8 , 108) in the position of use of the bending block (1, 101), to facilitate the attachment or adhesion of a hydraulic sealing coating, such as a plaster-based plaster or plaster. on the inside and lime-based mortar and cement mortar on the outside.

8 bancher block (1, 101) according to claim 7, characterized in that the grooves (8, 108) have a dovetail profile.

9 - Block to bancher (1, 101) according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises two longitudinal walls (2, 102) joined by four transverse walls (3, 103).

10 - Elements for constructing a wall, possibly comprising an opening (116), such as a door or a window, characterized in that they comprise a set of bending blocks (1, 101) as defined in FIG. any one of claims 1 to 9 and, for each aperture (116) provided, a lintel member (113) consisting of a U-shaped piece of the same height as the boulder blocks, the bottom (113b) of which is intended to be placed directly above the opening (116), and whose wings (113a) have complementary connecting means (114, 115) connecting means (7, 107; 8, 108) carried by the bending blocks (1, 101) and, if one end of a bending block (1, 101) is open, transverse closing walls (12) able to be fixed firmly on this end of the bending block ( 1, 101) for the shutter blocks (1, 101) at the wall end during the construction of a wall.