EP0621822B1 - Procede, ateliers et usines a barillets, installations de servitudes et structures d'assemblage pour la fabrication de produits moulables, notamment a base de beton - Google Patents

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EP0621822B1
EP0621822B1 EP93914495A EP93914495A EP0621822B1 EP 0621822 B1 EP0621822 B1 EP 0621822B1 EP 93914495 A EP93914495 A EP 93914495A EP 93914495 A EP93914495 A EP 93914495A EP 0621822 B1 EP0621822 B1 EP 0621822B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
type
moulds
concrete
beams
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EP93914495A
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EP0621822A1 (fr
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Mircéa Borcoman
Calin Borcoman
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B28B15/002—Mobile plants, e.g. on vehicles or on boats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/10—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum
    • B28B5/12—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum intermittently rotated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/116—Mold cleaning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/238—Boat hull mold

Definitions

  • the present invention relates to a process and equipment of the rotary drum type, using deferred mold release for the manufacture of moldable products, in particular concrete-based products, aiming to improve the concentration, automation and flexibility of the manufacturing process as well as the hardening of the molded material.
  • the object of the invention is essentially to remedy, as far as possible, the above-mentioned drawbacks.
  • the equipment according to the invention overcomes the aforementioned drawbacks by the implementation of an evolving association of rotary barrels and of servitude installations specific to the process, using a few optimized assembly structures, said association giving rise to "barrel workshops” for the lowest association levels and “barrel factories” for the highest association levels.
  • workshops and barrel factories can be produced both in the form of small mobile units by water, rail or road as in the form of larger fixed or removable units.
  • the first family called “barrel factories” uses “multifunctional barrels” associated with easement installations, ordinary and / or process-specific, so that the main workstations are grouped together (fitting of frames, tensioning reinforcements, concreting, deferred demolding, evacuation of hardened products and cleaning-oiling of the molds) can be carried out according to the first three aforementioned solutions of general technological flow of the process;
  • the second family called “barrel workshops” uses "single-function barrels" associated with ordinary and / or specific easement installations so that the aforementioned workstations are grouped together, according to the fourth or fifth general technological flow solution of the process .
  • the single-function barrels of the second family of factories comprise, on the one hand, a lighter rotary structure (because it is no longer required to take charge of the tensioning forces of the reinforcements) and, on the other hand, a series of peripheral niches equipping or forming part of said structure, niches which allow the extraction and reintroduction of the molding means (molds or mold batteries) at the top, bottom or laterally relative to the barrels, so that the latter have only one main function to fulfill, that of moving each time said molding means filled with concrete and closed in a rotary curing circuit of 360 ° with all the aforementioned advantages.
  • a first type of multifunctional barrel is produced using a mixed rotary structure (steel-concrete), self-supporting in relation to the tensioning efforts of the reinforcements and using a few batteries of preferably heated molds with their own means of vibration, batteries which are fixed using removable devices on each side of the structure, in the form of interchangeable assemblies.
  • a mixed rotary structure steel-concrete
  • self-supporting in relation to the tensioning efforts of the reinforcements and using a few batteries of preferably heated molds with their own means of vibration, batteries which are fixed using removable devices on each side of the structure, in the form of interchangeable assemblies.
  • a second type of multifunctional barrel is produced using a rotary metal structure, self-supporting or not with respect to the tensioning forces, provided with two head shields, which are also self-supporting or not, and using batteries. preferably non-heating molds with their own vibration means, batteries which in their rotary curing path are subjected to intensive heating, preferably by radiation.
  • a third type of multifunctional barrel is produced using a rotary structure, self-supporting or not, in the form of a hollow cylinder including the molds, structure mounted around a support beam provided in certain cases with two bogies head, so that this barrel (including the mold closing covers) can be moved in one piece by rail either on its own bogies or on a platform wagon.
  • a fourth type of multifunctional barrel is produced using a rotary structure, self-supporting or not, of monolithic type integrating the molds so that it can be transported in one piece by normal road convoy either on its own axles , or on a low trailer.
  • a fifth type of multifunctional barrel is produced using a rotary structure, self-supporting or not, reinforced with a few peripheral beams, serving at the same time as mold supports and working platforms, structure having of preferably four sides so that it can be fitted with molding means either on all sides, or only on two opposite sides when it is desired that the width of the barrel does not exceed the normal size of road transport.
  • a sixth type of multifunctional barrel is produced using a "light rotating structure" (not responsible for taking up the tensioning efforts of the reinforcements) and using a few sets of molds comprising a fixed support shell and a removable core, which is also multifunctional, a core which may or may not be self-supporting with respect to the stressing efforts of the reinforcements.
  • a seventh type of multifunctional barrel is produced using a light rotary structure and using mold batteries comprising tilting side walls and a removable multifunctional core, preferably self-supporting with respect to the tensioning forces.
  • a first type of single-function barrel is produced using a lightened rotary structure, equipped with a few beams-rails and a rotary device for distributing the steam, structure equipped with a series of niches which may or may not be removable, so that the molding means provided with rollers are extracted, loaded with hardened products, and reintroduced, filled with fresh concrete, in said niches preferably at the top of the barrel.
  • a second type of single-function barrel is produced using a light rotary structure including a series of niches, preferably taller than wide, niches provided with rollers so that the molding means can be extracted, loaded with products. hardened, and reintroduced, filled with fresh concrete, especially at the bottom of the barrel.
  • a third type of single-function barrel is produced using a light rotary structure having rolling rings arranged towards the outside between which are housed several niches, preferably wider than tall, niches allowing the extraction and reintroduction of the molding means, in particular laterally by compared to the barrel.
  • Service facilities ordinary or specific to the process, use the means associated with the barrels to ensure the actual manufacturing process (from the arrival of fresh concrete and until the exit of hardened products from the workshop) according to any of the five general technology flow solutions for the process.
  • the first type is a "gripping installation of lids" mainly comprising a lifting device advantageously constituted by two synchronized electropalans, positioned above the barrel served, so as to ensure the handling of the lids closing the molds (removal , maintenance and replacement) in anti-slipping conditions with regard to their lightening.
  • the second type is a "gripping installation of hardened products and armatures", mobile above the barrel preferably served in its longitudinal axial plane, installation comprising means which firstly release the mold and transfer the hardened products to the depot and secondly (in the return stroke) the transfer of the reinforcements into the molds being cleaned and oiled at the top of the barrel.
  • the fourth type is a "grippable installation of removable cores, hardened products and armatures", mobile above the barrel served, preferably in its longitudinal axial plane, installation provided with means which handle the removable cores, cores provided in a first of hardened products and secondly of reinforcements.
  • the sixth type is a “two-phase deferred demolding installation”, the first phase of which, called “initial deferred demolding”, is carried out, at the top of the barrel served, by the opening of the side walls of the battery of molds on site, then by the removal, using a gripping installation of the fifth type, of the removable core having hardened products bonded to these sides and the second phase of which, called “final deferred demolding", takes place outside the barrel served , in a work station provided with means which take off the hardened products from the core, so that said products and the core are subsequently handled independently using the same aforementioned prehensible installation.
  • the seventh type is a "radiation heat treatment installation” comprising a circular thermal screen mounted in a fixed position all around the barrel served, a screen equipped with a series of radiant heaters (electric or gas) over approximately a quarter of its circumference, in the initial part thereof relative to the direction of rotation of the barrel.
  • the eighth type is a "secondary barrel" arranged outside the main barrel served in particular in its longitudinal axial plane, comprising a modular rotary frame having the same step-by-step rate of rotation as that of the main barrel being served, frame provided with and associated with means which ensure, on the one hand, cooling, overturning and transfer to the deposition of hardened products and, on the other hand, the preparation of reinforcements in groups preferably using overhead screens and, in some cases, separation screens.
  • the ninth type called “ergonomic gangways” comprises two removable gangways mounted above the cylinder served, so that it can descend at each stop thereof to ensure access for workers laterally relative to the molding means located at the top barrel and so that once said means filled, vibrated and closed, the two gateways are erased to allow rotation of the barrel by one step, time during which said gateways act as a railing.
  • the tenth type is a "snow-melt roof” comprising a semi-circular thermal screen placed by means of a few rollers on the rings of a single-function barrel, so that said roof, while being very light and inexpensive, ensures, in addition to weather protection, the automatic closing of the rotary heating niches of said barrel and the instantaneous melting of snow.
  • the method makes it possible to associate any type of barrel with several installations of ordinary and / or specific easements in order to obtain a wide range of barrel workshops, flexible or specialized, either in the form of small mobile units by rail, road. or water, either in the form of larger fixed or removable units.
  • the associations "barrels-installations of easements” can be ordinary associations carried out in traditional hangars (existing or new) or privileged combinations made using a few optimized assembly structures.
  • Four privileged associations are presented by way of example.
  • the first privileged association integrates, using an optimized type 1 assembly structure, a type 1 multifunctional barrel, at least two ordinary easement installations (one for the supply-distribution of concrete and one for cleaning- oiling of the molds) and three specific easement installations (type 1, 2 and 9).
  • the second preferred combination incorporates, using an optimized type 2 assembly structure, a type 2 multifunction barrel, at least the two aforementioned ordinary installations and three specific installations (types 3, 7 and 8).
  • the third privileged association integrates, using an optimized assembly structure of type 3, a multifunction barrel of type 6, all or part of the ordinary facilities of the abovementioned easements and a specific installation of type 4.
  • the fourth privileged association integrates, using an optimized assembly structure of type 4, a multifunction barrel of type 7, all or part of the ordinary facilities of the abovementioned easements and two specific facilities (types 5 and 6).
  • the intensive heat treatment subdivided into three main phases, temperature rise (TT1), isotherm (TT2) and cooling (TT3), can be carried out, both in the case of multi-function barrels and in that of single-function barrels, in two technological variants , one in which the three aforementioned phases are carried out in full during the 360 ° rotation of said barrels and the other in which the last phase, that of cooling, is carried out outside the barrels before or during the evacuation (E) of the hardened products p .
  • the type 1 multifunctional barrel shown in FIGS. 1, 2 and 3, firstly comprises a mixed rotary structure (metal-concrete) self-supporting with respect to the stressing efforts of the reinforcements a , structure equipped with a few support devices removable molds and tensioning devices for armatures that can also be dismantled, then secondly several batteries of bml heating molds fitted with concrete compacting means and steam distribution means, and thirdly thermally insulated closing covers cl perfectly bondable with the above batteries.
  • a mixed rotary structure metal-concrete
  • the mixed structure is made up of a light metal frame and of small size, of which a first inner membrane 1, preferably cylindrical, is provided at the ends with two reinforcement rings 2, two bearing rings 3, then two eardrums of closure 4, and an outer membrane 5, preferably polygonal, is secured to the first membrane by head gussets 6 and by intermediate gussets 7, so that, once arrived on site, mounted on a device of step-by-step rotation 8 and filled with concrete b , said frame becomes an extremely rigid rotary structure, capable of taking on very high tensioning forces very quickly.
  • Each mold support device consists of two tangent beams 9, secured to two sides of the rotary structure by chairs 10, which simultaneously provide the mold batteries with the support seat, on the one hand, and the blocking controlled by the 'through several removable shoes 11, on the other hand.
  • Each tensioning device comprises on the one hand two very rigid anchoring frames consisting of several thick sheet gussets 12, assembled using a bottom plate 13, a front plate 14, and an upper plate 15, frameworks mounted at the two ends of each side of the rotary structure to ensure the transfer of tensioning forces thereto, and comprises, on the other hand, at least two self-supporting and removable head screens 16 , which ensure the group tensioning of the armatures using one or more clamp rods 17 mounted with vertical adjustment by means of a removable shoe 18 on the anchoring frame on the side of the active head of the barrel (this being located on the right in FIG. 2) and using a plate 19 provided with one or more fingers for hooking said screens, plate also removable, mounted by means of '' a vertical adjustment piece 20 on the o anchoring frame on the side of the passive head of the barrel (on the left in FIG. 2).
  • Each battery of molds is made up of several shells 21, assembled by gussets 22 to a resistance frame 23, frame provided with elastic support pads 24, height adjustment shims 25, vibrators 26, steam distribution pipes 27 , and finally a sealing plate 28 provided with two lateral folds 29.
  • Each removable cover consists of a longitudinal beam 30, of a series of transverse gussets 31, then of a heat-insulated envelope 32, the extreme stiffening edges of which stop the heat-insulation and ensure, by a good contact surface, the tight junction. with the lateral folds 29 of the aforementioned sealing plate 28.
  • the type 2 multifunctional barrel shown in FIGS. 4 and 5, comprises, on the one hand, a rotary structure, self-supporting or not (with or without devices for tensioning the reinforcements) constituted by a metal membrane 33, in particular cylindrical, reinforced by a few radial beams 34 high inertia and by a series of bracing gussets 35, structure having two head shields 36, also self-supporting or not, shields with axes of rotation 37, and a few sloping chairs 38, facilitating the sliding exit of the screens head 39 during demolding, and it comprises, on the other hand, batteries of non-heating molds bm2 , provided with elastic support pads 24, shims 25, vibrators 26 and a few lateral fixing chairs 40, batteries closed with removable covers not insulated c2 , so that the heating of the concrete can be carried out from the outside using, for example, a specific installation of type 7 easements.
  • the type 3 multi-function barrel shown in FIG. 7, comprises, on the one hand, a rotary structure, self-supporting or not (with or without reinforcement tensioning devices) made up of a membrane in particular cylindrical 33, reinforced at using box beams 41, a structure which includes the m3 molds and the steam pipes 27, and it comprises, on the other hand, a support beam 42, in particular tubular, provided with a step-by-step rotation device -not 43, two working platforms 44 and two railway bogies 45 or road axles, so that by mounting said structure equipped with closing covers c3 around the support beam 42 using bearing rings 46, a mobile and compact barrel is obtained to the point of respecting the international gauge of rail or road transport.
  • the type 4 multifunctional barrel designed for manufacturing in particular of products (solid or hollow) with longitudinal and / or transverse fruit, comprises, on the one hand, a cruciform rotary structure, self-supporting or not, the central part of which is a hollow beam 47 preferably square, reinforced longitudinally by a few sections 48 and transversely by gussets 49, and of which each of the four arms incorporates either longitudinal fruit molds m4a , or transverse fruit molds m4b , said molds being integrated as resistance elements capable, with their reinforced heating walls 50 48, 49, take up and distribute the tensioning forces and as means of easements because their insulated side walls 51 automatically become access gateways at each stop of the barrel, and it also comprises means (not shown ) for closing the molds, molding cores with reservations 52 advantageously in the trunk of a pyramid and pre-balanced bearings 5 3 fitted to receive on the site seat beams allowing the barrel to rest on pre-established foundations, after removal of the road 54 or rail means of international size.
  • the multifunctional barrel of type 5, represented in FIG. 9, firstly comprises a rotary structure with at least two sides, self-supporting or not, consisting of a central beam 55, in particular tubular, reinforced by stiffening eardrums 56 and at least four multifunctional peripheral beams, secondly comprises batteries of heating molds bm5 and thirdly comprises pre- balanced bearings 53 as above, with two seat beams not shown, so that this barrel can be transported by law on a chassis road 54 or rail, without molds or with two sets of molds (on the opposite vertical sides), and so that it can be put into operation on site quickly either with two batteries or with additional batteries mounted on site.
  • the type 6 multi-function barrel shown in FIG. 10, firstly comprises a lightened rotary structure (not responsible for taking up the tensioning efforts of the reinforcements) constituted by a membrane 33, in particular cylindrical, provided with a few beams- box 61 for reinforcing and fixing the molds, two eardrums 4 for closing the head and two bearing rings 3, and secondly a few batteries of molds bm6 allowing the casting of certain products on edge , batteries made up using , on the one hand, of a support shell cs6 , of the open type having a support frame 62 and two fixed side walls 63 slightly inclined towards the outside, shell provided with elastic support pads 24, of one or several vibrators 26 and some closing devices 64 on the upper side, and using this, on the other hand, a removable na6 multifunctional core.
  • This core consisting of a closed-type shell 65 provided, on the one hand, with two head closing eardrums 66 and a few transverse reinforcement gussets 67 and, on the other hand, with fastening parts 68 and a steam distribution pipe 27, can be either self-supporting with respect to the tensioning forces in the case of production of prestressed concrete products, or non-bearing with respect to said forces in the case of manufacture of reinforced concrete products. In the latter case shown by way of example in FIG.
  • said core fixed in its support shell, firstly ensures the casting on edge of two panels facing each other and several head to head and in a second time ensures the TT heat treatment of the concrete over the entire 360 ° rotary path of said batteries so that, once again at the top of the barrel, it is in the third time taken care of by a specific installation of type 4 easements, which ensures in the outward stroke the initial demoulding D1 and the evacuation E of said hardened panels and, in the return stroke, the positioning MP of the reinforcements (being hung on said core at the place evacuated panels).
  • the type 7 multi-function barrel shown in FIG. 11, firstly comprises a lightened rotary structure, formed using a membrane 33, in particular cylindrical, provided with two bearing rings 3 and reinforced by several rings 70, by two head eardrums 4 and by a series of longitudinal beams 71, beams provided with a few mold support chairs 72 and a few mold blocking parts 73 with elastic contact, and secondly comprises bm7 mold batteries allowing pouring side by side of prestressed or reinforced concrete products as per example of poles 74 for power lines, batteries produced individually using, on the one hand, an open type support shell cs7 having a common bottom 75 and two tilting and heating side walls 76, shell provided with a few reservation parts 77, elastic supports 24 and vibrators 26, and with the help, on the other hand, of a removable multifunctional core na7 which is self-supporting or not with respect to the stressing efforts of the reinforcements.
  • the self-supporting type core is formed in the form of a very rigid removable assembly, using a welded shell of thick sheet metal 78 reinforced by two eardrums 79 for closing the head and by a series of anti-buckling gussets 80, shell provided on the one hand with reserve parts 77 and a steam distribution pipe 27 and on the other hand with two self-supporting head screens 81, so that by fixing this core in the support shell cs7 is finding it cleaned and oiled at the top of the barrel and closing the side walls 76, it first ensures the side-by-side pouring of two posts and in a second step of intensive heat treatment TT of the concrete well enclosed using lids insulated c7 , throughout its 360 ° rotatable course, and so that at the end of said course, when the core returns to the top of the barrel having a post glued on each side, it is supported by an installation on specific type 5 and moved through the main work stations arranged outside the barrel either longitudinally, or preferably transversely (Figure 11) relative to
  • the type 1 single-function barrel shown in FIG. 12, comprises, on the one hand, a light rotary structure, constituted by means of a membrane 33 provided with two bearing rings 3, two head eardrums 4 and of a few beams-rail 82 assembled two in pairs by means of support gussets 83, structure provided with a rotary device 84 for distributing the steam, and comprises, on the other hand, a series of heating peripheral niches n1 , preferably removable, formed at the using radial walls 85 provided with own fixing means 86 and using insulated peripheral covers 87 also provided with own fixing means, recesses closed at one end by a thermally insulated screen and at the other end by a door also thermally insulated , so that by closing off the spaces between the peripheral covers with a few sealing strips 88, an independent installation of intensive heat treatment TTI can be obtained which can be mounted in the open air on four small foundations 89, installation having the extraction and reintroduction station of the molds provided with rollers 90 preferably at the top of the barrel
  • the type 2 single-function barrel shown in FIG. 13, comprises a rotary structure integrating n2 heating niches, a structure formed using, on the one hand, two peripheral rings 91 linked by a series of longitudinal beams 92 reinforced by gussets 93 and provided with rollers 94, and using, on the other hand, a tubular beam 95 arranged in the axis of the barrel and provided with a rotary device 84 for distributing the steam, so that by connecting radially two by two the longitudinal beams 92 to the tubular beam 95 using a few removable walls 96 in particular in "V", walls reinforced by gussets 97 and provided with a few connecting pieces 98, and so that by closing said structure with thermally insulated walls at the top 99 and by peripheral thermally insulated walls 100, one obtains a series of heating niches, usually higher than wide n2 , integrated into the structure r otative to the point of forming with it a independent installation of intensive heat treatment preferably having the extraction station and reintroduction of
  • the type 3 single-function barrel shown in FIGS. 14 and 15, comprises, on the one hand, a rotary structure produced using two or more box rings 101 mounted outside of a cylinder 102, of so as to be able to place between said rings n3 heated and removable niches, preferably wider than tall, niches which can receive and carry, in their step-by-step rotation of 360 °, molds (or batteries of molds) provided with rollers 90, allowing the horizontal pouring of products having a structure and / or a special shape such as for example: decorative panels, sandwich panels, segments for the construction of tunnels, etc.
  • the niches are, on the one hand, made up of covers 103, conforming to the curvature of said segments, said covers being welded to a frame comprising beams 104, gussets 105, and angles 106 for mounting said frame between two rings, and are, on the other hand, provided with rails 107, allowing the extraction and reintroduction of the molds, devices 108 for blocking the molds in said rails and some lifting devices 109 , preferably with hydraulic cylinders 110, which lift the molds after their introduction, so that the free face of the concrete matches the covers 103 during the intensive heat treatment TTI over the entire course of 360 °.
  • the ten types of barrels described are advantageously served by one or more of the ten types of specific easement installations presented below.
  • the specific installation of type 1, represented in FIG. 1, comprises a device for handling the covers c1 , consisting of a horizontal beam 111, overhanging the upper face of the barrel served in its longitudinal axial plane, and two electropalans 112 provided of gripping means 113, preferably with clamps, electropalans suspended from said beam with a spacing of 0.54 l ("l" being the length of the covers), so that the moment of deflection of the covers with regard to their length is considerably reduced with the result of a strong reduction in their weight and in the power of electropalans.
  • the specific installation of type 6, shown in FIG. 11, comprises, on the one hand, a device for opening and closing the side walls of the battery of molds arriving at the top of the barrel served, preferably made up of using of several main jacks 134 coupled to secondary jacks 135, and comprises, on the other hand, a final demoulding device D2 disposed at the extreme left of the floor overhanging the barrel, device mainly consisting of a support frame 136, provided double-acting cylinders 137 linked to movable arms 138 provided with suction cups 139 and in some cases vibrators, so that by placing on said framework a multipurpose core na7 , loaded with two posts, these are automatically taken care of by the movable arms 138 which separate them and separate them from the core, thus carrying out the final phase of deferred demolding.
  • the specific installation of type 7, represented in FIG. 4, comprises a circular thermal screen 140 mounted in a fixed position all around the barrel served by means of a few parts 141 connecting it to an optimized structure, screen equipped with a series of electric or gas radiant 142 over approximately a quarter of its circumference, in the initial part thereof relative to the direction of rotation of the barrel served.
  • the specific installation of type 9, represented in FIG. 1, comprises two ergonomic walkways produced using a series of arms 148, preferably in "Z" shape, arms having their low horizontal part formed in the form of an insulated floor 149 and their upper horizontal part provided with either means 150 ensuring their tilting, or means ensuring their sliding (vertical or horizontal), so that at each stop of a molding means (mold or battery of molds) , at the top of the serviced barrel, said gangways tilt or slide one to the left and the other to the right of the molding means, thus facilitating access for workers, and so that once the molding means are filled and firm , the two gateways disappear, allowing the barrel to rotate by one step, during which time said gateways act as a guardrail.
  • arms 148 preferably in "Z" shape
  • arms having their low horizontal part formed in the form of an insulated floor 149 and their upper horizontal part provided with either means 150 ensuring their tilting, or means ensuring their sliding (vertical or horizontal), so that at each stop of a molding means (mold or battery
  • the specific installation of type 10, shown in FIG. 14, comprises a semi-circular thermal screen made up of a resistance framework 151, a heat-insulated envelope 152, two gutters 153 and a few sealing strips 154, so that by placing several screens 155 on this screen on the rings of a single-function barrel, it ensures, in addition to weather protection, the automatic closing of the heating niches of the barrel served and the instant melting of the while being very light and inexpensive.
  • the multifunctional framework is preassembled on the ground and placed vertically in one piece, except for the two multipurpose beams which are subsequently mounted already equipped with said lateral platforms 171 and said curtain devices 174 to 177.
  • the processes, factories and workshops with barrels according to the invention relate to the manufacture of moldable products and in particular those of delayed-release concrete, with a significant increase in productivity and quality.

Landscapes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne la fabrication de produits moulables caractérisée par l'intégration de moyens de moulage (bm1) à des structures rotatives optimisées (1, 5, 7, 9, 12) sous la forme de barillets modulaires ayant au moins deux pans, barillets dotés de et/ou associés à des moyens qui assurent le regroupement des principaux postes de travail (MP, MT, B, D, NH) de manière à affecter au durcissement du matériau moulé un parcours rotatif supérieur à 270° et de préférence égal à 360°, avec ou sans recours à tout moyen d'accélération dudit durcissement. L'invention concerne particulièrement la fabrication de produits en béton avec démoulage différé.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et des équipements de type tambour rotatif, utilisant le démoulage différé pour la fabrication de produits moulables, notamment de produits à base de béton, visant à améliorer la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication ainsi que le durcissement du matériau moulé.
  • Il existe plusieurs installations dites "à démoulage immédiat" qui utilisent un circuit rotatif pour la seule phase de durcissement, circuit dans lequel les produits nus (déjà démoulés) sont portés sur des planches maintenues à l'horizontale.
  • Il existe très peu d'installations rotatives qui utilisent le "démoulage différé", démoulage effectué après le durcissement des produits dans les moyens de moulage qui se déplacent eux-mêmes dans le circuit de fabrication à l'aide de structures de type tambour rotatif.
  • Les installations connues de ce type ont quelques inconvénients de conception et d'organisation technologique qui limitent leurs performances de productivité et de flexibilité.
  • Ainsi, dans le document FR-A-2 060 445 décrivant des structures de type tambour rotatif, les principaux postes de travail sont disposés comme suit par rapport auxdites structures :
    • bétonnage en haut ;
    • démoulage et évacuation des produits durcis en bas ;
    • nettoyage-huilage des moules, mise en place des armatures et mise en tension des armatures, latéralement.
  • Cette répartition des postes de travail sur le pourtour de la structure rotative entraîne les inconvénients suivants :
    • limitation à 180° du parcours affecté au durcissement ;
    • immobilisation des volumes additionnels aux niveaux inférieur et latéral des structures rotatives ;
    • déséquilibre de la structure rotative, une partie latérale étant chargée tandis que l'autre est vide.
  • Dans les documents FR-A-2 442 116 et FR-A-2 498 976 décrivant également des structures de type tambour rotatif, le parcours affecté au durcissement est augmenté mais seulement jusqu'à 270°, alors que l'immobilisation de volumes additionnels et le déséquilibre de la structure rotative sont conservés. En outre le démoulage latéral des produits durcis est encore plus difficile qu'en bas.
  • L'invention a essentiellement pour but de remédier, dans toute la mesure du possible, aux inconvénients précités.
  • A ces fins, selon un premier de ses aspects, l'invention propose un procédé qui se caractérise essentiellement :
    • en ce qu'une gamme élargie et améliorée de moyens de moulage et de couvercles de fermeture de ceux-ci est intégrée à des structures rotatives optimisées et forme ainsi des barillets rotatifs modulaires, ayant au moins deux pans, aptes à favoriser la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication, d'une part, par l'affectation au durcissement du matériau moulé (béton, mortier, plâtre, argile, matière plastique, etc.) d'un parcours rotatif supérieur à 270° et de préférence égal à 360° et, d'autre part, par le regroupement des postes principaux de travail selon au moins cinq solutions privilégiées de flux technologique général :
      • . regroupement intégral au-dessus des barillets;
      • . regroupement dédoublé au-dessus des barillets et à une ou deux extrémités ;
      • . regroupement dédoublé au-dessus et à côté des barillets ;
      • . regroupement intégral soit à l'une des extrémités des barillets, soit aux deux ;
      • . regroupement intégral à côté des barillets.
    • en ce que la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication s'obtiennent également par mise en oeuvre d'une association évolutive de barillets rotatifs et d'installation de servitudes spécifiques au procédé à l'aide de structures d'assemblage optimisées, ladite association donnant naissance à des "ateliers à barillets" pour les niveaux d'association les plus faibles et à des "usines à barillets" pour les niveaux d'association les plus élevés, ateliers et usines qui dans certains cas sont réalisés sous la forme d'unités mobiles par voie d'eau, voie ferrée ou voie routière ;
    • en ce que le durcissement du matériau moulé, tel que le béton, est amélioré par l'usage conjoint des modes opérationnels suivants :
      • . affectation audit durcissement d'un parcours rotatif supérieur à 270° et dans certains cas supérieur même à 360°, lorsque la phase de refroidissement est réalisée sur un barillet secondaire de servitudes, associé au barillet principal ;
      • . regroupement en un même lieu des opérations de démoulage et de bétonnage pour diminuer les chocs thermiques sur le béton et mettre à profit l'inertie thermique des moules ;
      • . transmission modulable des vibrations produites lors du compactage du béton à l'ensemble des moyens de moulage remplis de béton, par réglage de la suspension élastique desdits moyens de moulage ;
      • . traitement thermique intensif (T T I) du béton avec emprisonnement complet de celui-ci dans les moyens de moulage sur un parcours souvent égal à une rotation de 360° des barillets et avec, pour résultante, neutralisation accrue de l'expansion des gaz occlus dans le béton et de la fuite par évaporation des molécules d'eau indispensables à une hydratation de qualité ;
      • . hydratation pluriaxiale totale des molécules de ciment due conjointement au changement d'inclinaison du béton pendant les 360° de rotation des barillets et aux vibrations résiduelles précitées.
  • Ces cinq solutions de flux technologique général et l'allongement du parcours affecté au durcissement permettent d'améliorer la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication ainsi que le durcissement du matériau moulé.
  • Les équipements selon l'invention remédient aux inconvénients précités par la mise en oeuvre d'une association évolutive de barillets rotatifs et d'installations de servitudes spécifiques au procédé, à l'aide de quelques structures d'assemblage optimisées, ladite association donnant naissance à des "ateliers à barillets" pour les niveaux d'association les plus faibles et à des "usines à barillets" pour les niveaux d'association les plus élevés. les ateliers et les usines à barillets peuvent être réalisés tant sous la forme de petites unités mobiles par voie d'eau, ferrée ou routière que sous la forme d'unités plus grandes fixes ou démontables.
  • Il est rappelé que le procédé et les équipements, selon l'invention, concernent la fabrication de tous les produits moulables, mais pour simplifier leur présentation, les descriptions qui vont suivre se réfèrent à la fabrication avec démoulage différé de produits en béton, notamment en béton précontraint et en béton armé.
  • Pour la fabrication des produits en béton, deux familles d'unités de fabrication sont proposées :
       la première famille appelée "usines à barillets" utilise des "barillets multifonctions" associés à des installations de servitudes, ordinaires et/ou spécifiques au procédé, de manière que le regroupement des postes principaux de travail (mise en place des armatures, mise en tension des armatures, bétonnage, démoulage différé, évacuation des produits durcis et nettoyage-huilage des moules) puisse être réalisé selon les trois premières solutions précitées de flux technologique général du procédé ;
       la deuxième famille appelée "ateliers à barillets" utilise des "barillets monofonction" associés à des installations ordinaires et/ou spécifiques de servitudes de manière que les postes de travail précités soient regroupés, selon la quatrième ou la cinquième solution de flux technologique général du procédé.
  • Les barillets multifonctions de la première famille d'usines comportent en premier lieu une structure rotative, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures (dotée ou non de dispositifs de mise en tension), puis en second lieu des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) dotés le plus souvent de moyens propres de compactage, et en troisième lieu de moyens de fermeture desdits moyens de moulage, de manière que ces barillets assurent principalement les fonctions suivantes :
    • la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures dans le cas de la fabrication de produits en béton précontraint ;
    • le compactage du béton dans les moyens de moulage se trouvant à l'horizontale en haut du barillet ;
    • le déplacement des moyens de moulage, remplis de béton et fermée, dans un circuit rotatif de durcissement de 360°, durcissement qui s'effectue avec hydratation pluriaxiale complète et avec recours facile à certains moyens d'accélération (préchauffage, chauffage ordinaire, chauffage intensif, vide, vibrations répétées, adjuvants, etc.) ;
    • le remplacement automatique des moyens de moulage chargés de produits durcis dans la position de départ en haut du barillet où par la suite sont effectuées, avec facilités évidentes, les autres opérations principales (démoulage et évacuation des produits durcis, nettoyage et huilage des moules, mise en place et mise en tension des armatures).
  • Les barillets monofonction de la deuxième famille d'usines comportent, d'une part, une structure rotative plus légère (car la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures n'est plus exigée) et, d'autre part, une série de niches périphériques équipant ladite structure ou faisant corps avec elle, niches qui permettent l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) en haut, en bas ou latéralement par rapport aux barillets, de manière que ces derniers n'aient qu'une seule fonction principale à remplir, celle de déplacer chaque fois lesdits moyens de moulage remplis de béton et fermés dans un circuit rotatif de durcissement de 360° avec tous les avantages précités.
  • Sept types de barillets multifonctions et trois types de barillets monofonction sont présentés ci-après à titre d'exemple.
  • Un premier type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative mixte (acier-béton), autoportante par rapport aux efforts de mise en tension des armatures et à l'aide de quelques batteries de moules de préférence chauffantes dotées de moyens propres de vibration, batteries qui sont fixées à l'aide de dispositifs démontables sur chaque pan de la structure, sous la forme d'ensembles interchangeables.
  • Un deuxième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative métallique autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension, dotée de deux boucliers de tête, eux aussi autoportants ou non, et à l'aide de batteries de moules de préférence non-chauffantes dotées de moyens propres de vibration, batteries qui dans leur parcours rotatif de durcissement sont soumises à un chauffage intensif de préférence par rayonnement.
  • Un troisième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative, autoportante ou non, sous la forme d'un cylindre creux englobant les moules, structure montée autour d'une poutre-support dotée dans certains cas de deux boggies de tête, de manière que ce barillet (y compris les couvercles de fermeture des moules) puisse être déplacé d'une seule pièce par voie ferrée soit sur ses propres boggies, soit sur un wagon plate-forme.
  • Un quatrième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative, autoportante ou non, de type monolithique intégrant les moules de manière qu'il puisse être transporté d'une seule pièce par convoi routier normal soit sur ses propres essieux, soit sur une remorque basse.
  • Un cinquième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative, autoportante ou non, renforcée à l'aide de quelques poutres périphériques, servant en même temps de support-moules et de plate-formes de travail, structure ayant de préférence quatre pans de manière qu'elle puisse être équipée de moyens de moulage soit sur tous les pans, soit seulement sur deux pans opposés lorsqu'on veut que la largeur du barillet ne dépasse pas le gabarit normal de transport routier.
  • Un sixième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une "structure rotative allégée" (non chargée de reprendre les efforts de mise en tension des armatures) et à l'aide de quelques batteries de moules comportant une coquille-support fixe et un noyau amovible, lui aussi multifonctions, noyau pouvant être autoportant ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures.
  • Un septième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée et à l'aide de batteries de moules comportant des parois latérales basculantes et un noyau amovible multifonctions de préférence autoportant par rapport aux efforts de mise en tension.
  • Un premier type de barillet monofonction est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée, dotée de quelques poutres-rails et d'un dispositif rotatif de distribution de la vapeur, structure équipée d'une série de niches démontables ou non, de manière que les moyens de moulage dotés de galets de roulement soient extraits, chargés de produits durcis, et réintroduits, remplis de béton frais, dans lesdites niches de préférence en haut du barillet.
  • Un deuxième type de barillet monofonction est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée englobant une série de niches de préférence plus hautes que larges, niches dotées de galets de roulement de manière que les moyens de moulage puissent être extraits, chargés de produits durcis, et réintroduits, remplis de béton frais, notamment en bas du barillet.
  • Un troisième type de barillet monofonction est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée ayant des anneaux de roulement disposés vers l'extérieur entre lesquels sont logées plusieurs niches, de préférence plus larges que hautes, niches permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage notamment latéralement par rapport au barillet.
  • Les installations de servitudes, ordinaires ou spécifiques au procédé, mettent en oeuvre les moyens associés aux barillets pour assurer le processus de fabrication proprement dit (depuis l'arrivée du béton frais et jusqu'à la sortie des produits durcis de l'atelier) selon l'une ou l'autre des cinq solutions de flux technologique général du procédé.
  • Les installations ordinaires de servitudes comportent les moyens usuels assurant le fonctionnement des divers postes de travail (dispositifs de nettoyage, huilage, mise en place des armatures, alimentation et distribution du béton, etc.).
  • Les installations spécifiques de servitudes sont constituées de moyens optimisés pour obtenir les meilleures conditions de fonctionnement des barillets auxquels elles sont associées, seules ou conjointement avec des installations ordinaires de servitudes.
  • Dix types d'installations spécifiques de servitudes sont présentés ci-après à titre d'exemples.
  • Le premier type est une "installation préhensible de couvercles" comportant principalement un appareil de levage constitué avantageusement à l'aide de deux électropalans synchronisés, positionnés au-dessus du barillet desservi, de manière à assurer la manutention des couvercles de fermeture des moules (enlèvement, maintien et replacement) dans des conditions antigauchissantes en égard à leur allègement.
  • Le deuxième type est une "installation préhensible de produits durcis et armatures", mobiles au-dessus du barillet desservi de préférence dans son plan axial longitudinal, installation comportant des moyens qui assurent dans un premier temps le démoulage et le transfert des produits durcis vers le dépôt et dans un deuxième temps (dans la course retour) le transfert des armatures dans les moules se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet.
  • Le troisième type est une "installation préhensible de couvercles, produits durcis et armatures", mobile au-dessus du barillet desservi, de préférence dans son plan axial longitudinal, installation comportant des moyens qui assurent :
    • l'enlèvement du couvercle fermant les moules arrêtés en haut du barillet desservi ;
    • le démoulage des produits durcis, munis ou non d'écrans de tête, et leur transfert soit sur un barillet secondaire, soit sur une chaîne de finition, soit directement au dépôt ;
    • la prise en charge des armatures ou des écrans munis d'armatures et leur transfert (dans la course de retour) dans les moules se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet ;
    • la pose des couvercles de fermeture sur les moules, après leur remplissage.
  • Le quatrième type est une "installation préhensible de noyaux amovibles, produits durcis et armatures", mobile au-dessus du barillet desservi, de préférence dans son plan axial longitudinal, installation dotée de moyens qui assurent la manutention des noyaux amovibles, noyaux munis dans un premier temps de produits durcis et dans un deuxième temps d'armatures.
  • Le cinquième type est une "installation préhensible des couvercles, noyaux, produits durcis et armatures" mobile au-dessus du barillet desservi de préférence transversalement par rapport à celui-ci, installation dotée de moyens qui assurent :
    • l'enlèvement du couvercle fermant la batterie de moules arrêtée en haut du barillet et sa pose sur le plancher, côté opposé aux postes de travail ;
    • l'enlèvement du noyau amovible muni de produits durcis et son transfert à travers les postes de démoulage final, de nettoyage-huilage, de mise en place et mise en tension des armatures ;
    • le replacement dudit noyau muni d'armatures dans la batterie de moules se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet desservi ;
    • la pose du couvercle de fermeture sur la batterie précitée une fois celle-ci remplie de béton.
  • Le sixième type est une "installation de démoulage différé à deux phases" dont la première phase appelée "démoulage différé initial" s'effectue, en haut du barillet desservi, par l'ouverture des parois latérales de la batterie de moules sur place, puis par l'enlèvement, à l'aide d'une installation préhensible du cinquième type, du noyau amovible ayant des produits durcis collés sur ces côtés et dont la deuxième phase appelée "démoulage différé final" s'effectue à l'extérieur du barillet desservi, dans un poste de travail doté de moyens qui décollent les produits durcis du noyau, de manière que lesdits produits et le noyau soient par la suite manipulés indépendamment à l'aide de la même installation préhensible précitée.
  • Le septième type est une "installation de traitement thermique par rayonnement" comportant un écran thermique circulaire monté en position fixe tout autour du barillet desservi, écran équipé d'une série de radiants (électriques ou à gaz) sur environ le quart de sa circonférence, dans la partie initiale de celle-ci par rapport au sens de rotation du barillet.
  • Le huitième type est un "barillet secondaire" disposé à l'extérieur du barillet principal desservi notamment dans son plan axial longitudinal, comportant une ossature rotative modulaire ayant la même cadence de rotation pas-à-pas que celle du barillet principal desservi, ossature dotée de et associée à des moyens qui assurent, d'une part, le refroidissement, le renversement et le transfert vers le dépôt des produits durcis et, d'autre part, la préparation des armatures en groupe de préférence à l'aide d'écrans de tête et, dans certains cas, d'écrans de séparation.
  • Le neuvième type appelé "passerelles ergonomiques" comporte deux passerelles amovibles montées au-dessus du barillet desservi, de manière à pouvoir descendre à chaque arrêt de celui-ci pour assurer l'accès des ouvriers latéralement par rapport aux moyens de moulage se trouvant en haut du barillet et de manière qu'une fois lesdits moyens remplis, vibrés et fermés, les deux passerelles s'effacent pour permettre la rotation du barillet d'un pas, temps pendant lequel lesdites passerelles font office de garde-fou.
  • Le dixième type est une "toiture fonte-neige" comportant un écran thermique semi-circulaire posé par l'intermédiaire de quelques galets sur les anneaux d'un barillet monofonction, de manière que ladite toiture, tout en étant très légère et bon marché, assure, en plus de la protection des intempéries, la fermeture automatique des niches rotatives chauffantes dudit barillet et la fonte instantanée des neiges.
  • Le procédé permet d'associer tout type de barillet à plusieurs installations de servitudes ordinaires et/ou spécifiques afin d'obtenir une large gamme d'ateliers à barillets, flexibles ou spécialisés, soit sous la forme de petites unités mobiles par voie ferrée, routière ou d'eau, soit sous la forme d'unités plus grandes fixes ou démontables.
  • Les associations "barillets-installations de servitudes" peuvent être des associations ordinaires réalisées dans des hangars traditionnels (existants ou neufs) ou des associations privilégiées réalisées à l'aide de quelques structures d'assemblage optimisées. Quatre associations privilégiées sont présentées à titre d'exemple.
  • La première association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 1, un barillet multifonctions de type 1, au moins deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimentation-distribution du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitude (type 1, 2 et 9).
  • La deuxième association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 2, un barillet multifonctions de type 2, au moins les deux installations ordinaires précitées et trois installations spécifiques (types 3, 7 et 8).
  • La troisième association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 3, un barillet multifonctions de type 6, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et une installation spécifique de type 4.
  • La quatrième association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 4, un barillet multifonctions de type 7, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et deux installations spécifiques (types 5 et 6).
  • L'invention consiste, en dehors des dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera explicitement question ci-après à propos de plusieurs exemples de réalisation préférentiels et non-limitatifs, décrits avec référence aux dessins ci-annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est la coupe transversal d'un atelier flexible réalisé selon la première solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 1, associé à deux installations ordinaires de servitudes précitées (non représentées) et à trois installations spécifiques de type 1, 2 et 9 ;
    • la figure 2 est la coupe longitudinale (suivant la ligne I-I de la figure 1) du barillet de type 1;
    • la figure 3 est la coupe transversale détaillée d'un pan du barillet de type 1 ;
    • la figure 4 est la coupe transversale d'un atelier flexible réalisé selon la deuxième solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 2, associé à deux installations ordinaires de servitudes précitées (non représentées) et à trois installations spécifiques de types 3, 7 et 8 ;
    • la figure 5 est la coupe longitudinale (suivant la ligne I-I de la figure 4) de l'atelier flexible précité faisant apparaître le barillet multifonctions de type 2, l'installation spécifique de type 3 et seulement une partie de l'installation spécifique de type 8 ;
    • la figure 6 est la coupe transversale d'une installation spécifique de type 8 (tambour secondaire) ;
    • la figure 7 est la coupe transversale d'un barillet multifonctions de type 3 équipé de ses propres boggies pour le transport ferroviaire international ;
    • la figure 8 est la coupe transversale d'un barillet multifonctions de type 4 présenté sur un moyen de transport routier au gabarit international ;
    • la figure 9 est la coupe transversale d'un barillet multifonctions de type 5 présenté sur un moyen de transport routier au gabarit international ;
    • la figure 10 est la coupe transversale d'un atelier spécialisé logé dans une coque de bateau, atelier réalisé selon la deuxième solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 6, associé à tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et à une installation spécifique de type 4 ;
    • la figure 11 est la coupe transversale d'un atelier spécialisé, réalisé selon la troisième solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 7, associé à tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et à deux installations spécifiques de types 5 et 6 ;
    • la figure 12 est la coupe transversale d'un barillet monofonction de type 1, équipé de niches chauffantes permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage en haut dudit barillet ;
    • la figure 13 est la coupe transversale d'un barillet monofonction de type 2, équipé de niches chauffantes permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage en bas dudit barillet ;
    • la figure 14 est la coupe transversale d'un barillet monofonction de type 3, équipé de niches chauffantes permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage latéralement, barillet associé à une installation spécifique de servitude de type 10 ; et
    • la figure 15 est la coupe longitudinale partielle (suivant la ligne I-I de la figure 14) du barillet monofonction de type 3.
  • Vu son étendue, l'exposé détaillé qui suit (avec références aux dessins ci-avant cités) se décompose en quatre parties principales dont la première concerne le procédé, la deuxième concerne les divers types de barillets, la troisième concerne les divers types d'installation de servitudes et dont enfin la quatrième concerne les divers types d'association "barillets-installations de servitudes".
  • Le procédé, dans le cas cité en exemple de la fabrication des produits en béton, réalise, par l'association des barillets et des installations de servitudes, le regroupement des principaux postes de travail, mise en place des armatures (MP), mise en tension des armatures (MT), bétonnage (B), démoulage (D) et nettoyage-huilage (NH), selon l'une ou l'autre des cinq solutions de flux technologique général avec l'affectation à chaque fois de la totalité du parcours rotatif de 360° au durcissement du béton qui, d'une part, peut faire appel à tout moyen connu d'accélération (chauffage graduel, adjuvants, traitement sous vide, etc.) et qui, d'autre part, bénéficie de plusieurs conditions spécifiques au procédé favorisant son accélération :
    • moyens de moulage, moules m ou batteries de moules bm, montés sur chaque pan du barillet sous la forme d'ensembles modulaires dotés de préférence de moyens propres de vibration et d'appui élastique, de manière à assurer d'une part un compactage très efficace du béton et à permettre d'autre part sa revibration soit directement, soit indirectement par résonance ;
    • traitement thermique intensif (TTI) équivalent au meilleur traitement thermique rapide rendu possible par le fait que le béton est bien enfermé dans lesdits moyens de moulage durant tout son parcours rotatif de 360° ;
    • hydratation améliorée (complètement pluriaxiale) des molécules de ciment due au changement continu d'inclinaison du béton pendant les 360° dudit parcours rotatif ;
    • démoulage différé jusqu'en haut du barillet permettant de présenter bien chauds les moyens de moulage pour le bétonnage.
  • Le traitement thermique intensif subdivisé en trois phases principales, montée de la température (TT1), isotherme (TT2) et refroidissement (TT3), peut être réalisé, tant dans le cas des barillets multifonctions que dans celui des barillets monofonctions, en deux variantes technologiques, l'une dans laquelle les trois phases précitées sont effectuées intégralement pendant la rotation de 360° desdits barillets et l'autre dans laquelle la dernière phase, celle du refroidissement, est effectuée à l'extérieur des barillets avant ou pendant l'évacuation (E) des produits durcis p.
  • Le barillet multifonctions de type 1, représenté sur les figures 1, 2 et 3, comporte en premier lieu une structure rotative mixte (métal-béton) autoportante par rapport aux efforts de mise en tension des armatures a, structure équipée de quelques dispositifs supports-moules démontables et de dispositifs de mise en tension des armatures également démontables, puis en second lieu plusieurs batteries de moules chauffantes bml munies de moyens de compactage du béton et de moyens de distribution de la vapeur, et en troisième lieu des couvercles de fermeture calorifugés cl parfaitement solidarisables avec les batteries précitées.
  • La structure mixte est constituée d'une ossature métallique légère et de petit gabarit, dont une première membrane intérieure 1, de préférence cylindrique, est dotée aux extrémités de deux anneaux de renforcement 2, de deux bagues de roulement 3, puis de deux tympans de fermeture 4, et dont une membrane extérieure 5, de préférence polygonale, est solidarisée avec la première membrane par des goussets de tête 6 et par des goussets intermédiaires 7, de manière à ce que, une fois arrivée sur le site, montée sur un dispositif de rotation pas-à-pas 8 et remplie de béton b, ladite ossature devienne une structure rotative extrêmement rigide, capable de prendre en charge très rapidement des efforts de mise en tension importants.
  • Chaque dispositif support-moules est constitué de deux poutres tangentes 9, solidarisées avec deux pans de la structure rotative par des chaises 10, qui assurent simultanément aux batteries de moules l'assise-support, d'une part, et le blocage maîtrisé par l'intermédiaire de plusieurs sabots démontables 11, d'autre part.
  • Chaque dispositif de mise en tension comporte d'une part deux ossatures d'ancrage très rigides constituées de plusieurs goussets en tôle épaisse 12, assemblés à l'aide d'une plaque de fond 13, d'une plaque frontale 14, et d'une plaque supérieure 15, ossatures montées aux deux extrémités de chaque pan de la structure rotative pour assurer à celle-ci le transfert des efforts de mise en tension, et comporte, d'autre part, au moins deux écrans de tête autoportants et amovibles 16, qui assurent la mise en tension en groupe des armatures à l'aide d'une ou plusieurs tiges à pince 17 montées avec réglage à la verticale par l'intermédiaire d'un sabot démontable 18 sur l'ossature d'ancrage du côté de la tête active du barillet (celle-ci se trouvant à droite sur la figure 2) et à l'aide d'une plaque 19 dotée d'un ou plusieurs doigts d'accrochage desdits écrans, plaque également démontable montée par l'intermédiaire d'une pièce de réglage à la verticale 20 sur l'ossature d'ancrage du côté de la tête passive du barillet (à gauche sur la figure 2).
  • Chaque batterie de moules est constituée de plusieurs coquilles 21, assemblées par des goussets 22 à une ossature de résistance 23, ossature dotée de plots d'appui élastiques 24, cales de réglage en hauteur 25, vibrateurs 26, tuyaux de distribution de la vapeur 27, et enfin d'une tôle d'étanchéité 28 munie de deux replis latéraux 29.
  • Chaque couvercle amovible est constitué d'une poutre longitudinale 30, d'une série de goussets transversaux 31, puis d'une enveloppe calorifugée 32, dont les bords raidisseurs extrêmes arrêtent le calorifugeage et assurent, par une bonne surface de contact, la jonction étanche avec les replis latéraux 29 de la tôle d'étanchéité précitée 28.
  • Le barillet multifonctions de type 2, représenté sur les figures 4 et 5, comporte, d'une part, une structure rotative autoportante ou non (dotée ou non de dispositifs de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane métallique 33, notamment cylindrique, renforcée par quelques poutres radiales 34 de forte inertie et par une série de goussets de contreventement 35, structure ayant deux boucliers de tête 36, également autoportants ou non, boucliers dotés d'axes de rotation 37, et de quelques chaises en pente 38, facilitant la sortie par glissement des écrans de tête 39 lors du démoulage, et il comporte, d'autre part, des batteries de moules non chauffantes bm2, dotées de plots d'appui élastiques 24, cales de réglage 25, vibrateurs 26 et de quelques chaises de fixation latérale 40, batteries fermées à l'aide de couvercles amovibles non calorifugés c2, de manière que le chauffage du béton puisse être effectué de l'extérieur à l'aide, par exemple, d'une installation spécifique de servitudes de type 7.
  • Le barillet multifonctions de type 3, représenté sur la figure 7, comporte, d'une part, une structure rotative autoportante ou non (dotée ou non de dispositifs de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane notamment cylindrique 33, renforcée à l'aide de poutres-caisson 41, structure qui englobe les moules m3 et les tuyaux à vapeur 27, et il comporte, d'autre part, une poutre-support 42, notamment tubulaire, dotée d'un dispositif de rotation pas-à-pas 43, de deux plate-formes de travail 44 et de deux boggies ferroviaires 45 ou d'essieux routiers, de manière qu'en montant ladite structure équipée de couvercles de fermeture c3 autour de la poutre-support 42 à l'aide de bagues de roulement 46, on obtienne un barillet mobile et compact au point de respecter le gabarit international de transport ferroviaire ou routier.
  • Le barillet multifonctions de type 4, représenté sur la figure 8, conçu pour la fabrication notamment de produits (pleins ou creux) à fruit longitudinal et/ou transversal, comporte, d'une part, une structure rotative cruciforme, autoportante ou non, dont la partie centrale est une poutre creuse 47 de préférence carrée, renforcée longitudinalement par quelques profilés 48 et transversalement par des goussets 49, et dont chacun des quatre bras intègre soit des moules à fruit longitudinal m4a, soit des moules à fruit transversal m4b, lesdits moules étant intégrés en tant qu'éléments de résistance pouvant, avec leurs parois chauffantes 50 renforcées 48, 49, reprendre et répartir les efforts de mise en tension et en tant que moyens de servitudes car leurs parois latérales calorifugées 51 deviennent automatiquement passerelles d'accès à chaque arrêt du barillet, et il comporte d'autre part des moyens (non représentés) de fermeture des moules, des noyaux de moulage avec réservations 52 avantageusement en tronc de pyramide et des paliers pré-équilibrés 53 aménagés pour recevoir sur le site des poutres d'assise permettant de laisser reposer le barillet sur des fondations pré-établies, après retrait des moyens de transport routier 54 ou ferroviaire au gabarit international.
  • Le barillet multifonctions de type 5, représenté sur la figure 9, comporte en premier lieu une structure rotative à au moins deux pans, autoportante ou non, constituée d'une poutre centrale 55, notamment tubulaire, renforcée par des tympans raidisseurs 56 et d'au moins quatre poutres périphériques multifonctions, comporte en second lieu des batteries de moules chauffantes bm5 et comporte en troisième lieu des paliers prééquilibrés 53 comme précités, avec deux poutres d'assise non représentées, de manière que ce barillet puisse être règlementairement transporté sur un châssis routier 54 ou ferroviaire, sans moules ou avec deux batteries de moules (sur les pans verticaux opposés), et de manière que sa mise en fonction sur site puisse être effectuée rapidement soit avec deux batteries, soit avec des batteries supplémentaires montées sur place.
  • Chaque poutre multifonctions est une ossature optimisée ayant une partie centrale 57 courbée suivant le rayon extérieur de la poutre tubulaire sur laquelle elle est soudée, ayant également deux bras assise-moules 58 dotés de sabots de blocage 11 et ayant enfin une série de goussets 59 sur lesquels sont montées quelques plaques amovibles en tôle striée 60 formant des passerelles latérales intégrées au barillet, de manière que lesdites poutres multifonctions assurent simultanément :
    • le renforcement de la structure rotative notamment quand celle-ci doit prendre en charge les efforts de mise en tension des armatures ;
    • l'assise-support des batteries de moules ;
    • le blocage maîtrisé desdites batteries pendant leur rotation ;
    • l'accès latéral aux moyens de moulage sur les passerelles intégrées.
  • Le barillet multifonctions de type 6, représenté sur la figure 10, comporte en premier lieu une structure rotative allégée (non chargée de reprendre les efforts de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane 33, notamment cylindrique, dotée de quelques poutres-caisson 61 de renforcement et de fixation des moules, de deux tympans 4 de fermeture de tête et de deux bagues de roulement 3, et en second lieu quelques batteries de moules bm6 permettant le coulage de certains produits sur chant, batteries constituées à l'aide, d'une part, d'une coquille-support cs6, de type ouvert ayant une ossature-support 62 et deux parois latérales fixes 63 légèrement inclinées vers l'extérieur, coquille dotée de plots d'appui élastiques 24, d'un ou plusieurs vibrateurs 26 et de quelques dispositifs 64 de fermeture du côté supérieur, et à l'aide, d'autre part, d'un noyau amovible na6 multifonctions.
  • Ce noyau constitué d'une coquille de type fermé 65 dotée, d'une part, de deux tympans de fermeture de tête 66 et de quelques goussets de renforcement transversal 67 et, d'autre part, de pièces de fixation 68 et d'un tuyau de distribution de la vapeur 27, peut être soit autoportant par rapport aux efforts de mise en tension dans le cas de fabrication des produits en béton précontraint, soit non portant par rapport auxdits efforts dans le cas de fabrication des produits en béton armé. Dans ce dernier cas représenté à titre d'exemple sur la figure 10 pour la fabrication de panneaux nervurés en béton armé 69, ledit noyau, fixé dans sa coquille-support, assure dans un premier temps le coulage sur chant de deux panneaux face à face et de plusieurs tête à tête et dans un deuxième temps assure le traitement thermique TT du béton sur tout le parcours rotatif de 360° desdites batteries de manière que, arrivé à nouveau en haut du barillet, il soit dans un troisième temps pris en charge par une installation spécifique de servitudes de type 4, qui assure dans la course aller le démoulage initial D1 et l'évacuation E desdits panneaux durcis et, dans la course retour, la mise en place MP des armatures (se trouvant accrochées sur ledit noyau à la place des panneaux évacués).
  • Le barillet multifonctions de type 7, représenté sur la figure 11, comporte en premier lieu une structure rotative allégée, constituée à l'aide d'une membrane 33, notamment cylindrique, dotée de deux bagues de roulement 3 et renforcée par plusieurs anneaux 70, par deux tympans de tête 4 et par une série de poutres longitudinales 71, poutres dotées de quelques chaises support-moules 72 et de quelques pièces 73 de blocage des moules avec contact élastique, et comporte en second lieu des batteries de moule bm7 permettant le coulage côte à côte de produits en béton précontraint ou armé comme par exemple des poteaux 74 pour les lignes électriques, batteries réalisées individuellement à l'aide, d'une part, d'une coquille-support de type ouvert cs7 ayant un fond commun 75 et deux parois latérales 76 basculantes et chauffantes, coquille dotée de quelques pièces de réservation 77, d'appuis élastiques 24 et de vibrateurs 26, et à l'aide, d'autre part, d'un noyau amovible multifonctions na7 autoportant ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures.
  • Avantageusement le noyau de type autoportant est constitué sous la forme d'un ensemble amovible très rigide, à l'aide d'une coquille soudée en tôle épaisse 78 renforcée par deux tympans 79 de fermeture de tête et par une série de goussets antiflambage 80, coquille dotée d'une part de pièces de réservation 77 et d'un tuyau de distribution de la vapeur 27 et d'autre part de deux écrans autoportants de tête 81, de manière qu'en fixant ce noyau dans la coquille-support cs7 se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet et en fermant les parois latérales 76, il assure dans un premier temps le coulage côte à côte de deux poteaux et dans un deuxième temps de traitement thermique intensif TT du béton bien enfermé à l'aide de couvercles calorifugés c7, pendant tout son parcours rotatif de 360°, et de manière qu'à la fin dudit parcours, lorsque le noyau revient en haut du barillet ayant un poteau collé de chaque côté, il soit pris en charge par une installation spécifique de type 5 et déplacé à travers les postes principaux de travail disposés à l'extérieur du barillet soit longitudinalement, soit de préférence transversalement (figure 11) par rapport à ce dernier.
  • Le barillet monofonction de type 1, représenté sur la figure 12, comporte, d'une part, une structure rotative allégée, constituée à l'aide d'une membrane 33 dotée de deux bagues de roulement 3, de deux tympans de tête 4 et de quelques poutres-rail 82 assemblées deux par deux à l'aide de goussets-support 83, structure dotée d'un dispositif rotatif 84 de distribution de la vapeur, et comporte, d'autre part, une série de niches périphériques chauffantes n1, de préférence démontables, constituées à l'aide de parois radiales 85 dotées de moyens propres de fixation 86 et à l'aide de couvercles périphériques calorifugés 87 dotés également de moyens propres de fixation, niches fermées à une extrémité par un écran calorifugé et à l'autre extrémité par une porte également calorifugée, de manière qu'en obturant les espaces entre les couvercles périphériques à l'aide de quelques bandes d'étanchéité 88, on obtienne une installation indépendante de traitement thermique intensif TTI pouvant être montée à l'air libre sur quatre petites fondations 89, installation ayant le poste d'extraction et réintroduction des moules dotés de galets 90 de préférence en haut du barillet.
  • Le barillet monofonction de type 2, représenté sur la figure 13, comporte une structure rotative intégrant des niches chauffantes n2, structure constituée à l'aide, d'une part, de deux anneaux périphériques 91 liés par une série de poutres longitudinales 92 renforcées par des goussets 93 et dotées de galets de roulement 94, et à l'aide, d'autre part, d'une poutre tubulaire 95 disposée dans l'axe du barillet et dotée d'un dispositif rotatif 84 de distribution de la vapeur, de manière qu'en liant radialement deux par deux les poutres longitudinales 92 à la poutre tubulaire 95 à l'aide de quelques parois démontables 96 notamment en "V", parois renforcées par des goussets 97 et dotées de quelques pièces de liaison 98, et de manière qu'en fermant ladite structure par des parois calorifugées de tête 99 et par des parois calorifugées périphériques 100, on obtienne une série de niches chauffantes, d'habitude plus hautes que larges n2, intégrées à la structure rotative au point de former avec celle-ci une installation indépendante de traitement thermique intensif ayant de préférence le poste d'extraction et réintroduction des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) en bas du barillet.
  • Le barillet monofonction de type 3, représenté sur les figures 14 et 15, comporte, d'une part, une structure rotative réalisée à l'aide de deux ou plusieurs anneaux-caisson 101 montés à l'extérieur d'un cylindre 102, de manière à pouvoir placer entre lesdits anneaux des niches chauffantes et démontables n3, de préférence plus larges que hautes, niches pouvant recevoir et porter, dans leur rotation pas-à-pas de 360°, des moules (ou des batteries de moules) dotés de galets 90, permettant le coulage à l'horizontale de produits ayant une structure et/ou une forme spéciale comme par exemple : panneaux décoratifs, panneaux sandwich, voussoirs pour la construction de tunnels, etc. Pour ce dernier cas relatif à la fabrication des voussoirs, les niches sont, d'une part, constituées de couvercles 103, épousant la courbure desdits voussoirs, lesdits couvercles étant soudés sur une ossature comportant des poutres 104, des goussets 105, et des cornières 106 de montage de ladite ossature entre deux anneaux, et sont, d'autre part, dotées de rails 107, permettant l'extraction et la réintroduction des moules, de dispositifs 108 de blocage des moules dans lesdits rails et de quelques dispositifs 109 de levage, de préférence à vérins hydrauliques 110, qui soulèvent les moules après leur introduction, de manière que la face libre du béton épouse les couvercles 103 pendant le traitement thermique intensif TTI sur tout le parcours de 360°.
  • Les dix types de barillets décrits sont avantageusement desservis par un ou plusieurs des dix types d'installations spécifiques de servitudes ci-après présentés.
  • L'installation spécifique de type 1, représentée sur la figure 1, comporte un appareil de manutention des couvercles c1, constitué d'une poutre horizontale 111, surplombant le pan supérieur du barillet desservi dans son plan axial longitudinal, et de deux électropalans 112 dotés de moyens préhensiles 113, de préférence à pinces, électropalans suspendus à ladite poutre avec un écartement de 0,54 l ("l" étant la longueur des couvercles), de manière à ce que le moment de fléchissement des couvercles en égard à leur longueur soit considérablement réduit avec pour résultante une forte diminution de leur poids et de la puissance des électropalans.
  • L'installation spécifique de type 2, représentée sur la figure 1, comporte au moins deux dispositifs préhensiles démontables 114, dotés de moyens préhensiles de préférence à ventouses 115, pour les produits durcis, et de moyens préhensiles de préférence à pinces pour les armatures, dispositifs suspendus par l'intermédiaire d'une poutre de forte inertie 116 à un appareil 117 de levage à la verticale et de translation à l'horizontale surplombant le pan supérieur du barillet desservi de manière que cette installation effectue ou facilite :
    • le démoulage D de produits P ;
    • le transfert desdits produits soit sur une installation ordinaire de servitudes, soit sur une installation spécifique de servitudes de type 8 montée à l'extérieur du barillet desservi de préférence dans son axe longitudinal ;
    • le transfert et la mise en place MP des armatures ;
    • le montage et les changements des moyens de moulage.
  • L'installation spécifique de type 3, représentée sur les figures 4 et 5, comporte une poutre basculante 118, dotée de deux axes de tête 119, d'un dispositif 120 de basculement à 180°, de moyens préhensiles pour les couvercles 121, et de moyens préhensiles démontables 122 pour les produits durcis et armatures, poutre montée sur un chariot suspendu 123 surplombant le pan supérieur du barillet desservi, chariot doté d'un dispositif de déplacement à la verticale 124, et d'un dispositif de déplacement à l'horizontale 125, de manière que cette installation assure ou facilite :
    • l'enlèvement et le basculement à 180° du couvercle c2 fermant les moyens de moulage arrêtés en haut du barillet desservi ;
    • le démoulage D des produits durcis P, munis dans certains cas d'écrans de tête 39 ;
    • le transfert desdits produits soit sur une installation ordinaire de servitudes, soit sur une installation spécifique de servitudes de type 8, montée à l'extérieur du barillet desservi de préférence dans son axe longitudinal ;
    • le transfert et la mise en place MP des armatures dans les moyens de moulage m ou bm se trouvant nettoyés en haut du barillet ;
    • la pose du couvercle de fermeture sur les moyens de moulage une fois remplis de béton ;
    • le montage et les changements desdits moyens de moulage.
  • L'installation spécifique de type 4, représentée sur la figure 10, comporte un chariot polyvalent 126 surplombant le pan supérieur du barillet desservi, chariot intégrant des moyens de déplacement à l'horizontale 127, des moyens de déplacement à la verticale 128 ainsi que des moyens préhensiles pour les noyaux 129, de manière que cette installation assure ou facilite :
    • le démoulage initial D1, par l'enlèvement, en haut du barillet desservi, du noyau multifonctions na6, entraînant sur chaque paroi latérale au moins un produit durci 69 ;
    • le transfert, dans sa course aller, dudit noyau chargé de produits durcis au poste de démoulage final D2, situé de préférence dans le plan axial longitudinal du barillet desservi, vers la sortie en dépôt ;
    • le transfert, dans sa course retour, du noyau chargé d'armatures au lieu des produits durcis dans la coquille-support cs6 se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet desservi.
  • L'installation spécifique de type 5, représentée sur la figure 11, comporte une ossature porte-outils 130, dotée d'une rangée centrale 131 de moyens préhensiles fixes pour les noyaux et de deux rangées latérales 132 de moyens préhensiles écartables pour les produits durcis, ossature suspendue à une poutre-roulante 133, mobile au-dessus du barillet desservi, de préférence transversalement par rapport à celui-ci, de manière que cette installation assure successivement :
    • l'enlèvement du couvercle c7, fermant la batterie de moules arrêtée en haut du barillet et son transfert sur le côté droit du plancher surplombant le barillet (côté opposé aux postes de travail) ;
    • le démoulage initial D1, par l'enlèvement dans un deuxième temps du noyau polyvalent na7 entraînant sur chaque paroi latérale un produit durci, comme par exemple un poteau alvéolé 74 ;
    • le transfert dudit noyau chargé de deux poteaux au poste de démoulage final D2, situé à l'extrême gauche du plancher précité ;
    • l'évacuation des produits durcis ;
    • le transfert du noyau démoulé à travers les postes de nettoyage-huilage NH et de mise en place et en tension des armatures MP + MT ;
    • le transfert enfin du noyau chargé d'armatures a, dans sa coquille-support cs7, se trouvant nettoyée et huilée NH, en haut du barillet ;
    • le montage et les changements des moyens de moulage.
  • L'installation spécifique de type 6, représentée sur la figure 11, comporte, d'une part, un dispositif d'ouverture-fermeture des parois latérales de la batterie de moules arrivée en haut du barillet desservi, constitué de préférence à l'aide de plusieurs vérins principaux 134 couplés à des vérins secondaires 135, et comporte, d'autre part, un dispositif de démoulage final D2 disposé à l'extrême gauche du plancher surplombant le barillet, dispositif constitué principalement d'une ossature-support 136, dotée de vérins à double effet 137 liés à des bras mobiles 138 dotée de ventouses 139 et dans certains cas de vibrateurs, de manière qu'en plaçant sur ladite ossature un noyau polyvalent na7, chargé de deux poteaux, ceux-ci sont automatiquement pris en charge par les bras mobiles 138 qui les séparent et les écartent du noyau réalisant ainsi la phase finale du démoulage différé.
  • L'installation spécifique de type 7, représentée sur la figure 4, comporte un écran thermique circulaire 140 monté en position fixe tout autour du barillet desservi à l'aide de quelques pièces 141 le reliant à une structure optimisée, écran équipé d'une série de radiants 142 électriques ou à gaz sur environ un quart de sa circonférence, dans la partie initiale de celle-ci par rapport au sens de rotation du barillet desservi.
  • L'installation spécifique de type 8, représentée sur les figures 5 et 6, est un barillet secondaire dit de servitude disposé à l'extérieur du barillet principal desservi, de préférence dans son plan axial longitudinal, comportant en premier lieu une ossature rotative modulaire 143 ayant la même cadence de rotation pas-à-pas que celle du barillet principal, ossature dotée de plusieurs chaises-support 144 dotées à leur tour de quelques bras rotatifs 145 assurant le blocage des produits durcis P, munis ou non d'écrans autoportants de tête 39, pendant leur basculement de 180°, comportant en second lieu des moyens de transfert à la verticale 146, et des moyens de transfert à l'horizontale 147 des produits durcis, et comportant enfin en troisième lieu un poste de travail ergonomique de préparation des armatures PA, de manière que cette installation assure successivement :
    • le refroidissement TT3 des produits durcis pendant leur basculement de 180° ;
    • la descente verticale et le transfert des produits durcis vers le dépôt ;
    • la préparation des armatures a en groupe, avantageusement à l'aide d'écrans de tête 39, et dans certains cas d'écrans de séparation ;
    • l'acheminement des armatures ainsi préparées jusqu'en haut du petit barillet en attente de leur prise en charge, soit par une installation ordinaire, soit de préférence par une installation préhensile spécifique.
  • L'installation spécifique de type 9, représentée sur la figure 1, comporte deux passerelles ergonomiques réalisées à l'aide d'une série de bras 148, de préférence en "Z", bras ayant leur partie horizontale basse constituée sous la forme d'un plancher calorifugé 149 et leur partie horizontale haute dotée soit de moyens 150 assurant leur basculement, soit de moyens assurant leur glissement (vertical ou horizontal), de manière qu'à chaque arrêt d'un moyen de moulage (moule ou batterie de moules), en haut du barillet desservi, lesdites passerelles basculent ou glissent l'une à gauche et l'autre à droite du moyen de moulage, facilitant ainsi l'accès des ouvriers, et de manière qu'une fois le moyen de moulage rempli et ferme, les deux passerelles s'effacent, permettant la rotation du barillet d'un pas, temps pendant lequel lesdites passerelles font office de garde-fou.
  • L'installation spécifique de type 10, représentée sur la figure 14, comporte un écran thermique semi-circulaire constitué d'une ossature de résistance 151, d'une enveloppe calorifugée 152, de deux gouttières 153 et de quelques bandes d'étanchéité 154, de manière qu'en posant par l'intermédiaire de plusieurs galets 155 cet écran sur les anneaux d'un barillet monofonction, il assure, en plus de la protection des intempéries, la fermeture automatique des niches chauffantes du barillet desservi et la fonte instantanée des neiges, tout en étant très léger et bon marché.
  • L'aptitude du procédé à associer facilement à tout type de barillet une ou plusieurs installations de servitudes, ordinaires et/ou spécifiques, permet de réaliser à l'aide de quelques structures d'assemblage optimisées de nombreuses associations privilégiées dont quatre sont présentées ci-après à titre d'exemple.
  • La première association privilégiée, représentée sur la figure 1, intègre un barillet multifonctions de type 1, deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimentation-distribution du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitudes de type 1, 2 et 9, à l'aide d'une structure optimisée de type 1, comportant quatre parties principales entièrement démontables dont :
    • la première partie est une ossature multifonctions ayant au moins deux portiques 156 liés, d'une part, par deux fortes poutres 157, dotées de rails 158, de façon à former une voie de roulement commune tant pour les deux installations ordinaires de servitudes précitées que pour l'installation spécifique de type 2, liés, d'autre part, par deux poutres 159 supportant les bardages 160 et par deux poutres 161 supportant une toiture légère 162, toiture qui englobe la poutre-support 111 de l'installation spécifique de type 1, et liés enfin par deux poutres polyvalentes 163, de préférence tubulaires, montées en porte-à-faux à l'aide de quelques consoles de forte inertie 164, ces dernières poutres étant dotées, d'une part, de pièces support-parois 165, pièces support-plate-formes 166, pièces support-rideaux 167 et pièces d'étanchéité 168 et, d'autre part, de moyens de ventilation 169, et/ou de récupération de chaleur 170 ;
    • la deuxième partie est constituée de quelques plate-formes de tête montées directement sur les portiques précités et de deux plate-formes latérales 171, de préférence calorifugées, montées en console sur les poutres polyvalentes 163, de manière que ces dernières plate-formes puissent soutenir sur leurs extrémités surplombant le barillet l'installation spécifique de type 9 ;
    • la troisième partie est constituée, d'une part, de deux parois latérales en demi-ogive 172 montées entre les poutres polyvalentes et les poutres support-bardages 159 et, d'autre part, de quelques parois frontales 173 montées, avec ou sans portes et/ou fenêtres, sur les parois ogivales 172 ;
    • la quatrième partie est constituée de deux dispositifs de fermeture latérale comportant quelques rideaux 174 à contrepoids 175, montés sur des enrouleurs 176, suspendus à l'aide de quelques paliers 177 sur les poutres polyvalentes par l'intermédiaire desdites pièces support-rideaux 167 de manière à faciliter l'ouverture et la fermeture des deux espaces latéraux 178 servant au stockage des bobines 179, moules, etc.
  • Pour faciliter le montage, l'ossature multifonctions est préassemblée au sol et mise à la verticale d'une seule pièce, sauf les deux poutres polyvalentes qui sont montées par la suite déjà équipées desdites plate-formes latérales 171 et desdits dispositifs à rideaux 174 à 177.
  • La deuxième association privilégiée, représentée sur les figures 4, 5 et 6, intègre un barillet multifonctions de type 2, deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimentation du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitudes de type 3, 7 et 8, à l'aide d'une structure optimisée de type 2, comportant deux parties principales dont :
    • la première partie est l'ossature principale ayant deux rangées de poteaux 180 dotés d'une série de petites consoles de montage 181, rangées liées en premier lieu par deux poutres longitudinales 182 dotées de plusieurs goussets 183 ayant, soudées sur leurs extrémités, quelques plaques courbées 184 qui assurent en un premier temps le montage de la partie basse (environ un tiers) de l'écran thermique 140 faisant l'objet de l'installation spécifique du type 7 et dans un deuxième temps les deux parties latérales dudit écran, rangées liées en second lieu par deux poutres-caisson transversales 185, de manière à assurer le montage du barillet par l'intermédiaire de deux paliers préréglés 186, rangées liées en troisième lieu par deux poutres longitudinales 187 assurant le montage de cinq plate-formes de travail et/ou de passage dont deux plate-formes de tête 188, une plate-forme centrale 189 disposée entre le barillet principal et le barillet secondaire et deux plate-formes 190 disposées latéralement par rapport au barillet secondaire, rangées liées en quatrième lieu par deux poutres longitudinales 191 dotées de goussets 192, ayant d'une part des plaques (184), qui assurent le montage des deux parties latérales de l'installation spécifique de type 7 et ayant d'autre part quelques bras 193 qui facilitent la réalisation de deux plate-formes latérales 194 surplombant en partie le barillet, rangées liées en cinquième lieu par deux poutres longitudinales 195 servant de support à la toiture 196, toiture constituée d'un ou plusieurs ensembles équipés de préférence avant montage d'une voie de roulement 197 commune aux deux installations ordinaires précitées et a l'installation spécifique de type 3 ;
    • la deuxième partie est l'ossature secondaire ayant deux portiques de tête 198 liés par au moins deux poutres longitudinales 199, portiques dotés d'une part de deux poutres-support 200 munies de moyens de réglage vertical 201, de manière à assurer le montage de l'installation spécifique de type 8 à la hauteur optimale par rapport au barillet principal, et dotés d'autre part de deux passerelles de tête 202.
  • La troisième association privilégiée, représentée sur la figure 10, intègre, sous la forme d'un atelier flottant, un barillet multifonctions de type 6, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et une installation spécifique de servitudes de type 4 à l'aide d'une structure optimisée de type 3, comportant deux parties principales dont :
    • la première partie est une coque de navire 203 renforcée par des nervures transversales 204 et longitudinales 205, coque dotée en premier lieu d'une ossature de fond multifonctions ayant des poutres transversales 206 et des poutres longitudinales 207 soudées à la hauteur voulue sur les nervures transversales 204 de manière que ladite ossature assure simultanément le support des bâtis 208 de sustentation et rotation du barillet, le support du plancher de la salle des machines (groupe électrogène, groupe hydraulique, compresseur, chaudière, etc.) située à l'une des extrémités du barillet, le support du plancher de la salle de maintenance et stockages divers située à l'autre extrémité du barillet, la réhausse desdits bâtis et planchers pour leur mise hors d'atteinte des eaux d'infiltration éventuelle, le contreventement de la coque, la répartition uniforme des charges transmises par les équipements précités et le lestage réglable, coque dotée en deuxième lieu de deux planchers 209 disposés aux deux extrémités du barillet à une hauteur optimale de manière à assurer simultanément le contreventement des parois latérales de la coque, le sol pour les postes de travail extérieurs au barillet D2, E, NH2, PA, etc., le sol des diverses annexes (sanitaires, laboratoires, bureaux, etc.) et les plafonds des salles précitées (machines, maintenance, stockage, etc.), coque dotée enfin en troisième lieu de deux ponts supérieurs 210, pivotants ou non, en surplomb du barillet ;
    • la deuxième partie est une ossature rapportée en arc 211 dont les bases prennent appui sur les parois latérales de la coque et dont la partie haute intègre une voie de roulement commune aux deux installations ordinaires d'alimentation-distribution du béton et de nettoyage-huilage des moules, et commune à une installation spécifique de type 4, voie qui est avantageusement constituée de deux poutres 212 solidarisées entre elles et à l'ossature en arc par des goussets 213 de manière à assurer en même temps le raidissement transversal et le contreventement longitudinal de ladite ossature équipée d'éléments de couverture fixes ou mobiles 214.
  • La quatrième association privilégiée, représentée sur la figure 11, intègre un barillet multifonctions de type 7, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées, dont particulièrement celles assurant l'alimentation-distribution du béton et le nettoyage-huilage des moules, et deux installations spécifiques de type 5 et 6, à l'aide d'une structure optimisée de type 4, comprenant plusieurs rangées de poteaux verticaux 215 servant de support à :
    • un plancher technique 216 à forte ossature se singularisant par son niveau en surplomb du barillet, par une ouverture de dimensions supérieures à celles de la batterie de moules ouverte en haut du barillet, par le soutien d'une voie de roulement 217 montée sur les bords longitudinaux de ladite ouverture du plancher et par sa fonction de plafond de la salle 218 disponible pour l'aménagement de nombreuses installations ordinaires de servitudes ;
    • une voie de roulement 219 avec prolongement extérieur à la structure permettant à l'installation spécifique de type 5 de desservir tant les postes de travail B, D1 et NH1 disposés axialement par rapport au barillet que les postes de travail E, D2, NH2, MP et MT disposés sur le plancher technique 216 transversalement par rapprot au barillet ;
    • plusieurs fermes de toitures non représentées;
    • un écran thermique 140 dont les deux parties supérieures sont solidaires du plancher technique 216 et des poteaux 215 et dont la partie inférieure repose sur des appuis 220.
  • Les procédé, usines et ateliers à barillets selon l'invention concernent la fabrication des produits moulables et notamment ceux de béton à démoulage différé, avec apport d'une augmentation sensible de la productivité et de la qualité.

Claims (22)

  1. Procédé pour la fabrication de produits moulables mettant en oeuvre des équipements et des solutions d'organisation technologique optimisés, visant à améliorer la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication ainsi que le durcissement du matériau moulé, caractérisé :
    - en ce qu'une gamme élargie et améliorée de moyens de moulage et de couvercles de fermeture de ceux-ci est intégrée à des structures rotatives optimisées et forme ainsi des barillets rotatifs modulaires, ayant au moins deux pans, aptes à favoriser la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication par l'affectation, d'une part, au durcissement du matériau moulé (béton, mortier, plâtre, argile, matière plastique, etc.) d'un parcours rotatif supérieur à 270° et de préférence égal à 360°, et par le regroupement, d'autre part, des postes principaux de travail selon au moins cinq solutions privilégiées de flux technologique général :
    . regroupement intégral au-dessus des barillets;
    . regroupement dédoublé au-dessus des barillets et à une ou deux extrémités ;
    . regroupement dédoublé au-dessus et à côté des barillets ;
    . regroupement intégral soit à l'une des extrémités des barillets, soit aux deux ;
    . regroupement intégral à côté des barillets.
    - en ce que la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication s'obtiennent également par mise en oeuvre d'une association évolutive de barillets rotatifs et d'installation de servitudes spécifiques au procédé à l'aide de structures d'assemblage optimisées, ladite association donnant naissance à des "ateliers à barillets" pour les niveaux d'association les plus faibles et à des "usines à barillets" pour les niveaux d'association les plus élevés, ateliers et usines qui dans certains cas sont réalisés sous la forme d'unités mobiles par voie d'eau, voie ferrée ou voie routière ;
    - en ce que le durcissement du matériau moulé, tel que le béton, est amélioré par l'usage conjoint des modes opérationnels suivants :
    . affectation audit durcissement d'un parcours rotatif supérieur à 270° et dans certains cas supérieur même à 360°, lorsque la phase de refroidissement est réalisée sur un barillet secondaire de servitudes, associé au barillet principal ;
    . regroupement en un même lieu des opérations de démoulage et de bétonnage pour diminuer les chocs thermiques sur le béton et mettre à profit l'inertie thermique des moules ;
    . transmission modulable des vibrations produites lors du compactage du béton à l'ensemble des moyens de moulage remplis de béton, par réglage de la suspension élastique desdits moyens de moulage ;
    . traitement thermique intensif (T T I) du béton avec emprisonnement complet de celui-ci dans les moyens de moulage sur un parcours souvent égal à une rotation de 360° des barillets et avec, pour résultante, neutralisation accrue de l'expansion des gaz occlus dans le béton et de la fuite par évaporation des molécules d'eau indispensables à une hydratation de qualité ;
    . hydratation pluriaxiale totale des molécules de ciment due conjointement au changement d'inclinaison du béton pendant les 360° de rotation des barillets et aux vibrations résiduelles précitées.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la fabrication des produits en béton précontraint et en béton armé, il met en oeuvre deux familles d'unités de fabrication dont :
    - la première famille appelée "usines à barillets utilise au moins sept types de "barillets multifonctions" associés à des installations spécifiques de servitudes de manière que le regroupement des postes principaux de travail : mise en place des armatures (MP), mise en tention des armatures (MT), bétonage (B), démoulage différé (D), évacuation des produits durcis (E), et nettoyage-huilage des moule (NH), s'effectue selon les trois premières solutions privilégiées de flux technologique général ;
    - la deuxième famille appelée "ateliers à barillets" utilise au moins trois types de "barillets monofonction" associés à des installations de servitudes de manière que le regroupement des postes de travail précités s'effectue selon la quatrième et la cinquième solutions de flux technologique général.
  3. Usine à barillets destinées à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les barillets multifonctions comportent en premier lieu une structure rotative optimisée, apte à supporter le poids des moules remplis de béton et dans certains cas les efforts de mise en tension des armatures, puis en second lieu des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) dotés le plus souvent de moyens propres et réglables de compactage et d'appui élastique, et en troisième lieu des couvercles de fermeture desdits moyens de moulage, et en ce que la souplesse de regroupement des postes de travail permet d'utiliser les barillets dans le respect des trois premières solutions de flux technologique général du procédé, lesdits barillets effectuant tout ou partie des fonctions principales suivantes :
    - la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures dans le cas de fabrication de produits en béton précontraint ;
    - le compactage du béton en haut des barillets, dans les moyens de moulage encore chauds de par leur inertie thermique ;
    - le déplacement des moules (m) ou des batteries de moules (bm) remplis de béton et fermés, dans un circuit de durcissement d'environ 360° ;
    - la présentation répétitive et automatique des moyens de moulage chargés de produits durcis dans la position de départ en haut des barillets ou par la suite sont effectuées, avec facilités évidentes, les autres opérations principales (démoulage et évacuation des produits durcis, nettoyage et huilage des moules, mise en place et mise en tension des armatures).
  4. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet multifonction de type 1 comportant :
    - en premier lieu une structure rotative mixte (acier-béton) réalisée par coulage du béton entre deux membranes métalliques (1, 5), dotées de moyens de renforcements (2, 6, 7), de bagues de roulement (3) et de tympans de fermeture (4), structure équipée, d'une part, de dispositifs supports-moules de préférence démontables dotés de poutres et chaises de fixation (9, 10) et de sabots de blocage maitrisé (11), puis équipée, d'autre part, de dispositifs de mise en tension des armatures, fixes ou démontables, dotés d'ossature d'ancrage (12 à 15) et de moyens de mise en tension des armatures à l'unité ou en groupe (16 à 20),
    - en second lieu des moyens de moulage de préférence chauffants soit sous la forme de moules individuels (ml), soit sous la forme de batteries de moules (bml) avantageusement constituées à l'aide de coquilles (21), d'éléments raidisseurs (22, 23) et d'éléments d'étanchéité (28, 29), lesdits moyens de moulage étant dotés respectivement de leurs moyens d appui élastique (24), de réglage en hauteur (25), de vibration (26) et de distribution de la vapeur (27),
    - et enfin en troisième lieu des couvercles calorifugés (cl) assurant la fermeture des moyens de moulage pendant leur parcours rotatif de durcissement.
  5. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet multifonction de type 2 comportant :
    - en premier lieu une structure rotative, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, constituée d'une membrane notamment cylindrique (33) renforcée par des poutres longitudinales (34) et des goussets de contreventement (35), structure ayant deux boucliers de tête (36), autoportants ou non, boucliers dotés respectivement d'un axe de rotation (37), et de quelques chaises biaises (38) facilitant la sortie par glissement des écrans de tête (39) lors du démoulage,
    - en second lieu des moyens de moulage de préférence non chauffants, soit sous la forme de moules individuels (m2), soit sous la forme de batteries de moules (bm2), lesdits moyens de moulage étant dotés respectivement de leurs moyens d'appui élastique (24), de réglage en hauteur (25), de vibration (26) et de fixation latérale (40),
    - et enfin en troisième lieu des couvercles non calorifugés (c2) maintenus en position fermée durant tout le parcours rotatif des moyens de moulage, de manière que le béton soit chauffé par transit des calories au travers desdits couvercles à l'aide par exemple d'une installation spécifique de type 7 assurant la montée rapide de la température (phase TTI), le maintien de la température (phase TT2), et autorisant une poursuite éventuelle du traitement thermique à l'extérieur du barillet (phase TT3).
  6. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet de type 4 comportant :
    - en premier lieu une structure, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, constituée d'une membrane notamment cylindrique (33) renforcée par une série de poutres-caisson (41), structure qui englobe des moules (m3), par exemple pour la fabrication de traverses de chemin de fer,
    - en second lieu une poutre-support centrale (42), de préférence tubulaire, dotée d'un dispositif de rotation pas-à-pas (43), de deux plate-formes de travail (44) et de deux boggies ferroviaires (45) ou d'essieux routiers,
    - et enfin de ladite structure rotative équipée de couvercles (c3) avec la poutre-support centrale (42) par l'intermédiaire d'au moins deux bagues de roulement (46) présente une compacité permettant de respecter le gabarit international de transport ferroviaire ou routier.
  7. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet de type 4 comportant :
    - une structure rotative autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, dont la partie centrale est une poutre creuse (47) de préférence carrée renforcée longitudinalement par des profilés (48) et transversalement par des goussets (49), et dont chacun des quatre bras intègre soit des moules à fruit longitudnal (m4a), soit des moules à fruit transversal (m4b), lesdits moules étant doublement intégrés en tant qu'éléments de résistance pouvant avec leurs parois renforcées (50) reprendre et répartir les efforts de mise en tension et en tant que moyens de servitudes devenant, par leurs parois latérales (51),automatiquement passerelles d'accès latéral à chaque arrêt du barillet, et
    - des noyaux de moulage avec réservation (52) et des paliers pré-équilibrés (53) aménagés pour recevoir sur le site des poutres d'assises permettant de laisser reposer le barillet sur des fondations pré-établies, après retrait des moyens de transport routier (54) ou ferroviaire au gabarit international.
  8. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet multifonction de type 5 comportant :
    - en premier lieu une structure rotative à au moins deux pans, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, constituée d'une poutre centrale (55), notamment tubulaire, renforcée par des tympans raidisseurs (56) et d'au moins quatre poutres périphériques multifonctions, chacune étant dotée de deux bras assise-moules (58), de goussets raidisseurs (59) et de plaques amovibles (60) formant des passerelles latérales d'accès,
    - au moins deux batteries de moules chauffantes (bm5) avantageusement constituées à l'aide de coquilles (21), d'éléments raidisseurs (22, 23) et d'éléments d'étanchéité (28, 29), batteries dotées respectivement de leurs propres moyens d'appui élastique (24), de réglage en hauteur (25), de vibration (26) et de distribution de la vapeur (27),
    - des paliers pré-équilibrés (53) aménagés pour recevoir sur le site des poutres d'assise permettant de laisser reposer le barillet sur des fondations pré-établies, après retrait des moyens de transport routier (54) ou ferroviaire,
    - ledit barillet pouvant être ainsi transporté au gabarit international sans moyen de moulage ou avec des batteries de moules avantageusement montées sur les pans verticaux opposés, et
    - des batteries supplémentaires pouvant être montées sur le site d'exploitation.
  9. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet multifonction de type 6 comportant :
    - une structure rotative allégée (non chargée de reprendre les efforts de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane (33) notamment cylindrique dotée de poutres-caisson (61), tympans de tête (4) et de bagues de roulement (3),
    - des batteries de moules (bm6) permettant le coulage sur chant de certains produits en béton, lesdites batteries étant avantageusement constituées à l'aide, d'une part, d'une coquille-support (cs6) ayant une ossature-support (62) et deux parois latérales fixes (63) légèrement inclinée vers l'extérieur, coquille dotée de plots d'appui élastique (24), de vibrateurs (26) et de pièces de fermeture du côté supérieur (64), et à l'aide, d'autre part, d'un noyau amovible multifonctions (na6), autoportant ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, noyau constitué d'une coquille de type fermé (65) dotée de tympans de fermeture de tète (66), de goussets de renforcement transversal (67), de pièces de fixation (68) et d'un noyau de distribution de la vapeur (27),
    - la solidarisation dudit noyau à la coquille-support en haut du barillet permettant d'assurer dans un premier temps le coulage sur chant de produits face à face et tête à tête, dans un deuxième temps le traitement thermique intensif (TTI) sur une rotation de 360°, et
    - ledit noyau muni des produits durcis se désolidarisant de la coquille-support en haut du barillet et se solidarisant alors avec l'installation spécifique de type 4 pour achever le cycle des opérations entamé et amorcer un nouveau cycle de fabrication par la première opération de mise en place des armatures.
  10. Usine à barillets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet multifonction de type 7 comportant :
    - en premier lieu une structure rotative allégée dotée de deux bagues de roulement (3), de plusieurs anneaux de renforcement (70), de deux tympans de fermeture frontale (4) et d'une série de poutres longitudinales (71) dotées de chaises support-moules (72) et de pièces de blocage (73) avec contact élastique,
    - des batteries de moules (bm7) permettant le coulage côte à côte de produits longilignes en béton précontraint ou armé comme par exemple des poteaux pour les lignes électriques (74),
    - lesdites batteries etant constituées premièrement d'une coquille-support de type ouvert (cs7) ayant un fond commun (75) et deux parois latérales (76), basculantes et chauffantes, coquille dotée de pièces de réservation (77), d'appuis élastiques (24), de vibrateurs (26) et de tuyaux de distribution de la vapeur (27), et etant constituées deuxièmement d'au moins un noyau amovible multifonctions (na7), de préférence autoportant par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, noyau rigide, d'une part, formé d'une coquille fermée en tôle épaisse (78) renforcée par deux tympans de fermeture de tête (79) et par une série de goussets-antiflambage (80) et, d'autre part, doté de pièces de réservation (77), d'un tuyau de distribution de la vapeur (27), et de deux écrans de tête (81) autoportants par rapport aux efforts de mise en tension des armatures,
    - la solidarisation du ou des noyaux à la coquille-support en haut du barillet permettant d'assurer dans un premier temps le coulage jumelé de un ou plusieurs produits et dans un deuxième temps le traitement thermique intensif (TTI) sur une rotation de 360°, et
    - chaque noyau parvenu en haut du barillet avec les produits durcis se désolidarisant de la coquille-support après basculement des parois latérales (76) et se solidarisant alors avec l'installation spécifique de type 5 pour desservir les postes extérieurs au barillet avant d'amorcer un nouveau cycle de fabrication.
  11. Atelier à barillets, destinés à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé
    - en ce que les barillets monofonction comportent, d'une part, une structure rotative allégée (car la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures n'est plus exigée) et, d'autre part, une série de niches chauffantes périphériques rapportées ou intégrées à ladite structure et munies des moyens propres à assurer la réception des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) remplis de béton frais, leur maintien en position fermée pendant leur parcours rotatif et leur extraction munis de produits durcis,
    - en ce que lesdits barillets utilisent l'intégralité du parcours de 360° pour le traitement thermique intensif (TTI),
    - en ce que les opérations d'introduction et extraction des moyens de moulage s effectuent en partie haute, basse ou latérale des barillets,
    - et enfin en ce que les opérations autres que le traitement thermique intensif s'effectuent hors des barillets monofonction, selon la quatrième et la cinquième solutions de flux technologique général du procédé.
  12. Atelier à barillets selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un barillet monofonction de type 1 comportant :
    - d'une part une structure rotative constituée d'une membrane notamment cylindrique (33), de tympans de tête (4) et d'une série de poutres-rail (82) rigidifiées par des goussets-support (83), poutres facilitant l'introduction, le maintien et l'extraction des moyens de moulage (moules ou batteries de moule) dotés de galets (90) et, d'autre part, plusieurs niches périphériques chauffantes (n1) de préférence démontables, constituées à l'aide de parois radiales (85) et de couvercles périphériques (87), lesdites niches étant fermées à une extrémité par des écrans calorifugés et à l'autre extrémité par des portes également calorifugées,
    - le traitement thermique intensif du béton (TTI) s'ffectuant sur le parcours rotatif de 360° desdites niches à l'aide de préférence de la vapeur distribuée par un dispositif rotatif automatique (84), et
    - l'enveloppe constituée par lesdits couvercles périphériques calorifugés (87) pouvant être étanchée par tous moyens pour optimiser l'utilisation de la vapeur et permettre d'implanter le barillet à l'air libre avec le poste d'introduction et d'extraction des moyens de moulage en position haute.
  13. Atelier à barillets selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un barillet monofonction de type 2 tel
    - qu'il comporte une structure rotative ayant, d'une part, une ossature périphérique constituée à l'aide d'au moins deux anneaux (91) liés par une série de poutres longitudinales (92) renforcées par des goussets transversaux (93) et ayant, d'autre part, une ossature centrale sous la forme par exemple d'une poutre tubulaire (95) ladite structure intégrant des niches chauffantes (n 2 ) de préférence plus hautes que larges constituées par l'assemblage des deux ossatures précitées à l'aide de parois en "V" (96) renforcées par des goussets (97), lesdites niches étant équipées de galets de roulement (94) facilitant l'introduction, le maintien et l'extraction des moyens de moulage avantageusement dotés de leurs galets (90a) et rail (82) de guidage,
    - que le traitement thermique intensif du béton s'effectue sur le parcours rotatif de 360° de préférence à l'aide de la vapeur distribuée automatiquement par un dispositif rotatif (84), et
    - qu'après fermeture étanche de l'ensemble structure rotative-niches par des parois calorifugées, frontales (99) et périphériques (100), le barillet peut être monté à l'air libre avec le poste d'introduction et d'extraction des moyens de moulage en position basse.
  14. Atelier à barillets selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un barillet monofonction de type 3 tel
    - qu'il comporte une structure rotative intégrant deux ou plusieurs anneaux-caisson (101) montés à l'extérieur d'un cylindre creux (102), et des niches chauffantes (n3) constituées de couvercles (103) assemblés à une ossature avantageusement démontable comprenant principalement des poutres-support (104), goussets de renforcements (105) et profilés de montage (106), lesdites niches étant dotées de rails de roulement (107) à butées d'arrêt (108) permettant d'introduire et d'extraire latéralement et à l'horizontale les moules (m) dotés de galets de roulement (90),
    - que le traitement thermique intensif du béton s'effectue sur le parcours rotatif de 360°, avec l'étanchéité de fermeture des moules obtenues par tout moyen (109, 110) permettant de déplacer et maintenir plaqués les moules contre la face inférieure des couvercles intégrés aux niches (le profil de pintoiement variant selon les produits à mouler et pouvant par exemple être incurvé pour des voussoirs), avec la distribution de la vapeur dans les niches par tout moyen et avantageusement par un dispositif rotatif (84), et avec le confinement de la vapeur dans les volumes des niches réalisé par tout moyen de fermeture affecté à une ou plusieurs niches, et
    - qu'il peut être avantageusement associé à une installation spécifique de servitudes de type 10 assurant simultanément la protection contre les intempéries et la fermeture automatique des niches à l'aide d'un écran thermique semi-circulaire (151 à 154) recouvrant la partie supérieure du barillet.
  15. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une installation spécifique de manutention parmi les cinq décrites ci-après dont :
    - une première installation de manutention, dotée d'une poutre horizontale (111), de deux électro-palans synchronisés (112) et de moyens préhensibles (113), est associée au barillet desservi de manière à assurer l'enlèvement et la repose des couvercles de fermeture des moules (cl) ;
    - une deuxième installation de manutention, dotée de dispositifs préhensibles synchronisés (114) suspendus par l'intermédiaire d'une poutre équilibrée par des câbles (116) à un appareil de levage et de transfert longitudinal (117), est associée au barillet desservi de manière à assurer: la manutention des mou les pour leur montage et démontage, la manutention des armatures ainsi que le démoulage (D) et le transfert des produits durcis (p) ;
    - une troisième installation de manutention comportant une poutre basculante (118) dotée de moyens de basculement (119, 120), de moyens de préhension des couvercles (121) et de moyens de préhension des armatures et des produits durcis (122), poutre suspendue par l'intermédiaire d'un dispositif de déplacement à la verticale (124) à un chariot de transfert longitudinal (125), est associée au barillet desservi de manière à assurer: la manutention des moules pour leur montage et démontage, l'enlèvement et la repose des couvercles (c2), la manutention des armatures, ainsi que le démoulage (D) et le transfert des produits durcis (p) ;
    - une quatrième installation de manutention comportant un chariot polyvalent (126) intégrant des moyens de déplacement à l'horizontale (127), des moyens de déplacement à la verticale (128) et des moyens préhensibles (129), est associée au barillet desservi de manière à assurer : la manutention des moules pour leur montage et démontage, l'enlèvement et le transfart des noyaux multifonctions (na6), munis de produits durcis ainsi que la repose des dits noyaux munis d'armatures dans la coquille-support (cs6) se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet ;
    - une cinquième installation de manutention comportant un dispositif (130) équipé d'une rangée centrale de moyens de préhension des noyaux (131) et de deux rangées latérales de moyens de préhension des produits durcis (132), dispositif suspendu à une poutre roulante (133) ayant un déplacement transversal, est associée au barillet desservi de manière à assurer : la manutention des mou les pour leur montage et démontage, l'enlèvement et la repose des couvercles (c7), l'enlèvement et le transfert des noyaux multifonctions (na7) munis de produits durcis au poste de démoulage final (D2), l'évacuation (E) des dits produits, le déplacement des dits noyaux à travers les postes de nettoyage et d'huilage (NH2) et de mise en place et mise en tension des armatures (MP + MT) et la repose des noyaux munis d'armatures (a) dans la coquille-support (cs7) se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet.
  16. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une installation spécifique de traitement thermique telle qu'elle comporte un écran thermique circulaire ou polygonal (140) monté en position fixe autour du barillet desservi à l'aide d'éléments de liaison (141), écran équipé d'une série de radiants (142) sur environ un tiers de sa circonférence de manière que le passage des mou les à une cadence constante devant le dit écran assure automatiquement un traitement thermique intensif du béton dont la phase de montée de la température (TT1) s'effectue à peu près sur le premier tiers du parcours rotatif et dont la phase isotherme (TT2) s'effectue sur les deuxième et troisième tiers du dit parcours.
  17. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une installation spécifique de refroidissement et d'évacuation des produits durcis ainsi que de préparation des armatures, telle que :
    - elle comporte en premier lieu un dispositif rotatif modulaire (143) ayant la même cadence de rotation pas-à-pas que celle du barillet desservi, dispositif doté de plusieurs chaises-supports de produits durcis (144) dotées à leur tour de bras rotatifs (145) qui bloquent les produits durcis (p) dans les chaises-supports pendant leur rotation de 180º, rotation qui assure le refroidissement (TT3) des dits produits ;
    - elle comporte en deuxième lieu un dispositif compact d'évacuation (E) intégrant des moyens de transfert à la verticale (146) et des moyens de transfert à l'horizontale de produits durcis et refroidis ;
    - elle comporte en troisième lieu un poste (PA) de positionnement des armatures (a) sur les écrans de tête (39), facilitant ainsi leur transfert et leur montage dans les moules se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet auquel cette installation est associée.
  18. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une installation spécifique d'organisation ergonomique du travail telle que :
    - elle comporte deux passerelles réalisées à l'aide d'une série de bras (148) en Z dont la partie horizontale basse intègre un plancher calorifugé (149) et dont la partie haute intègre des moyens de basculement (150) ou des moyens de glissement à la verticale ;
    - à chaque arrêt du barillet desservi, les dites passerelles basculent ou glissent l'une à gauche et l'autre à droite de la batterie de moules arrivée à l'horizontale en haut du barillet, facilitant ainsi l'accès à chaque moule ;
    - une fois les moules remplis et fermés, les deux passerelles s'effacent, permettant la rotation d'un pas du barillet pendant laquelle les passerelles font office de garde-fou.
  19. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que sa structure d'assemblage des diverses installations autour du barillet auquel elle est associée comprend :
    - une ossature multifonction ayant au moins deux portiques (156) liés d'une part par deux fortes poutres (157), dotés de rails (158) de façon à former une voie de roulement commune tant aux installations ordinaires de servitudes qu'aux installations spécifiques de servitudes, liés d'autre part par des poutres (159, 161) supportant les bardages (160) et la toiture (162) et liés, enfin, par deux poutres polyvalentes f(163) montées en porte-à-faux à l'aide de consoles de forte inertie (164), ces dernières poutres étant dotées, d'une part, de pièces support-parois (165), pièces support-plate-forme (166), pièces support-rideaux (167) et pièces d'étanchéité (168) et, d'autre part, dans certains cas, de moyens de ventilation (169) et/ou de récupération de la chaleur (170) ;
    - deux plate-formes latérales (171), de préférence calorifugées, montées en console sur les poutres polyvalentes, ces plate-formes étant, dans certains cas, équipées à leurs extrémités surplombant le barillet d'une installation spécifique d'organisation ergonomique du travail ;
    - deux parois latérales (172), de préférence en demi-ogive, montées en surplomb du barillet entre les deux poutres polyvalentes et les poutres support-bardages (159), et deux parois frontales (173) montées entre les portiques (156) et les parois en demi-ogive (172) ;
    - deux dispositifs de fermeture latérale du barillet constitués à l'aide de rideaux à contre-poids (174, 175) montés sur des enrouleurs (176) suspendus par l'intermédiaire de paliers (177) et de pièces de liaison (167) sur les poutres polyvalentes (163).
  20. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que sa structure d'assemblage des diverses installations autour du barillet auquel elle est associée comprend :
    - une ossature principale ayant deux rangées de poteaux (180) dotés d'une série de petites consoles de montage (181), rangées liées en premier lieu par deux poutres longitudinales (182) dotées de plusieurs goussets (183) ayant, soudées sur leurs extrémités, des plaques courbées (184) qui assurent, en un premier temps, le montage de la partie basse (environ un tiers) de l'écran thermique (140) et, dans un deuxième temps, les deux parties latérales du dit écran, rangées liées, en deuxième lieu, par deux poutres-caisson transversales (185), de manière à assurer le montage du barillet par l'intermédiaire de deux paliers pré-réglés (186), rangées liées, en troisième lieu, par deux poutres longitudinales (187) assurant le montage de cinq plate-formes de travail et/ou de passage, dont deux plate-formes de tête (188), une plate-forme centrale (189) disposée entre un barillet principal et un dispositif rotatif (143) et deux plate-formes (190) disposées latéralement par rapport au dispositif rotatif, rangées liées, en quatrième lieu, par deux poutres longitudinales (191) dotées de goussets (192) ayant, d'une part, des plaques (184) qui assurent le montage des deux parties latérales de l'écran thermique (140) et, d'autre part, des bras (193) qui facilitent la réalisation de deux plate-formes latérales (194) surplombant en partie le barillet, rangées liées, en cinquième lieu, par deux poutres longitudinales (195) servant de support à une toiture (196) constituée d'un ou de plusieurs ensembles équipés, de préférence avant montage, d'une voie de roulement (197) commune aux installations de servitude ;
    - une ossature secondaire ayant deux portiques de tête (198) liés par au moins deux poutres longitudinales (199), portiques dotés, d'une part, de deux poutres-support (200) munies de moyens de réglage vertical (201), de manière à assurer le montage du dispositif rotatif (143) à la hauteur optimale par rapport au barillet associé et dotés et, d'autre part de deux passerelles de tête (202).
  21. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 caractérisée en ce que sa structure d'assemblage des diverses installations autour du barillet auquel elle est associée, comprend :
    - une coque de navire (203) renforcée par des nervures transversales (204) et longitudinales (205), coque dotée, en premier lieu, d'une ossature de fond multifonction ayant des poutres transversales (206) et des poutres longitudinales (207) soudées à des nervures transversales (204), de manière que la dite ossature assure simultanément le support des bâtis (208) de sustentation et de rotation du barillet, le support du plancher d'une salle des machines (groupe électrogène, groupe hydraulique, compresseur, chaudière, etc...) située à l'une des extrémités du barillet, le support du plancher d'une salle de maintenance et de stockage divers située à l'autre extrémité du barillet, la rehausse des dits bâtis et planchers pour leur mise hors d'atteinte des eaux d'infiltration éventuelle, le contreventement de la coque, la répartition uniforme des charges transmises par les équipements précités et le lestage réglable, coque dotée, en deuxième lieu, de deux planchers (209) disposés aux deux extrémités du barillet à hauteur optimale de manière à assurer simultanément le contreventement des parois latérales de la coque, le plancher pour les postes de travail extérieurs au barillet (D2, E, NH2, PA, etc...), le plancher des diverses annexes (sanitaires, laboratoires, bureaux, etc...), et les plafonds des salles précitées (machines, maintenance, stockage, etc...), coque dotée, en troisième lieu, de deux ponts démontables (210) surplombant le barillet desservi ; et
    - une ossature démontable rapportée en arc (211) dont les bases prennent appui sur les parois latérales de la coque et dont la partie haute intègre une voie de roulement commune aux installations ordinaires d'alimentation-distribution du béton et de nettoyage-huilage des moules et commune à une installation spécifique de manutention, voie constituée de deux poutres (212) solidarisées entre elles et à l'ossature en arc par des goussets (213), de manière à assurer en même temps un raidissement transversal et un contreventement longitudinal de la dite ossature équipée d'éléments de couverture (214).
  22. Usine à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 caractérisée en ce que sa structure d'assemblage des diverses installations autour du barillet auquel elle est associée comprend :
    - un plancher technique à forte ossature (216) monté sur plusieurs rangées de poteaux (215), plancher en surplomb du barillet et ayant une ouverture de dimensions supérieures à celles de la batterie de moules se trouvant en haut du barillet, et une voie de roulement (217) étant montée sur les bords longitudinaux de la dite ouverture du plancher, le dit plancher faisant fonction de plafond de la salle (218) disponible pour l'aménagement de diverses installations ordinaires de servitudes ;
    - une voie de roulement (219) avec prolongement extérieur à la structure, permettant à une installation spécifique de manutention de desservir tant les postes de travail (B, DA et NH1) disposés axialement par rapport au barillet que les postes de travail (E, D2, NH2, MP et MT) disposés sur le plancher technique (216) transversalement par rapport au barillet ; et
    - un écran thermique (140) dont les deux parties supérieures sont solidaires du plancher technique (216) et des poteaux (215), et dont la partie inférieure repose sur des appuis en béton (220).
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