EP0054095B1 - Verfahren zur Hydrierung von Kohle - Google Patents

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EP0054095B1
EP0054095B1 EP81100596A EP81100596A EP0054095B1 EP 0054095 B1 EP0054095 B1 EP 0054095B1 EP 81100596 A EP81100596 A EP 81100596A EP 81100596 A EP81100596 A EP 81100596A EP 0054095 B1 EP0054095 B1 EP 0054095B1
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hydrogen
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carbon
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Hans U. Dr.Dipl.-Chem. Borgstedt
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Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
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Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation

Definitions

  • the invention relates to a process for the hydrogenation of coal.
  • the Fischer-Tropsch process which uses carbon monoxide and hydrogen as the starting materials and works at relatively low pressures (up to approx. 10 bar) and relatively low temperatures (around 473 K), has been known for decades as a full synthesis for hydrocarbons.
  • the Fischer-Tropsch coal hydrogenation process follows the following reaction equation with sufficient energy input:
  • the object of the invention is now to present a further alternative coal hydrogenation process which can not only be carried out inexpensively but also easily and only requires a relatively small outlay on devices, monitoring devices and personnel.
  • the process should be robust, i. H. the carbohydrate reaction should also take place in the presence of certain impurities.
  • the synthesis gas must be as free as possible from sulfur compounds, which can otherwise poison the required catalysts.
  • poisoning phenomena which either have previously questioned a coal hydrogenation process with regard to its yield or overall, should be avoided in the process to be created.
  • the metal melt is formed from at least one alkali metal and lithium, sodium, potassium or a mixture thereof is used as the alkali metal.
  • the reaction is advantageously carried out at a temperature in the range from 673 K and 873 K.
  • the hydrogen-containing gas is pressed into the metal melt at a pressure in the range from 1.5 bar to 15 bar.
  • a nitrogen-free or low-nitrogen gas is used as the hydrogen-containing gas.
  • technical hydrogen or hydrogen diluted with a noble gas can be used as the hydrogen-containing gas.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the hydrocarbon compounds are separated from the gas drawn off from the metal melt with the aid of condensation and / or absorption.
  • Liquid alkali metals are solvents for non-metallic elements that can react with each other in these solutions. If, for example, you add hydrogen in elemental form to sodium with a certain carbon concentration to which a defined chemical activity of the carbon is assigned, the measurable carbon activity is immediately reduced. Accordingly, hydrocarbons are formed according to equation (1).
  • Equation (1) could therefore also be written in the form of equation (2).
  • Table 1 contains the free enthalpies of formation for the formation of methane from the elements and the derived values of the chemical activity of the carbon in equilibrium a c and the ratios of the partial pressures p H 2nd / P CH 4th .
  • carrying out the reaction at the lowest possible temperature is clearly advantageous, since it favors the formation of methane.
  • the disadvantages of the slow reaction rate caused by the low temperature are eliminated by the advantages of carrying out a reaction in solution, ie for example in an alkali metal melt.
  • Both elements are more soluble in lithium than in the other alkali metals.
  • the solubility of the hydrocarbons in the alkali metals is not known. It must be kept low by continuously withdrawing it from the gas at a low partial pressure.
  • both the alkali metal and the hydrogen-containing gas are advantageously circulated.
  • the figure which shows a schematic of a plant for the hydrogenation of coal in an alkali metal melt, illustrates how this Alkali metal 1 at 673 K to 873 K passes through a carbon bed 2, in which it can saturate with C.
  • reaction chamber 5 hydrogen is injected into the liquid metal, passes through the melt and reaches the gas circuit via a liquid metal separator 3 6 back.
  • this now care must be taken for the excretion of the hydrocarbon formed, for example by condensation or absorption with the aid of a hydrocarbon separator 4.
  • the carbon in the supply can be of technical quality, since the alkali metals dissolve selectively - sulfur would largely be retained as Na 2 S and could be separated in a cold trap in the secondary circuit (not shown in the figure).
  • the hydrogen should contain only a little nitrogen, since its presence would lead to disruptive by-products.
  • Such a system enables the synthesis of hydrocarbon from the elements at temperatures of only 673 K to 873 K (preferably up to 773 K) and only low pressures.
  • Known materials can therefore be used to create the equipment.
  • the alkali metal is only consumed to a small extent by reactions with impurities in the starting materials.
  • the solvent and reaction medium is extremely inexpensive in the case of sodium, less so in the case of lithium.
  • the technology of alkali metal melts in technical plants has already been tried and tested in the field of nuclear technology and is not an obstacle to the implementation of the method according to the invention.
  • test results were obtained in a circuit with around 50 l of circulating sodium, which was not designed for synthetic tests, i. H. was not designed cheaply for the inventive method.
  • the hydrogen in sodium was reduced by cooling the iron membrane to a level of about 10- 6 bar.
  • no reduction of the carbon activity value was determined under 10-- 2 even after several hours, the hydrocarbon contents in the protective gas were at first 10-s bar.
  • Parameters that can influence the reaction from the equilibrium or the kinetics are: temperature, from the equilibrium position: 673 K, from the kinetics rather higher; Pressure of the hydrogen affects the yield; Granularity of the coal in the coal bed influences the dissolution rate and thus the kinetics. Finely dispersed coal can also be suspended in sodium / lithium.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hydrierung von Kohle. Seit Jahrzehnten ist als Vollsynthese für Kohlenwasserstoffe das Verfahren nach Fischer-Tropsch bekannt, das als Ausgangsstoffe Kohlenmonoxid und Wasserstoff verwendet und bei verhältnismäßig niedrigen Drücken (bis zu ca. 10 bar) und verhältnismäßig niedrigen Temperaturen (um 473 K) arbeitet. Das Kohlehydrierungs-Verfahren nach Fischer-Tropsch folgt unter ausreichender Energiezufuhr folgender Reaktionsgleichung:
    Figure imgb0001
  • Die in den letzten Jahren aufgetretenen Energiekrisen und die laufende Verteuerung des geförderten Erdöls hatten zur Folge, daß in den letzten Jahren weltweit nach kostengünstigen Kohlehydrierungs-Verfahren bzw. Kohleveredlungs-Verfahren gesucht wurde und noch wird.
  • Ein solches Verfahren, bei welchem Kohle in einer Salzschmelze, die im wesentlichen aus Zinkjodid besteht, kontinuierlich hydriert wird, ist aus der US-Patentschrift 3 844 928 bekannt. Die Hydrierung erfolgt durch Kontaktierung der Kohle mit der Salzschmelze in Gegenwart von Wasserstoff bei einem Partialdruck von ca. 34 bar bis 345 bar und bei einer Temperatur von ca. 573 K bis ca. 773 K. Die erhaltenen Ölprodukte werden abgetrennt und die verbleibende Salzschmelze aus der Hydrierzone abgezogen zur Regenerierung.
  • Bei der Hydrierungsreaktion entsteht nämlich Amoniak, welcher zum Teil laufend mit Hilfe der Regenerierung aus dem Reaktionssystem entfernt werden muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein weiteres alternatives Kohlehydrierungs-Verfahren vorzustellen, das nicht nur kostengünstig, sondern auch einfach durchgeführt werden kann und nur einen verhältnismäßig geringen Aufwand an Vorrichtungen, Überwachungseinrichtungen und Personal benötigt. Das Verfahren soll robust sein, d. h. die Kohlehydrierungsreaktion soll auch ablaufen in Anwesenheit von bestimmten Verunreinigungen. Beispielsweise muß bei dem bekannten Fischer-Tropsch-Verfahren das Synthese-Gas möglichst weitgehend frei von Schwefelverbindungen sein, die andernfalls die benötigten Katalysatoren vergiften können. Solche Vergiftungserscheinungen, die entweder ein Kohlehydrierungs-Verfahren bisher im Hinblick auf seine Ausbeute oder insgesamt in Frage gestellt haben, sollen bei dem zu schaffenden Verfahren vermieden werden können.
  • Die Aufgabe wird nun in überraschender Weise erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einer gesättigten Lösung von Kohlenstoff in einer Metall-Schmelze bei einer Temperatur unterhalb 900 K ein wasserstoffhaltiges Gas zugeführt wird und daß die Umsetzung von C und H zu Kohlenwasserstoff-Verbindungen innerhalb der Metall-Schmelze erfolgt. Eine vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
    • a) die flüssige Metall-Schmelze zur Sättigung mit Kohlenstoff durch ein Kohle enthaltendes Bett hindurchgeleitet und im Kreislauf geführt wird,
    • b) das wasserstoffhaltige Gas in die mit C gesättigte oder nahezu gesättigte Metall-Schmelze eingepreßt wird, worin ein Teil des Wasserstoffs mit einem entsprechenden Teil des gelösten Kohlenstoffs zu Kohlenwasserstoff-Verbindungen mit einem Hauptanteil von Methan reagiert,
    • c) das wasserstoffhaltige Gas, das die gebildeten Kohlenwasserstoff-Verbindungen aufnimmt und mitführt, aus der Metall-Schmelze abgezogen wird, wobei die Reaktionsprodukte (Kohlenwasserstoff-Verbindungen) aus dem Reaktionsgleichgewicht entfernt werden.
    • d) die Reaktionsprodukte aus dem Gas abgeschieden werden und das von den Reaktionsprodukten befreite Gas im Kreislauf in die Metall-Schmelze zurückgeführt wird.
  • Hierbei wird die Metall-Schmelze aus mindestens einem Alkali-Metall gebildet und als Alkali-Metall Lithium, Natrium, Kalium oder ein Gemisch aus diesen verwendet. Vorteilhafterweise wird die Umsetzungsreaktion bei einer Temperatur im Bereich von 673 K und 873 K durchgeführt. Das wasserstoffhaltige Gas wird mit einem Druck im Bereich von 1,5 bar bis 15 bar in die Metall-Schmelze eingepreßt. Für eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es günstig, wenn als wasserstoffhaltiges Gas ein stickstoff-freies oder stickstoffarmes Gas verwendet wird. Beispielsweise kann als wasserstoffhaltiges Gas technischer Wasserstoff oder mit einem Edelgas verdünnter Wasserstoff verwendet werden. Eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die Kohlenwasserstoff-Verbindungen mit Hilfe von Kondensation und/oder Absorption aus dem aus der Metall-Schmelze abgezogenen Gas abgeschieden werden.
  • Flüssige Alkalimetalle sind Lösungsmittel für nichtmetallische Elemente, die in diesen Lösungen miteinander reagieren können. Gibt man zum Beispiel zu Natrium mit einer bestimmten Kohlenstoffkonzentration, der eine definierte chemische Aktivität des Kohlenstoffs zugeordnet ist, Wasserstoff in elementarer Form, so wird die meßbare Kohlenstoffaktivität umgehend herabgesetzt. Demnach werden nach Gleichung (1) Kohlenwasserstoffe gebildet.
    Figure imgb0002
  • Das Gleichgewicht stellt sich schnell ein, da beide Elemente in Alkalimetallen in Form von wenig stabilen Alkalimetallverbindungen wie Na2C2 und NaH gelöst werden. Gleichung (1) könnte demnach auch in der Form der Gleichung (2) geschrieben werden. -
    Figure imgb0003
  • Entsprechende Reaktionen sind in den Alkalimetallen Lithium und Kalium zu beobachten.
  • Die thermochemischen Voraussetzungen für die Bildung des Kohlenwasserstoffs sind umso günstiger, je niedriger die Reaktionstemperatur gehalten wird. Da die Werte für die freien Bildungsenthalpien (die ΔHi°-Werte) beispielsweise für die Bildung des Na2C2 und des NaH bei 673 K bis 773 K und im Bereich der Sättigungskonzentrationen nahe Null liegen, wird sich die Gleichgewichtslage nach Gleichung (1) durch die Anwesenheit des Natriums praktisch nicht verschrieben.
  • Die nachfolgende Tabette 1 enthält die freien Bildungsenthalpien für die Bildung des Methans aus den Elementen und die abgeleiteten Werte der chemischen Aktivität des Kohlenstoffs im Gleichgewicht ac sowie der Verhältnisse der Partialdrücke pH2 / PCH4 . Deutlich von Vorteil ist eine Reaktionsführung bei möglichst niedriger Temperatur, wie Versuche zeigten, da sie die Entstehung des Methans begünstigt. Die Nachteile der durch die niedrige Temperatur bedingten langsamen Reaktionsgeschwindigkeit werden durch die Vorteile einer Reaktionsführung in Lösung, d. h. beispielsweise in einer Alkalimetall-Schmelze, eliminiert.
    Figure imgb0004
  • Dazu führt man dem Alkalimetall festen Kohlenstoff im Überschuß zu und spült einen steten Strom von Wasserstoff durch die stets nahezu C-gesättigte Lösung. Dabei lösen sich zunächst Kohlenstoff und Wasserstoff im Natrium und der durch die genannte Reaktion gebildete Kohlenwasserstoff, im einfachsten Falle CH4, geht in die Gasphase und wird so aus dem Reaktionsgleichgewicht entfernt. Dies fördert ebenso wie eine Erhöhung des Wasserdrucks auf mäßig höher als Atmosphärendruck, vorzugsweise auf einen Druck im Bereich zwischen 5 und 15 bar, die Bildung des Kohlenwasserstoffs. Im Alkalimetall sorgt der überschüssige feste Kohlenstoff für eine ständig konstante Kohlenstoffkonzentration.
  • Beide Elemente sind in Lithium besser löslich als in den übrigen Alkalimetallen. Die Löslichkeit der Kohlenwasserstoffe in den Alkalimetallen ist nicht bekannt. Sie muß durch stetes Abziehen aus dem Gas über einen geringen Partialdruck niedrig gehalten werden.
  • Die Löslichkeit von Wasserstoff bei 1 bar und von Kohlenstoff im Bereich der Temperatur der Reaktionen sind in der Tabelle 2 angegeben.
    Figure imgb0005
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Kohlehydrierung führt man vorteilhafterweise sowohl das Alkalimetall als auch das wasserstoffhaltige Gas im Kreislauf. In der Figur, die ein Schema einer Anlage zur Hydrierung von Kohle in einer Alkalimetallschmelze zeigt, wird veranschaulicht, wie das Alkalimetall 1 bei 673 K bis 873 K ein Kohlenstoffbett 2 passiert, in dem es sich mit C sättigen kann- Im anderen Teil des Kreislaufs (Reaktionsraum 5) wird Wasserstoff in das Flüssigmetall eingepreßt, passiert die Schmelze und gelangt über einen Flüssigmetallabscheider 3 in den Gaskreislauf 6 zurück. In diesem muß nun für die Ausscheidung des gebildeten Kohlenwasserstoffs, zum Beispiel durch Kondensation oder Absorption mit Hilfe eines Kohlenwasserstoffabscheiders 4 Sorge getragen werden.
  • Der Kohlenstoff im Vorrat kann technischer Qualität sein, da die Alkalimetalle selektiv lösen-Schwefel würde weitgehend als Na2S zurückgehalten und könnte in einer Kaltfalle im Nebenkreislauf (in der Figur nicht dargestellt) abgeschieden werden. Der Wasserstoff sollte nur wenig Stickstoff enthalten, da durch dessen Anwesenheit störende Nebenprodukte zu erwarten wären.
  • Ein derartiges System ermöglicht die Synthese von Kohlenwasserstoff aus den Elementen bei Temperaturen von nur 673 K bis 873 K (vorzugsweise bis 773 K) und nur geringen Drücken. Für die Erstellung der Apparaturen kann daher auf bekannte Werkstoffe zurückgegriffen werden. Das Alkali- metall wird nur im geringem Umfang verbraucht durch Reaktionen mit Verunreinigungen in den Ausgangsstoffen. Das Lösungsmittel und Reaktionsmedium ist äußerst preiswert im Falle des Natriums, weniger im Falle des Lithiums. Die Technologie der Alkalimetallschmelzen in technischen Anlagen ist auf dem Gebiet der Kerntechnik bereits erprobt und stellt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kein Hindernis dar.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von beispielshaften Versuchen näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Versuche eingeschränkt.
    • Versuchsergebnisse zur Einstellung des Gleichgewichts der Kohlenwasserstoffbildung in flüssigem Natrium bei 673 und 773 K
  • Die Versuchsergebnisse wurden in einem Kreislauf mit rund 50 I umlaufendem Natrium erhalten, der nicht für synthetische Versuche konzipiert war, d. h. nicht gerade günstig für das erfindungsgemäße Verfahren ausgelegt war.
  • Für natriumchemische Untersuchungen enthielt der Natriumkreislauf jedoch Monitore zur Messung von Kohlenstoffaktivitäten und Wasserstoffpartialdrücken. Das als Schutzgas dienende Argon von 1,5 bar konnte mit einem Gaschromatographen auf Gehalte an Wasserstoff und die Kohlenwasserstoffe Methan und Äthan analysiert werden.
  • Über eine Eisenmembran wurde Wasserstoff in das Natrium eingeführt, die Kohlenstoffgehalte lagen, da bei der zur Verfügung stehenden Vorrichtung kein Kohlenstoff in die Reaktion nachgeliefert werden konnte, unter der sehr niedrigen Sättigungskonzentration, die chemische Aktivität lag bei etwa 10-1 bei 673 K und 10'-2 bei 773 K. In drei Versuchen wurden Ergebnisse zur Bildung von Kohlenwasserstoffen in flüssigem Natrium bei 673-773 K erhalten.
    • Versuch 1
  • Im Natrium von 773 K betrug der Wasserstoffpartialdruck etwa 10--4 bar, er wurde durch Nachdiffusion über die Versuchsdauer aufrechterhalten. Die Kohlenstoffaktivität ging während des Versuchs von 10-2 auf etwa 10-3 zurück, gleichzeitig baute sich in etwa 10 min. ein Kohlenwasserstoffpartialdruck von rund 1,5 - 10-4 bar auf, der in den Proben aus dem Schutzgas gemessen wurde. Neben CH4 wurden C2H6 und höhere Kohlenwasserstoffe nachgewiesen. Die Ausbeute an CH4 betrug rund 4 mg/h.
    • Versuch 2 (Vergleichsversuch zu Versuch 1 mit zu geringem H-Angebot
  • Der Wasserstoffpartialdruck im Natrium wurde durch Abkühlung der Eisenmembran auf ein Niveau von etwa 10-6 bar abgesenkt. Bei diesem geringen Wasserstoffangebot im Natrium wurde auch nach mehreren Stunden keine Verminderung des Kohlenstoffaktivitätswertes unter 10--2 festgestellt, die Kohlenwasserstoffgehalte im Schutzgas lagen bei 1 . 10-s bar.
    • Versuch 3
  • Im Natrium von 673 K wurde ein Wasserstoffpartialdruck von rund 10--4 bar aufrechterhalten. Die bei der niedrigen Temperatur höhere chemische Aktivität des Kohlenstoffs (10-1) ging während des Versuchs um zwei Größenordnungen zurück. In etwa 20 min. baute sich ein Kohlenwasserstoffdruck von etwa 8,5 - 10-4 bar im Schutzgas auf. Der Gaschromatograph registrierte neben CH4 auch C2H6 und höhere Kohlenwasserstoffe. Die Ausbeute an CH4 betrug in diesem Falle rund 12 mg/h.
  • Die Versuche ergaben folgendes:
    • a) Aus im Natrium gelösten Kohlenstoff und Wasserstoff bildete sich Kohlenwasserstoff, der in die Gasphase überging.
    • b) Bei niedriger Temperatur bildete sich mehr Kohlenwasserstoff, bei höherer Temperatur war die Reaktion schneller.
    • c) Höhere Gehalte oder chemische Aktivitäten an Kohlenstoff und Wasserstoff resultieren in höheren Mengen an gebildetem Kohlenwasserstoff.
  • In den Versuchen 1 und 3 war die Ausbeute in bezug auf den eingesetzten Kohlenstoff hoch, wie nach Gleichgewichtsrechnungen zu erwarten war.
  • Angesichts der günstigen Gleichgewichtslage und der beobachteten hohen Reaktionsgeschwindigkeit ist mit diesem Verfahren ein technisch gangbarer Weg für die Kohlehydrierung bei niedrigen Temperaturen und Drücken gegeben.
  • Parameter, die die Reaktion vom Gleichgewicht oder der Kinetik her beeinflussen können, sind: Temperatur, von der Gleichgewichtslage her: 673 K, von der Kinetik her eher höher; Druck des Wasserstoffs beeinflußt die Ausbeute; Körnigkeit der Kohle im Kohlebett beeinflußt die Lösungsgeschwindigkeit und damit die Kinetik. Feindisperse Kohle kann auch fest im Natrium/Lithium suspendiert werden.

Claims (8)

1. Verfahren zur Hydrierung von Kohle, dadurch gekennzeichnet, daß einer gesättigten Lösung von Kohlenstoff in einer Metall-Schmelze bei einer Temperatur unterhalb 900 K ein wasserstoffhaltiges Gas zugeführt wird und daß die Umsetzung von C und H zu Kohlenwasserstoff-Verbindungen innerhalb der Metall-Schmelze erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die flüssige Metallschmelze zur Sättigung mit Kohlenstoff durch ein Kohle enthaltendes Bett hindurchgeleitet und im Kreislauf geführt wird,
b) das wasserstoffhaltige Gas in die mit C gesättigte oder nahezu gesättigte Metallschmelze eingepreßt wird, worin ein Teil des Wasserstoffs mit einem entsprechenden Teil des gelösten Kohlenstoffs zu Kohlenwasserstoff-Verbindungen mit einem Hauptanteil von Methan reagiert,
c) das wasserstoffhaltige Gas, das die gebildeten Kohlenwasserstoff-Verbindungen aufnimmt und mitführt, aus der Metallschmelze abgezogen wird, wobei die Reaktionsprodukte (Kohlenwasserstoff-Verbindungen) aus dem Reaktionsgleichgewicht entfernt werden,
d) die Reaktionsprodukte aus dem Gas abgeschieden werden und das von den Reaktionsprodukten. befreite Gas im Kreislauf in die Metallschmelze zurückgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze aus mindestens einem Alkali-Metall gebildet wird und daß als Alkali-Metall Lithium, Natrium, Kalium oder ein Gemisch aus diesen verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzungsreaktion bei einer Temperatur im Bereich von 673 K und 873 K durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserstoffhaltige Gas mit einem Druck im Bereich von 1,5 bar bis 15 bar in die Metallschmelze eingepreßt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserstoffhaltiges Gas ein stickstoff-freies oder stickstoffarmes Gas verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasserstoffhaltiges Gas technischen Wasserstoff oder mit einem Edelgas verdünnten Wasserstoff verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenwasserstoff-Verbindungen mit Hilfe von Kondensation und/oder Absorption aus dem aus der Metallschmelze abgezogenen Gas abgeschieden werden.
EP81100596A 1980-12-13 1981-01-28 Verfahren zur Hydrierung von Kohle Expired EP0054095B1 (de)

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