EP0051562B1

EP0051562B1 - Gehäuse für eine am Körper zu tragende Uhr

Info

Publication number: EP0051562B1
Application number: EP81810419A
Authority: EP
Inventors: Jean Edouard Eichmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-03
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1985-04-03
Also published as: ATE12553T1; JPS57122802A; US4466745A; CH630500B; EP0051562A1; DE3169723D1; CH630500GA3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für eine am Körper zu tragende Uhr, mit wenigstens einem von der Gehäuseoberseite her auf eine seitlich am Umfangsbereich des Uhrgehäuses angeordneten Befestigungszunge aufgesteckten und durch gegengleiche ineinandergreifende Anformungen quer zur Aufsteckrichtung lagegesicherten, auswechselbaren Verbindungskörper, weiterhin mit einem Federsteg für ein der Anordnung der Uhr am Körper dienendes Tragorgan (Armband, Halsband, Halskette), welcher in einem dem Uhrgehäuse abgewandten Endbereich des Verbindungskörpers zwischen zwei unterseitigen Seitenwandungen desselben demontierbar gelagert ist.
Solche Verbindungskörper lassen sich dekorativ gestalten und zudem auswechseln. Dadurch ist dem in Bezug auf Schmuck- und Modeuhren bestehenden Wunsch nach Individualität bei minimalem Werkzeugkostenaufwand Rechnung getragen. Für verschiedene Gestaltungsvarianten eines Uhrentyps mit im Spritz- oder Pressverfahren hergestelltem Gehäuse ist nur ein Gehäusewerkzeug erforderlich, und nur für die kleinen, unterschiedlich gestalteten Aufsteck-Verbindungskörper sind verschiedene Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze anzufertigen.
Ein besonderes Problem stellt jedoch die Lagesicherung des Verbindungskörpers entgegen seiner Aufsteckrichtung dar. Eine diesbezügliche Anwendung von Schraubmitteln ist sehr kostenaufwendig und hebt den Vorteil der Auswechselbarkeit wieder auf.
Es ist bereits ein Uhrgehäuse gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt (Schweizer Patent Nr. 318 900), bei dem sich die Lagesicherung des Verbindungskörpers unter Verzicht auf Schraubmittel erstellt. Diese Lösung sieht eine in einer Nut lagernde gewölbte Blattfeder vor, welche während des Aufsteckvorgangs eine Verrastung herbeiführen soll. Wegen der beschränkten Platzverhältnisse und der dadurch erforderlichen grossen Präzision ist dieser Vorschlag bei realistischen Kosten kaum funktionstüchtig realisierbar.
Ein anderer Lösungsvorschlag (Schweizer Patent Nr. 204 293) besteht darin, in einem das Uhrgehäuse ringförmig umfassenden Verbindungskörper etwa parallel zu dem der Festlegung des Tragorgans (z. B. Armband) dienenden Federsteg einen Stift bzw. Schraubstift vorzusehen, welcher von einer Befestigungszunge des Uhrgehäuses übergriffen wird. Diese Konstruktion ist nicht nur aufwendig, sondern vergrössert den Verbindungskörper in zum Uhrgehäuse radialer Richtung derart, dass sie schon aus diesem Grunde für Damenschmuckuhren unbrauchbar ist.
Durch die Erfindung sollen alle genannten Nachteile vermieden werden.
Die Erfindung löst die Aufgabe, ein Uhrgehäuse zu schaffen, bei dem die Lagesicherung des Verbindungskörpers entgegen seiner Aufsteckrichtung ohne zusätzliche Organe und ohne zusätzlichen Platzbedarf beim ohnehin erforderlichen Montagevorgang erfolgt. Sie besteht darin. dass sich der dem Uhrgehäuse abgewandte Endbereich der Befestigungszunge - im senkrecht zum Federsteg geführten Gehäuseschnitt gesehen - mit radialem Abstand bis über den Federsteg erstreckt.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen also darin, dass für die Lagesicherung weder zusätzliche Organe noch teure Anformungen wie seitliche Rastnut, Gewindebohrung o. dgl. erforderlich sind. Dadurch lässt sich der Verbindungskörper sehr klein gestalten, was für Damenschmuckuhren von besonderer Bedeutung ist. Die Lösung erfordert weder Fabrikations- noch Montagekosten und ist in keiner Weise störanfällig.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen :

Figur 1 einen Grundriss einer Armbanduhr mit erfindungsgemässem Gehäuse,
Figur 2 einen Seitenriss nach Fig. 1,
Figur 3 eine bodenseitige Ansicht nach Fig. 1,
Figur 4 einen Grundriss des Gehäuses,
Figur 5 einen Seitenriss des Gehäuses,
Figur 6 einen Seitenriss eines als Aufsteckkappe ausgebildeten Verbindungskörpers (in Richtung auf den die Armbandanschlussstelle aufweisenden äusseren Endbereich),
Figur 7 eine Unteransicht der Aufsteckkappe nach Fig. 6 und
Figur 8 einen Seitenriss entsprechend Figur 2 mit teilgeschnittenen Gehäuse (ohne Uhrwerk).

Das Uhrgehäuse besteht aus dem Gehäusemittelteil 1 und dem Boden 2. Das Glas ist mit 3 bezeichnet. Am Umfang des gehäusemittelteils 1 sind zwei sich diametral gegenüberliegende, radial nach aussen stehende Befestigungszungen la T-förmigen Grundrisses angeformt. Unterseitig sind die T-Querbalken 1b durch kreisbogenförmige Flächen 1d begrenzt, wodurch sich die Zungen 1a zu ihren dem Uhrgehäuse abgewandten Enden konisch verjüngen.
Die Verbindungskörper 4 sind als Aufsteckkappen ausgebildet. Als Befestigungsmittel für das als Armband ausgebildete Tragorgan 5 dienen in bekannter Weise teleskopartig federnd ausgebildete Federstege 6, die mit ihren Enden in Sacklochbohrungen 4a der Seitenwandungen 4b der Aufsteckkappen 4 lagern. In der dem Uhrgehäuse 1, 2 zugekehrten Wandung 4c der Aufsteckkappen 4 befindet sich ein nach unten offener Schlitz 4d.
Bei demontierten Federstegen 6 werden die Aufsteckkappen 4 von der Gehäuseoberseite her auf die T-förmigen Befestigungszungen 1a aufgesteckt, wobei die T-Längsbalken 1c der Befestigungszungen 1a in die Schlitze 4d gleiten, während die T-Querbalken 1b im Innenraum 4e der Aufsteckkappen 4 Platz finden. Diese sind somit quer zur Aufsteckrichtung lagegesichert. Wie insbesondere aus Fig. 8 zu ersehen ist, ragen die konisch verjüngten T-Querbalken 1b der Befestigungszungen 1a in einem gewissen radialen Abstand bis über die anschliessend eingesetzten, von den Armbandschlaufen 5a umschlungenen Federstege 6. Der Abstand zwischen den Federstegen 6 und den konzentrisch zu diesen verlaufenden Flächen 1d der Befestigungszungen 1a ist so gewählt, dass die entsprechenden Bereiche der Schlaufen 5a gegen die genannten Flächen anliegen. Auf diese Weise erstellt sich durch die ohnehin erforderliche Befestigung der Armbandschlaufen 5a unter Verzicht auf zusätzliche Mittel und einen besonderen Arbeitsvorgang die erforderliche Lagesicherung der Aufsteckkappen 4 entgegen ihrer Aufsteckrichtung.
Die T-Form der Befestigungszungen 1a und die Ausbildung der Verbindungskörper 4 als gegengleiche Aufsteckkappen stellen lediglich ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel dar. Bei dieser Lösung wird der Verbindungskörper 4 durch Aufnahme der T-förmigen Befestigungszunge 1a in den gegengleichen Innenraum 4e des Verbindungskörpers 4 quer zu dessen Aufsteckrichtung lagegesichert. Würde man nun das gegenseitige Ineinandergreifen durch eine andere gegengleiche Ausbildung bewerkstelligen, und dabei die Befestigungszunge mit einer Bohrung versehen und den beliebig konfigurieten Verbindungskörper mit einem ihm unterseitig angeformten Vorsprung in die genannte Bohrung eingreifen lassen, so wäre dadurch ebenfalls die gegenseitige Lagesicherung quer zur Aufsteckrichtung des Verbindungskörpers sichergestellt. In dieser Hinsicht sind verschiedene Ausbildungs- und somit Designmöglichkeiten gegeben.
In Fig. 8 ist noch strichpunktiert angedeutet, dass ein einteiliges Armband 5' auch zwischen den beiden Federstegen 6 gehäuserückseitig verlaufen kann.
Bei einem rechteckigen Uhrgehäuse besteht entsprechend Fig. 1 auch die Möglichkeit, die Verbindungskörper 4' auf einer Gehäusediagonalen anzuordnen.
Ist die Uhr als Pendativ ausgebildet, so kann mittels des Federsteges 6 in der dargestellten Art zunächst eine kurze Schlaufe festgelegt werden, durch die dann z. B. eine Kette oder ein Halsband hindurchgeführt wird. Als Alternative ist jedoch ein halsbandartiges Tragorgan direkt befestigbar.
Soll ein Gehäusetyp sowohl für eine Armbanduhr als auch als Pendativuhr verwendet werden, so bestehen mehrere Möglichkeiten, die Aufsteckkappe der bei der letztgenannten Verwendungsart nicht benutzten Befestigungseinrichtung schlüssig zu sichern. So kann z. B. der entsprechende Federsteg im Durchmesser dicker ausgebildet oder von einer Hülse umgeben werden. Deren Querschnitt lässt sich so gestalten, dass der den Federsteg 6 umgebende freie Raum der Aufsteckkappe in ästhetischer Weise völlig ausgefüllt ist.

Claims

1. Gehäuse für eine am Körper zu tragende Uhr, mit wenigstens einem von der Gehäuseoberseite her auf eine seitlich am Umfangsbereich des Uhrgehäuses (1, 2) angeordnete Befestigungszunge (1a) aufgesteckten und durch gegengleiche ineinandergreifende Anformungen (1c, 4d) quer zur Aufsteckrichtung lagegesicherten, auswechselbaren Verbindungskörper (4), weiterhin mit einem Federsteg (6) für ein der Anordnung der Uhr am Körper dienendes Tragorgan (5), welcher in einem dem Uhrgehäuse (1, 2) abgewandten Endbereich des Verbindungskörpers (4) zwischen zwei unterseitigen Seitenwandungen (4b) desselben demontierbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der dem Uhrgehäuse (1, 2) abgewandte Endbereich (1b) der Befestigungszunge (1a) - im senkrecht zum Federsteg (6) geführten Gehäuseschnitt gesehen - mit radialem Abstand bis über den Federsteg (6) erstreckt.

2. Uhrgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der sich über den Federsteg (6) erstreckende Endbereich (1 b) der Befestigungszunge (1a) infolge einer ihm auf seiner dem Federsteg (6) zugekehrten Seite angeformten Schrägfläche (1d) konisch verjüngt ist.

3. Uhrgehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfläche (1d) in kurvenförmiger Ausbildung etwa konzentrisch zum Federsteg (6) verläuft.

4. Uhrgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (4) - im montierten Zustand gesehen - als zur Ebene des Gehäusebodens hin sowie auf seiner dem Uhrgehäuse (1, 2) abgewandten Seite offene Aufsteckkappe ausgebildet ist, deren dem Uhrgehäuse (1, 2) zugekehrte Seitenwand (4c) einen zur Ebene des Gehäusebodens hin offenen Schlitz (4d) aufweist, und dass die Befestigungszunge (1 a) - von der Gehäuseoberseite her gesehen - etwa T-förmig ausgebildet ist und durch den Schlitz (4d) der plazierten Aufsteckkappe (4) in diese hineinragt.