EP0049456A2 - Formkörper zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil - Google Patents

Formkörper zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil Download PDF

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EP0049456A2
EP0049456A2 EP81107707A EP81107707A EP0049456A2 EP 0049456 A2 EP0049456 A2 EP 0049456A2 EP 81107707 A EP81107707 A EP 81107707A EP 81107707 A EP81107707 A EP 81107707A EP 0049456 A2 EP0049456 A2 EP 0049456A2
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steel plate
bore
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cross
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels

Definitions

  • the invention relates to a molded body for producing a recess corresponding to its negative shape in a prefabricated concrete part, wherein fastening devices are provided in the molded body for connection to the formwork during the concreting process.
  • Such known moldings are firmly attached to the inside of the formwork for the later precast concrete. After pouring the concrete and setting the concrete, the formwork is loosened and the molded body is removed from the finished precast concrete element, so that a recess on the concrete surface corresponding to the negative shape of the molded body is created.
  • the object of the invention is therefore to develop the known moldings in such a way that their attachment to the formwork and the detachment from the formwork can take place more quickly, and to form this attachment insensitive to dirt, easy to handle and inexpensive to manufacture.
  • the fastening devices include at least one bore, that a metal plate is connected to the shaped body in such a way that at least part of the bore is accessible through an opening provided in the metal plate and deviating from the circular shape, and that the cross section and the Wall material of the accessible lower bore part allows the steel plate to engage behind through at least one shoulder of a connecting device for producing a bayonet connection.
  • the basic idea of the invention is therefore to enable a bayonet connection between the external connecting device and the steel plate in the shaped body instead of the screw thread in the molded body, which is susceptible to contamination, and the screwing and unscrewing of the connecting device into this thread. Pollution no longer play an important role here, which also leads to a considerable increase in the service life, and the detachment of the molded body from the formwork can be achieved in a single operation.
  • a first embodiment of the invention provides that the steel plate is inserted into the bore so that it bisects the bore and that the cross section of the upper bore part corresponds to the cross section of the opening of the steel plate.
  • An embodiment of this embodiment provides that the wall of the upper bore part consists of rigid material. This gives the interior of the molded body the necessary mechanical stability and, in particular, enables the forces directed towards the top of the molded body to be absorbed when the bayonet connection is tightened, without deformation of the molded body occurring.
  • the wall of the lower bore part is made of elastic material.
  • a further embodiment provides that the cross section of the lower bore part corresponds to the cross section of the opening of the steel plate rotated by 90 °.
  • this embodiment leads to an engagement of the connecting device in correspondingly shaped at 90 0 offset recesses for cross-section of the lower bore portion.
  • FIG. 1 shows a molded body 10 which, together with an anchor 50, is cast into a prefabricated concrete part 80, from which the formwork 70 is being removed.
  • the molded body 10 is attached to the inside of the formwork 70.
  • the mold carrier cannot be removed with the formwork and then the connection between the molded body and the formwork can be released, but here the molded body initially remains in the prefabricated concrete part, since the molded body must be bent open due to the cast-in anchor 50 in order to to release him generated recess in the precast 80.
  • the various openings 22, 23, 32 and 33 serve to introduce various connecting devices for fastening the molded body 10 to the formwork 70.
  • the bore 23 is designed according to the invention with a steel plate 24 embedded therein, as will be explained in more detail below.
  • the essential components of the molded body are two core parts 20 and 30, which are surrounded by a jacket 40 and are connected to one another via an elastic connecting bridge 41 formed by this jacket.
  • a nose is attached, the dimensions of which are matched to the passage opening of the anchor 50, so that these two lugs define the anchor 50 in its later position in the finished prefabricated concrete part.
  • the jacket 40 In its upper edge region, the jacket 40 has a shoulder 42 with which the molded body is pulled into the inside of the formwork 70 by the known fastening devices mentioned at the beginning or the fastening according to the invention.
  • a steel plate 24 is inserted into the bore 23 to cooperate with a threaded rod 60, the front end of which has shoulders 63, which is roughly half of this in an upper bore part 231 and a lower bore part 232
  • the wall of the upper bore part 231 consists of the hard core material
  • the wall of the lower part 232 of the bore consists of the softer material of the jacket 40.
  • the opening 241 of the steel plate 24 deviates from the circular shape in that it has two diametrically opposed semicircular indentations 242. This opening cross-section of the steel plate 24 corresponds to the cross-section of the upper part of the bore 231, so that, for example, the connecting device 60 shown in FIG .
  • the lower bore part 232 has a cross section that is smaller than that of the opening cross section 242 of the steel plate 24, namely a circular cross section without the semicircular guide grooves in the upper bore part 231, which correspond to the semicircular bulges 242.
  • the shoulders 63 on the connecting device 60 thus lead to an elastic deformation of the wall of the lower bore part 232 as soon as they have passed through the opening 241 of the steel plate 24.
  • This elastic Deformation means a certain resistance to further movement of the connecting device 60 into the lower bore part 232 and thus signals the handling person when the connecting device has reached or passed the steel plate 24.
  • the connecting device 60 is rotated by 90 ° in its longitudinal axis, so that the shoulders 63 now leave the formations 242 of the opening cross section 241 which correspond to them and engage behind the steel plate 24.
  • the connecting device 60 is rotated through 90 ° in its longitudinal axis again, so that the shoulders 63 of the connecting device 60 fit again through the semicircular shapes 242 of the steel plate 24 and thus loosen the bayonet connection.
  • the steel plate 24 is inserted into the shaped body in such a way that its surface is flush with the upper side of the shaped body. Accordingly, the bore 23 can be shorter.
  • the steel plate 24 has lateral anchoring elements in the form of legs 243, 244, which ensure sufficient hold in the molded body. It is possible to either anchor the legs 243, 244 firmly in the molded body, or to make them pluggable, so that the steel plate 24 is first tightened on the formwork 70 and then the molded body is plugged on.
  • opening cross section 241 of the steel plate 24 shown in the exemplary embodiments, a practically almost unlimited number of different opening cross sections is of course possible, which enable a bayonet connection together with correspondingly designed shoulders 63.
  • the choice of a suitable bayonet system depends on design and manufacturing considerations, both with regard to the molded body 10 and the connecting device 60.

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Abstract

Ein Formkörper zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil weist eine in einer Bohrung eingesetzte Stahlplatte (24) mit einer von der Kreisform abweichenden Öffnung (241) auf. Diese Stahlplatte (24) wird von einer durch die Schalung gesteckten Verbindungsvorrichtung (60) mit entsprechend gestaltetem Kopf hintergriffen, durch Verdrehen der Verbindungsvorrichtung (60) entsteht eine Bajonettverbindung, die nach dem Betonieren leicht wieder zu lösen ist (Fig. 4).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Formkörper zur Erzeugung einer seiner Negativform entsprechenden Aussparung in einem Betonfertigteil, wobei im Formkörper Befestigungseinrichtungen zur Verbindung mit der Schalung während des Betoniervorganges vorgesehen sind.
  • Derartige bekannte Formkörper werden an der Innenseite der Schalung für das spätere Betonfertigteil fest angebracht. Nach der Betonschüttung und dem Abbinden des Betons wird die Schalung gelöst und der Formkörper wird aus dem fertigen Betonfertigteil entfernt, so daß eine der Negativform des Formkörpers entsprechende Aussparung an-der Betonoberfläche entsteht.
  • Bisher wurde die Befestigung dieser Formkörper an der Schalung dadurch erreicht, daß im Formkörper ein ein Innengewinde aufweisendes Bauteil (zum Beispiel Schraubenmuttern) eingesetzt waren, in die durch eine Bohrung in der darüber liegenden Schalung eine Gewindestange eingeschraubt wird; sobald die Gewindestange genügend weit eingeschraubt ist, wird eineauf der Gewindestange sitzende Mutter gegen die Schalung gezogen, und damit der FormkÖrper an die Innenseite der Schalung gepreßt.
  • Beim Ausschalen des Betonfertigteils war der Arbeitsablauf dementsprechend umgekehrt: zunächst wurde die auf der Gewindestange sitzende Mutter gelockert und danach die Gewindestange aus dem Innengewinde innerhalb des Formkörpers herausgeschraubt.
  • Es hat sich gezeigt, daß das im Formkörper eingelassene Gewinde verschmutzungsanfällig ist, so daß das Einschrauben der Gewindestange im Extremfall nicht mehr möglich ist oder zumindest sehr zeitaufwendig., Das Herausschrauben der Gewindestange aus dem im Formkörper verankerten Gewinde ist ohnehin zeitraubend und fällt bei einem größeren Betonfertigteil mit mehreren Formkörpern zur Erzeugung der Aussparungen durchaus ins Gewicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher, die bekannten Formkörper derart weiterzubilden, daß ihre Befestigung an der Schalung und das Loslösen von der Schalung schneller erfolgen kann, und diese Befestigung schmutzunempfindlich, einfach handhabbar und preisgünstig herstellbar auszubilden.
  • Das erreicht die Erfindung dadurch, daß die Befestigungseinrichtungen mindestens eine Bohrung beinhalten, daß eine Metallplatte mit dem Formkörper derart verbunden ist, daß zumindest ein Teil der Bohrung durch eine in der Metallplatte vorgesehene, von der Kreisform abweichende Öffnung zugänglich ist und daß der Querschnitt und das Wandungsmaterial des zugänglichen unteren Bohrungsteils das Hintergreifen der Stahlplatte durch mindestens eine Schulter einer Verbindungsvorrichtung zur Herstellung einer Bajonettverbindung gestattet.
  • Grundegedanke der Erfindung ist es daher, anstelle des verschmutzungsanfälligen Schraubengewindes im Formkörper und des Ein- und Ausschraubens der Verbindungsvorrichtung in dieses Gewinde eine Bajonettverbindung zwischen der externen Verbindungsvorrichtung und der Stahlplatte im Formkörper zu ermöglichen. Verschmutzungen spielen hier keine wesentliche Rolle mehr, was auch zu einer beträchtlichen Erhöhnung der Lebensdauer führt, und die Lösung des Formkörpers von der Schalung ist mit einem einzigen Handgriff zu erreichen.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die Stahlplatte so in die Bohrung eingesetzt ist, daß sie die Bohrung zweiteilt und daß der Querschnitt des oberen Bohrungsteils dem Querschnitt der Öffnung der Stahlplatte entspricht.
  • Dadurch ist eine einwandfreie Führung der Verbindungsvorrichtung in den oberen Teil der Bohrung gewährleistet.
  • Eine Ausgestaltung dieses Ausführungsbeispieles sieht vor, daß die Wandung des oberen Bohrungsteiles aus starrem Material besteht. Dies gibt dem Inneren des Formkörpers die nötige mechanische Stabilität und ermöglicht insbesondere die Aufnahme der zur Oberseite des Formkörpers hin gerichteten Kräfte beim Festziehen der Bajonettverbindung, ohne daß Verformungen des Formkörpers auftreten können.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die-Wandung des unteren Bohrungsteiles aus elastischem Material ist.
  • Dies ermöglicht eine geringeren Querschnitt des unteren Bohrungsteils als es der Öffnung der Stahlplatte entspricht, so daß das Vorderende der Verbindungsvorrichtung mit den Schultern die Wandung des unteren Bohrungsteils beim Eindrücken und beim Verdrehen elastisch verformen kann. Der dabei auftretende Widerstand beim Eindrücken der Verbindungsvorrichtung zeigt der handhabenden Person außerdem an, wann die Schultern der Verbindungsvorrichtung hinter der Stahlplatte angelangt sind.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der Querschnitt des unteren Bohrungsteils dem um 90° verdrehten Querschnitt der Öffnung der Stahlplatte entspricht.
  • Da zweckmäßigerweise der Querschnitt des Vorderendes der Verbindungsvorrichtung, einschließlich der Schultern, dem Querschnitt des oberen Teils der Bohrung entspricht, führt diese Ausgestaltung zu einer Einrastung der Verbindungsvorrichtung in entsprechend gestaltete um 900 versetzte Ausnehmungen um Querschnitt des unteren Bohrungsteils.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Formkörpers und der zugehörigen Verbindungsvorrichtung mit einer Schalung,
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch das erste Aus- führungsbeispiel des Formkörpers,
    • Figur 3 einen Querschnitt durch den Formkörper entlang der Linie III-III in Fig. 2,
    • Figur 4 eine perspektivische Schnittdarstellung durch den Formkörper in der Ebene IV-IV der Figuren 2 und 3 und
    • Figur 5 eine perspektivische Schnittdarstellung durch das zweite Ausführungsbeispiel des Formkörpers.
  • Die Explosionsdarstellung der Figur 1 zeigt einen Formkörper 10, der zusammen mit einem Anker 50 in ein Betonfertigteil 80 eingegossen ist, von dem gerade die Schalung 70 entfernt wird. Der Formkörper 10 ist an der Innenseite der Schalung 70 befestigt.
  • Bei diesem speziellen Ausführungsbeispiel kann der Formträger nicht mit der Schalung entfernt werden und dann die Verbindung zwischen Formkörper und Schalung gelöst werden, sondern hier verbleibt der Formkörper zunächst im Betonfertigteil, da infolge des mit- eingegossenen Ankers 50 der Formkörper aufgebogen werden muß, um die von ihm erzeugte Aussparung im Betonfertigteil 80 freizugeben.
  • Die verschiedenen Öffnungen 22, 23, 32 und 33 dienen zur Einführung verschiedener Verbindungsvorrichtungen zum Befestigen des Formkörpers 10 auf der Schalung 70.
  • Während in die Bohrung 33 in bekannter Weise eine Mutter 34 mit Innengewinde eingesetzt ist, die zum Einschrauben einer Gewindestange durch die Schalung 70 vorgesehen ist, ist die Bohrung 23 mit einer darin eingelassenen Stahlplatte 24 erfindungsgemäß ausgestaltet, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird.
  • Die wesentlichen Bauteile des Formkörpers sind zwei Kernteile 20 und 30, die von einem Mantel 40 umgeben sind und über eine von diesem Mantel gebildete elastische Verbindungsbrücke 41 miteinander verbunden sind.
  • An den gegenseitig zugewandten Stirnflächen dieser so entstandenen beiden Hälften des Formkörpers ist je eine Nase angebracht, deren Abmessung auf die Durchgriffsöffnung des Ankers 50 abgestimmt ist, so daß diese beiden Nasen den Anker 50 in seiner späteren Position im fertigen Betonfertigteil definieren.
  • In seinem oberen Randbereich weist der Mantel 40 eine Schulter 42 auf, mit der der Formkörper durch die eingangs erwähnten, bekannten Befestigungsvorrichtungen oder die erfindungsgemäße Befestigung in die Innenseite der Schalung 70 gezogen wird.
  • Beim dargestellten ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 - 4) ist zur Zusammenarbeit mit einer Gewindestange 60, deren vorderes Ende Schultern 63 aufweist, eine Stahlplatte 24 in die Bohrung 23 eingelassen, die diese etwa zur Hälfte in einen oberen Bohrungsteil 231 und einen unteren Bohrungsteil 232 aufteilt.- Die Wandung des oberen Bohrungsteils 231 besteht aus dem harten Kernmaterial,wogegen die Wandung des unteren Teils 232 der Bohrung aus dem weicheren Material des Mantels 40 besteht. Die Öffnung 241 der Stahlplatte 24 weicht von der Kreisform ab, indem sie zwei diametral gegenüberliegende halbkreisförmige Einbuchtungen 242 besitzt. Dieser Öffnungsquerschnitt der Stahlplatte 24 stimmt mit dem Querschnitt des oberen Teils der Bohrung 231 überein, so daß beispielsweise die in Figur 1 dargestellte Verbindungsvorrichtung 60 mit den in ihrem Ende angeformten Schultern 63 in dem oberen Teil 231 der Bohrung durch die Öffnung 241 der Stahlplatte hindurchgeführt wird.
  • Der untere Bohrungsteil 232 hat einen Querschnitt, der geringer ist als der der Öffnungsquerschnitt 242 der Stahlplatte 24, nämlich einen kreisförmigen Querschnitt ohne die halbkreisförmigen Führungsrillen im oberen Bohrungsteil 231, die den halbkreisförmigen Ausbuchtungen 242 entsprechen.
  • Die Schultern 63 an der Verbindungsvorrichtung 60 führen also zu einer elastischen Verformung der Wandung des unteren Bohrungsteils 232, sobald sie die Öffnung 241 der Stahlplatte 24 passiert haben. Diese elastische Verformung bedeutet einen gewissen Widerstand gegen eine Weiterbewegung der Verbindungsvorrichtung 60 in den unteren Bohrungsteil 232 und signalisiert somit der handhabenden Person, wann die Verbindungsvorrichtung die Stahlplatte 24 erreicht bzw. passiert hat. Danach wird die Verbindungsvorrichtung 60 um 900 in ihrer Längsachse gedreht, so daß die Schultern 63 die ihnen entsprechenden Ausformungen 242 des Öffnungsquerschnittes 241 verlassen nunmehr die Stahlplatte 24 hintergreifen. Infolge des elastischen Verformungsdruckes der Wandung des unteren Bohrungsteiles 232 wird die Verbindungsvorrichtung 60 auch in dieser Position gehalten, bis die Flügelmutter 61 den Formkörper 10 fest an die Innenseite der Schalung 70-gepresst hat (Fig. 1). Damit ist eine feste Bajonettverbindung zwischen dem Formkörper 10 und der Schalung 70 erreicht.
  • Zum Ausschalen genügt es, wenn die Verbindungsvorrichtung 60 um 90° in ihrer Längsachse wieder gedreht wird, so daß die Schultern 63 der Verbindungsvorrichtung 60 wieder durch die halbkreisförmigen Ausformungen 242 der Stahlplatte 24 passen und somit die Bajonettverbindung lösen.
  • Bei dem in Figur 5 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist die Stahlplatte 24 derart im Formkörper eingesetzt, daß ihre Oberfläche mit der Oberseite des Formkörpers bündig ist. Die.Bohrung 23 kann dementsprechend kürzer ausfallen. Die Stahlplatte 24 weist seitliche Verankerungselemente in Form von Schenkeln 243, 244 auf, die für einen ausreichenden Halt im Formkörper sorgen. Dabei ist es möglich, die Schenkel 243, 244 entweder fest im Formkörper zu verankern, oder aber diese steckbar zu machen, so daß zunächst die Stahlplatte 24 an der Schalung 70 festgezogen wird und dann der Formkörper aufgesteckt wird.
  • Anstelle des in den Ausführungsbeispielen dargestellten Öffnungsquerschnittes 241 der Stahlplatte 24 ist natürlich eine praktisch fast unbegrenzte Anzahl von verschiedenen Öffnungsquerschnitten möglich, die eine Bajonettverbindung zusammen mit entsprechend ausgestalteten Schultern 63 ermöglichen. Die Wahl eines geeigneten Bajonettsystems hängt von kunstruktiven und fertigungstechnischen Erwägungen sowohl hinsichtlich des Formkörpers 10 als auch der Verbindungsvorrichtung 60 zusammen.

Claims (9)

1. Formkörper zur Erzeugung einer seiner Negativform entsprechenden Aussparung in einem Betonfertigteil, wobei im Formkörper Befestigungseinrichtungen zur Verbindung mit der Schalung während des Betoniervorganges vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtungen mindestens eine Bohrung (23) beinhalten, daß eine Metallplatte (24) mit dem Formkörper derart verbunden ist, daß zumindest ein Teil der Bohrung (23) durch eine in der Metallplatte (24) vorgesehene, von der Kreisform abweichende Öffnung (241) zugänglich ist und daß der Querschnitt und das Wandungsmaterial des zugänglichen unteren Bohrungsteils (232) das Hintergreifen der Stahlplatte (24) durch mindestens eine Schulter (63) einer Verbindungsvorrichtung (60) zur Herstellung einer Bajonettverbindung gestattet.
2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlplatte (24) ..so in die Bohrung (23) eingesetzt ist, daß sie die Bohrung (23) zweiteilt, und daß der Querschnitt des oberen Bohrungsteils (231) dem Querschnitt der Öffnung (241) der Stahlplatte (24) entspricht (Fig. 1 - 4).
3. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (24) im Oberflächenbereich des umgebenden Formkörpers angebracht ist (Fig. 5).
4. Formkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (24) Verankerungselemente (243, 244) aufweist, die sich in den Formkörper erstrecken.
5. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des unteren Bohrungsteils (232) aus elastischem Material ist.
6. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des unteren Bohrungsteils (232) geringer ist als die Öffnung (241) der Stahlplatte (24)..
7. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des unteren Bohrungsteils (232) dem um 90° verdrehten Querschnitt der Öffnung (241) der Stahlplatte (24) entspricht.
8. Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des oberen Bohrungsteils (231) aus starrem Material ist.
9. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Kreisform abweichende Öffnung (241) der Stahlplatte (24) eine Kreisfläche mit diametral gegenüberliegenden halbkreisförmigen Ausbuchtungen ist.
EP81107707A 1980-10-04 1981-09-29 Formkörper zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil Withdrawn EP0049456A3 (de)

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