EP0041961A1

EP0041961A1 - Verfahren zur herstellung von metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen zellen

Info

Publication number: EP0041961A1
Application number: EP80902274A
Authority: EP
Inventors: Werner Duschek
Original assignee: G BOPP+CO AG
Current assignee: G BOPP+CO AG
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1981-12-23
Also published as: WO1981001915A1; IT8026774A0; BR8009035A; IT1134802B; JPS56501782A

Description

Verfahren zur Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenför igen Zellen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen Zellen, bei dem eine Metallgewebebahn mit abwechselnd einfach und doppelt gewebten Gewebestreifen erzeugt wird, so dass parallele, durch Längsverbundstreifen getrennte, flache Zellen ent¬ stehen, und dann Platten einer bestimmten Grosse und mit einer bestimmten Anzahl Zellen aus der Metallgewebebahn ausgeschnitten und schliesslich die flachen Zellen^' an den Platten zu röhrchenförmigen Zellen ausgeweitet werden. Me¬ tallgewebeplatten mit^• röhrchenförmigen Zellen dienen bei¬ spielsweise in Alkaliakkumulatoren als Träger der aktiven Masse_¬

ln der maschinellen Herstellung solcher Metallgewebeplatten ergeben sich gewisse Schwierigkeiten in bezug auf das Aus¬ weiten der Zellen, und zwar in der einleitenden Phase zu diesem Verfahrensschritt, die darin besteht, die Zellen an ihren Enden zu öffnen, d.h. die beiden Gewebeseiten jeder Zelle an dem an einem Schnittrand der Metallgewebeplatte liegenden Zellenende voneinander zu trennen, um einen Dorn zum Ausweiten der Zelle in die .Zellenöffnung einzuführen. Die nach dem Webvorgang dicht aufeinander liegenden beiden Gewebeseiten der Zellen -werden beim Zuschneiden der Platten durch den Schnittdruck am Schnittrand noch zusammengepresst, was das Oeffnen der Zellen zusätzlich erschwert. Um diesen Verfahrensschritt rationell zu gestalten, sollen ausserde alle Zellen einer Platte gleichzeitig geöffnet werden, was unter den gegebenen Umständen nur mit komplizierten und teuren Werkzeugen möglich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen Zellen in be- zug auf den erwähnten Verfahrensschritt so zu verbessern dass die beschriebenen Nachteile vermieden werden.

Diese Aufgabe lässt sich mit dem Verfahren nach der Erfin- düng dadurch lösen, dass in der Metallgewebebahn quer zur Längsrichtung der Zellen verlaufende, doppelt gewebte Quer¬ streifen erzeugt werden, deren gegenseitiger Abstand die • Länge der Zellen bestimmt, wobei die Zellen mit ihren Enden in die doppelten Querstreifen einmünden, und dass die Me- tallgewebebahn jeweils längs einer innerhalb des doppelten Querstreifens verlaufenden Linie zerschnitten wird, so dass am Plattenrand mit den Zellenenden zwei auseinanderfaltbare Randstreifen entstehen.

Auf diese Weise können in einem ersten Arbeitsgang inner¬ halb der erwähnten Verfahrensstufe die an den Platten ent¬ standenen Randstreifen mit verhältnismässig einfachen Mit¬ teln auseinandergefaltet und damit zugleich sämtliche Zel¬ lenöffnungen längs des betreffenden Plattenrandes freige- legt werden. Man kann zusätzlich die Randstreifen erfassen und voneinander wegziehen, damit sich die zunächst schlitz¬ förmigen Zellenöffnungen etwas erweitern, so dass die Dorne zum Ausweiten der Zellen ungehindert in diese eingeführt werden können.

Wenn man die Schnittlinie jeweils in die Mitte des doppel¬ ten Querstreifens legt, entstehen an benachbarten Platten gleich breite Randstreifen, und jede ausgeschnittene Platte hat an zwei gegenüberliegenden Seiten solche Randstreifen, mit deren Hilfe die Zellen wenn nötig an ihren beiden Enden wahlweise oder gleichzeitig geöffnet v/erden können.

Auf diese Möglichkeit wird man jedoch verzichten im Falle von Metallgewebeplatten, deren röhrchenförmige Zellen als Behältnis dienen sollen und nach Aufnahme des Inhalts zu

θ verschliessen sind. Die Zellen können in diesem Fall schon bei der Herstellung der Metallgewebebahn einseitig ver¬ schlossen sein.

Zu diesem Zwecke kann man das erfindungsgemässe Verfahren so gestalten, dass parallel zu jedem doppelt gewebten Querstrei¬ fen ein einseitig an diesen anschliessender, einfach geweb¬ ter Querverbundstreifen erzeugt wird, der die Zellen an ih¬ rem einen Ende abschliesst, und dass die Metallgewebebahn jeweils längs einer nahe der Grenzlinie zwischen Querstrei¬ fen und Querverbundstreifen verlaufenden Linie zerschnitten wird.

Jede auf diese Weise erzeugte Metallgewebeplatte hat am einen Geweberand einen die Zellen abschliessenden Querver¬ bundstreifen und am gegenüberliegenden Geweberand die beiden auseinanderfaltbaren- Randstreifen zum Freilegen der Zellen¬ öffnungen.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Erzeugnis des Verfahrens mit einseitig abgeschlossenen Zellen schematisch dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus der fertigen Metallgewebebahn und

Fig. 2 eine axoniometrische Darstellung eines Teiles einer Metallgewebeplatte mit auseinandergefalteten Rand¬ streifen.

In Fig. 1 sind die doppelt gewebten Bahnteile durch eine weitmaschige Schraffur und die einfach gewebten Bahnteile, d.h. die Gewebeverbundstreifen, durch eine engmaschige Schraffur dargestellt. Die Grössenverhältnisse der ver¬ schiedenen Bahnteile sind willkürlich gewählt. Zur Herstellung der Metallgewebeplatten wird zunächst eine Metallgewebebahn 1 mit abwechselnd einfach und doppelt ge¬ webten Gewebestreifen erzeugt, so dass parallele, durch Längsverbundstreifen 2 getrennte flache Zellen 3 entstehen. Hinsichtlich der Webtechnik ist es dabei unerheblich, ob die Zellen längs oder quer zur Längsrichtung der Gewebebahn verlaufen. In gleicher Manier werden zugleich doppelt geweb te Querstreifen 4 erzeugt, die quer^" zur Längsrichtung der Zellen 3 verlaufen und in welche die Zellen mit ihren einen Enden 5 einmünden. Der gegenseitige Abstand der doppelten Querstreifen 4 bestimmt die Länge der Zellen 3. Zudem wird zu jedem doppelt gewebten Querstreifen 4 ein einseitig an diesen anschliessender, einfach gewebter Querverbundstrei¬ fen 6 erzeugt, der die Zellen 3 am anderen Ende abschliesst

Aus der Metallgewebebahn 1 werden dann Platten einer bestim ten Grosse und mit einer bestimmten Anzahl Zellen ausge¬ schnitten, wobei die Längsschnitte, d.h. die parallel zur Längsrichtung der Zellen vorzunehmenden Schnitte entlang der Längsmittelachse von Längsverbundstreifen 2 ausgeführt werden. Die Querschnitte werden jeweils längs einer Linie 7 vorgenommen, die innerhalb des doppelten Querstreifens 4 un nahe der Grenzlinie zwischen dem Querstreifen 4 und dem Querverbundstreifen 6 liegt.

Auf diese Weise verbleibt gemäss Fig. 2 am einen Platten¬ rand der die Zellen 3 einseitig abschliessende Querverbund¬ streifen 6, während am gegenüberliegenden Plattenrand zwei Randstreifen 8 und 9 entstehen, die einfach auseinanderge- faltet und voneinander weggezogen werden können, um die Zel lenöffnungen 10 einer Platte gesamthaft freizulegen und ge¬ gebenenfalls in einem solchen Masse zu erweitern, dass in jede Zellenöffnung ein Dorn auf maschinellem Wege mühelos eingeführt werden kann. Im letzten Verfahrensschritt werden dann die anfänglich flachen Zellen 3 zu röhrchenförmigen Zellen ausgeweitet, indem die Dorne durch die Zellen hindurch bis zum anderen Ende getrieben werden.

Nach diesem Verfahren hergestellte Metallgewebeplatten eignen sich als Träger der aktiven Masse von Alkaliakkumu— latoren. Nach dem Auffüllen der Zellen 3 mit aktiver Masse werden die Randstreifen 8 und 9 wieder zusammengeklappt und zum Verschliessen der Zellen z.B. mit einer durchgehen¬ den Schweissnaht verbunden.

Für diesen Verwendungszweck kann es unter Umständen zweck- ässig sein, die dargestellte eckige Kontur des gewebemäs- sig abgeschlossenen Zellenrandes durch eine abgerundete Kon¬ tur zu ersetzen, was webetechnisch durchaus möglich ist. Es wird damit erreicht, dass ein in die Zelle eingeführter, vorn abgerundeter Dorn gänzlich bis zur gewebemässig vorge¬ gebenen Zellenkontur vordringen kann. Man vermeidet damit den Nachteil, dass beim Füllvorgang tote Ecken verbleiben, die sich erst nach Abschluss der Zellen allmählich auffül¬ len. Mit dem abgerundeten Zellenende lässt sich daher eher eine kompakte Füllung unveränderlicher Dichte erreichen.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen Zellen, bei dem eine Metallgewebebahn (1) mit abwechselnd einfach und doppelt gewebten Gewe¬ bestreifen erzeugt wird, so dass parallele, durch Längs¬ verbundstreifen (2) getrennte, flache Zellen (3) ent¬ stehen, und dann Platten einer bestimmten Grosse und mit einer bestimmten Anzahl Zellen aus der Metallgewebebahn ausgeschnitten und schliesslich die flachen Zellen an de Platten zu röhrchenförmigen Zellen ausgeweitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Metallgewebebahn (1) quer zur Längsrichtung der Zellen (3) verlaufende, dop¬ pelt gewebte Querstreifen (4) erzeugt werden, deren ge- genseitiger Abstand die Länge der Zellen (3) bestimmt, wo bei die Zellen mit ihren Enden (5) in die doppelten Quer streifen (4) einmünden, und dass die Metallgewebebahn je weils längs einer innerhalb des doppelten Querstreifens verlaufenden Linie (7) zerschnitten wird, so dass am Plattenrand mit den Zellenenden zwei auseinanderfaltbare Randstreifen (8, 9) entstehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randstreifen (8, 9) auf ihrer ganzen Länge erfasst und voneinander weggezogen werden, um die an¬ fänglich schlitzförmigen Zellenöffnungen (10) zu erwei¬ tern.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu jedem doppelt gewebten Querstreifen (4) ein einseitig an diesen anschliessender, einfach gewebter Querverbundstreifen (6) erzeugt wird, der die Zellen (3) an ihrem einen Ende abschliesst, und dass die Metallge¬ webebahn (l) jeweils längs einer nahe der Grenzlinie zwischen Querstreifen und Querverbundstreifen verlaufen-

CivϊP den Linie (7) zerschnitten wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur am Uebergang zwischen den Längs- und dem Querverbundstreifen (2 bzw. 6) rund gewebt wird.