DE3332602A1 - Beutel zur verwendung beim formen von fluessigen lebens- oder anregungsmitteln, sowie ein verfahren und eine vorrichtung zur herstellung des beutels - Google Patents

Beutel zur verwendung beim formen von fluessigen lebens- oder anregungsmitteln, sowie ein verfahren und eine vorrichtung zur herstellung des beutels

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DE3332602A1 DE19833332602 DE3332602A DE3332602A1 DE 3332602 A1 DE3332602 A1 DE 3332602A1 DE 19833332602 DE19833332602 DE 19833332602 DE 3332602 A DE3332602 A DE 3332602A DE 3332602 A1 DE3332602 A1 DE 3332602A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Beutel zur Verwendung beim Formen von flüssigen Lebens- oder Anregungsmitteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung eines Beutels gemäß der Erfindung.
Derartige Beutel sind allgemein bekannt und werden zum Gefrieren von Wasser oder anderen flüssigen Stoffen verwendet, um sogenannte Eiswürfel in den Formvertiefungen oder Taschen des Beutels auszubilden. Das gefrorene Produkt wird aus den Formvertiefungen des Beutels mittels Abreißen der gewöhnlich relativ dünnen Kunststoffolien entfernt.
Bei bestimmten Lebens- oder Anregungsmitteln ist es vorteilhaft, einen Haltestiel in den Gegenstand einzubetten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein 0 derartiges Einbetten des Stiels in einer vorbestimmten Lage in den Formvertiefungen und somit in den Gegenstand sowohl vor als auch während des Formens zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Beutel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Stiele mittels der Folienbahnen in den Formvertiefungen befestigt werden.
Wenn die Stiele mittels der Folienbahnen befestigt sind, ist es möglich, die Stiele in bezug auf die Folienbahnen so zu führen, daß die Lage des Stiels in dem geformten Gegenstand vorher bestimmt werden kann.
Gemäß der Erfindung kann ein Ende der Stiele gleitbar in dem mittels der Folienbahnen gebildeten Kanal mit einem den Stielen entsprechenden Querschnitt angeordnet
sein.
Diese Ausführungsform ist insbesondere für Stiele vorteilhaft, die um einen Abstand von dem geformten Gegenstand vorstehen, da dann die Folienbahnen dicht rings um den Stiel angeordnet werden können, wobei eine geringe Bewegung der Stiele in bezug auf die Formvertiefung während des anfänglichen Formvorgangs, bei dem die Formvertiefung dreidimensional gestreckt bzw. gewölbt wird, ermöglicht wird. [
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beutels sind die Stiele genau um soviel kürzer als die Formvertiefung, daß die freien Endkanten der Stiele mit den die innere Form begrenzenden· Flächen der Formvertiefungen, wenn sie nach dem Füllen gewölbt sind, in Eingiff kommen.
Dies gewährleistet eine sichere Festlegung der Stiele wäh-0 rend des Formvorgangs, da die zwei freien Endkanten der Stiele die die Form begrenzenden Flächen der Formvertiefungen in der Teilungsebene der Formvertiefung in Eingriff nehmen und fest in der Formvertiefung mit einer solchen Kraft festgelegt sind, daß der Druck der einfließenden Formmasse die Stiele nicht beschädigt.
Gemäß der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß die Formvertiefungen zwischen diesen freien Enden und den in den Kanälen aufgenommenden Enden rings um die Stiele eine ein-0 geengte Zone aufweisen.
Dies gewährleistet auf ähnliche Weise eine Zweipunkt-Befestigung der Stiele in bezug auf die Formvertiefung, so daß die Befestigungskraft zusätzlich verstärkt wird, wenn die Länge der Stiele in bezug auf die Länge der Formvertiefungen, wie oben ausgeführt, bemessen ist, oder ge-
stattet alternativ das Einbetten eines Stiels, dessen freie Endkante um einen Abstand innerhalb des geformten Gegenstandes angeordnet sein soll.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stiel ein
Haltestiel für Eislutscher, wobei der Beutel dadurch gekennzeichnet ist, daß der mittels den Folienbahnen ausgebildete Kanal eine dem freien Halteabschnitt des Haltestieles entsprechende Länge aufweist. 10
Dies ermöglicht die Herstellung gewöhnlicher Eislutscher, wobei der Halteabschnitt des Haltestiels von der rings um den Stiel geformten Eismasse vorsteht.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beutels, wobei der Stiel ein Haltestiel für Eislutscher ist, kann der Halteabschnitt des Stiels sich erfindungsgemäß von der Formvertiefung erstrecken, und die zwei Folienbahnen können um den Halteabschnitt herum zusammen-0 geschweißt sein.
Dies führt zu einer noch besseren Befestigung des Haltestiels in bezug auf die Folienbahnen oder Folienschichten während des Formvorgangs, da die äußere Halteeinrichtung für diesen Zweck so verwendet werden kann, daß das Schweißen rings um den Halteabschnitt des Stiels in einem darauf folgenden Schweißvorgang bewirkt wird.
Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Beutels gemäß der Erfindung. Dieses Verfahren ist durch die folgenden Schritte gekennzeichnet:
a) Anordnen der Folienbahnen übereinander mit einem der Dicke des Stiels entsprechenden Abstand,
b) Bewegen der Stiele zwischen die Folienbahnen
und kraftschlüssiges Befestigen der Stiele relativ zu den Folienbahnen,
c) teilweises Verbinden der Folienbahnen.
Das kraftschlüssige Befestigen der Stiele in bezug auf die Folienbahnen stellt eine gut definierte Anordnung in der Formvertiefung sicher, so daß das darauf folgende teilweise Verbinden Beutel zum Ergebnis hat, bei denen die Stiele in gewünschter Weise in den Formvertiefungen angeordnet sind.
Bei einem weiteren möglichen erfindungsgemäßen Verfahren sind die Stiele nur an einem Ende befestigt.
Dies ermöglicht die Verwendung des Werkzeugs zur Zuführung der Stiele zur Befestigung der Stiele während des teilweisen Verbindens der Folienbahnen.
Schließlich kann erfindungsgemäß ein Verfahren verwendet werden, bei dem die Stiele mittels eines nach unten gegen die Oberseite der Stiele gerichteten Drucks befestigt werden, und wobei die obere Folienbahn eine Zwischenschicht bildet.
Dies ermöglicht die Verwendung von mit dem Verbindungswerkzeug zusammenarbeitende Halteeinrichtungen zur Festlegung der Stiele während des darauf folgenden Verbindungsvorgangs, wobei die zwei Folienbahnen bzw. -schichten in einem Arbeits-0 gang verbunden werden können.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bevorzugt, daß man die Stiele quer zur Längsrichtung der Folienbahnen zwischen die Folienbahnen bewegt. 35
Hierdurch ist die Verwendung eines sich auf- und abbewe-
genden Verbindungswerkzeugs in Verbindung mit einer Stielzuführeinrichtung, die in rechten Winkeln zu diesem Bewegungsweg arbeiten, möglich.
Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Beuteln gemäß der Erfindung umfaßt eine Schweißstation zum Zusammenschweißen der zwei Folienbahnen, bestehend aus einem auf- und abbewegbaren Schweißkopf und einer darunterliegenden Abstützung, wobei die Folienbahnen unter den Schweißkopf mittels getrennter Zuführwalzen und von dem Schweißkopf in teilweise verschweißtem Zustand mittels gemeinsamer Zuführwalzen zur Weiterbehandlung in einer Verpackungsstation bewegt werden, die gekennzeichnet ist durch eine gegenüber der Schweißstation angeordnete Stielzuführeinrichtung zum Zuführen und Abgeben der Stiele in einer vorbestimmten Lage in jeder Formvertiefung in Abhängigkeit von den Bewegungen des Schweißkopfes .
Eine derartig aufgebaute Vorrichtung ermöglicht eine einfache und daher wirtschaftliche Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäß en. Beutel.
... In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Schweißkopf mit Aussparungen zur federnden Befestigung von vorstehenden Halteeinrichtungen zum Festhalten der Stiele vor und währenä dem Verschweißen ausgebildet ist.
Hierdurch ist es möglich, das vorgesehene Schweißwerkzeug ebenfalls zur Befestigung der Stiele nach ihrer Anordnung in den Formvertiefungen zu verwenden. 35
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung hat die
-ΙΟΙ Stielzuführeinrichtung hin- und herbewegbare Arme bzw. Stangen, die zur Förderung der Stiele in die gewünschte, vorbestimmte Lage zwischen den Folienbahnen und zur Festlegung der Stiele darin während des SchweißVorganges angeordnet sind.
In dieser Vorrichtung ist es möglich, die Stielzuführeinrichtung ebenfalls zur Befestigung der Stiele in den Formvertiefungen in einem Arbeitsgang zum Verschweißen der Teile der Folienbahnen zu verwenden, die außerhalb der Zone der Halteeinrichtung angeordnet ist. Die Zone an der Halteeinrichtung kann in einem darauffolgenden Schweißvorgang verschweißt werden, wenn die Halteeinrichtung entfernt wurde.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Beutel;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Beutels von Fig. 1;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des Beutels; 25
Fig. 4 einen mittels des Beutels hergestellten Gegenstand;
Fig. 5 eine Seitenansicht des Gegenstandes von Fig. 4; 30
Fig. 6 eine, weitere Aus führungs form des Beutels;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform des Beutels;
Fig. 8 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur
Herstellung des Beutels;
Fig. 9 ein Schweißwerkzeug für die Vorrichtung von
Fig. 8;
Fig. 10 eine weitere Aus führungs form der Vorrichtung, und;
Fig. 11 eine weitere Ausführungsform des Beutels.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Beutel 1 besteht aus zwei relativ dünnen Folienbahnen 2, 3,z. B. Kunststofffolien, die an den schraffierten Zonen 11 in Fig. 1 miteinander verschweißt sind. Der obere Teil des Beutels ist mit zwei Einschnitten oder Perforationen 12 ausgebildet, die sich von der Kante des Beutels zum Einlaß 5 erstrecken; die Einschnitte oder Perforationen 12 werden nach dem Füllen des Beutels aufgerissen, so daß die hierdurch gebildeten Laschen an der Seite des Einlasses zum Zubinden des Beutels verwendet werden können.
In den Formvertxefungen 4 sind Stiele 6 angeordnet, die einen Halteabschnitt 7 aufweisen, der gleitbar in mittels der zwei Folienbahnen 2, 3 gebildeten Kanälen 8 aufgenommenist.
Die Stiele haben eine solGhe Länge, daß die freie Endkante 9 die Endwand der Formvertiefung 4 in Eingriff nimmt, wenn die Formmasse bis hinunter in die Formvertiefungen durch den Einlaß 5 vorgedrungen ist und sie ausgedehnt b ζ w. gewölbt hat. Hierdurch wird der Stiel 6 0 fest zwischen der Endwand des Kanals 8 und der vorderen Begrenzung der Formvertiefung 4 gehalten, so daß der Stiel 6 in der Trennebene der Formvertiefung während und nach dem Einfüllen der Formmasse festgelegt ist.
Fig. 3 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Beutels. Dieser Beutel besteht ähnlich aus zwei Folienbahnen, die
teilweise miteinander verschweißt sind, und unterscheidet sich von dem Beutel gemäß Fig. 1 in erster Linie in der Form der Formvertiefungen zur Aufnahme der Formmasse. Entsprechend sind zwischen den Enden der Formvertiefungen eingeengte Zonen 10 vorgesehen, die dazu dienen, die Festlegung der Stiele 6 in den Formvertiefungen während und nach dem Einfüllen der Formmasse zu verbessern.
In Fig. 4 sind zwei mittels eines Beutels hergestellte Gegenstände, nämlich Eislutscher mit einem von dem Eis vorstehenden Halteabschnitt 7, dargestellt.
Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines mittels des Beutels hergestellten Eislutschers.
15
Der in Fig. 5 dargestellte Beutel unterscheidet sich von den oben beschriebenen Ausführungsformen darin, daß der Halteabschnitt 7 des Stiels von den Formvertiefungen vorsteht. Bei dieser Ausführungsform ist die Verwendung einer 0 kombinierten Zuführ- und Halteeinrichtung möglich, wobei es möglich ist, die Halteeinrichtung zwischen die zwei Folienbahnen während des Zusammenschweißens der Folienbahnen an den schraffierten Zonen anzuordnen.
Fig. 7 zeigt eine Fig. 6 entsprechende Ausführungsform, wobei jedoch bei dieser Ausführungsform die zwei Folienbahnen ununterbrochen in einem Streifen 13 an einer. Seite des Beutels zusammengeschweißt sind, wobei der Streifen den Halteabschnitten entspricht. Der Halteabschnitt 7 der 0 Stiele ist somit sehr wirksam festgelegt, da der Streifen 13 eine Art einhüllende Verpackung rings um die Halteabschnitte 7 bildet.
Fig. 8 zeigt eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung eines Beutels. Die Vorrichtung besteht wie gewöhnlich aus einem Satz Zuführwalzen, die zur Aufnahme der
zwei Folienbahnen 2 und 3 unterhalb einer Schweißstation 20 so angeordnet sind, daß die Folienbahnen vor dem Zusammenschweißen in einem gegenseitigen Abstand zueinander verlaufen, der mindestens der Dicke der in den Forinvertiefungen der Beutel anzuordnenden Stielen 6 entspricht. Gegenüber der Schweißstation 2 0 ist eine Stielzuführeinrichtung 30 angeordnet, mit der mittels hin- und herbewegbarer Stangen 31 die Stiele 6 seitlich unter die Schweißstation 20 und zwischen die beabstandeten Folienbahnen 2 und 3 bewegt werden. Nach dem Abgeben der Stiele 6 werden die Arme 31 zurückgeführt.
Mittels des Schweißkopfes 21, der in Fig. 9 in größerem Maßstab dargestellt ist, und insbesondere mittels der Halteeinrichtung 24, die federnd sich von dem Schweißkopf nach unten erstreckt, werden die Stiele 6 nach unten gegen die mit dem Schweißkopf 21 zusammenarbeitende Abstützung 22 gedrückt, d. h. nach unten gegen die Folienbahn 3, die auf der Abstützung 22 ruht, wenn die Halte-0 einrichtung 2 4 mit der Oberseite der oberen Folienbahn 2
in Eingriff gelangt. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Schweißkopfes 21 gelangt das Schweißwerkzeug mit der Abstützung 22 in Eingriff, woraufhin das Zusammenschweißen in bekannter Weise durchgeführt werden kann. 25
Fig. 10 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens. Diese Vorrichtung umfaßt ein auf- und abbewegbares Schweißwerkzeug 40, das als Zylinder ausgebildet und um die Zylinderachse drehbar an-0 geordnet ist. Zwischen den zwei Folienbahnen 2 und 3 werden die Stiele von der Stielzuführeinrichtung 30 zwischen den Schweißzylinder 40 und die mit dem Zylinder zusammenwirkende Abstützung 41 in Längsrichtung der Folienbahnen zugeführt. Während des Verschweißens der Folienbahnen 2 und 3 werden die Stiele 6 mittels der radial von dem Schweißzylinder voistehenden Halteeinrichtungen 42 fest-
gehalten. Dies erfolgt grundsätzlich in der gleichen Weise wie bei der in Fig. 8 und 9 gezeigten Vorrichtung.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform des Beutels.
Dieser Beutel ist dadurch gekennzeichnet, das ein Doppeleinlaß und spiegelsymmetrisch angeordnete Formvertiefungen 51 vorgesehen sind. Die Stiele 52 sind mit einer eingeengten oder geschwächten Zone 53 in der Symmetrieebene des Beutels versehen. Wie bei den oben beschriebenen Ausführungsformen werden die Stiele in mittels der Folienbahnen ausgebildeten Kanälen an einem Ende der Formvertiefungen festgelegt. Bei der Verwendung der mittels des Beutels von Fig. 11 hergestellten Eislutschern werden die Stiele rings um die geschwächte Zone 53 abgebrochen und die umschließende Folie wird abgerissen.

Claims (13)

  1. VOSSlUS . VOSSIUS ■ TALECR ΝΈ R -ί H^'U N:E M A N N - RAUH
    PATENTANWÄLTE
    Sl E B ERTSTRASS E 4 · 8OOO MÜNCHEN 86 ■ PHONE: (O89) 474075 CABLE: BENZOLPATENT MDNCHEN TELEX 5-29 453 VOPAT D
    ri Sep 1P83
    u.Z.: S 605
    Case: 318-01/LR
    JAN FOLKMAR
    DK-3550 Slangerup
    " Beutel zur Verwendung beim Formen von flüssigen Lebensoder Anregungsmitteln, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Beutels"
    Patentansprüche
    0 ( 1. ) Beutel zur Verwendung beim Formen von flüssigen Lebensoder Anregungsmitteln, z. B. mittels Gefrieren, bestehend aus mindestens zwei zur Ausbildung von mehreren miteinander verbundener Formvertiefungen (4) mit einem gemeinsamen Einlaß (5), teilweise zusammengeschweißten oder auch auf andere Weise verbundenen Folienbahnen (2, • 3), vorzugsweise aus Kunststoffolie, dadurch gekennz eichnet, daß mittels der Folienbahnen (2, 3) befestigte Stiele (6) in den Formvertiefungen (4) angeordnet sind.
  2. 2. 3eutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (7) der Stiele (6) gleitbar in einem mittels der Folienbahnen (2, 3) gebildeten Kanal (8) mit einem den Stielen (6) entsprechenden Querschnitt angeordnet ist.
  3. 3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Stiele (6) genau um soviel kürzer als die Formvertiefungen (4) sind, daß die freien Endkanten (9) der Stiele (6) mit den die innere Form begrenzenden Flächen der Formvertiefungen (4), wenn sie nach dem Füllen gewölbt sind, in Eingriff kommen.
  4. 4. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvertiefungen (4) zwischen den freien Enden und den in den Kanälen (8) aufgenommenen Enden der Stiele (6) um die Stiele(6) eingeengte Zonen(10) aufweisen.
  5. 5. Beutel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Stiel (6)ein Haltestiel für Eislutscher ist, dadurch gekennzeichnet,(daß der mittels der Folienbahnen (2, 3) ausgebildete Kanal (8) eine dem freien Halteabschnitt (7) des Haltestiels entsprechende Länge aufweist.
  6. 0 6. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Stiel (6) ein Baltestiel für Eislutscher ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (7) des Stiels (6) sich von der Formvertiefung (4) erstreckt, und daß die zwei Folienbahnen (2, 3) um den Halteabschnitt (7) herum zusammengeschweißt sind.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines Beutels (1) nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    30
  8. a) Anordnen der Folienbahnen (2, 3) übereinander mit einem der Dicke der Stiele (6) entsprechenden Abstand,
  9. b) Bewegen der Stiele (6) zwischen die Folienbahnen (2, 3) und kraftschlüssiges Befestigen der Stiele (6) relativ zu den Folienbahnen (2, 3), und
  10. ι ti * *
  11. Il A ft "
    p) teilweises Verbinden der Folienbahnen (2, 3).
    8, Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stiele (6) nur an einem Ende befestigt.
    9, Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stiele (6) mittels eines nach unten gegen die Oberseite gerichteten Drucks befestigt, wobei die obere Folienbahn (2) eine Zwischenschicht bildet.
    10, Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stiele (6) quer zur Längsrichtung der Folienbahnen (2, 3) zwischen die Folienbahnen (2, 3) bewegt.
    ■11, Vorrichtung zur Verwendung bei der Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 7 bis 10 mit einer Schweißstation (20) zum Zusammenschweißen der zwei Folienbahnen (2, 3), bestehend aus einem auf- und abbewegbaren Schweißkopf (21) mit einer darunter liegenden Abstützung (22) , wobei die Folienbahnen (2, 3) \mter den Schweißkopf (21) und von diesem weg in teilweise verschweißtem Zvtstasrid. mittels gemeinsamer Zuführungswalzen zur Weiterbehandlung in einer Verpackungsstation bewegt werden, gekennzeichnet durch eine gegenüber der Schweißstation (20) angeordnete Stielzufuhreinrichtung (30) zum Zuführen und Abgeben der Stiele (6) in einer bestimmten Lage in jeder Formvertiefung (4) in Abhängigkeit von
    3Q den Bewegungen des Schweißkopfes (21).
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf (21) mit Aussparungen (23) zur federnden Befestigung von vorstehenden Halteeinrichtungen (24) zutr Festhalten der Stiele (6) vor und während dem Verschweißen ausgebildet ist.
  13. 13. Vorrichtung räch Anspruch 11 oder 1.2, .dadurch gekennzeichnet, daß die Stielzuführeinrichtung (30) hin- und herbewegbare Stangen (31) zum Fördern der Stiele (6) in die gewünschte vorbestimmte Lage zwischen den Folienbahnen (2, 3) und zum Befestigen der Stiele (6) darin während des Verschweißens aufweist.
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