EP0040596B1

EP0040596B1 - Profil aus Gummi oder Kunststoff

Info

Publication number: EP0040596B1
Application number: EP81890084A
Authority: EP
Inventors: Josef Artner
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 1980-05-21
Filing date: 1981-05-19
Publication date: 1984-06-27
Also published as: EP0040596A1; DE8013626U1; DE3164410D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil aus Gummi oder Kunststoff mit einem Fußteil zur Verankerung in einer Nut, welcher Fußteil einen zum Nutengrund hin offenen, etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Schenkel des U in eingebautem Zustand an den Nutenseitenwänden anliegen.
Ein derartiges Profil ist beispielsweise in der DE-A-2 540 768 (siehe insbesondere Fig. 3) gezeigt. Dieses Profil ist einstückig mit einem sogenannten Randfolienstreifen ausgeführt, der beispielsweise am Umfangsrand einer Türplatte angebracht wird. Der Rand der Platte ist daher mit einer Nut zu versehen, in welche der Fußteil eingesetzt wird. An den Fußteil schließen beidseitig Flansche an, die an die neben der Nut vorhandenen ebenen Flächen geleimt werden können. Die Öffnung der Nut ist mit einer federnden Lippe abdeckbar. Der Fußteil und die beiden seitlichen Flansche des Profilstreifens sind daher aus einem verhältnismäßig starren Kunststoff herzustellen, die federnde Lippe aus einem weicheren Kunststoff. Zum Herstellen des Profilstreifens ist es erforderlich, den Fußteil und die federnde Lippe gesondert herzustellen, beispielsweise nebeneinander zu extrudieren und anschließend miteinander zu verschweißen.
Im DE-U-7 300 255 ist eine speziell gestaltete, elastische Dichtung dargestellt, die einen Fußteil aufweist, der in einer Nut eines Stockrahmens einsetzbar ist. Durch diese Dichtung wird der Stockrahmen gegen den Flügelrahmen, beispielsweise eines Fensters, abgedichtet. Bei einer derartigen Dichtung ist es jedoch schwierig, die erforderliche Dichtigkeit in Eckbereichen zu erzielen.
Es sind weitere Profile bekannt, bei denen im Fußteil ein Hohlraum vorgesehen ist, der dazu dient, dem Fußteil eine bessere Flexibilität zu geben und es zu ermöglichen, Toleranzen im Einbauteil auszugleichen.
Diese bekannten Profile haben den Nachteil, daß ihre Herstellung durch Spritzgießen deshalb problematisch ist, weil zur Formung des Hohlraumes ein loser Formteil erforderlich ist, dessen lagesichere Positionierung relativ aufwendig ist.
Um die Herstellung von einwandfreien Dichtungsrahmen aus derartigen Profilen zu ermöglichen, ist es jedoch dem heutigen Stand der Technik nach üblich, Eckteile im Spritzguß zu fertigen und daran extrudierte Profilstücke anzufügen, die die geraden Rahmenteile bilden. Durch diese Methode wird an und für sich eine hervorragende Dichtigkeit auch im sonst problematischen Eckbereich erzielt.
Wie bereits oben erwähnt, ist die Herstellung der erwähnten Profile, insbesondere wenn sie Ecken bilden mit der erforderlichen Präzision nur unter Schwierigkeiten möglich.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Schaffung eines Profiles zum Ziel gesetzt, das einfach und präzise herstellbar ist und insbesondere eine einfache Herstellung von Dichtungsrahmen ermöglicht, wobei das Verfahren der getrennten Herstellung der Ecken im Spritzguß beibehalten werden soll.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht. daß zwischen den Nutenseitenwänden in Ab ständen diese verbindende Zwischenwände vorgesehen sind.
Durch diese Gestaltung des Fußteils des Profiles ist eine einfachere Herstellung im Spritzguß oder im Preßverfahren möglich, wobei die Verwendung eines losen Formteiles vermieden ist. Es wird dadurch eine exaktere Ausformung des Profiles, besonders im Eckbereich, möglich, was die erforderliche Dichtigkeit begünstigt.
Darüber hinaus weist der Fußteil des erfindungsgemäßen Profiles auch eine ausgezeichnete Quersteifigkeit auf, so daß eine gute Fixierung in der Verankerungsnut gegeben ist.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Abstand der Zwischen wände voneinander dem 1,5- bis 3fachen Abstand der U-Schenkel entspricht. Die dadurch bedingte Quersteifigkeit ermöglicht nicht nur den obenerwähnten sicheren Sitz, sondern auch einen leichten Einbau des Profiles. Günstige Verhältnisse liegen diesbezüglich insbesondere dann vor, wenn die Zwischenwände zwischen den U-Schenkeln unter einem Winkel von 50 bis 70° schräg verlaufen. Durch die Schrägstellung wird die Zusammendrückbarkeit des Fußteiles erleichtert, wobei gleichzeitig durch die Wahl des richtigen Abstandes zwischen den Zwischenwänden die erforderliche Rückstellkraft geregelt werden kann.
Eine alternative Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Zwischenwände V-förmige Einheiten bilden. Gegenüber der Möglichkeit der schrägen Zwischenwände, wird durch die V-förmige Anordnung eine höhere Steifigkeit er reicht. Eine weitere Vergrößerung der Steifigkeit, insbesondere bei größeren Profilen mit breiterem Fußteil kann darin bestehen, daß die Zwischenwände kreuzförmige Einheiten bilden
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen die

Fig. 1 und 2 Querschnitte durch Profile,
Fig. 3 eine Schrägansicht und die
Fig. 4 und 5 schematische Draufsichten eines Profiles.

In Fig. 1 ist ein bekanntes Profil 1 mit einem Fußteil 2 abgebildet. Der Fußteil 2 weist einen in Profilrichtung verlaufenden Hohlraum 4 auf. Vom Fußteil 2 ragt eine Dichtfahne 3 ab.
In Fig. 2 ist ein Profil 5 dargestellt, das analog zu dem in Fig. 1 dargestellten Profil 1 konstruiert ist, wobei allerdings der Fußteil 6 einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Schenkel 8, 9 des U in die entgegengesetzte Richtung der Dichtfahne 7 ragen. Zwischen den U-Schenkeln 8, 9 ist eine Zwischenwand 10 angeordnet.
Wie man der Fig. 3 entnehmen kann, verlaufen die Zwischenwände 10 schräg zu den U-Schenkeln 8, 9. Es sind dadurch zwischen den Zwischenwänden 10 prismatische Hohlräume mit etwa parallelogrammförmigem Querschnitt gebildet.
Fig.4 zeigt eine Variante eines Profiles 15, dessen Zwischenwände 11, 12 zu V-förmigen Einheiten zusammengefaßt sind.
Gemäß der in Fig. 5 dargestellten Variante eines Profiles 16 sind die Zwischehwände 13, 14 zu kreuzförmigen Einheiten zusammengefaßt. Die beiden in den Fig. 4 und 5 dargestellten Möglichkeiten richten sich nach der geforderten Quersteifigkeit des Fußteiles des Profiles.
Wie bereits vorstehend ausgeführt, dienen die in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Profile insbesondere zur Herstellung von Dichtungsrahmen, wobei zumindest die Eckteile derartiger Dichtungsrahmen einstückig im Spritzguß- oder Preßverfahren hergestellt sind.

Claims

1. Profil aus Gummi oder Kunststoff mit einem Fußteil (6) zur Verankerung in einer Nut, welcher Fußteil einen zum Nutengrund hin offenen, etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Schenkel (8, 9) des U in eingebautem Zustand an den Nutenseitenwänden anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Nutenseitenwänden in Abständen diese verbindende Zwischenwände (10, 11, 12, 13, 14) vorgesehen sind.

2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zwischenwände voneinander dem 1,5- bis 3fachen Abstand der U-Schenkel (8,9) entspricht.

3. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (10) zwischen den U-Schenkeln (8, 9) unter einem Winkel von 50 bis 70" schräg verlaufen.

4. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (11, 12) V-förmige Einheiten bilden.

5. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (13, 14) kreuzförmige Einheiten bilden.