EP0039781B1 - Gerät zum Bedrucken und Ausgeben von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten - Google Patents

Gerät zum Bedrucken und Ausgeben von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten Download PDF

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EP0039781B1
EP0039781B1 EP81102579A EP81102579A EP0039781B1 EP 0039781 B1 EP0039781 B1 EP 0039781B1 EP 81102579 A EP81102579 A EP 81102579A EP 81102579 A EP81102579 A EP 81102579A EP 0039781 B1 EP0039781 B1 EP 0039781B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier tape
operating lever
spring
actuating member
brake actuating
Prior art date
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Expired
Application number
EP81102579A
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English (en)
French (fr)
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EP0039781A1 (de
Inventor
Günter Holland-Letz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Pendaflex Corp
Original Assignee
Esselte Pendaflex Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Pendaflex Corp filed Critical Esselte Pendaflex Corp
Priority to AT81102579T priority Critical patent/ATE11898T1/de
Publication of EP0039781A1 publication Critical patent/EP0039781A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0039781B1 publication Critical patent/EP0039781B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B65C11/0205—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
    • B65C11/021—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0072—Specific details of different parts
    • B65C2210/0081—Specific details of different parts web brakes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for printing and dispensing self-adhesive labels adhering to a carrier tape, with an operating lever which, from a rest position in which it holds a printing unit raised from a printing table, into a pivoted-in position in which it presses the printing unit into contact holds on the printing table, can be pivoted, a transport device for gradually pulling the carrier tape over the printing table and around a dispensing edge at which the self-adhesive labels detach from the carrier tape and reach a dispensing position, one of clamping the carrier tape with the self-adhesive labels adhering to it on the way to Dispensing edge in the rest position of the operating lever serving braking device with a brake actuator which is pressed non-positively into a carrier tape clamping position from which it can be pivoted into a carrier tape release position, a cam mechanism arranged between the brake actuator and the operating lever, so is designed so that the brake actuator is pivoted from the carrier tape clamping position into the carrier tape release position when the
  • Such a device is known from EP-A-0 027 934.
  • the brake actuator is pivoted by means of the cam mechanism from the carrier tape clamping position to the carrier tape release position when the operating lever has covered part of its way from the rest position to the pivoted-in position, and by the interaction of the transport device with the brake actuator, the latter becomes in the carrier tape release position locked, the lock is released in the rest position of the operating lever.
  • a pawl attached to it is held by a spring in contact with the transport teeth of the transport device.
  • the locking device consists of a spring-loaded square axis, which is arranged in the pivoting range of one of the locking arms of the brake actuating element which can be brought into locking engagement and, in the rest position of the operating lever, from a printing unit lever carrying the printing unit and actuated by the operating lever against the spring load the pivoting range of the locking arm is held.
  • the locking of the brake actuating element in the carrier tape release position is controlled by means of the printing unit lever, that is to say without the involvement of the transport device, so that the behaviors described above in connection with the known device cannot therefore be present.
  • FIGS. 1 to 4 show a device according to the invention in four successive operating phases.
  • the device shown in Fig. 1 is provided with a housing 1 to which a handle 2 is attached.
  • a shaft 3 for receiving a supply roll 4 of a carrier tape 5 with self-adhesive labels 6 is attached to the top of the housing.
  • the carrier tape 5 runs in the device from the shaft 3 first downward and then forward to a dispensing edge 7, at which the carrier tape 5 is deflected and passed past a transport device 8 to the rear end of the housing.
  • a pressure roller 9 is rotatably mounted in the housing, with which a label 6 'detached from the carrier tape and in the dispensing position can be glued to an object.
  • the carrier tape 5 On its way from the supply roll 4 to the printing table 15 and to the dispensing edge 7, the carrier tape 5 is passed under a brake plate 19 which is rotatably mounted about an axis 20.
  • a brake actuator 21 is also rotatably mounted on this axis and has the shape of an angle lever with a pressure arm 22 acting on the brake plate 19 and a locking arm 23 projecting generally upwards in FIG. 1.
  • a spring 24 On the axis 20, a spring 24 is attached, which biases the brake actuator 21 in the illustration of FIG. 1 counterclockwise.
  • this spring 24 has a leg 25 which engages with the brake actuating member 21 and a further leg 27 which engages with a support surface 26 fixed to the housing.
  • the brake actuator 21 is provided with a control edge 28 which cooperates with a control member 29 formed by a roller on the printing unit lever 13, as will be explained in more detail later.
  • the brake actuator 21, the control edge 28 attached to it and the control member 29 together form a cam mechanism.
  • the locking arm 23 of the brake actuator 21 cooperates with a lock 30 formed by a square axis, which is mounted so that it can move in the view of FIG. 1 in the vertical direction, whereby it is used by a spring 31 used to achieve a bias Is biased in the downward direction.
  • the locking mechanism 30 is raised by the printing mechanism lever 13 against the force of the spring 31 when it assumes its rest position shown in FIG. 1.
  • the locking arm 23 of the brake actuator 21 can pivot under the action of the spring 24 under the locking 30, so that the locking arm 23 holds it in the raised position, even if the printing unit lever 13 moves again moved down.
  • the rest position shown in FIG. 1 is considered first.
  • the operating lever 10 takes on its lowest position due to the action of the spring 12, and the printing unit lever 13 is held by the nose 18 on the operating lever 10 so that the printing unit 14 is in its highest position.
  • the printing unit lever 13 also presses the lock 30 upwards so that it does not hinder a rotation of the brake actuator 21 under the action of the spring 24 counterclockwise.
  • the brake actuator 21 is pivoted by the spring 24 so that the locking arm 23 has come under the lock 30 and its pressure arm 22 presses the brake plate 19 against the pressure table 15 in a carrier tape clamping position, so that between the brake member 19 and the pressure table 15th running carrier tape is clamped.
  • the control member 29 touches the control edge 28 on the brake actuating member 21, so that this brake actuating member 21 is pivoted clockwise against the action of the spring 24 into the carrier tape release position.
  • This pivoting has the result that the pressure arm 22 lifts up from the brake plate 19 and that the locking arm 23 releases the way of the lock 30 downward.
  • the pressing arm 22 is lifted when the operating lever 10 has covered a third of its way from the rest position to the pivoted-in position.
  • Fig. 3 the printing unit lever 13 is shown in the completely lowered position, in which the printing unit 14 produces an imprint on the label 6 located on the printing table 15.
  • the brake actuator 21 is in the clockwise direction in the release position pivoted so that the pressure arm 22 is lifted off the brake plate 19.
  • the lock 30 holds the brake actuator 21 in the pivoted position.
  • Fig. 4 shows the arrangement of the moving parts between the two end positions of the operating lever 10.
  • the control member 29 is no longer in engagement with the control edge 28 on the brake actuator 21, but can this brake actuator 21 does not rotate clockwise under the action of the spring 24, since it is prevented from doing so by the locking means 30. This means that the carrier tape is not clamped between the brake plate 19 and the printing table 15 in this operating phase.
  • the transport device 8 performs a movement from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 1, but is now firmly engaged with the carrier tape 5, so that this is pulled by a defined distance, which is equal to the length of a self-adhesive label, around the dispensing edge 7.
  • a self-adhesive label is detached from the carrier tape 5 and reaches the dispensing position below the pressure roller 9.
  • the carrier tape movement is not impeded by the brake plate 19, since this, like has already been mentioned, is not pressed by the pressure arm 22 of the brake actuator 21 against the pressure table 15 in this operating phase.
  • the printing mechanism lever 13 abuts against the lock 30 and lifts it so far that it is no longer in engagement with the locking arm 23 of the brake actuator 21.
  • the brake actuator 21 can therefore rotate counterclockwise under the action of the spring 24. Due to this rotation, the pressure arm 22 of the brake actuator 21 comes back into contact with the brake plate 19, so that the underlying band is clamped on the printing table.
  • the self-adhesive label 6 'in the dispensing position can be stuck onto an object by rolling off the pressure roller 9.
  • the importance of the brake device formed by the brake plate 19 and the brake actuator 21 becomes apparent.
  • the label which still adheres to the edge area on the carrier tape 5 must be completely detached from the carrier tape. It happens that the label 6 'in the dispensing position is not completely separated from the next label 6 or that its glue layer is still connected to the glue layer of the next label, so that when the dispensed label 6' is attached to the object, a tensile force is applied to the carrier tape 5 is exercised. If there were no braking device, the carrier tape 5 could move on the printing table 15, so that the label 6 to be printed next is no longer in the correct printing position.
  • the described braking device not only clamps the carrier tape 5 during the application of the label 6 'in the dispensing position, but it is also effective during part of the movement of the operating lever 10 against the handle 2 when the next printing and transporting process is carried out .
  • This has the advantageous effect that the carrier tape is still securely clamped to an object during the application of a self-adhesive label even if the operating lever 10 is already pulled against the handle 2 again for the next printing and transporting operation.
  • This enables rapid working with the device described, the operations of attaching a label and actuating the lever 10 sometimes even being able to pass into one another without the carrier tape 5 being able to be moved on the printing table.
  • the label print can therefore be attached exactly to the intended location on each label.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Semiconductor Memories (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Bedrucken und Ausgeben von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten, mit einem Bedienungshebel, der aus einer Ruhestellung, in der er ein Druckwerk von einem Drucktisch abgehoben hält, in eine eingeschwenkte Stellung, in der er das Druckwerk in Anlage am Drucktisch hält, verschwenkbar ist, einer Transportvorrichtung zum schrittweisen Ziehen des Trägerbandes über den Drucktisch und um eine Spendkante, an der sich die Selbstklebeetiketten vom Trägerband ablösen und in eine Spendstellung gelangen, einer dem Festklemmen des Trägerbandes mit den daran haftenden Selbstklebeetiketten auf dem Weg zur Spendkante in der Ruhestellung des Bedienungshebels dienenden Bremsvorrichtung mit einem Bremsbetätigungsglied, das kraftschlüssig in eine Trägerband-Klemmstellung gedrückt ist, aus der es in eine Trägerband-Freigabestellung verschwenkbar ist, einem zwischen dem Bremsbetätigungsglied und dem Bedienungshebel angeordneten Kurvengetriebe, das so ausgebildet ist, daß das Bremsbetätigungsglied aus der Trägerband-Klemmstellung in die Trägerband-Freigabestellung verschwenkt wird, wenn der Bedienungshebel einen Teil seines Wegs aus der Ruhestellung in die eingeschwenkte Stellung zurückgelegt hat, und einer Arretierung, die das Bremsbetätigungsglied in der Trägerband-Freigabestellung arretiert, und die in der Ruhestellung des Bedienungshebels gelöst ist.
  • Ein solches Gerät ist aus der EP-A-0 027 934 bekannt. Bei dem bekannten Gerät wird das Bremsbetätigungsglied mittels des Kurvengetriebes aus der Trägerband-Klemmstellung in die Trägerband-Freigabestellung verschwenkt, wenn der Bedienungshebel einen Teil seines Wegs aus der Ruhestellung in die eingeschwenkte Stellung zurückgelegt hat, und durch Zusammenwirkung der Transportvorrichtung mit dem Bremsbetätigungsglied wird letzteres in der Trägerband-Freigabestellung arretiert, wobei die Arretierung in der Ruhestellung des Bedienungshebels gelöst ist. Zur Arretierung des Bremsbetätigungsglieds wird eine an diesem angebrachte Klinke von einer Feder in Anlage an Transportzähne der Transportvorrichtung gehalten. Wenn diese Klinke mit dem Rücken eines Transportzahns in Eingriff steht, wird das Bremsbetätigungsglied in der Trägerband-Freigabestellung gehalten, und wenn die Klinke in eine Lücke zwischen zwei Transportzähne einfällt, ist die Arretierung gelöst, so daß das Bremstebätigungsglied die Trägerband-Klemmstellung einnehmen kann. In der Transportphase gleitet die Klinke auf einem Zahnrücken, und sie erreicht eine Zahnlücke erst am Ende der Transportphase, so daß sie das Festklemmen des Trägerbandes wieder auslösen kann, nachdem der Transport beendet ist. Die die Klinke am Bremsbetätigungsglied in Anlage an den Transportzahn haltende Feder bestimmt auch die vom Bremsbetätigungsglied auf das Etikettenträgerband ausgeübte Bremskraft. Sie sollte aus diesem Grund relativ stark sein, wobei sie dann allerdings über die Klinke auch eine relativ große Reibkraft auf die Transportvorrichtung ausübt. Da die gesamte, für den Trägerbandtransport notwendige Kraft von einer auf den Bedienungshebel einwirkenden Feder erzeugt wird, muß bei der Dimensionierung dieser Feder auch die auf die Transportvorrichtung ausgeübte Reibkraft berücksichtigt werden. Diese Feder sollte aber wiederum nicht übermäßig stark sein, da die Bedienungsperson beim Bewegen des Bedienungshebels in die eingeschwenkte Stellung sonst eine zu große Kraft aufbringen müßte, die zu einer raschen Ermüdung führen würde. Wegen der Zusammenwirkung der Bremsvorrichtung und der Transportvorrichtung müssen somit beim bekannten Gerät einander widerstrebende Bedingungen berücksichtigt werden, so daß hinsichtlich der Dimensionierung Kompromisse erforderlich sind.
  • Mit Hilfe der Erfindung soll eine andere Lösung des Problems der Erzielung bestimmter, als günstig erkannter Einsatz- und Lösezeitpunkte der bremsvorrichtung angegeben werden. Diese Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung aus einer federbelasteten Vierkantachse besteht, die im Schwenkbereich eines der mit Arretierung in Eingriff bringbaren Sperrarms des Bremsbetätigungsglieds angeordnet ist und in der Ruhestellung des Bedienungshebels von einem das Druckwerk tragenden, vom Bedienungshebel betätigten Druckwerkhebel gegen die Federbelastung aus dem Schwenkbereich des Sperrarms gehalten ist.
  • Beim erfindungsgemäßen Gerät erfolgt die Steuerung der das Bremsbetätigungsglied in der Trägerband-Freigabestellung haltenden Arretierung mittels des Druckwerkhebels, also ohne Mitwirkung der Transportvorrichtung, so daß demzufolge auch die oben im Zusammenhang mit dem bekannten Gerät geschilderten Verhaltensweisen nicht vorliegen können.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Darin zeigen die Figuren 1 bis 4 ein erfindungsgemäßes Gerät in vier zeitlich aufeinanderfolgenden Betriebsphasen.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Gerät ist mit einem Gehäuse 1 versehen, an dem ein Handgriff 2 angebracht ist. An der Gehäuseoberseite ist ein Schacht 3 zur Aufnahme einer Vorratsrolle 4 eines Trägerbandes 5 mit Selbstklebeetiketten 6 angebracht. Das Trägerband 5 verläuft im Gerät vom Schacht 3 aus zunächst nach unten und dann nach vorne zu einer Spendkante 7, an der das Trägerband 5 umgelenkt und an einer Transportvorrichtung 8 vorbei zum Gehäusehinterende geführt wird. Vor der Spendkante 7 ist im Gehäuse eine Anpreßwalze 9 drehbar gelagert, mit der ein vom Trägerband abgelöstes, in Spendstellung befindliches Etikett 6' auf einen Gegenstand aufgeklebt werden kann.
  • Unterhalb des Handgriffs 2 ist ein Bedienungshebel 10 angebracht, der um eine Achse 11 drehbar gelagert ist. Zwischen dem Handgriff 2 und dem Bedienungshebel 10 ist eine Feder 12 angebracht, die den Hebel stets in die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung zu drücken versucht. Im Gehäuse 1 befindet sich auch ein Druckwerkhebel 13, der ebenfalls um die Achse 11 drehbar gelagert ist. Dieser Druckwerkhebel 13 trägt ein Druckwerk 14, mit dessen Hilfe ein auf einem Drucktisch 15 befindliches Selbstklebeetikett 6 bedruckt werden kann. Zwischen einem Arm 16 des Bedienungshebels 10 und dem Druckwerkhebel 13 ist eine Feder 17 angebracht, die dazu dient, eine gegen den Handgriff zu gerichtete Bewegung des Bedienungshebels 10 auf den Druckwerkhebel 13 zu übertragen. In der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung wird der Druckwerkhebel 13 von einer Nase 18 am Bedienungshebel 10 in der angehobenen Position gehalten.
  • Auf seinem Weg von der Vorratsrolle 4 zum Drucktisch 15 und zur Spendkante 7 ist das Trägerband 5 unter einem Bremsblech 19 hindurchgeführt, das um eine Achse 20 drehbar gelagert ist. Auf dieser Achse ist auch ein Bremsbetätigungsglied 21 drehbar gelagert, das die Form eines Winkelhebels mit einem am Bremsblech 19 angreifenden Andrückarm 22 und einem in Fig. 1 allgemein nach oben ragenden Sperrarm 23 hat. Auf der Achse 20 ist eine Feder 24 angebracht, die das Bremsbetätigungsglied 21 in der Darstellung von Fig. 1 gegen den Uhrzeigersinn vorspannt. Zu diesem Zweck weist diese Feder 24 einen mit dem Bremsbetätigungsglied 21 in Eingriff stehenden Schenkel 25 und einen mit einer gehäusefesten Abstützfläche 26 in Eingriff stehenden weiteren Schenkel 27 auf.
  • Das Bremsbetätigungsglied 21 ist mit einer Steuerkante 28 versehen, die mit einem von einer Rolle am Druckwerkhebel 13 gebildeten Steuerglied 29 zusammenwirkt, wie später noch genauer erläutert wird. Das Bremsbetätigungsglied 21, die an ihm angebrachte Steuerkante 28 und das Steuerglied 29 bilden zusammen ein Kurvengetriebe. Der Sperrarm 23 des Bremsbetätigungsglieds 21 wirkt mit einer von einer Vierkantachse gebildeten Arretierung 30 zusammen, die so gelagert ist, daß sie sich in der Ansicht von Fig. 1 in vertikaler Richtung bewegen kann, wobei sie von einer zur Erzielung einer Vorspannung verwendeten Feder 31 in Richtung nach unten vorbelastet wird. Die Arretierung 30 wird vom Druckwerkhebel 13 gegen die Kraft der Feder 31 angehoben, wenn dieser seine in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung einnimmt. Wenn die Arretierung 30 vom Druckwerkhebel 13 angehoben ist, kann der Sperrarm 23 des Bremsbetätigungsglieds 21 unter der Einwirkung der Feder 24 unter die Arretierung 30 schwenken, so daß diese vom Sperrarm 23 in der angehobenen Position gehalten wird, auch wenn sich der Druckwerkhebel 13 wieder nach unten bewegt.
  • Für die nun folgende Beschreibung der Wirkungsweise des Geräts sei zunächst die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung betrachtet. Der Bedienungshebel 10 nimmt aufgrund der Wirkung der Feder 12 dabei seine unterste Position ein, und der Druckwerkhebel 13 wird von der Nase 18 am Bedienungshebel 10 so festgehalten, daß sich das Druckwerk 14 in seiner höchsten Position befindet. In dieser Ruhestellung drückt der Druckwerkhebel 13 auch die Arretierung 30 so weit nach oben, daß sie eine Drehung des Bremsbetätigungsglieds 21 unter der Einwirkung der Feder 24 gegen den Uhrzeigersinn nicht behindert. Das Bremsbetätigungsglied 21 ist durch die Feder 24 so verschwenkt, daß der Sperrarm 23 unter die Arretierung 30 getreten ist und sein Andrückarm 22 das Bremsblech 19 gegen den Drucktisch 15 in eine Trägerband-Klemmstellung preßt, so daß das zwischen dem Bremsglied 19 und dem Drucktisch 15 verlaufende Trägerband festgeklemmt wird.
  • Für die Schilderung des chronologischen Ablaufs der einzelnen Bewegungen bei der Betätigung des Geräts sei angenommen, daß sich kein Selbstklebeetikett in der Spendstellung befindet und daß sich das nächste Selbstklebeetikett auf dem Drucktisch 15 befindet. Das in Fig. 1 dargestellte Etikett 6' ist in dieser Betriebsphase also nicht vorhanden.
  • Wenn nun der Bedienungshebel 10 gegen die Wirkung der Feder 12 zum Griff 2 gezogen wird, wird diese gegen den Uhrzeigersinn um die Achse 11 erfolgende Bewegung des Beidenungshebels 10 mittels des Arms 16 und der Feder 17 auf den Druckwerkhebel 13 übertragen. Der Druckwerkhebel 13 dreht sich daher ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn um die Achse 11 und senkt dabei das Druckwerk 14 in Richtung auf den Drucktisch 15 ab. In Fig. 2 sind der Druckwerkhebel 13 und das Druckwerk 14 auf dem Weg gegen den Drucktisch 15 dargestellt. Aus Fig. 2 ist auch zu erkennen, daß das Steuerglied 29 die Steuerkante 28 am Bremsbetätigungsglied 21 noch nicht berührt, so daß das Kurvenstück 21 nach wie vor mittels seines Andrückarms 22 das Bremsblech 19 gegen den Drucktisch 15 preßt. Dies bedeutet, daß das Trägerband immer noch gegen ein Verschieben festgeklemmt ist. Wenn sich der Druckwerkhebel aufgrund des weiteren Anziehens des Bedienungshebels 10 gegen den Griff 2 weiter absenkt, berührt das Steuerglied 29 die Steuerkante 28 am Bremsbetätigungsglied 21, so daß dieses Bremsbetätigungsglied 21 gegen die Wirkung der Feder 24 im Uhrzeigersinn in die Trägerband-Freigabestellung verschwenkt wird. Dieses Verschwenken hat zur Folge, daß sich der Andrückarm 22 vom Bremsblech 19 abhebt, und daß der Sperrarm 23 den Weg der Arretierung 30 nach unten freigibt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt das Abheben des Andrückarms 22 dann, wenn der Bedienungshebel 10 ein Drittel seines Wegs von der Ruhestellung zur eingeschwenkten Stellung zurückgelegt hat.
  • In Fig. 3 ist der Druckwerkhebel 13 in der vollständig abgesenkten Stellung gezeigt, in der das Druckwerk 14 einen Aufdruck auf dem auf dem Drucktisch 15 befindlichen Etikett 6 erzeugt. Das Bremsbetätigungsglied 21 ist dabei in Richtung des Uhrzeigersinns in der Freigabestellung verschwenkt, so daß der Andrückarm 22 vom Bremsblech 19 abgehoben ist. Die Arretierung 30 hält das Bremsbetätigungsglied 21 in der verschwenkten Stellung fest.
  • Wie aus den Darstellungen der Figuren 1, 2 und 3 hervorgeht, hat sich im Verlauf der Bewegung des Bedienungshebels 10 gegen den Griff 2 die Transportvorrichtung 8 längs des Trägerbandes in Richtung zur Spendkante verschoben. Während dieser Bewegung steht die Transportvorrichtung mit dem Trägerband 5 nicht in Eingriff.
  • Wenn der Bedienungshebel 10 losgelassen wird, wird er von der Feder 12 aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückbewegt. Fig. 4 zeigt die Anordnung der Beweglichen Teile zwischen den beiden Endstellungen des Bedienungshebels 10. Wie zu erkennen ist, steht im Verlauf der nach oben gerichteten Bewegung des Druckwerkhebels 13 das Steuerglied 29 nicht mehr in Eingriff mit der Steuerkante 28 am Bremsbetätigungsglied 21, doch kann sich dieses Bremsbetätigungsglied 21 nicht unter der Einwirkung der Feder 24 im Uhrzeigersinn drehen, da es von der Arretierung 30 daran gehindert wird. Dies bedeutet, daß das Trägerband in dieser Betriebsphase nicht zwischen dem Bremsblech 19 und dem Drucktisch 15 festgeklemmt ist.
  • Die Transportvorrichtung 8 führt im Verlauf der von der Feder 12 hervorgerufenen Rückkehrbewegung des Bedienungshebels 10 eine Bewegung aus der in Fig. 3 dargestellten Position in die in Fig. 1 dargestellte Position durch, wobei sie nun aber fest mit dem Trägerband 5 in Eingriff steht, so daß dieses um eine definierte Strecke, die gleich der Länge eines Selbstklebeetiketts ist, um die Spendkante 7 gezogen wird. Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist, löst sich bei dieser Bewegung des Trägerbands 5 um die Spendkante 7 ein Selbstklebeetikett vom Trägerband 5 ab und gelangt in die Spendstellung unterhalb der Anpreßwalze 9. Die Trägerbandbewegung wird vom Bremsblech 19 nicht behindert, da dieses, wie bereits erwähnt wurde, in dieser Betriebsphase nicht vom Andrückarm 22 des Bremsbetätigungsglieds 21 gegen den Drucktisch 15 gepreßt wird.
  • Unmittelbar vor dem Erreichen der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung stößt der Druckwerkhebel 13 gegen die Arretierung 30 und hebt diese so weit an, daß sie nicht mehr mit dem Sperrarm 23 des Bremsbetätigungsglieds 21 in Eingriff steht. Das Bremsbetätigungsglied 21 kann sich daher unter der Einwirkung der Feder 24 gegen den Uhrzeigersinn drehen. Aufgrund dieser Drehung kommt der Andrückarm 22 des Bremsbetätigungsglieds 21 wieder in Anlage an das Bremsblech 19, so daß das darunter befindliche Träger band auf dem Drucktisch festgeklemmt wird.
  • Nun kann das in Spendstellung befindliche Selbstklebeetikett 6' durch Abrollen der Anpreßwalze 9 auf einen Gegenstand geklebt werden. In dieser Betriebsphase wird die Bedeutung der vom Bremsblech 19 und vom Bremsbetätigungsglied 21 gebildeten Bremsvorrichtung ersichtlich. Beim Anbringen des in Spendstellung befindlichen Selbstklebeetiketts 6' auf einen Gegenstand muß das Etikett, das noch mit dem Randbereich am Trägerband 5 haftet, vollständig vom Trägerband abgelöst werden. Es kommt vor, daß das in Spendstellung befindliche Etikett 6' nicht vollständig vom nächsten Etikett 6 abgetrennt ist oder daß seine Leimschicht noch mit der Leimschicht des nächsten Etiketts zusammenhängt, so daß beim Anbringen des abgespendeten Etiketts 6' auf dem Gegenstand eine Zugkraft auf das Trägerband 5 ausgeübt wird. Wäre keine Bremsvorrichtung vorhanden, könnte sich das Trägerband 5 auf dem Drucktisch 15 verschieben, so daß sich das als nächstes zu bedruckende Etikett 6 nicht mehr in der richtigen Druckposition befindet.
  • Die beschriebene Bremsvorrichtung klemmt das Trägerband 5 nicht nur während des Anbringens des in der Spendstellung befindlichen Etiketts 6' fest, sondern sie ist auch noch während eines Teils der Bewegung des Bedienungshebels 10 gegen den Griff 2 wirksam, wenn der nächste Druck- und Transportvorgang vorgenommen wird. Dies hat die vorteilhafte Wirkung, daß das Trägerband während des Anbringens eines Selbstklebeetiketts auf einem Gegenstand auch dann noch sicher festgeklemmt ist, wenn der Bedienungshebel 10 bereits wieder für den nächsten Druck- und Transportvorgang gegen den Griff 2 gezogen wird. Dadurch wird ein schnelles Arbeiten mit dem beschriebenen Gerät möglich, wobei die Vorgänge des Anbringens eines Etiketts und des Betätigens des Hebels 10 teilweise sogar ineinander übergehen können, ohne daß das Trägerband 5 auf dem Drucktisch verschoben werden kann. Der Etikettaufdruck kann also bei jedem Etikett genau an der vorgesehenen Stelle angebracht werden.

Claims (1)

  1. Gerät zum Bedrucken und Ausgeben von auf einem Trägerband (5) haftenden Selbstklebeetiketten (6), mit einem Bedienungshebel (10), der aus einer Ruhestellung, in der er ein Druckwerk (14) von einem Drucktisch (15) abgehoben hält, in eine eingeschwenkte Stellung, in der er das Druckwerk (14) in Anlage am Drucktisch (15) hält, verschwenkbar ist, einer Transportvorrichtung (8) zum schrittweisen Ziehen des Trägerbandes (5) über den Drucktisch (15) und um eine Spendkante (7), an der sich die Selbstklebeetiketten (6) vom Trägerband (5) ablösen und in eine Spendstellung gelangen, einer dem Festklemmen des Trägerbandes (5) mit den daran haftenden Selbstklebeetiketten (6) auf dem Weg zur Spendkante (7) in der Ruhestellung des Bedienungshebels (10) dienenden Bremsvorrichtung mit einem Bremsbetätigungsglied (21), das kraftschlüssig in eine Trägerband-Klemmstellung gedrückt ist, aus der es in eine Trägerband-Freigabestellung verschwenkbar ist, einem zwischen dem Bremsbetätigungsglied (21) und dem Bedienungshebel (10) angeordneten Kurvengetriebe (28, 29), das so ausgebildet ist, daß das Bremsbetätigungsglied (21) aus der Trägerband-Klemmestellung in die Trägerband-Freigabestellung verschwenkt wird, wenn der Bedienungshebel (10) einen Teil seines Wegs aus der Ruhestellung in die eingeschwenkte Stellung zurückgelegt hat, und einer Arretierung (30, 31), die das Bremsbetätigungsglied (21) in der Trägerband-Freigabestellung arretiert, und die in der Ruhestellung des Bedienungshebels (10) gelöst ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung (30, 31) aus einer federbelasteten Vierkantachse besteht, die im Schwenkbereich eines mit der Arretierung (30, 31) in Eingriff bringbaren Sperrarms (23) des Bremsbetätigungsglieds (21) angeordnet ist und in der Ruhestellung des Bedienungshebels (10) von einem das Druckwerk (14) tragenden, vom Bedienungshebel (10) betätigten Druckwerkhebel (13) gegen die Federbelastung aus dem Schwenkbereich des Sperrarms (23) gehalten ist.
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