EP0036690B1 - Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte - Google Patents

Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte Download PDF

Info

Publication number
EP0036690B1
EP0036690B1 EP81200292A EP81200292A EP0036690B1 EP 0036690 B1 EP0036690 B1 EP 0036690B1 EP 81200292 A EP81200292 A EP 81200292A EP 81200292 A EP81200292 A EP 81200292A EP 0036690 B1 EP0036690 B1 EP 0036690B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bath
hollow
vessel
volume reducing
connections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81200292A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0036690A1 (de
Inventor
Francesco Ronchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT81200292T priority Critical patent/ATE11579T1/de
Publication of EP0036690A1 publication Critical patent/EP0036690A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0036690B1 publication Critical patent/EP0036690B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments

Definitions

  • the invention relates to a machine for dyeing or bleaching wound textile material in a short liquor according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to further develop the machine according to the preamble of claim 1 such that the structurally simple, economical and versatile design and arrangement of the large-sized fleet displacement hollow body also serves as a fleet cooling and / or heating device can be used to achieve a particularly favorable and effective heat exchange, and that a liquor circulation within the boiler is made possible in both directions in order to allow the wound textile material to flow through the liquor either radially in one sense or in the opposite sense.
  • the large-volume liquor displacement hollow body not only allows a significant reduction in the liquor ratio in a known manner, but due to its design as a heat exchanger with a large useful heat exchange surface, the heat exchange is considerably improved.
  • a liquor circulation can be realized in the simplest way, which can optionally be passed through the wound textile material in both directions.
  • the dyeing machine shown in Figures 1-3 consists essentially of a cylindrical, with its axis vertically arranged boiler 10, which has a flat bottom 11 and also a flat cover 12, which is fastened with the help of a bayonet lock, not shown.
  • the tubular body 13 simultaneously represents a fleet displacement body and a heat exchanger.
  • the tubular body 13 is divided on the inside by a vertical transverse wall 19 into two rooms 17, 18, which transverse wall extends below to the lower floor 15 and ends at a certain distance from the upper floor 14, close to the two rooms 17, 18 the upper end of the body 13 to communicate with each other.
  • the lower floor 15 of the body 13 carries two connections, each with one of the rooms 17, 18 are connected and one of which serves for the entry and the other for the exit of a heating or cooling medium. Outside, the tubular body 13 is washed by the treatment liquor circulated within the boiler 10.
  • a pump 22 is provided which is connected by means of the connections 23, 24 at the bottom to the cylindrical wall of the boiler 10 or to the cylindrical extension 16 of the bottom 11 thereof.
  • spinable ring-shaped coil carriers are provided as material carriers, which do not per se belong to the invention and are therefore only described superficially.
  • Each of these uniform elements is formed by an impermeable cylinder wall 25 which is arranged at regular, mutually spaced circles on superimposed parallel planes normal to the axis of the cylinder wall 25 Holes 26 is provided.
  • a coil support 27 is radially fastened to each hole 26 within the wall 25, onto which a single coil 28 can be plugged and which has a shape corresponding to the coil (FIGS. 1 and 3 show this arrangement only schematically).
  • each coil carrier 27 in a preferred embodiment essentially consists of a plastic body which is formed by a core 29, four radial ribs 33, a head part 34 and a tubular base part 35, the latter in a corresponding hole 26 of the cylinder wall 25 can be plugged in and fastened by means of a hexagon nut 36.
  • the sleeve 37 of the coil 28, the wall of which is perforated throughout, is placed over the head part 34 (against which it seals) and the ribs 33 of the carrier 27 and engages in an annular groove 38 in the tubular base part 35.
  • a handle 39 serves to to hold the coil 28 on the carrier 27.
  • the liquid-tight placement of the uniform ring elements 30, 31, 32 is ensured in that the cylinder wall 25 of each element carries a profile ring 40 at the bottom (see FIG. 1) and a ring guide 41 at the top, in which the profile ring 40 of the element placed thereon can engage.
  • An analog ring guide is provided on the boiler bottom 11, while an impermeable cover 42 is placed on top, which engages in the ring guide 41 of the uppermost element 32 by means of a profile ring and is fastened to the upper curved bottom 14 of the tubular body 13 by means of a threaded pin and wing nut 43.
  • the tubular body 13 namely has a diameter such that it forms an annular space just sufficient for accommodating the material carriers with the cylindrical vessel wall.
  • the treatment liquor completely fills the interior of the boiler, which has been left free by the tubular body 13 and the material carriers.
  • the liquor flows around the entire wide surface of the tubular body 13 and thus experiences an effective heat exchange.
  • the unitary elements 30, 31, 32 can be connected to one another, also using suitable means (not shown), so that they are handled as a unit can.
  • the textile material to be treated is in the form of cross-wound bobbins, but other types of clothing, for example cylindrical bobbins, could also be provided.
  • FIG. 5 The embodiment of the machine shown in FIG. 5 is similar to that described so far and its parts, which correspond to those already mentioned, are identified by the same reference numerals, but increased by 100.
  • a first difference lies in the design of the heat exchanger, which again comprises a tubular body 113, but which has no internal partition, while the inlet Lan 120 of the heat exchange medium with a comparison réellesrohrstutzen 120A is provided g, of a piece from the lower floor 115 of the body rises up.
  • This solution is particularly suitable in the event that steam is used as the heating medium.
  • the extension pipe socket 120A at the inlet 120 aims to introduce the steam into the pipe body 113 above the condensate sump forming at the bottom of the body.
  • a hollow, closed base plate 146 is provided by ge A suitable shape is provided on which the lower unitary element 130 stands up in a liquid-tight manner and can optionally be coupled.
  • the base plate 146 in turn rests in a liquid-tight manner on an annular support 147 which is formed at the upper end of a tube 148 which concentrically surrounds the lower part of the tube body 113 and in turn is arranged concentrically within the cylindrical projection 116 of the curved base 111A of the boiler 110.
  • the tube 148 protrudes beyond the cylindrical extension 116 and forms gaps both with the latter and with the tube body 113, with which the connections 123 and 124 are connected.
  • a perforated cylinder wall 149 is firmly connected to the shaped base plate 146, which is closed at the top by a cover 150 and is placed over the tubular body 113, from the cylindrical wall of which it remains at a short distance.
  • the cover 142A placed on the upper unitary element 132 is also in the form of a hollow, closed displacer in order to fill the dead space formed by the curvature of the cover 112A of the boiler 110.
  • the base plate 146 with the perforated cylinder wall 149 and with the cover 142A belong to the material carrier and can, of course after the loosening of the fastening wing nut 143, be handled together with the dimensional elements 130, 131, 132.
  • FIGS. 6-8 show a further embodiment of the machine, the parts of which correspond to those of the machine according to FIG. 5 with the same reference numerals, but increasingly designated by 100.
  • the tubular body 213 has the dual function of a fleet displacement body and a support for an outer coil 251, the lower and upper ends of which are connected to the inlet 220 and the outlet 221 of the heat exchange medium via lines running inside the tubular body 213 flat bottom 215A of the body 213 are attached.
  • the heat exchange medium no longer flows through the tubular body 213, as in the previously described embodiments, but is passed through the coil 251, which is washed by the treatment liquor circulated by the boiler 210.
  • unitary coil support elements 230A, 231A, 232A are double-walled instead of single-walled.
  • the inside the coil support 227 carrying impermeable cylindrical wall 225 of each mass unitary element outside in ei - is nem certain distance from a second impermeable cylindrical wall 225A concentrically surrounded, forming with the first a gap 252, and with the cylindrical Wall of the boiler 210 an intermediate space 253.
  • the cavity of the base plate 246A is on the one hand with the intermediate space 252 and on the other hand via a double ring support 247A with the intermediate space formed between the tube 248 and the lower part of the tubular body 213 and thus with the connection 224 .
  • the space 253 communicates at the bottom with the space formed between the tube 248 and the cylindrical extension 216 of the curved bottom 211A of the boiler 210 and thus with the connection 223, while at the top it communicates with the space within the walls 225 of the unitary elements 230A, 231A , 232A is connected by openings 254, which are recessed in the cover 242A designed as a displacement body, which occupies the upper dead space under the domed cover 212A of the boiler 210.
  • FIG. 9 The machine shown in FIG. 9 is similar to that of FIGS. 6-8 and its corresponding parts are provided with the same reference numerals, which are, however, increased by 100.
  • tubular body 313 does not carry a separate coil, but rather a coil 351A, which is formed by a tube which is semicircular in cross section and is directly attached to the wall of the body, for example welded on.
  • a coil 351A which is formed by a tube which is semicircular in cross section and is directly attached to the wall of the body, for example welded on.
  • the operation of this heat exchanger is otherwise the same as that previously described.
  • FIG. 9 Another difference is that the machine according to FIG. 9 is equipped with a conventional material carrier instead of a centrifugal material carrier that can be thrown.
  • This conventional material carrier is well known in the art and is therefore only shown schematically and only described in broad outline. It consists of a hollow base plate 346A, on which vertical support rods 355 are attached on concentric circles and at mutual intervals, onto each of which a number of coils 328, each separated by an intermediate disk 356, can be attached in sequence. The row of coils on each rod 355 is held by a quick release 357 or the like.
  • FIG. 10 is taken into consideration, it can be seen that the same criteria are also valid and applicable when the machine is used to treat textile goods with an unsalted liquor, which textile goods not in the form of spools of thread, but for example in the form of warp beams or wound fabrics.
  • the machine also has a bowl 410 with a curved bottom 411A and a curved lid.
  • the bottom has a cylindrical shoulder 416 in which a tube 448 is arranged, which at one end forms an annular support 447 for a base flange 446A which carries a perforated cylinder wall 449.
  • the chain yarn or the wound fabric 460 is arranged between the base flange 446A and a head flange 442B.
  • a tubular body 413 is arranged within the perforated cylinder wall 449 as a heat exchanger and liquor displacement body.
  • the heat exchange 10 is a double-walled heat exchanger, a second closed tubular body 413A being arranged within the tubular body 413, which forms an intermediate space 417A with the first, in which the inlet and outlet connections 420, 421 for the Heat exchange means a transverse wall 419A is arranged.
  • the heat exchange medium thus enters through the inlet 420 and, after flowing through the space 417A, can exit again through the outlet 421.
  • the various embodiments of the machine according to the invention have in common the basic principle that the dead spaces within the boiler are reduced to a minimum, primarily thanks to the use of a special heat exchanger system with an elongated structure in the middle of the boiler and further thanks to the presence of additional float displacement bodies if a boiler with a domed bottom and lid has to be used instead of a flat bottom and lid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine derartige Maschine ist aus der FR-A-2 258 902 bekannt.
  • Es handelt sich dort um eine Maschine zum Färben von Kettbäumen mit waagrecht angeordnetem Kessel und einem einzigen zentralen grossraumigen Flottenverdrängungshohlkörper. Innerhalb des Kessels sind keinerlei Kühl- und/ oder Heizeinrichtungen für die Flotte vorgesehen und die Durchströmung des auf dem Baum aufgewickelten Textilgutes erfolgt stets nur in einer Richtung.
  • Aus der DE-A-2 207 670 ist ferner eine ähnliche Maschine zur Nassbehandlung von Textilgut, insbesondere von auf einem hohlzylindrischen perforierten Baum aufgewickeltem Textilmaterial bekannt, bei welcher anstatt eines einzigen, grossraumigen Flottenverdrängungshohlkörpers in dem Raum zwischen einer, bereits als Verdrängungskörper wirkenden zentralen Abstützung für den Baum und dem perforierten Baum selbst ein Bündel von geraden Rohrleitungen als Einrichtung zur Kühlung und/oder Aufheizung der Flotte angeordnet ist, welche Rohrleitungen ebenfalls als Verdrängungskörper wirken sollen. Auf diese Weise soll eine weitere Verringerung des Flottenverhältnisses erzielt werden. Auch bei dieser bekannten Maschine ist eine Flottenführung in dem Sinn vorgesehen, dass das Textilmaterial seitens der Flotte stets nur in einer Richtung durchströmt wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 derart weiterzubilden, dass durch eine baulich einfache, wirtschaftliche und vielseitig ausbildbare Ausgestaltung und Anordnung des grossräumigen Flottenverdrängungshohlkörpers dieser gleichzeitig auch als Flottenkühl- und/oder Aufheizeinrichtung verwendbar ist, um einen besonders günstigen und wirksamen Wärmeaustausch zu erzielen, und dass eine Flottenumwaelzung innerhalb des Kessels in beiden Richtungen ermöglicht wird, um das aufgewickelte Textilmaterial seitens der Flotte wahlweise in radialer Richtung entweder in einem Sinn oder im entgegengesetzten Sinn durchströmen lassen zu können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-6 gekennzeichnet.
  • Der grossraumige Flottenverdrängungshohlkörper gestattet nicht nur in bekannter Weise eine massgebliche Verringerung des Flottenverhältnisses, sondern durch seine Ausbildung als Wärmeaustauscher mit grosser nützlicher Wärmeaustauschfläche wird der Wärmeaustausch erheblich verbessert.
  • Dadurch, dass der Flottenverdrängungshohlkörper mit radialem Abstand konzentrisch durch einen abgeschlossenen zylindrischen Ansatz des Kesselbodens hindurchgeführt ist, lässt sich auf einfachste Weise eine Flottenzirkulation verwirklichen, die wahlweise in beiden Richtungen durch das aufgewickelte Textilgut hindurchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, in der
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform der Maschine im lotrechten Schnitt zeigt,
    • Figuren 2 und 3 waagrechte Schnitte nach den Linien 11-11 bzw. 111-111 der Figur 1 veranschaulichen,
    • Figur 4 eine Einzelheit der Figur 3 im Schnitt und in grösserem Massstab zeigt,
    • Figuren 5 und 6 analog wie Figur 1 zwei weitere Ausführungsformen zeigen,
    • Figuren 7 und 8 waagrechte Schnitte nach den Linien VII-VII bzw. VIII-VIII der Figur 6 sind und
    • Figuren 9 und 10 analog wie Figur 1 noch zwei andere Ausführungsformen der Maschine zeigen.
  • Es sei vorausgeschickt, dass nur jene Teile der Färbemaschinen in den Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben sind, die für ein vollständiges Verständnis der Erfindung unerlässlich sind, während alle Zubehörteile und Einrichtungen fortgelassen wurden, die auf herkömmliche, in der Technik wohlbekannte Art verwirklicht werden können.
  • Ferner ist stets von einer Färbemaschine die Rede, doch versteht es sich, dass es sich auch um eine Bleichmaschine handeln könnte.
  • Die in den Figuren 1-3 dargestellte Färbemaschine besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen, mit seiner Achse vertikal angeordneten Kessel 10, der einen ebenen Boden 11 und einen ebenfalls ebenen Deckel 12 besitzt, welcher mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Bajonettverschlusses befestigt ist.
  • In der Mitte des Kessels 10 ist ein Rohrkörper 13 mit gewolbten Böden, und zwar einem unteren Boden 15 und einem oberen Boden 14, angeordnet. Oben reicht der Körper 13 fast das obere Ende des Kessels 10, während er unten in einen zylindrischen Ansatz 16 des Kesselbodens 11 eindringt und diesen abschliesst.
  • Der Rohrkörper 13 stellt gleichzeitig einen Flottenverdrängungskörper und einem Wärmeaustauscher dar.
  • In dieser Ausführungsform ist der Rohrkörper 13 innen durch eine vertikale Querwand 19 in zwei Räume 17, 18 unterteilt, welche Querwand unten bis zum unteren Boden 15 reicht und oben in einem gewissen Abstand vom oberen Boden 14 endet, um die beiden Räume 17, 18 nahe des oberen Endes des Körpers 13 miteinander in Verbindung zu setzen. Der untere Boden 15 des Körpers 13 trägt zwei Anschlüsse, die je mit einem der Räume 17, 18 in Verbindung stehen und von denen einer für den Eintritt und der andere für den Austritt eines Heiz- bzw. Kühlmittels dient. Aussen ist der Rohrkörper 13 von der innerhalb des Kessels 10 umgewälzten Behandlungsflotte umspült.
  • Um die Umwälzung der Flotte in der einen oder anderen Richtung zu erzielen ist eine Pumpe 22 vorgesehen, die mittels der Anschlüsse 23, 24 unten an der zylindrischen Wand des Kessels 10 bzw. am zylindrischen Ansatz 16 dessen Bodens 11 angeschlossen ist.
  • Als Materialträger sind bei dieser Ausführungsform schleuderbare ringförmige Spulenträger vorgesehen, die an sich nicht zur Erfindung gehören und deshalb nur oberflächlich beschrieben werden.
  • Es handelt sich insbesondere um drei koaxiale und flüssigkeitsdicht übereinander gestellte masseinheitliche Elemente 30, 31 und 32. Jedes dieser masseinheitlichen Elemente ist durch eine undurchlässige Zylinderwand 25 gebildet, die mit in regulären gegenseitigen Abständen auf Kreisen in übereinanderliegenden parallelen Ebenen normal zur Achse der Zylinderwand 25 angeordneten Löchern 26 versehen ist. An jedem Loch 26 ist innerhalb der Wand 25 ein Spulenträger 27 radial befestigt, auf welchen eine einzige Spule 28 aufsteckbar ist und der eine der Spule entsprechende Gestalt besitzt (die Figuren 1 und 3 zeigen diese Anordnung nur schematisch).
  • Wie besser der Figur4 entnehmbar ist, kann jeder Spulenträger 27 in einer bevorzugten Ausführung im wesentlichen aus einem Kunststoffkörper bestehen, der durch einen Kern 29, vier radiale Rippen 33, einen Kopfteil 34 und einen rohrförmigen Basisteil 35 gebildet ist, wobei letzterer in ein entsprechendes Loch 26 der Zylinderwand 25 steckbar und mittels einer Sechskantmutter 36 befestigbar ist. Die Hülse 37 der Spule 28, deren Wand durchgehend gelocht ist, wird über den Kopfteil 34 (gegen den sie abdichtet) und die Rippen 33 des Trägers 27 gestülpt und greift in eine ringförmige Rille 38 des rohrförmigen Basisteils 35. Ein Griff 39 dient dazu, die Spule 28 am Träger 27 festzuhalten.
  • Das flüssigkeitsdichte Aufeinandersetzen der masseinheitlichen Ringelemente 30, 31, 32 ist dadurch gewährleistet, dass die Zylinderwand 25 eines jeden Elementes unten einen Profilring 40 (siehe Figur 1) und oben eine Ringführung 41 trägt, in welche der Profilring 40 des daraufgestellten Elementes eingreifen kann. Eine analoge Ringführung ist am Kesselboden 11 vorgesehen, während oben ein undurchlässiger Deckel 42 aufgesetzt ist, der mittels eines Profilringes in die Ringführung 41 des obersten Elementes 32 eingreift und mittels eines Gewindestiftes und Flügelmutter 43 am oberen gewölbten Boden 14 des Rohrkörpers 13 befestigt ist.
  • Wie in Figur 1 klar ersichtlich, ist innerhalb des Kessels 10 praktisch kein toter Raum vorhanden, wenn im Kessel die mit Spulen beladenen Materialträger angeordnet sind. Der Rohrkörper 13 besitzt nämlich einen derartigen Durchmesser, dass er mit der zylindrischen Kesselwandung einen gerade für die Unterbringung der Materialträger ausreichenden Ringraum bildet. Die Behandlungsflotte füllt das vom Rohrkörper 13 und von den Materialträgern freigelassene Kesselinnere vollständig aus. Ihre Umwälzung im Sinn des Pfeiles 44 erfolgt ausgehend vom Anschluss 23 in den von der zylindrischen Kesselwandung und den Zylinderwänden 25 der übereinandergestellten masseinheitlichen Elemente 30, 31, 32 gebildeten Zwischenraum, sodann durch die Löcher 26 der Wände 25 in die Spulenträger 27, durch die Spulen 28 hindurch in den Raum innerhalb der masseinheitlichen Elemente 30, 31, 32, der innen durch den Rohrkörper 13 begrenzt ist, und schliesslich durch den Zwischenraum zwischen dem unteren Teil des Rohrkörpers 13 und dem zylindrischen Ansatz 16 des Kesselbodens 11 zum Anschluss 24. Bei Umkehr der Flotten-umwälzrichtung strömt die Flotte im Sinn des Pfeiles 45.
  • Während der Flottenumwälzung in der einen oder anderen Richtung umspült die Flotte de gesamte weite Oberfläche des Rohrkörpers 13 und erfährt somit einen wirksamen Wärmeaustausch.
  • Um das Einsetzen und die Entnahme der Materialträger in bzw. aus dem Kessel 10 zu gestatten können die masseinheitlichen Elemente 30, 31,32 ausser ubereinandergestellt zu sein, auch mit Hilfe geeigneter nicht dargestellter Mittel miteinander verbunden sein, so dass sie als eine Einheit gehandhabt werden können.
  • Im dargestellten Fall liegt das zu behandelnde Textilgut in Form von Kreuzspulen vor, doch könnten auch andere Konfektionsarten, beispielsweise zylindrische Spulen, vorgesehen sein.
  • Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform der Maschine ist ähnlich der bisher beschriebenen und ihre Teile, die den bereits erwähnten entsprechen sind mit den gleiche, jedoch um 100 vermehrten Bezugszeichen bezeichnet.
  • Ein erster Unterschied besteht in der Ausführung des Wärmeaustauschers, der wieder einen Rohrkörper 113 aufweist, welcher jedoch keine innere Trennwand besitzt, während der Einlass 120 des Wärmeaustauschmittels mit einem Ver- längerungsrohrstutzen 120A versehen ist, der ein Stück vom unteren Boden 115 des Körpers in die Höhe ragt. Diese Lösung ist insbesondere für den Fall geeignet, dass als Heizmittel Dampf verwendet wird. Der Verlängerungsrohrstutzen 120A am Einlass 120 bezweckt, den Dampf in den Rohrkörper 113 oberhalb des sich unten im Körper bildenden Kondenswassersumpfes einzuleiten.
  • Ein weiterer Unterschied gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführungsform besteht darin, dass der Kesselboden 111A und der Deckel 112A des Kessels 110 gewölbt sind.
  • Um in diesem Fall auch die toten Räume zu beseitigen, die in der Nähe des Kesselbodens und des Kesseldeckels entstehen würden, ist eine hohle, geschlossene Bodenplatte 146 von geeigneter Gestalt vorgesehen, auf welcher das untere masseinheitliche Element 130 flüssigkeitsdicht aufsteht und gegebenenfalls angekuppelt sein kann.
  • Die Bodenplatte 146 ruht ihrerseits flüssigkeitsdicht auf einer Ringauflage 147, die am oberen Ende eines Rohres 148 ausgebildet ist, das den unteren Teil des Rohrkörpers 113 konzentrisch umgibt und seinerseits konzentrisch innerhalb des zylindrischen Ansatzes 116 des gewölbten Bodens 111A des Kessels 110 angeordnet ist. Unten steht das Rohr 148 über den zylindrischen Ansatz 116 hinaus und bildet sowohl mit diesem als auch mit dem Rohrkörper 113 Zwischenräume, mit denen die Anschlüsse 123 und 124 verbunden sind.
  • Mit der geformten Grundplatte 146 ist eine gelochte Zylinderwand 149 fest verbunden, die oben durch einen Deckel 150 verschlossen ist und über den Rohrkörper 113 gestülpt ist, zu dessen zylindrischer Wand sie in einem geringen Abstand verbleibt.
  • Auch der auf das obere masseinheitliche Element 132 aufgesetzte Deckel 142A besitzt die Form eines hohlen, geschlossenen Verdrängungskörpers, um den durch die Wölbung des Deckels 112A des Kessels 110 gebilderen toten Raum auszufüllen.
  • Die Grundplatte 146 mit der gelochten Zylinderwand 149 und mit dem Deckel 142A gehören zum Materialträger und können, selbstverständlich nach dem Lösen der Befestigungsflügelmutter 143, zusammen mit den masseinheitlichen Elementen 130, 131, 132 gehandhabt werden.
  • Die Figuren 6-8 zeigen eine weitere Ausführungsform der Maschine, deren Teile, die jenen der Maschine nach Figur 5 entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch vermehrt um 100 bezeichnet sind.
  • In diesem Fall hat der Rohrkörper 213 die zweifache Aufgabe eines Flottenverdrängungskörpers sowie eines Trägers für eine äussere Rohrschlange 251, deren unteres und oberes Ende über innerhalb des Rohrkörpers 213 verlaufende Leitungen mit dem Einlass 220 bzw. mit dem Auslass 221 des Wärmeaustauschmittels verbunden sind, die am ebenen Boden 215A des Körpers 213 angebracht sind. Das Wärmeaustauschmittel strömt somit in diesem Fall nicht mehr durch den Rohrkörper 213, wie in den vorher beschriebenen Ausführungsformen, sondern ist durch die Rohrschlange 251 geleitet, welche seitens der durch den Kessel 210 umgewälzten Behandlungsflotte umspült wird.
  • Ein weiterer Unterschied den vorher beschriebenen Ausführungsformen gegenüber besteht darin, dass die masseinheitlichen Spulenträgerelemente 230A, 231A, 232A doppelwandig anstatt einwandig ausgebildet sind. Insbesondere ist ersichtlich, dass die innen die Spulenträger 227 tragende, undurchlässige zylindrische Wand 225 jedes masseinheitlichen Elementes aussen in ei- nem gewissen Abstand von einer zweiten undurchlässigen zylindrischen Wand 225A konzentrisch umgeben ist, die mit der ersten einen Zwischenraum 252 bildet, sowie mit der zylindrischen Wandung des Kessels 210 einen Zwischenraum 253. Ferner steht der Hohlraum der Grundplatte 246A einerseits mit dem Zwischenraum 252 und anderseits über eine zweifache Ringauflage 247A mit dem zwischen dem Rohr 248 und dem unteren Teil des Rohrkörpers 213 gebildeten Zwischenraum und somit mit dem Anschluss 224 in Verbindung.
  • Der Zwischenraum 253 steht unten mit dem zwischen dem Rohr 248 und dem zylindrischen Ansatz 216 des gewölbten Bodens 211A des Kessels 210 gebildeten Zwischenraum und somit mit dem Anschluss 223 in Verbindung, während er oben mit dem Raum innerhalb der Wände 225 der masseinheitlichen Elemente 230A, 231A, 232A durch Öffnungen 254 verbunden ist, die in dem als Verdrängungskörper ausgebildeten Deckel 242A ausgenommen sind, welcher den oberen totem Raum unter dem gewölbten Deckel 212A des Kessels 210 einnimmt.
  • Die in Figur 9 dargestellte Maschine ist jener nach den Figuren 6-8 ähnlich und ihre entsprechenden Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen, die jedoch weiter um 100 vermehrt sind.
  • Ein erster Unterschied zwischen diesen beiden Maschinen besteht darin, dass der Rohrkörper 313 keine getrennte Rohrschlange, sondern eine Schlange 351A trägt, welche durch ein im Querschnitt halbkreisförmiges, unmittelbar an der Wandung des Körpers befestigtes, beispielsweise angeschweisstes Rohr gebildet ist. Die Wirkungsweise dieses Wärmeaustauschers ist ansonsten gleich jener des vorher beschriebenen.
  • Ein weiterer Unterschied ist der, dass die Maschine nach Figur 9 mit einem herkömmlichen Materialträger anstatt mit einem schleuderbaren ringförmigen Materialträger ausgestattet ist. Dieser herkömmliche Materialträger ist in der Technik wohl bekannt und daher nur schematisch dargestellt und nur in grossen Zügen beschrieben. Er besteht aus einer hohlen Grundplatte 346A, an der auf konzentrischen Kreisen und in gegenseitigen Abständen vertikale Tragstangen 355 angebracht sind, auf welche je eine Anzahl von Spulen 328, jeweils durch eine Zwischenscheibe 356 voneinander getrennt, der Reihe nach aufgesteckt werden kann. Die Spulenreihe auf jeder Stange 355 ist mittels eines Schnellverschlusses 357 oder dergleichen festgehalten.
  • Diese Ausführungsform zeigt, dass die Kriterien der Erfindung auch dann gültig und anwendbar sind, wenn bekannte, herkömmliche Materialträger verwendet werden und nicht nur im Fall der Verwendung der besonderen schleuderbaren, ringförmigen Materialträger, wie sie in den zürst beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen sind.
  • Wird schliesslich die Figur 10 in Betracht gezogen, dann ist ersichtlich, dass die gleichen Kriterien auch dann gültig und anwendbar sind, wenn die Maschine zur Behandlung von Textilgut mit einer ungewälzten Flotte dient, welches Textilgut nicht in Form von Garnspulen vorliegt, sondern beispielsweise in Form von Kettbäumen oder von aufgewickelten Stoffen.
  • Die Maschine weist ebenfalls einen Kessel 410 mit gewolbtem Boden 411A und gewölbtem Deckel auf. Der Boden besitzt einen zylindrischen Ansatz 416, in dem ein Rohr 448 angeordnet ist, das an einem Ende eine ringförmige Auflage 447 für einen Basisflansch 446A bildet, der eine gelochte Zylinderwand 449 tragt. Zwischen dem Basisflansch 446A und einem Kopfflansch 442B ist das Kettengarn bzw. der aufgewickelte Stoff 460 angeordnet. Auch in diesem Fall ist innerhalb der gelochten Zylinderwand 449 ein Rohrkörper 413 als Wärmeaustauscher und Flottenverdrängungskörper angeordnet. Bei der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen doppelwandigen Wärmeaustauscher, wobei innerhalb des Rohrkörpers 413 ein zweiter geschlossener Rohrkörper 413A angeordnet ist, der mit dem ersten einen Zwischenraum 417A bildet, in welchem zwischen den Ein- und Auslassanschlüssen 420, 421 für das Wärmeaustauschmittel eine Querwand 419A angeordnet ist. Das Wärmeaustauschmittel tritt somit durch den Einlass 420 ein und kann, nachdem es den Zwischenraum 417A durchströmt hat, durch den Auslass 421 wieder austreten.
  • Wenn diese letztere Maschine insbesondere zur Behandlung von aufgewickelten Stoffen verwendet wird, dann wird sie liegend anstatt stehend gebaut.
  • Es liegt auf der Hand, dass die verschiedenen beschriebenen Ausführungsformen verschiedentlich miteinander kombinierbar sind, was besonders hinsichtlich des Wärmeaustauschsystems gilt.
  • Übrigens versteht es sich, dass den verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Maschine das Grundprinzip gemeinsam ist, dass die toten Räume innerhalb des Kessels auf ein Mindestmass herabgesetzt sind, und zwar in erster Linie dank der Anwendung eines besonderen Wärmeaustauschersystems mit langgestrecktem Aufbau in der Mitte des Kessels und weiter dank der Anwesenheit zusätzlicher Flottenverdrägungskörper, wenn ein Kessel mit gewölbtem Boden und Deckel anstatt mit ebenem Boden und Deckel zur Anwendung kommen muss.
  • Trotzdem somit mit vollständiger Flottenfüllung des Kesselinneren und mit Umkehr der Flottenumwälzung gearbeitet wird, konnte das Flottenverhältnis äusserst stark herabgesetzt werden, ohne dass komplizierte Systeme oder Kunstgriffe zur Anwendung gebracht werden mussten, wobei sogar der Aufbau der Maschine vereinfacht, der Energieverbrauch vermindert, der Wärmeaustausch verbessert und die Färbeeigenschaften sowie die Produktion günstiger gestaltet werden konnten.

Claims (6)

1. Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte, bestehend aus einem, mittels eines Deckels (12 ; 112A ; 212A ; 312A ; 412A) dicht verschliessbaren, zylindrischen Kessel (10 ; 110; 210; 310 ; 410) mit Anschlüssen (23 ; 123 ; 223 ; 323 ; 423 bzw. 24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) zur Ein- bzw. Ableitung der Flotte, mit in einer Ringzone des Kesselinnenraums unterbringbaren, durchlochten Trägern (30, 31, 32 ; 130, 131, 132; 230A, 231 A, 232A ; 355 ; 449) für das aufgewickelte Textilgut, mit einem die seitens der Materialträger freigelassene mittlere Längszone des Kesselinnenraums im wesentlichen ausfüllenden geschlossenen Flottenverdrängungshohlkörper (13 ; 113 ; 213 ; 313 ; 413), sowie mit einem die Flottentemperatur beeinflussenden Wärmeaustauschersystem, dadurch gekennzeichnet, dass der Flottenverdrängungshohlkörper (13 ; 113; 213 ; 313 ; 413) an seinem dem Kesselverschlussdeckel (12 ; 112A ; 212A ; 312A ; 412A) abgewandten Ende mit Anschlüssen (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 bzw. 21 ; 121 ; 221 ; 321 ; 421) zur Zu- bzw. Ableitung eines Wärmeaustauschmittels und in seinem Innenraum mit Einrichtung (19 ; 120A; 220B, 221 B ; 320B, 321 B ; 413A, 419A) zur Zirkulation des Wärmeaustauschmittels vom Zuleitungs- zum Ableitungsanschluss versehen ist und dass der Kesselboden (11 ; 111A; 211A; 311A; 411A) einen abgeschlossenen zylindrischen Ansatz (16; 116; 216 ; 316 ; 416) aufweit, durch welchem der Flottenverdrängungshohlkörper (13 ; 113 ; 213 ; 313 ; 413) mit radialem Abstand konzentrisch indurchgeführt ist und an welchem sich einer der Anschlüsse (24; 123 ; 223 ; 323 ; 423) zur Ein- bzw. Ableitung der Flotte befindet.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung im Innenraum des Flottenverdrängungshohlkörpers (13) aus einer den Innenraum in zwei Räume (17, 18) unterteilenden Quertrennwand (19) besteht, die einerseits bis zu dem mit den Anschlüssen (20, 21) versehenen Körperende (15) reicht und anderseits im Abstand vom entgegengesetzten Körperende (14) endet, so dass der mit dem einen Anschluss (20) verbundene Raum (17) und der mit dem anderen Anschluss (21) verbundene Raum (18) im Bereich des Körperendes (14) miteinander in Verbindung stehen.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuleitungsanschluss (120) des Flottenverdrängungshohlkörpers (113) im Körperinnenraum einen Verlängerungsrohrstutzen (120A) zur Einleitung von Dampf oberhalb des sich in Bodennähe des Innenraumes bildenden Kodenswassersumpfes aufweist.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen im Innenraum des Flottenverdrängungshohlkörpers (213; 313) aus mit den Anschlüssen (220; 320 bzw. 221 ; 321) verbundenen, zu den Enden einer auf der Aussenseite des Flottenverdrängungshohlkörpers (213; 313) angebrachten Rohrschlange (251 ; 351A) führenden Leitungen (220B, 221 B ; 320B, 321 B) bestehen.
5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen im Innenraum des Flottenverdrängungshohlkörpers (413) aus einem mit diesem einen Zwischenraum (417A) bildenden zweiten geschlossenen Rohrkörper (413A) und aus einer zwischen den Anschlüssen (420, 421) angeordneten Quertrennwand (419A) bestehen.
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Kessel (110; 210 ; 310 ; 410) eine Ringauflage (147 ; 247A ; 347A ; 447) für die Materialträger (130, 131, 132 ; 230A, 231A, 232A; 355, 449) am oberen Ende eines Rohres (148 ; 248 ; 348 ; 448) angeordnet ist, dass sich dieses Rohr mit radialem Abstand sowohl vom Kesselbodenansatz (116; 216 ; 316 ; 416) als auch vom Flottenverdrängungshohlkörper (113 ; 213 ; 313 ; 413) konzentrisch zu diesen bis über den Kesselbodenansatz hinaus erstreckt und mit dem Kesselbodenansatz (116; 216 ; 316; 416) einen ersten geschlossenen Zwischenraum, der mit einem der Flottenein-bzw. ableitungsanschlüsse (123 ; 223 ; 323 ; 423) verbunden ist, sowie mit dem Flottenverdrängungshohlkörper (113 ; 213 ; 313 ; 413) einen zweiten geschlossenen Zwischenraum, der mit dem anderen Flottenein- bzw. ableitungsanschluss (124 ; 224; 324; 424) verbunden ist, bildet.
EP81200292A 1980-03-20 1981-03-14 Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte Expired EP0036690B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81200292T ATE11579T1 (de) 1980-03-20 1981-03-14 Maschine zum faerben oder bleichen von aufgewickeltem textilgut in kurzer flotte.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2079280 1980-03-20
IT20792/80A IT1131007B (it) 1980-03-20 1980-03-20 Apparecchio per la tintura od il candeggio in bagno corto di materiali tessili,quali filati in rocche, subbi o simili,tessuti arrotolati od altri

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0036690A1 EP0036690A1 (de) 1981-09-30
EP0036690B1 true EP0036690B1 (de) 1985-01-30

Family

ID=11172126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81200292A Expired EP0036690B1 (de) 1980-03-20 1981-03-14 Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0036690B1 (de)
AT (1) ATE11579T1 (de)
DE (1) DE3168569D1 (de)
ES (1) ES267121Y (de)
IT (1) IT1131007B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1237582B (it) * 1989-11-09 1993-06-08 Luciano Casasola Apparecchiatura a combustione sommersa per tingere i filati
GB2274660B (en) * 1993-01-26 1996-01-31 Falmer Investment Ltd Dyeing vessels
JP4284670B2 (ja) 2000-03-23 2009-06-24 ミネベア株式会社 玉軸受及びその潤滑方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2028300A1 (de) * 1969-01-14 1970-10-09 Svensson Ludvig Ab
DE2207670A1 (de) * 1972-02-18 1973-08-30 Brueckner Apparatebau Gmbh Vorrichtung zur nassbehandlung von textilmaterial
FR2247571A1 (de) * 1973-10-16 1975-05-09 Bergholtz & Co Kb Niels
FR2253865A1 (de) * 1973-12-01 1975-07-04 Thies Kg
FR2258902A1 (en) * 1974-01-28 1975-08-22 Durand Maurice Autoclave for dyeing textiles wound onto cylinder - includes centre body within cylinder to form annular passage through which dye flows
FR2326230A1 (fr) * 1975-10-01 1977-04-29 Barriquand Perfectionnements apportes aux appareils autoclaves horizontaux pour la teinture et/ou le blanchiment matieres textiles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2451828A1 (de) * 1974-10-31 1976-05-06 Jagri Mach & Apparatebau Faerbeanlage

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2028300A1 (de) * 1969-01-14 1970-10-09 Svensson Ludvig Ab
DE2207670A1 (de) * 1972-02-18 1973-08-30 Brueckner Apparatebau Gmbh Vorrichtung zur nassbehandlung von textilmaterial
FR2247571A1 (de) * 1973-10-16 1975-05-09 Bergholtz & Co Kb Niels
FR2253865A1 (de) * 1973-12-01 1975-07-04 Thies Kg
FR2258902A1 (en) * 1974-01-28 1975-08-22 Durand Maurice Autoclave for dyeing textiles wound onto cylinder - includes centre body within cylinder to form annular passage through which dye flows
FR2326230A1 (fr) * 1975-10-01 1977-04-29 Barriquand Perfectionnements apportes aux appareils autoclaves horizontaux pour la teinture et/ou le blanchiment matieres textiles

Also Published As

Publication number Publication date
EP0036690A1 (de) 1981-09-30
IT8020792A0 (it) 1980-03-20
ATE11579T1 (de) 1985-02-15
IT1131007B (it) 1986-06-18
DE3168569D1 (en) 1985-03-14
ES267121Y (es) 1983-11-16
ES267121U (es) 1983-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2921618A1 (de) Faerbevorrichtung
DE69424625T2 (de) Vorrichtung zum Nassbehandeln von Geweben
DE69903355T2 (de) Modulierbare entkeimungsvorrichtung mit einem schraubenförmigen durchlauf für verschlussteile für flaschen
EP0036690B1 (de) Maschine zum Färben oder Bleichen von aufgewickeltem Textilgut in kurzer Flotte
WO2015086163A1 (de) Zentrifugalfärbeapparat zur behandlung von gewickelten flächengebilden, insbesondere von textilbahnen mit flüssigkeiten
DE3112246C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Materialien, wie z.B. Textilien, mit einer Behandlungsflüssigkeit
DE2525871A1 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen nassbehandeln von textilgut
EP0360086B1 (de) Handtuchtrockner
DE3636225C2 (de) Vorrichtung zum Naßbehandeln von textilen Warenbahnen
DE19532520C2 (de) Vorrichtung zum Naßveredeln von Textilgut, insbesondere Färbeapparat
DE2443300A1 (de) Verfahren zum lockern von waesche nach dem schleudergang in einer waschmaschine und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
EP0034390A1 (de) Spulenträger für Färbe- und Bleichmaschinen
DE68913362T2 (de) Vorrichtung zum Färben bzw. Bleichen von Garnen oder dergleichen.
DE2822328C2 (de) Färbevorrichtung
CH650294A5 (de) Vorrichtung zur nassbehandlung, insbesondere zum faerben, von strangfoermigem textilgut.
AT227219B (de) Vorrichtung zum Färben von Stranggarn
DE2644968C2 (de)
DE3104609C2 (de) Vorrichtung zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut
DE4206954A1 (de) Verfahren zur behandlung von textilen substraten in einem ueberkritischen fluid sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH386370A (de) Vorrichtung zum Färben von Stranggarn
DE2448385C3 (de) Vorrichtung zum Naßbehandeln eines endlos umlaufenden, strangförmigen Textilguts
DE857570C (de) Kaefigtrommel zum Trocknen von laufenden Faeden od. dgl., insbesondere Kunstseidefaeden
DE1958535C3 (de) Vorrichtung zum Naßbehandeln, insbesondere Färben von Natur- oder Kunststoffgarnen oder -fasern
DE2335993C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut in Form eines Wickels
DE111644C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19811116

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 11579

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3168569

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850314

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81200292.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950228

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19950301

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950306

Year of fee payment: 15

Ref country code: BE

Payment date: 19950306

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950316

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 19950316

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950327

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 19950327

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950331

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960314

Ref country code: GB

Effective date: 19960314

Ref country code: AT

Effective date: 19960314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960331

Ref country code: CH

Effective date: 19960331

Ref country code: BE

Effective date: 19960331

BERE Be: lapsed

Owner name: RONCHI FRANCESCO

Effective date: 19960331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19961001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960314

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961129

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19961001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19961203

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81200292.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST