EP0035098A1

EP0035098A1 - Überwachungsanordnung für eine Textilmaschine

Info

Publication number: EP0035098A1
Application number: EP81100231A
Authority: EP
Inventors: Walter Ernst; Hans Giger; Ernst Sigrist
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1981-01-14
Publication date: 1981-09-09
Also published as: DE3161665D1; US4343144A; EP0035098B1

Abstract

Die erfindungsgemäße Überwachungsanordnung findet Anwendung bei einer Textilmaschine, bei welcher ein von einer Vorlagespule (1) gelieferter Faden bzw. Filament (5), über eine Rolle (7), um welche er mehrere Windungen (10a) bildet, zu einer Fadenöse (11) und einem Ring/Spindel-System (13/16) geführt wird. Zweck der Erfindung ist die zuverlässige Eliminierung jeglicher Wickelgefahr um die Rolle (7), inklusiv der Wickelgefahr, welche durch das Abspulen der Aufwickelspule (15) entsteht (Abziehen der Aufwickelspule «über Kopf»). Die Überwachungsanordnung besitzt ein erstes Fadentrennelement (20), welches den Faden (5) vor der Rolle (7) durchtrennt, ein zweites Fadentrennelement (23), welches den Faden (10) längs den Abspuhlbahn m zwischen der Rolle (7) und der Aufwickelspule (15) durchtrennt, einen Fadenfühler (25), welcher schlitzförmig ausgebildet ist und den Faden in einer Ebene senkrecht zur Achse (8) der Rolle (7) freigeben kann, und ein Steuergerät (21) für die Betätigung der Elemente (20, 23 und 25).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ueberwachungsanordnung für eine mit mindestens einer Rolle und einem Ring/ Spindel-System ausgerüstete Textilmaschine, bei welcher ein Faden längs seiner Laufbahn von einer Vorlagespule zur auf die Spindel aufgesteckten Aufwickelspule zuerst um die zylindrische Oberfläche der Rolle mit mindestens einer Windung gewunden und anschliessend über eine zur Spindelachse gleichachsige Fadenöse zum Ring/Spindel-System geführt wird.
Beim Fördern von Endlosfilamenten, im folgenden Fäden genannt, wird in der Regel ein erheblicher Teil des Umfanges einer Streck- oder Umlenkrolle, im folgenden Rolle genannt, belegt. Es kommt dabei relativ oft vor, dass der Faden bei einem Fadenbruch auf der Oberfläche der Rolle durch Haftreibung kleben bleibt. Erfolgt der Fadenbruch zwischen der Rolle und der nachfolgenden Spindel, dann wird der von der Vorlagespule weiter abgezogene Faden auf die Rollenoberfläche aufgewunden, was zu einer störenden Wickelbildung führt, die sich unangenehm auf den Arbeitsablauf auswirkt. Erfolgt hingegen der Fadenbruch vor der Rolle, d.h. zwischen der Vorlagespule und der Rolle, so kommt es oft vor, dass der "herauslaufende Fadenschwanz" sich nicht von der Rollenoberfläche ablöst und von dieser mitgenommen wird; womit der Faden auf die Rolle in umgekehrter Laufrichtung aufgewunden wird. Da nach der Rolle ein Ring/Spindel-System folgt, bei welchem der Faden über den Kopf der Spule abgezogen werden kann, ergibt sich somit auch in diesem Fall auf der Rolle eine Wickelbildung, welche theoretisch nicht aufhört, bis die ganze auf die Spindel aufgesteckte Aufwickelspule abgespult wurde.
Es sind nun bereits Ueberwachungsanordnungen bekannt, welche bezwecken, die schädlichen Folgen solcher Wickelbildungen dadurch zu beseitigen, dass, falls ein Fadenbruch festgestellt wird, die Fadenzufuhr von der Vorlagespule abgestellt wird. So ist nach der DE-PS 1'940'272 eine Wickel-Ueberwachungsvorrichtung bekannt, bei welcher die Feststellung der Entstehung eines Fadenwickels auf einer Rolle mittels einem nahe an der Rollenoberfläche angestellten, zur Rollenoberfläche gerichteten, als Hebel ausgebildeten Taster erfolgt, wobei nach Ansprechen des Tasters ein in Fadenlaufrichtung vor die Rolle gelegter Abschneider die Fadenzufuhr abstellt.
Diese Vorrichtung weist einige bedeutende Nachteile auf, welche ihre Anwendung bei einer mit einem Ring/Spindel-System ausgerüsteten Textilmaschine, wie z.B. einer Streckzwirnmaschine oder einer Strecktexturierzwirnmaschine, unmöglich machen. Zwar gestattet sie die Bildung von Wickeln auf der Rolle, unabhängig davon, ob sie durch von der Vorlagspule kommendem oder durch von der Aufwickelspule über Kopf abgezogenem Material herrühren, zu erkennen; sie setzt aber voraus, dass die Bildung eines Wickels minimaler Dicke bereits stattgefunden hat, sodass immer eine Reinigungsoperation für die Entfernung des Wickels von der Rolle nötig · ist. Weiter ist diese bekannte Ueberwachungsvorrichtung nicht in der Lage, den durch Abspulung des Fadens von der Aufwickelspule hervorgerufenen Wickelbildungen wirksam entgegenzutreten, da sie wohl den Wickel spürt, nicht aber seine Weiterbildung unterbrechen kann. Der Wickel wird also immer grösser, und es besteht eine grosse Beschädigungsgefahr für die Arbeitselemente der Maschine.
Nach der DE-OS 1'535'034 ist es ebenfalls bekannt, in einer Textilmaschine der oben genannten Art eine Vorrichtung zum Unterbrechen des Fadenzulaufes anzuwenden, bei welcher beim Fadenbruch zwischen Streck- bzw. Lieferwerk und Spindel (durch ein zwischen Streck- bzw. Lieferwerk und Spindel am Faden anliegendes Tastglied erkannt) ein in der Nähe des Fadenlaufes angeordnetes, zum Trennen des Fadens vorgesehenes elektrisches Heizelement den Faden von seinem Zulauf zum Streck- oder Lieferwerk trennt. Auch diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass die durch Abspulung des Fadens "über Kopf" von der Aufwickelspule hervorgerufenen Wickelbildungen nicht erfasst und verhindert werden können. Die Wickelgefahr bleibt somit bestehen.
Auch nach dem ebenfalls bekannten Vorschlag nach der CH-PS 582'257, welcher zur Entdeckung eines Fadenbruches die Ueberwachung der Rotation des Läufers auf dem Ring mittels eines berührungslos arbeitenden Läuferfühlers vorsieht, ist es nicht mit ausreichender Sicherheit möglich, die oben geschilderte Gefahr des Abspulens des Fadens "über Kopf" zu beseitigen, da auch in diesem Fall der Faden im Läufer eingefädelt bleiben kann, womit der Läufer weiter auf dem Ring rotiert.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in einer Anordnung wie die obengenannte die erwähnten Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und insbesondere dafür zu sorgen, dass eine Wickelbildung um die Rolle sofort verhindert wird, d.h. praktisch keine Windung sich um die Rolle aufwickeln kann, und dies nicht nur wenn der Faden zwischen der Rolle und der Spindel, bzw. der Aufwickelspule, bricht, sondern auch wenn der Fadenbruch zwischen der Vorlagespule und der Rolle sich ereignet.
Anders gesagt, die vorliegende Erfindung bezweckt auch die komplette Beseitigung der Gefahr des Abspulens "über Kopf" der auf die Spindel gesteckten Aufwickelspule und dies mit einer einfachen, billigen und betriebssicheren Anordnung.
Diese Aufgabe wird mit der Anordnung nach Anspruch 1 gelöst.
Besonders vorteilhaft ist die Ueberwachungsanordnung nach Anspruch 2, da dank der Zusammenlegung des zweiten Fadentrennelementes mit der Fadenöse eine sehr einfache Anordnung entsteht.
Die Ansprüche 3 bis 6 betreffen besonders vorteilhafte Anwendungen der erfindungsgemässen Ueberwachungsanordnung.
Die Erfindung wird nun anhand einiger illustrierter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die erfindungsgemässe Ueberwachungsanordnung in schematischer Darstellung in einer Streckzwirnmaschine;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Anordnung der Fig. 1;
Fig. 3 eine Variante eines Details der Anordnung der Fig. 1 und 2;
Fig. 4 die erfindungsgemässe Ueberwachungsanordnung ebenfalls in schematischer Darstellung in einer Strecktexturierzwirnmaschine.

In Fig. 1, welche die Arbeitselemente einer Verarbeitungsstelle einer Streckzwirnmaschine zeigt, ist 1 die Vorlagespule, welche auf einer nur schematisch dargestellten Aufsteckung 2 der Maschine befestigt ist und aus welcher, mittels eines angetriebenen Lieferwalzenpaares 3/4, ein unverstrecktes Filament 5 abgezogen wird. Die Abspulung des Filaments 5 aus der Spule 1 erfolgt dabei im gezeigten Beispiel so, dass der Klemmpunkt des Filaments zwischen den Lieferwalzen 3 und 4 im wesentlichen auf der Achse a der Spule liegt. Diese Art von Abspulung nennt man "über Kopf" und ist dadurch charakterisiert, dass der abzuspulende Faden einen Ballon 6 um die Spule 1 bildet. Dabei kann die Spule still stehen, was den eigentlichen Vorteil von der "über Kopf-Abspulung" darstellt, oder auch sich um ihre Achse a drehen. In beiden Fällen ist ein Abzug "über Kopf" möglich: der einzige Unterschied zwischen diesen Fällen liegt in der Anzahl Drehungen, welche im Faden nach den Lieferwalzen 3/4 vorhanden sind. Diese Erklärungen dienen nur, um den Begriff "Abspulung über Kopf", welcher bei dieser Erfindung eine massgebende Rolle spielt, zu präzisieren. Im Rahmen dieser Erfindung spielt hingegen keine Rolle, ob die Vorlagespule 1 "über Kopf" oder durch Abrollen abgezogen wird. Die Lieferwalzen 3 und 4 liefern den Faden an eine Streckrolle 7, welche mit einer angetriebenen, in der Maschine gelagerten Achse 8 (s. auch Fig. 2) rotiert. Mit 9 ist eine Umlenkwalze bezeichnet, welche im wesentlichen parallel zur Achse 8 der Streckrolle 7 liegt und in bekannter Weise mit der Rolle 7 zusammenarbeitet. Der Faden wird nun mit mehreren Windungen 10a (Fig. 2) um die Streckrolle 7 und um die Umlenkwalze 9 gewunden und bildet auf der Oberfläche der Rolle 7 eine in Fig. 2 von oben nach unten zwischen dem Auflaufpunkt A (s. auch Fig. 1) und dem Ablaufpunkt B (s. auch Fig. l) laufende Schraubenlinie. In der Strecke zwischen dem Lieferwalzenpaar 3/4 und dem Auflaufpunkt A wird dabei der Faden infolge Geschwindigkeitsunterschied gestreckt. Vom Ablaufpunkt B wird der nun gestreckte Faden 10 einer Fadenöse 11 zugeführt. Von dort wird der Faden unter Bildung eines Fadenballons 12 und nach Passieren eines auf einem Ring 13 kreisenden Läufers 14 auf eine in Rotation angetriebene Aufwickelspule 15 aufgewunden. Die Aufwickelspule 15 sitzt auf einer Spindel 16, welche mit geeigneten Mitteln (z.B. in Fig. 1 mit einem Riemen 17) in Rotation angetrieben wird. Der Aufwindemechanismus eines solchen Ring/Spindel-Systems wird hier als bekannt vorausgesetzt und deshalb nicht weiter beschrieben. Es sei nur noch bemerkt, dass 18 die Spindelbank und 19 die Ringbank darstellen. Mit dem Pfeil f ist der Drehsinn der Streckrolle 7 angedeutet.
Wenn nun bei einer solchen Anordnung keine Ueberwachungselemente vorhanden sind, kann es vorkommen, dass der Fäden z.B. vor der Streckrolle 7 entweder bricht oder wegen Erschöpfung der Vorlagespule 1 fehlt. In diesem Fall müsste das auslaufende Fadenende auf der Rollenoberfläche bis zum Ablaufpunkt B sich verschieben und dann die Rolle 7 verlassen und durch die Fadenöse 11 zur Aufwickelspule 15 gelangen. Leider geschieht es aber immer wieder, dass der Ablauf des freien, d.h. nicht mehr straff geführten Fadenendes, nicht, wie oben geschildert, korrekt erfolgt, sondern dass das Fadenende aus den verschiedensten Gründen an der Oberfläche der Rolle 7 haften bleibt und von dieser mitgenommen wird. In diesem Fall gelangt dann der Faden in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Lage, welche der Abspulbahn m entspricht, womit der Faden 10 nicht mehr dem Weg von der Rolle 7 zur Aufwickelspule 15, sondern dem umgekehrten Weg von der Aufwickelspule 15 zur Rolle 7, unter Passieren der Fadenöse 11, folgt. Der Faden ändert also seine Bewegungsrichtung und wird unter Weiterbildung eines Ballons 12 von der Aufwickelspule 15 "über Kopf" abgespult. Das abgespulte Material wird dabei auf der Oberfläche der Streckrolle 7 als störender Wickel aufgewunden, und dieser Abspulprozess geht theoretisch weiter, bis die ganze Aufwickelspule 15 vollständig leer steht. Dies ergibt in den meisten Fällen, insbesondere wenn die Aufwickelspule 15 viel Material aufweist, grosse bedienungstechnische Schwierigkeiten, welchen nach der vorliegenden Erfindung durch eine bestimmte Anordnung der Ueberwachungselemente wirksam entgegengetreten wird.
Zu diesem Zwecke ist, in Fadenlaufrichtung gesehen, ein er- .stes Fadentrennelement 20 vor der Streckrolle 7 vorgesehen. Dieses Element, welches in Fig. 1 beispielsweise als Schere dargestellt wird, ist in der Lage, den Faden zwischen der Vorlagespule 1 und der Streckrolle 7 in irgendeiner Weise (z.B. durch mechanisches Trennen bzw. Schneiden, durch Abtrennen mittels Temperaturerhöhung, usw.) abzutrennen und wird ausgehend von einem Steuergerät 21 über die Leitung 22 in später erklärter Art gesteuert. Ein weiteres Fadentrennelement 23, welches im Aufbau z.B. genau gleich wie das obgenannte Fadentrennelement 20 sein kann, ist in unmittelbarer Nähe der Fadenöse 11 plaziert, und zwar so, dass es in der Lage ist, den Faden zwischen der Streckrolle 7 und der Spindel 16 (bzw. der Aufwickelspule 15) abzutrennen, wenn er die Abspulbahn m verfolgt. Das Fadentrennelement 23 durch schneidet also die Abspulbahn m. Auch dieses Fadentrennelement 23 wird mittels des Steuergeräts 21 über die Leitung 24 in passender Weise gesteuert. Dabei darf die Steuerung der Trennelemente 20 und 23 je nach Art der gewählten Elemente elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, usw. erfolgen. Die Leitungen 22 und 24 können also dementsprechend verschiedenster Art sein, und auch das Steuergerät 21 richtet sich in seiner Funktionsweise nach der gewählten Art der Fadentrennelemente 20 und 23.
Weiter ist in der Laufbahn des normal laufenden, gestreckten Fadens 10, zwischen der Streckrolle 7 und dem zweiten Fadentrennelement 23, ein Fadenfühler 25 vorgesehen, welcher einen offenen Schlitz 26 (Fig. 2) aufweist. Die räumliche Lage des Schlitzes 26 spielt dabei im Rahmen dieser Erfindung eine entscheidende Rolle: der Schlitz 26 soll nämlich den Faden 10 in einer Ebene freigeben können, welche im wesentlichen senkrecht zur Rollenachse 8 steht, und die Freigabe muss von der Seite, gegen welche die Rolle 7 liegt, erfolgen können. Dies bedingt also, dass der Schlitz 26 von der Seite offen ist, wo die Rolle 7 sich befindet, also in der Fig. 1 und 2 gegen links. Die obengenannten Bedingungen bezüglich der Freigabe des Fadens 10 bedeuten, dass jede der zwei Flanken 27 und 28 des Schlitzes 26 im wesentlichen in einer Ebene liegen, welche senkrecht zur Rollenachse 8 steht Die Lage des Fadenfühlers 25 wird dabei so gewählt, dass ein der strichpunktierten Abspulbahn m folgender Faden mit Sicherheit nicht mehr durch den Fadenfühler 25 gefühlt werden kann. Es empfiehlt sich also, den Fadenfühler 25 in ausreichender Distanz vor der Fadenöse 11 zu plazieren.
Die Art des Fadenfühlers 25, bzw. seiner Arbeitsweise, kann im Rahmen dieser Erfindung beliebig gewählt werden: am geeignetsten sind berührungslos arbeitende Fadenfühler (z.B. optisch, kapazitiv, usw.), da sie den normalen Fadenlauf nicht stören: aber auch mechanisch abtastende Fadenfühler (nicht gezeigt) sind durchaus brauchbar, sofern sie die obengenannte Bedingung über die Freigabe des Fadens 10 erfüllen.
Der Fadenfühler 25 ist über eine Leitung 29 mit dem Steuergerät 21 verbunden. Auch diese Leitung 29 kann je nach gewählter Art des Fadenfühlers 25 eine elektrische, eine pneumatische, eine hydraulische, eine mechanische, usw. sein. Die Steuerelemente 21, 22, 24 und 29 müssen erfindungsgemäss eine einzige Bedingung erfüllen, nämlich dass bei fehlendem Faden im Fadenfühler 25 (d.h. wenn dieser keinen Faden 10 mehr im Bereich seines Schlitzes 26 fühlt) beide Fadentrennelemente 20 und 23 über die Leitungen 22 und 24 betätigt werden und die Trennung des Fadens an beiden vorgesehenen Stellen bewirken. Eine solche Steuerung der Arbeitselemente 20, 23 und 25, bzw. die im Steuergerät 21 nötigen Schaltungen, sind jedem Fachmann geläufig und brauchen hier nicht beschrieben zu werden.
Das zweite Fadentrennelement 23 und die in seiner unmittelbaren Nähe liegende Fadenöse 11 der Anordnung der Fig. 1 und 2 können vorteilhafterweise, wie Fig. 3 zeigt, in einem einzigen Fadentrennelement 30 kombiniert werden. Dieses besteht z.B. aus einer unteren Platte 31, in welcher eine passende Bohrung 32 als Fadenöse mit Einfädelungsschlitz 33 vorhanden ist, und aus einem Messer 34, welches um eine Achse 35 auf der Platte 31 schwenkbar gelagert ist und mittels eines Zylinder/Kolbensystems 36 zur Schneideoperation geschwenkt werden kann. Bei der Schwenkung des Messers 34 wird dann der durch die Fadenöse gehende Faden zwischen dem oberen Rand der Bohrung 32 und der unteren, vorderen Kante des Messers 34 durchgetrennt.
Die hier gezeigte Lösung der Kombination einer Fadenöse mit einer Fadentrennvorrichtung, welche hier stellvertretend für viele andere denkbare Varianten aufgeführt wurde, weist den Vorteil der Einfachheit auf.
In Fig. 4 wird ferner die Anwendung der erfindungsgemässen Anordnung in einer Strecktexturierzwirnmaschine gezeigt, wobei die gleichen Elemente wie in der Anordnung der Fig. 1 und 2 mit denselben Bezugszahlen bezeichnet werden. Anders gegenüber der Anordnung der Fig. 1 und 2 ist hier die Tatsache, dass der Faden in dieser Maschine nicht nur einem Streckprozess, sondern auch einem Texturierprozess unter Temperaturerhöhung, unterworfen ist. Der Weg von der Vorlagespule 1 bis zur Spindel 16, bzw. zur Aufwickelspule 15, ist also hier wesentlich länger und komplizierter. Die Dar-, Darstellung der Fig. 4, in welcher schematisch eine Strecktexturierzwirnmaschine für das sogenannte Simultan-Verfahren gezeigt wird, weist, in Fadenlaufrichtung gesehen, eine erste Fadenführung 37, ein Zufuhrwerk 38 aus zwei Walzen, einen Heizer 39, in welchem der Faden z.B. durch Kontakt auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird, ein Falschdrahtorgan 40 (z.B. in der Form eines Mehrscheiben-Falschdrahtorgans), mit welchem dem Faden zwischen der Drall-Stop-Rolle 41 und dem Organ 40 eine Falschdrehung erteilt, eine Streckrolle 7, auf welcher der Faden mit mehreren Windungen aufgewickelt wird und welche gestattet, den Faden in der Texturierzone unter Spannung durch Verstrecken zu halten (weshalb vom Kräuseln während des Streckens, d.h. simultan, geredet wird) und schliesslich die Fadenöse 11 mit Ballon 12 und Ring 13 mit Läufer 14 auf. Die Anordnung der Elemente nach der Streckrolle 7 entspricht genau derjenigen der Fig. 1 und 2 und auch hier ist die zu lösende Aufgabe, d.h. die Verhinderung der Gefahr der Abspulung der Aufwickelspule 15, dieselbe wie dort. Die Anordnung des zweiten Fadentrennelementes 23 und des Fadenfühlers 25 entspricht genau derjenigen der Fig. 1 und 2: lediglich das erste Fadentrennelement 20 ist in Fadenlaufrichtung, nicht wie in der Anordnung der Fig. 1 unmittelbar vor der Streckrolle 7, sondern vor den obengenannten Arbeitsorganen 38 bis 41 plaziert. Das Fadentrennelement 20 trennt also, wenn betätigt, den Faden unmittelbar nach der Vorlagespule 1. Erfindungsgemäss ist es jedoch unerheblich, wo genau das erste Fadentrennelement im Fadenlauf plaziert wird: es muss nur vor der Streckrolle 7 den Faden trennen können.
Auch hier sind die Fadentrennelemente 20 und 23 und der Fadenfühler 25 mittels der Leitungen 22, 24 und 29 mit dem Steuergerät 21 verbunden, und die Steuerung der Fadentrennelemente 20 und 23 erfolgt in genau gleicher Weise wie im Falle der Anordnung der Fig. 1 und 2. Auch in Fig. 4 wird mit m der Fadenlauf gezeigt, welchem der Faden beim Abspulen von der Spule 15 folgen würde, falls dies nicht durch die vorliegende erfindungsgemässe Anordnung verhindert würde.
Die Anordnungen der Fig. 1 und 2, bzw. 4, funktionieren nun folgendermassen:
Wenn, aus irgendeinem Grund ( z.B. weil sich zwischen der Vorlagespule 1 und der Streckrolle 7 ein Fadenbruch ereignet hat, oder weil sich ein Fadenbruch zwischen der Streckrolle 7 und der Spindel 16, bzw. der Aufwickelspule 15, ereignet hat, der weiter von der Streckrolle 7 aus der Vorlagespule 1 abgezogene Faden sich auf die Streckrolle 7 aufwickelt, oder weil die Vorlagespule 1 fertig war und das auslaufende Fadenende sich nicht von der Oberfläche der Streckrolle 7 trennen konnte und der Faden, der Abspulbahn m folgend, nun von der Spule 15 abgespult wird) der Fadenfühler 25 keine zwischen der Streckrolle 7 und der Fadenöse 11 normal laufende Fäden mehr spürt, wird er dem Steuergerät 21 ein Signal in passender Form abgeben. Das Steuergerät 21 veranlasst sofort die Betätigung der beiden Fadentrennelemente 20 und 23, womit der Faden mit Sicherheit vor und nach der Rolle 7 so durchgetrennt wird, dass jede Wickelbildung auf der Rolle 7 verunmöglicht wird. Diese Sicherheit wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass beide möglichen Fadenzufuhrrichtungen zur Rolle 7, nämlich ausgehend von der Vorlagespule 1 und von der Aufwickelspule 15 bei deren Abspulung, unterbrochen werden.
Es sei ferner bemerkt, dass das Fadentrennelement 23 so plaziert werden muss, dass es den der Abspulbahn m folgenden Faden durchtrennen muss: es darf jedoch ohne weiteres, wie im gezeigten Fall der Variante der Fig 3, auch z.B. die Laufbahn des normal laufenden Fadens 10 durchschneiden.
Die Vorteile der beschriebenen erfindungsgemässen Ueberwachungsanordnung sind, neben der bereits erwähnten hohen Zuverlässigkeit, ihre leichte, nachträgliche Einbaubarkeit bei schon vorhandenen Textilmaschinen für die Verarbeitung von endlosen Filamenten sowie die Tatsache, dass die Wickelbildung bereits vor ihrer Entstehung verhindert wird. Die beschriebene Ueberwachungsanordnung lässt sich vorteilhafterweise an Streckzwirnmaschinen und an Strecktexturierzwirnmaschinen anwenden, und in diesen hier beschriebenen Anwendungen kann dann die Rolle 7 eine sogenannte Streckrolle sein.

Claims

l. Ueberwachungsanordnung für eine mit mindestens einer Rolle und einem Ring/Spindel-System ausgerüstete Textilmaschine, bei welcher ein Faden längs seiner Laufbahn von einer Vorlagespule zur auf die Spindel aufgesteckten Aufwickelspule zuerst um die zylindrische Oberfläche der Rolle mit mindestens einer Windung gewunden und anschliessend über eine zur Spindelachse gleichachsige Fadenöse zum Ring/Spindel-System geführt wird, gekennzeichnet durch folgende Elemente:
- ein erstes Fadentrennelement (20), welches in Fadenlaufrichtung vor der Rolle (7) sich befindet und, wenn betätigt, den durchlaufenden Faden zwischen der Vorlagespule (1) und der Rolle (7) trennt,

- ein zweites Fadentrennelement (23;30), welches in unmittelbarer Nähe der Fadenöse (11) sich befindet und, wenn betätigt, den beim Abspulen der Aufwikkelspule (15) auf der Rolle (7) laufenden Faden zwischen der Rolle (7) und der Aufwickelspule (15) trennt,

- einen Fadenfühler (25), welcher die Form eines offenen Schlitzes (26) aufweist, sich in der Laufbahn des normal laufenden Fadens (10) zwischen der Rolle (7) und der Fadenöse (11) befindet, und dessen Schlitz (26) den Faden in einer Ebene-freigeben kann, welche im wesentlichen senkrecht zur Rollenachse (8) ist und von der Seite offen ist, wo die Rolle (7) sich befindet,

- ein Steuergerät (21), welches die Betätigung beider Fadentrennelemente (20 und 2.3;30) bei fehlendem Faden im Fadenfühler (25) bewirkt.
2. Ueberwachungsanordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Fadentrennelement (30) gleichzeitig als Fadenöse (11) ausgebildet ist.
3. Anwendung der Ueberwachungsanordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine eine Maschine für die Verarbeitung von endlosen. Filamenten ist.
4. Anwendung der Ueberwachungsanordnung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Streckzwirnmaschine ist.
5. Anwendung der Ueberwachungsanordnung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Strecktexturierzwirnmaschine ist.
6. Anwendung der Ueberwachungsanordnung nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (7) eine Streckrolle ist.