EP0035010A1 - Vorrichtung zur Herstellung profilierter, plattenförmiger Formlinge, vorzugsweise Dachziegel, aus Beton od.dgl. - Google Patents

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EP0035010A1
EP0035010A1 EP81890026A EP81890026A EP0035010A1 EP 0035010 A1 EP0035010 A1 EP 0035010A1 EP 81890026 A EP81890026 A EP 81890026A EP 81890026 A EP81890026 A EP 81890026A EP 0035010 A1 EP0035010 A1 EP 0035010A1
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EP
European Patent Office
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hard metal
base
roller
concrete
areas
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Leopold Bock
Franz Hübler
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Cambio Ragione Sociale braas GmbH
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Braas GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material

Definitions

  • the invention relates to a device for producing profiled, plate-shaped moldings, preferably roof tiles, made of concrete or the like. abrasive material by means of a rotatably mounted compacting roller and a shaping and fixed smoother directly adjoining it in the production direction, below which or the like with the concrete. filled formwork forms in the production direction and the moldings contained therein are compacted and profiled.
  • the compacting roller and / or the smoothing have in their surface areas subject to wear a pad made of hard metal.
  • the hard metal layer is connected to the base, which preferably consists of steel, via an intermediate layer consisting of a metal-plastic mixture, preferably a steel-plastic mixture.
  • the hard metal support can also be connected to the base in a form-fitting manner, for example by means of interlocking, undercut profiled tongues and grooves.
  • Another problem is that hard metal is relatively difficult to process into more complicated shapes.
  • the subject of the invention is therefore also the design of the components of a device according to the invention, which is specifically intended for the production of roof tiles with a plurality of regions that extend over the entire width, partly domed and partly flat, in particular for the production of so-called Roman products filen.
  • the aim of the invention is to develop a design of the device components in which a desirably simple, robust and hard-wearing form of the hard metal pads can be used.
  • the hard metal support of the smoothing device - according to the profile of the roof tiles to be produced, which have partly curved and partly flat areas over their width - can be divided into as many flat and curved sections, which are joined together with their longitudinal edges to the base.
  • the base of the compaction roller can advantageously also be subdivided according to the profile of the roof tiles into those sections which are then mounted on a common drive shaft.
  • separate sections of the base of the compacting roller are assigned to the curved areas, the flat areas and the area of the profiling of the roof tile provided with folds.
  • Edge area of the compaction roller is a hard metal pad that is attached to the base by means of the intermediate layer.
  • the sections of the curved areas can therefore consist entirely of a material that is softer in comparison to the hard metal of the supports, especially since the sections are compact and comparatively small and are not subject to any risk of breakage from the outset.
  • a hard metal support preferably in one piece, can have depressions in the context of the invention on its side facing the base or in the edge portion of the smoother profiled with folds , are screwed into the threaded bushings, and the hard metal support can then be connected to the base by means of screws screwed into these threaded bushings which penetrate the base, preferably Allen screws.
  • this smoothing device can also be connected at its end facing away from the compacting roller to a strip overlapping the edge of the hard metal support, e.g. by means of screws.
  • the hard metal coating of the smoothing device in the edge area immediately adjacent to the compacting roller can be made of a softer material than in the rest of the area that is more subject to abrasion, these areas of different hardness continuously in a boundary zone merge.
  • Figures 1 to 3 first represent the storage container 1, into which the concrete to be processed with a grain size of the aggregate of about 0 to 3 mm is fed from a mixer and in which it is separated from the rotating distributor, e.g. a spiked roller 2, the task of which is to evenly distribute the material, is conveyed under the compression roller 3, the so-called “roller”.
  • the formwork molds 5 filled with the compacted concrete get under the smoother 7, which is inclined at a certain angle of attack with respect to the machine bed 4 and with its end formed towards a pointed edge facing the compressor roller 3 directly on its side Bottom connects tangentially.
  • the smoother 7 is held by a bridge 9 spanning the machine bed 4 and the conveying path of the formwork 5.
  • the direction of manufacture and the direction of conveyance of the formwork 5 is indicated by the arrow 10.
  • hard metal is a sintered hard metal alloy that consists of one or more hard materials, e.g. Tungsten, titanium, tantalum carbide etc. with a binding metal of the iron group, mostly cobalt but also nickel or iron, is made and has a particularly high hardness and wear resistance.
  • hard materials e.g. Tungsten, titanium, tantalum carbide etc. with a binding metal of the iron group, mostly cobalt but also nickel or iron, is made and has a particularly high hardness and wear resistance.
  • connection between the base 11 and the support 13 essentially results from the cementing by means of the intermediate layer 12, but - in accordance with the embodiment according to FIGS. 4 and 5 - additionally also undercut profiled springs 14 and grooves 15 can be made be provided for the positive locking of this connection, as shown in Fig.5.
  • the support consists of parts which correspond to the flat or curved areas of the smoothing element 7 and are joined to the base 11 with their longitudinal edges closely joined together.
  • the pad 13 could - in the context of the invention - also consist of one piece.
  • An edge part 27 of the smoothing device 7 is profiled with folds 26; it can consist entirely of hard metal.
  • the compressor roller 3 shows the one shown in FIG Construction according to the invention, namely its base 16 consists of the sections 17, 17 ', 18 and 19, which are lined up on the drive shaft 20 and are held in a rotationally fixed manner by means of a wedge 21 and a nut 22.
  • This compacting roller 3 also includes - in accordance with the profiling of the moldings 6 to be produced - partly flat partly curved areas, namely the sections 17 and 17 'are the less stressed curved areas, the two sections 18, however, the more stressed flat areas and the section 19 assigned to the edge region of the compression roller 3 which forms the lateral folds of the roof tile molding 6.
  • the small sections 17 and 17 ' because they are less stressed, can be manufactured in one piece from a comparatively softer and easier-to-work hard metal.
  • the mutually identical sections 18 and section 19 must each have a support 23 made of harder hard metal in order to be sufficiently wear-resistant.
  • the supports 23 of the sections 18 and the support 24 of the section 19 are in turn connected to the base 16 or its sections via an intermediate layer 25 from the above-mentioned suitable metal-plastic mixture.
  • the one-piece hard metal support 13 has depressions 28 on its side facing the base 11, into which threaded bushings 29 are soldered.
  • the edge part 27 of the smoothing device, which is profiled with folds 26, also carries such threaded bushings 29.
  • the hard metal bearing 13 is screwed into these threaded bushings 29 and screws 30 penetrating the base 11, preferably by means of so-called Allen screws, which are used to rotate the head have angular recess, connected to the base 11.
  • the smoothing device On its end facing away from the compacting roller, the smoothing device is connected by means of screws 32 to a strip 31 overlapping the edge of hard metal support 13.
  • This bar 31 made of steel, takes over part of the strong shear forces acting on the hard metal support 13 and thereby secures their connection to the base 11 of the smoothing device 7.
  • the hard metal layer 13 of the smoothing device 7 in the edge region 13 '(FIG. 8) immediately adjoining the sealing roller 3 consists of a softer material than in the rest of the region which is subject to higher abrasion, these two regions having different hardness continuously merge into each other in the border zone 33.
  • the intermediate layers 12 and 25 of the components of the device according to the invention serve - as already explained at the beginning - to compensate for the various changes in shape of the different materials from which these components are composed, and in this way prevent the occurrence of internal hazards Tensions; at the same time they ensure reliable binding of the supports 13, 23, 24 to the bases 11 and 16 of these components.
  • the material of these intermediate layers 12 and 25 can be poured between the bases and the supports before hardening and then hardened.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung profilierter plattenförmiger Formlinge, vorzugsweise aus Beton od.dgl. abrasivem Material, umfaßt eine Verdichtungswalze (3) und einen ihre in Fertigungsrichtung nachgeordneten formgebenden Glätter (7). Zwecks Verringerung des Abriebes dieser Bestandteile (3 bzw. 7) und zur Erhöhung deren Lebensdauer besitzen diese Bestandteile in ihren der Abnutzung unterliegenden Oberflächenbereichen Hartmetall-Auflagen (13 bzw. 23). Diese Auflagen (13 bzw. 23) sind vorzugsweise über eine aus einem Metall-Kunststoff-Gemenge bestehende Zwischenschicht mit ihrer Basis (11 bzw. 16) verbunden. Zusätzlich können sie auch noch formschlüssig, z.B. mittels Federn (14) un Nuten (15) oder mittels in eingelöteten Gewindebuchsen (29) verschraubter Schrauben (30), verbunden sein. Die Auflagen (13 bzw. 23) können einstückig ausgebildet oder über die Breite der genannten Bestandteile (3 bzw. 7) in Teilstücke unterteilt sein. Die Hartmetall-Auflage (13) des Glätters (7) kann in dem an die Verdichtungswalze (3) unmittelbar anschließenden Randbereich (13') aus einem weicheren Material bestehen als im übrigen, höher beanspruchten Bereich.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung profilierter, plattenförmiger Formlinge, vorzugsweise Dachziegel, aus Beton od.dgl. abrasivem Material mittels einer drehbar gelagerten Verdichtungswalze und einem in Fertigungsrichtung unmittelbar an sie anschließenden, formgebenden und ortsfesten Glätter, unterhalb derer mit dem Beton od.dgl. gefüllte Schalungsformen in Fertigungs= richtung durchgeführt und dabei die darin befindlichen Formlinge verdichtet und profiliert werden.
  • Die obengenannten zusammenarbeitenden Bestandteile einer solchen Vorrichtung wurden bisher üblicherweise im Gesenk geschmiedet bzw. gegossen, sie unterliegen jedoch bei Ver= arbeitung eines vergleichsweise abrasiven Materiales, wie Beton, insbesondere dann, wenn Quarzsand als Zuschlag= stoff verwendet wird, einem sehr hohen Verschleiß, was zur Folge hat, daß während des Betriebes einer solchen Vorrichtung der Abstand zwischen diesen Bestandteilen, also der Abstand zwischen der Kante des Glätters und dem Umfang der Verdichterwalze, immer wieder nachgestellt werden muß, um zu verhindern, daß sich die Qualität der mittels dieser Bestandteile geformten Produkte verschlech= tert. Die für solche Nachstellungen erforderlichen Mani= pulationen bedingen unwirtschaftliche Betriebsunterbre= chungen und unnötigen Zeit- und Personalaufwand sowie Ver= luste an zu verarbeitendem Material. Davon abgesehen ist die Lebensdauer dieser vergleichsweise teueren Vorrichtungs= bestandteile niedrig, denn bei zunehmender Abnützung las= sen sich die Soll-Abmessungen der Produkte nicht mehr gewährleisten; die Produkte werden mit zunehmender Abnützung in jenen Bereichen, die der Abnützung stärker unterliegen, zunehmend dicker, so daß bei Überschreitung einer gewissen Toleranzgrenze ein Austausch der Bestandteile erforderlich wird, zumal bei Dachziegel wegen der paßgenauen Verlegung im Verband einer Dachdeckung auf Beibehaltung exakter Soll= maße besonderer Wert gelegt werden muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diesbezüglich Abhilfe zu schaffen und die Lebensdauer der obengenannten Vorrichtungs= bestandteile zu erhöhen sowie eine Maßgenauigkeit der damit hergestellten Produkte auf Dauer zu gewährleisten. Hierbei ergeben sich aber zunächst insofern gewisse Probleme, als es kaum möglich erscheint, nach dem derzeitigen Stand der Technologie für diese Bestandteile einfach höherwertigen Stahl zu verwenden. Auch dann, wenn aber hiefür die Voraus= setzungen einmal gegeben sein sollten, wäre die Bearbeitung solchen hochwertigen Materiales zu kostspielig und infolge der Sprödigkeit dieses Materiales zu schwierig. Diese Sprödigkeit würde im vorliegenden Fall schon bei der Her= stellung der Bestandteile eine zu hohe Ausschußquote und im Betrieb eine zu hohe Bruchgefahr zur Folge haben. Der Bruch eines ganzen kostspieligen Bestandteiles wäre aber in wirtschaftlicher Hinsicht ein zu großes Risiko, auch wegen der daraus resultierenden Betriebsunterbrechung.
  • Die oben bezeichnete Aufgabe wird nun der vorliegenden Erfindung zufolge dadurch gelöst, daß die Verdichtungswalze und/oder der Glätter in ihren der Abnutzung unterliegenden Oberflächenbereichen eine aus Hartmetall bestehende Auflage besitzen.
  • Dieser Maßnahme ist zu verdanken, daß die genannten, der Abnutzung durch das abrasive, zu verarbeitende Material unterliegenden Bestandteile zwar in ihrem massiven, tragen= den Teil wie bisher aus handelsüblichem Stahl hergestellt werden können, ihre Arbeitsflächen hingegen von einem höher= wertigen, verschleißfesteren Material gebildet sind, das eine wesentlich höhere Lebensdauer dieser Bestandteile gewährleistet. Dieses höherwertige, allerdings sprödere, Material ist seinerseits - als bloße Auflage - unschwer so gestaltbar, daß es ohne Schwierigkeit verarbeitet und auf die Basis, also auf den Stahlkern der Bestandteile, aufgebracht werden kann, um mit dieser Basis innig ver= bunden zu sein.
  • Aus der AT-PS 313 230 ist es bereits bekanntgeworden, Walzwerkwalzen mit Hartmetallauflagen zu versehen, doch geht es bei dieser vorbekannten Maßnahme nicht darum, aus einem abrasiven Material Formlinge mit exakten Soll-Maßen formgetreu zu produzieren, sondern die Hartmetallauflagen sollen lediglich die Ausübung eines hohen profilierenden Preßdruckes ermöglichen und verbessern. Zur erfindungs= gemäßen Lehre gibt demnach..diese vorbekannte Maßnahme keine brauchbare Anregung.
  • Ein gewisses Problem ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Aufbringung der Hartmetallauflagen auf ihre Basis insofern, als die Materialien der Basis einerseits und der Auflage anderseits verschiedenerlei physikalisches Verhalten zei= gen, wobei hinzukommt, daß das Material der Auflage eine erhebliche Sprödigkeit besitzt. Um daraus resultierende, z.B. infolge Temperaturunterschieden auftretende Schwierig= keiten und Gefahren auszuschließen, ist gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal vorgesehen, daß die Hartmetallauflage über eine aus einem Metall-Kunststoff-Gemenge, vorzugsweise einem Stahl-Kunststoff-Gemenge, bestehende Zwischenschicht mit der vorzugsweise aus Stahl bestehenden Basis verbunden ist.
  • Es wurde nämlich erkannt, daß eine solche Zwischenschicht bei hoher Klebekraft und guten elastischen Eigenschaften die unterschiedlichen Formänderungen der Auflage einerseits und der Basis anderseits einwandfrei auszugleichen vermag, dennoch aber eine außerordentlich zuverlässige, zähe Ver= bindung dieser verschiedenen Materialien herbeiführt.
  • Dessen ungeachtet kann die Hartmetallauflage mit der Basis zusätzlich auch noch formschlüssig, beispielsweise mittels ineinandergreifender, hinterschnitten profilierter Federn und Nuten verbunden sein.
  • Ein weiteres Problem besteht darin, daß sich Hartmetall nur vergleichsweise schwierig zu komplizierter gestalteten Formen verarbeiten läßt.
  • Diesem Problem kann im Rahmen der Erfindung nötigenfalls dadurch Rechnung getragen werden, daß die Hartmetallauf= lage der Verdichtungswalze bzw. des Glätters deren Profilie= rung entsprechend über deren Gesamtbreite unterteilt aus Teilstücken zusammengesetzt ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist in dieser Hinsicht demnach auch die Gestaltung der Bestandteile einer erfindungsge= mäßen Vorrichtung, die speziell für die Herstellung von Dachziegeln mit mehreren sich über die Gesamtbreite teils gewölbt teils eben erstreckenden Bereichen bestimmt ist, insbesondere für die Herstellung von sogenannten Römerprc)ä filen. Ziel der Erfindung ist es in dieser Hinsicht, eine Gestaltung der Vorrichtungsbestandteile zu entwickeln, bei der eine wünschenswert einfache, robuste und gegen Bruchgefahr unempfindliche Form der Hartmetallauflagen anwendbar ist.
  • Erfindungsgemäß kann die Hartmetallauflage des Glätters - entsprechend dem Profil der herzustellenden Dachziegel, die über ihre Breite teils gewölbte teils ebene Bereiche aufweisen - in ebensoviele flache und gewölbte Teilstücke unterteilt sein, die mit ihren Längsrändern dicht aneinan= dergefügt mit der Basis verbunden sind.
  • Gleichermaßen kann aber vorteilhafterweise auch die Basis der Verdichtungswalze dem Profil der Dachziegel entsprechend in solche Teilstücke unterteilt sein, die dann auf einer gemeinsamen Antriebswelle gelagert sind. Daraus ergibt sich als weiterer Vorteil, daß solche Teilstücke im Falle eines Bruches einzeln ausgetauscht bzw. erneuert werden können, ohne daß es einer Auswechslung des ganzen Bestand= teiles bedarf. Demnach sind erfindungsgemäß den gewölbten Bereichen, den ebenen Bereichen und dem mit Falzen ver= sehenen Bereich der Profilierung des Dachziegels gesonderte Teilstücke der Basis der Verdichtungswalze zugeordnet.
  • Zweckmäßigerweise besitzen.nur die stark beanspruchten, nämlich nur die ebenen Bereiche und der mit Falzen versehene Randbereich der Verdichtungswalze eine aus Hartmetall bestehende, auf der Basis mittels der Zwischenschicht befestigte Auflage. In den gewölbten Bereichen, die von vornherein weniger beansprucht und verschlissen werden, bedarf es erfahrungsgemäß keiner solchen Auflage. Die Teilstücke der gewölbten Bereiche können deshalb zur Gänze aus einem im Vergleich zum Hartmetall der Auflagen weicheren Material bestehen, zumal es sich um kompakt ge= staltete und vergleichsweise kleine Teilstücke handelt, die von vornherein keiner Bruchgefahr unterliegen.
  • Anstelle einer formschlüssigen Verbindung der Hartmetall= auflagen mit der Basis oder auch zusätzlich zu einer solchen Verbindung kann eine, vorzugsweise einstückig ausgebildete, Hartmetallauflage im Rahmen der Erfindung an ihrer der Basis zugewendeten Seite bzw. in dem mit Falzen profilier= ten Randteil des Glätters Vertiefungen aufweisen, in die Gewindebuchsen eingelötet sind,und die Hartmetallauflage kann dann mittels in diesen Gewindebuchsen verschraubter, die Basis durchsetzender Schrauben, vorzugsweise Imbus= schrauben, mit der Basis verbunden sein.
  • Zur Aufnahme der auf die Hartmetallauflage des Glätters einwirkenden hohen Schubkräfte kann ferner dieser Glätter an seiner der Verdichtungswalze abgekehrten Stirnseite mit einer den Rand der Hartmetallauflage überlappenden Leiste, z.B.mittels Schrauben, verbunden sein.
  • Schließlich kann - nach einem weiteren vorteilhaften Erfin= dungsmerkmal - die Hartmetallauflage des Glätters in dem an die Verdichtungswalze unmittelbar anschließenden Rand= bereich aus einem weicheren Material bestehen als in dem übrigen, höher auf Abrieb beanspruchten Bereich, wobei diese Bereiche unterschiedlicher Härte in einer Grenzzone kontinuierlich ineinander übergehen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand in den Zeichnungen beispielsweise dargestellter Ausführungsformen der Vor= richtungsbestandteile näher erläutert. Es zeigen in diesen Zeichnungen
    • Figur 1 die schematische Seitenansicht des an sich bekannten grundsätzlichen Aufbaues der Vorrichtung,
    • Figur 2 die zugehörige Draufsicht in Richtung des Pfeiles II der Figur 1 und die
    • Figur 3 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles III der Figur 1, wobei der Deutlichkeit wegen nur der Formling im Schnitt dargestellt ist.
    • Figur 4 und 5 zeigen einen Querschnitt bzw. einen Längsschnitt des Glätters und die
    • Figur 6 ist ein Längsschnitt durch eine Verdichtungs= walze. Die
    • Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch eine andere AusführungsforM eines Glätters und die
    • Figur 8 ist ein Schnitt in der Ebene VIII der Figur 7.
  • Die Figuren 1 bis 3 stellen zunächst den Vorratsbehälter 1 dar, in den der zu verarbeitende Beton mit einer Korngröße des Zuschlagstoffes von etwa 0 bis 3 mm aus einem Mischer zugeführt und in dem er vom rotierenden Verteiler, z.B. einer Stachelwalze 2, deren Aufgabe es ist, das Material gleichmäßig zu verteilen, unter die Verdichterwalze 3, den sogenannten "Roller", gefördert wird. Der Unterseite dieser Verdichterwalze 3 werden ferner auf einem Maschinen= bett 4 (Figur 3) Schalungsformen 5 für die zu formenden Formlinge 6 zugeführt.
  • Von der Verdichterwalze 3, die ebenso wie die Stachelwalze 2 mit einer bestimmten Drehzahl rotiert, wird der aus dem Vorratsbehälter 1 in die Schalungsformen 5 eindringende Beton verdichtet und dabei gleichzeitig richtig dosiert.
  • Nun gelangen die mit dem verdichteten Beton gefüllten Schalungsformen 5 unter den Glätter 7,der mit einem bestimm= ten Anstellwinkel in bezug zum Maschinenbett 4 schrägge= stellt ist und mit seiner zu einer spitzen Kante ausge= bildeten, der Verdichterwalze 3 zugewendeten Stirnseite unmittelbar an deren Unterseite tangential anschließt. Dieser Glätter 7, der sogenannte "Slipper", preßt, glättet und profiliert den in den vorbeiwandernden Schalungsformen 5 befindlichen Beton endgültig und ist mittels einer Druckplatte 8 in bezug zur Verdichterwalze 3 einstellbar, um die Größe des zwischen diesen Bestandteilen bestehenden Spaltes regeln zu können. Diese Größe mußte bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Gattung bei stetiger Ab= nützung der Bestandteile immer wieder in relativ kurzen Zeitabständen nachgestellt werden. Der Glätter 7 wird von einer das Maschinenbett 4 und den Förderweg der Schalungs= formen 5 überspannenden Brücke 9 gehalten. Die Fertigungs= richtung und Föderrichtung der Schalungsformen 5 ist mit dem Pfeil 10 bezeichnet.
  • Insoweit gehört der prinzipielle Aufbau der Vorrichtung zum vorbekannten Stand der Technik.
  • Erfindungsgemäß weist nun der in den Figuren 4 und 5 in größerem Maßstab im Längs- und Querschnitt dargestellte Glätter 7 eine aus Guß- oder Schmiedestahl bestehende Basis 11 auf, die über eine aus einem zunächst gießfähigen, härtbaren Gemenge von etwa 80% Stahl und 20% Epoxiharz be= stehende Zwischenschicht 12 mit einer aus dem sogenannten Hartmetall bestehenden Auflage 13 verbunden ist.
  • Mit Hartmetall bezeichnet man bekanntlich eine gesinterte Metall-Hartlegierung, die aus einem oder mehreren Hart= stoffen, z.B. Wolfram, Titan, Tantalkarbid usw. mit einem Bindemetall der Eisengruppe, meist Kobalt aber auch Nickel oder Eisen, besteht und eine besonders hohe Härte und Ver= schleißfestigkeit aufweist.
  • Die Verbindung zwischen der Basis 11 und der Auflage 13 ergibt sich im wesentlichen schon aus der Verkittung mittels der Zwischenschicht 12, doch können - gemäß der Ausführungs= form nach den Figuren 4 und 5 - zusätzlich auch noch hinter= schnitten profilierte Federn 14 und Nuten 15 zur form= schlüssigen Sicherung dieser Verbindung vorgesehen sein, wie sie in Fig.5 dargestellt sind.
  • Wie ferner die Fig.4 zeigt, besteht die Auflage aus Teil= stücken, die den ebenen bzw. gewölbten Bereichen des Glätters 7 entsprechen und mit ihren Längsrändern dicht aneinandergefügt mit der Basis 11 verbunden sind. Die Auflage 13 könnte aber - im Rahmen der Erfindung - auch aus einem Stück bestehen. Ein Randteil 27 des Glätters 7 ist mit Falzen 26 profiliert; er kann zur Gänze aus Hart= metall bestehen.
  • Die Verdichterwalze 3 zeigt den aus Figur 6 ersichtlichen erfindungsgemäßen Aufbau, und zwar besteht ihre Basis 16 aus den Teilstücken 17,17',18 und 19, die auf der Antriebs= welle 20 aufgereiht und mittels eines Keiles 21 und einer Mutter 22 drehfest gehalten sind.
  • Auch diese Verdichterwalze 3 umfaßt - der Profilierung der herzustellenden Formlinge 6 entsprechend - teils ebene teils gewölbt profilierte Bereiche, und zwar sind die Teilstücke 17 und 17' den weniger beanspruchten gewölbten Bereichen, die beiden Teilstücke 18 hingegen den stärker beanspruchten ebenen Bereichen und das Teilstück 19 dem die seitlichen Falze des Dachziegel-Formlinges 6 formenden Randbereich der Verdichterwalze 3 zugeordnet.
  • Die kleinen Teilstücke 17 und 17' können, weil sie weniger beansprucht werden, aus einem vergleichsweise weicheren und leichter zu bearbeitenden Hartmetall einstückig herge= stellt sein.
  • Hingegen müssen die untereinander gleichen Teilstücke 18 und das Teilstück 19 je eine aus härterem Hartmetall bestehende Auflage 23 tragen,um ausreichend verschleißfest zu sein. Die Auflagen 23 der Teilstücke 18 und die Auflage 24 des Teilstückes 19 sind wiederum über eine Zwischenschicht 25 aus dem oben bereits erwähnten, hiefür geeigneten Metall-Kunststoff-Gemenge mit der Basis 16 bzw. deren Teilstücken verbunden.
  • Bei der abgewandelten Ausführungsform eines Glätters 7 nach den Figuren 7 und 8 weist die einstückig ausgebildete Hart= metallauflage 13 an ihrer der Basis 11 zugewendeten Seite Vertiefungen 28 auf, in die Gewindebuchsen 29 eingelötet sind. Auch der mit Falzen 26 profilierte Randteil 27 des Glätters trägt solche Gewindebuchsen 29. Die Hartmetall= auflage 13 ist mittels in diesen Gewindebuchsen 29 ver= schraubter, die Basis 11 durchsetzender Schrauben 30, vorzugsweise mittels sogenannter Imbus-Schrauben, die zwecks Verdrehung im Kopf eine kantige Vertiefung aufweisen, mit der Basis 11 verbunden.
  • An seiner der Verdichtungswalze abgekehrten Stirnseite ist der Glätter mit einer den Rand der Hartmetallauflage 13 überlappenden Leiste 31 mittels der Schrauben 32 verbunden.
  • Diese Leiste 31, aus Stahl bestehend, übernimmt einen Teil der auf die Hartmetallauflage 13 wirkenden starken Schub= kräfte und sichert dadurch deren Verbindung mit der Basis 11 des Glätters 7.
  • Gemäß einem sehr vorteilhaften Erfindungsmerkmal besteht die Hartmetallauflage 13 des Glätters 7 in dem an die Ver= dichtungswalze 3 unmittelbar anschließenden Randbereich 13' (Figur 8) aus einem weicheren Material als in dem übrigen, höher auf Abrieb beanspruchten Bereich, wobei diese beiden Bereiche unterschiedlicher Härte in der Grenzzone 33 kontinuierlich ineinander übergehen.
  • Die Zwischenschichten 12 bzw. 25 der Bestandteile der erfin= dungsgemäßen Vorrichtung dienen - wie schon eingangs er= läutert - dem Ausgleich der verschiedenen Formänderungen der verschiedenen Materialien, aus denen sich diese Bestand= teile zusammensetzen, und sie verhindern solcherart das Auf= treten gefährdender innerer Spannungen; sie sorgen gleich= zeitig für eine zuverlässige Bindung der Auflagen 13, 23,24 an die Basen 11 bzw.16 dieser Bestandteile. Das Material dieser Zwischenschichten 12 bzw. 25 läßt sich vor der Er= härtung ohne Schwierigkeit zwischen die Basen und die Auflagen eingießen und sodann erhärten.
  • Die Lebensdauer erfindungsgemäß gestalteter Vorrichtungs= bestandteile ist im Vergleich zu bisher benutzten, aus geschmiedetem sowie gegossenem Stahl bestehenden gleichartigen Bestandteilen erheblich erhöht: Während vorbekannte Bestand= teile nach der Produktion von etwa 225.000 Einheiten ausge= tauscht werden mußten, weil die Abnutzung örtlich so groß geworden war, daß die Soll-Abmessungen der Formlinge nicht mehr einzuhalten waren, zeigten erfindungsgemäß gestaltete Bestandteile auch nach der Produktion von mehr als fünf Millionen Einheiten noch keine nennenswerte Abnützung.
  • Ein weiterer schätzenswerter Vorteil solcher Bestandteile besteht darin, daß sich die bei den vorbekannten Vorrich= tungen bisher in kurzen Zeitabständen erforderlichen, die Abnützung berücksichtigenden Nachstellungen des Glätters in bezug zur Verdichtungswalze erübrigen.
  • Durch die Beständigkeit der erfindungsgemäß ausgebildeten formgebenden Bestandteile der Vorrichtung ist eine gleich= mäßige, konstant hohe Qualität und eine weitgehende Maß-und Gewichtsgenauigkeit der Formlinge optimal gewähr= leistet.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Herstellung profilierter, plattenförmi= ger Formlinge (6), vorzugsweise Dachziegel, aus Beton od.dgl. abrasivem Material mittels einer drehbar ge= lagerten Verdichtungswalze (3) und einem in Fertigungs= richtung an sie unmittelbar anschließenden, formgebenden und ortsfesten Glätter (7), unterhalb derer die mit dem Beton od.dgl. gefüllten Schalungsformen (5) in Fertigungs= richtung durchgeführt und dabei die darin befindlichen Formlinge (6) verdichtet und profiliert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungswalze (3) und/oder der Glätter (7) in ihren der Abnutzung unterliegenden Oberflächenbereichen eine aus Hartmetall bestehende Auflage (13 bzw. 23) besitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallauflage (13 bzw. 23) über eine aus einem Metall-Kunststoff-Gemenge, vorzugsweise einem Stahl-Kunststoff-Gemenge, bestehende Zwischenschicht (12 bzw. 25) mit einer, vorzugsweise aus Stahl bestehenden, Basis (11 bzw. 16) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich= net, daß die Hartmetallauflage (13) mit der Basis (11) formschlüssig, beispielsweise - wie an sich bekannt - mittels ineinandergreifender, hinterschnitten profilier= ter Federn (14) und Nuten (15), verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallauflagen (13 bzw.23) der Verdichtungswalze (3) bzw. des Glätters (7) deren Profilierung entsprechend über deren Gesamtbreite unter= teilt aus Teilstücken zusammengesetzt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 zur Herstellung profilierter Dachziegel mit mehreren sich über die Gesamtbreite teils gewölbt, teils eben erstreckenden Bereichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (13) des Glätters (7) dementsprechend in ebensolche flache bzw. gewölbte Teilstücke unterteilt ist, die mit ihren Rändern dicht aneinandergefügt mit der Basis (11) verbunden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 zur Herstellung profilierter Dachziegel mit mehreren sich über die Gesamtbreite teils gewölbt, teils eben erstreckenden Bereichen, dadurch gekennzeichnet, daß die walzenförmige Basis (16) der Verdichtungswalze (3) dementsprechend in ebensolche Teilstücke (17,17',18 und 19) unterteilt ist, die auf einer gemeinsamen Antriebswelle (20) aufgereiht und gelagert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils den gewölbten Bereichen der Profilierung, den ebenen Bereichen der Profilierung und dem mit Falzen versehenen Randbereich der Profilierung eigene Teil= stücke (17,17',18,19) zugeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nur die stark beanspruchten, den ebenen Bereichen und dem mit Falzen.versehenen Randbereich zugeordneten Teil= stücke (18,19) eine aus Hartmetall bestehende, auf einer Zwischenschicht (25) befestigte Auflage (23,24) aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstücke der gewölbten Bereiche (17,17') zur Gänze aus einem im Vergleich zum Hartmetall der Auf= lagen (23,24) weicheren Hartmetall bestehen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die, vorzugsweise einstückig aus= gebildete, Hartmetallauflage (13) an ihrer der Basis (11) zugewendeten Seite bzw. der mit Falzen (26) pro= filierte Randteil (27) des Glätters (7) Vertiefungen (28) aufweist, in die Gewindebuchsen (29) eingelötet sind, und daß die Hartmetallauflage (13) mittels in diesen Gewindebuchsen (29) verschranbter, die Basis (11) durchsetzender Schrauben (30), vorzugsweise Imbus-Schrauben, mit der Basis (11) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,daß der Glätter (7) an seiner der Ver= dichtungswalze (3) abgekehrten Stirnseite mit einer den Rand der Hartmetallauflage (13) überlappenden Leiste (31), z.B. durch Schrauben (32) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallauflage (13) des Glätters (7) in dem an die Verdichtungswalze (3) unmittel= bar anschließenden Randbereich (13') aus einem weicheren Material besteht als in dem übrigen, höher auf Abrieb beanspruchten Bereich, wobei die Bereiche unterschied= licher Härte in dieser Grenzzone (33) kontinuierlich ineinander übergehen.
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