EP2039482B1 - Segmentmesser - Google Patents

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EP2039482B1
EP2039482B1 EP08164822A EP08164822A EP2039482B1 EP 2039482 B1 EP2039482 B1 EP 2039482B1 EP 08164822 A EP08164822 A EP 08164822A EP 08164822 A EP08164822 A EP 08164822A EP 2039482 B1 EP2039482 B1 EP 2039482B1
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EP
European Patent Office
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cutting
knife
segment
insert
inserts
Prior art date
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EP08164822A
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EP2039482A1 (de
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Matthias Teufel
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Individual
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Priority to SI200830023T priority patent/SI2039482T1/sl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/14—Forming notches in marginal portion of work by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2642—Means for adjusting the position of the cutting member for slotting cutters

Definitions

  • the invention relates to a segment knife according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention relates generally to the field of segmented blades for making a slot in a packaging material, in particular corrugated board.
  • segment knives are mounted on a rotating roll of a rotary cutting machine.
  • the segment blade which is also referred to as the upper blade, is moved in a slot formed by two lower blades arranged in parallel.
  • a slot is produced in the corrugated board located between the segment blade and the lower blades.
  • a segment knife according to the preamble of claim 1 is known from DE 20 2004 004 275 U1 known.
  • a provided on a plate-like knife body convexly curved cutting section must be reground again and again to achieve perfect cutting result.
  • the segment knife must be removed from a rotary cutting machine and subsequently transmitted to a grinding operation specialized in the grinding of such knives. Grinding the segment knives is costly and time consuming.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. It should be specified in particular a segment knife with improved durability.
  • an exchangeable first cutting insert is provided at least at one end of the cutting section.
  • the end which first dips into the slot formed by the lower blade during the cutting process, wears particularly strong. This is attributed to the fact that the segment knife z. B. due to vibrations or the like. Not always exactly immersed in the slot formed by the lower blade. It may happen that when the segment knife plunges, the cutting edge located at one end collides with a cutting edge of the lower blade. As a result, the segment knife wears particularly strong at one end of the cutting section and must therefore be reworked.
  • the reworking of the segment blade can be delayed by replacing the first cutting insert and thus its durability or service life can be increased.
  • the replacement of the first cutting insert can advantageously be carried out on site at the operator of a rotary cutting machine. For this purpose, it is particularly not necessary to transmit the segment knife under cost and time to a specialized in the revision of segment knives grinding operation.
  • an exchangeable second cutting insert is provided at the other end of the cutting section.
  • a segment knife is particularly suitable for rotary cutting machines in which alternately the one and the other end of the cutting portion first dips into the slot formed by the lower blade. Apart from that, such a segment knife can also be turned, that is mounted on the rotary cutting machine that instead of a worn first cutting insert the second cutting insert dips into the slot formed by the lower blade.
  • the cutting portion between the two ends on two cutting edges made on the knife body Between the two cutting edges is usually a groove.
  • the cutting edges may be formed in the form of a bow portion and in addition also wavy.
  • corrugated cutting edges d. H. Serrated cutting edges are particularly well suited for making a cut or slit in a packaging material such as corrugated board.
  • the cutting section has a plurality of third cutting inserts detachably fastened next to one another on the knife body.
  • the cutting portion may have a groove for receiving the third cutting inserts.
  • the third cutting inserts on a square outline.
  • the third cutting inserts can be rotated by 90 ° at a wear of the opposite edges.
  • the proposed third cutting inserts thus have two benefits.
  • the period until the replacement of the third cutting inserts can be considerably extended.
  • the groove has beveled inner flanks and the third cutting inserts have correspondingly bevelled side surfaces to the chamfered inner flanks.
  • the third cutting inserts advantageously center themselves when being fastened to the knife body.
  • the knife body serves only as a carrier for fixing the cutting inserts.
  • the replacement and / or turning of the cutting inserts requires no special expertise or the use of grinding machines.
  • the segment knife according to the invention can be easily repaired on site again.
  • the second and the third cutting insert may have the same geometry.
  • the third cutting insert may also replace the second cutting insert.
  • the first cutting insert is designed in the form of a cutting nose projecting from the cutting section.
  • the cutting inserts proposed according to the invention can be designed differently with respect to their material properties and thus are particularly well adapted to different stresses acting on the cutting section.
  • the first cutting insert and / or the second cutting insert of a first metal and the third cutting inserts can be made of a material whose hardness is greater than that of the first metal.
  • the material used to make the third cutting inserts may be a cemented carbide or a ceramic.
  • the first and / or the second cutting insert can also be produced from a first metal conventionally used to produce the knife body.
  • a possible collision of the first and / or second cutting insert with an edge of the lower blade there is only a deformation or abrasion.
  • the third cutting inserts can be made of a particularly hard material, in particular hard metal or ceramic.
  • the cutting edges formed by the third cutting inserts mounted next to one another on the knife body can be modeled on conventional cutting edges. You can describe a bow line.
  • the cutting edges can also be modeled on a serrated edge.
  • a second metal can advantageously also be used to produce the knife body. It may be a steel that has a lower hardness than the first metal and is therefore easier to work.
  • a knife body 1 is made of a metal plate, which z. B. may have a thickness of 6 to 125 mm.
  • This metal plate 1 has a convex curved Cutting section SA on.
  • the cutting section SA has two first cutting edges K1 and K2 extending in parallel planes.
  • a first cutting insert 3 is attached at one end E1 of the cutting portion SA is detachable, z. B. by means of a first screw 2, a first cutting insert 3 is attached.
  • the first cutting insert 3 is positively received in a corresponding thereto on the knife body 1 recess.
  • the first cutting insert 3 is provided here with a cutting nose 4 protruding beyond the cutting section SA.
  • a - not shown here - second cutting insert be releasably secured.
  • the second cutting insert may be formed in its geometry corresponding to the first cutting insert 3, so that the segment blade is formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the first cutting edges K1, K2 symmetry plane.
  • the entire cutting section SA is formed by the flush adjacent cutting inserts 5.
  • the knife body 1 is provided on its convexly curved side with a groove 7, the inner edges 8 with an outer side A of the knife body 1 an angle ⁇ of 8 to 18 °, preferably 10 to 13 °, include.
  • One of the groove 7 facing portion 9 of the side surfaces S of the third cutting inserts 5 is associated with a to the angle ⁇ of the inner edges 8 Beveled, so that the third cutting inserts 5 are positively and thus self-centering inserted into the groove 7.
  • each of the third cutting inserts 5 sits with its bottom 10 on a base 11 of the groove 7.
  • the base 11 of the groove 7 is formed of a plurality of adjacent flat surfaces, in the center of each a threaded hole for fixing the second screw 6 is provided.
  • The, preferably concavely curved, cutting surface 12 is bounded by four, preferably concave curved, further cutting edges k1 to k4.
  • an opening 13 for passing the second screw 6 is provided in the center of the cutting surface 12.
  • the geometry of the third cutting inserts 5, in particular the geometry of the further cutting edges k1 to k4, is designed such that, when the third cutting inserts 5 are mounted on the knife body 1, there are continuous first cutting edges K1, K2.
  • a width B in the cross section of the third cutting insert 5 is greater than its height H extending from the bottom 10 in the direction of the cutting surface 12.
  • the ratio of width B to height H can be between 1: 1 and 1: 2. Conveniently, the ratio of width B to height H is in the range of 1.3 to 1.7.
  • a further first cutting insert 14 is releasably attached instead of the first cutting insert 3.
  • the further first cutting insert 14, unlike the first cutting insert 3, has no projecting cutting nose 4.
  • a similarly shaped - not shown here - another second cutting insert at the second end E2 of the cutting portion SA can be releasably attached.
  • the knife body 1 is suitably made of a surface hardened steel, for. B. Nitriding steel no. 1.8550 (DIN 17007) with a Rockwell hardness of about 56 HRC.
  • the first cutting insert 3, the further first cutting insert 14 and possibly provided second cutting inserts can advantageously be produced from the following metals: Nos. 1.7847, 1.7436 or 1.7379 (DIN 17007). Such metals have a Rockwell hardness of 58-60 HRC.
  • the third cutting inserts 5 are made of a material that is harder than the metals used to make the knife body 1 or the first and second cutting inserts 3, 14. It may expediently be the following materials: ceramic, hard metal, in particular hard metal with a Rollwell hardness in the range of 85-90 HRA, preferably 87-89 HRA. Such hard metals are z. B. offered by the company Plansee GmbH under the product names "B30S" or "B40S".
  • segmented blade proposed according to the invention with detachable cutting inserts provided thereon, it is possible to considerably increase the durability of the segmented blade.
  • a repair of the segment knife can be done by simply changing or turning the cutting inserts. The repair can therefore be carried out with less effort and in particular at the site of the operator of a rotary cutting machine.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Segmentmesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft allgemein das Gebiet von Segmentmessern zur Herstellung eines Schlitzes in einen Verpackungswerkstoff, insbesondere Wellpappe. Zu diesem Zweck sind Segmentmesser an einer rotierenden Walze einer Rotationsschneidmaschine angebracht. Zur Herstellung des Schlitzes wird das Segmentmesser, welches auch als Obermesser bezeichnet wird, in einem durch zwei parallel angeordnete Untermesser gebildeten Schlitz bewegt. In der zwischen dem Segmentmesser und den Untermessern befindlichen Wellpappe wird infolge dessen ein Schlitz hergestellt.
  • Ein Segmentmesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der DE 20 2004 004 275 U1 bekannt. Ein an einem plattenartigen Messerkörper vorgesehener konvex gebogener Schneidabschnitt muss zur Erzielung einwandfreier Schneidergebnisses immer wieder nachgeschliffen werden. Zu diesem Zweck muss das Segmentmesser aus einer Rotationsschneidmaschine ausgebaut und nachfolgend an einen auf das Schleifen derartiger Messer spezialisierten Schleifbetrieb übermittelt werden. Das Schleifen der Segmentmesser ist kosten- und zeitaufwändig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Segmentmesser mit verbesserter Haltbarkeit angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 13.
  • Nach Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest am einen Ende des Schneidabschnitts ein auswechselbarer erster Schneideinsatz vorgesehen ist. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass insbesondere das Ende, welches beim Schneidvorgang zuerst in den durch die Untermesser gebildeten Schlitz eintaucht, besonders stark verschleißt. Das wird darauf zurückgeführt, dass das Segmentmesser z. B. bedingt durch Vibrationen oder dgl. nicht immer exakt in den durch die Untermesser gebildeten Schlitz eintaucht. Es kann vorkommen, dass beim Eintauchen des Segmentmessers die am einen Ende befindliche Schneidkante mit einer Schneidkante des Untermessers kollidiert. Infolge dessen verschleißt das Segmentmesser gerade am einen Ende des Schneidabschnitts besonders stark und muss schon deshalb nachbearbeitet werden. Indem erfindungsgemäß am einen Ende des Schneidabschnitts ein auswechselbarer erster Schneideinsatz vorgesehen ist, kann durch ein Auswechseln des ersten Schneideinsatzes die Überarbeitung des Segmentmessers hinausgezögert und damit dessen Haltbarkeit bzw. Standzeit erhöht werden. Das Auswechseln des ersten Schneideinsatzes kann vorteilhafterweise vor Ort beim Betreiber einer Rotationsschneidmaschine durchgeführt werden. Dazu ist es insbesondere nicht erforderlich, das Segmentmesser unter Kosten- und Zeitaufwand an einen auf die Überarbeitung von Segmentmessern spezialisierten Schleifbetrieb zu übermitteln.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am anderen Ende des Schneidabschnitts ein auswechselbarer zweiter Schneideinsatz vorgesehen. Ein solches Segmentmesser ist insbesondere für Rotationsschneidmaschinen geeignet, bei denen abwechselnd das eine und das andere Ende des Schneidabschnitts zuerst in den durch die Untermesser gebildeten Schlitz eintaucht. Abgesehen davon kann ein solches Segmentmesser auch gewendet werden, d. h. so an der Rotationsschneidmaschine montiert werden, dass an Stelle eines verschlissenen ersten Schneideinsatzes der zweite Schneideinsatz in den durch die Untermesser gebildeten Schlitz eintaucht.
  • Zweckmäßigerweise weist der Schneidabschnitt zwischen den beiden Enden zwei am Messerkörper hergestellte Schneidkanten auf. Zwischen den beiden Schneidkanten befindet sich üblicherweise eine Hohlkehle. Die Schneidkanten können in Form eines Bogenabschnitts und zusätzlich auch gewellt ausgebildet sein. Insbesondere gewellte Schneidkanten, d. h. Schneidkanten mit Wellenschliff, eignen sich besonders gut zur Herstellung eines Schnitts oder eines Schlitzes in einem Verpackungswerkstoff, wie Wellpappe.
  • Nach einer alternativen, aber besonders bevorzugten Ausgestaltung, weist der Schneidabschnitt eine Mehrzahl nebeneinander am Messerkörper lösbar befestigter dritter Schneideinsätze auf. Zu diesem Zweck kann der Schneidabschnitt eine Nut zur Aufnahme der dritten Schneideinsätze aufweisen.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weisen die dritten Schneideinsätze einen quadratischen Umriss auf. Infolge dessen können die dritten Schneideinsätze bei einer Abnutzung der einander gegenüberliegenden Kanten um 90° gedreht werden. Die vorgeschlagenen dritten Schneideinsätze weisen also zwei Nutzen auf. Damit kann der Zeitraum bis zum Auswechseln der dritten Schneideinsätze erheblich verlängert werden.
  • Des Weiteren hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass die Nut abgeschrägte Innenflanken und die dritten Schneideinsätze zu den abgeschrägten Innenflanken korrespondierend abgeschrägte Seitenflächen aufweisen. Damit zentrieren sich die dritten Schneideinsätze beim Befestigen am Messerkörper vorteilhafterweise selbst.
  • Es ist möglich, den gesamten Schneidabschnitt durch auswechselbare Schneideinsätze auszubilden. In diesem Fall dient der Messerkörper lediglich als Träger zur Befestigung der Schneideinsätze. Für den Betreiber einer Rotationsschneidmaschine ergibt sich damit der signifikante Vorteil, dass ein erfindungsgemäßes Segmentmesser durch einfaches Auswechseln der ersten und ggf. zweiten Schneideinsätze sowie ein Auswechseln oder Wenden der dritten Schneideinsätze schnell und einfach in einen Zustand versetzt werden kann, welcher einen erneuten Einsatz ermöglicht. Das Auswechseln und/oder Wenden der Schneideinsätze erfordert keine besondere Fachkenntnis oder den Einsatz von Schleifmaschinen. Das erfindungsgemäße Segmentmesser kann vor Ort problemlos wieder instandgesetzt werden.
  • Entsprechend der durch den Einsatzzweck vorgegebenen Geometrie des Schneidabschnitts, können der zweite und der dritte Schneideinsatz dieselbe Geometrie aufweisen. Der dritte Schneideinsatz kann den zweiten Schneideinsatz auch ersetzen.
  • Nach einer alternativen Ausgestaltung ist der erste Schneideinsatz in Form einer aus dem Schneidabschnitt vorspringenden Schneidnase ausgebildet.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schneideinsätze können hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften unterschiedlich ausgestaltet und damit besonders gut an auf den Schneidabschnitt einwirkende unterschiedliche Beanspruchungen angepasst werden. So können vorteilhafterweise der erste Schneideinsatz und/oder der zweite Schneideinsatz aus einem ersten Metall und die dritten Schneideinsätze aus einem Material hergestellt sein, dessen Härte größer ist als die des ersten Metalls. Bei dem zur Herstellung der dritten Schneideinsätze verwendeten Material kann es sich um ein Hartmetall oder eine Keramik handeln. Indem die Härte des zur Herstellung des ersten und/oder zweiten Schneideinsatzes verwendeten Materials geringer ist, als die des zur Herstellung der dritten Schneideinsätze verwendeten Materials, wird ein unerwünschter Bruch bei einer Kollision des ersten und/oder Schneideinsatzes mit einer Kante der Untermesser vermieden. Insbesondere können der erste und/oder der zweite Schneideinsatz auch aus einem zur Herstellung des Messerkörpers herkömmlicherweise verwendeten ersten Metall hergestellt sein. Bei einer eventuellen Kollision des ersten und/oder zweiten Schneideinsatzes mit einer Kante der Untermesser kommt es lediglich zu einer Verformung oder einem Abrieb. Sobald der erste oder der zweite Schneideinsatz in den durch die Untermesser gebildeten Schlitz eingetaucht ist, kann es nicht mehr zu einer Kollision kommen. Infolge dessen können die dritten Schneideinsätze aus einen besonders harten Material, insbesondere Hartmetall oder Keramik, hergestellt werden. Die durch die nebeneinander am Messerkörper befestigten dritten Schneideinsätze gebildeten Schneidkanten können herkömmlichen Schneidkanten nachempfunden sein. Sie können eine Bogenlinie beschreiben. Die Schneidkanten können außerdem einem Wellenschliff nachempfunden sein.
  • Falls der gesamte Schneidabschnitt des Segmentmessers durch die vorgeschlagenen Schneideinsätze gebildet ist, kann zur Herstellung des Messerkörpers vorteilhafterweise auch ein zweites Metall verwendet werden. Es kann sich dabei um einen Stahl handeln, der eine geringere Härte als das erste Metall aufweist und infolge dessen leichter zu bearbeiten ist.
  • Die nachfolgende Tabelle gibt geeignete Metalle zur Herstellung des Messerkörpers sowie der Schneideinsätze wieder:
    Härte DIN (17007)
    Messerkörper 55-58 HRC 1.8550
    erster Schneideinsatz
    zweiter Schneideinsatz    		 58-65 HRC 1.7847; 17436; 17379
    dritter Schneideinsatz > 80 HRA B30S; B40S (Plansee)
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht durch ein erstes Segmentmesser,
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht durch das erste Segmentmesser gemäß Fig. 1,
    Fig. 2a
    eine Detailansicht nach Fig. 2 mit gelöstem dritten Schneideinsatz,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht durch den ersten Schneideinsatz gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Segmentmessers gemäß Fig. 1 mit einem weiteren ersten Schneideinsatz,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht durch den weiteren ersten Schneideinsatz gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf einen dritten Schneideinsatz und
    Fig. 7
    eine Schnittansicht gemäß Fig. 6.
  • In den Figuren ist ein Messerkörper 1 aus einer Metallplatte hergestellt, welche z. B. eine Stärke von 6 bis 125 mm aufweisen kann. Diese Metallplatte 1 weist einen konvex gebogenen Schneidabschnitt SA auf. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist der Schneidabschnitt SA zwei in parallelen Ebenen verlaufende erste Schneidkanten K1 und K2 auf. Am einen Ende E1 des Schneidabschnitts SA ist lösbar, z. B. mittels einer ersten Schraube 2, ein erster Schneideinsatz 3 befestigt. Der erste Schneideinsatz 3 ist formschlüssig in einer dazu am Messerkörper 1 korrespondierenden Ausnehmung aufgenommen. Der erste Schneideinsatz 3 ist hier mit einer über den Schneidabschnitt SA vorspringenden Schneidnase 4 versehen.
  • Am anderen Ende E2 des Schneidabschnitts SA kann ein - hier nicht gezeigter - zweiter Schneideinsatz lösbar befestigt sein. Der zweite Schneideinsatz kann in seiner Geometrie korrespondierend zum ersten Schneideinsatz 3 ausgebildet sein, so dass das Segmentmesser bezüglich einer senkrecht zu den ersten Schneidkanten K1, K2 verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch ausgebildet ist.
  • Wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, weist der Schneidabschnitt SA neben dem ersten Schneideinsatz 3 eine Vielzahl benachbarter und in einer Reihe angeordneter dritter Schneideinsätze 5 auf, welche jeweils mit zweiten Schrauben 6 lösbar mit dem Messerkörper 1 verbunden sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der gesamte Schneidabschnitt SA durch die bündig aneinander liegenden Schneideinsätze 5 gebildet.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2a deutlich zu erkennen ist, ist der Messerkörper 1 an seiner konvex gekrümmten Seite mit einer Nut 7 versehen, deren Innenflanken 8 mit einer Außenseite A des Messerkörpers 1 einen Winkel α von 8 bis 18°, vorzugsweise 10 bis 13°, einschließen. Ein der Nut 7 zugewandter Abschnitt 9 der Seitenflächen S der dritten Schneideinsätze 5 ist mit einer zum Winkel α der Innenflanken 8 korrespondierenden Abschrägung versehen, so dass die dritten Schneideinsätze 5 formschlüssig und damit selbstzentrierend in die Nut 7 einsetzbar sind. Im eingesetzten Zustand sitzt jeder der dritten Schneideinsätze 5 mit seinem Boden 10 auf einem Grund 11 der Nut 7 auf. Zu diesem Zweck ist der Grund 11 der Nut 7 aus einer Vielzahl nebeneinander liegender ebener Flächen gebildet, in deren Zentrum jeweils eine Gewindebohrung zur Befestigung der zweiten Schraube 6 vorgesehen ist.
  • Eine dem, vorzugsweise eben ausgebildeten, Boden 10 gegenüberliegende Schneidfläche 12 der dritten Schneideinsätze 5 weist in der in Fig. 6 gezeigten Draufsicht einen quadratischen Umriss auf. Die, vorzugsweise konkav gewölbte, Schneidfläche 12 ist von vier, vorzugsweise konkav gebogenen, weiteren Schneidkanten k1 bis k4 begrenzt. Im Zentrum der Schneidfläche 12 ist ein Durchbruch 13 zum Durchführen der zweiten Schraube 6 vorgesehen. Die Geometrie der dritten Schneideinsätze 5, insbesondere die Geometrie der weiteren Schneidkanten k1 bis k4, ist so ausgestaltet, dass bei am Messerkörper 1 montierten dritten Schneideinsätzen 5 sich durchgehende erste Schneidkanten K1, K2 ergeben.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2a ersichtlich ist, ist eine Breite B im Querschnitte des dritten Schneideinsatzes 5 größer als dessen sich vom Boden 10 in Richtung der Schneidfläche 12 erstreckende Höhe H. Das Verhältnis von Breite B zu Höhe H kann zwischen 1:1 und 1:2 liegen. Zweckmäßigerweise liegt das Verhältnis von Breite B zu Höhe H im Bereich von 1,3 bis 1,7.
  • Bei dem in Fig. 4 gezeigten weiteren Segmentmesser ist an Stelle des ersten Schneideinsatzes 3 ein weiterer erster Schneideinsatz 14 lösbar angebracht. Der weitere erste Schneideinsatz 14 weist im Gegensatz zum ersten Schneideinsatz 3 keine vorspringende Schneidnase 4 auf. Obwohl in der Fig. 4 lediglich am ersten Ende E1 ein weiterer erster Schneideinsatz 14 vorgesehen ist, ist es nach einer Ausgestaltung der Erfindung auch möglich, dass ein in ähnlicher Weise gestalteter - hier nicht gezeigter - weiterer zweiter Schneideinsatz am zweiten Ende E2 des Schneidabschnitts SA lösbar angebracht sein kann.
  • Der Messerkörper 1 besteht zweckmäßigerweise aus einem oberflächengehärteten Stahl, z. B. Nitrierstahl Nr. 1.8550 (DIN 17007) mit einer Rockwell-Härte von etwa 56 HRC.
  • Der erste Schneideinsatz 3, der weitere erste Schneideinsatz 14 und ggf. vorgesehene zweite Schneideinsätze (hier nicht gezeigt) können vorteilhafterweise aus den folgenden Metallen herstellt sein: Nrn. 1.7847, 1.7436 oder 1.7379 (DIN 17007). Solche Metalle weisen eine Rockwell-Härte von 58-60 HRC auf.
  • Die dritten Schneideinsätze 5 sind aus einem Material hergestellt, welches härter ist als die Metalle, welche zur Herstellung des Messerkörpers 1 oder der ersten und zweiten Schneideinsätze 3, 14 verwendet werden. Es kann sich dabei zweckmäßigerweise um die folgenden Materialien handeln: Keramik, Hartmetall, insbesondere Hartmetall mit einer Rollwell-Härte im Bereich von 85-90 HRA, vorzugsweise 87-89 HRA. Derartige Hartmetalle werden z. B. von der Firma Plansee GmbH unter den Produktbezeichnungen "B30S" oder "B40S" angeboten.
  • Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausgestaltung des Segmentmessers mit daran vorgesehenen lösbaren Schneideinsätzen ist es möglich, die Haltbarkeit des Segmentmessers erheblich zu erhöhen. Ein Instandsetzen des Segmentmessers kann durch einfaches Wechseln oder Wenden der Schneideinsätze erfolgen. Die Instandsetzung kann also mit geringerem Aufwand und insbesondere am Ort des Betreibers einer Rotationsschneidmaschine durchgeführt werden.

Claims (13)

  1. Segmentmesser zur Herstellung eines Schlitzes in einem Verpackungswerkstoff, insbesondere in Wellpappe, Karton oder dgl., mit einem einen gebogenen Schneidabschnitt (SA) aufweisenden plattenartigen Messerkörper (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest am einen Ende (E1) des Schneidabschnitts (SA) ein auswechselbarer erster Schneideinsatz (3) vorgesehen ist.
  2. Segmentmesser nach Anspruch 1, wobei am anderen Ende (E2) des Schneidabschnitts (SA) ein auswechselbarer zweiter Schneideinsatz vorgesehen ist.
  3. Segmentmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schneidabschnitt (SA) zwischen den beiden Enden (E1, E2) zwei am Messerkörper (1) hergestellte Schneidkanten (K1, K2) aufweist.
  4. Segmentmesser nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schneidabschnitt (SA) eine Mehrzahl nebeneinander am Messerkörper (1) lösbar befestigter dritter Schneideinsätze (5) aufweist.
  5. Segmentmesser nach Anspruch 4, wobei der Schneidabschnitt (SA) eine Nut (7) zur Aufnahme der dritten Schneideinsätze (5) aufweist.
  6. Segmentmesser nach Anspruch 4 oder 5, wobei die dritten Schneideinsätze (5) einen quadratischen Umriss aufweisen.
  7. Segmentmesser nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Nut (7) abschrägte Innenflanken (8) und die dritten Schneideinsätze (5) zu den abschrägten Innenflanken (8) korrespondierend abschrägte Seitenflächen (9) aufweisen.
  8. Segmentmesser nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei der zweite Schneideinsatz (5) und dritten Schneideinsätze dieselbe Geometrie aufweisen.
  9. Segmentmesser nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei der erste Schneideinsatz (3) und die dritten Schneideinsätze (5) dieselbe Geometrie aufweisen.
  10. Segmentmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Schneideinsatz (3) in Form einer aus dem Schneidabschnitt (SA) vorspringenden Schneidnase (4) ausgebildet ist.
  11. Segmentmesser nach einem der Ansprüche 4 bis 10, wobei der erste Schneideinsatz (3) und/oder der zweite Schneideinsatz (5) aus einem ersten Metall und die dritten Schneideinsätze aus einem Material hergestellt sind, dessen Härte größer ist als die des ersten Metalls.
  12. Segmentmesser nach Anspruch 11, wobei das Material ein Hartmetall oder Keramik ist.
  13. Segmentmesser nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Messerkörper (1) aus dem ersten Metall oder aus einem zweiten Metall hergestellt ist.
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