EP0034104B1 - Procédé de fabrication d'un ruban élastique ou non, à deux lisières maillées simples ou ouvragées, les moyens de mise en oeuvre et les produits obtenus - Google Patents

Procédé de fabrication d'un ruban élastique ou non, à deux lisières maillées simples ou ouvragées, les moyens de mise en oeuvre et les produits obtenus Download PDF

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EP0034104B1
EP0034104B1 EP81420009A EP81420009A EP0034104B1 EP 0034104 B1 EP0034104 B1 EP 0034104B1 EP 81420009 A EP81420009 A EP 81420009A EP 81420009 A EP81420009 A EP 81420009A EP 0034104 B1 EP0034104 B1 EP 0034104B1
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EP
European Patent Office
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weft
elastic
yarn
selvedge
warp yarn
Prior art date
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EP81420009A
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German (de)
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EP0034104A1 (fr
Inventor
René Cheynet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cheynet et Fils SA
Original Assignee
Cheynet et Fils SA
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Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/02—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
    • D03D47/06—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a pivoted needle having a permanently-threaded eye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/42—Forming selvedges by knitting or interlacing loops of weft

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing an elastic ribbon or not, with two mesh edges, simple or worked, the means of implementation and the products obtained.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the present invention as characterized in the claims solves the problem of creating, by weaving on so-called “hook” or “sickle” looms, quality ribbons whose mesh edges, simple or worked, have a beautiful regular appearance, without abnormal pulling on the warp threads, nor curling of the edges.
  • a single framing device (or hook or sickle) is used, which is moved transversely, driving a single frame at each stroke and in both directions, and is driven periodically and alternately, at by means of the weigher, beyond one edge or the other of the ply of warp threads, at least one warp thread not aligned inside the tread, we work alternately on a selvedge and on the other the weft, and periodically the warp thread driven, with a needle movable along each selvedge, and we release the warp thread drawn outside and linked to the selvedge when we drive the weft crosswise and the frame.
  • the weft, and periodically the driven warp thread is knitted directly and alternately in the hook of the needles which work along the selvedges.
  • At least one elastic or non-elastic filler wire is used on each selvedge, this wire being driven in relation to the weft yarn and the warp yarn drawn transversely.
  • the weaving loom known as “with hooks” or “with sickles” illustrated in FIGS. 1 to 5, essentially comprises a support frame 1 whose lateral sides 1a carry each a plate 2 intended to serve as a bearing for upper shafts 3 and 4.
  • intermediate bearings can be arranged, in order to avoid any bending.
  • Trees 3 and 12 on the one hand, and the eccentric axes 6 and 10 on the other hand, constitute a deformable parallelogram, and it should be noted that the crankpins 6a-1 Oa are offset by 180 degrees relative to each other to ensure the alternating translations of the selvedge mesh needles, the detail of which is described below.
  • a drive shaft 13 transmits the rotation movement according to arrow F1, to the eccentric axis 10, by means of a well known kinematics, with, in an intermediate manner, at 14, also the conventional control of a gearbox with cams (not shown) intended to move in alternative translations the threading frames 15 carrying the heddles of warp threads, according to the weaving phases.
  • a rod 20 in two parts, the other end of which is articulated at 21 at the rear of the block 16, while another rod 22, in two parts, and wedged on the shaft 4 parallel to the shaft 3, is articulated at 23 at the front of the block 16.
  • This deformable parallelogram construction enables alternative translations (arrow F3) of the block 16 carrying the needle 18 intended to mesh the right selvedge ( Figure 4) of the ribbon R which runs between this needle and the needle 19 of the left selvedge mesh ( Figure 5) whose carrier block 17 is connected to articulation, on the one hand to the 'rear at 24, to a link 25 wedged on the shaft 12, and secondly, at the front at 26, to a link 27 articulated on a support 28, in order to constitute another deformable parallelogram.
  • Said support is carried by a rod 29 integral with a bracket 30, the sole 30a of which is fixed to the frame 1.
  • a drive shaft 31 transmitting by appropriate kinematics, its rotational movement (arrow F4) to a pulley 32 wedged on a shaft 33 carried by the frame, and on which a crankpin 34 controls two rods 35-36 connected to articulation with rods 37-38 wedged on shafts 39-40.
  • the shaft 40 crosses the loom and carries a comb 41 (as many combs as there are ribbons to be produced) for sorting and packing the weft threads, while the shaft 39 carries a toothed sector 42 cooperating with a pinion 43 wedged at the end of an axis 44 carried by the bracket 30 ( Figures 4 and 5).
  • tramter or sickles 45 On the axis 44 is wedged the tramter or sickles 45, it being understood that there are also as many tramplers and members for their control (pinions 43, toothed sector 42), as there are ribbons to be produced.
  • the single screen 45 comprises a pivot 45a of angular connection with the axis 44, a spacer arm 45b at the end of which extend along curves approximately superimposed around the pivot, two branches 45c-45d.
  • the upper branch 45c has at the free end, an eyelet 45e for passage of the weft thread, and between the arm 45b and said end, the branch 45c carries below (on the side of the lower branch), a projection 45f directly formed or attached, and suitably oriented to retain and drive under the operating conditions described below, a warp thread.
  • the lower branch 45d, longer than the branch 45c has at the end a projection 45g similar to the projection 45f, but located above (on the side of the upper branch) and also intended to periodically retain and drive a warp yarn.
  • the warp threads A3, elastic or not, cut by donor systems, are conventionally divided into two layers N1-N2 ( Figures 9 and 11), by means of the heddles of the threading frames 15 and guided in the comb 41 , while an A4 weft thread located at the edge of the comb (to its right), is connected to the eyelet 45e of the single screen 45.
  • the filler wires A1-A2 are also located to the right and left of the comb and pass through the eyelets 46a-47a of levers 46-47 articulated on each side of the ribbon, substantially in front of the bar 48 bearing on the woven tape, or approximately at the hooks of needles 18-19 when they are in the maximum front position ( Figures 9 and 11).
  • the ribbon is woven in a conventional manner, that is to say by knitting or knotting the A1-A2 filler threads if necessary. , with the weft A4, on each side of the ribbon, in combination with the crossing of the plies N 1 -N2 of warp thread A3 and with the needles 18-19.
  • one of the warp threads located near the left border (the second in the example illustrated in FIGS. 12 and 13) is kept substantially in the middle of the gait by controlling its frame. threading (between the two layers N1-N2), to be hooked and driven by the projection 45f located under the branch 45c of the tra meur 45 moved along arrow F5 (FIG.
  • the warp thread A5 which has been pulled beyond the edge, when it is released by the weigher, resumes by elasticity, substantially its initial position by pulling the warp thread (s) A3 located between it and the border, which causes at this location E ( Figure 13), a withdrawal of the tape relative to the border.
  • This shrinkage is all the more important as the number of warp threads A3 located between the thread A5 and the edge, or the distance between the edge and said thread A5, is important, which gives the depth of the festoon.
  • the festoon on the right edge can be made in the same weft stroke or after a certain number of weft strokes, in the same way as for the left edge.
  • a warp thread A6 (the second in the example illustrated) is held substantially in the middle of the walking to be hooked and driven by the projection 45g of the branch 45d of the tramway, following the weft thread A4.
  • the two selvedges can be identical or worked differently, for example, the scallops can be equal in size and in appearance, or different in appearance, whether or not there is a filler wire, or by the distance between the edge of the ribbon and the warp thread driven by the weft, or the number of warp threads located between the edge and the wire driven by the weft.
  • the drive points (protrusions 45f-45g) of the warp threads A5-A6 are determined on the branches of the tramway, according to its axis of rotation lateral to the ribbon, which means that the lower branch has to be extended, so that the warp threads A5-A6 are not excessively drawn beyond the edge, which would bring risks of breakage or permanent deformation of said threads, but also to pull said warp threads sufficiently outside the ribbon, according to its width.
  • the means are simple in their design, assembly and operation. Manufacturing is more economical and the products have an attractive cost price.
  • the use of the two needles prevents slipping and tightening of the warp threads which are near the selvedges, by a frictional effect of the weft during the recalling of the weigher.

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Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ruban élastique ou non, à deux lisières maillées, simples ou ouvragées, les moyens de mise en oeuvre et les produits obtenus.
  • On connait des rubans correspondant au préambule de la revendication 1, avec un seul trameur (Brevet CH 598 382, Brevet DE 127 348, Brevet GB 119 558), pour l'insertion et l'accrochage d'un fil de trame sur les deux lisières semblables d'un tissu avec deux aiguilles de liage travaillant alternativement ou en synchronisme, et éventuellement un ou des fils auxiliaires.
  • On connait également des rubans (Brevets FR 989 631, FR 1 551 285, FR 2 296 042) dans lesquels les lisières maillées identiques sont obtenues par une trame de chaque côté du ruban ou encore, sur un seul côté. De tels rubans ne présentent pas deux lisières maillées symétriques ou non, avec une grande productivité et une économie de moyens.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
  • La présente invention telle qu'elle est caractérisée dans les revendications résout le problème consistant à créer, par tissage sur des métiers dits «à crochets» ou «à faucilles», des rubans de qualité dont les lisières maillées, simples ou ouvragées, ont un bel aspect régulier, sans tirages anormaux sur les fils de châine, ni gondolage des lisières.
  • Suivant le procédé selon l'invention, on utilise un seul trameur (ou chrochet ou faucille), que l'on déplace transversalement en entraînant à chaque coup et dans les deux sens une seule trame, et l'on entraîne périodiquement et alternativement, au moyen du trameur, au-delà d'un bord ou l'autre de la nappe des fils de chaîne, au moins un fil de chaîne non aligné à l'intérieur de la marchure, on fait travailler alternativement sur une lisière et sur l'autre la trame, et périodiquement le fil de chaîne entraîné, avec une aiguille mobile le long de chaque lisière, et on libère le fil de chaîne tiré à l'extérieur et lié à la lisière lorsque l'on entraîne transversalement en sens inverse le trameur et la trame.
  • Suivant une autre caractéristique, on maille directement et alternativement la trame, et périodiquement le fil de chaîne entraîné, dans le chrochet des aiguilles qui travaillent le long des lisières.
  • Suivant une autre caractéristique, on utilise au moins un fil d'apport élastique ou non, sur chaque lisière, ce fil étant entraîné en relation avec le fil de trame et le fil de chaîne tiré transversalement.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures des dessins annexés:
    • La figure 1 est une vue en plan à caractère schématique, illustrant pour partie les principaux éléments d'un métier à tisser à chrochet ou faucille, et particulièrement les moyens de ce métier se rapportant à l'invention.
    • La figure 2 est une vue de côté considérée suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant les principaux éléments du métier et notamment les moyens de commande des aiguilles.
    • La figure 3 est une vue de côté considérée suivant la ligne 3-3 de la figure 1, montrant les moyens de commande du peigne et du trameur.
    • La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 1, illustrant notamment la commande terminale de l'aiguille située en bordure de la lisière de droite du ruban.
    • La figure 5 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 5-5 de la figure 1, illustrant notamment la commande terminale de l'aiguille située en bordure de la lisière de gauche du ruban.
    • La figure 6 est une vue en perspective montrant le trameur selon l'invention, dans une forme de réalisation non limitative.
    • La figure 7 est une vue de côté partielle du trameur, considérée suivant la flèche F1 de la figure 6, montrant les moyens d'accrochage périodique des fils de chaîne.
    • La figure 8 est une vue en plan partielle illustrant la formation de la lisière de gauche du ruban avec entraînement d'un fil de chaîne par le trameur etfil d'apport en bordure.
    • La figure 9 est une vue en côté correspondante, suivant la flèche F2 de la figure 8.
    • La figure 10 est une vue en plan partielle illustrant la formation de la lisière de droite du ruban avec entraînement d'un fil de chaîne par le trameur et fil d'apport en bordure.
    • La figure 11 est une vue de côté correspondante, suivant la flèche F3 de la figure 10.
    • La figure 12 est une vue en plan partielle et à plus grande échelle, illustrant l'entraînement d'un fil de chaîne par le trameur, lorsque celui-ci est sensiblement en fin de course aller.
    • La figure 13 est une vue correspondant à la figure 12, dans la phase suivante de retour du trameur et maillage de la lisière de gauche, avec fil d'apport en bordure.
    • La figure 14 est une vue en plan partielle et à plus grande échelle, illustrant l'entraînement d'un fil de chaîne par le trameur lorsque celui-ci est dans sa course aller.
    • La figure 15 est une vue correspondant à la figure 14, dans la phase suivante de retour du trameur et maillage de la lisière de droite, avec fil d'apport en bordure.
  • Selon la présente invention et dans l'exemple nullement limitatif illustré aux dessins, le métier à tisser dit «à crochets» ou «à faucilles» illustré aux figures 1 à 5, comprend essentiellement un bâti-support 1 dont les côtés latéraux 1 a portent chacun une plaque 2 destinée à servir de palier à des arbres supérieurs 3 et 4. Eventuellement, suivant la largeur du métier, des paliers intermédiaires peuvent être disposés, afin d'éviter toute flexion.
  • Comme on le voit en particulier à la figure 2, sur l'arbre 3 est calé en bout, le pied d'une bielle 5 dont la tête est articulée sur le maneton 6a d'un axe excentrique 6 porté par une des plaques 2. Sur ledit axe est également calée une roue dentée 7 ou poulie, reliée par chaîne 8 ou courroie, à une autre roue dentée 9 calée sur un autre axe excentrique 10 porté par un côté latéral du bâti, et dont le maneton 10a reçoit la tête d'une autre bielle 11 calée à l'autre extrémité sur un arbre inférieur 12 traversant le métier. Les arbres 3 et 12 d'une part, et les axes excentriques 6 et 10 d'autre part, constituent un parallélogramme déformable, et il faut noter que les manetons 6a-1 Oa sont décalés de 180 degrés l'un par rapport à l'autre pour assurer les translations alternées des aiguilles de maillage des lisières dont on décrit plus loin le détail de réalisation.
  • Un arbre moteur 13 transmet le mouvement de rotation selon flèche F1, à l'axe excentrique 10, par l'intermédiaire d'une cinématique bien connue, avec, d'une façon intermédiaire, en 14, la commande également classique d'une boîte à cames (non représentée) destinée à mouvoir en translations alternatives les cadres d'enfilage 15 portant les lisses de passage des fils de chaîne, suivant les phases du tissage.
  • On comprend que lorsque l'axe excentrique 10 tourne (flèche F1), il entraîne la roue dentée 9, donc la roue dentée 7 et l'axe excentrique 6, ce qui oblige les bielles 5 et 11 et les arbres 3 et 12 à osciller (flèches F2). Comme on le voit bien aux figures 4 et 5, les arbres 3 et 12 transmettent leurs oscillations F2 à des organes de liaison avec des blocs 16-17 portant les aiguilles 18-19. Pour la clarté des dessins, on a illustré seulement les mécanismes de commande pour réaliser un ruban, étant entendu que ces mécanismes sont multipliés si le métier doit fabriquer plusieurs rubans.
  • Dans le détail, sur l'arbre 3 est calée une biellette 20, en deux parties, dont l'autre extrémité est articulée en 21 à l'arrière du bloc 16, tandis qu'une autre biellette 22, en deux parties, et calée sur l'arbre 4 parallèle à l'arbre 3, est articulée en 23 à l'avant du bloc 16. Cette construction à parallélogramme déformable permet d'assurer les translations alternatives (flèche F3) du bloc 16 portant l'aiguille 18 destinée à mailler la lisière de droite (figure 4) du ruban R qui défile entre cette aiguille et l'aiguille 19 de maillage de la lisière de gauche (figure 5) dont le bloc-porteur 17 est relié à articulation, d'une part à l'arrière en 24, à une biellette 25 calée sur l'arbre 12, et d'autre part, à l'avant en 26, à une biellette 27 articulée sur un support 28, afin de constituer un autre parallélogramme déformable. Ledit support est porté par une tige 29 solidaire d'une potence 30 dont la semelle 30a est fixée sur le bâti 1.
  • Du fait du décalage à 180 degrés des manetons 6a-1 Oa, on conçoit que les aiguilles 18-19 se déplacent en alternance, c'est à dire que, lorsque l'aiguille 18 est en position maximum arrière (figure 4), l'aiguille 19 est en position maximum avant (figure 5), ou inversement (traits interrompus).
  • On voit encore aux figures 2 et 3 notamment, un arbre moteur 31 transmettant par une cinématique appropriée, son mouvement de rotation (flèche F4) à une poulie 32 calée sur un arbre 33 porté par le bâti, et sur laquelle un maneton 34 commande deux biellettes 35-36 reliées à articulation à des bielles 37-38 calées sur des arbres 39-40.
  • L'arbre 40 traverse le métier et porte un peigne 41 (autant de peignes qu'il y a de rubans à réaliser) de triage et tassement des fils de trame, tandis qué l'arbre 39 porte un secteur denté 42 coopérant avec un pignon 43 calé en bout d'un axe 44 porté par la potence 30 (figures 4 et 5).
  • Sur l'axe 44 est calé le trameur ou faucilles 45, étant entendu qu'il y à également autant de trameurs et d'organes pour leur commande (pignons 43, secteur denté 42), qu'il y a de rubans à réaliser.
  • Le trameur unique 45, plus particulièrement illustré aux figures 6 et 7, comprend un pivot 45a de liaison angulaire avec l'axe 44, un bras d'écartement 45b en bout duquel s'étendent suivant des courbes approximativement superposées autour du pivot, deux branches 45c-45d. La branche supérieure 45c présente à l'extrémité libre, un oeillet 45e de passage du fil de trame, et entre le bras 45b et ladite extrémité, la branche 45c porte en-dessous (du côté de la branche inférieure), une saillie 45f directement formée ou rapportée, et convenablement orientée pour retenir et entraîner dans les conditions de fonctionnement décrites plus loin, un fil de chaîne. La branche inférieure 45d, plus longue que la branche 45c, présente en bout une saillie 45g semblable à la saillie 45f, mais située au-dessus (du côté de la branche supérieure) et destinée également à retenir et entraîner périodiquement un fil de chaîne.
  • En se référent plus particulièrement aux figures 8 à 15, on décrit le procédé de fabrication d'un ruban R à deux lisières maillées, symétriques ou non, avec les moyens décrits ci-avant.
  • Dans tout ce qui suit, on décrit la formation de lisières droite et gauche avec un fil d'apport A1-A2 permettant de régulariser les lisières festonnées, étant entendu que ces lisières peuvent être réalisées sans fil d'apport.
  • Ces fils d'apport droit et gauche (illustrés en traits interrompus aux figures), peuvent être des fils élastiques ou non, ou constitués par au moins un brin élastique et au moins un brin non élastique assemblés par guipage, notamment du fil ou brin élastique guipé avec le fil ou brin non élastique.
  • Les fils de chaîne A3, élastique ou non, débités par des systèmes donneurs, sont répartis de manière classique en deux nappes N1-N2 (figures 9 et 11 ), au moyen des lisses des cadres d'enfilage 15 et guidés dans le peigne 41, tandis qu'un fil de trame A4 situé en bordure du peigne (à sa droite), est relié à l'oeillet 45e du trameur unique 45.
  • Les fils d'apport A1-A2 sont également situés à droite et à gauche du peigne et passent dans les oeillets 46a-47a de leviers 46-47 articulés de chaque côté du ruban, sensiblement en avant de la barrette 48 d'appui sur le ruban tissé, soit approximativement au niveau des crochets des aiguilles 18-19 lorsqu'elles sont en position maximum avant (figures 9 et 11).
  • Pendant un certain nombre de coups de trame, fonction du type de feston à réaliser, le ruban est tissé d'une manière classique, c'est à dire par maillage ou nouage des fils d'apport A1-A2 s'il y a lieu, avec la trame A4, de chaque côté du ruban, en combinaison avec le croisement des nappes N 1 -N2 de fils de chaîne A3 et avec les aiguilles 18-19.
  • Après ce nombre de coups de trame choisi, un des fils de chaîne situé près de la bordure gauche (le deuxième dans l'exemple illustré aux figures 12 et 13) est maintenu sensiblement au milieu de la marchure par la commande de son cadre d'enfilage (entre les deux nappes N1-N2), pour être accroché et entraîné par la saillie 45f située sous la branche 45c du trameur 45 déplacé suivant flèche F5 (figure 12), de façon à ce que le fil de chaîne A5 suive le même cheminement que la trame A4 et participe au maillage ou nouage en lisière, en relation avec le fil d'apport A1 amené par le levier 46, la trame A4 et l'aiguille 19 préalablement en position maximum à l'avant, puis revenant en arrière (flèche F6), cela lorsque le trameur 45 revient à droite du ruban (flèche F6), en lâchant de fil de chaîne A5 (figure 13).
  • On comprend qu'ainsi, le fil de chaîne A5 qui a été tiré au-delà de la bordure, lorsqu'il est lâché par le trameur, reprend par élasticité, sensiblement sa position initiale en tirant à lui le ou les fils de chaîne A3 situés entre lui et la bordure, ce qui provoque à cet endroit E (figure 13), un retrait du ruban par rapport à la bordure. Ce retrait est d'autant plus important que le nombre de fils de chaîne A3 situés entre le fil A5 et la bordure, ou la distance entre la bordure et ledit fil A5, est important, ce qui donne la profondeur du feston.
  • Le feston en lisière de droite peut être réalisé dans le même coup de trame ou après un certain nombre de coups de trame, cela de la même manière que pour la lisière de gauche.
  • En effet, lorsque le trameur revient à droite du ruban (flèche F7, figures 10 et 14), un fil de chaîne A6 (le deuxième dans l'exemple illustré), est maintenu sensiblement au milieu de la marchure pour être accroché et entraîné par la saillie 45g de la branche 45d du trameur, à la suite du fil de trame A4. L'aiguille 18 étant en position maximum avant, puis revenant en arrière (flèche F8), et le fil d'apport A2 étant amené par son levier 47, au niveau de la trame et du fil de chaîne A6 lâché par le trameur revenant vers la gauche du ruban (flèche F9), le maillage s'opère de la même manière que pour le feston de gauche (figures 10, 14 et 15), et le fil de chaîne A6 relâché forme le fond du feston par traction des fils de chaîne A3 situés entre lui et la bordure.
  • Bien entendu, les deux lisières peuvent être identiques ou ouvragées différemment, par exemple, les festons peuvent être égaux en dimensions et en aspect, ou différents d'aspect, par le fait qu'il y a ou non un fil d'apport, ou par la distance entre la bordure du ruban et le fil de chaîne entraîné par le trameur, ou le nombre de fils de chaîne situés entre la bordure et le fil entraîné par le trameur.
  • A noter que les points d'entraînement (saillies 45f-45g) des fils de chaîne A5-A6, sont déterminés sur les branches du trameur, en fonction de son axe de rotation latéral au ruban, ce qui oblige à prolonger la branche inférieure, afin que les fils de chaîne A5-A6 ne soient pas exagérément entraînés au-delà de la bordure, ce qui amènerait des risques de cassure ou de déformation permanente desdits fils, mais aussi pour tirer lesdits fils de chaîne suffisamment en dehors du ruban, suivant sa largeur.
  • On souligne l'importance et l'intérêt de la combinaison: un seul trameur, un seul fil de trame et deux aiguilles.
  • De ce fait, les moyens sont simples dans leur conception, leur montage et leur fonctionnement. La fabrication est plus économique et les produits ont un prix de revient intéressant. L'utilisation des deux aiguilles empêche le glissement et le resserrement des fils de chaîne qui sont près des lisières, par un effet de frottement de la trame lors du rappel du trameur. L'aiguille reliant de chaque côté la trame et la lisière, on évite une mauvaise présentation due à des bords irréguliers.

Claims (7)

1. Procédé de fabrication d'un ruban élastique ou non, à deux lisières maillées, exécuté sur métier à tisser dit «à crochets» ou «à faucilles», utilisant un seul trameur (45) (ou crochet ou faucille) que l'on déplace transversalement en entraînant à chaque coup et dans les deux sens une seule trame (A4), caractérisé en ce que l'on entraîne périodiquement et alternativement au moyen du trameur (45), au-delà d'un bord ou l'autre de la nappe des fils de chaîne (A3), au moins un fil de chaîne (A5) non aligné à l'intérieur de la marchure, on fait travailler alternativement sur une lisière et sur l'autre la trame (A4), et périodiquement le fil de chaîne entraîné (A5), avec une aiguille mobile (19) le long de chaque lisière, et on libère le fil de chaîne (A5) tiré à l'extérieur et lié à la lisière lorsqu'on entraîne transversalement en sens inverse le trameur (45) et la trame (A4).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maille directement et alternativement la trame (A4), et périodiquement le fil de chaîne entraîné (A5), dans le crochet des aiguilles (18-19) qui travaillent le long des lisières.
3. Procédé selon la revendication 1 utilisant au moins un fil d'apport (A1-A2), élastique ou non, sur chaque lisière, caractérisé en ce que ce fil d'apport (A1-A2) est entraîné en relation avec le fil de trame (A4) et le fil de chaîne (A5) tiré transversalement.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des fils d'apport (Al -A2) est constitué par au moins un brin élastique et au moins un brin non élastique, ces brins étant assemblés par guipage, notamment du fil ou brin élastique guipé au moyen d'un fil ou brin non élastique.
5. Trameur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trameur unique (45) est agencé avec deux branches (45c-45d) d'inégales longueurs, une branche plus courte (45c) étant agencée à son extrémité pour entraîner la trame (A4) et avec un moyen d'entraînement transversal (45f) dans un sens pour au moins un fil de chaîne, l'autre branche, plus longue, présentant un moyen d'entraînement transversal (45g) dans l'autre sens pour au moins un fil de chaîne.
6. Métier à tisser pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant à partir d'un arbre moteur (13) et d'une cinématique appropriée un axe excentrique (10) relié par bielle (11) à un arbre de commande (12) de l'aiguille située en bordure d'une lisière du ruban et portée par un bloc relié audit arbre (12) par un système à parallélogramme déformable, caractérisé en ce que la deuxième aiguille (18), située en bordure de l'autre lisière du ruban, est commandée depuis l'axe excentrique précité ( 10) par une transmission roues dentées (7) - chaîne (8) ou similaire, et par un deuxième axe excentrique (6) relié par bielle (5) à un arbre de commande (3) du bloc porte- aiguille, lequel est relié audit arbre et à un arbre parallèle, tout deux portés par des éléments du bâti, par des bielles constituant un autre parallélogramme déformable, les deux manetons (6a-10a) des axes excentriques (6-10) étant décalés de 180 degrés pour que les aiguilles aient des translations alternatives inversées.
7. Ruban à deux lisières maillées simples ou ouvragées, exécuté selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 3 ensemble.
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