EP0029941B1 - Ultraschall-Zerstäuber für Flüssigkeiten - Google Patents

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EP0029941B1
EP0029941B1 EP80106972A EP80106972A EP0029941B1 EP 0029941 B1 EP0029941 B1 EP 0029941B1 EP 80106972 A EP80106972 A EP 80106972A EP 80106972 A EP80106972 A EP 80106972A EP 0029941 B1 EP0029941 B1 EP 0029941B1
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EP
European Patent Office
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section
atomizing
tubular member
ultrasonic
atomizer according
Prior art date
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EP80106972A
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Harvey L. Berger
Charles R. Brandow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sono Tek Corp
Original Assignee
Sono Tek Corp
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Publication date
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    • B05B17/04Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/34Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means or other kinds of vibrations
    • F23D11/345Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means or other kinds of vibrations with vibrating atomiser surfaces

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic atomizer for liquids with an atomizer section with an atomizer surface and an ultrasound driver coupled therewith and an axially penetrating the atomizer section and the ultrasound driver, after the atomizer surface leading bore for receiving a tubular part for the supply of liquid after the atomizer surface, as described, for example, in US Pat. No. 4,153,201 in accordance with DE-A 2,749,859 or also DE-A 2,734,818.
  • DE-A 2 749 859 discloses a radially extending feed line in the atomizer section via which the liquid, i.e. for example the fuel to which atomizers are supplied.
  • connection pipe and, for example, nipples are required to connect the atomizer to the supply pipe for the liquid, which are required for coupling the radially extending supply line to the fuel supply line. If these parts are assembled correctly, the connection lines and nipples can provide a satisfactory connection of the atomizer to the fuel supply line.
  • These connections between the nipples and the connecting line, the fuel supply in the atomizer section and the fuel supply line tend to leak. In addition, making all of these connections and verifying that they are all leak tight is very time consuming and cumbersome.
  • an atomizer of this type is used as a fuel atomizer in a household as an oil burner, then the atomizer can be carried by the jet pipe itself.
  • the atomizer described in the above-mentioned DE-A-2 749 859 is screwed onto the jet pipe.
  • An annular flange with retaining spiders is attached to the atomizer, and the screws connect the flange to the spray lance, which is spaced accordingly by the retaining spiders.
  • an ultrasonic atomizer is also known, in which a coaxial arrangement of the fuel pipe with the nozzle section and on the other hand a fuel pipe inserted laterally into the atomizer section are disclosed.
  • An elastic ring is provided for decoupling the fuel tube from the oscillating atomizer section.
  • an elastic damping ring is arranged between the housing and the atomizing section.
  • the object on which the invention is based can thus be seen in improving such an ultrasonic atomizer for liquids in such a way that the liquid or fuel supply after the atomizer and after the atomizer surface is improved by means of an improved coupling to the fuel supply line in that the fuel supply line itself Carries ultrasonic atomizer.
  • the aim of this is to prevent premature atomization of the liquid in the fuel supply line after the atomizing surface of the ultrasonic atomizer.
  • tubular part is inserted at one end into the axially extending bore for the supply of liquid to the surface of the dusting device and that means are provided for fastening the tubular part to the atomizing section, and also in a radially outward direction directed distance from the axially extending bore fasteners for coupling the ultrasonic driver to the atomizer section are provided.
  • This object can also be achieved in that a decoupling sleeve extending rearward from the atomizer surface is provided in this axially extending bore, that the tubular part is mounted in this axially extending bore and extends backwards from the decoupling sleeve and is connected to it and that means are provided for fastening the decoupling sleeve and the tubular part to the atomizing section and further fastening means for coupling the ultrasound driver to the atomizing section.
  • the fuel line consists of a tubular member that extends at least partially within the bore, with means being provided to receive this tubular member.
  • the tubular part is formed by the fuel supply line, which extends into the axially extending bore and supports the atomizer.
  • the tubular part can contain connection means for connecting the tubular part to a fuel supply, or, as already mentioned, the tubular part can be part of the fuel supply line.
  • means are provided for an improved coupling of the tubular part or the fuel supply line to the atomizer and / or an improved coupling of the atomizer section to the driver for the atomizer. This also further improves the operating behavior of the atomizer.
  • the tubular part (fuel supply line) is preferably provided with an external thread, while the atomizer has an internal thread into which the tubular part can be screwed.
  • the tubular part or the fuel supply line is therefore in front preferably connected to the atomizer via a screw connection.
  • This screw connection is sealed with a sealant, which prevents fuel from escaping after the driver.
  • the threaded section in the nebulizer for receiving the tubular member begins at the beginning of the outlet section or begins a small distance within this outlet section and extends in the outlet section towards the atomizer surface.
  • the tubular part forms part of the fuel supply line, which has a threaded section at a distance from its end and a decoupling collar at that end of the threaded section which extends towards or close to the atomizer surface.
  • the tubular part or the fuel supply line is provided with a thread or threaded section which can be screwed into the front section of the atomizer and contains means which can be used by other means in or on the rear section of the atomizer in the vicinity of the driver in the Interact so that the rear and front sections are contracted when the tubular member or the fuel supply line is in the front section. of the atomizer is screwed in.
  • a metallic decoupling sleeve which premature Zerstäu: bung prevents fluid in the line leading to the atomizing surface in an ultrasonic liquid line.
  • a metal tube extends into the axial bore from one end of the ultrasonic nebulizer to the nebulizer surface, a portion of this tube forming the decoupling sleeve.
  • the tubular member described above and the decoupling sleeve are integrally formed from a metal pipe.
  • the one-piece metal tube is formed by the fuel supply line and includes an annular flange that can engage the annular flange in the rear portion of the atomizer.
  • a liquid atomization transducer which consists of an atomizer section with an atomizer surface, an ultrasound driver in the vicinity of the atomizer section, both of which are penetrated by a bore extending axially after the atomizer surface, and means for the coupling of the driver with the atomizer section for atomizing a liquid supplied to the atomizer surface through the axially extending bore, depending on the electrical excitation of the driver.
  • the driver can consist of one or more piezoelectric elements. 1
  • the transducer used here has a front ultrasonic horn section, a rear ultrasonic horn section and a driver with at least one piezoelectric disk which is embedded between the two ultrasonic sections, and with means for clamping the front and rear ultrasonic horn sections with the driver, and with an output section which extends from the front ultrasonic horn section and ends in an atomizer surface.
  • a bore is provided which extends axially through the front section, the rear section and the driver element to the atomizing surface, the bore extending axially from the end of the rear section through the driver element and the front section to the end of the front section.
  • the transducer assembly can also include a symmetrical double ultrasonic horn that includes a driver element.
  • the tubular member extends through the driver, the end of the tubular member being in or near the atomizer section or the outlet section.
  • the driver of the output section includes an electrode and one or more driver elements, all of which have a bore through which the tubular member extends. Means are provided for isolating the electrode and the driver elements from the tubular part. Preferably, the end of the tubular part is screwed into or near the atomizer section or the exit section.
  • the driver consists of a pair of annular piezoelectric elements which are arranged on both sides of an annular electrode.
  • the diameter of the electrode is reduced, which results in a free space beyond the circumference of the electrode for fastening means, such as screws or bolts, which have previously been passed through the electrode.
  • the screws or bolts extend between the sections of the atomizer and couple the driver to the atomizer.
  • the free space formed by the reduced diameter of the electrode makes it unnecessary to isolate the screws or bolts from the electrode.
  • the diameter of the piezoelectric element is smaller than the diameter of the electrode, and a ring or sleeve of insulating material is wrapped around the driver elements in the vicinity of the electrode, the outer diameter of the ring being approximately equal to the outer diameter of the electrode .
  • the ring-shaped piezoelectric elements are centered by the axial bore, whereby further centering by circular recesses in the surfaces of the atomizer opposite the driver elements is unnecessary.
  • the tubular part that may be formed by the fuel supply line and the decoupling sleeve, which may also be part of the fuel supply line, may be made of acoustically mismatched materials with respect to the atomizer.
  • acoustically mismatched materials such as copper, steel and the like can be used with aluminum.
  • aluminum itself can be used for the manufacture of the tubular part or the fuel supply line and the decoupling sleeve.
  • Conventional atomizing fuel burners contain a jet pipe to which the fuel is supplied and from which the atomized fuel / air mixture is released.
  • Such conventional burners have the shape shown in FIG. 1.
  • the fuel line of such a household burner normally contains a steel fuel pipe 11 with a diameter of 3/8 ", which is at the rear end of the jet pipe housing 10 enters and extends along the central axis of the jet pipe housing and ends in a nozzle 12 which is located at or near a swirl plate 13 at the front end of the jet pipe housing.
  • heating oil is fed into the atomizer section 16 of an atomizer 17 through a through-bore 18 extending in the radial direction.
  • the radial bore 18 is connected to an axially extending passage 20 which leads to the atomizer surface 22.
  • a connecting hose 24 and fuel nipples 26, 28 can be used for connecting the atomizer 17 to a fuel line, e.g. line 11 in FIG. 1, or a similar fuel line 11a in FIG. 2, a connecting hose 24 and fuel nipples 26, 28 can be used.
  • the fuel tube 11 a in Fig. 2 is closed at its front end 30 with a plate or cap 32 or other suitable means.
  • the plate or cap 32 can, for example, be screwed on or fastened by means of an adhesive.
  • a bore is made in the tube 11a near the end 30 and a nipple 26 is inserted.
  • the nipple 28 is mounted in the radially extending bore 18.
  • the connecting tube 24, which can be, for example, a flexible plastic hose, is connected to the two nipples and thus establishes the connection between the fuel line and the atomizer.
  • the nipples are normally screwed into the nebulizer and fuel line, and the tubing 24 is snugly fitted over the nipples.
  • the hose can also be attached to the nipples using hose clamps.
  • the ultrasonic atomizer 17 is attached to the front end 34 of the jet pipe by means of an annular fastening plate 36, which has mounting spiders 37, which in turn distance the plate 34 and the atomizer from ensures the front end 22 of the jet pipe.
  • the jet tube housing 10a is in turn attached to the oil burner in the usual way.
  • connection of the fuel line 11 to the ultrasonic atomizer 17 according to FIG. 2 has various disadvantages. With each connection between the fuel line 11 and the radially extending bore 18, there is the possibility that fuel or oil will leak at leaks.
  • the connection between nipple 26 and fuel line 11a, the connection between hose 24 and nipple 26, the connection between hose 24 and nipple 28 and the connection between nipple 28 and the radial line or bore 1.8 are all places where leaks can occur.
  • the ultrasonic atomizer must be attached to the housing of the jet pipe, which means such as e.g. the ring-shaped plate, which requires assembly spiders and the screws or bolts.
  • the burner shown in FIG. 2 generally includes solid driver elements 40, 42 embedded between front and rear horn-like sections 46 and 44.
  • An electrode 48 lies between the driver elements 40 and 42.
  • the driver elements 40, 42 and the electrode 48 are disk-shaped, and the horn sections 44, 46, the driver elements 40, 42 and the electrode 48 are held together by means of screws which are passed through the driver elements and the electrodes extend therethrough, means being provided which isolate the screws from the electrode.
  • the fuel line itself (FIGS. 3, 4 and 7) or a tube connected to the fuel line (FIG. 5) is inserted axially into the atomizer and extends in the axial direction through the rear section, the driver elements and the Electrode after the front section.
  • the rear section 50 is provided with an axially extending bore 52.
  • the driver elements 54, 56 and the electrode 55 are ring-shaped, i.e. they are in the form of washers with a central hole.
  • the front portion 58 has an axially internally threaded bore 60 which communicates with the axially extending bore 20a which leads to the atomizing surface 22a in the atomizer portion 16a.
  • the axially extending bores in the rear section, in the front section and in the atomizer and the holes in the driver elements and the electrode are axially aligned with one another and form a fuel line, generally designated 62, which extends from the rear end to after the atomizer surface.
  • the relative diameters of the individual bores and openings that total the axially extending bore 62 in Figs. 3 to 5 form are shown in Fig. 6.
  • the rear section 50 has a central bore 52 with a diameter a.
  • the center bores 64 and 66 of the driver elements have a diameter b, adjoining the ends 56a and 54a of the driver elements, and a diameter a in between.
  • the central bore 65 in the electrode 55 has the diameter b, and the front section contains a threaded bore 60 with a diameter c directly next to the driver elements, which is connected to a central bore 20a with a diameter d in the atomizer section 16a.
  • the threaded bore 60 receives the threaded end 68 of a connecting line 70 (FIG. 5) or the end 69 of the fuel line itself (FIGS. 3 and 4).
  • the fuel line 11b (FIG.
  • connection line 70 extends through the bore 52 in the rear section 50, through the bores 64 and 66 in the driver elements and the electrode, and in the front section 58.
  • the end 68 of the connection line 70 or the fuel line 69 is screwed into the threaded portion 60, and a sealant or sealant is provided in the connection to ensure that no oil leaks.
  • the fuel line 11b has a threaded section 69 which is screwed into the threaded section 60 in the front section 58.
  • a decoupling sleeve 71 made of polytetrafluoroethylene or according to the invention, as shown in Fig. 3, made of another suitable material, e.g. Aluminum, steel, copper, etc. is inserted into the bore 20a and extends to just before the opening in the surface 22a.
  • the decoupling sleeve 71 has a threaded end section 72 which is screwed into the threaded section 60 in the front section 58 of the atomizer.
  • the fuel line 11 c has a section 73 with a reduced diameter, which extends from the threaded section 69 a.
  • the section 73 with a reduced diameter represents the decoupling sleeve 72 and is made of the same material as the fuel line 11c. If the decoupling sleeve is designed as part of the fuel line 11c, an absolutely tight line is obtained after the atomizer. If such a metal fuel line with a decoupling sleeve is used instead of a decoupling sleeve made of polytetrafluoroethylene, this avoids the use of plastic parts in the vicinity of possibly very high temperatures. In addition, the manufacture of one-piece parts is simplified.
  • the diameter of the part of the fuel line which accommodates the decoupling sleeve 71 is selected such that it lies slightly inside the fuel bore 20a within the front section 58. This, however, avoids a press fit which could otherwise possibly exert a pressure, which worsens the Can result in operational behavior. In addition, this avoids the possibility of an acoustic coupling between the fuel line and the front section, but this could occur with a press fit.
  • a tubular member may be screwed into the atomizer and the end 74 of the tubular member is then connected to the fuel line 11a.
  • the tubular member 70 may be connected to the fuel line 11a by a sleeve or coupling 76.
  • 5 uses a normal decoupling sleeve 77 made of polytetrafluoroethylene.
  • FIG. 7 an atomizer similar to that in Fig. 4 is shown, in which the fuel line 11d has an annular flange or shoulder 90 spaced from the threaded portion 69, the rear portion 50a also having an annular flange or one Shoulder 92 is provided, which immediately adjoins the driver.
  • the flanges 90 and 92 engage each other when the fuel line 11d is screwed onto the threaded portion 60, thereby pulling the front portion 58 and the rear portion 50a together and enclosing the driver between them.
  • the diameter of the bore 52a in the rear portion 50 in the vicinity of the flange 92 is e, and the diameter of the bore on the flanges is a. This arrangement causes the fastening forces on the front section and on the rear section of the atomizer to be approximately equal.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ultraschallzerstäuber für Flüssigkeiten mit einem Zerstäuberabschnitt mit einer Zerstäuberoberfläche und einem damit gekoppelten Ultraschall-Treiber und einer den Zerstäuberabschnitt und den Ultraschall-Treiber axial durchsetzenden, nach der Zerstäuber oberfläche führenden Bohrung für die Aufnahme eines rohrförmigen Teils für die Zufuhr von Flüssigkeit nach der Zerstäuberoberfläche, wie er beispielsweise in der US-A 4 153 201 entsprechend der DE-A 2 749 859 oder auch der DE-A 2 734 818 beschrieben ist. In der DE-A 2 749 859 ist eine sich radial erstreckende Zuleitung in dem Zerstäuberabschnitt offenbart, über die die Flüssigkeit, d.h. beispielsweise der Brennstoff, dem Zerstäuber zugeführt wird. Die- Brennstoffzuleitung und der Zerstäuber sind jedoch gegeneinander axial versetzt angeordnet, so daß zum Anschluß des Zerstäubers an das Zuleitungsrohr für die Flüssigkeit ein Anschlußrohr und beispielsweise Nippel erforderlich sind, die für eine Ankupplung der radial sich erstreckenden Zuleitung an die Brennstoffzuleitung erforderlich sind. Wenn diese Teile richtig zusammengebaut sind, dann können die Anschlußleitungen und die Nippel einen zufriedenstellenden Anschluß des Zerstäubers an die Brennstoffzufuhrleitung darstellen. Diese Anschlüsse zwischen den Nippeln und der Anschlußleitung, der Brennstoffzufuhr im Zerstäuberabschnitt und die Brennstoffzufuhrleitung neigen zu Undichtigkeiten. Außerdem ist das Herstellen all dieser Verbindungen und die Überprüfung, daß sie auch alle dicht sind, sehr zeitaufwendig und umständlich.
  • Wenn ein Zerstäuber dieser Art als Brennstoffzerstäuber in einem Haushalt als Ölbrenner verwendet wird, dann kann der Zerstäuber durch das Strahlrohr selbst getragen sein. Der in der oben genannten DE-A-2 749 859 beschriebene Zerstäuber ist an das Strahlrohr angeschraubt. Ein ringförmiger Flansch mit Haltespinnen ist an dem Zerstäuber angebracht, und die Schrauben verbinden den Flansch mit dem Strahlrohr, das durch die Haltespinnen einen entsprechenden Abstand aufweist. Obgleich der Zerstäuber, auf diese Weise sicher befestigt ist, sind doch mehrere Bauteile erforderlich, und der Einbau erfordert viel Zeit.
  • Aus der DE-A-2 734 818 ist dann noch ein Ultraschallzerstäuber bekannt, bei dem einmal eine koaxiale Anordnung von Brennstoffrohr mit dem Düsenabschnitt und zum anderen ein seitlich in den Zerstäuberabschnitt eingeführtes Brennstoffrohr offenbart sind. Zur Entkopplung des Brennstoffrohres von dem schwingenden Zerstäuberabschnitt ist ein elastischer Ring vorgesehen. Außerdem ist ein elastischer Dämpfungsring zwischen dem Gehäuse und dem Zerstäuberabschnitt angeordnet.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann also darin gesehen werden, einen derartigen Ultraschallzerstäuber für Flüssigkeiten dahingehend zu verbessern, daß die Flüssigkeits- oder Brennstoffzufuhr nach dem Zerstäuber und nach der Zerstäuberoberfläche über eine verbesserte Ankopplung an die Brennstoffzufuhrleitung dadurch verbessert wird, daß die Brennstoffzufuhrleitung selbst den Ultraschallzerstäuber trägt. Auf diese Weise soll erreicht werden, daß eine vorzeitige Zerstäubung der Flüssigkeit in der Brennstoffzufuhrleitung nach der Zerstäuberoberfläche des Ultraschallzerstäubers verhindert wird.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das rohrförmige Teil mit einem Ende in die axial verlaufende Bohrung für die Zufuhr von Flüssigkeit nach der Zeustauberoberfläche eingesetzt ist und daß Mittel zum Befestigen des rohrförmigen Teils an dem Zerstäuberabschnitt vorgesehen sind, und daß ferner in einem radial nach außen gerichteten Abstand von der axial verlaufenden Bohrung Befestigungsmittel für eine Ankopplung des Ultraschall-Treibers an den Zerstäuberabschnitt vorgesehen sind.
  • Ebenso läßt sich diese Aufgabe dadurch lösen, daß in dieser axial sich erstreckenden Bohrung eine sich von der Zerstäuberoberfläche nach hinten erstreckende Entkopplungsmanschette vorgesehen ist, daß das rohrförmige Teil in dieser axial verlaufenden Bohrung angebracht ist und sich von der Entkopplungsmanschette nach rückwärts erstreckt und mit dieser verbunden ist, und daß Mittel zur Befestigung der Enthopplungsmanschette und des rohrförmigen Teils an dem Zerstäuberabschnitt und weitere Befestigungsmittel zum Ankoppeln des Ultraschall-Treibers an den Zerstäuberabschnitt vorgesehen sind.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
  • Die Brennstoff Leitung beskht als aus einem rohrförmigen Teil, das sich mindestens teilweise innerhalb der Bohrung erstreckt, wobei Mittel vorgesehen sind, um dieses rohrförmige Teil aufzunehmen.
  • Das rohrförmige Teil wird durch die Brennstoffzufuhrleitung gebildet, die sich in die axial verlaufende Bohrung hinein erstreckt und den Zerstäuber trägt.
  • Das rohrförmige Teil kann dabei Anschlußmittel zum Anschluß des rohrförmigen Teils an eine Brennstoffzufuhr enthalten, oder das rohrförmige Teil kann, wie bereits erwähnt, Teil der Brennstoffzufuhrleitung sein.
  • Bei dem rohrförmigen Teil oder bei der Brennstoffzufuhrleitung sind Mittel für eine verbesserte Kopplung des rohrförmigen Teils oder der Brennstoffzufuhrleitung an den Zerstäuber und/oder eine verbesserte Kopplung des Zerstäuberabschnitts an den Treiber für den Zerstäuber vorgesehen. Dadurch wird auch das Betriebsverhalten des Zerstäubers weiter verbessert.
  • Vorzugsweise ist das rohrförmige Teil (Brennstoffzufuhrleitung) mit einem Außengewinde versehen, während der Zerstäuber ein Innengewinde aufweist, in das das rohrförmige Teil eingeschraubt werden kann. Das rohrförmige Teil oder die Brennstoffzufuhrleitung ist daher vorzugsweise über eine Schraubverbindung mit dem Zerstäuber verbunden. Diese Schraubverbindung ist mit einem Dichtungsmittel abgedichtet, wodurch ein Austreten von Brennstoff nach dem Treiber verhindert ist. In einer bevorzugten Ausführungsform beginnt der Gewindeabschnitt in dem Zerstäuber für die Aufnahme des rohrförmigen Teils am Beginn des Austrittsabschnitts oder beginnt um eine kleine Strecke innerhalb dieses Austrittsabschnitts und erstreckt sich im Austrittsabschnitt in Richttung auf die Zerstäuberoberfläche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform bildet das rohrförmige Teil einen Teil der Brennstoffzuruhrleitung, die mit einem Abstand von ihrem Ende einen Gewindeabschnitt und an demjenigen Ende des Gewindeabschnitts, der sich nach der Zerstäuberoberfläche oder in die Hähe der Zerstäuberoberfläche erstreckt, eine Entkopplungsmanschette aufweist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, ist das rohrförmige Teil oder die Brennstoffzufuhrleitung mit einem Gewinde oder Gewindeabschnitt versehen, der in dem Vorderabschnitt des Zerstäubers einschraubbar ist und Mittel enthält, die mit anderen Mitteln in oder an dem rückwärtigen Abschnitt des Zerstäubers in der Nähe des Treibers in der Weise zusammenwirken, daß rückwärtiger und vorderer Abschnitt dann zusammengezogen werden, wenn das rohrförmige Teil oder die Brennstoffzufuhrleitung in den Vorderabschnitt . des Zerstäubers eingeschraubt wird. Das ergibt einen symmetrischen Anschluß des rohrförmigen Teils oder der Brennstoffzufuhrleitung, wodurch die wirksame Befestigungsebene des rohrförmigen Teils oder der Brennstoffzufuhrleitung praktisch bei oder nahe bei der natürlichen Knotenpunktsebene der tatsächlichen Befestigungsebene liegt. Diese Mittel zum Zusammenziehen der beiden Abschnitte bestehen aus einem ringförmigen Flansch oder einer Schulter auf dem rohrförmigen Teil oder der Brennstoffzufuhrleitung und einem entsprechenden Flansch oder Schulter im rückwärtigen Teil, vorzugsweise in der Nachbarschaft des Treibers. Beim Einschrauben des rohrförmigen Teils oder der Brennstoffzufuhrleitung in den Vorderabschnitt des Zerstäubers kommen die ringförmigen Flansche miteinander in Eingriff und ziehen den rückwärtigen Abschnitt entgegen dem Treiber in Richtung auf den Vorderabschnitt des Zerstäubers.
  • Dabei ist eine metallische Entkopplungsmanschette vorgesehen, die eine vorzeitige Zerstäu: bung von Flüssigkeit in der nach der Zerstäuberoberfläche in einem Ultraschallzerstäuber führenden Flüssigkeitsleitung verhindert.
  • Außerdem erstreckt sich ein Metallrohr in die axiale Bohrung vom einen Ende des Ultraschallzerstäubers nach der Zerstäuberorberfläche, wobei ein Teil dieses Rohres die Entkopplungsmanschette bildet. Somit sind das oben beschriebene rohrförmige Teil und die Entkopplungsmanschette einstückig aus einem Metallrohr gebildet. Vorzugsweise wird das einstückige Metallrohr durch die Brennstoffzufuhrleitung gebildet und enthält einen ringförmigen Flansch, der mit dem ringförmigen Flansch im rückwärtigen Abschnitt des Zerstäubers in Eingriff kommen kann.
  • Feiner ist ein Wandler für die Zerstäubung von Flüssigkeiten vorgesehen, der aus einem Zerstäuberabschnitt mit einer Zerstäuberoberfläche, einem Ultraschalltreiber in der Nachbarschaft des Zerstäuberabschnitts, die beide von einer sich in axialer Richtung nach der Zerstäuberoberfläche erstreckenden Bohrung durchsetzt sind, besteht, und Mitteln für die Kupplung des Treibers mit dem Zerstäuberabschnitt für eine Zerstäubung einer der Zerstäuberoberfläche durch die sich axial erstreckende Bohrung zugeführten Flüssigkeit, aufweisen in Abhängigkeit von der elektrischen Erregung des Treibers. Der Treiber kann dabei aus einem oder mahreren piezoelektrischen Elementen bestehen. 1
  • Der hierbei verwendete Wandler weist einen vorderen Ultraschallhornabschnitt, einen rückwärtigen Ultraschallhornabschnitt und einen Treiber mit mindestens einer piezoelektrischen Scheibe auf, die zwischen den-beiden Ultraschallabschnitten eingelagert ist, sowie mit Mitteln für eine Verklammerung der vorderen und rückwärtigen Ultraschallhornabschnitte mit dem Treiber, sowie mit einem Ausgangsabschnitt, der sich von dem vorderen Ultraschallhornabschnitt aus erstreckt, und in einer Zerstäuberoberfläche endet. Eine Bohrung ist dabei vorgesehen, die sich axial durch den Vorderabschnitt, den rückwärtigen Abschnitt und das Treiberelement nach der Zerstäubungsoberfläche erstreckt, wobei sich die Bohrung axial vom Ende des rückwärtigen Abschnitts durch das Treiberelement und den vorderen Abschnitt nach dem Ende des vorderen Abschnitts erstreckt. Der Wandleraufbau kann außerdem ein symmetrisches doppeltes Ultraschallhorn enthalten, das ein Treiberelement einschließt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das rohrförmige Teil (Brennstoffzufuhrleitung) durch den Treiber hindurch, wobei das Ende des rohrförmigen Teils in oder in der Nähe des Zerstäuberabschnitts oder des Ausgangsabschnitts ist. Der Treiber des Ausgangsabschnitts enthält eine Elektrode und eines oder mehrere Treiberelemente, die Alle eine Bohrung aufweisen, durch die sich das rohrförmige Teil erstreckt. Dabei sind Mittel für eine Isolation der Elektrode und der Treiberelemente von dem rohrförmigen Teil vorgesehen. Vorzugsweise ist das Ende des rohrförmigen Teils in oder in der Nähe des Zerstäuberabschnitts oder des Ausgangsabschnitts eingeschraubt.
  • Der Treiber besteht dabei, aus einem Paar ringförmiger piezoelektrischer Elemente, die zu beiden Seiten einer ringförmigen Elektrode angeordnet sind. Der Durchmesser der Elektrode ist verringert, wodurch sich ein freier Raum jenseits des Umfangs der Elektrode ergibt für Befestigungsmittel, wie z.B. Schrauben oder Bolzen, die bisher durch die Elektrode hindurchgeführt worden sind. Die Schrauben oder Bolzen erstrekken sich zwischen den Abschnitten des Zerstäubers und kuppeln den Treiber mit dem Zerstäuber. Der durch den verringerten Durchmesser der Elektrode gebildete freie Raum macht eine Isolation der Schrauben oder Bolzen von der Elektrode überflüssig. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Durchmesser des piezoelektrischen Elements kleiner als der Durchmesser der Elektrode, und ein Ring oder eine Manschette aus isolierendem Material ist um die Treiberelemente in der Nachbarschaft der Elektrode herumgelegt, wobei der äußere Durchmesser des Ringes etwa gleich dem Außendurchmesser der Elektrode ist.
  • Die ringförmigen piezoelektrischen Elemente sind durch die axiale Bohrung zentriert, wodurch eine weitere Zentrierung durch kreisförmige Aussparungen in den den Treiberelementen gegenüberliegenden Flächen des Zerstäubers überflüssig ist. i
  • Das rohrförmige Teil, das durch die Brennstoffzufuhrleitung gebildet sein kann, und die Entkopplungsmanschette, die ebenfalls ein Teil der Brennstoffzufuhrleitung sein kann, können in Bezug auf den Zerstäuber aus akustisch fehlangepaßten Materialien bestehen. Es wurde jedoch festgestellt, daß es nicht erforderlich ist, akustisch fehlangepaßte Materialien zu verwenden. Für einen beispielsweise aus Aluminium bestehenden Zerstäuber können akustisch mit aluminium fehlangepaßte Materialien, wie Kupfer, Stahl u. dgl., wie auch Aluminium selbst, für die Herstellung des rohrförmigen Teils oder der Brennstoffzufuhrleitung und der Entkopplungsmanschette verwendet werden.
  • Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Dabei sind gleiche Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In den Zeichnungen zeigt
    • Figur 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Strahlrohrs eines üblichen, unter Druck zerstäubenden ßrennstoffbrenners,
    • Figur 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Ultraschallzerstäubers gemäß DE-A-2 749 859,
    • Figur 3 eine axiale Schnittansicht eines Zerstäubers für einen Ultraschall-ßrennstoffzerstäuber gemäß der Erfindung, bei dem die Brennstoffleitung mit dem Zerstäuber verschraubt ist,
    • Figur 4 eine axiale Schnittansicht ähnlich Fig. 3, bei dem die Brennstoffleitung einen Abschnitt mit verringertem Durchmesser aufweist, der als Entkopplungsmanschette dient, wobei die Brennstoffleitung in den Zerstäuber eingeschraubt ist,
    • Figur 5 eine axiale Schnittansicht eines Zerstäubers ähnlich Fig. 3, bei dem ein Ende des rohrförmigen Teils in den Zerstäuber eingeschraubt ist und das andere Ende mit der Brennstoffleitung verbunden ist,
    • Figur 6 ist eine vergrößerte Schnittansicht des in Fign. 3 bis 5 dargestellten Zerstäubers zur Darstellung der Flüssigkeitsleitung, die sich durch den Zerstäuber hindurch erstreckt und zur Erläuterung der verschiedenen Durchmesser an verschiedenen Orten in dem Zerstäuber dient, und
    • Figur 7 eine axiale Schnittansicht eines Zerstäubers, ähnlich Fig. 4, bei welchem das rohrförmige Teile einen ringförmigen Flansch aufweist, und der rückwärtige Abschnitt des Zerstäubers ebenfalls enen ringförmigen Flansch besitzt, wobei beide Flansche beim Einschrauben des rohrförmigen Teils in den Zerstäuber miteinander in Eingriff kommen.
  • Übliche, mit Druch arbeitende zerstäubende Brennstoffbrenner enthalten ein Strahlrohr, dem der Brennstoff zugeführt wird und von dem die zerstäubte Brennstoff/Luftmischung abgegeben wird. Solche üblichen Brenner haben die in Fig. 1 dargestellte Form. Der Klarheit halber ist nur das Gehäuse 10 für das Strahlrohr gezeigt, sowie die Brennstoffleitung 11 und die Zerstäuberdüse 12. Die Brennstoffleitung eines solchen Haushaltsbrenners enthält normalerweise ein aus Stahl bestehendes Brennstoffrohr 11 mit einem Durchmesser von 3/8", das am rückwärtigen Ende des Strahlrohrgehäuses 10 eintritt und sich längs der Mittelachse des Strahlrohrgehäuses erstreckt und in einer Düse 12 endet, die bei oder in der Nähe einer Wirbelplatte 13 am vorderen Ende des Strahlrohrgehäuses liegt.
  • In Ultraschall-Ölbrennern, wird Heizöl in den Zerstäuberabschnitt 16 eines Zerstäubers 17 durch eine sich in radialer Richtung erstreckende Durch-Bohrung 18 zugefürht. Die in radialer Richtung verlaufende Bohrung 18 steht mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden Durchlaß 20 in Verbindung, der nach der Zerstäuberoberfläche 22 führt. Zum Anschluß des Zerstäubers 17 an eine Brennstoffleitung, wie z.B. die Leitung 11 in Fig. 1, oder eine ähbliche Brennstoffleitung 11a in Fig. 2, können ein Verbindungsschlauch 24 und Brennstoffnippel 26, 28 verwendet werden. Zum Herstellen der Verbindung wird das Brennstoffrohr 11 a in Fig. 2 an seinem vorderen Ende 30 mit einer Platte oder Kappe 32 oder anderen geeigneten Mitteln verschlossen. Die Platte oder Kappe 32 kann beispielsweise aufgeschraubt oder mittels eines Klebstoffes befestigt sein. In das Rohr 11a wird in der Nähe des Endes 30 eine Bohrung angebracht, und es wird ein Nippel 26 eingesetzt. Der Nippel 28 ist in der radial sich erstreckenden Bohrung 18 angebracht. Das verbindende Rohr 24, das beispielsweise ein biegsamer Kunststoffschlauch sein kann, wird an die beiden Nippel angeschlossen und stellt damit die Verbindung zwischen der Brennstoffleitung und dem Zerstäuber her. Die Nippel sind normalerweise in den Zerstäuber und die Brennstoffleitung eingeschraubt, und der Schlauch 24 wird mit Paßsitz über die Nippel gezogen. Falls erwünscht, kann der Schlauch auch an den Nippeln mittels Schlauchklemmen befestigt werden.
  • Der Ultraschallzerstäuber 17 ist am vorderen Ende 34 des Strahlrohres mittels einer ringförmigen Befestigungsplatte 36 befestigt, die Montagespinnen 37 besitzt, die wiederum den Abstand der Platte 34 und des Zerstäubers von dem vorderen Ende 22 des Strahlrohrs sicherstellt. Das Strahlrohrgehäuse 10a ist seinerseits an dem ölbrenner in üblicher Weise befestigt.
  • Der AnschluB der Brennstoffleitung 11 an den Ultraschallzerstäuber 17 gemäß Fig. 2 hat verschiedene Nachteile. Bei jeder Verbindung zwischen der Brennstoffleitung 11 und der sich radial erstreckenden Bohrung 18 besteht die Möglichkeit, daß an undichten Stellen Brennstoff oder Öl austritt. Die Verbindung zwischen Nippel 26 und Brennstoffleitung 11a, die Verbindung zwischen Schlauch 24 und Nippel 26, die Verbindung zwischen Schlauch 24 und Nippel 28 und die Verbindung zwischen Nippel 28 und der radialen Leitung oder Bohrung 1.8 sind alles Stellen, an denen Undichtigkeiten auftreten können. Außerdem muß der Ultraschallzerstäuber an dem Gehäuse des Strahlrohres befestigt werden, was Befestigungsmittel, wie z.B. die ringförmige Platte, die Montagespinnen und die Schrauben oder Bolzen erforderlich macht.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Brenner enthält im allgemeinen massive Treiberelemente 40, 42, die zwischen vorderen und hinteren hornartigen Abschnitten 46 und 44 eingebettet sind. Zwischen den Treiberelementen 40 und 42 liegt eine Elektrode 48. Die Treiberelemente 40, 42 und die Elektrode 48 sind scheibenförmig, und die Hornabschnitte 44, 46, die Treiberelemente 40, 42 und die Elektrode 48 werden mittels Schrauben zusammengehalten, die sich durch die Treiberelemente und die Elektroden hindurch erstrecken, wobei Mittel vorgesehen sind, die die Schrauben von der Elektrode isolieren.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Brennstoffleitung selbst (Fign. 3, 4 u. 7) oder ein an der Brennstoffleitung angeschlossenes Rohr (Fig. 5) axial in den Zerstäuber eingesetzt und erstreckt sich in axialer Richtung durch den rückwärtigen Abschnitt, die Treiberelemente und die Elektrode nach dem vorderen Abschnitt.
  • In den Fign. 3 bis 5 und 7 ist der rückwärtige Abschnitt 50 mit einer axial verlaufenden Bohrung 52 versehen. Die Treiberelemente 54, 56 und die Elektrode 55 sind ringförmig ausgestaltet, d.h. sie haben die Form von Unterlagscheiben mit einer Mittelbohrung. Der vordere Abschnitt 58 weist eine axial verlaufende, mit einem Innengewinde versehene Bohrung 60 auf, die mit der axial verlaufenden Bohrung 20a in Verbindung steht, die nach der Zerstäubungsoberfläche 22a in dem Zerstäuberabschnitt 16a führt. Die axial verlaufenden Bohrungen im rückwärtigen Abschnitt, im Vorderabschnitt und im Zerstäuber und die Bohrungen in den Treiberelementen und der Elektrode sind axial miteinander ausgerichtet und bilden eine Brennstoffleitung, die allgemein mit 62 bezeichnet ist und die sich vom rückwärtigen Ende bis nach der Zerstäuberoberfläche erstreckt. Die relativen Durchmesser der einzelnen Bohrungen und Öffnungen, die insgesamt die axial sich erstreckende Bohrung 62 in den Fign. 3 bis 5 bilden sind in Fig. 6 gezeigt.
  • In den Zerstäubern der Fign. 3 bis 5 weist der rückwärtige Abschnitt 50 eine Mittelbohrung 52 mit einem Durchmesser a auf. Die Mittelbohrungen 64 und 66 der Treiberelemente haben einen Durchmesser b, anschließend an die Enden 56a und 54a der Treiberelemente, und dazwischen einen Durchmesser a. Die Mittelbohrung 65 in der Elektrode 55 hat den Durchmesser b, und der Vorderabschnitt enthält eine Gewindebohrung 60 mit einem Durchmesser c unmittelbar neben den Treiberelementen, welche in Verbindung mit einer Mittelbohrung 20a mit einem Durchmesser d im Zerstäuberabschnitt 16a steht. Die Gewindebohrung 60 nimmt das mit einem Gewinde versehene Ende 68 einer Verbindungsleitung 70 (Fig. 5) oder das Ende 69 der Brennstoffleitung selbst auf (Fign. 3 u. 4). Die Brennstoffleitung 11b (Fig. 3) oder die Verbindungsleitung 70 (Fig. 5) erstreckt sich durch die Bohrung 52 im rückwärtigen Abschnitt 50, durch die Bohrungen 64 und 66 in den Treiberelementen und der Elektrode, und in den vorderen Abschnitt 58. Das Ende 68 der Verbindungsleitung 70 oder der Brennstoffleitung 69 ist in den Gewindeabschnitt 60 eingeschraubt, und ein Dichtungsmittel oder eine Dichtungsmasse ist in der Verbindung vorgesehen, um sicherzustellen, daß kein Öl austritt.
  • Gemäß Fig. 3 weist die Brennstoffleitung 11 b einen Gewindeabschnitt 69 auf, der in den Gewindeabschnitt 60 im vorderen Abschnitt 58 eingeschraubt ist. Eine Entkopplungsmanschette 71 aus Polytetrafluoräthylen oder erfindungsgemäß, wie in Fig. 3 dargestellt, aus einem anderen geeigneten Material, wie z.B. Aluminium, Stahl, Kupfer usw., ist in die Bohrung 20a eingesetzt und erstreckt sich bis kurz vor die Öffnung in der Oberfläche 22a. Die Entkopplungsmanschette 71 weist einen mit Gewinde versehenen Endabschnitt 72 auf, der in den Gewindeabschnitt 60 im vorderen Abschnitt 58 des Zerstäubers eingeschraubt ist.
  • Gemäß Fig. 4 weist die Brennstoffleitung 11 c einen Abschnitt 73 mit verringertem Durchmesser auf, der sich von dem Gewindeabschnitt 69a aus erstreckt. Der Abschnitt 73 mit verringertem Durchmesser stellt die Entkopplungsmanschette 72 dar und besteht aus dem gleichen Material wie die Brennstoffleitung 11c. Wenn man die Entkopplungsmanschette als Teil der Brennstoffleitung 11c ausführt, erhält man eine absolut dichte Leitung nach dem Zerstäuber. Verwendet man eine solche, aus Metall bestehende Brennstoffleitung mit Entkopplungsmanschette anstelle einer aus Polytetrafluoräthylen bestehenden Entkopplungsmanschette, so vermeidet man damit die Verwendung von Kunststoffteilen in der Nachbarschaft von möglicherweise sehr hohen Temperaturen. Außerdem wird bei einstückigen Teilen die Herstellung vereinfacht. Der Durchmesser des die Entkopplungsmanschette 71 aufnehmenden Teils der Brennstoffleitung so gewählt, daß sie leicht innerhalb der Brennstoffbohrung 20a innerhalb des Vorderabschnitts 58 anliegt. Dadurch wird aber ein Preßsitz vermieden, der sonst möglicherweise einen Durck_ ausüben könte, was eine Verschlechterung des Betriebsverhaltens zur Folge haben könnte. Außerdem wird dadurch die Möglichkeit einer akustischen Kopplung zwischen der Brennstoffleitung und dem Vorderabschnitt vermieden, was jedoch bei einem Preßsitz vorkommen könnte.
  • Wie in Fig. 5 gezeigt, kann ein rohrförmiges Teil in den Zerstäuber eingeschraubt sein, und das Ende 74 des rohrförmigen Teils ist dann mit der Brennstoffleitung 11a verbunden. Beispielsweise kann das rohrförmige Teil 70 mit der Brennstoffleitung 11a durch eine Muffe oder Kupplung 76 verbunden sein. Der Zerstäuber in Fig. 5 verwendet eine normale, aus Polytetrafluoräthylen bestehende Entkopplungsmanschette 77.
  • In Fig. 7 ist ein Zerstäuber ähnlich dem in Fig. 4 gezeigt, bei dem die Brennstoffleitung 11d einen ringförmigen Flansch oder eine Schulter 90 aufweist, die von dem Gewindeabschnitt 69 einen Abstand besitzt, wobei der rückwärtige Teil 50a ebenfalls mit einem ringförmigen Flansch oder einer Schulter 92 versehen ist, die sich unmittelbar an den Treiber anschließt. Die Flansche 90 und 92 kommen beim Einschrauben der Brennstoffleitung 11d auf den Gewindeabschnitt 60 miteinander in Eingriff, wodurch der Vorderabschnitt 58 und der rückwärtige Abschnitt 50a gegeneinander zusammengezogen werden und den Treiber zwischen sich einschließen. Der Durchmesser der Bohrung 52a im rückwärtigen Abschnitt 50 in der Nachbarschaft des Flansches 92 ist e, und der Durchmesser der Bohrung an den Flanschen ist a. Diese Anordnung bewirkt, daß die Befestigungskräfte am Vorderabschnitt und am rückwärtigen Abschnitt des Zerstäubers ungefähr gleich groß sind.

Claims (19)

1. Ultraschallzerstäuber für Flüssigkeiten mit einem Zerstäuberabschnitt mit einer Zerstäuberoberfläche (22a) und einem damit gekoppelten Ultraschalltreiber (54, 55, 56) und einer den Zerstäuberabschnitt und den Ultraschalltreiber axial durchsetzenden, nach der Zerstäuberoberfläche führenden Bohrung für die Aufnahme eines rohrförmigen Teils (11, 70) für die Zufuhr von Flüssigkeit nach der Zerstäuberoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (11, 70) mit einem Ende in die axial verlaufende Bohrung für die Zufuhr von Flüssigkeit nach der Zerstäuberoberfläche eingesetzt ist, und daß Mittel zum Befestigen des rohrförmigen Teils an dem Zerstäuberabschnitt vorgesehen sind, und daß fernen in einem radial nach außen gerichteten Abstand von der axial verlaufenden Bohrung Befestigungsmittel (58, 82) für eine Ankopplung des Ultraschalltreibers (54, 55, 56) an den Zerstäuberabschnitt (16) vorgesehen sind, so daß eine durch das rohrförmige Teil nach der Zerstäuberoberflächer zugeführte Flüssigkeit bei elektrischer Erregung des Treibers (54, 55, 56) zerstäubt werden kann.
2. Ultraschallzerstäuber zum Zerstäuben von Flüssigkeiten mit einem Zerstäuberabschnitt mit einer Zerstaüberoberfläche (22a), einem mit dem Zerstäuberabschnitt gekoppelten Ultraschall- treiber (54, 55, 56) und einer den Ultraschall- treiber und den Zerstäuberabschnitt axial durchsetzenden, nach der Zerstäuberoberfläche führenden Bohrung für die Aufnahme eines rohrförmigen Teils (11, 70) für die Zufuhr von Flüssigkeit nach der Zerstäuberoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß in dieser sich axial erstreckenden Bohrung eine sich von der Zerstäuberoberfläche nach hinten erstreckende Entkopplungsmanschette (71, 73, 77) vorgesehen ist, daß das rohrförmige Teil (11, 70) in dieser axial verlaufenden Bohrung angebracht, sich von der Entkopplungsmanschette nach rückwärts erstreckt und mit der Entkopplungsmanschette verbunden ist, und daß in dem Zerstäubergehäuse Mittel vorgesehen sind zur Befestigung der Entkopplungsmanschette und des rohrförmigen Teils und weitere Befestigungsmittel (58, 82) zum Ankoppeln des Ultraschalltreibers an den Zerstäuberabschnitt, so daß eine über das rohrförmige Teil und die Entkopplungsmanschette nach der Zerstäuberoberfläche abgegebene Flüssigkeit in Abhängigkeit von elektrischer Erregung des Treibers zerstäubt werden kann.
3. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorderer Ultraschall-Hornabschnitt (16A) vorgesehen ist, von dem aus sich ein Zerstäuberabschnitt erstreckt, der in eine Zerstäuberoberfläche ausläuft, daß ferner ein rückwärtiger Hornabschnitt (50) vorgesehen ist, daß dabei der Ultraschall-Treiber zwischen dem vorderen Abschnitt und dem rückwärtigen Abschnitt eingebettet ist, und daß Befestigungsmittel (82) vorgesehen sind, die den vorderen Abschnitt und den rückwärtigen Abschnitt fest mit dem Ultraschall-Treiber verbinden.
4. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschall-Treiber aus zwei piezoelektrischen Treiberelementen (54, 56) besteht, die beide eine Mittelbohrung aufweisen, die einen Teil der axial verlaufenden Bohrung bilden, und daß die Elektrode (55) eine Bohrung aufweise, die ebenfalls Teil der axial verlaufenden Bohrung ist und zwischen den beiden piezoelektrischen Treiberelementen eingebettet liegt.
5. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des Endes des rohrförmigen Teils, welches mit einem Gewinde (68, 69) versehen ist, die axial verlaufende Bohrung des vorderen Abschnitts (16a) mit einem Gewinde (60) versehen ist, in das das rohrförmige Teil eingeschraubt ist.
6. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungsmanschette (71, 73, 77) sich in der axial verlaufenden Bohrung etwa vom vorderen Ende nach dem rohrförmigen Teil zu erstreckt.
7. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 2-7 dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungsmanschette (71) einen Gewindeabschnitt (72) aufweist, und daß in dem vorderen Zerstäuberabschnitt (16a) in der Mittelbohrung ein Gewinde (60) vorgesehen ist, in das die Entkopplungsmanschette eingeschraubt ist.
8. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungsmanschette (73) mit dem rohrförmigen Teil (11) verbunden ist.
9. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungsmanschette und das rohrförmige Teil aus einem Stück bestehen.
10. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dieses einstückige Teil mit einem Außengewinde (69) versehen ist und in das entsprechende Innengewinde (60) in der axial verlaufenden Bohrung in dem Zerstäuberabschnitt eingeschraubt ist.
11. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der rückwärtige Zerstäuberabschnitt (50) und das rohrförmige Teil (11 d) gemeinsam Mittel (90, 92) aufweisen, die beim Einschrauben des rohrförmigen Teils in den vorderen Zerstäuberabschnitt die beiden Zerstäuberabschnitte zusammendrängen.
12. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der rückwärtige Zerstäuberteil und das rohrförmige Teil zusammenwirkende ringförmige Flansche (90, 92) aufweisen, die beim Einschrauben des rohrförmigen Teil in den vorderen Zerstäuberabschnitt in Eingriff kommen.
13. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des rohrförmigen Teils (70) für einen Anschluß für Zufuhr von Flüssigkeit nach dem Zerstäuber ausgestaltet ist.
14. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (70) über eine Kupplung (76) mit der Flüssigkeitszufuhr verbunden ist.
15. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil allein oder das rohrförmige Teil und die Entkopplungsmanschette Teil der Flüssigkeitszufuhrleitung sind.
16. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (60) zur Befestigung des rohrförmigen Teils in oder nahe bei einer Knotenpunktsebene liegen.
17. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Treiberelemente kleiner ist als der Außendurchmesser der dem Ultraschall-Treiber benachbarten Teile des vorderen und rückwärtigen Zerstäuberabschnitts, und daß zur Verbindung von vorderem und rückwärtigem Zerstäuberabschnitt miteinander eine Reihe von Befestigungsmitteln (82) vorgesehen ist, wobei sich diese Befestigungsmittel (50, 58) zwischen diesen Abschnitten erstrecken und außerhalb des Durchmessers des Ultraschall-Treibers liegen.
18. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß um den äußeren Umfang eines jeden der piezoelektrischen Elemente (54, 56) eine rohrförmige Manschette (80) herumgelegt ist.
19. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der piezoelektrischen Elemente geringer ist als der Durchmesser der Elektrode, und daß der äußere Durchmesser der rohrförmigen Manschette (80) etwa gleich dem Durchmesser der Elektrode ist.
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