KR840001869B1 - 액체 공급통로가 축방향으로 뻗어있는 초음파액체 분무기 - Google Patents

액체 공급통로가 축방향으로 뻗어있는 초음파액체 분무기 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

액체 공급통로가 축방향으로 뻗어있는 초음파액체 분무기
제1도는 재래식 압축-분무 연료 연소기의 압송관(blast tube)의 일부를 부분적으로는 단면으로 도시한 측면도.
제2도는 미국특허 제4,153,201호에 따라 만든 초음파 연료 연소기를 일부는 도식적으로, 일부는 단면으로 도시한 측면도.
제3도는 연료관이 분무기에 삽입되어 있는, 본 발명에 따라 만든 초음파 연료 연소기용 분무기의 축단면도.
제4도는 분무기에 삽입된 연료관에 직경이 축소된 부분이 포함되어 디커플링 슬리브(decopling sleeve)의 역할을 하는 것을 도시한 제 3도와 유사한 축단면도.
제5도는 관형부재의 일단부는 분무기에 삽입되고, 하단부는 연료관에 연결되어 있는 제 3도와 유사한 분무기의 축단면도.
제6도는 제3-5도의 분무기를 통해 연장되는 연료통로의 각 지점에서 직경을 도해한 부분 확대도.
제7도는 관형부재에 환형플렌지(flange)가 포함되고 분무기의 뒷부분에도 환형플렌지가 포함되어 있어서 관형부재를 분무기에 나사 결합시킬 때 서로 맞물리는 것을 도시한 제4도와 유사한 분무기의 축단면도.
본 발명은 초음파 트랜스듀서(transducer)장치, 특히 초음파액체 분무기(liguid atomizer)에 관한 것이다.
본원 출원인이 양수한 1979년 5월 8일자 공고된 에이치·엘·버거 및 씨·알·브랜도우씨의 미국특허 제4,153,201호에 소개된 분무기와 같은 액체 분무기는 액체가 분무기내로 도입되는 분무기 부분에 액체의 통로가 방사상으로 뻗어 있다. 그러나, 대체적으로 액체 공급관과 분무기는 서로 축방향으로 배열되며, 분무기를 액체 공급관에 연결시키기 위해서는 예컨대, 연결관 및 니플같은 것을 사용해서 방사상으로 연장된 통로와 액체 공급관을 연결시킨다. 이 연결관과 니플이 제대로 설치된다면 분무기와 액체 공급관은 완전하게 연결되겠지만, 니플, 연결관, 분무기 부분의 통로 및 액체공급관 사이의 각 연결점에서 누설되기가 쉽다. 그 밖에도, 이들을 모두 연결시키고 누설 방지가 확실히 이루어지도록 하는데는 많은 시간과 노력이 든다.
이러한 분무기가 예컨대 가정용 연료 연소기의 연료 분무기로 사용될 때는 압송관(blast tube)에 지지될 수 있다. 예컨대, 상기 특허 제4,153,201호에 소개된 분무기는 압송관에 볼토로 연결된다. 삼각대(Spider)가 부착되어 있는 환형플렌지를 분무기에 연결하고 플렌지를 삼각대로 간격을 유지하면서 압송관에 볼트로 연결한다. 이러한 식으로 하면 분무기는 확고하게 지지되지만, 여러개의 금구가 필요하며 시간이 많이든다.
본 발명의 목적은 개략된 초음파 액체 분무기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 한가지 목적은 초음파 액체 분무기로 액체의 공급방법을 개량하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 초음파 액체 분무기에서 분무면으로 액체의 공급방법을 개량하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 액체 공급관과 초음파 액체 분무기의 연결장치를 개량하는 것이다.
본 발명의 또 한가지 목적은 초음파 액체 분무기의 설치방법을 개향하는 것이다.
본 발명의 또 한가지 목적은 초음파 액체 분무기 지지하는데 액체 공급관을 이용하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 초음파 액체 분무기의 분무면에 이르는 액체 통로내에서 액체의 조기 분무 현상을 방지하기 위한 개량된 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 한가지 목적은 초음파 분무기용 추진 장치를 개량하는 것이다.
본 발명의 또 하나의 목적의 초음파 분무기의 추진 장치의 설치방법을 개량하는 것이다.
본 발명에 의하면 분무될 액체는 액체 분무기 내로 축방향으로 도입되어, 축방향으로 뻗어있는 통로를 통하여 분무면으로 공급된다. 따라서 본 발명에서는 분무기에 액체 공급통로를 방사상으로 설치할 필요가 없다. 더우기 본 발명에서는 액체 공급관을 분무기에 연결시키는데 필요한 연결부분의 수가 줄어들기 때문에 연결이 편하고 분무기의 구조가 간단해진다.
대체적으로 액체 공급관과 분무기는 서로 축방향으로 배치된다. 이러한 경우, 본 발명에 의하면 액체 공급관은 분무기에 단 한곳만 연결하여 연결될 수 있다.
본 발명의 또 한가지 특징은 통로에는 그 통로의 최소한 일부로 연장되는 관형부재가 포함되고, 그 관형부재 수납 장치가 마련된다.
본 발명의 또 하나의 특징은 그 관형부재는 축방향으로 뻗어 있는 통로내로 연장되고 분무기를 지탱하는 액체 공급관으로 구성된다.
관형부재는 그 자체를 액체 공급장치에 연결시키기 위한 장치를 포함하거나, 상술한 바와 같이 액체 공급관의 일부를 형성할 수도 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 분무기에 관형부재나 액체 공급관의 연결방법을 개량하고, 또는 분무기 추진 장치의 연결의 개량하기 위하여 관형부재나 액체 공급관과 상호작용하는 장치가 마련된다. 이러한 장치는 분무기의 성능을 향상시킨다.
관형부재(액체 공급관)에 나사가 형성되어 있고 이것을 수납할 수 있도록 분무기 속에도 나사가 형성되는 것이 바람직하다. 그리하여 관형부재나 액체 공급관은 분무기와 나사식으로 연결되는 것이 바람직하다. 또한 추진장치에서 연료가 누출되는 것을 방지하기 위해 밀봉물질을 나사 연결부분에 칠하는 것도 바람직하다. 바람직한 예에서 관형부재가 삽입되는 분무기 내의 나사부분은 배출부분의 첫머리 또는 그곳에서 약간 떨어져서 시작되어 분무면을 향하여 연장된다.
바람직한 예를 들자면, 관형부재는 액체 공급관의 단부에서 떨어진 부분에 나사부분이 형성되고, 디커플링 슬리브는 그 나사부분의 단부에 연결되어 분무면까지 또는 그 인접한 곳까지 뻗어 있는 액체 공급관의 일부를 형성한다.
관형부재 또는 액체공급관을 분무기에 연결시키는 장치와 또는 분무기 앞부분 및 뒷부분과 분무 추진장치를 결합시키는 장치가 개량되는 본 발명의 한 바람직한 예에 의하면, 분무기 앞부분에 나사결합되는 나사단부 또는 나사 부분을 지닌 관형부재 또는 액체공급관은 분무기 앞부분에 나사 결합될 때 그 앞부분과 뒷 부분을 함께 당기기 위해서 분무기 뒷부분의 추진장치와 인접한 곳에 있는 다른 장치와 상호작용하는 장치를 포함한다. 이것은 관형부재 또는 액체 공급관이 대칭으로 연결되게 하여서 그 결과적인 연결평면은 실제의 연결평면의 자연결절(結節)평면이나 또는 그 부근에 있게 된다. 상기한 두 부분을 함께 당기기 위한 그러한 장치는 관형부재 또는 액체 공급관의 환형플렌지 또는 축받이 및이 축받이와 맞닿는 상기한 뒷부분의 , 바람직하게는 추진장치에 인접한 환형플렌지 또는 축받이로 구성되는 것으로 도시되어 있다. 관형부재 또는 액체 공급관을 분무기 앞부분에 나사결합시키면 환형플렌지들이 서로 맞물림과 동시에 추진장치에 대하여 뒷부분을 분무기 앞부분 쪽으로 끌어당긴다.
본 발명의 또 다른 특징은 초음파 액체 분무기의 분무면으로 이어지는 액체통로 내에서 액체가 초기 분무되는 현상을 방지하기 위해서 금속제 디커플링 슬리브가 설치된다.
본 발명의 또 다른 특징은 초음파 분무기의 일반부에서 축방향 통로를 통하여 분무면까지 금속관이 연장되는데, 이 관의 일부가 디커플링 슬리브를 형성한다. 이와 같이하여 상기한 관형부재와 디커플링 슬리브는 한개의 금속관으로 형성될 수 있다. 그 금속관은 액체 공급관으로 구성시키고 아울러 분무기 뒷부분의 환형플렌지와 맞물리는 환형플렌지를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 특징에 의한 액체 분무용 분무기는 분무면을 지닌 분무부분과 초음파 추진장치가 그둘을 결합시키는 장치에 의해 서로 인접하게 결합되는 한편 그들을 통해서 분무면까지 축방향으로 뻗어 있는 통로가 마련되어 있어서 그 축방향 통로를 통해 분무면까지 공급된 액체를 추진장치로 전기적으로 여기시켜서 분무하도록 되어 있다. 이 추진장치는 한개 이상의 압전소자(piezoelectric element)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 트랜스듀서는 미국특허 제4,153,201호에 도시한 형태로서 앞쪽 초음파 호른부분(front ultrasonic horn section), 뒷쪽 초음파 호른부분, 이들 사이에 끼워지는 최소한 한개의 압전판을 지니는 추진장치, 이 앞쪽 및 뒷쪽 초음파 호른부분을 추진장치에 대하여 결합시키는 장치 및 양쪽 초음파 호른부분에서 뻗어나와 분무면에서 끝나는 배출부분을 포함한다. 앞쪽 및 쪽 호른부분과 추진장치를 통하여 분무면까지 축방향으로 통로가 형성되며, 뒷 통로는 뒷쪽 호른부분의 단부까지 축방향으로 연장된다. 트랜스듀서 장치는 추진장치가 사이에 끼워져 있는 대칭형 이중-동체(doubel dummy)초음파 호른을 포함할 수도 있다.
바람직한 예를 들면 관형부재(액체 공급관)는 추진장치를 통해 뻗어서 그 단부가 분무부분 또는 배출부분 속이나 또는 그곳에 인접하게 배치된다. 추진장치는 한개의 전극과 하나이상의 추진장치를 포함하는데, 어느 것이나 모두 관형부재가 통과하는 한 개의 구멍을 지니고 있다. 전극과 추진장치를 관형부재로부터 절연시키기 위한 장치가 설치되어 있다. 관형부재의 단부는 분무부분 또는 배출부분속에 또는 그 인접한 곳에 나사식으로 삽입되는 것이 바람직한다.
본 발명의 또다른 특징에 의하면, 개량된 추진장치는 환형전극이 사이에 끼워져 있는 한쌍의 환형 압전소자를 포함한다. 전국의 직경은 감소되어 지금까지는 전극을 관통하였던 막대나 볼트와 같은 결합구를 설치하도록 전극 주변에 간격이 형성된다. 볼트나 막대는 분무기의 부분들 사이로 뻗어서 추진장치를 분무기내에 결합시킨다. 전극의 직경이 감소됨으로써 형성되는 간격으로 인하여 전극과 볼트사이를 절연시킬 필요가 없어진다. 바람직한 예를 들면 압전소자의 직경은 작고 절연재료로된 링이나 슬리브를 압전소자 둘레에 전극과 인접하게 배치시키는데 그 링의 외경은 전극의 외경과 거의 같다.
본 발명의 또 하나의 특징에 의하면 환형 압전소자는 축방향 통로에 의해서 중심이 잡히기 때문에 압전 소자에 인접한 분무면에 원형홈과 같은 중심을 잡는 장치를 마련할 필요가 없다.
액체 공급관으로 될 수 있는 관형부재와 또한 액체 공급관의 일부를 구성할 수 있는 디커플링 슬리브는 분무기의 대하여 음향학적으로 상이한 재료로 만들어져도 되지만, 본 출원인은 반드시 상이한 재료를 사용할 필요는 없다는 것을 알았다. 예컨대, 알루미늄 분무기에 대해서 알루미늄과 음향학적으로 서로 상이한 구리, 강철 등과 같은 재료와 마찬가지로 알루미늄도 관형부재나 액체 공급관 또는 디커플링 슬리브를 만드는데 사용할 수 있다.
본 발명을 첨부한 도면을 예를들어 상세히 설명하면 다음과 같다. 도면에서 동일한 부호는 유사한 부분을 도시한다.
재래식 압축형 분무 연료 연소기는 연료 공급되어 분무된 연료와 공기 혼합물이 배출되는 압송관을 포함한다. 이러한 재래식 연소기는 제1도에 도시한 바와 같이 등심 연료선 구조(concentric fuel line geometry)로 된다. 편의상 압송관 하우징(10), 연료관(11) 및 분무노즐(12)을 도시하였다. 대체로 재래식 가정용 연소기의 연료선의 연료관(11)은 강철로 만들어지며, 직경이 0.95cm이고 압송관 하우징의 중심축을 따라 뻗어서 그 앞에 있는 소용돌이란(13) 또는 그 부근에서 분무노즐(12)로 끝난다.
미국특허 제4,153,201호에 소개된 형태로 되어도 되는 제 2도의 연료 연소기(15)와 같은 초음파 연료연소기에 있어서는, 연료가 방사상으로 뻗어 있는 통로(18)를 통하여 분무기의(17) 분무부분(16)으로 도입된다. 방사상으로 뻗어있는 통로(18)는 분무면(22)에서 끝이나는 축방향 통로(20)와 연통된다. 분무기(17)를 제 1도의 연료관(11)이나 또는 유사한 제 2도의 연료관(11A)같은 기존 연료관에 연결시키기 위해서 연결관(24) 및 연료 니플(26,28)을 사용할 수 있다. 연결하기전에 먼저 제 2도의 연료관(11A)의 전단부(30)를 판 또는 뚜껑(32) 등의 적당한 장치로 막는다. 판 또는 뚜껑(32)은 나사식으로 또는 접착제에 의해 고정될 수 있다. 관(11A)의 전단부(30) 부근에 구멍을 뚫고 니플(26)을 설치한다. 니플(28)은 방사상으로 뻗어 있는 통로(18)내에 설치된다. 유연한 플라스틱 호스와 같은 연결관(24)을 두 니플에 연결시키면 연료선과 분무기의 연결이 완성된다. 니플은 대체로 분무기와 연료관에 나사식으로 연결되며, 연결관(24)는 니플에 힘을 가해 끼워진다. 필요하다면 연결관을 니플에 고정할 수도 있다.
초음파 분무기(17)는 판(31)과 분무기르 압송관의 정면부(34)에서 이격되도록 삼각대(37)가 구비된 환형판(36)에 의해서 압송관의 판(34)부에 통로로 연결된다. 아울러 압송관 하우징(10A)은 대체적으로 연료 연소기에 재래식으로 고착된다.
제2도에 도시한 바와 같이 연료관(11A)과 초음파 분무기(17)에 연결하는 방식에는 여러가지 장점이 있다. 예컨대 연료관(11A)과 방사상 통로(18) 사이의 각 연결점은 누설되기가 쉽다. 따라서 니플(25)과 연료관(11A)의 연결점 연결관(24)와 니플(26)의 연결점, 연결관(24)과 니플(28)의 연결점 및 니플(28)과 방사상 통로의(18) 연결점은 모두 누설 가능성이 있는 곳이다. 아울러 이 초음파 분무기는 압송관 하우징에 고정되어야 하기 때문에 환형판, 삼각대 및 볼트와 같은 설치금구가 필요하다.
일반적으로 제2도의 연소기에는 미국특허 제4,153,201호에 설명된 바와같이 반도체 추진소자(40,42)가 앞쪽 및 뒷쪽 호른부분(44 및 46)사이에 끼워져 있다. 추진소자(40,42)사이에는 전극(48)이 삽입된다. 추진소자(40,42) 및 전극(48)은 디스크형이며, 부분(44,46), 추진소자(40,42) 및 전극(48)은 그 추진소자와 전극을 관통하는 볼트에 의해 함께 고정되고, 볼트와 전극간을 절연시키는 장치가 마련된다.
본 발명에 의하면, 연료관(제 5도)에 연결된관 또는 연료관 그 자체(제3,4도 및 7도)가 분무기에 축방향으로 삽입되고 뒷부분, 추진소자 및 전극을 통하여 앞부분까지 연장된다.
제3-5도 및 7도에서, 뒷부분(50)에는 축방향으로 뻗어 있는 구멍 또는 통로(52)가 형성되어 있다. 추진소자(54,56)및 전극(55)은 환형구조, 즉 가운데 구멍 또는 통로를 갖춘 워서(washer)같은 모양이다. 압전환형 추진소자는 오하이오, 클리블랜드에 소재하는 베니트론 코포레이션사 제품을 사용할 수 있다. 플랜지 형성된 앞부분(58)에는 축방향으로 뻗어있는 통로(20A)를 거쳐 분무부분(16A)에 있는, 분무면(22A)까지 나사형성된 구멍 또는 통로(60)가 축방향으로 형성된다. 앞뒤 분무기 부분의 축방향통로와 추진소자 및 전극의 구멍은 축방향으로 배열되어 뒷부분 의부에서 분무면까지 축방향으로 뻗어 있는 연료 통로(62)를 형성한다. 제3-5도에서 전체적으로 축방향으로 뻗어 있는 통로(62)를 이루는 각 개별통로와 구멍의 상대적인 직경은 제 6도에 도시하였다.
제3-5도의 분무기에서, 뒷부분(50)의 중심통로(52)의 직경은 a; 추진요소의 중심구멍(64,65)의 직경은 그 추진소자의 단부들(56A,54A)부근에서는 b이고 그 사이에는 a; 전극(55)의 중심구멍(65)의 직경은 b; 그리고 앞부분의 추진소자에 인접한 나사형성 된 통로(60)는 직겨이 c로서 분무부분(16A)의 직경이 d인 중심구멍(20A)과 통해 있다. 나사형성된 통로(60)에는 관형부재(70)의 나사 형성된 단부(68)(제 5도) 또는 연료관 그 자체의 단부(69)(제 3 및 4도)가 삽입된다. 연료관(11B)(제 3도) 또는 관형부재(70)(제 5도)은 뒷부분(50)의 통로(52)와 추진소자 및 전극에 있는 구멍(64-66)을 통해서 플랜지가 형성된 앞부분(58)으로 연장된다. 관형부재(70)의 단부(68) 또는 연료관의 단부(69)는 나사 형성된 통로(60)에 나사 연결되며 그 연결면에는 누설 방지용 화합물을 칠하여 누설을 방지시킨다.
제3도를 보면, 연료관(11B)의 나사 형성된 단부(69)는 앞부분(58)의 나사 형성된 통로(60)에 삽입된다. 테플론이나 또는 본 발명에 따라 제 3도에 도시한 바와 같이, 알루미늄, 강, 구리 등과 같은 적당한 재료로 만든 디커플링 슬리드(83)는 통로(20A)내에 배치되어 분무면(22A)의 구멍 바로 뭇미쳐에 연장된다. 디커플링 슬리브(83)는 분무기 앞부분(58)의 나사 형성된 통로(60)에 둘러끼워지는 나사 형성된 단부(72)를 포함한다.
제4도를 보면, 연료관(11C)은 나사 형성된 단부(69)에서 연장되는 직경이 축소된 부분을 포함한다. 이 직경이 축소된 부분은 디커플링 슬리브(73)로서 연료관(11C)과 동일한 재료로 만들어진다. 디커플링 슬리브를 연료관(11C)의 일부로서 형성시키면 분무기 전체에 걸쳐서 누설방지 통로가 이루어진다. 레플론 디커플링 슬리브 대신에 금속 연료관의 디커플링 슬러브를 쓰면 고온 될 소지가 있는 부위에 플라스틱 부품을 사용하지 않아도 된다. 또한 단일 편을 사용하여 만들기 때문에 제작이 간편하다. 그 관의 디커플링 슬리브부분의 직경은 앞부분(58)의 연료통로(20A)와 살짝 닿을 수 있을 정도면 된다. 이렇게 하면 힘을 가해 끼우므로 인해 압력이 가해져서 손상되어 성능이 저하되는 현상을 방지할 수 있는 동시에 꼭 끼워짐으로 인한 그 관과 앞부분 사이의 음행결합(acoustic coupling) 현상을 방지할 수 있다.
제5도에 도시한 바와 같이, 관형부재(70)는 분무기에 들려 끼워질 수 있으며, 관형부재의 단부(74)는 연료관(11A)이 고정된다. 예컨데 관형부재(70)는 부싱이나 결합구(76)에 의해 연료관(11A)에 연결된다. 제 5도의 분무기는 재래식 테플론 디커플링 슬리브(77)를 이용한다.
제7도를 보면, 제 4도와 비슷한 분무기의 연료관(11D)에 나사 형성된 단부(69)과 거리를 두고서 환형 플랜지 또는 축받이(90)가 형성되어 있으며, 뒷부분(50A)에도 또한 환형플랜지 또는 축받이(92)가 추진장치와 인접하게 배치되어 있다. 플랜지(90)(92)는 연료관(11D)을 나사 형성된 통로(60)에 둘러끼울때 결속되어 앞 뒤부분들(58,50A)이 함께 당겨지고 그 사이에 추진장치가 끼워진다. 구멍(52A)의 직경은 플랜지(92)에 인접한 뒷부분(50A)에서 "e"이며, 그 구멍의 플랜지에서의 직경은 "a"이다. 이러한 배열로 인해서 부착력은 분무기의 앞 뒤부분에서 거의 동일하다. 분무기 내에서 연료관의 실제적인 연결평면은 앞뒤부분 사이의 중간지점에 놓이거나, 또는 대략 결절 평면(nodal plane)에 놓인다. 이런 배열의 잇점은 볼트(82)에 회전력을 가하기 전에 분무기의 양부분을 고정시키는 장치가 연료관에 설비된다는 것이다. 이러한 배열의 또 다른 잇점은 뒷부분을 지나서 연장되는 연료관의 진동이 감소되어서 연료관에 진동이 거의 없거나 전혀 없다는 것이다. 이러한 배열의 또 다른 잇점은 연료관의 길이 앞뒤 분무기 부분을 조이는 장치를 지나지 않는 연료관 또는 관형부재의 조임의 정도, 및 관형부재를 외부연료관에 결합하는 방식에 의해 분무기 성능의 영향이 줄어든다는 것이다. 이러한 요인들은 그렇지 않을 경우에는 연료관과 분무기의 공진 주파수를 변화시킴과 동시에 분무기 임피던스의 증가와 아울러 Q값을 감소시키는 결과를 초래한다. 이것은 실제로 분무기의 수명이 짧아지는 결과를 초래한다.
본 출원인은 연료관이나 관형부재 및 디커플링 슬리브에 음향적으로 서로 상이한 재료(예컨대, 알루미늄 분무기 부분에 대하여 동제, 강제 등의 관형부재 또는 디커플링 슬리브)를 반드시 사용할 필요는 없다는 것을 알았다. 따라서 알루미늄제 분무기 앞뒤부분에 대하여 알루미늄제 연료관과 디커플링 슬리브를 시용해도 좋다.
나이론이나 기타의 절연체관(78)을 전극구멍(65) 내의 한지점에 연료관 또는 연결관 또는 연결관 주위에 배치시킴으로서 중심 전극은 연료관(11B,11C,11D) 또는 관형부재(70)으로부터 전기적으로 절연된다. 이 절연체는 또한 추진소자의 구멍(64,66)내로 연장되어 연료관 또는 관형부재를 추진소자의 내면으로부터 차폐시킨다. 나일론 또는 기타 전기 절연체관(78)은 증대된 직경(b) 부분들 사이의 감소된 직경(a)부분내로 연장된다(제6도). 고무 또는 기타의 조성으로 된 링 또는 가스켓트(80)을 전극(55)의 주변에 인접한 추진소자(54,56)의 외측주변에 배치시킨다. 추진소자(54,56)와 전극(55)은 외경이 감소되어 분무기내의 추진소자를 플렌지가 형성된 앞부분(58)과 뒷부분(50)에 결합시키는 볼트(82)를 위한 간격이 마련된다. 따라서 전극과 추진소자를 통해 구멍을 내고 전극으로부터 볼트를 절연시킬 필요가 없어진다.
앞뒤부분의 내면에 환상홈을 형성시킬 필요도 없다. 이 홈들은 압전 결점 피스크(piezoelectric crystal disc)과 중심을 잡는데 이용되었으나, 본 발명에서는 압전 결점과 전극 내의 축방향으로 형성된 구멍에 의해서 중심을 잡기 때문에 필요 없다.
본 출원인은 압전 결점내의 축방향 구멍으로 인하여 성능저하가 일어나지 않는다는 것을 알았으며, 그 한가지 이유는 전체 부무기가 중심축 구멍을 지니고 있기 때문이다.
제3-9도에 도시한 바와 같이 연료는 분무기 내에서 축방향으로 분무면까지 공급된다.
제3-7도에 도시한 바와 같이 분무기에 축방향 통로를 설치함으로써 연료관이 제3,4 및 7도에서와 같이 직접적으로 또는 제 5도에서와 같이 관형부재(70)에 의해 간접적으로 분무기를 지지할 수 있다. 따라서 제 2도에 도시한 바와 같은 설치금구가 필요 없어지므로 그에 따라 설치시간도 절약된다.
관형부재(70) 또는 연료관(11B,11C,11D)과 같은 관은 제3-7도에 도시한 것과 다른 방식으로 분무기에 연결될 수도 있다. 예컨대 접착제를 써서 관을 고정시킬 수 있으며, 또한 분무기내의 다른 여러 지점에서 관형부재를 연결시킬 수도 있다. 그밖에도 관형부재(70)와 같은 것은 분무기 내의 영구적으로 고정시켜 놓을 수도 있다.
그밖의 다른 점에 있어서는 제3-7도의 연료 연소기는 미국특허 제4,153,201호에 설명된 바와 같이 작동한다.
지금까지 본 발명은 연료연소기, 특히 가열용 연료연소기에 사용하는 것으로서 설명하였으나, 그밖의 다른 곳에 사용해도 대단한 잇점이 있으리라는 것은 이 분야의 기술자라면 잘 알 수 있을 것이다. 또한 본 발명은 내연기관 또는 제트엔진으로 연료를 공급하는데는 물론, 물 및 페인트와 같이 연료가 아닌 다른 액체를 분무시키는 데도 사용할 수 있다.
특히 바람직한 예를 들어서 본 발명을 설명하였듯이 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않고서도 여러 가지로 변형 및 생략할 수 있다는 점은 이 분야의 숙련 기술자라면 잘 알 수 있을 것이다. 예컨대 분무기내에서 상술한 바와 다른 특정한 배열로 연료관을 분무노즐과 축방향으로 통하게 할 수 있다.

Claims (1)

  1. 분무면(22a)을 지니는 분무부분, 분무부분과 결합된 초음파 추진장치(54,55,56), 및 분무부분과 추진장치를 통해 축방향으로 뻗어서 분무면까지 으르고 액체를 분무면으로 공급하기 위한 연료관(11) 및 관형부재(70)를 수납하도록 되어 있는 통로를 갖는 액체의 초음파 분무기에 있어서, 연료관(11) 및 관형부재(70)를 분무면에 고정하기 위한 나사형성된 통로(60)와, 추진장치를 분무부분에 결합시키기 위하여 축방향으로 뻗어 있는 통로에서 반경방향으로 외측으로 간격져 있는 결합장치로서의 볼트(82)와 앞부분(58)이 제공된 것을 특징으로 하는 초음파 액체분무기.
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