EP0024577A1 - Fliess-Schwenktrommel für das kontinuierliche Strahlen von Werkstücken - Google Patents
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- EP0024577A1 EP0024577A1 EP80104559A EP80104559A EP0024577A1 EP 0024577 A1 EP0024577 A1 EP 0024577A1 EP 80104559 A EP80104559 A EP 80104559A EP 80104559 A EP80104559 A EP 80104559A EP 0024577 A1 EP0024577 A1 EP 0024577A1
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- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
- B24C3/266—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor for continuously travelling workpieces
Definitions
- the invention relates to a flow swivel drum, which is provided with an upper jacket opening, is inclined in the longitudinal direction and is pivotally mounted about its axis, for the continuous blasting of workpieces traveling through the drum in the longitudinal direction with the aid of centrifugal wheels.
- Such a flow swivel drum as is known for example from DE-OS 24 24 086, is continuously swiveled between two limit positions during the blasting process.
- the workpieces traveling through the flow swivel drum should not only slide longitudinally along the drum, but also rotate about themselves, so that they are struck on their entire surface by the blasting agent which is blown by the centrifugal wheels through the jacket opening in the drum is blasted. Practice shows that this turning around itself does not take place to the desired extent on all workpieces.
- the invention seeks to remedy this.
- the invention as characterized in the claims, solves the problem of equipping the flow swivel drum with a device which inevitably causes the workpieces in the drum to rotate about themselves brought about, at least significantly favored.
- the workpieces sliding on the inside of the drum shell during its pivoting movement in the circumferential direction can only do this until they reach one of the turning stages.
- the workpiece In the turning stage, the workpiece is initially held longer than it corresponds to the swivel angle of the drum shell; until the workpiece is rolled over when the swivel angle is increased further, which then lies against the inside of the swivel drum with another surface.
- the part of the workpiece surface that faces the opening in the jacket and thus the blast wheels and is blasted changes at the turning stages at the latest every second swivel of the flow swivel drum.
- the flow swivel drum shown in the figures has an inlet drum 1 in the longitudinal direction, followed by a jet drum 2 and then a sieve drum 3.
- the flow swivel drum is - which is not shown in the drawing - inclined in the longitudinal direction, so that Workpieces during the swiveling of the flow swivel drum are conveyed in a natural way from the inlet of the inlet drum 1 to the outlet of the sieve drum 3.
- the inlet drum 1 is narrowed towards the feed side in the manner of a funnel 4.
- the inlet drum 1 has a flange ring 5 on the end face facing the blasting drum 2.
- the sieve drum 3 also has a flange ring 6 on the end face facing the blasting drum 2; followed by a support ring 7 towards the outlet side.
- the bottom of the screening drum 3 is largely designed like a screen 8.
- a race 11 is provided on the outside of its jacket 10 on each end face of the blasting drum 2.
- the race 11 on one end face is screwed to the flange ring 5 of the inlet drum 1, which on the other end face is screwed to the flange ring 6 of the screening drum 3 and the associated support ring 7 by means of screw bolts 12.
- the bottom of the blasting drum 2 is provided with longitudinal openings 13.
- a casing opening 14 is left open in the jacket 10, through which blasting media emerging from centrifugal wheels hit the workpieces transported, pivoted and turned in the blasting drum 2.
- the jacket opening 14 is reinforced laterally in the region of its two side edges by an I-beam 15 each. Other reinforcements are possible.
- the jacket 10 is provided on its side opposite the jacket opening 14 with a turning stage 16.
- the turning stage 16 extends between the inner surfaces of the races 11. It can extend over the entire length of the blasting drum 2.
- a turning bar can also be used as a turning stage or a turning edge can be provided.
- the decisive factor is that when the jet drum 2 is pivoted to the turning stage, bar or edge, the workpieces do not simply slide further along the inner surface of the jacket 10 when the swivel angle is increased, but rather roll over, so that another part of their surface faces the jacket opening 14 , which ensures uniform irradiation of the workpieces.
- the turning stage 16 is in the exemplary embodiment than in the shell 1 0 pushed outwardly formed in a substantially V-shaped groove.
- One leg surface 17 of the turning stage 16 merges tangentially into the jacket 10; the other leg surface 18, which is substantially perpendicular to the first leg surface 17, merges into the jacket with a kink.
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Fließ-Schwenktrommel, die mit einer oberen Mantelöffnung versehen, in Längsrichtung geneigt und um ihre Achse schwenkbar gelagert ist, für das kontinuierliche Strahlen von die Trommel in Längsrichtung durchwandernden Werkstücken mit Hilfe von Schleuderrädern.
- Eine solche Fließ-Schwenktrommel, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 24 24 086 bekannt ist, wird während des Strahlvorgangs ständig zwischen zwei Grenzlagen geschwenkt. Dabei sollen die die Fließ-Schwenktrommel durchwandernden Werkstücke nicht nur in Längsrichtung entlang der Trommel gleiten, sondern auch sich um sich selbst drehen, "überschlagen", damit sie an ihrer gesamten Oberfläche von dem Strahlmittel getroffen werden, welches von den Schleuderrädern durch die Mantelöffnung in die Trommel abgestrahlt wird. Die Praxis zeigt, daß dieses Drehen um sich selbst nicht bei allen Werkstücken in dem gewünschten Maß erfolgt.
- Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, die Fließ-Schwenktrommel mit einer Vorrichtung auszustatten, die das Drehen der in der Trommel befindlichen Werkstücke um sich selbst zwangsläufig herbeiführt, zumindest wesentlich begünstigt.
- Bei der Erfindung können die innen an dem Trommelmantel während seiner Schwenkbewegung in Umfangsrichtung gleitenden Werkstücke dies nur so weit tun, bis sie an eine der Wendestufen gelangen. In der Wendestufe wird das Werkstück zunächst länger gehalten als es dem Schwenkwinkel des Trommelmantels entspricht; bis bei weiterem Vergrößern des Schwenkwinkels das Überschlagen des Werkstücks erfolgt, welches dann mit einer anderen Fläche innen an der Schwenktrommel anliegt. Der Teil der Werkstückoberfläche, der der Öffnung im Mantel und damit den Schleuderrädern zugewandt ist und gestrahlt wird, ändert sich an den Wendestufen spätestens bei jeder zweiten Schwenkung der Fließ-Schwenktrommel.
- Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Fließ-Schwenktrommel entlang der Schnittlinie C-D in Fig. 2 und
- Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Fließ-Schwenktrommel entlang der Schnittlinie A-B.
- Die in den Figuren dargestellte Fließ-Schwenktrommel weist in Längsrichtung eine Einlauftrommel 1, daran anschließend eine Strahltrommel 2 und wiederum daran anschließend eine Siebtrommel 3 auf. Die Fließ-Schwenktrommel ist - was in der Zeichnung nicht dargestellt ist - in Längsrichtung geneigt, so daß Werkstücke beim Schwenken der Fließ-Schwenktrommel auf natürliche Weise vom Eingang der Einlauftrommel 1 bis zum Ausgang der Siebtrommel 3 gefördert werden. Die Einlauftrommel 1 ist zur Aufgabeseite hin nach Art eines Trichters 4 verengt. An der der Strahltrommel 2 zugewandten Stirnseite weist die Einlauftrommel 1 einen Flanschring 5 auf. Auch die Siebtrommel 3 weist auf der der Strahltrommel 2 zugewandten Stirnseite einen Flanschring 6 auf; daran anschließend zur Auslaufseite hin einen Stützring 7. Der Boden der Siebtrommel 3 ist zum überwiegenden Teil nach Art eines Siebs 8 ausgebildet.
- An jeder Stirnseite der Strahltrommel 2 ist außen an ihrem Mantel 10 ein Laufring 11 vorgesehen. Der Laufring 11 an der einen Stirnseite ist mit dem Flanschring 5 der Einlauftrommel 1, der an der anderen Stirnseite mit dem Flanschring 6 der Siebtrommel 3 sowie dem zugehörigen Stützring 7 mittels Schraubenbolzen 12 verschraubt. Der Boden der Strahltrommel 2 ist mit Längsdurchbrüchen 13 versehen. Im oberen Teil der Strahltrommel 2 ist in dem Mantel 10 eine Mantelöffnung 14 freigelassen, durch die von Schleuderrädern austretende Strahlmittel auf die in der Strahltrommel 2 transportierten, geschwenkten und gewendeten Werkstücke treffen. Seitlich ist die Mantelöffnung 14 im Bereich ihrer beiden Seitenkanten durch je einen I-Träger 15 verstärkt. Andere Verstärkungen sind möglich.
- Der Mantel 10 ist auf seiner der Mantelöffnung 14 gegenüberliegenden Seite mit einer Wendestufe 16 versehen. Die Wendestufe 16 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel zwischen den Innenflächen der Laufringe 11. Sie kann sich über die gesamte Länge der Strahltrommel 2 erstrecken. Als Wendestufe kann auch eine Wendeleiste oder eine Wendekante vorgesehen sein. Maßgebend ist, daß beim Schwenken der Strahltrommel 2 an die Wendestufe, -leiste oder -kante gelangende Werkstücke bei Vergrößerung des Schwenkwinkels nicht einfach entlang der Innenfläche des Mantels 10 weiterrutschen, sondern sich überschlagen, so daß ein anderer Teil ihrer Oberfläche der Mantelöffnung 14 zugewandt ist, was gleichmäßiges Bestrahlen der Werkstücke gewährleistet. Die Wendestufe 16 ist im Ausführungsbeispiel als in den Mantel 10 nach außen gedrückte im wesentlichen V-förmige Rinne ausgebildet. Die eine Schenkelfläche 17 der Wendestufe 16 geht tangential in den Mantel 10 über; die andere Schenkelfläche 18, die zu der ersten Schenkelfläche 17 im wesentlichen senkrecht steht, geht mit einem Knick in den Mantel über.
Claims (4)
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