EP0553738A1 - Siebvorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Abfallmaterial - Google Patents

Siebvorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Abfallmaterial Download PDF

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EP0553738A1
EP0553738A1 EP93101039A EP93101039A EP0553738A1 EP 0553738 A1 EP0553738 A1 EP 0553738A1 EP 93101039 A EP93101039 A EP 93101039A EP 93101039 A EP93101039 A EP 93101039A EP 0553738 A1 EP0553738 A1 EP 0553738A1
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EP
European Patent Office
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screening device
drum
screening
screen
screen drum
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Application number
EP93101039A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Jun. Kahlbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toni Kahlbacher & Cokg GmbH
Original Assignee
Toni Kahlbacher & Cokg GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/30—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro within their own plane in or approximately in or transverse to the direction of conveyance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

Definitions

  • the invention relates to a sieve device, in particular for sorting waste material, with a sieve surface movable by means of a drive.
  • the object of the invention is to further develop screening devices, in particular with regard to their suitability for sorting waste material, especially organic waste material such as compost or the like.
  • the invention consists in that the movable screen surface is designed as a rotating screen drum with a lying drum axis and that a fixed, non-rotating guide device for the material to be sorted is arranged within the screen drum.
  • a back and forth, essentially flat screen surface is provided, which moves relative to a fixed guide device for the material to be sorted.
  • the guide elements of the guide device are preferably designed as baffle bars, which are arranged at a short distance from the movable screen surface, i.e. almost touch it, the material transported by the movable screen surface being jammed and circulated on the baffle bars, thereby improving the screen efficiency and sorting effect , so that among other things the dimensions of the movable screen surface, e.g. the axial length of the rotating screen drum can be reduced.
  • Fig. 1 shows a side view (partially sectioned) of a screening device with the screening drum lying
  • Fig. 2 is an end view of the inlet side
  • Fig. 3 shows a cross section through the screening drum according to III-III of Fig. 1
  • Fig. 4 is one View of the guidance system.
  • the screening device shown in the drawings consists of a rotating screening drum 1, in which a fixed, non-rotating guide device 2 is arranged.
  • This fixed guide device 2 with specially shaped and preferably inclined guide elements activates the sorting process on a very short screen surface, the performance being greater than in the conventional systems.
  • the fixed guide device 2 extends - as can be seen from Fig. 3 - preferably only about half, namely the lower inner circumference of the screening drum 1, the suspension on the side member 3 being such that the guide elements 4 are not symmetrical to the vertical axis center plane 5 arranged, but in contrast are shifted in the direction of rotation 6 of the screening drum 1, so that on the upward moving side of the screening drum 1, the guide elements 4 reach higher than on the downward moving side.
  • the measure according to the invention speeds up the sorting process because the material is not only sorted out through the sieve of the rotating sieve drum 1, but is also jammed by falling back on the guide elements 4 of the guide device 2 and is lifted up by the rotating sieve drum 1, the rest again at the same sieve point can be screened.
  • the guide elements 4 or baffle bars of the guide device 2 are preferably inclined to the drum axis either to the left or to the right and form partial surfaces of one of the coaxial to the axis of the screen drum Cylinder surfaces of the sieve drum covered screw surface. This prevents jamming of the compost material and there is a continuous abundance of this material from the first to the last chamber (between two guide elements 4).
  • the sieve drum 1 determines the grain size of the sieved material.
  • the sieve drum 1 has a circumferentially closed part which is surrounded by the inlet-side bearing ring 8; the perforated part follows and at the outlet a circumferentially closed part, which is surrounded by the outlet-side bearing ring 9, is again provided.
  • the drive assembly 10 with motor and drive gear, e.g. Belt gear, and bearing wheels 11 (preferably three or more) for the drum 1 arranged.
  • On the outlet-side bearing ring 9 (preferably three or more) bearing wheels 12 for the screening drum 1 are also mounted.
  • the longitudinal beam 3 of the guide elements 4 is also fastened to the bearing rings 8, 9.
  • a material hopper 13 is used to introduce the material to be sorted, which directs the material onto the inlet-side closed drum part, which can be provided with transversely located transport strips which rotate with the sieve drum 1. These transport strips serve to pick up the material and to convey it in the direction of the sorting area (perforated drum part).
  • the screening drum 1 and the transport strips By rotating the screening drum 1 and the transport strips, the material falls into the sorting system consisting of the rotating screening drum 1 and the fixed guide device 2 and the screening or sorting process is initiated.
  • the fine parts are screened out and the coarse parts are transported to the outlet of the screening drum 1.
  • the outlet of the screening drum 1 there is an outlet channel in order to be able to deposit the waste material.
  • Foldable supports 15, 16 are preferably arranged on the bearing rings 8, 9, and the support 15 on the inlet side can be equipped as wheels with wheels 17.
  • the outlet-side support 16 is preferably adjustable in height, e.g. with the help of socket pins 18. Instead, another actuator, e.g. a crank mechanism for height adjustment may be provided. By raising or lowering the outlet-side support 16 or the outlet-side end of the drum axis, a change in the grain size is achieved, this change also being able to be carried out during the sieving and sorting process.
  • an adjustable slide in the form of a swiveling adjusting plate 19 with an adjusting mechanism or the like can be better adapted to the nature of the material to be processed. be arranged.
  • a wiper strip 20 which extends parallel to the axis of the screening drum 1 and which cleans the screen can be arranged on the longitudinal beam 3 of the guide device 1 or on the elements 4 of the guide device.
  • the holes (sieve openings) of the sieve drum can be designed depending on the given requirements (type of material, desired grain size) in terms of size and shape. It would also be possible to form different hole sizes or hole shapes on the screen drum 1 in zones.

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Siebvorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Abfallmaterial, mit einer mittels Antrieb beweglichen Siebfläche (1) und einer relativ zur beweglichen Siebfläche (1) feststehenden Leiteinrichtung (2) für das zu sortierende Gut, wobei die bewegliche Siebfläche vorzugsweise als rotierende Siebtrommel (1) mit liegender Trommelachse ausgebildet und innerhalb der Siebtrommel (1) die feststehende (nicht rotierende) Leiteinrichtung (2) für das zu sortierende Gut angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebvorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Abfallmaterial, mit einer mittels Antrieb beweglichen Siebfläche.
  • Um die immer größer werdenden Umweltprobleme zu bewältigen, ist man bestrebt, die Wiederverwertung von organischen Abfällen immer weiter voranzutreiben. Z.B. sind die bereits bekannten Kompostlager, sowohl in kleinen als auch in groß angelegten Mieten, nach dementsprechender Verrottungszeit wieder als brauchbares Düngemittel bzw. Humusmaterial zu verwerten. Zur Aufbereitung dieses verrotteten Kompostmaterials sind bisher Sortiermaschinen und Flächensiebe u.dgl. verwendet worden. Auch die Verwendung von Trommelsiebmaschinen zum Klassieren und Sortieren von Abfallmaterial, insbesondere Hausmüll, wurde bereits vorgeschlagen. Bekannt sind z.B. auch Siebvorrichtungen, bei denen in einer rotierenden Siebtrommel mit dieser mitrotierende Förderflächen ausgebildet sind, etwa in Form einer mit der Siebtrommel integriert ausgebildeten Schneckenfördereinrichtung (vgl. DE-A 3 149 784, GB-A 2 188 567, FR-A 2 568 492).
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Siebvorrichtungen, insbesondere im Hinblick auf deren Einsatzfähigkeit zum Sortieren von Abfallmaterial, vor allem von organischem Abfallmaterial, wie Kompost od.dgl., weiterzubilden.
  • Dies wird erfindungsgemäß vor allem dadurch erreicht, daß eine relativ zur beweglichen Siebfläche feststehende Leiteinrichtung für das zu sortierende Gut vorgesehen ist.
  • Das Wort "eine" ist als unbestimmter Artikel und nicht als Zahlwort zu verstehen.
  • In bevorzugter Ausführungsform besteht die Erfindung darin, daß die bewegliche Siebfläche als rotierende Siebtrommel mit liegender Trommelachse ausgebildet ist und daß innerhalb der Siebtrommel eine feststehende, nicht rotierende Leiteinrichtung für das zu sortierende Gut angeordnet ist.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist anstelle einer rotierenden Siebtrommel eine hin- und hergehende, im wesentlichen ebene Siebfläche vorgesehen, die sich relativ zu einer feststehenden Leiteinrichtung für das zu sortierende Material bewegt.
  • Die Leitelemente der Leiteinrichtung sind vorzugsweise als Stauleisten ausgebildet, die mit geringem Abstand von der beweglichen Siebfläche angeordnet sind, diese also fast berühren, wobei sich das von der beweglichen Siebfläche transportierte Material an den Stauleisten staut und umgewälzt wird, wodurch der Siebwirkungsgrad und Sortiereffekt verbessert wird, sodaß u.a. die Ausmaße der beweglichen Siebfläche, z.B. die axiale Länge der rotierenden Siebtrommel, verringert werden können.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht (teilweise geschnitten) einer Siebvorrichtung mit liegender Siebtrommel, Fig. 2 ist eine stirnseitige Ansicht der Einlaufseite, Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Siebtrommel gemäß III-III der Fig. 1, und Fig. 4 ist eine Ansicht der Leiteinrichtung.
  • Die in der Zeichnungen dargestellte Siebvorrichtung besteht aus einer rotierenden Siebtrommel 1, in der eine feststehende, nicht mitrotierende Leiteinrichtung 2 angeordnet ist.
  • Diese feststehende Leiteinrichtung 2 mit besonders geformten und vorzugsweise schräggestellten Leitelementen aktiviert den Sortierprozeß auf einer ganz kurzen Siebfläche, wobei die Leistungsfähigkeit größer ist als bei den herkömmlichen Systemen.
  • Die feststehende Leiteinrichtung 2 erstreckt sich - wie aus Fig. 3 ersichtlich - vorzugsweise nur etwa über den halben, und zwar unteren Innenumfang der Siebtrommel 1, wobei die Aufhängung auf dem Längsträger 3 so getroffen ist, daß die Leitelemente 4 nicht symmetrisch zur vertikalen Achsmittelebene 5 angeordnet, sondern demgegenüber in Drehrichtung 6 der Siebtrommel 1 verschoben sind, sodaß an der aufwärts bewegten Seite der Siebtrommel 1 die Leitelemente 4 höher reichen als an der abwärts bewegten Seite.
  • Die erfindungsgemäße Maßnahme beschleunigt den Sortiervorgang, weil das Material nicht nur durch das Sieb der rotierenden Siebtrommel 1 aussortiert wird, sondern durch Wiederherabfallen an den Leitelementen 4 der Leiteinrichtung 2 gestaut und von der rotierenden Siebtrommel 1 hochgehoben wird, wobei der Rest neuerlich an derselben Siebstelle nochmals ausgesiebt werden kann.
  • Die Leitelemente 4 bzw. Stauleisten der Leiteinrichtung 2 sind vorzugsweise zur Trommelachse entweder nach links oder nach rechts geneigt und bilden Teilflächen einer zur Achse der Siebtrommel koaxialen, von den Zylinderflächen der Siebtrommel umhüllten Schraubenfläche. Dadurch wird ein Verklemmen des Kompostmaterials verhindert und es entsteht ein kontinuierlicher Überfluß dieses Materials von der ersten bis zur letzten Kammer (zwischen je zwei Leitelementen 4).
  • Die Siebtrommel 1 bestimmt je nach Größe und Form der Löcher 7 die Korngröße des ausgesiebten Gutes. Die Siebtrommel 1 weist einlaufseitig einen umfangmäßig geschlossenen, vom einlaufseitigen Lagerring 8 umfaßten Teil auf; es folgt der durchlöcherte Teil und am Auslauf ist wieder ein umfangmäßig geschlossener, vom auslaufseitigen Lagerring 9 umfaßter Teil vorgesehen. Am einlaufseitigen Lagerring 8 sind das Antriebsaggregat 10 mit Motor und Antriebsgetriebe, z.B. Riemengetriebe, sowie Lagerräder 11 (vorzugsweise drei oder mehrere) für die Siebtrommel 1 angeordnet. Am auslaufseitigen Lagerring 9 sind ebenfalls (vorzugsweise drei oder mehrere) Lagerräder 12 für die Siebtrommel 1 gelagert. Auch der Längsträger 3 der Leitelemente 4 ist an den Lagerringen 8,9 befestigt.
  • Zur Einführung des zu sortierenden Materials dient ein Schütt-Trichter 13, der das Material auf den einlaufseitigen geschlossenen Trommelteil lenkt, welcher mit querliegenden Transportleisten versehen sein kann, die sich mit der Siebtrommel 1 mitdrehen. Diese Transportleisten dienen dazu, das Material aufzunehmen und in Richtung Sortierbereich (gelochter Trommelteil) zu befördern. Durch das Rotieren der Siebtrommel 1 und der Transportleisten fällt das Material in das aus der rotierenden Siebtrommel 1 und der feststehenden Leiteinrichtung 2 bestehende Sortiersystem und der Sieb- bzw. Sortiervorgang wird eingeleitet.
  • Innerhalb dieses Sortiersystems erfolgt die Aussiebung der Feinteile und der Weitertransport der Grobteile zum Ausgang der Siebtrommel 1. Am Ende der Siebtrommel 1 befindet sich eine Auslaufrinne, um das Abfallmaterial deponieren zu können.
  • An den Lagerringen 8,9 sind vorzugsweise klappbare Stützen 15,16 angeordnet, wobei die einlaufseitige Stütze 15 als Fahrgestell mit Rädern 17 ausgestattet sein kann. Die auslaufseitige Stütze 16 ist vorzugsweise höhenverstellbar, z.B. mit Hilfe von Steckbolzen 18. Statt dessen könnte auch ein anderes Stellglied, z.B. ein Kurbeltrieb zur Höhenverstellung vorgesehen sein. Durch Höher- oder Tieferstellen der auslaufseitigen Stütze 16 bzw. des auslaufseitigen Endes der Trommelachse erzielt man eine Veränderung der Korngröße, wobei diese Veränderung auch während des Sieb- und Sortiervorganges vorgenommen werden kann.
  • Es besteht auch die Möglichkeit einer automatischen Veränderung der Lage der Trommelachse, z.B. in Abhängigkeit von der Gewichtsverteilung des zu sortierenden Materials innerhalb der Siebtrommel 1 bzw. im Schütt-Trichter 13, wobei eine Überlast im einlaufseitigen Bereich ein Anheben des auslaufseitigen Endes der Trommelachse bewirkt, bis nach dem Abarbeiten des Materials sich bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung eine horizontale Lage der Trommelachse einstellt und schließlich bei Überlast im auslaufseitigen Bereich der Siebtrommel 1 sich die Trommelachse auslaufseitig senkt. Diese automatische Veränderung der Lage der Trommelachse könnte z.B. auf einfache Weise dadurch verwirklicht werden, daß in der auslaufseitigen Stütze 16 eine Feder eingebaut wird.
  • Im einlaufseitigen Schütt-Trichter 13 kann zur besseren Anpassung an die Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials eine verstellbare Rutsche in Form eines schwenkbaren Verstellbleches 19 mit einer Verstellmechanik od.dgl. angeordnet sein. Im Inneren der Siebtrommel 1, und zwar entlang dem gelochten Abschnitt, kann am Längsträger 3 der Leiteinrichtung 1 bzw. an den Elementen 4 der Leiteinrichtung eine sich parallel zur Achse der Siebtrommel 1 erstreckende Abstreifleiste 20 angeordnet sein, die für eine Reinigung des Siebes sorgt.
  • Die Löcher (Sieböffnungen) der Siebtrommel können je nach den gegebenen Anforderungen (Art des Materials, gewünschte Korngröße) hinsichtlich Größe und Form ausgebildet sein. Es wäre auch möglich, auf der Siebtrommel 1 zonenweise unterschiedliche Lochgrößen bzw. Lochformen auszubilden.

Claims (17)

  1. Siebvorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Abfallmaterial, mit einer mittels Antrieb beweglichen Siebfläche, dadurch gekennzeichnet, daß eine relativ zur beweglichen Siebfläche (1) feststehende Leiteinrichtung (2) für das zu sortierende Gut vorgesehen ist.
  2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Siebfläche als rotierende Siebtrommel (1) mit liegender Trommelachse ausgebildet ist und daß innerhalb der Siebtrommel (1) eine feststehende, nicht rotierende Leiteinrichtung (2) für das zu sortierende Gut angeordnet ist.
  3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (4) der Leiteinrichtung (2) als Stauleisten ausgebildet sind, die mit geringem Abstand von der beweglichen Siebfläche (1) angeordnet sind.
  4. Siebvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die leistenförmigen Leitelemente (4) zur Achse der Siebtrommel (1) geneigt angeordnet sind.
  5. Siebvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (4) zumindest Teilflächen einer zur Achse der Siebtrommel (1) koaxialen, von den Zylinderflächen der Siebtrommel umhüllten Schraubenfäche bilden.
  6. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Leiteinrichtung (2) nur etwa über den halben, vorzugsweise unteren, Innenumfang der Siebtrommel (1) erstreckt.
  7. Siebvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (4) der Leiteinrichtung (2) asymmetrisch zur vertikalen Achsmittelebene (5) angeordnet sind, wobei an der aufwärts bewegten Seite der Siebtrommel (1) die Leitelemente (4) höher reichen als an der abwärts bewegten Seite.
  8. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Achse der Siebtrommel (1) verstellbar ist, vorzugsweise durch Höhenverstellbarkeit einer Stütze (16) der Siebvorrichtung.
  9. Siebvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Achse der Siebtrommel (1) in Abhängigkeit von der Gewichtsverteilung des zu sortierenden Materials innerhalb der Siebtrommel (1) und gegebenenfalls im Schütt-Trichter (13) automatisch verstellbar ist.
  10. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel (1) einlaufseitig und auslaufseitig je einen ungelochten Abschnitt aufweist.
  11. Siebvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im einlaufseitigen ungelochten Abschnitt der Siebtrommel (1) sich mit dieser mitdrehende, vorzugsweise schräggestellte Transportleisten ausgebildet sind.
  12. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtrommel (1) einlaufseitig ein Schütt-Trichter (13) vorgeschaltet ist, in dem vorzugsweise eine verstellbare Rutsche in Form eines Verstellbleches (20) angeordnet ist.
  13. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einlauf- und auslaufseitigen, vorzugsweise ungelochten Abschnitte der Siebtrommel von festen Lagerringen (8,9) umfaßt sind, wobei vorzugsweise der einlaufseitige Lagerring (8) das Antriebsaggregat (10) der Siebtrommel (1) trägt und an beiden Lagerringen (8,9) Lagerräder (11,12) für die Siebtrommel (1) gelagert sind.
  14. Siebvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den Lagerringen (8,9) vorzugsweise klappbare Stützen (15,16) angeordnet sind.
  15. Siebvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einlaufseitige Stütze (15) als Fahrgestell mit Rädern (17) ausgebildet ist.
  16. Siebvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitige Stütze (16) höhenverstellbar ausgebildet ist.
  17. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebfläche mit zonenweise hinsichtlich Form und/oder Größe unterschiedlichen Sieböffnungen ausgestattet ist.
EP93101039A 1992-01-31 1993-01-23 Siebvorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Abfallmaterial Withdrawn EP0553738A1 (de)

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AT16292A AT398392B (de) 1992-01-31 1992-01-31 Siebvorrichtung, insbesondere zum sortieren von abfallmaterial
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