EP0024003A2 - Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern - Google Patents

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EP0024003A2
EP0024003A2 EP80104442A EP80104442A EP0024003A2 EP 0024003 A2 EP0024003 A2 EP 0024003A2 EP 80104442 A EP80104442 A EP 80104442A EP 80104442 A EP80104442 A EP 80104442A EP 0024003 A2 EP0024003 A2 EP 0024003A2
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EP
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pressing
press
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filling
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EP80104442A
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EP0024003B1 (de
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Horst Prof. Dr. Schreiner
Bernhard Rothkegel
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B30B11/10—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable intermittently rotated

Definitions

  • the invention relates to a method for producing single-layer compacts from pulverulent substances by means of automatic presses, in which the powder is filled, pressed and ejected into a press tool in corresponding working positions within a press cycle.
  • the invention has for its object to develop a method with which the quality of the molded parts, in particular with regard to weight tolerance and the length of the Cycle time can be significantly improved.
  • This object is achieved according to the invention in that a multi-position automatic press is used and in that the press cycle is repeated at least once over one cycle.
  • a multi-position press is by the DE-PS! 24 20 726 already known.
  • the press cycle can be repeated over a cycle in accordance with the number of pressing tools used.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the sequence of the method according to the invention in six parts on a multi-position press.
  • the machine has two cycles.
  • the first cycle consists of the filling process, which extends from F1A through F1 to F1E, the pressing process P1 and the ejecting process A1.
  • the second press cycle consists of the filling process, which extends from F2A via F2 to F2E, the pressing process P2 and the ejection process A2.
  • the filling process starts at F1A or F2A, with the press table moving clockwise according to direction arrow 1.
  • the sub stamp of a filling die (not shown) (pressing tool) is moved downward over a cam plate, also not shown, so that powder can already flow into the filling space of the die.
  • the press table stops and the filling process runs out slowly in order to achieve the smallest possible mass tolerance. Then the press table starts moving again. Excess powder is now wiped off the die using a scraper. The process is finished at F1E.
  • the press table stops and the pressing process starts. The press table then moves in the A1 direction. The press table stops in this position and the finished compact is ejected.
  • the press cycle described is repeated again. A total rotation of the press table corresponds to two press cycles with six standing positions.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the sequence of the method on a multi-position press with four parts.
  • the machine has two working cycles.
  • the first cycle consists of the filling process, which extends from F1A through F1 to F1E, the pressing process P1 and the ejecting process A1.
  • the second press cycle consists of the filling process, which extends from F2A via F2 to F2E, the pressing process P2 and the ejection process A2.
  • the filling process starts at F1A and F2A, respectively, with the press table moving clockwise according to the direction arrow 1.
  • the lower punch of a filling die (not shown) (pressing tool) is moved downwards via a cam plate, also not shown, so that powder can already flow into the filling space of the die.
  • the press cycle can also be carried out three or more times via one revolution of the press table.

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Abstract

Um die Qualität der Formteile (Gewichtstoleranz) und die Länge der Zykluszeit zu verbessern, wird beim Verfahren gemäß der Erfindung ein Mehrpositions-Preßautomat verwendet und der Pressenzyklus (F1A...A1/F2A...A2) über einen Umlauf mindestens einmal wiederholt. Entsprechend der Anzahl der verwendeten Preßwerkzeuge kann der Pressenzyklus über einen Umlauf entsprechend wiederholt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Einschicht-Preßkörpern aus pulverförmigen Stoffen mittels Preßautomaten, bei dem das Pulver innerhalb eines Pressenzyklusses in entsprechenden Arbeitspositionen in ein Preßwerkzeug eingefüllt, gepreßt und ausgestoßen wird.
  • Es ist bekannt, Einschicht-Preßkörper auf pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Preßautomaten durch Füllen einer Preßform, Pressen und Ausstoßen herzustellen. Der Pressenzyklus setzt sich aus der Summe der Zeiten für die Einzelschritte: Füllen der Preßform, Pressen und Ausstoßen zusammen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Qualität der Formteile insbesondere bezüglich Gewichtstoleranz und die Länge der Zykluszeit wesentlich verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Mehrpositions-Preßautomat verwendet wird und daß der Pressenzyklus über einen Umlauf mindestens einmal wiederholt wird.
  • Ein Mehrpositions-Preßautomat ist durch die DE-PS ! 24 20 726 bereits bekannt.
  • Es kann vorteilhaft sein, daß die Preß- und die Ausstoßpositionen zu einer Arbeitsposition zusammengefaßt werden. Weiterhin kann der Pressenzyklus über einen Umlauf entsprechend der Anzahl der verwendeten Preßwerkzeuge wiederholt werden.
  • Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung den Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung in Sechserteilung,
    • Fig. 2 in schematischer Darstellung den Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung in Viererteilung.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung den Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung in Sechserteilung an einem Mehrpositions-Preßautomaten. Der Automat hat zwei Zyklen. Der erste Zyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von F1A über F1 bis F1E erstreckt, dem Preßvorgang P1 und dem Ausstoßvorgang A1. Der zweite Pressenzyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von F2A über F2 bis F2E erstreckt, dem Preßvorgang P2 und dem Ausstoßvorgang A2. Der Füllvorgang setzt jeweils bei F1A bzw. F2A ein, wobei sich der Pressentisch im Uhrzeigersinn gemäß Richtungspfeil 1 bewegt. Dabei wird der Unterstempel einer nichtdargestellten Füllmatrize (Preßwerkzeug) über eine ebenfalls nichtdargestellte Kurvenscheibe nach unten bewegt, so daß bereits Pulver in den Füllraum der Matrize fließen kann. Ist die Matrize bei Position F1 angelangt, bleibt der Pressentisch stehen und der Füllvorgang läuft hier langsam aus, um eine möglichst enge Massentoleranz zu erreichen. Anschließend setzt sich der Pressentisch wieder in Bewegung. Überschüssiges Pulver wird nun von der Matrize mittels Abstreifer abgestreift. Der Arbeitsvorgang ist bei F1E beendet. Ist die Matrize in Position P1 angelangt, hält der Pressentisch an und der Preßvorgang läuft ab. Anschließend bewegt sich der Pressentisch in Richtung A1. In dieser Position hält der Pressentisch an und der fertige Preßkörper wird ausgestoßen. Beim Weiterdrehen des Pressentisches wird der beschriebene Pressenzyklus noch einmal wiederholt. Eine Gesamtumdrehung des Pressentisches entspricht zwei Pressenzyklen mit sechs Standpositionen.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung den Ablauf des Verfahrens an einem Mehrpositions-Preßautomaten mit Viererteilung. Der Automat hat wiederum zwei Arbeitszyklen. Der erste Zyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von F1A über F1 bis F1E erstreckt, dem Preßvorgang P1 und dem Ausstoßvorgang A1. Der zweite Pressenzyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von F2A über F2 bis F2E erstreckt, dem Preßvorgang P2 und dem Ausstoßvorgang A2. Der Füllvorgang setzt jeweils bei F1A bzw. F2A ein, wobei sich der Pressentisch im Uhrzeigersinn entsprechend dem Richtungspfeil 1 bewegt. Dabei wird der Unterstempel einer nichtdargestellten Füllmatrize (Preßwerkzeug) über eine ebenfalls nichtdargestellte Kurvenscheibe nach unten bewegt, so daß bereits Pulver in den Füllraum der Matrize fließen kann. Ist die Matrize bei Position F1 angelangt, bleibt der Pressentisch stehen und der Füllvorgang läuft hier langsam aus, um eine möglichst enge Massentoleranz zu erreichen. Anschließend setzt sich der Pressentisch wieder in Bewegung. Überschüssiges Pulver wird an der Matrize mittels Abstreifer abgestreift. Der Abstreifvorgang ist bei Position F1E beendet. Ist die Matrize in Position P1A1 angelangt, hält der Pressentisch an und der Preßvorgang P1 und anschließend der Ausstoßvorgäng A1 laufen ab. Anschließend setzt sich der Pressentisch wieder in Bewegung und der zweite Pressenzyklus beginnt. Bei F2A beginnt der Füllvorgang. In Position F2 hält der Pressentisch an und die Füllung läuft weiter. Der Pressentisch läuft weiter, wobei überschüssiges Pulver von der Matrize abgestreift wird. Der Abstreifvorgang ist bei F2E beendet. In Position P2A2 hält der Pressentisch zum vierten Mal an. In dieser Position wird das Pulver gepreßt und der fertige Preßkörper wird ausgestoßen.
  • Bei genügend großem Durchmesser des-Pressentisches und damit ausreichenden Füllwegen kann der Pressenzyklus über einen Umlauf des Pressentisches auch drei oder mehrmals erfolgen.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen von Einschicht-Preßkörpern aus pulverförmigen Stoffen mittels Preßautomaten, bei dem das Pulver innerhalb eines Pressenzyklusses in entsprechenden Arbeitspositionen in ein Preßwerkzeug eingefüllt, gepreßt und ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet , daß ein Mehrpositions-Preßautomat verwendet wird und daß der Pressenzyklus (F1A...A1/F2A...A2) über einen Umlauf mindestens einmal - wiederholt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Preß- und die Ausstoßpositionen (P1A1/P2A2) zu einer Arbeitsposition zusammengefaßt werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Pressenzyklus über einen Umlauf entsprechend der Anzahl der verwendeten Preßwerkzeuge wiederholt wird.
EP80104442A 1979-08-09 1980-07-28 Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern Expired EP0024003B1 (de)

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DE2932397 1979-08-09

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EP80104442A Expired EP0024003B1 (de) 1979-08-09 1980-07-28 Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern

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