EP0024002B1 - Pressautomat - Google Patents

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EP0024002B1
EP0024002B1 EP80104441A EP80104441A EP0024002B1 EP 0024002 B1 EP0024002 B1 EP 0024002B1 EP 80104441 A EP80104441 A EP 80104441A EP 80104441 A EP80104441 A EP 80104441A EP 0024002 B1 EP0024002 B1 EP 0024002B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
pressing
press
circular table
ejecting
Prior art date
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Expired
Application number
EP80104441A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0024002A3 (en
EP0024002A2 (de
Inventor
Horst Prof. Dr. Schreiner
Bernhard Rothkegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT80104441T priority Critical patent/ATE7869T1/de
Publication of EP0024002A2 publication Critical patent/EP0024002A2/de
Publication of EP0024002A3 publication Critical patent/EP0024002A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0024002B1 publication Critical patent/EP0024002B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B30B11/10—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable intermittently rotated

Definitions

  • the invention relates to an automatic press for the production of compacts from powdery materials, in which a rotatable rotary table with a vertical axis of rotation is provided, on which at least two sets of filling and working devices are arranged in a uniform division.
  • Single-layer compacts are usually pressed on automatic presses, with the filling, pressing and ejection process taking place at one position.
  • the press performance of such automatic presses is relatively low.
  • DE-C-806222 discloses a continuously operating press with a rotating press table which has at least two sets of filling and working devices over the circumference of the press table. A complete set of guiding and actuating elements for the molding tools is provided for each filling station. The pressing and ejecting takes place from different positions.
  • a rotary press with a vertical or horizontal axis which has manufacturing units consisting of separate filling, pressing and ejecting stations. These manufacturing units are arranged on the circumference of the press table. Each operation is done in a separate position, i.e. pressing and ejecting take place from different positions, two or more filling stations being provided distributed over the circumference of the press table.
  • the invention has for its object to improve the known presses in such a way that their press performance is significantly increased.
  • the object is achieved according to the invention in that at least two working positions are provided on the rotary table at a predetermined distance from one another such that at each working position there is both a pressing process for pressing the powder and an ejecting process for ejecting the finished compact and that the filling devices are each arranged between the working positions so that the filling pot of each filling device covers a wide angular range of the rotary table.
  • the working positions can e.g. 180 degrees of angle or 120 degrees of angle from each other.
  • the filling pots of the filling devices are advantageously arranged above the rotary table in such a way that the filling paths are of the same length during each rotary movement of the rotary table.
  • Fig. 1 the press table 11 with the two working positions 1 and 2 is shown schematically.
  • Working positions 1 and 2 are offset by 180 degrees.
  • the pressing process P1 and the ejection process A1 take place.
  • the working position 2 the pressing process P2 and the ejecting process A2 take place, the pressing and ejecting takes place while the press table 11 is at a standstill.
  • the die F is filled during the transport of the working table 11 from one working position to the other working position in the direction of the arrow 3.
  • the filling path is indicated by the arc segments 4 and 5.
  • the lower punch of the die also not shown, is moved downward via a cam, not shown in the drawing, so that the powder is sucked into the filling space of the die.
  • Overfilling is also possible along the filling path during further transport of the turntable, in that the lower punch initially allows a greater filling height and the lower punch is raised to the exact filling height before leaving the die opening of the filling area.
  • the control takes place via a lower cam, which is adjustable and adjustable. This allows the weight tolerance of the filling quantity to be adjusted and readjusted.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the press table 11 with three working positions 1, 2 and 3, which are each offset by 120 degrees. In each working position, P 1, P2 and P3 are pressed and A1, A2 and A3 are ejected. The filling F takes place in the three intermediate areas 4, 5, 6 during the transport of the press table 11 in the direction of the arrow 7 from one working position to the other.
  • the filling path during which the die opening is moved under the filling device should be kept the same for the outside and inside openings. According to the invention, this takes place via a special arrangement of the filling device.
  • the filling pot of the filling device is arranged geometrically so that the filling paths are of the same length during the respective switching time of the press table.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • High-Pressure Fuel Injection Pump Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Preßautomat zum Herstellen von Preßkörpern aus pulverförmigen Stoffen, bei dem ein drehbarer Rundtisch mit vertikaler Drehachse vorgesehen ist, auf dem in gleichmäßiger Teilung mindestens zwei Sätze von Füll- und Arbeitsvorrichtungen angeordnet sind.
  • Üblicherweise werden Einschicht-Preßkörper an Preßautomaten gepreßt, wobei der Füll-, Preß- und Ausstoßvorgang an einer Position stattfindet. Die Preßleistung derartiger Preßautomaten ist verhältnismäßig gering.
  • Durch die DE-C-806222 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse mit umlaufendem Preßformtisch bekannt, die mindestens zwei Sätze von Füll- und Arbeitsvorrichtungen über den Umfang des Preßformtisches aufweist. Für jede Füllstation ist ein vollständiger Satz von Führungs- und Betätigungsorganen für die Formwerkzeuge vorgesehen. Das Pressen und das Ausstoßen erfolgt von verschiedenen Positionen.
  • Aus der DE-C-967423 ist eine Rundlaufpresse mit vertikaler oder horizontaler Achse bekannt, die aus getrennten Füll, Preß- und Ausstoßstationen bestehende Fertigungseinheiten aufweist. Diese Fertigungseinheiten sind auf dem Umfang des Preßtisches angeordnet. Jeder Arbeitsvorgang erfolgt in einer getrennten Position, d.h. das Pressen und das Ausstoßen erfolgt von verschiedenen Positionen, wobei zwei oder mehr über den Umfang des Pressentisches verteilte Füllstationen vorgesehen sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Preßautomaten dahingehend zu verbessern, daß ihre Pressenleistung wesentlich gesteigert wird.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf dem Rundtisch mindestens zwei Arbeitspositionen in einem vorgegebenen Abstand voneinder vorgesehen sind derart, daß an jeder Arbeitsposition sowohl ein Preßvorgang zum Pressen des Pulvers als auch ein Ausstoßvorgang zum Ausstoßen des fertigen Preßkörpers erfolgt und daß die Fülleinrichtungen jeweils zwischen den Arbeitspositionen so angeordnet sind, daß der Fülltopf jeder Fülleinrichtung einen weiten Winkelbereich des Rundtisches erfaßt. Die Arbeitspositionen können z.B. um 180 Winkelgrade oder 120 Winkelgrade gegeneinander verstezt angeordnet sein.
  • Vorteilhafterweise sind die Fülltöpfe der Fülleinrichtungen über dem Rundtisch so angeordnet, daß die Füllwege während jeder Drehbewegung des Rundtisches gleich lang sind.
  • Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des Pressentisches mit zwei Arbeitspositionen,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Pressentisches mit drei Arbeitspositionen.
  • In Fig. 1 ist der Pressentisch 11 mit den beiden Arbeitspositionen 1 und 2 schematisch dargestellt. Die Arbeitspositionen 1 und 2 sind um 180 Winkelgrade gegeneinander versetzt. In der Arbeitsposition 1 erfolgt der Preßvorgang P1 und der Ausstoßvorgang A1. In der Arbeitsposition 2 erfolgt der Preßvorgang P2 und der Ausstoßvorgang A2, das Pressen und Ausstoßen erfolgt während des Stillstandes des Pressentisches 11. Das Füllen F der Matrize erfolgt während des Transportes des Arbeitstisches 11 von der einen Arbeitsposition zur anderen Arbeitsposition in Richtung des Richtungspfeiles 3. Der Füllweg ist durch die Bogensegmente 4 und 5 angedeutet. Beim Füllvorgang wird über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kurvenscheibe der Unterstempel der ebenfalls nicht dargestellten Matrize nach unten bewegt, so daß das Pulver in den Füllraum der Matrize eingesaugt wird. Entlang des Füllweges ist beim Weitertransport des Drehtisches auch ein Überfüllen möglich, indem der Unterstempel zunächst eine größere Füllhöhe zuläßt und vor Verlassen der Matrizenöffnung des Füllbereiches der Unterstempel auf die exakte Füllhöhe angehoben wird. Die Steuerung erfolgt über eine untere Kurvenscheibe, die ein-und nachstellbar ist. Dadurch kann die Gewichtstoleranz der Füllmenge ein- und nachgeregelt werden.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung den Pressentisch 11 mit drei Arbeitspositionen 1, 2 und 3, die jeweils um 120 Winkelgrade versetzt angeordnet sind. In jeder Arbeitsposition wird gepreßt P 1, P2 und P3 und ausgestoßen A1, A2 und A3. Das Füllen F erfolgt in den drei dazwischenliegenden Bereichen 4, 5, 6 beim Transport des Pressentisches 11 in Richtung des Richtungspfeiles 7 von der einen zur anderen Arbeitsposition.
  • Häufig werden beim Mehrfach-Preßautomaten zur Erhöhung der Leistung Mehrfach-Werkzeuge eingesetzt. Um ein gleichmäßiges Füllen der verschiedenen Hohlräume der einzelnen Matrizendurchbrüche einer Mehrfach-Form zu erzielen, sollte der Füllweg während dem die Matrizenöffnung unter der Fülleinrichtung bewegt wird, bei den außen- und innenliegenden Durchbrüchen gleichgehalten werden. Dies erfolgt gemäß der Erfindung über eine besondere Anordnung der Fülleinrichtung. Der Fülltopf der Fülleinrichtung wird geometrisch so angeordnet, daß die Füllwege während der jeweiligen Schaltzeit des Pressentisches gleich lang sind. Durch Anordnen von Abstreifern im Innern der Fülltöpfe wird beim Darunterwegb'ewegen der Matrize die darüberlastende Pulverschicht vorabgestriffen, das Endabstreifen geschieht, wenn die Matrize mit den Öffnungen den Fülltopfbereich verläßt.

Claims (4)

1. Preßautomat zum Herstellen von Preßkörpern aus pulverförmigen Stoffen, bei dem ein drehbarer Rundtisch mit vertikaler Drehachse vorgesehen ist, auf dem in gleichmäßiger Teilung mindestens zwei Sätze von Füll- und Arbeitsvorrichtungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rundtisch (11) mindestens zwei Arbeitspositionen (1, 2) in einem vorgegebenen Abstand voneinander vorgesehen sind derart, daß an jeder Arbeitsposition (1,2) sowohl ein Preßvorgang (P 1, P2) zum Pressen des Pulvers als auch ein Ausstoßvorgang (A1, A2) zum Ausstoßen des fertigen Preßkörpers erfolgt und daß die Fülleinrichtungen jeweils zwischen den Arbeitspositionen (1, 2) so angeordnet sind, daß der Fülltopf jeder Fülleinrichtung einen weiten Winkelbereich (4, 5) des Rundtisches (11) erfaßt.
2: Preßautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitspositionen (1, 2) um 180 Winkelgrade gegeneinander versetzt angeordnet sind.
3. Preßautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitspositionen (1,2, 3) um 120 Winkelgrade versetzt angeordnet sind.
4. Preßautomat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fülltopf jeder Fülleinrichtung über dem Rundtisch (11) so angeordnet ist, daß die Füllwege (4, 5, 6) während jeder Drehbewegung des Rundtisches (11) gleich lang sind.
EP80104441A 1979-08-09 1980-07-28 Pressautomat Expired EP0024002B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80104441T ATE7869T1 (de) 1979-08-09 1980-07-28 Pressautomat.

Applications Claiming Priority (2)

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DE19792932372 DE2932372A1 (de) 1979-08-09 1979-08-09 Pressautomat
DE2932372 1979-08-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0024002A2 EP0024002A2 (de) 1981-02-18
EP0024002A3 EP0024002A3 (en) 1981-07-15
EP0024002B1 true EP0024002B1 (de) 1984-06-13

Family

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US (1) US4362494A (de)
EP (1) EP0024002B1 (de)
JP (1) JPS5630099A (de)
AT (1) ATE7869T1 (de)
DE (2) DE2932372A1 (de)
ES (1) ES8104067A1 (de)
GR (1) GR69846B (de)
PT (1) PT71670B (de)

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Also Published As

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JPS5630099A (en) 1981-03-26
EP0024002A3 (en) 1981-07-15
ES494116A0 (es) 1981-03-16
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GR69846B (de) 1982-07-19
ES8104067A1 (es) 1981-03-16
EP0024002A2 (de) 1981-02-18
US4362494A (en) 1982-12-07
PT71670B (de) 1981-07-01
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ATE7869T1 (de) 1984-06-15

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